DE3036435A1 - SEALED PACKAGING AND METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING THE SAME - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft abgedichtete Verpackungen und insbesondere Verpackungen zum Lagern, Transportieren, Handhaben und zur Aufnahme für die Verwendung, nachdem eine dreidimensional geformte Abdeckung von dieser Verpackung abgezogen und abgenommen wurde. Derartige Verpackungen dienen zur Aufnahme eines streichfähigen Produktes, welches an einem im wesentlichen flachen Basiskörper der Verpackung haftet. Die Erfindung betrifft auch ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung einer derartigen abgedichteten Verpackung.The invention relates to sealed packages and, more particularly, to packages for storage, transportation, handling and use Recording for use after a three-dimensional shaped Cover has been peeled off and removed from this packaging. Such packaging is used to accommodate a spreadable product which adheres to an essentially flat base body of the packaging. The invention relates to also a method and an apparatus for producing such a sealed package.

Das Verfahren und die Vorrichtung nach der Erfindung eignen sich insbesondere zur Lagerung, zum Transport, zur Handhabung und während der Verwendung zur weiteren Aufnahme eines Nahrungsmittelproduktes, wie Butter, Margarine, Erdnussbutter, Gelee oder zur Aufnahme anderer streichfähiger Produkte, welche in vorbestimmten Mengen zu verpacken sind, so in Form einer Portion .The method and the device according to the invention are particularly suitable for storage, transport, handling and during use for further intake of a food product, such as butter, margarine, peanut butter, jelly or to include other spreadable products that are in are to be packaged in predetermined quantities, so in the form of a portion.

Streichfähige Materialien, wie Butter und Margarine, werden im Handel in Form einzelner Portionspackungen angeboten. Bei einer derartigen Packung wird eine vorgeformte rechtwinklige Portion von Butter oder Margarine auf einen Basiskörper aus Pappe aufgebracht, wonach ein flaches Stück von Papier über die Portion gezogen und an der Basis angeheftet wird. Die Portion ist an der Oberseite und an der Unterseite abgedeckt, jedoch nicht an den Seitenteilen. Das streichfähige Produkt kann je nach Bedarf mit einem Messer oder mit einem Spachtel leicht von der Basis- oder Grundplatte abgenommen werden, nachdem die Abdeckung abgezogen ist. Eine derartige Verpackung wird im HandelSpreadable materials such as butter and margarine are sold in the form of individual portion packs. at Such a pack is made from a preformed rectangular portion of butter or margarine on a base Cardboard is applied, after which a flat piece of paper is drawn over the portion and pinned to the base. The portion is covered on the top and bottom, but not on the side panels. The spreadable product can be used as required can be easily removed from the base or base plate with a knife or with a spatula after the cover is withdrawn. Such packaging is commercially available

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im weiten Umfang verwendet. Das streichfähige Material oder Produkt ist jedoch innerhalb der Verpackung nicht vollständig umschlossen, noch ist die Verpackung abgedichtet.widely used. The spreadable material or However, the product is not completely enclosed within the packaging, nor is the packaging sealed.

Bei weiteren im Handel erhältlichen Verpackungen wird das Produkt vollständig in einer Folie eingehüllt. Bei derartigen Verpackungen ist es erforderlich, dass man die Folie abwickelt, wodurch unvermeidlich die Finger des Benutzers durch das streichfähige Material verunreinigt werden können. Dies stellt einen unangenehmen Zustand dar. Da das zum Einpacken dienende Material ziemlich flexibel ist, ist es gewöhnlich erforderlich, die geöffnete Verpackung auf eine ebene Oberfläche aufzulegen, so auf einen HTisch, um das streichfähige Material vom Papier abstreichen zu können. Die flexible Hülle stellt also keine ausreichende Basis dar, von welcher geeignete Mengen des Produktes abgenommen werden können. DarüberIn the case of other commercially available packaging, the product is completely wrapped in a film. With such Packaging requires that you unwind the film, thereby inevitably removing the user's fingers can be contaminated by the spreadable material. This is an uncomfortable condition If the packaging material is quite flexible, it is usually necessary to keep the opened packaging on a level Surface, so on a H table to spread the spreadable To be able to remove material from the paper. The flexible sheath is therefore not a sufficient basis from which to choose Quantities of the product can be purchased. About that

hinaus erfordern derartige Verpackungen etwa 68 cm Folienfläche. Eine derartige Folienmenge ist nicht nur teuer, sondern lässt auch das Problem der Beseitigung der Folie entstehen, nachdem das Produkt ausgewickelt ist. Während des Essens stellt dies demnach eine weitere Beeinträchtigung dar. Produkte wie Butter oder Margarine werden weich, was dazu führt, dass bei Verwendung von Folien die Verpackung nicht mehr zu gebrauchen ist. Im ungeöffneten Zustand kann die weiche Verpackung eine Änderung der Form erleiden, weshalb sie für erneute Verwendung nicht mehr gefroren werden kann.In addition, such packaging requires a film area of around 68 cm. Such an amount of film is not only expensive but also creates the problem of removing the film after the product is unwound. While eating this is therefore a further impairment. Products such as butter or margarine become soft, which leads to When using foils, the packaging can no longer be used. When unopened, the soft packaging can suffer a change in shape and cannot be frozen for reuse.

Eine weitere im Handel erhältliche Verpackung für portionsweisen Gebrauch von Butter oder Margarine besteht aus einem Becher bzw. aus einem schalenform ig en Aufnahmebehälter ausAnother commercially available packaging for portions Use of butter or margarine consists of a cup or a bowl-shaped receptacle

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inn Vakuum geformter Kunststoffmasse, welche mit einer flachen Abdeckung aus Folienmaterial, aus Kunststoff oder aus anderem Material abgedeckt ist. Innerhalb der Schale wird die Butter oder Margarine abgedichtet. Um die Butter oder Margarine zu verwenden, muss der Benutzer zunächst die Abdeckung von der Schale aus Kunststoff abnehmen. Wenn der Becher oder die Schale abgedeckt ist, kann die Butter oder Margarine mit einem Messer oder mit einem Spachtel herausgekratzt oder herausgestrichen werden. Dies stellt eine mühsame Maßnahme oder Verwendung dar, da das Produkt in den Ecken der Schale nicht ohne weiteres zu entnehmen ist und infolgedessen gewöhnlich nicht benutzt wird. Zusätzlich sind derartige Verpackungen teuer.in vacuum-formed plastic compound, which is covered with a flat cover made of foil material, plastic or other Material is covered. The butter or margarine is sealed inside the bowl. To use the butter or margarine, the user must first remove the cover from the plastic shell. If the mug or the If the bowl is covered, the butter or margarine can be scraped or brushed out with a knife or spatula will. This is a cumbersome measure or use as the product does not get in the corners of the tray is readily apparent and as a result is usually not used. In addition, such packaging is expensive.

Ausser den zuvor genannten Portionspackungen für Butter und Margarine und den Vorrichtungen zur Herstellung derselben gibt es verschiedenartige Packungen und Verpackungsmaschinen, mittels welchen Artikel zwischen einem oder mehreren Material— bogen verpackt werden, so zwischen normaler Pappe, Wellpappe, Kunststoff-Laminatkörpern oder dergleichen. Diese Materialien sind durch Unterdruck formbar, durch Luftdruck, durch Gesenkdruck, durch Verdichtung und durch andere bekannte Formgebungen. Except for the aforementioned portion packs for butter and margarine and the devices for making them There are different types of packs and packaging machines, by means of which articles between one or more materials - packed in sheets, for example between normal cardboard, corrugated cardboard, plastic laminate bodies or the like. These materials can be shaped by negative pressure, by air pressure, by die pressure, by compression and by other known shapes.

Bei gewissen Vorrichtungen bekannter Art zum Verpacken starrer oder nichtkomprimierbarer Produkte bestehen die Verpackungen aus zwei Teilen eines von einer Rolle abziehbaren Materials, so aus Wellpappe oder dergleichen. Die von der Rolle abgezogenen Teile passieren die Maschine mittels mehrerer Einrichtungen, so mit Hilfe von Förderern, Klemmen, Rollen etc. Das zu verpackende Produkt wird zwischen die von der Rolle abgezogenen Teile ein-In certain known devices for packaging rigid or non-compressible products, the packaging is made from two parts of a material that can be peeled off from a roll, such as corrugated cardboard or the like. The ones withdrawn from the roll Parts pass the machine by means of several devices, for example with the help of conveyors, clamps, rollers, etc. That which is to be packaged Product is inserted between the parts pulled from the roll

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gebracht. Die Verpackungsteile werden gebogen und werden um das Produkt herum geformt. Das Produkt wirkt als Kern. Die Verpackungsteile werden durch verschiedenartige Klebemittel oder durch mechanische Mittel, wie Nieten oder Heftklammern, miteinander verbunden. Im allgemeinen ist das zu verpackende Produkt nicht nur starr, d.h. nicht komprimierbar, sondern es ist verhältnismässig gross dimensioniert. Fernerhin wird bei derartigen Verpackungen diese nicht als Abstützung für das Produkt verwendet, wenn das Produkt zu gebrauchen ist, noch kann eine derartige Verpackung um ein nicht starres, streichfähiges Produkt geformt werden, so als Umhüllung für Butter oder Margarine.brought. The packaging parts are bent and are turned around the product molded around. The product acts as the core. The packaging parts are secured by various types of adhesive or linked together by mechanical means such as rivets or staples. Generally this is to be packaged The product is not only rigid, i.e. not compressible, but is relatively large in size. Furthermore, at Such packaging does not use this as a support for the product when the product is to be used, nor Such a packaging can be formed around a non-rigid, spreadable product, such as a wrapper for butter or margarine.

Es besteht infolgedessen ein Bedarf an Verpackungen zur Verwendung für streichfähige Produkte, so zum Verpacken von Butter, Margarine, Erdnussbutter, Gelee und dergleichen, derart, dass das streichfähige Produkt vollständig innerhalb der Verpackung umschlossen werden kann und es gleichzeitig ermöglicht ist, das Produkt herauszunehmen und zum Zwecke der Verwendung zu streichen. Eine derartige Verpackung muss aus einem billigen Material gefertigt werden können und muss mit hoher Geschwindigkeit und geringen Kosten mit dem darin verpackten Produkt hergestellt werden können. Eine derartige Verpackung sollte nach dem Öffnen als Abstützung oder Auflage für das Produkt dienen, von welchem nach Bedarf Einzelmengen entnommen werden können, so zum Verstreichen auf Brot, auf Toast, auf Bisquits etc.There is therefore a need for packaging for use for spreadable products, such as for packaging butter, margarine, peanut butter, jelly and the like, in such a way that the spreadable product can be completely enclosed within the packaging and at the same time enables the product to be taken out and painted for the purpose of use. Such packaging must be Can and must be made of an inexpensive material at high speed and low cost with the one in it packaged product can be produced. Such packaging should serve as a support or support after opening serve for the product, from which individual amounts can be taken as required, so for spreading on bread Toast, biscuits etc.

Davon ausgehend besteht die Aufgabe der Erfindung darin, eine abgedichtete Verpackung für nicht starre, streichfähige ProdukteOn this basis, the object of the invention is to provide a sealed packaging for non-rigid, spreadable products

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zu schaffen, welche aus billigen Materialien besteht und welche in grossen Mengen bei geringen Kosten gefertigt werden kann. Die Verpackung soll leicht geöffnet werden können und soll es ermöglichen, das darin befindliche Produkt schnell und sofort zu verwenden, selbst wenn das Produkt zu weich sein sollte.to create which consists of cheap materials and which can be manufactured in large quantities at low cost. The packaging should be easy to open and should enable the product contained therein to be quickly and immediately to use even if the product is too soft.

Mit der vorliegenden Erfindung soll eine Verpackung für streichfähige Produkte geschaffen wenden, welche verhältnismässig flach sind. Gemäss der Erfindung wird das Produkt auf eine verhältnismässig steife Basis aufgelegt, wobei eine verhältnismässig dünne, flexible Abdeckung das Produkt vollständig urmschliesst und an der Basis so abgebunden wird, dass es ermöglicht ist, die Abdeckung von der Basis und vom Produkt abzuziehen und das Produkt zum Zwecke sofortiger Verwendung freizulegen.With the present invention a packaging for spreadable Turn products created that are relatively flat. According to the invention, the product is on a Relatively stiff base is applied, with a comparatively thin, flexible cover completely enclosing the product and tied at the base so as to enable the cover to be peeled off the base and product and expose the product for immediate use.

Die abgedichtete Verpackung gemäss der Erfindung ermöglicht das Speichern, Transportieren, Handhaben und das gebrauchsfähige Bereitstellen eines streichfähigen Produktes, welches sich im wesentlichen in der Mitte eines verhältnismässig steifen Basiskörpers befindet und welches durch einen verhältnismässig flexiblen Abdeckungskörper bedeckt ist. Die Abdeckung wird bindend oder klebend mit der Basis oder mit wenigstens dem Basisumfang verbunden, wobei sich ein zum Abziehen dienender Ansatz über die Basis hinauserstreckt, derart, dass die flexible Abdeckung von der Basis und vom Produkt abgezogen und das Produkt freigelegt werden kann.The sealed packaging according to the invention enables storage, transport, handling and the usable Providing a spreadable product, which is essentially in the middle of a relatively stiff Base body is located and which is covered by a relatively flexible cover body. The cover will bonded or adhesively connected to the base or to at least the base circumference, one being used for peeling off Approach extends beyond the base such that the flexible cover is peeled from the base and from the product and the Product can be exposed.

Das Produkt befindet sich im wesentlichen in der Mitte eines verhältnismässig steifen Basiskörpers, an welchem sich eineThe product is essentially in the middle of a relatively stiff base body on which there is a

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bindende Beschichtung befindet, wobei eine verhältnismässig dünne, flexible Abdeckung mit darauf befindlicher bindender oder klebender Beschichtung das streichfähige Produkt umschliesst, derart, dass die Abdeckung das Produkt dreidimensional umgibt und von der Basis und vom Produkt abgezogen werden kann, um das streichfähige Produkt zum Zwecke der Verwendung freizulegen.binding coating is located, with a relatively thin, flexible cover with a binding or adhesive coating on it encloses the spreadable product, such that the cover three-dimensionally surrounds the product and peeled away from the base and from the product can be to expose the spreadable product for the purpose of use.

