DE3035396C2 - Refiner zum Mahlen einer unter Druck stehenden Faserstoffsuspension für die Papierherstellung - Google Patents
Refiner zum Mahlen einer unter Druck stehenden Faserstoffsuspension für die PapierherstellungInfo
- Publication number
- DE3035396C2 DE3035396C2 DE3035396A DE3035396A DE3035396C2 DE 3035396 C2 DE3035396 C2 DE 3035396C2 DE 3035396 A DE3035396 A DE 3035396A DE 3035396 A DE3035396 A DE 3035396A DE 3035396 C2 DE3035396 C2 DE 3035396C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pressure
- grinding
- force
- suspension
- line
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/30—Disc mills
- D21D1/303—Double disc mills
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/002—Control devices
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21D—TREATMENT OF THE MATERIALS BEFORE PASSING TO THE PAPER-MAKING MACHINE
- D21D1/00—Methods of beating or refining; Beaters of the Hollander type
- D21D1/20—Methods of refining
- D21D1/22—Jordans
Landscapes
- Paper (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Refiner zum Mahlen einer unter Druck stehenden Faserstoffsuspension für
die Papierherstellung, mit einem axial verstellbaren Mahlglied zum Einstellen des Mahlspaltes zwischen den
Mahlgliedern, mit einer mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Zylinder-Kolben-Vorrichtung, die mit
einer der Druckkraft der Suspension auf das verstellbare Mahlglied entgegenwirkenden und den Mahldruck im
Mahlspalt erzeugenden Kraft auf das verstellbare Mahlglied einwirkt, und mit einer Regeleinrichtung zur
Beeinflussung des Druckes des Druckmediums.
Bei einem bekannten Refiner der genannten Art ist
ι -,
das verstellbare Mahlglied mit zwei diametral angeordneten hydraulischen Verstellvorrichtungen versehen,
wobei der Druck der Hydraulikflüssigkeit in Abhängigkeit von der Zuführmenge der Suspension geregelt wird
(US-PS 38 47 359). Die entsprechenden Signale werden von der Leistungsaufnahme des Motors der Suspensionszuführeinrichtung
abgeleitet, was eine relativ aufwendige Regelanordnung erfordert Bei der bekannten
Ausführung werden zudem Betriebsstörungen, weiche — auch bei konstanter Zuführmenge der
Suspension — z. B. durch Schwankungen des Suspensionsdrucks verursacht sein können, durch die mengenabhängige
Regelung der Verstellvorrichtung nicht erfaßt.
Bei einem weiteren bekannten Refiner mit einer hydraulischen Zylinder-Kolben-Vorrichtung enthält
diese einen mit dem Hauptkolben nicht verbundenen, gegenüber diesem axial verstellbaren und feststellbaren
Zusatzkolben, welcher einen Anschlag bildet, der die Verstellbewegung des beweglichen Teiles der Zylinder-Kolben-Vorrichtung
in der der Annäherung der Mahlglieder entsprechenden Richtung begrenzt
(DE-AS 21 46 548). Über die hydraulische Betätigungsanlage Jieses Refiners wird jeder der Zylinderräume mit
dem jeweils erforderlichen Druck beaufschlagt. Die Betätigung des Zusatzkolbens erfordert eine eigene, für
sich zu überwachende Steueranordnung; den Vorteilen dieser bekannten Ausführung steht ebenfalls die
Forderung nach einem möglichst einfachen konstruktiven Aufbau des Refiners gegenüber.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen insbesondere hinsichtlich einer Erhöhung der Betriebssicherheit
weiter entwickelten Refiner der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher sich durch einen
besonders einfachen Aufbau mit möglichst wenig beweglichen, robusten und leicht auszuwechselnden
Bauteilen und durch entsprechend verbesserte Handhabung auszeichnet.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst daß in der Zylinder-Kolben-Vorrichtung eine
Ausgleichskraft erzeugt wird, welche die Druckkraft der Suspension auf das verstellbare Mahlglied kompensiert
und mn Hilfe der Regeleinrichtung in Abhängigkeit vom
Druck in der Suspensionszuführleitung geregelt wird, und daß in der Zylinder-Kolben-Vorrichtung außerdem
eine Mahlkraft erzeugt wird, welche durch die Regeleinrichtung auf einem vorgegebenen Sollwert
gehalten wird.
Durch die erfindungsgemäße, getrennte Beeinflussung der beiden, durch die Mahlkraft und die den
Suspensiondruck kompensierende Ausgleichskraft gebildeten Komponenten der Anpreßkraft wird auch bei
sich ändernden Druckverhältnissen im Refiner eine konstante Mahlbelastung erzielt, wobei der im Gehäuse
des Refiners herrschende Suspensiondruck auf besonders einfache Weise unmittelbar in eine Regelgröße zur
Beeinflussung der Ausgleichskraft der Zylinder-Kolben-Vorrichtung umgesetzt werden kann. Die Zylinder-Kolben-Vorrichtung
wird insofern vereinfacht, als sich der Einbau eines einen Anschlag für den Hauptkolben
bildenden Zusatzkolbens erübrigt.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann eine differenzierte Beeinflussung jeder der beiden Komponenten
der Anpreßkraft dadurch erzielt werden, daß die Zylinder-Kolben-Vorrichtung zwei getrennte, gleichgerichtet
wirkende Anpreßräume aufweist, an die je eine Druckmediumleitung angeschlossen ist.
Nach einer Ausführungsform der Erfindung kann eine
besonders präzise Steuerung der beiden Komponenten der Anpreßkraft dadurch gewährleistet werden, daß
einer der Anpreßräume zur Erzeugung der Ausgleichskraft dient, wobei der Druck in diesem Anspreßraum
mittels eines ein Regelventil in der betreffenden Druckmediumleitung in Abhängigkeit vorn Meßsignal
eines Druckaufnehmers in der Suspensionszuführleitung steuernden Reglers geregelt wird, una daß der andere
Anpreßraum zur Erzeugung der Mahlkraft dient, wobei der Druck in diesem Anpreßraum mittels eines ein
Regelventil in der anderen Druckmediumleitung steuernden Heglers auf dem diesem Regier vorgegebenen
Sollwert gehalten wird.
Nach einer anderen Ausführungsform der Erfindung, welche eine besonders einfache Regelanordnung
erfordert, kann die getrennte Beeinflussung der beiden Komponenten der Anpreßkraft auch dadurch gewährleistet
werden, daß der Druck des Druckmediums von einem Regler mittels eines Regelventils geregelt wird,
welchem Regler das Meßsignal eines Druckaufnehmers in der Suspensionszuführleitung und der Soi<wert für die
Mahlkraft eingegeben werden.
Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung kann als Druckmedium Druckluft
vorgesehen sein. Diese Ausführung gestattet einen wesentlich einfacheren Aufbau der Verstellvorrichtung
als bei Verwendung eines hydraulischen Druckmittels, insbesondere auch hinsichtlich der sicheren Druckmittelversorgung,
da der Refiner an das in Anlagen zur Papierherstellung praktisch immer vorhandene Druckluftnetz
angeschlossen werden kann. Ein weiterer Vorteil dieser Ausführung besteht darin, daß das
kompressible Druckmittel beim Durchgang eines Fremdkörpers durch den Mahlspalt jeweils ein elastisches
Nachgeben des beweglichen Mahlgliedes zuläßt, ohne daß hierfür ein besonderer Regelvorgang erforderlich
wäre.
Die Erfindung wird anhand von den in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert.
Es zeigen
F i g. 1,2 und 3 je einen teilweise dargestellter Refiner
in einem Teilschnitt und je in einer anderen Ausführungsform.
Bei den in der F i g. 1 und 2 dargestellten Refinern
handelt es sich um sog. »Scheibenrefiner«, wie sie in der Papierindustrie zur Aufbereitung des in einer Papiermaschine
zu verarbeitenden Stoffes Verwendung finden. Dabei wird faseriges Material, z. B. Zellulose, auf einen
gewünschten Mahlgrad gemahlen.
Der Refiner nach der F i g. 1 enthält ein Gehäuse 1 mit feststehenden Seitenwänden 2 und 3, zwischen
denen eine bewegliche Scheibe 4 angeordnet ist, welche mit einem zylindrischen Kragen 5 in zwei im Gehäuse 1
befestigten Dichtungsringen 6 dichtend geführt ist. Die Seitenwand 3 und die Scheibe 4 sind an den einander
zugekehrten Seiten mit Stator-Mahlgarnituren 7 versehen und begrenzen im Gehäuse 1 eine Mahlkammer 8,
welcher ein scheibenförmiger Rotor 10 angeordnet ist. Der Rotor 10 ist mit Rotor-Mahlgarnituren 11 versehen
und auf einer Welle 12 angeordnet, welche in einem am Gehäuse 1 mittels einer Konsole 9 befestigten Lager 13
fliegend gelagert und über eine axiale Bewegungen zulassende Kupplung 14 mit einem nur teilweise
dargestellten Antriebsmotor 15 gekuppelt ist.