Das in der abgedichteten Verpackung befindliche Produkt besitzt dabei die endgültige Formgebung und Grossendimensionierung.The product in the sealed package has the final shape and size.

Mit der Erfindung soll auch ein neuartiges Verfahren und soll eine Vorrichtung zur Herstellung abgedichteter Verpackungen geschaffen werden, welche Produkte zum Zwecke des Speicherns, des Transportierens, des Handhabens und des Bereitsteilens für den Gebrauch aufnehmen.The invention is also intended to provide a novel method and apparatus for producing sealed packaging created, which products for the purpose of storing, transporting, handling and ready sharing for take up use.

Die Vorrichtung zur Herstellung derartiger Verpackungen weist Mittel auf, welche eine verhältnismässig dünne, flexible, jedoch nicht notwendigerweise streckbare Bahn in vorbestimmte Längen zerteilt. Mittels einer Vorrichtung wird ein Vakuum erzeugt, mit welchem die jeweils geschnittenen flexiblen Bahnabschnitte transportiert werden und in der Lage sicherstellen, während sie dreidimensionale Formgebung erhalten. Bei der Formgebung der einzelnen Bahnabschnitte erhalten diese dreidimensional ausgebildete Flanschteile und Falten. Die Vakuum-Fördereinrichtung enthält Mittel, um die jeweils geformten flexiblen Bahnabschnitte oder Abdeckungen an einen verhältnismässig steifen Basiskörper heranzuführen, als auch Mittel, mittels welchen die überführteThe device for producing such packaging has means which are relatively thin, flexible, but not necessarily stretchable web cut into predetermined lengths. A vacuum is created by means of a device, with which transports the respectively cut flexible web sections and will be able to ensure while getting three-dimensional shaping. When shaping the These three-dimensional flange parts and folds are given to individual track sections. The vacuum conveyor contains means to attach the respectively shaped flexible web sections or covers to a relatively rigid base body to bring in, as well as means by which the convicted

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und geformte obere Abdeckung am Basiskörper zur Abbindung gebracht wird.and molded top cover is bonded to the base body.

Die nach der Erfindung gefertigte abgedichtete Verpackung zum Speichern, zum Transportieren, zum Handhaben eines streichfähigen Produktes kann in Verbindung mit vielen derartigen streichfähigen Produkten benutzt werden. Insbesondere eignet sich die Verpackung für streichfähige Produkte, welche in Einzelpackungen oder Portionen dargeboten werden, so in Form von Portionen, von welchen der Benutzer gewisse Mengen benötigt, so für Butterportionen, für Margarine, für Erdnussbutter, für Gelee etc. andere streichfähige Materialien. Obwohl das nachfolgend beschriebene Produkt rechtwinklig dargestellt ist, können andere Formgebungen und Grössendimensionen im Rahmen der Erfindung verwendet werden.The sealed packaging manufactured according to the invention for storing, transporting, handling a spreadable product can be used in conjunction with many such spreadable products. In particular If the packaging is suitable for spreadable products that are presented in individual packs or portions, see in Form of portions of which the user needs certain quantities, e.g. for butter portions, for margarine, for peanut butter, for jelly etc. other spreadable materials. Although the product described below is shown at right angles is, other shapes and dimensions in the Can be used within the scope of the invention.

Die Verpackung nach der Erfindung weist einen Basiskörper auf, der verhältnismässig flach und verhältnismässig steif ist. Der Basiskörper ist gegenüber dem verpackten Produkt widerstandsfähig bzw. resistent oder kann mit einem gegenüber dem Produkt resistenten Material beschichtet werden. Eine Seite des Baisoder Tragkörpers ist wenigstens im Bereich der Randkante mit einem Binde- oder Klebemittel beschichtet. Das Klebemittel kann kontinuierlich oder unterbrochen aufgetragen sein. Eine Schicht von Lösematerial ist an der entgegengesetzten Seite der Basis aufgetragen, um zu verhindern, dass die Klebemitteloder Bindefläche in Rollenform blockiert bzw. haften bleibt. Das Produkt ist in den Mittelteil des Basiskörpers einzubringen, so dass Klebemittelrandbereiche das Produkt umgeben. Die Abdeckung wird, bevor sie über dem Produkt auf der Basis aufge-The packaging according to the invention has a base body which is relatively flat and relatively stiff. Of the The base body is resistant or resistant to the packaged product or can be combined with a to the product resistant material can be coated. One side of the base or support body is at least in the area of the edge coated with a binder or adhesive. The adhesive can be applied continuously or intermittently. One Layer of release material is applied to the opposite side of the base to prevent the adhesive or Binding surface in roll form blocked or stuck. The product is to be introduced into the middle part of the base body, see above that adhesive edge areas surround the product. The cover before it is placed on the base of the product.

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tragen wird, aus einem verhältnismässig dünnen, flexiblen Bogen von Papier oder dergleichen vorgeformt, so dass wenigstens eine Ecke des Basiskörpers einen zum Abziehen dienenden Ansatz aufweist. Dieser erstreckt sich über die Basiskante hinaus. In einer Ausführungsform nach der Erfindung ist die Fläche des Abdeckungsbogens grosser als diejenige des Basiskörpers. Der Bogen wird vor Auftragen auf den Basiskörper vorgeformt, so dass der Mittelteil eine dem zu verpackenden Produkt entsprechende Formgebung besitzt, wobei sich Seitenwände vom Mittelteil in Richtung der Basis nach unten erstrecken. Die Seitenwände enden in Ebenen, welche sich im wesentlichen parallel zur Basis und zum Mittelteil erstrecken. Die Fläche der die Basis abdeckenden Abdeckung ist wenigstens in den ebenen Endbereichen mit einem Klebemittel versehen. Vorzugsweise ist die Abdeckung aus einem Trenn- oder Sperrmaterial gefertigt oder mit einem derartigen Material beschichtet.is carried, preformed from a relatively thin, flexible sheet of paper or the like, so that at least one corner of the base body has a shoulder that can be pulled off. This extends beyond the base edge. In one embodiment according to the invention, the area of the cover sheet is larger than that of the base body. Before being applied to the base body, the sheet is preformed so that the central part has a shape corresponding to the product to be packaged, with side walls extending downward from the central part in the direction of the base. The side walls terminate in planes which extend essentially parallel to the base and the central part. The surface of the cover covering the base is provided with an adhesive at least in the flat end regions. The cover is preferably made of a separating or barrier material or is coated with such a material.

Die Klebemittel beschichtung kann kontinuierlich sein, ist jedoch vorzugsweise diskontinuierlich. Die ebenen Teile der Abdeckung sind durch mehrere Falten unterbrochen, welche Vorsprünge zum Abziehen der Abdeckung von der Basis und vom Produkt bilden, um das Produkt zum Zwecke der Verwendung freilegen zu können.The adhesive coating can be continuous, but is preferably discontinuous. The flat parts of the cover are interrupted by several folds which form projections for pulling the cover off the base and from the product in order to be able to expose the product for the purpose of use.

Nachdem die flexible Abdeckung abgenommen ist, kann das gesamte Produkt oder können vorbestimmte Mengen des Produktes von der verhältnismässig flachen Basis mit einem Messer, mit einem Spachtel oder mit einem entsprechenden Instrument abgenommen werden.After the flexible cover is removed, all of the product or predetermined quantities of the product can be used removed from the relatively flat base with a knife, spatula or an appropriate instrument will.

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Die Erfindung ist insbesondere geeignet zur Verwendung mit einem Mechanismus, bei welchem ein streichfähiges Produkt, wie Butter oder Margarine in Form einer Portion auf einem verhältnismässig steifen Basiskörper aufgebracht wird, so auf eine beschichtete Pappe, derart, dass Flansche oder Randteile des steifen Basiskörpers das streichfähige Produkt umgeben. Hierbei wird ein Vorrat, so in Form einer Rolle, eines verhältnismässig dünnen flexiblen Materials verwendet, so Papier, welches die obere Abdeckung der Verpackung bildet. Es sind Mittel vorgesehen, welche jeweils die obere Abdeckung während des Verpackens zuführen. Der Abdeckungsmaterialstreifen wird in vorbestimmte Längenabschnitte unterteilt und wird in Schalenbzw. Gesenkkörpern transportiert und geformt. Die Transport- und Formeinrichtung enthält in der bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung einen drehbaren Vakuum-Zylinderkörper mit mehreren Abstand aufweisenden Gesenkstationen am Umfang. Der obere Abdeckungsbogen wird an den drehbaren Vakuumzylinder herangeführt und wird aufgenommen und durch Vakuum gehalten, wenn dieses in Fluchtung mit einer Gesenkstation einwirkt. Der geschnittene obere Abdeckungsbogen wird durch Drehung des Zylinders in eine zur Formgebung dienende Position gebracht, wo ein erster Stempel auf den Mittel bereich des beschnittenen Bogens einwirkt, derart, dass der Mittelbereich des Bogens in die Ausnehmung der Formstation eingedrückt wird. Es ist dadurch möglich, dem jeweils zugeschnittenen Ausgangsbogen für die Abdeckung eine dreidimensionale Form zu verleihen. Die Randteile des Bogenmittelteils, welcher in die Ausnehmung einer Formstation gedrückt wird, werden durch das Vakuum gehalten. Die geformte Abdeckung wird in Fluchtung mit dem steifenThe invention is particularly suitable for use with a mechanism in which a spreadable product, as butter or margarine is applied in the form of a portion on a relatively stiff base body, so on a coated cardboard in such a way that flanges or edge parts of the rigid base body surround the spreadable product. Here, a supply, in the form of a roll, of a relatively thin flexible material is used, such as paper, which forms the top cover of the packaging. Means are provided which each hold the top cover during of packing. The strip of cover material is divided into predetermined length sections and is divided into trays. Die bodies transported and shaped. In the preferred embodiment, the transport and shaping device contains according to the invention a rotatable vacuum cylinder body with several spaced die stations on the circumference. The top cover sheet is brought up to the rotatable vacuum cylinder and is picked up and vacuumed held when this acts in alignment with a die station. The cut top cover sheet will go through Rotation of the cylinder brought into a forming position, where a first punch on the central area of the trimmed Acts arch in such a way that the central area of the arch is pressed into the recess of the forming station. It is thereby possible to give the respective cut-to-size starting sheet for the cover a three-dimensional shape. The edge parts of the sheet center part, which is pressed into the recess of a forming station, are held by the vacuum. The molded cover will be in alignment with the stiff

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Basiskörper gebracht, welcher das streichfähige Produkt trägt, wodurch die klebenden und beschichteten Randteile der Abdeckung auf die beschichteten und klebenden Randteile des Basiskörpers in einer das Produkt umgebenden Weise auftreffen. Die vorderen und hinteren Randteile der oberen Abdeckung und des Basiskörpers werden unter Abbindung zusammengedrückt. An verschiedenen Punkten werden die Randteile des oberen Bogens gefaltet,und zwar in vom Basiskorper abgewandter FaI ten richtung. Nachfolgend drückt eine Pressrolle die Seitenränder zusammen, wobei elastisch angeordnete Blätter weiterhin die vorderen und hinteren Ränder pressen. Es ist ein zweiter Stempel vorgesehen, welcher die Sieken oder Falten in Richtung des Basiskörpers drückt und welcher die Enden der Falten schliesst als auch die Höhe der Verpackung bestimmt. Bei gewissen Verpackungen kann der zweite Stempelkörper auch die Formgebung und Grössendimensionierung der Verpackung festlegen.Brought base body, which carries the spreadable product, whereby the adhesive and coated edge parts of the cover impinge on the coated and adhesive edge parts of the base body in a manner surrounding the product. The front and rear edge portions of the top cover and the base body are pressed together while being tied. The edge portions of the top sheet are folded at different points, and the trend-th while in remote from the Basiskorper FAI. Subsequently, a press roller presses the side edges together, with elastically arranged sheets continuing to press the leading and trailing edges. A second punch is provided which presses the sieves or folds in the direction of the base body and which closes the ends of the folds and also determines the height of the packaging. In the case of certain packaging, the second stamp body can also determine the shape and size of the packaging.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung erläutert.The invention is explained below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying drawing.