Die Wand 3 des Gehäuses 1 ist mit einer die Welle 12 umgebenden zentralen Öffnung 16 versehen, welche
durch eine am Gehäuse 1 befestigte Haube 17 abgeschlossen ist, in der die Welle 12 dichtend geführt
ist. Die Haube 17 ist über einen Stutzen 18 an eine mit
einer Förderpumpe 21 versehene Zuführleitung 20 für das zu mahlende faserige Material angeschlossen. Die
bewegliche Scheibe 4 weist eine die Mahlkammer 8 erweiternde zentrale Ausbuchtung 22 auf und ist mit
einer zur Welle 12 koaxialen Kolbenstange 23 und mit mehreren, z. B. drei, in Umfangsrichtung verteilt
angeordneten, achsparallelen Führungszapfen 24 verbunden, weiche in Führungen 25 der Wand 2 axial
verschiebbar geführt sind. Die Kolbenstange 23 ist durch die Wand 2 dichtend hindurchgeführt und trägt an
ihrem aus dem Gehäuse 1 vorstehenden Ende einen scheibenförmigen Kolben 26, der in einem an der Wand
2 befestigten, topfförmigen Zylinder 27 in Achsrichtung der Kolbenstange 23 beweglich, dichtend geführt ist
Der Kolben 26 trennt einen im Sinne einer Annäherung der Mahlgarnituren 7 beaufschlagbaren Anpreßraum 28
von einem im entgegengesetzten Sinne beaufschlagbaren Abheberaum 30, während die Scheibe 4 mit der
Wand 2 des Gehäuses 1 einen zweiten Anpreßraum 31 begrenzt
Die Mahlgarnituren 7 und U sind ringförmig ausgebildet und weisen rippenartige Zähne 33 bzw. 34
auf, welche quer zur Umlaufrichtung des Rotors 10 verlaufen, wobei sie zur Vermeidung einer übermäßigen
Geräuschbildung in bekannter Weise nicht radial, sondern schräg angeordnet sind. Die Rotor-Mahlgarnituren
11 sind auf einem Tragring 35 angeordnet, der mit Armen 36 auf einer Nabe 37 des Rotors 10 befestigt ist.
Das zu mahlende faserige Material wird in Form einer Suspension von der Zuführleitung 20 über den Stutzen
18 in den zentralen Bereich der Mahlkammer 8 geführt. Die Suspension strömt hierauf durch die zwischen den
Mahlgarnituren 7 und 11 gebildeten Mahlspalte, wobei das faserige Material zwischen den Zähnen 33 und 34
gemahlen wird, in den peripheren Bereich der Mahlkammer 8, aus der die Suspension über eine
Ausgangsleitung 38 einem nicht dargestellten Aggregat der Papiermaschine zugeführt wird.
Die beiden Anpreüräume 28 und 31 sind an zwei
parallelgeschaltete Druckluftleitungen 40 und 41 angeschlossen, welche je ein über einen Regler 42 bzw. 43
beeinflußbares Regelventil 44 bzw. 45 enthalten. Die Druckluftleitungen 40 und 41 sind über eine gemeinsame
Verbindungsleitung 46, welche ein verstellbares Drosselorgan 47 enthält, an eine Steuervorrichtung 48
angeschlossen. Der Abheberaum 30 ist über eine Druckluftleitung 50 ebenfalls an die Steuervorrichtung
48 angeschlossen. Die Druckluftleitungen 40 und 41 sind ferner je über eine das zugehörige Regelventil 44 bzw.
45 und das Drosselorgan 47 überbrückende Abströmleitung 51 bzw. 52 an die Verbindungsleitung 46
angeschlossen. Die Abströmleitungen 51 und 52 sind parallel geschaltet und enthalten je ein nur in Richtung
vom betreffenden Anpreßraum 28 bzw. 31 zur Steuervorrichtung 48 hin durchströmbares Rückschlagventil
53.
Die Steuervorrichtung 48 enthält ein Durchflußorgan 54, welches über eine elektromagnetische Stelleinrichtung
55 zwischen zwei Durchflußstellungen verstellbar ist, in denen es entweder die Verb'ndungsleitung 46 oder
die Druckleitung 50 mit einer Zuführleitung 56 bzw. mit einem Abflußstutzen 57 verbindet. Die Zuführleitung 56
enthält ein einstellbares Durchflußorgan 58 und ist mit eine·· Versorgungsleitung 60 verbunden, welche an eine
nicht dargestellte Druckluftquelle angeschlossen ist.
Die Stelleinrichtung 55 ist über einen Sicherheitsregler 61 betätigbar, welcher über Signalleitungen 62, 62a
ο λ»
j-ti
j-ti
mit einem Druckaufnehmer 63 verbunden ist. der in der
Zuführleitung 20 den im Innenraum des Gehäuses herrschenden Druck der Suspension mißt. Der Druckaufnehmer
63 ist über eine Verbindungsleitung 64, welche ein einstellbares Durchflußorgan 65 enthält, an
die Versorgungsleitung 60 angeschlossen.