Fig. 1 ist eine Perspektivansicht der Oberseite bzw. Abdeckung der Verpackung nach der Erfindung;Figure 1 is a perspective view of the top or cover the packaging according to the invention;

Fig. 2 eine Explosiv-Perspektivansicht von Einzelheiten d&r abgedichteten Verpackung vor Zusammenfügen derselben, wobei die geformte Abdeckung, das zu verpackende Produkt und der verhältnismässig steife Basiskorper bzw. Tragkörper wiedergegeben sind;Fig. 2 is an exploded perspective view showing details of d r sealed package prior to assembly thereof, the molded cover, which are given product to be packaged and the relatively stiff Basiskorper or support body;

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Fig. 3 ist eine Perspektivansicht der Verpackung in abgedichteter Lage;Figure 3 is a perspective view of the package in a sealed state Location;

Fig. 4 ist eine Perspektivansicht der Verpackung unter Dai— stellung des oberen Abdeckungsbogens, wenn dieser von der Basis und vom Produkt abgezogen wird;Fig. 4 is a perspective view of the package under da- position of the top cover sheet when it is peeled off the base and the product;

Fig. 4A ist eine der Fig. 4 vergleichbare Perspektivansicht unter Darstellung einer weiteren Ausführungsform der Verpackung;FIG. 4A is a perspective view comparable to FIG. 4, showing a further embodiment of FIG Packaging;

Fig. 5 ist eine Draufsicht der Verpackung nach Fig. 3;Figure 5 is a top plan view of the package of Figure 3;

Fig. 6 ist eine Unteransicht der Verpackung nach den Fig. und 5;Figure 6 is a bottom plan view of the package of Figures and 5;

Fig. 7 ist eine Perspektivansicht der Transport- und Formeinrichtung nach der Erfindung;Figure 7 is a perspective view of the transport and mold assembly according to the invention;

Fig. 8 ist eine Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 7;Figure 8 is a side view of the device of Figure 7;

Fig. 8A ist eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform der Vorrichtung nach den Fig. 7 und 8; Figure 8A is a side view of another embodiment of the apparatus of Figures 7 and 8;

Fig. 8B ist eine Seitenansicht eines Teils der Vorrichtung nach Fig. 8A in einer unterschiedlichen Position;Figure 8B is a side view of part of the device of Figure 8A in a different position;

Fig. 8C ist eine Endansicht der Vorrichtung nach Fig. 8A;Figure 8C is an end view of the device of Figure 8A;

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Fig. 9 ist eine Explosiv-Perspektivansicht des zur Formgebung dienenden Zylinder- oder Trommelkörpers nach den Fig. 7 und 8;Figure 9 is an exploded perspective view of the molding serving cylinder or drum body according to FIGS. 7 and 8;

Fig. 10 ist eine Schnittansicht von Linie T0-10 in Fig. 8; Fig. 11 ist eine Schnittansicht von Linie 11-11 in Fig. 10;Fig. 10 is a sectional view taken on line T0-10 in Fig. 8; Fig. 11 is a sectional view taken on line 11-11 in Fig. 10;

Fig. 11A ist eine Schnittansicht eines modifizierten Teils der Vorrichtung nach Fig. 11;Fig. 11A is a sectional view of a modified part the device of Figure 11;

Fig. 11B ist eine Schnittansicht der modifizierten Ausführungsform nach Fig. 11A, in einer unterschiedlichen Position dargestellt;Fig. 11B is a sectional view of the modified embodiment 11A, shown in a different position;

Fig. 12 ist eine Explosivansicht eines Teils des Portionsförderers; Figure 12 is an exploded view of a portion of the portion conveyor;

Fig. 13 ist eine Ansicht der Stempelvorrichtung;Fig. 13 is a view of the stamp device;

Fig. 14 ist eine nach Fig. 13 von links gesehene Seitenansicht der Stempelvorrichtung;FIG. 14 is a left side view of FIG. 13 the stamping device;

Fig. 15 ist eine weitere Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 13; undFig. 15 is another embodiment of the device according to Fig. 13; and

Fig. 16 ist eine Schnittansicht von Linie 16-16 in Fig. 15.FIG. 16 is a sectional view taken on line 16-16 in FIG. 15.

In der Zeichnung und insbesondere in den Fig. 1-6 derselben ist ein verhältnismässig flacher und verhältnismässig steifer Basis-In the drawing and particularly in Figs. 1-6 thereof a relatively flat and relatively stiff base

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oder Grundkörper 2 dargestellt, welcher nach Darstellung rechtwinklig ist, obwohl die Erfindung nicht auf die rechtwinklige Formgebung beschränkt ist. Vorzugsweise besteht der Basiskörper 2 aus Pappe oder dergleichen und ist mit einem fettresistenten Belag beschichtet. In einer bevorzugten Ausführungsform besitzt der Basiskörper eine Dicke von etwa 10,5 Mil. Der Grund- oder Basiskörper 2 besitzt auf seiner Oberseite eine Beschichtung eines kohäsiven Materials, welche in sich kohäsiv ist und welches gegenüber der Basis zum Zeitpunkt der Beschichtung adhäsiv ist, jedoch sonst nichtadhäsiv ist. Die Verwendung einer kohäsiven Beschichtung besitzt den Vorteil, dass zwei derart beschichtete Körper mit extrem hoher Geschwindigkeit miteinander verbunden werden können, wenn man einen geringen Druck ausübt, ohne dass eine Einflussnahme von Wärme erforderlich ist. Infolge des Verzichts auf Wärme und durch Wärme aktivierbare Klebemittel wird erreicht, dass die Wärme nicht nur das Material zu passieren hat, an welchem das Klebe- oder Bindemittel aufgetragen wird, sondern dass auch eine Abkühlung erforderlich ist. Da Verpackungen nach der Erfindung im Bereich von 1500 Einheiten pro Minute in einem einzelnen Durchlauf zu fertigen sind, ist es unmöglich, bei der für die Herstellung der Verpackungen erforderlichen Ausrüstung mit Wärme-Dichtung oder -Abbindung zu arbeiten.or base body 2 is shown, which is right-angled according to the illustration is, although the invention does not apply to the right-angled Shaping is limited. The base body 2 is preferably made of cardboard or the like and has a grease-resistant finish Coated surface. In a preferred embodiment, the base body is about 10.5 mils thick. Of the The base body 2 has a coating of a cohesive material on its upper side, which is cohesive in itself and which is adhesive to the base at the time of coating but is otherwise non-adhesive. Using a Cohesive coating has the advantage that two bodies coated in this way are connected to one another at extremely high speed can be connected if a slight pressure is exerted without the influence of heat being required. As a result of the waiver of heat and adhesives that can be activated by heat, it is achieved that the heat does not only affect the material has to happen to which the adhesive or binding agent is applied, but that cooling is also required. Since packaging according to the invention in the range of 1500 units per minute in a single run, it is impossible to produce the packaging equipment required to work with heat seal or tie.

Gemäss Darstellung befindet sich etwa in der Mitte der Basis 2 das Produkt 6, so eine Portion streichfähigen Materials, zum Beispiel Margarine, Butter, Erdnussbutter, Gelee oder dergleichen. Die Erfindung ist indessen nicht auf streichfähige Produkte begrenzt und kann auch zum Verpacken von Künstlerfarben, Salben, Schmierstoffen, Cremes, Kittmassen oder andere Pro-According to the illustration, base 2 is roughly in the middle the product 6, such as a portion of spreadable material, for example margarine, butter, peanut butter, jelly or the like. However, the invention is not limited to spreadable products and can also be used for packaging artist's paints, Ointments, lubricants, creams, putty compounds or other pro-

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dukte verwendet werden, welche gewöhnlich mit einem Messer, einem Spachtel oder einem anderen vergleichbaren Werkzeug gehandhabt werden.products are used, usually with a knife, spatula or other comparable tool be handled.

Das streichfähige Produkt bindet sich bei normaler Gebrauchs— temperatur am Basiskörper ab und verbleibt daran ungeachtet der Lage des Basiskörpers haften, bis das Produkt durch ein Messer oder einen Spachtel abgenommen wird.The spreadable product binds itself with normal use temperature on the base body and remains attached to it regardless of the position of the base body until the product through a Knife or a spatula is removed.

Das Produkt wird auf dem Basiskörper aufgebracht,, derart, dass Randteile 8 verbleiben, die sich vom Produkt bis zum Aussenumfang 10 der Basis erstrecken. Gemäss der Erfindung ist ein oberes Blatt bzw. eine Abdeckung 12 vorgesehen, die verhältnismässig dünn, verhältnismässig flexibel und nicht streckbar ist» Die obere Abdeckung ist in einer bevorzugten Ausführungsform aus Pergaminpapier gefertigt und besitzt eine Dicke von etwa 0,5 mm. Die Abdeckung bzw. das obere Blatt muss flexibel sein und muss in geeignete Form gebracht werden können, wie in Fig. 2 dargestellt ist. Im wesentlichen ist die Abdeckung 12 rechtwinklig und so dimensioniert, dass zum Abziehen dienende Ohren oder Ansätze nachfolgend beschriebener Art geformt werden können. Die Abdeckung ist an ihrer Unterseite an der der Basis 2 zugewandten Fläche mit einem Klebemittel 4 beschichtet, so wie dies an d&tr Basis verwendet wird. Das Klebemittel 4 muss zum Zeitpunkt der Beschichtung an der oberen Abdeckung als auch an dem Klebemittel 4 der Basis 2 haften, muss jedoch sonst nicht klebend sein. Wenn die Abdeckung von der Basis und vom Packungsprodukt abgezogen wird, dann sollte das Klebemittel an der Basis und an der oberen Abdeckung 12 abtrennbar sein, ohne dass ein Abstreifen oder eine Entkeimung von der Basis 2 bzw.The product is applied to the base body in such a way that edge parts 8 remain which extend from the product to the outer circumference 10 of the base. According to the invention, a top sheet or cover 12 is provided which is relatively thin, relatively flexible and non-stretchable. In a preferred embodiment, the top cover is made of glassine paper and has a thickness of about 0.5 mm. The cover or the top sheet must be flexible and it must be possible to bring it into a suitable shape, as shown in FIG. 2. The cover 12 is essentially rectangular and dimensioned in such a way that ears or lugs used for pulling off can be shaped as described below. The cover is coated on its underside on the surface facing the base 2 with an adhesive 4, as is used on the d & tr base. The adhesive 4 must adhere to the top cover as well as to the adhesive 4 of the base 2 at the time of coating, but does not otherwise need to be adhesive. When the cover is peeled away from the base and from the package product, the adhesive on the base and top cover 12 should be separable without stripping or disinfecting the base 2 or the other.

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von der oberen Abdeckung 12 geschieht. Gemäss Fig. 4A wird das Klebemittel 4 vorzugsweise in Punkten 4a aufgetragen, wobei die einzelnen Punkte im wesentlichen gleiche Grosse besitzen und im wesentlichen gleichförmig verteilt sind. Es hat sich als zweckmässig erwiesen, Klebemittelpunkte eines Durchmessers von 0,5 mm bei einem Mittelpunktsabstand von O₅8 mm zu verwenden. Anstelle der Verwendung von Klebemittelpunkten auf der Abdeckung 12 kann das Klebemittel auch entsprechend an der Basis 2 aufgebracht werden.from the top cover 12 happens. According to FIG. 4A, the adhesive 4 is preferably applied in points 4a, the individual points being essentially of the same size and being distributed essentially uniformly. It has proven to be expedient to use adhesive centers with a diameter of 0.5 mm with a center-to-center distance of O ₅ 8 mm. Instead of using points of adhesive on the cover 12, the adhesive can also be applied to the base 2 accordingly.

Die Abdeckung kann in gewissen Maßen die Form des aufzunehmenden, des zu transportierenden, zu speichernden und in den Verkauf zu bringenden Produktes besitzen, wodurch eine kompakte und attraktive Verpackung gebildet ist. Dies kann, wie nachfolgend erläutert ist, vorgenommen werden, bevor die Abdeckung aufgetragen wird oder die Formgebung kann teilweise vollzogen werden, bevor die Abdeckung bei endgültiger Formgebung aufgebracht wird.The cover can, to a certain extent, take the form of the to be received, to be transported, to be stored and in Have the product to be sold, whereby a compact and attractive package is formed. This can be how explained below, be made before the cover is applied or the shaping can be partial be completed before the cover is applied in the final shape.

Gemäss Fig. 3 ist der obere Körper bzw. die Abdeckung 12 so geformt, dass sie einen Mittelteil 14 bildet. Dieser ist verhältnismässig flach, rechtwinklig in der Form und erstreckt sich im wesentlichen mit der Portion 6 von streichfähigem Material. Von den Umfangskanten 16 des Mittelteils 14 erstrecken sich die Seiten 18 nach unten gerichtet. Der Winkel der Seiten ist nicht kritisch und kann rechtwinklig zum Mittelteil 14 verlaufen. Die nach unten sich erstreckenden Seiten 18 enden in Flanschen oder Randteilen 20, die sich im wesentlichen parallel zum Mittelteil 14 und zu den Umfangskanten 22 der Basis 2 erstrecken. Im Rahmen der Erfindung erstrecken sich die Flansche oder Rand-According to Fig. 3, the upper body or the cover 12 is like this shaped so that it forms a central part 14. This is proportionate flat, rectangular in shape and extending substantially with the portion 6 of spreadable material. From the peripheral edges 16 of the central part 14 extend Pages 18 facing down. The angle of the sides is not critical and can be perpendicular to the central portion 14. the downwardly extending sides 18 terminate in flanges or edge portions 20 which are substantially parallel to the central portion 14 and to the peripheral edges 22 of the base 2. In the context of the invention, the flanges or edge

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teile 20 etwas kurz vor die Umfangskanten 22 oder kurz über die Umfangskanten 22 der Basis 2 hinaus. Die Randteile der Abdeckung sind in Flächenberührung mit den Randteiten der Basis (Fig. 3 und 4). Da die Flächen klebend beschichtet sind, schliessen sich die Abdeckung 12 und die Basis 2 klebend um das Produkt 6.parts 20 just short of the peripheral edges 22 or just above the Peripheral edges 22 of the base 2 also. The edge parts of the cover are in face-to-face contact with the edge parts of the base (Figures 3 and 4). Since the surfaces are coated with an adhesive, the cover 12 and the base 2 enclose one another with an adhesive the product 6.

Gemäss der Erfindung sind Mittel vorgesehen, um Ansätze oder Ohren an der Abdeckung auszubilden. Diese Ansätze werden verwendet, um die obere Abdeckung von der Basis und vom Produkt zu lösen, wobei irgendeiner der Ansätze ergriffen und die Abdeckung von der Basis und vom Produkt abgezogen wird. Wie in den Fig. 5 und 6 am besten dargestellt ist, sind vier Sieken oder Falten 24 vorgesehen, von welchen jede an der Ecke des Mittelteils 14 beginnt und verhältnismässig kurz vor der angrenzenden Ecke der Basis 2 endet. Eine Seite 28 jeder Falte 24 ist im wesentlichen parallel zu den angrenzenden Kanten der oberen Abdeckung 12 und der Basis 2 ausgebildet und stellt in der Tat eine Verlängerung der verbindenden Seitenwand 28 dar. Diese Seite 28 erstreckt sich etwas über die Kante der Basis 2 und bildet den zum Abziehen dienenden Ansatz 26.According to the invention, means are provided for forming attachments or ears on the cover. These tabs are used to detach the top cover from the base and product, grasping any of the tabs and pulling the cover off the base and product. As is best shown in FIGS. 5 and 6, four sieves or folds 24 are provided, each of which begins at the corner of the central part 14 and ends relatively shortly before the adjacent corner of the base 2. One side 28 of each fold 24 is formed substantially parallel to the adjacent edges of the top cover 12 and the base 2 and is in fact an extension of the connecting side wall 28. This side 28 extends slightly above the edge of the base 2 and forms the approach 26 used for pulling off.