Der dem Anpreßraum 31 zugeordnete Regler 43 ist ebenfalls an die Signalleitung 62 sowie an eine
Signalleitung 66 angeschlossen, welche mit einem in der Druckleitung 41 angeordneten Druckfühler verbunden
ist. Der dem Anpreßraum 28 zugeordnete Regler 42 wird über eine von der übrigen Regelanordnung
unabhängige Betätigungseinrichtung, weiche als Steuerleitung 67 dargestellt ist, auf einen Sollwert des im
Anpreßraum 28 aufzubauenden Druckes eingesstellt und ist an eine Signalleitung 68 angeschlossen, welche
mit einem in der Druckleitung 40 angeordneten Druckfühler verbunden ist. Die Steuerleitung 67 kann
z. B. an einen Rechner zur automatischen Änderung des Sollwertes angeschlossen sein; die Einstellung des
Sollwertes kann jedoch auch von Hand oder motorisch erfolgen.
In der dargestellten Schaltstellung der Steuervorrichtung 48 wird der Abheberaum 30 über die Zuführleitung
56 und die Verbindungsleitung 50 mit Druckluft beaufschlagt, und die in den Anpreßräumen 28 und 31
eingeschlossene Druckluft kann über die Abströmleitungen 51 und 52 entweichen.
Während des Betriebes nimmt die Steuervorrichtung 48 die Durchflußstellung ein, in der die Verbindungsleitung
46 an die Druckluft-Zuführleitung 56 angeschlossen und die Druckluftleitung 50 mit dem Abflußstutzen
57 verbunden ist; über die Zuführleitung 20 wird die zu verarbeitende Suspension in das Gehäuse 1 gepumpt.
Der Rotor 10 stellt sich im wesentlichen mittig zwischen den Statorgarnituren 7 ein und bildet mit diesen die
Mahlspalte, durch welche die Suspension nach außen und in die Ausgangsleitung 38 strömt. Vom Druckaufnehmer
63 wird ein dem Flüssigkeitsdruck im Inneren des Gehäuses 1 entsprechendes Meßsignal über die
Signalleitung 62 an den Regler 43 des Regelventils 45 gegeben, durch welches — entsprechend dem Verhältnis
der vom Innendruck des Gehäuses 1 und der von der Druckluft beaufschlagten Kolbenflächen der Scheibe 4
— der Druck der dem Anpreßraum 31 zugeführten Druckluft auf einen solchen Wert eingestellt wird, daß
auf die Scheibe 4 eine Ausgleichskraft wirkt, welche die aus dem Innendruck des Gehäuses 1 resultierende, auf
die Scheibe 4 wirkenede Druckkraft kompensiert
Durch das in der Druckleitung 40 angeordnete Regelventil 44 wird die Druckluft — entsprechend dem
am Regler 42 eingestellten Sollwert — dem Anpreßraum 28 mit einem vorbestimmten Druck zugeführt, so
daß über den entsprechend beaufschlagten Kolben 26 eine von der vorerwähnten Ausgleichskraft unabhängige,
zusätzlich Druckkraft als für sich einstellbare Mahlkraft auf die bewegliche Scheibe 4 ausgeübt wird.
Der Höchstwert der in den Anpreßräumen 28 und 31 einzustellenden Drücke ist durch das in der gemeinsamen
Verbindungsleitung 46 angeordnete Drosselorgan bestimmt
Durch die beschriebene pneumatische Verstelleinrichtung
werden die Scheibe 4 und der Rotor 10 in ihren vorbestimmten Betriebssteilungen nachgiebig gehalten,
wobei ein allfälliger Abrieb an den Mahlgarnituren 7 und 11 durch entsprechendes, automatisches Nachstellen
der Scheibe 4 kompensiert wird. Dadurch kann auf besonders einfache Weise, ohne Verwendung einer
eigenen, ζ. B. elektronischen Regelung die Breite der Mahlspalte und damit die Mahlbelastung konstant
gehalten werden. Aufgrund des kompressiblen Druckmittels kann zudem die Scheibe 4, etwa beim Durchgang
■ kleinerer Fremdkörper durch einen der Mahlspalte, elastisch ausweichen, so daß die Mahlvorrichtung,
insbesondere der Antriebsmotor, entlastet wird. Wenn bei einer größeren Störung, etwa beim Absinken des
Stoffdruckes durch Ausbleiben der Suspension, der ι» Druck im Innenraum des Gehäuses 1 unter einen
vorbestimmten Sollwert sinkt, wird vom Druckaufnehmer 63 über die Signalleitung 62a ein Ausschaltsignal
auf den Sicherheitsregler 61 gegeben, so daß die Steuervorrichtung 48 in die gezeichnete Stellung
ii zurückgeschaltet wird, in der durch Druckluftzufuhr in
den Abheberaum 30 und Abführen der aus den Anpreßräumen 28 und 3i durch die Rückschlagventile
53 abströmenden Druckluft eine schnelle Entlastung der Mahlvorrichtung gewährleistet wird.
2» Sobald der Druck der Suspension den am Druckaufnehmer
63 eingestellten Mindestwert wieder erreicht, wird durch ein vom Druckaufnehmer 63 über die
Signalleitung 62a gegebenes Signal an den Sicherheitsregler 61 die Steuervorrichtung 48 aus der gezeichneten
2i Schaltstellung in die Betriebsstellung umgeschaltet, in
der die Druckluftleitungen 40 und 41 an die Zuführleitung 56 angeschlossen und damit die Anpreßräume 28
und 31 entsprechend der zuvor eingestellten Mahlbelastung wieder beaufschlagt werden.
In der die Scheibe 4 umgebenden Wand des Gehäuses 1 ist ein Kontrollkanal 70 vorgesehen, welcher einen
zwischen den beiden Dichtungsringen 6 liegenden Ringraum 71 mit einer Ablaufleitung 72 verbindet.
Durch diese Anordnung können allfällige Undichtheiten n im Bereich des der Mahlkammer S zugeordneten
Dichtungsringes 6 festgestellt werden, da von der Mahlkammer 8 in den Ringraum 71 austretende
Flüssigkeit durch die Ablaufleilung 72 abgeleitet wird.
Bei der Mahlvorrichtung nach der F i g. 2 weist das Gehäuse 1 eine mit Öffnungen 75 versehene Seitenwand
76 auf, welche einen Zylinder 77 trägt, der durch eine Zwischenwand 78 in zwei Teilräume unterteilt ist, die je
durch eine Stirnwand 79 bzw. 80 begrenzt sind. Die bewegliche Scheibe 4 ist mit einer Kolbenstange 81
verbunden, welche in der Zwischenwand 78 und in der Stirnwand 79 dichtend geführt ist und welche den
Kolben 26 und einen zweiten Kolben 82 trägt. Die Kolben 26 und 82 sind in den beiden Teilräumen des
Zylinders 77 dichtend geführt, wobei der Kolben 26 den ersten Anpreßraum 28 vom Abheberaum 30 trennt, und
der Kolben 82 den zweiten Anpreßraum 31 begrenzt Die Scheibe 4 weist keine vom Druckmittel beaufschlagte
Koibennäche auf und ist im Gehäuse 1 nur in einem
einzigen Dichtungsring 6 geführt
Bei dieser Ausführung sind die in die beiden Anpreßräume 28 und 31 führenden Druckluftleitungen
40 und 41 durch eine Verbindungsleitung 83 parallel geschaltet und über ein gemeinsames, beim dargestellten
Beispiel in der Druckluftleitung 40 angeordnetes no Regelventil 44' an die Verbindungsleitung 46 zur
Steuervorrichtung 48 angeschlossen. Das Regelventil 44' ist über einen Regler 84 beeinflußbar, welcher
einerseits über die als Steuerleitung 67 dargestellte Betätigungseinrichtung auf einen der vorbestimmten
·"· Mahlkraft entsprechenden Sollwert des in den beiden
Anpreßräumen 28 und 31 aufzubauenden Druckes eingestellt wird und andererseits über die mit der
Druckleitung 41 und die mit dem Druckaufnehmer 63
verbundene Signalleitung 66 bzw. 62 entsprechend der jeweils zur Kompensation des im Gehäuse 1 herrschenden
Innendrucks zu übertragenden Ausgleichskraft verstellbar ist.
Auch bei dieser Ausführung werden somit die beiden durch die Mahlkraft und durch die Ausgleichskraft
gebildeten Komponenten der in der Mahlvorrichtung wirkenden Axialkraft getrennt erfaßt. In der nicht
dargestellten Betriebsstellung der Steuereinrichtung 48, in der das Durchflußorgan 54 die Verbindungsleitung 46
an die Zuführleitung56 anschließt, wird die Druckluftzufuhr
zu den beiden Anpreßräumen 28 und 31 durch den gemeinsamen Regler 84 gesteuert. Beim Unterschreiten
eines vorbestimmten Mindestwertes des in der Mahlkammer 8 herrschenden Stoffdruckes wird, wie bereits
vorstehend beschrieben, die Steuervorrichtung 48 über die Signaiieitung 62a und den Sicherheitsregler 6i in die
gezeichnete Betriebsstellung zurückgeschaltet, in der durch Druckluftzufuhr in den Abheberaum 30 und
Ablassen der Druckluft aus den Anpreßräumen 28 und 31 die Mahlvorrichtung entlastet wird.