Es ist nicht erforderlich, dass Sieken oder Falten 24 im Bereich der Kanten ausgebildet werden. Derartige Falten können entlang der Seiten zwischen den Ecken ausgebildet werden. Die Ausbildung der Falten nahe der Ecken, wie in der Zeichnung dargestellt, ist jedoch im Rahmen der Erfindung bevorzugt. Die Falten 24 sind an ihren Enden 30 abgeflacht (Fig. 3), wodurch die Abdichtung der Verpackung vollendet wird.It is not necessary for creases or folds 24 to be formed in the region of the edges. Such folds can go along of the sides are formed between the corners. The formation of the folds near the corners, as shown in the drawing, however, it is preferred within the scope of the invention. The folds 24 are flattened at their ends 30 (Fig. 3), whereby the seal the packaging is completed.

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Es sind gewisse Vorteile vorhanden, wenn man die zum Abziehen dienenden Ansätze oder Ohren im Bereich der Ecken des Basiskörpers vorsieht.There are certain advantages to having the pull-off attachments or ears in the area of the corners of the base body provides.

Wenn die Abdeckung 12 von der Unterseite oder Basis 2 (Fig. 4) abgezogen wird, dann ist es erforderlich, dass die Abdeckung12 so abgenommen wird, dass das Produkt 6 auf der Basis 2 verbleibt. Bei dem streichfähigen Produkt, so Margarine, Butter, Erdnussbutter und dergleichen, ist es offensichtlich, dass, wenn das Produkt 6 auf einem verhältnismässig steifen und flachen Basiskörper 2 verbleibt, dieses besser und vollständiger abgenommen werden kann als von irgendeinem schalenförmigen Körper, wie im Falle der vorstehend erwähnten Einzelportion-Packungen, so zum Beispiel der Kübel oder der Folienumhüllungen.When the cover 12 is removed from the bottom or base 2 (Fig. 4) is peeled off, then it is necessary that the cover 12 is removed so that the product 6 remains on the base 2. In the case of the spreadable product, such as margarine, butter, peanut butter and the like, it is obvious that if the product 6 on a relatively stiff and flat Base body 2 remains, this can be removed better and more completely than from any shell-shaped Body, as in the case of the single-serving packs mentioned above, for example the tubs or the foil wrappings.

Wenn das Produkt 6 in Form einer parallele Seiten aufweisenden Portion vorliegt, dann befindet es sich mit einer verhältnismässig grossen, im wesentlichen flachen Fläche in Anlage haftend an der Basis 2. Die zum Abziehen dienenden Ansätze sind so ausgebildet und angeordnet, dass die Abdeckung 12 von einer Ecke in Richtung der diagonal gegenüberliegenden Ecke von der Basis 2 abgezogen werden kann. Auf diese Weise lässt sich die flexible, dünne Abdeckung von der Portion 6 abziehen, ohne dass die weit dickere Portion 6 von der Basis 2 gelöst wird. Da die das Produkt der Basis haltenden Flächen grosser sind als die Linie, entlang welcher die Abdeckung 12 von der Basis 2 und von der Portion 6 abgezogen wird, bleibt die Portion 6 als Resultat auf der Basis, dies ungeachtet der Orientierung der Basis, bis die Portion 6 vollständig oder teilweise mit Hilfe eines Messers, einer Spachtel oder eines anderen Werkzeuges oder Instruments abgenommen wurde.If the product 6 is in the form of a portion having parallel sides, then it is adhered to the base 2 with a relatively large, essentially flat surface one corner can be pulled away from the base 2 in the direction of the diagonally opposite corner. In this way, the flexible, thin cover can be pulled off the portion 6 without the far thicker portion 6 being detached from the base 2. Since the areas holding the product of the base are larger than the line along which the cover 12 is peeled off from the base 2 and from the portion 6, the portion 6 remains on the base as a result, regardless of the orientation of the base, until the Portion 6 was completely or partially removed with the aid of a knife, spatula or other tool or instrument.

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Das Verfahren und die Vorrichtung zur Herstellung der abgedichteten Verpackungen nach der vorliegenden Erfindung wei— den nachfolgend erläutert. In der Zeichnung und insbesondere in den Fig. 7-14 derselben ist ein stationärer Rahmen 32 dargestellt, an welchem ein drehbarer Vorratskörper 34 für ein verhältnismässig dünnes, flexibles Streifenmaterial 36, so Papier, vorgesehen ist. Aus diesem Streifenmaterial 36 werden die einzelnen Abdeckungen 12 gefertigt. Eine herkömmliche Bremseinrichtung 38 liegt am flexiblen Material bzw. der Bahn 36 an, um ein unerwünschtes Abwickeln der Materialbahn 36 von der Vorratsrolle 34 zu verhindern.The method and apparatus for making the sealed Packagings according to the present invention are explained below. In the drawing and in particular in Figs. 7-14 of the same, a stationary frame 32 is shown, on which a rotatable supply body 34 for a relatively thin, flexible strip material 36, see above Paper, is provided. The individual covers 12 are manufactured from this strip material 36. A conventional one Braking device 38 rests on the flexible material or the web 36 in order to prevent undesired unwinding of the material web 36 from the supply roll 34 to prevent.

Die Materialbahn 36 wird mit Hilfe eines Paars von Förderrollen 40 (Fig. 11) transportiert. Die Rollen sind durch einen Getriebezug 42 und durch eine Hauptzahnradanordnung 43 (Fig. 7) angetrieben. Der Getriebezug 42 treibt auch die Rolle 44 (Fig. 7 und 11) an, an welcher ein Messer 46 fixiert ist (Fig. 11). Das Messer 46 schneidet die Materialbahn 36 in vorbestimmte Längen, nachdem das Material die Förder- oder Transportrollen 40 passiert hat. Die abgeschnittene Bahn in Form der Abdeckung wird daraufhin mittels Führungen 48 (Fig. 7) an eine Vakuum-Zylindereinrichtung 50 weitergeleitet.The web of material 36 is transported by means of a pair of conveyor rollers 40 (FIG. 11). The roles are through one Gear train 42 and driven by a main gear assembly 43 (Fig. 7). The gear train 42 also drives the roller 44 (FIGS. 7 and 11) to which a knife 46 is fixed (Fig. 11). The knife 46 cuts the material web 36 in predetermined Lengths after the material has passed the conveyor or transport rollers 40. The cut web in The shape of the cover is then passed on to a vacuum cylinder device 50 by means of guides 48 (FIG. 7).

Die Vakuum-Zylindereinrichtung 50 (Fig. 9-11) enthält eine kreisförmige Verzweigungsleitung 52, welche in herkömmlicher Weise am Rahmen 32 fixiert ist. Über eine Öffnung 54 und eine kreisförmige Kammer 53 steht die Zweigleitung 52 mit einer nicht dargestellten Vakuumquelle in Verbindung, wie nachfolgend erläutert ist. Über Öffnungen 55 und 57 (Fig. 9 und 11) steht die Kammer 53 mit der Oberfläche der Verzweigungs- oder Mehrfach-The vacuum cylinder assembly 50 (Figs. 9-11) includes a circular branch line 52 which is fixed to frame 32 in a conventional manner. Via an opening 54 and one circular chamber 53, the branch line 52 is connected to a vacuum source, not shown, as follows is explained. About openings 55 and 57 (Fig. 9 and 11) is the chamber 53 with the surface of the branching or multiple

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leitung 52 am Umfang der Stationen 58 in nachfolgend beschriebener Weise in Verbindung. Die Öffnungen 55 (Fig. 11) können Abflachungen an den Vorder- und Hinterenden der zur Formgebung dienenden Stationen 58 des Zylinders 56 sein oder sie können sich zur bogenförmigen Fläche des Zylinders nahe der Enden d&r Stationen 58 erstrecken, wie am besten bei 55' in Fig. 11A dargestellt ist.line 52 at the periphery of the stations 58 in the manner described below in connection. The openings 55 (Fig. 11) flats may be or may be at the front and rear ends of the serving for the forming stations 58 of the cylinder 56 to the arcuate surface of the cylinder near the ends d extend & r stations 58, as best shown at 55 'in Figure 11A is shown.

Eine Trommel bzw. ein Zylinder 56 ist in teleskopartiger Beziehung über der Verzweigungsleitung bzw. dem Leitungssystem 52 angeordnet und an diesem drehbar geführt. Der Zylinder 56 besitzt mehrere Gesenke bzw. zur Formgebung dienende Stationen 58, welche unter gleichem Winkelabstand am Umfang vorgesehen sind. Obwohl in der Darstellung sechs derartige Stationen offenbart sind, können auch grössere oder kleinere Anzahlen von Stationen zur Formgebung vorgesehen sein. Dies hängt von der ZyI ind erg rosse und von der Trommelbzw. Zylindergeschwindigkeit ab. Mit der Innenfläche des Vakuumzylinders 56 ist ein Dichtungsring 60 verbunden, der am Zylinder 56 mittels Schrauben 64 oder dergleichen fixiert und demnach mit dem Zylinder drehbar ist. Ein Dichtungsring 63 ist in feststehender Position an dem Leitungssystem 52 angeordnet. Die Dichtungsringe 60 und 63 bilden eine Vakuum-Abdichtung zwischen dem stationären Leitungssystem 52 und dem drehbaren Zylinder 56, wie nachfolgend im einzelnen erläutert ist. Das Zahnrad 43 ist an der Aussenseite des Zylinders 56 befestigt und ist mittels Kopfschrauben 68 (Fig. 9 und 10) am Zylinder und am Zahnrad 66 fixiert. Das Zahnrad 66 wird durch ein an einer Antriebswelle 72 angebrachtes Ritzel 70 angetrieben.A drum or cylinder 56 is in telescopic relationship Arranged over the branch line or the line system 52 and rotatably guided on this. Of the Cylinder 56 has several dies or for shaping serving stations 58, which are provided at the same angular distance on the circumference. Although six in the representation Such stations are disclosed, larger or smaller numbers of stations for shaping can also be provided be. This depends on the cylinder size and on the drum or Cylinder speed. A sealing ring 60 is connected to the inner surface of the vacuum cylinder 56, the is fixed on the cylinder 56 by means of screws 64 or the like and is therefore rotatable with the cylinder. A sealing ring 63 is arranged in a fixed position on the line system 52. The sealing rings 60 and 63 form a vacuum seal between the stationary line system 52 and the rotatable cylinder 56, as will be explained in detail below. The gear 43 is on the outside of the cylinder 56 and is fixed on the cylinder and on the gear 66 by means of head screws 68 (FIGS. 9 and 10). The gear 66 is through a pinion 70 attached to a drive shaft 72 is driven.

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Gemäss Fig. 9 und 11 wird ein Dichtungsschuh 73 mit Hilfe einer Blattfeder 75 an die Innenfläche des Zylinders 50 angedrückt, wodurch eine Vakuum-Abdichtung aus nachfolgend erläuterten Gründen gebildet ist.According to FIGS. 9 and 11, a sealing shoe 73 is made with the aid a leaf spring 75 is pressed against the inner surface of the cylinder 50, thereby creating a vacuum seal from subsequently explained reasons is formed.

Ein Stempel oder Stosskörper 74 (Fig. 8) ist an einer Stange 75 befestigt, die mittels eines Gelenks 80 an einer Antriebsscheibe 76 angebracht und in einer Führung 82 verschiebbar geführt ist. Die Führung 82 ist verschwenkbar an einer Führungsscheibe 78 vorgesehen. Die Scheiben 76, 78 werden durch einen herkömmlichen, nicht dargestellten Getriebezug angetrieben, welcher seinerseits vom Zahnrad 43 angetrieben wird. Durch die Drehung der Scheiben 76 und 78 wird im wesentlichen eine vertikale Bewegung des Stempelkörpers 74 hervorgerufen. Das Ende 86 des Stempel- oder Stosskörpers 74 ist gemäss Fig. 11 mittels Schrauben 88 befestigt und durch eine Feder 90 verspannt. Das Ende 86, welches vorzugsweise aus einem Material geringer Reibung bzw. aus einem selbstschmierenden Material besteht, so aus Nylon, enthält einen nach unten sich erstreckenden Kopfteil 92 und einen nach aussen sich erstreckenden Flanschteil 96.A punch or impact body 74 (FIG. 8) is attached to a rod 75 which, by means of a joint 80, is attached to a drive pulley 76 is attached and guided displaceably in a guide 82. The guide 82 is pivotable on one Guide disk 78 is provided. The disks 76, 78 are driven by a conventional gear train, not shown driven, which in turn is driven by gear 43. The rotation of the disks 76 and 78 is essentially caused a vertical movement of the punch body 74. The end 86 of the punch or pusher body 74 is 11 fastened by means of screws 88 and tensioned by a spring 90. The end 86, which is preferably made of a material with low friction or a self-lubricating material, such as nylon, contains a downward movement extending head part 92 and an outwardly extending flange part 96.

Jede der Formstationen 58 an der Vakuumtrommel bzw. am Vakuumzylinder 56 enthält einen flachen Mittelteil 98 (Fig. 9) mit schräg verlaufenden vorderen und rückwärtigen Wänden 100, 102 (Fig. 11) und mit schräg verlaufenden Seitenwänden 104 (Fig. 10). In der Fläche des Zylinders 56 zwischen den Enden der schräg verlaufenden Seitenwände 104 und der schräg verlaufenden Vorder- und Rückwände 100, 102 sind gemäss Fig. 9 Zwischenräume oder Spalte 106 vorgesehen.Each of the forming stations 58 on the vacuum drum or on the vacuum cylinder 56 includes a flat central portion 98 (FIG. 9) with sloping front and rear walls 100, 102 (FIG. 11) and sloping side walls 104 (FIG. 10). In the area of the cylinder 56 between the ends of the inclined side walls 104 and the inclined front and rear walls 100, 102, spaces or gaps 106 are provided according to FIG. 9.

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Unter Bezugnahme auf Fig. 8A und 8B ist zu ersehen, dass Zylinder 77, 77' drehbar und vertikal einstellbar an einem feststehenden Gehäuse 79 angeordnet sind. Die Einstellung geschieht mit Hilfe einer Daumen- oder Rändelschraube 81 und mit Hilfe von Klemmschrauben 83. Platten 85, 87, 89, 91 sind mittels Zapfen und Schlitzen an den Zylindern 77, 77' angebracht und werden durch Paare von Druckfedern bezüglich des Aussenumfanges der Zylinder 77, 77' nach aussen gedrückt. Die Druckfedern sind an den inneren Enden der Platten in den Zylindern angeordnet. Die Zylinder 77, 77' werden durch ein Zahnrad 93 angetrieben, welches seinerseits durch das Zahnrad 95 des Getriebezuges 42 und in zeitlicher Abstimmung hiermit in Umdrehung versetzt wird. Andrückoder Gegenrollen 101, 101' sind den Zylindern 77, 77' in nachfolgend beschriebener Weise zugeordnet und liegen an den Längskanten der Basis 2 und der Abdeckung 12 an. Schwenkarme 105, 105' und die Andrückrollen 101, 101' werden so eingestellt, dass die Rollen an den Längskanten der Basis- und Abdeckungskörper mit den Zylindern 77, 77' unter Verwendung von Einstellschrauben 107, 107' in Eingriff gelangen. Ein Träger 112 ist so geführt, dass er an den Vorder- undHinterkanten des Basiskörpers 2 und der Abdeckung mit den Kanten der Platten 85, 87, 89, 91 mittels des durch die Stellschraube 111 einstellbaren Nockenkörpers 109 anliegt.Referring to Figures 8A and 8B, it can be seen that Cylinders 77, 77 'are arranged on a stationary housing 79 so as to be rotatable and vertically adjustable. The setting happens with the help of a thumb screw or knurled screw 81 and with the help of clamping screws 83. Plates 85, 87, 89, 91 are attached to cylinders 77, 77 'by means of pins and slots and are relative to each other by pairs of compression springs of the outer circumference of the cylinders 77, 77 'pressed outwards. The compression springs are on the inner ends of the Plates arranged in the cylinders. The cylinders 77, 77 'are driven by a gear 93, which in turn is set in rotation by the gear 95 of the gear train 42 and in timing therewith. Pressure or Counter rollers 101, 101 'are assigned to the cylinders 77, 77' in the manner described below and are in contact the longitudinal edges of the base 2 and the cover 12. Swivel arms 105, 105 'and the pressure rollers 101, 101' are adjusted so that the rollers on the longitudinal edges the base and cover bodies engage cylinders 77, 77 'using set screws 107, 107' reach. A carrier 112 is guided so that it is attached to the front and rear edges of the base body 2 and the cover with the edges of the plates 85, 87, 89, 91 by means of the through the adjusting screw 111 of the adjustable cam body 109 is applied.

Die Vorrichtung und die Verpackung gemäss der vorliegenden Erfindung eignen sich insbesondere zur Verwendung mit der Anlage, wie sie in der US-PS 3 129 546 beschrieben ist. Bei der in dieser Patentschrift dargestellten Anlage werden einzelneThe device and the packaging according to the present Invention are particularly suitable for use with the system described in US Pat. No. 3,129,546. at the system shown in this patent are individual

Teile eines streichfähigen Produktes, so Butter oder Margarine, auf einem verhältnismässig steifen Basiskörper aufgetragen, auf welchen nachfolgend Bezug genommen ist.Parts of a spreadable product, such as butter or margarine, applied to a relatively stiff base, to which reference is made below.

Gemäss Darstellung in der US-PS 3 129 546 wird eine Portion 6 aus Butter, Margarine oder dergleichen geformt und wird auf den Basiskörper 2 des Förderers 110 aufgebracht. Der Förderer weist Träger 112 auf, die zur Aufnahme und zum Fördern des Basiskörpers 2 dienen. Jeder d&r Träger 112 besitzt einen Bügel bzw. eine Klammer 114, welche am hinteren Ende des getragenen Basiskörpers 2 angreift, wobei der Basiskörper in Richtung der Pfeile in Fig. 11 transportiert wird.As shown in US Pat. No. 3,129,546, a portion 6 is formed from butter, margarine or the like and is applied to the base body 2 of the conveyor 110. The conveyor has supports 112 which serve to receive and convey the base body 2. Each r d carrier 112 has a strap or a clip 114 which engages the rear end of the supported base body 2, wherein the base body in the direction of arrows in Fig. 11 is transported.

Der die Portion formende Förderer 110 nach der US-PS 3 129 als auch die Vorrichtung nach der vorliegenden Erfindung werden von einer gemeinsamen Antriebsquelle angetrieben, so von einem nicht dargestellten Elektromotor und sind miteinander im Verzahnungseingriff, so dass die Träger 112 und die Portionen 6 mit einer zur Formgebung dienenden Station 58 am Zylinder 56 jeweils fluchten, wenn sich der Zylinder 56 in Richtung des Pfeils nach Fig. 11 dreht, während der Förderer 110 die Träger 112 und die Portion 6 entlang des Zylinders 56 fördert.The portion-forming conveyor 110 of US Pat. No. 3,129 as well as the device according to the present invention are driven by a common drive source, such as one Electric motor, not shown, and are in meshing engagement with one another, so that the carrier 112 and the portions 6 with a station 58 serving for shaping on the cylinder 56 are aligned when the cylinder 56 is in the direction of the arrow 11, while the conveyor 110 rotates the carriers 112 and the portion 6 conveys along the cylinder 56.

Wenn sich der Zylinder 56 in Registerposition bzw. in Fluchtung mit dem Förderer 110 und den darauf befindlichen Trägern 112 dreht, dann wird die flexible Materialbahn 36 von der Vorratsrolle 34 über die Rollen 40 zugeführt. Das vordere Ende der Materialbahn 36 wird durch das Messer 46 in eine vorbestimmte Länge durchtrennt, welche nachfolgend geformt, überführt und an der Basis 2 über der Portion 6 des jeweiligen Trägers 112 geklebtWhen the cylinder 56 is in register position or in alignment with the conveyor 110 and the carriers 112 thereon rotates, then the flexible material web 36 is fed from the supply roll 34 via the rolls 40. The front end of the web of material 36 is cut by the knife 46 into a predetermined length, which is subsequently shaped, transferred and attached to the Base 2 glued over portion 6 of the respective carrier 112

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wird, wenn die die geschnittene und geformte Bahnlänge tragende Station 58 mit der Basis 2 fluchtet.when the station 58 carrying the cut and shaped web length is in alignment with the base 2.

Wenn die vorbestimmte Länge vom vorderen Ende der Materialbahn 36 abgetrennt wird, dann wird das abgetrennte Blatt durch Führungen 48 in Anlage bzw. Eingriff mit dem sich drehenden Zylinder 56 geführt. Die Drehung des Zylinders 56 und die Zuführung und das Schneiden der Material bahn 36 sind zeitlich so abgestimmt, dass die Führungen 48 an den Vorder- und Hinterkanten als auch an den Seitenkanten des geschnittenen Blatts oder Bogens durch die Öffnungen 55, 57 anliegen. So hält das Vakuum in der Kammer 53 über die Öffnungen 55, 57 den geschnittenen Bogen in Fluchtung über dem Mittelteil 98 und über den Schrägwänden 100, 102, 104 der in Registerstellung befindlichen Station 58. Wenn jede derartige zur Formgebung dienende Station 58 in Richtung des Pfeils (Fig .11) entlang der Führungen 48 gedreht wird, dann wird eine vorbestimmte Länge der Material bahn 36 von den Rollen 40 zugeführt, durch das Messer 46 durchtrennt und nachfolgend auf dem sich drehenden Zylinder 56 in Fluchtung mit einer Station 58 gebracht.When the predetermined length is severed from the leading end of the web of material 36, the severed sheet will pass through Guides 48 are guided in abutment or engagement with the rotating cylinder 56. The rotation of the cylinder 56 and the feed and the cutting of the web of material 36 are timed so that the guides 48 on the leading and trailing edges as well as against the side edges of the cut sheet or sheet through the openings 55, 57. That's how it lasts Vacuum in chamber 53 across openings 55, 57 to align the cut sheet with center section 98 and across the inclined walls 100, 102, 104 of the station 58 which is in register position Station 58 in the direction of the arrow (Fig. 11) along the guides 48 is rotated, then a predetermined length of the material web 36 is fed from the rollers 40, through the knife 46 and then brought into alignment with a station 58 on the rotating cylinder 56.

Wie am besten aus Fig. 11 zu ersehen ist, erstreckt sich die geschnittene Länge der Materialbahn 36 im wesentlichen plan über die zur Formgebung dienende Station 58 und wird dort mittels der Öffnungen 55, 57 und das darin bestehende Vakuum gehalten.As best seen in Fig. 11, the extends cut length of the material web 36 is essentially flat over the station 58 serving for shaping and is there held by means of the openings 55, 57 and the vacuum existing therein.

Wenn jede zur Formgebung dienende Station 58 gegen den Uhrzeigersinn gerichtet gedreht wird, wie durch den Pfeil in Fig. 11 dargestellt ist, dann bewegen der Stempel 74, die An-If each forming station 58 is counterclockwise direction is rotated, as shown by the arrow in Fig. 11, then move the punch 74, the angle

13ÖÖ16/081 113ÖÖ16 / 081 1

triebsscheibe 76 und die Führungsscheibe 78, welche kontinuierlich mit dem Zylinder 56 angetrieben werden, das Ende 86 des Stempels 74 in Eingriff mit dem Bogenmaterial. Der nach unten sich erstreckende rechtwinklige Kopfteil 92 des Stempels 74 drückt den Mittelteil des Bogens in die zur Formung dienende Ausnehmung in Richtung des flachen Mittelteils 98. Wenn der Mittelteil des flachen Bogens in Richtung des flachen Mittelteils 98 der zur Formgebung dienenden Station gedruckt wird, dann werden die Vorder- und Hinterkanten als auch die Seitenkanten durch die nach aussen sich erstreckenden Flansche 96 gegenüber den Vakuumöffnungen 55, 57 nach unten gedrückt. Zwischen den Vorder- und Hinterkanten und den Seitenkanten wird das Bogenmaterial in Falten gelegt, die sich in die Spalte oder Zwischenräume 106 zwischen den Kanten erstrecken. Diese Falten formen die Falten 24 der abgedichteten Verpackung.drive pulley 76 and the guide pulley 78, which continuously driven by cylinder 56, the end 86 of punch 74 engages the sheet material. The one down extending right-angled head portion 92 of punch 74 presses the central portion of the sheet into the forming part Recess towards the flat middle part 98. When the middle part of the flat arch towards the flat middle part 98 of the station used for shaping is printed, then the front and rear edges as well as the side edges are printed pressed by the outwardly extending flanges 96 with respect to the vacuum openings 55, 57 downwards. Between The sheet material is placed in folds in the front and rear edges and the side edges, which are located in the gaps or spaces 106 extend between the edges. These folds form the folds 24 of the sealed package.

Der Stempel 74 wird synchron so angetrieben, dass er sich synchron nach innen und nach aussen bewegt, wenn jede Station 58 entlang des Stempels gedreht wird. Wenn sich also der Zylinder 56 entlang des Stempels dreht, dann formt detr Stempel 74 das Bogen- oder Blattmaterial im Gesenk an der Formgebungsstation und wird nachfolgend zurückgezogen. Die Drehbewegung des Zylinders 56 und die nach innen und nach aussen gerichtete Wechsel bewegung des Stempels 74 ist natürlich kontinuierlich.The punch 74 is synchronously driven to move in and out synchronously as each station 58 is rotated along the punch. Thus, when the cylinder 56 rotates along the punch, then DETR stamp forming the sheet or sheet material in the die at the forming station 74, and is subsequently withdrawn. The rotary movement of the cylinder 56 and the inward and outward alternating movement of the punch 74 is of course continuous.

Das in der Station 58 durch den Stempel 74 in Form der Abdeckung 12 geformte Bogenmaterial wird gemäss Fig. 8 und 11 gegen den Uhrzeigersinn gerichtet nach unten gedreht. Wenn sich die Abdeckung der 6-Uhr-Position nähert, dann legt sich die Vorderkante der Abdeckung 12 am vorderen Ende der Basis 2 an,The sheet material formed in the station 58 by the punch 74 in the form of the cover 12 is shown in FIGS. 8 and 11 turned counterclockwise downwards. As the cover approaches 6 o'clock, it will subside The front edge of the cover 12 at the front end of the base 2,

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die sich auf dem Förderer 110 bewegt. Wenn der Basiskörper 2 auf dem Förderer 110 in Richtung des Zylinders 56 bewegt wird, dann wird kurz vor Berührung des vorderen Endes der Basis 2 mit der Vorderkante der Abdeckung 12 das vordere Ende etwas vom Träger 112 mittels Rollen 91, 91a abgehoben, die sich an den entgegengesetzten Seiten des Förderers 110 und des Trägers 112 befinden. Die Rollen 91, 91a, 92 besitzen einen derartigen Abstand, dass sie frei vom Förderer und vom Träger liegen, jedoch berühren sie den Längskantenteil des Basiskörpers 2 und der Abdeckung 12, wenn die Basis und die Abdeckung miteinander in Berührung gebracht werden.moving on the conveyor 110. When the base 2 is moved on the conveyor 110 in the direction of the cylinder 56, then shortly before touching the front end of the Base 2 with the front edge of the cover 12, the front end slightly lifted from the carrier 112 by means of rollers 91, 91a, which are on opposite sides of the conveyor 110 and the carrier 112. The rollers 91, 91a, 92 have a such a distance that they are free from the conveyor and the carrier, but they touch the longitudinal edge part of the base body 2 and cover 12 when the base and cover are brought into contact with each other.

Die Rollen 91, 91a (Fig. 8) sind drehbar an Armen 94, 94a gelagert« Die Arme sind ihrerseits bei 99, 99a verschwenkbar gelagert und sind durch Federn 104, 104a gegen den Uhrzeigersinn in Richtung der Längskanten der Basis und der Abdeckung als auch in Richtung des Zylinders 56 verspannt. Die Federn sind an Haltekörpern 108, 108a gehaltert. Die Langskanten der Basis und der Abdeckung passieren, wenn sie miteinander in Berührung gebracht werden, die Flächen der Rollen 91, 91a und des Zylinders 56. Wenn sich der Zylinder 56 dreht und die Längskanten der Basis und der Abdeckung dazwischen hindurchlaufen, werden die Rollen 91, 91a im Uhrzeigersinn gerichtet verspannt, wobei gemäss Fig. 8 die Federn 104 und 104a zusammengedrückt werden. The rollers 91, 91a (Fig. 8) are rotatably mounted on arms 94, 94a « The arms are in turn pivotably mounted at 99, 99a and are counterclockwise by springs 104, 104a braced in the direction of the longitudinal edges of the base and the cover as well as in the direction of the cylinder 56. The feathers are held on holding bodies 108, 108a. The long edges of the base and the cover, when brought into contact with each other, pass the surfaces of the rollers 91, 91a and the cylinder 56. As the cylinder 56 rotates and the longitudinal edges of the base and cover pass between them, will the rollers 91, 91a tensioned in a clockwise direction, the springs 104 and 104a being compressed according to FIG. 8.

Wenn die Kanten der Abdeckung 12 in Anlage mit den Kanten der Basis 2 zwischen den Rollen 91, 91a und dem Zylinder 56 in Berührung gebracht werden, erstrecken sich die Öffnungen 55, 57 über die Vakuumkammer 53 gemäss Fig. 11 hinaus, d.h., dassWhen the edges of the cover 12 are in abutment with the edges of the base 2 between the rollers 91, 91a and the cylinder 56 in contact are brought, the openings 55, 57 extend beyond the vacuum chamber 53 according to Fig. 11, i.e. that

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das Vakuum aufgelöst ist und die Abdeckung freigegeben wird. Die klebenden bzw. haftenden Beschichtungen an den Kontaktflächen der Abdeckung 12 und der Basis 2 werden durch die Fluchtung der Station 58 an dem Zylinder 56 mit der Basis 2 am Träger 112 des Förderers 110 bei Durchlauf zwischen den Rollen 91, 91a und dem Zylinder 56 in Berührung gebracht, derart, dass die Abdeckung 12 das Produkt bzw. die Portion 6 umschliessend an der Basis 2 haftet. Vom Zylinder 56 und den Rollen 91, 91a wird die Basis 2 mit der die Portion 6 umschliessenden Abdeckung 12 in Richtung der Zylinder 77, 77' weitergeleitet. Die Zylinder 77, 77* drehen sich natürlich und sind zeitlich bezüglich der Bewegung des Förderers 110, des Trägers 112 und der Basis 2 so abgestimmt, dass das Vorderende der Platte 91 der sich drehenden Zylinder 77, 77' in Anlage mit dem vorderen Ende der Abdeckung 12 gelangt, wenn sich das vordere Ende der Abdeckung 12 den Zylindern 77, 77* nähert. Die Platte 91 wird in den Schlitz gegenüber der Verspannung der Federn gedrückt und die Vorderkante der Abdeckung 12 bindet sich klebend an der Vorderkante der Basis 2 ab. Wenn sich der Förderer 110, der Träger 112 und die Basis 2 weiterbewegen und die Zylinder 77, 77* weiterhin gedreht werden, dann passieren die Längskanten der Basis 2 und der Abdeckung 12 die Zylinder 77, 77' und die Andrückrollen 101, 101'. Die Zylinder 77, 77' und die Rollen 101, 101' verbinden die Längskanten. Die Vorderkante der Platte 89 in den sich drehenden Zylindern 77, 77' greift am hinteren Ende der Abdeckung 12 an, wodurch das hintere Ende der Abdeckung klebend an der Basis 2 abgebunden wird.the vacuum is released and the cover is released. The adhesive or adhesive coatings on the contact surfaces the cover 12 and the base 2 are aligned with the base 2 by the alignment of the station 58 on the cylinder 56 on the carrier 112 of the conveyor 110 as it passes between the Rollers 91, 91a and the cylinder 56 brought into contact in such a way that the cover 12, the product or the portion 6 adheres to base 2. From cylinder 56 and the Rolls 91, 91a become the base 2 with the portion 6 surrounding it Cover 12 forwarded in the direction of the cylinders 77, 77 '. The cylinders 77, 77 * rotate naturally and are timed with respect to the movement of the conveyor 110, the carrier 112 and the base 2 so that the front end of the plate 91 of the rotating cylinders 77, 77 'comes into contact with the front end of the cover 12 when the front end of the cover 12 approaches the cylinders 77, 77 *. The plate 91 is in the slot against the bracing of the Springs pressed and the front edge of the cover 12 is adhesively bonded to the front edge of the base 2. If the Advance conveyor 110, carrier 112 and base 2 and the cylinders 77, 77 * continue to be rotated, then the longitudinal edges of the base 2 and the cover 12 pass the cylinders 77, 77 'and the pressure rollers 101, 101'. The cylinders 77, 77 'and the rollers 101, 101' connect the longitudinal edges. The leading edge of the plate 89 in the rotating cylinders 77, 77 'engages the rear end of the cover 12, whereby the rear end of the Cover is adhesively bonded to the base 2.

Von den drehbaren Zylindern 56, 77, 77' wird die abgedeckte Verpackungsportion auf dem Träger 112 mit Hilfe des FörderersThe covered packaging portion is placed on the carrier 112 by the rotatable cylinders 56, 77, 77 'with the aid of the conveyor

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110 an einen zweiten Stempel bewegungsabwärts der Zylinder 56, 77, 77' weitergeleitet. Der zweite Stempel 130 (Fig. 8, 13 und 14) enthält einen Stempel- oder Druckkopf 132 aus einem geringe Reibung besitzenden oder selbstschmierenden Material, so einen Nylonkopf, welcher einen erhöhten Mittelteil 134 und nach unten sich erstreckende Seitenwände 136, 138 aufweist. Diese erstrecken sich in Längsrichtung der Bewegung des Förderers 110 und besitzen einen derartigen Abstand, dass keine Kollision mit der Portion 6 und dem erhöhten Mittelteil 1 4 der Verpackung besteht. Gleichzeitig ist jedoch der Abstand eng genug, um eine Berührung mit den Längsflanschen der Verpackung herbeizuführen. Der Stempel 130 ist mittels einer Stange 140 und Drehlagern 142, 144 mit sich drehenden Scheiben 146, 148 verbunden. Die Scheiben werden kontinuierlich durch eine nicht dargestellte Verzahnung vom Antrieb des Zylinders 56 und des Förderers 110 angetrieben und laufen synchron dazu. Wenn sich eine Packung von den Zylindern 56, 77 dem Stempel 130 nähert, dann bewegt sich der Stempelkopf 132 nach unten. Wenn sich die abgedeckte Verpackung unterhalb des Stempels 130 bewegt, dann greifen die nach unten sich bewegenden Seitenwände 136, 138 des Stempels an den nach oben stehenden Falten 24 der Abdeckung 12 an, um die Falten umzulegen und abzudichten, derart, dass die Abdeckung 12 an der Basis 2 abgedichtet wird und eine Umhüllung um das darin befindliche Produkt bzw. die Portion 6 besteht. Wenn der Förderer 110 die abgedichtete Verpackung vom Stempel 130 weiterbewegt, dann wird der Stempelkopf durch die sich drehenden Scheiben 146, 148 nach oben angehoben .110 to a second punch downstream of the cylinder 56, 77, 77 'forwarded. The second stamp 130 (FIGS. 8, 13 and 14) contains a stamp or print head 132 a low-friction or self-lubricating material, such as a nylon head, which has a raised central section 134 and downwardly extending side walls 136, 138. These extend in the longitudinal direction of the movement of the conveyor 110 and have such a distance that no collision with the portion 6 and the raised Middle part 1 4 of the packaging consists. At the same time, however, the distance is close enough to make contact with the longitudinal flanges the packaging. The punch 130 is with it by means of a rod 140 and pivot bearings 142, 144 rotating disks 146, 148 connected. The disks are continuously from the toothing, not shown Drive the cylinder 56 and the conveyor 110 driven and run synchronously. When there is a pack of the Cylinders 56, 77 approaches the punch 130, then the punch head 132 moves downwards. When the covered Package moved below the punch 130, then the downwardly moving side walls 136, 138 of the Stamp on the upstanding folds 24 of the cover 12 to fold the folds and seal, such that the cover 12 is sealed to the base 2 and an enclosure around the product or portion 6 contained therein. When the conveyor 110 closes the sealed package moved by the punch 130, the punch head is then lifted upward by the rotating disks 146, 148 .

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In der Ausführungsform nach den Fig. 8, 13 und 1 4 werden die Kanten und Falten 24 der Abdeckung 12 an der Basis 2 in einer die Portion 6 umgebenden Lage abgedichtet. So wird der erhöhte Mittelteil 134 angehoben und bleibt oberhalb unter Abstand von der Oberseite der Portion, wenn der Stempel zur Wirkung kommt. In gewissen Fällen, insbesondere bei grösseren Portionen des Produktes, so beispielsweise bei Portionen von etwa 110 bis 120 g, kann die Formgebung der Produkt-Portion während der abschliessenden Stempel-Bearbeitung erwünscht sein. Um eine derartige Formgebung zu erreichen, besitzt der Stempelkopf 132* (Fig. 15 und 16) eine erhöhte mittige Ausnehmung 134', welche durch nach unten sich erstreckende Seitenwände 136', 138' und durch Endwände 139' 141 umgeben ist. Die Ausnehmung 134' und die Wände 136', 138', 139', 141 sind so geformt, dass bei Anlage der Wände an den nach aussen sich erstreckenden Kanten der Abdeckung 12 an der Basis 2 in einer die Portion 6 umgebenden Lage die Abdeckung 12 mit der Haube der Ausnehmung 134' und mit den Wänden in Anlage gelangt, um die Portion zu formen und in der Grosse zu bestimmen. Bei derartigen Anwendungsfällen weist das zunächst auf der Basis 2 aufgebrachte Produkt ein Volumen auf, welches dem am Stempelkopf 132' zu formenden Volumen entspricht.In the embodiment according to FIGS. 8, 13 and 1 4, the Edges and folds 24 of the cover 12 are sealed on the base 2 in a position surrounding the portion 6. So becomes the increased Middle part 134 is raised and stays above at a distance from the top of the portion when the punch is in action comes. In certain cases, especially with larger portions of the product, for example with portions of about 110 to 120 g, can shape the product portion during the final stamp processing may be desirable. Around To achieve such a shape, the punch head 132 * (Fig. 15 and 16) has a raised central recess 134 ', which is surrounded by downwardly extending side walls 136 ', 138' and by end walls 139 '141. The recess 134 'and the walls 136', 138 ', 139', 141 are shaped so that when the walls come into contact with the outwardly extending Edges of the cover 12 on the base 2 in a portion 6 surrounding layer, the cover 12 with the hood of the recess 134 'and with the walls comes into contact with the To shape the portion and to determine the size. In such applications, the first applied to the base 2 has Product has a volume which corresponds to the volume to be formed on the punch head 132 '.

Die abgedichtete und vom Stempel 130 abgegebene Verpackung kann manuell oder maschinell weitertransportiert werden, so durch einen Zähler, Stapler und Packungsmechanismus, wie er in der US-PS 3 631 652 erläutert ist.The sealed packaging released by the stamp 130 can be transported further manually or by machine, see above by a counter, stacker and packing mechanism as disclosed in U.S. Patent 3,631,652.

Es sind verschiedene klebende oder haftende Beschichtungen verfügbar, welche im Rahmen der Erfindung benutzt werdenVarious adhesive or sticky coatings are available which can be used in the invention

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können, um die Abdeckung an der Basis abzubinden. So sollte als Klebe- oder Bindemittel ein mit den Materialien von Abdeckung und Basis verträgliches Material gewählt werden, welches eine gute Abbindung herbeiführt und welches auch verträglich ist mit den zu verpackenden Produkten oder Nahrungsmitteln. Vorzugsweise sollte das Klebemittel in sich selbst klebend sein, jedoch sollte es nicht gegenüber anderen Materialien kleben. Es sollte auch trocken gegenüber Berührung sein. Bei Klebung mit sich selbst, d.h. bei Klebung zwischen der Abdeckung 12 und der Basis 2 sollte eine feste Halterung zwischen den Teilen herbeigeführt werden. Wenn jedoch die Abdeckung 12 von der Basis 2 und von dem darin verpackten Produkt 6 abgezogen wird, dann sollten die Klebemittel beschichtungen auseinandergehen, ohne dass ein Verschmieren der Abdeckung oder ein Entleimen der Basis 2 zu befürchten sind. Das Klebemittel sollte natürlich an der Oberfläche der Basis und an der Abdeckung haften bleiben, welche aus einem schmiermittel- bzw. ölabstossenden Material bestehen oder mit einem derartigen Material beschichtet sind. Vorzugsweise wird das Klebemittel sowohl an der Abdeckung als auch an der Basis und vorzugsweise an der Abdeckung als eine Reihe von gleichen Abstand besitzenden, gleichförmigen Punkten aufgetragen. Zum Zwecke der Lagerung und der Handhabung vor der Formgebung der Verpackung sollte das Klebemittel mit einem Trennmittel beschichtet sein, welches natürlich nicht die Klebefähigkeit beeinträchtigen sollte, wenn die Basis und die Abdeckung miteinander in Berührung und Eingriff gebracht werden.can to tie the cover to the base. So should a material compatible with the materials of the cover and base can be selected as adhesive or binding agent, which brings about a good setting and which is also compatible with the products to be packaged or Food. Preferably the adhesive should be adhesive in itself, but should not be adhesive to others Gluing materials. It should also be dry to the touch. When glued to itself, i.e. when glued between the cover 12 and the base 2 a firm hold should be established between the parts. if however, the cover 12 is peeled from the base 2 and from the product 6 packaged therein, then the adhesive coatings come apart without smearing the cover or removing glue from the base 2 are feared. The adhesive should of course stick to the surface of the base and to the cover, whichever consist of a lubricant or oil-repellent material or are coated with such a material. Preferably, the adhesive is used both on the cover and on the base and preferably on the cover plotted a series of equidistant, uniform points. For storage and handling purposes Before the packaging is shaped, the adhesive should be coated with a release agent, which is natural should not affect adhesiveness when the base and cover are in contact and engagement with one another to be brought.

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Claims (1)

26. September 1980 Ho/LüSeptember 26, 1980 Ho / Lü Abgedichtete Verpackung und Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselbenSealed package and method and apparatus for making the same PATENTANSPRÜCHEPATENT CLAIMS 1. j Abgedichtete Verpackung zum Lagern, Transportieren, Handiaben und Bereitstellen eines streichfähigen Produktes zum Zwecke der Verwendung, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung einen im wesentlichen flachen, verhältnismässig steifen Basiskörper aufweist, an dessen Oberseite das streichfähige Produkt abnehmbar haftet, wobei die Ränder des verhältnismässig steifen Basiskörpers das streichfähige Produkt umgeben, dass eine einen Mittelteil aufweisende Abdeckung unter Abstand vom Basiskörper angeordnet ist und das streichfähige Produkt abdeckt, wobei die Abdeckung nach unten sich erstreckende Seitenwände an den entgegengesetzten Seiten und entgegengesetzten Enden des Mittelteils als auch nach aussen sich erstreckende Randteile an1. j Sealed packaging for storage, transport, handling and providing a spreadable product for the purpose of use, characterized in that the packaging an essentially flat, relatively stiff one Has base body, on the top of which the spreadable product adheres removably, the edges of the relatively Rigid base body surround the spreadable product that a cover having a central part at a distance from Base body is arranged and covers the spreadable product, the cover on downwardly extending side walls the opposite sides and opposite ends of the central portion as well as outwardly extending edge portions 130016/0811130016/0811 Bayerische Vereinsbank München,Kto.-Nr.882495 (BLZ 70020270) · Deutsche Bank München,Kto.-Nr.82/08050 (BLZ 70070010)Bayerische Vereinsbank Munich, account number 882495 (bank code 70020270) Deutsche Bank Munich, account number 82/08050 (bank code 70070010) Postscheckamt München, Kto.-Nr. 163397-802 (BLZ 70010080)Post office in Munich, account no. 163397-802 (bank code 70010080) den Enden der nach unten sich erstreckenden Seitenwände, den Mittelteil umgebend, aufweisen, dass die Randteile der flexiblen Abdeckung an den Randteilen des verhältnismässig steifen Basiskörpers abbindbar sind, und dass Mittel an der flexiblen Abdeckung vorgesehen sind, um die flexible Abdeckung von der Basis und vom streichfähigen Produkt abzuziehen, derart, dass das streichfähige Produkt an der Basis haften bleibt.the ends of the downwardly extending side walls, surrounding the central part, have the edge parts of the flexible Cover on the edge parts of the relatively rigid base body can be tied off, and that means are provided on the flexible cover in order to remove the flexible cover from the Base and peel off from the spreadable product in such a way that the spreadable product sticks to the base. 2. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung mehrere Falten enthält, die sich in Richtung der Kante der Basis erstrecken und wenigstens einen Ansatz: bilden, der zum Abziehen der Abdeckung von der Basis dient.2. Packaging according to claim 1, characterized in that the cover contains several folds that extend in the direction of Extending the edge of the base and forming at least one lug that serves to pull the cover off the base. 3. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper aus einem verhältnismässig steifen Material besteht, welches mit einem Binde- oder Klebematerial beschichtet ist.3. Packaging according to claim 2, characterized in that the base body is made of a relatively rigid material consists, which is coated with a binding or adhesive material. 4. Verpackung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die flexible Abdeckung aus einem verhältnismässig dünnen Material besteht, welches mit einem Binde- oder Klebematerial beschichtet ist.4. Packaging according to claim 3, characterized in that the flexible cover is made of a relatively thin material consists, which is coated with a binding or adhesive material. 5. Verpackung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung so geformt ist, dass sich zum Abziehen dienende Ansätze über den Basiskörper hinauserstrecken.5. Packaging according to claim 2, characterized in that the cover is shaped so that it can be pulled off Extend approaches beyond the base body. 6. Verpackung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung einen Mittelteil enthält, der im wesentlichen in gleicher Erstreckung mit dem Produkt verläuft.6. Packaging according to claim 5, characterized in that the cover contains a central part which is substantially coextensive with the product. 13Ö016/0Ö1113Ö016 / 0Ö11 7. Verpackung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich Seitenwände vom Mittelteil in Richtung des Basiskörpers erstrecken und in Randteilen enden, die mit dem Basiskörper in Anlage bringbar sind.7. Packaging according to claim 6, characterized in that the side walls extend from the central part in the direction of the base body extend and end in edge parts that can be brought into contact with the base body. 8. Verpackung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenwände Falten enthalten, die sich vom Mittelteil in Richtung der Kante der Basis erstrecken.8. Packaging according to claim 7, characterized in that the side walls contain folds extending from the central part in Extend towards the edge of the base. 9. Verpackung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Mittelteil im wesentlichen rechtwinklige Form besitzt.9. Packaging according to claim 8, characterized in that the central part has a substantially rectangular shape. 10. Verpackung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Falten an den Ecken des Mittelteils beginnen und sich in Richtung der Kanten der Basis erstrecken.10. Packaging according to claim 9, characterized in that the folds start at the corners of the middle part and extend towards the edges of the base. 11 . Verpackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Falten im wesentlichen parallel zu wenigstens zwei Kanten der Basis erstrecken.11. Packaging according to claim 10, characterized in that the pleats extend substantially parallel to at least two edges of the base. 12. Verpackung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Falten abgedichtet sind.12. Packaging according to claim 11, characterized in that the ends of the folds are sealed. 13. Verpackung zum Lagern, Transportieren, Handhaben und Bereitstellen eines streichfähigen Produktes zum Zwecke der Verwendung, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung einen im wesentlichen rechtwinkligen, relativ steifen Basiskörper enthält, an dessen Mitte eine Portion eines streichfähigen Produktes zu haften vermag, dass die Verpackung eine verhältnismässig flexible, verhältnismässig dünne Abdeckung aufweist, deren Mittel-13. Packaging for storing, transporting, handling and providing a spreadable product for the purpose of Use, characterized in that the packaging contains a substantially rectangular, relatively rigid base body, a portion of a spreadable product is able to adhere to the middle of it, so that the packaging is a proportionately has flexible, relatively thin cover, the middle 110016/0811110016/0811 teil sich im wesentlichen eben erstreckt, wobei sich die Seiten von dem ebenen Mittelteil in Richtung des Basiskörpers erstrecken und die Seiten in ebenen Rand-Flanschteilen enden, welche mit dem Basiskörper abbindbar sind, und dass sich eine Vorrichtung an der Abdeckung über die Basis hinauserstreckt, um die Abdeckung zum Zwecke der Freigabe des streichfähigen Produktes vom Basiskörper abziehen zu können.part extends substantially flat, with the sides extending from the flat central part in the direction of the base body and the sides end in flat edge flange parts which can be bonded to the base body, and that one Device on the cover extends beyond the base to the cover for the purpose of releasing the spreadable To be able to pull the product off the base body. 14. Verpackung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung geformte Falten enthält, die sich in Richtung der Kanten der Basis erstrecken.14. Packaging according to claim 13, characterized in that the cover contains shaped folds which extend in the direction the edges of the base extend. 15. Verpackung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Falten mehrere zum Abziehen dienende Ansätze bilden, mittels welchen die Abdeckung von der Basis zum Zwecke der Freigabe des streichfähigen Produktes abziehbar ist.15. Packaging according to claim 14, characterized in that that the folds form several lugs serving to peel off, by means of which the cover from the base for the purpose of Release of the spreadable product is peelable. 16. Verpackung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zum Abziehen dienenden Ansätze nahe der Ecken der Basis befinden.16. Packaging according to claim 15, characterized in that the approaches used for pulling off are located near the corners the base. 17. Verpackung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich die zum Abziehen dienenden Ansätze im Bereich wenigstens einiger der Ecken der Basis befinden, so dass die Abdeckung von einer der Ecken her von der Basis abziehbar ist.17. Packaging according to claim 16, characterized in that that the peel off lugs are in the region of at least some of the corners of the base so that the Cover is removable from one of the corners of the base. 18. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Basis aus Pappe besteht.18. Packaging according to claim 17, characterized in that that the base is made of cardboard. 1 3 Ö 0 1 ß / 0 8 1 i1 3 Ö 0 1 ß / 0 8 1 i 19. Verpackung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung aus Papier besteht.19. Packaging according to claim 18, characterized in that the cover consists of paper. 20. Verpackung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Basis und der Abdeckung ein Klebemittel belag aufgetragen ist.20. Packaging according to claim 17, characterized in that that an adhesive coating is applied to the base and the cover. 21 . Abgedichtete Verpackung zum Lagern, Transportieren, Handhaben und Bereitstellen eines streichfähigen Produktes zum Zwecke der Verwendung, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung einen verhältnismässig steifen Basiskörper aufweist, an dessen Mitte ein Produkt abnehmbar zu haften vermag, wobei das Produkt von einem Randbereich des Basiskörpers umgeben ist, dass die Verpackung fernerhin einen relativ dünnen, flexiblen Abdeckungskörper enthält, dessen Mittelteil im wesentlichen in gleicher Erstreckung mit der Oberseite des Produktes verläuft, wobei der Mittelteil in einer Ebene verläuft, die im wesentlichen parallel zur Basis gerichtet ist, dass sich vom Mittelteil des Abdeckungskörpers Seitenwände nach unten und nach aussen in Richtung des Aussenumfanges der Basis erstrecken, um Randteile zu bilden, dass Binde- oder Klebemittel den Randteil der Basis lösbar mit dem Randteil des Abdeckungskörpers verbinden, und dass Ansätze an der Abdeckung vorgesehen sind, um die Abdeckung vom Basiskörper abziehen zu können.21. Sealed packaging for storing, transporting, handling and providing a spreadable product for the purpose of use, characterized in that the packaging has a relatively rigid base body, a product can detachably adhere to its center, the product being surrounded by an edge region of the base body is that the package further includes a relatively thin, flexible cover body, the central portion of which is substantially runs in the same extent as the top of the product, the central part running in a plane that is in the is directed essentially parallel to the base that from the central part of the cover body side walls downwards and extend outward in the direction of the outer periphery of the base to form edge parts that binding or adhesive releasably connect the edge part of the base to the edge part of the cover body, and that lugs are provided on the cover in order to be able to pull the cover off the base body. 22. Abgedichtete Verpackung zum Lagern, Transportieren, Handhaben und Bereitstellen eines streichfähigen Produktes zum Zwecke der Verwendung, dadurch gekennzeichnet, dass die Verpackung einen flachen, verhältnismässig steifen Basiskörper aufweist, in dessen Mittelteil ein Produkt aufnehmbar22. Sealed packaging for storing, transporting, handling and providing a spreadable product for the purpose of use, characterized in that the packaging has a flat, relatively rigid base body has, in the middle part of which a product can be received 136016/081 1136016/081 1 ist, dass der Verpackung fernerhin eine verhältnismässig dünne, verhältnismässig flexible Abdeckung zugeordnet ist, deren Mittelteil sich im wesentlichen mit dem Produkt erstreckt, dass mehrere Seitenwände vom Mittelteil in Richtung der Basis gerichtet sind, dass sich Flansche von den Enden der Seitenwände in Richtung der Kanten des Basiskörpers erstrecken und in Anlage mit denn Basiskörper sind, dass Binde- bzw. Klebemittel die Abdeckung mit dem Basiskörper verbinden, und dass an der Abdeckung zum Abziehen dienende Mittel vorgesehen"sind, die sich über die Basis hinauserstrecken, um die Abdeckung zum Zwecke des Freilegens des Produktes an der Basis von dieser abzuziehen.is that the packaging also has a relatively thin, relatively flexible cover is assigned, the middle part extends substantially with the product that several side walls are directed from the central part towards the base are that flanges extend from the ends of the side walls towards the edges of the base body and in abutment with the base body are that binding or adhesive connect the cover to the base body, and that on the Cover peelable means are provided "extending beyond the base to allow the cover to For the purpose of exposing the product at the base. 23. Abgedichtete Verpackung zum Lagern, Transportieren, Handhaben und Bereitstellen eines streichfähigen Produktes zum Zwecke der Verwendung, dadurch gekennzeichnet, dass ein verhältnismässig steifer, im wesentlichen flacher Basiskörper an einer Flächenseite eine Klebemittel beschichtung enthält, wobei ein Produkt abnehmbar auf dem Mittelteil des Basiskörpers aufgebracht ist, dass eine verhältnismässig dünne, verhältnismässig flexible Abdeckung eine Klebemittelfläche enthält, die der Klebemittelfläche des Basiskörpers zugewandt ist, dass ein Mittelteil der flexiblen Abdeckung im wesentlichen in gleicher Erstreckung mit dem Produkt verläuft, dass Flansche an der flexiblen Abdeckung in flachengleicher bindender Berührung mit der Basis bringbar sind, dass Seitenwände die Flansche und den Mittelteil verbinden, und dass Mittel die Abdeckung vom Basiskörper trennen, so dass das Produkt unabhängig von der Lage der Basis auf dieser verbleibt.23. Sealed packaging for storing, transporting, handling and providing a spreadable product for the purpose of use, characterized in that a relatively stiff, essentially flat base body Contains an adhesive coating on one surface side, a product being removable on the central part of the base body is applied that a relatively thin, relatively flexible cover contains an adhesive surface, which faces the adhesive surface of the base body that a central part of the flexible cover is essentially the same Extension with the product runs that flanges on the flexible cover in flat binding contact with the base can be brought, that side walls connect the flanges and the central part, and that means the cover from the base body so that the product remains on the base regardless of its location. 1 i ö ο 1 e / ο s 111 i ö ο 1 e / ο s 11 24. Verpackung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Basiskörper aus Pappe besteht.24. Packaging according to claim 23, characterized in that that the base body is made of cardboard. 25. Verpackung nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der flexible Abdeckungskörper aus Papier besteht.25. Packaging according to claim 23, characterized in that the flexible cover body consists of paper. 26. Vorrichtung zur Herstellung einer abgedichteten Verpackung zum Lagern, Transportieren, Handhaben und Bereitstellen eines streichfähigen Produktes zum Zwecke des Gebrauchs, mit einer Einrichtung, mittels welcher jeweils ein einzelner Portionsteil eines streichfähigen Produktes etwa in der Mitte eines verhaltnismassig steifen Basiskörpers angebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Vorrat eines verhaltnismassig dünnen, flexiblen Bogenmaterials enthält, dass eine Einrichtung vorbestimmte Längen des als Abdeckung dienenden Bogenmaterials abtrennt und fördert, dass eine zur Formgebung dienende Station am Aussenumfang eines Vakuumzylinders vorgesehen ist, als auch eine Einrichtung, um an den einzelnen Stationen ein Vakuum zu erzeugen, dass Mittel die vorbestimmten Längen des als Abdeckung dienenden Bogenmaterials der Station jeweils zustellen, dass der Vakuumzylinder drehbar ist, so dass sich jeweils die Station in Fluchtung mit einem ersten Stempel befindet, dass mittels einer Vorrichtung der erste Stempel und die Station dem Bogen eine dreidimensionale Formgebung verleihen, dass der Vakuumzylinder weiterhin drehbar ist, so dass der geformte Abdeckungsbogen eine Position der Fluchtung mit dem Basiskörper erreicht, welcher das streichfähig'e Produkt trägt, und dass eine Anordnung den oberen Abdeckungsbogen mit dem Basiskörper unter Abdichtung verbindet.26. Device for producing a sealed package for storage, transport, handling and provision a spreadable product for the purpose of use, with a device by means of which a individual portion of a spreadable product placed approximately in the middle of a relatively stiff base body is characterized in that the device has a supply of a relatively thin, flexible sheet material includes that means severing predetermined lengths of sheet material serving as a cover, and promotes that a station serving for shaping on the outer circumference a vacuum cylinder is provided, as well as a device to generate a vacuum at the individual stations, that means deliver the predetermined lengths of the sheet material serving as a cover to the station, that the vacuum cylinder can be rotated so that the station is in alignment with a first punch, that by means of a device, the first punch and the station give the sheet a three-dimensional shape that the vacuum cylinder is further rotatable so that the formed cover sheet is in alignment with the base body achieved, which carries the spreadable product, and that an arrangement the upper cover sheet with the base body connects under sealing. 130016/081 i130016/081 i 27. Verfahren zur Herstellung einer abgedichteten Verpackung zum Lagern, Transportieren und Bereitstellen eines streichfähigen Produktes zum Zwecke des Gebrauchs, dadurch gekennzeichnet, dass eine einzelne Portion eines streichfähigen Produktes auf einen verhältnismässig steifen Basiskörper aufgebracht wird, dass aus einem verhältnismässig dünnen, flexiblen Materialstreifen eine vorbestimmte Länge eines Abdeckungsbogens geschnitten wird, dass der Abdeckungsbogen eine angenäherte dreidimensionale Formgebung erhält, dass der geformte Abdeckungsbogen in Fluchtung mit dem das P rodukt tragenden Basiskörper gebracht wird, und dass die Flächen des Basiskörpers und des Abdeckungsbogens in Form einer abgedichteten Verpackung nahe des Aussenumfanges miteinander verklebt werden.27. A method for producing a sealed package for storing, transporting and providing a spreadable one Product for the purpose of use, characterized in that a single portion of a spreadable product applied to a relatively stiff base body is that a predetermined length of a cover sheet is cut from a relatively thin, flexible material strip that the cover arch is an approximate three-dimensional Shaping is obtained so that the shaped cover sheet is in alignment with the base body carrying the product is brought, and that the surfaces of the base body and the cover sheet in the form of a sealed package close of the outer circumference are glued together. 28. Vorrichtung zur Herstellung einer abgedichteten Verpackung für Portionen eines streichfähigen Produktes, welches auf einem verhältnismässig steifen, im wesentlichen flachen Basiskörper aufgebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass obere Abdeckungsbogen mittels einer Vorrichtung dreidimensionale Formgebung erhalten, dass eine Einrichtung die oberen Abdeckungsbogen vorbestimmter Länge der Formeinrichtung zustellt, dass eine Fördereinrichtung jeweils einen eine Portion tragenden Basiskörper in eine Position in Fluchtung mit dem geformten Abdeckungskörper zustellt, wobei nachfolgend der Abdeckungskörper und der Basiskörper in Berührung miteinander gebracht werden, und dass eine weitere Vorrichtung den Abdeckungskörper und den Basiskörper miteinander verbindet.28. Device for producing a sealed packaging for portions of a spreadable product, which on a relatively stiff, essentially flat base body is applied, characterized in that the upper cover sheet by means of a device obtained three-dimensional shaping that a device the upper cover sheet predetermined Length of the forming device ensures that a conveyor device in each case a base body carrying a portion advances to a position in alignment with the molded cover body, followed by the cover body and the base body are brought into contact with each other, and that another device the cover body and the base body connects with each other. 29. Vorrichtung nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Formgebung dienende Einrichtung eine drehbare29. The device according to claim 28, characterized in that the device used for shaping is a rotatable one 13001G/0 8Ü13001G / 0 8Ü Vakuumtrommel enthält, welche wenigstens eine Formstation enthält.Contains vacuum drum, which contains at least one forming station. 30. Vorrichtung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass die Formeinrichtung eine Stempelvorrichtung enthält, um jeweils eine Bogenlänge in der Formstation zu pressen.30. The device according to claim 29, characterized in that the molding device contains a stamp device, to press one sheet length at a time in the forming station. 31. Vorrichtung nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet, dass die Vakuumtrommel den geformten Abdeckungskörper in Berührung mit dem Basiskörper bringt, um den Abdeckungskörper entlang der Randkanten am Basiskörper abzubinden. 31. The device according to claim 30, characterized in that the vacuum drum in the molded cover body Brings contact with the base body in order to bind the cover body along the marginal edges on the base body. 32. Vorrichtung nach Anspruch 31 , dadurch gekennzeichnet, dass diese eine angetriebene Druck-Rolleneinrichtüng enthält, welche auf die Längskanten des Abdeckungskörpers und des Basiskörpers einwirkt, um die Randkanten miteinander unter Verklebung zu verbinden.32. The device according to claim 31, characterized in that it contains a driven pressure roller device, which acts on the longitudinal edges of the cover body and the base body, around the edge edges with each other Bonding to connect. 33. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass eine in Querrichtung wirkende Druckeinrichtung an der angetriebenen Druckrolleneinrichtung vorgesehen ist, um die quer verlaufenden Randkanten zusammenzupressen.33. Apparatus according to claim 32, characterized in that that a pressure device acting in the transverse direction is provided on the driven pressure roller device in order to to compress the transverse edges. 34. Vorrichtung nach Anspruch 32, dadurch gekennzeichnet, dass die Formstation und die erste Stempeleinrichtung dem Abdeckungsbogen eine Formgebung mit einem im wesentlichen flachen Mittelteil verleihen, mit vorderen und rückwärtigen Wänden und mit Seitenwänden, die sich vom flachen Mittelteil erstrecken, wobei die vorderen und rückwärtigen Enden und die Seitenwände in im wesentlichen flachen Randteilen verlaufen,34. Apparatus according to claim 32, characterized in that the forming station and the first stamp device the Give cover sheets a shape with a substantially flat central part, front and rear Walls and having side walls extending from the flat central portion, the front and rear ends and the side walls run in essentially flat edge parts, 13Q0 16/08 1 113Q0 16/08 1 1 wobei sich von den Ecken des Mittelteils zu den Kanten des geformten Abdeckungsbogens Falten erstrecken.with pleats extending from the corners of the central portion to the edges of the molded cover sheet. 35- Vorrichtung nach Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Stempeletnrichtung die Enden der Falten schliesst.35- Device according to claim 34, characterized in that a second stamping direction the ends of the folds closes. 36. Verfahren zur Herstellung einer abgedichteten Verpackung für Portionen eines streichfähigen Produktes, welche auf einem verhältnismässig steifen, flachen und mit einem Klebemittel beschichteten Basiskörper aufgebracht werden, dadurch gekennzeichnet, dass ein verhältnismässig dünnes, flexibles Abdeckungsbogenmaterial in vorbestimmte Einzellängen durchtrennt wird, wobei dem Abdeckungsmaterial eine vorbestimmte dreidimensionale Form erteilt wird, dass der Abdeckungsbogen in Anlage mit dem Basiskörper gebracht wird, dass Flansche am Abdeckungsbogen und am Basiskörper miteinander verklebt werden, und dass Ansätze am Abdeckungsbogen ausgebildet werden, welche den Basiskörper überstehen^ derart, dass der Abdeckungsbogen vom Basiskörper und dem streichfähigen Produkt abziehbar ist.36. A method for producing a sealed package for portions of a spreadable product, which are applied to a relatively stiff, flat base body coated with an adhesive, characterized in that a relatively thin, flexible cover sheet material in predetermined individual lengths is severed, wherein the cover material is given a predetermined three-dimensional shape that the Cover bend is brought into contact with the base body, that flanges on the cover bend and on the base body are glued together, and that approaches are formed on the cover sheet which protrude from the base body ^ in such a way that the cover sheet can be removed from the base body and the spreadable product. 37. Verfahren nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, dass der Abdeckungsbogen eine dreidimensionale Form mit einem Mittelteil aufweist, der sich im wesentlichen flach erstreckt, wobei sich vordere und rückwärtige Wände sowie Seitenwände vom flachen Mittelteil erstrecken und die vorderen und rückwärtigen Wände als auch die Seitenwände in im wesentlichen flache Randteile übergehen, und dass sich Falten von den37. The method according to claim 36, characterized in that that the cover sheet has a three-dimensional shape with a central part that extends substantially flat, with front and rear walls and side walls extending from the flat central portion and the front and rear walls as well as the side walls merge into substantially flat edge parts, and that folds from the 016/0811016/0811 Ecken des Mittelteils zu den Ecken des geformten Abdeckungsbogens erstrecken.Corners of the middle section extend to the corners of the molded cover sheet. 38. Verpackung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das die Randteile abbindende Material aus Klebemittel besteht.38. Packaging according to claim 1, characterized in that the material which sets the edge parts is made of adhesive consists. 39. Verpackung nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebemittel an einem der Randteile als diskontinuierliche Beschichtung aufgebracht wird.39. Packaging according to claim 38, characterized in that that the adhesive is applied to one of the edge parts as a discontinuous coating. 40. Verpackung nach Anspruch 39, dadurch gekennzeichnet, dass die diskontinuierliche Beschichtung die Form von Punkten aus Klebemittel besitzt, welche unter Abstand auf wenigstens einem der miteinander zu verbindenden Teile aufgebracht sind.40. Packaging according to claim 39, characterized in that the discontinuous coating is in the form of points of adhesive, which are applied at a distance to at least one of the parts to be joined together. 41 . Verpackung nach Anspruch 40, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberseite der miteinander zu verbindenden Teile fett- bzw. Schmiermittelresistent ist, und dass die Klebemittelpunkte auf der resistenten Oberfläche aufgetragen sind.41. Packaging according to claim 40, characterized in that the upper side of the parts to be connected to one another is greasy or lubricant-resistant, and that the adhesive points are applied to the resistant surface. 42. Verpackung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass die Klebemittelpunkte auf der Abdeckung vorgesehen sind.42. Packaging according to claim 41, characterized in that that the adhesive centers are provided on the cover. 43. Verpackung nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Klebemittel punkte an der Basis befinden.43. Packaging according to claim 41, characterized in that the adhesive points are located on the base. 44. Vorrichtung nach Anspruch 32, gekennzeichnet durch eine Stempeleinrichtung, welche an den vorderen und rückwärtigen44. Apparatus according to claim 32, characterized by a stamp device which is attached to the front and rear 1 d 0 0 1 G / 0 8 1 11 d 0 0 1 G / 0 8 1 1 Rändern des Abdeckungs- und Basiskörpers einwirkt, um die Ränder unter Abdichtung miteinander zu verbinden.Edges of the cover and base body acts to connect the edges to each other with a seal. 45. Vorrichtung nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Stempeleinrichtung Mittel enthält, welche die abgedichteten Verpackungen hinsichtlich Form und Grosse bestimmen. 45. The device according to claim 35, characterized in that the second stamping device contains means which the Determine the shape and size of sealed packaging. 46. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Formgebung und zur Grössenbestimmung dienende Einrichtung einen mit einer Ausnehmung versehenen Stempel— körper enthält, der an der Oberseite der abgedichteten Verpackung anlegbar ist, als auch Seitenkörper, welche an den Seiten der abgedichteten Verpackung zur Einwirkung gelangen.46. Device according to claim 45, characterized in that the one used for shaping and determining the size Device includes a recessed stamp body attached to the top of the sealed package can be applied, as well as side bodies, which come to act on the sides of the sealed packaging. 13001Β/08Ϊ13001Β / 08Ϊ