Bei der Mahlvorrichtung nach der Fig. 3 handelt es sich um einen sog. »Kegelrefiner«, welcher ein
konisches Gehäuse 91 und einen darin angeordneten kegelstumpfförmigen Rotor 92 aufweist. Die Mantelfläche
des Rotors 92 und die ihn umgebende Wand des Gehäuses 91 sind mit Mahlgarnituren 93 bzw. 94
versehen, welche je in Richtung der Mantellinien des Rotors 92 verlaufende, rippenartige Zähne 95 aufweisen.
Der zwischen den Mablgarnituren 93 und 94 zu bildende Mahlspalt ist durch die axiale Stellung des
Rotors 92 bezüglich der ihn umgebenden Gehäusewand bestimmt. Das Gehäuse 91 ist beidenends durch
Stirnwände So und 97 abgeschlossen, welche je in einem
axialen Abstand von den Endflächen des Rotors 92 angeordnet sind. Dabei begrenzt die Stirnwand 96 eine
der kleinen Endfläche des Rotors 92 axial vorgelagerte Eintrittskammer 98, welche an die Zuführleitung 20 für
die zu verarbeitende Suspension angeschlossen ist, während die Stirnwand 97 eine an die große Endfläche
des Rotors 92 anschließende Austrittskammer 99 des Gehäuses 91 begrenzt, welche an die Ausgangsleitung
38 angeschlossen ist.
Der Rotor 92 ist auf einer Welle 101 angeordnet, welche durch die Stirnwände 96 und 97 dichtend
hindurchgeführt und in zwei axial verschiebbaren Lagern 102 und 103 gelagert ist. Die Lager 102 und 103
sind je in einem an der betreffenden Stirnwand 96 bzw. > 97 befestigten Stutzen 104 bzw. 105 geführt. Der Stutzen
105 ist mit einem beidenends geschlossenen Zylinder
106 verbunden, in dem der Kolben 26 dichtend geführt
ist. Die Kolbenstange 23 ist in der dem Stutzen 105 zugekehrten Stirnwand 107 des Zylinders 106 dichtend
geführt und mit dem Lager 103 verbunden.
Bei dieser Ausführung sind die axiale Stellung des Rotors 92 und die auf diesen wirkende Ausgleichs- und
Mahlkraft durch den im einzigen Anpreßraum 28 eingestellten Druck bestimmt, welche in bereits
beschriebener Weise über den Regler 84 einerseits in Abhängigkeit von dem in der Eintrittskammer 98
herrschenden Druck und andererseits entsprechend dem über die Steueneitung 67 eingestellten Sollwert
gesteuert wird.
i() Es versteht sich, daß die erfindungsgemäße Steuerung
der Anpreßkraft auch für Mahl vorrichtungen mit mehr
als zwei, z. B. in bekannter Weise parallelgeschalteten Kolben-Zylinder-Vorrichtungen geeignet ist.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Refiner zum Mahlen einer unter Druck stehenden Faserstoffsuspension für die Papierher-,
stellung, mit einem axial verstellbaren Mahlglied zum Einstellen des Mahlspaltes zwischen den
Mahlgliedern, mit einer mit einem Druckmedium beaufschlagbaren Zylinder-Kolben-Vorrichtung, die
mit einer der Druckkraft der Suspension auf das verstellbare Mahlglied entgegenwirkenden und den
Mahldruck im Mahlspalt erzeugenden Kraft auf das verstellbare Mahlglied einwirkt, und mit einer
Regeleinrichtung zur Beeinflussung des Druckes des Druckmediums, dadurch gekennzeichnet,
daß in der Zylinder-Kolben-Vorrichtung eine Ausgleichskraft erzeugt wird, welche die Druckkraft der
Suspension auf das verstellbare Mahlglied kompensiert und mit Hilfe der Regeleinrichtung in
Abhängigkeit vom Druck in der Suspensionszuführleitung geregelt wird, und daß in der Zylinder-Kolben-Vorrichtung
außerdem eine Mahlkraft erzeugt wird, welche durch die Regeleinrichtung auf einem
vorgegebenen Sollwert gehalten wird.
2. Refiner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder-Kolben-Vorrichtung zwei
getrennte, gleichgerichtet wirkende Anpreßräume (28,31) aufweist, an die je eine Druckmediumleitung
(40 bzw. 41) angeschlossen ist.
3. Refiner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Anpreßräume (31) zur Erzeugung
der Ausgleichskraft dient, wobei der Druck in diesem Anpreßraum mittels eines ein Regelventil
(45) in der betreffenden Druckmediumleitung (41) in Abhängigkeit vom Meßsignal eines Druckaufnehmers
(63) in der Suspensionszuführleitung (20) steuernden Reglers (43) geregelt wird, und daß der
andere Anpreßraum (28) zur Erzeugung der Mahlkraft dient, wobei der Druck in diesem
Anpreßraum mittels eines e>n Regelventil (44) in der anderen Druckmediumleitung (40) steuernden Reglers
(42) auf dem diesem Regler vorgegebenen Sollwert gehalten wird.
4. Refiner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck des Druckmediums
von einem Regler (84) mittels eines Regelventils (44') geregelt wird, welchem Regler das Meßsignal eines
Druckaufnehmers (63) in der Suspensionszuführleitung (20) und der Sollwert für die Mahlkraft
eingegeben werden.
5. Refiner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Druckmedium
Druckluft vorgesehen ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH668080 | 1980-09-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3035396A1 DE3035396A1 (de) | 1982-03-18 |
DE3035396C2 true DE3035396C2 (de) | 1982-12-23 |
Family
ID=4313346
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3035396A Expired DE3035396C2 (de) | 1980-09-05 | 1980-09-19 | Refiner zum Mahlen einer unter Druck stehenden Faserstoffsuspension für die Papierherstellung |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4402463A (de) |
JP (1) | JPS5778951A (de) |
AT (1) | AT375978B (de) |
DE (1) | DE3035396C2 (de) |
ES (1) | ES504568A0 (de) |
FI (1) | FI69136C (de) |
FR (1) | FR2489860A1 (de) |
IT (1) | IT1138914B (de) |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3134305A1 (de) * | 1981-08-29 | 1983-03-17 | Berthold Ing.(grad.) 6840 Lampertheim Grieser | Ausgependelte kolloidmuehle |
JPS6056792U (ja) * | 1983-09-22 | 1985-04-20 | 相川鉄工株式会社 | 製紙用リフアイナ−における刃面間隙調整装置 |
JPH0639756B2 (ja) * | 1984-07-17 | 1994-05-25 | 三菱重工業株式会社 | リフアイナ制御装置 |
US4801099A (en) * | 1984-09-05 | 1989-01-31 | Reinhall Rolf Bertil | Combined hydrostatic/hydrodynamic bearing system for grinding apparatus |
DE3700613A1 (de) * | 1986-12-11 | 1988-06-30 | Escher Wyss Gmbh | Refiner zum behandeln einer faserstoffsuspension zur papierherstellung |
US5067660A (en) * | 1988-08-04 | 1991-11-26 | Sunds Defibrator Ab | Stress regulator for pulp grinding apparatus and method |
JPH086077Y2 (ja) * | 1989-09-05 | 1996-02-21 | 相川鉄工株式会社 | 製紙用ディスクリファイナー |
SE467343B (sv) * | 1990-10-03 | 1992-07-06 | Sunds Defibrator Ind Ab | Lagersystem i en raffineringsapparat foer framstaellning av massa |
US5398876A (en) * | 1993-07-15 | 1995-03-21 | Reinhall; Ulf B. | Apparatus and method for refining pulp stock |
US6053440A (en) * | 1999-03-02 | 2000-04-25 | Beloit Technologies, Inc. | Tangential discharge disk refiner |
DE60134011D1 (de) * | 2000-03-07 | 2008-06-26 | Kadant Black Clawson Inc | Verfahren zum betreiben eines refiners zum raffinieren einer papierfasersuspension und refinersystem |
DE102008020502B4 (de) * | 2008-04-23 | 2013-06-13 | Kraussmaffei Berstorff Gmbh | Verfahren zum Ausrichten einer Messerwelle eines Granulators und Granulator zum Herstellen von Kunststoffgranulat |
CN103074798B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-04-22 | 华南理工大学 | 一种恒定打浆强度的盘磨机及其打浆方法 |
RU2601556C1 (ru) * | 2015-08-04 | 2016-11-10 | Закрытое акционерное общество "Путь 910" | Способ и устройство для измельчения суспензии во встречных вращающихся потоках |
CN114226374B (zh) * | 2021-12-20 | 2022-11-18 | 张洪亮 | 一种水利管道清淤疏通设备及其使用方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1096728B (de) * | 1953-04-04 | 1961-01-05 | Condux Werk | Scheibenmuehle mit Zufuehrung des Mahlgutes zum Mahlspalt unter Druck |
GB760529A (en) * | 1953-11-02 | 1956-10-31 | Bolton John W & Sons Inc | Improvements in or relating to pneumatic jordan operator with safety devices |
US3276701A (en) * | 1964-04-15 | 1966-10-04 | Sprout Waldron & Co Inc | Attrition mill apparatus |
US3420458A (en) * | 1965-12-14 | 1969-01-07 | Tampella Oy Ab | Device for controlling the refining load of a disk refiner |
US3604645A (en) * | 1969-12-10 | 1971-09-14 | Beloit Corp | Inferential mass rate control system for paper refiners |
DE2146548C3 (de) * | 1971-09-17 | 1975-12-18 | Escher Wyss Gmbh, 7980 Ravensburg | Scheibenrefiner, insbesondere für die Papierindustrie |
US3847359A (en) * | 1973-12-14 | 1974-11-12 | Sprout Waldron & Co Inc | Disc type refiner with automatic plate spacing control |
JPS541801A (en) * | 1977-06-06 | 1979-01-09 | Shibaura Eng Works Ltd | Motor |
-
1980
- 1980-09-15 AT AT0461780A patent/AT375978B/de active
- 1980-09-19 DE DE3035396A patent/DE3035396C2/de not_active Expired
-
1981
- 1981-08-05 ES ES504568A patent/ES504568A0/es active Granted
- 1981-08-20 US US06/294,623 patent/US4402463A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-08-24 IT IT8123610A patent/IT1138914B/it active
- 1981-09-02 FI FI812707A patent/FI69136C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-09-04 FR FR8116877A patent/FR2489860A1/fr active Granted
- 1981-09-04 JP JP56139647A patent/JPS5778951A/ja active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4402463A (en) | 1983-09-06 |
FR2489860B1 (de) | 1985-01-11 |
AT375978B (de) | 1984-09-25 |
ES8205906A1 (es) | 1982-06-16 |
DE3035396A1 (de) | 1982-03-18 |
JPS5778951A (en) | 1982-05-17 |
FI812707L (fi) | 1982-03-06 |
FR2489860A1 (fr) | 1982-03-12 |
IT1138914B (it) | 1986-09-17 |
IT8123610A0 (it) | 1981-08-24 |
ATA461780A (de) | 1984-02-15 |
FI69136B (fi) | 1985-08-30 |
FI69136C (fi) | 1985-12-10 |
ES504568A0 (es) | 1982-06-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3035396C2 (de) | Refiner zum Mahlen einer unter Druck stehenden Faserstoffsuspension für die Papierherstellung | |
DE2925268C2 (de) | ||
DE1934756A1 (de) | Steuerventil fuer Bremsdruck | |
DE1948952A1 (de) | Absperrventil zur Steuerung der Zufuehrung von Druckmedium in eine Mediumaufnahmevorrichtung | |
DE3532592C2 (de) | ||
DE3117743C2 (de) | Ölpumpe | |
AT391565B (de) | Steuerventil zum einstellen einer bestimmten abhaengigkeit zwischen den druecken zweier separater drucksysteme | |
DE3444850C1 (de) | Anordnung einer Einrichtung zur Druchfuehrung eines Druckmediums von einem feststehenden Gehaeuse zu einem drehbaren Bauteil | |
DE4104712C2 (de) | Radialkolbenmaschine mit mechanischer Bremseinrichtung | |
DE3409577A1 (de) | Zentrifuge mit zentralem schlammaustrag | |
EP0384974B1 (de) | Hydrostatische Maschine | |
DE2702734A1 (de) | Vorrichtung an mahlapparaten | |
DE29512820U1 (de) | Zerkleinerungsmaschine | |
WO2022043036A1 (de) | Steuerung einer faserbehandlungsvorrichtung | |
DE3204358A1 (de) | Vorrichtung zur endlagendaempfung der bewegung eines kolbens mit zugehoeriger kolbenstange und weiter komponenten in einem hydraulischen zylinder | |
DE2330750A1 (de) | Schaltkupplung | |
DE2415420A1 (de) | Dampfzufuhr-regeleinrichtung | |
DE3318165C2 (de) | Leitschaufel-Verstellvorrichtung für die Vordrallregelung einer Strömungsarbeitsmaschine | |
EP3714098B1 (de) | Mahlvorrichtung | |
EP0074496B1 (de) | Ventilvorrichtung, insbesondere für Druckgiessmaschinen | |
DE3347955C2 (de) | Verstelleinrichtung für Laufschaufeln von Strömungsarbeitsmaschinen axialer Bauart mit senkrecht stehender Welle | |
DE102021125006A1 (de) | Steuerung der Faserstoffbehandlung | |
DE1925250C3 (de) | Membranventil, insbesondere Druckminderventil | |
DE344565C (de) | Reglervorrichtung fuer Reibungs-Holzschleifer zur Herstellung von Holzschliff | |
DE1937401C3 (de) | Geschwindigkeitssteuervorrichtung für einen Antrieb mit durch ein Druckmedium gelagertem Rotor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SULZER-ESCHER WYSS GMBH, 7980 RAVENSBURG, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |