DE3034951C2 - Verfahren zum spanlosen Herstellen einer Lagerbüchse - Google Patents

Verfahren zum spanlosen Herstellen einer Lagerbüchse

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Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum spanlosen Herstellen einer Lagerbüchse gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches.
Es ist ein Verfahren der genannten Art bekannt, bei dem zunächst ein Rohling mit im wesentlichen ebenem Bodenabschnitt hergestellt wird, welcher anschließend an seinem äußeren Rand in die radiale Richtung umgeformt wird (DE-OS 15 75 502). Dieses bekannte Verfahren hat den Nachteil, dati der W erkstoff der Lagerbüchse an ihrem Rand, insbesondere am Übergang zwischen der Mantelfläche des Hülsenabs<.;initts und der Außenfläche des Bodenabschnitts, ungleichmäßig fließt, weil die Werkzeuge (Zieh- und Gegenstempel) infolge unvermeidlicher kleiner Führungs- und Formfehler in der Matrize gegenseitig versetzt am Umfang angreifen. Besonders kritisch ist dieses ungleichmäßige Fließen des Werkstoffes, wenn am Übergang zwischen der Mantelfläche des Hülsenabschnitts und der Außenfläche des Bodenabschnitts eine scharfe Umfangskante, die bei Lagerbüchsen für die Lagerung von Zapfen in Kreuzgelenken verlangt wird, angeformt werden soll. Es entstehen beim bekannten Verfahren im Bereich der Umfangskanten schädliche Eigenspannungen, Anrisse und Wellen (»Apfelsinenhaut«), welche die Festigkeit der Lagerbüchse beeinträchtigen. Diese Schäden und Unregelmäßigkeiten im Werkstoff der Lagerbüchse können schließlich zum Bruch der Wandung der Lagerbüchse führen, wenn diese zum Beispiel durch die auf dem Bodenabschnitt der Lagerbüchse sich axial abstützende Stirnfläche des Zapfens eines Kreuzgelenkes axial belastet wird und im Bereich des Übergangs zwischen der Mantelfläche des Hülsenabschnitts und der Außenfläche des Bodenabschnitts Stütz- und Biegekräfte überträgt.
Der im Patentanspruch gekennzeichneten Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum spanlosen Herstellen einer Lagerbuchse trotz Änformens einer Umfangskante mit äußerst kleinem Querschnittsradius mit großer Festigkeit und Genauigkeit, und zwar auf wirtschaftliche Art und Weise, hergestellt werden kann.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird erreicht, daß beim Plandrücken des Bodenabschnitts immer zentrisch, nämlich an der zentrischen Soitze des Bodenabschnitts, angegriffen wird. Infolgedessen werden die im Bodenabschnitt wirkenden Stauch- und Biegekräfte gleichmäßig nach außen zur Umfangskanic des Rohlings geleitet. Es erfolgt ein gleichmäßiges Fließen des Werkstoffs im Bereich der Umfangskante zwischen der Mantelfläche des Hülsenabschnitis und der Außenfläche des Bodenabschnitts zur Bildung einer relativ scharfen, rißfreien Umfangskante. Dieses gleichmäßige Werkstoff-Fließen wird auch dann nicht gestört, wenn zwischen dem an der Spitze des Bodenabschnitts und den im Bereich der Umfangskante gegenseitig andrükkenden Werkzeugen, z. B. durch Führungsspiel von Preß- und Gegenhaltestempel, unvermeidliche kleine radiale Versetzungen oder Schiefstellungen vorhanden
i.: sind.
Beim Kaltformen der Umfangskante werden im Werkstoff relativ kleine Eigenspannungen induziert, denn beim Stauchen treten nur geringe Rrlativbewegungen zwischen dem Werkstoff des Rohlings und den Andrückflächen der Werkzeuge auf. Die Reibungskräfte und die resultierenden Betätigungskräfte an den Werkzeugen sind deshalb klein, so daß sich eine vorteilhaft lange Gebrauchsdauer (Standzeit) der Werkzeuge ergibt
Falls noch kleine Eigenspannungen im Bereich der Umfangskante auftreten, so sind diest: wegen des konzentrischen Fließens des Werkstoffs im Bereich der Umfangskante auch bei großen Lagerbüchsen rotationssymmetrisch verteilt. Daher ergibt sich keine Ovalverformung der Lagerbüchse, wenn diese aus der stützenden Matrize herausgenommen wird. Die nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergesiellte Lagerbuchse besitzt also auch eine hohe Formgenauigkeil.
Das erfindungsgemäße Verfahren wird in der nachfolgenden Beschreibung zusammen mit den schematischen Darstellungen in der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Querschnitt durch einen in einer Matrize sitzenden geformten Rohling vor 'Jörn Plandrückcn der zentrischen Spitze des Bodenabschnitts.
F i g. 2 einen Querschnitt durch eine Lagerbüchse in der Matrize nach dem Plandrücken der zentrischen Spitze des Bodenabschnitts des in Fig. 1 dargestellten Rohlings und
F i g. 3 einen Querschnitt durch eine abgeänderte Lagerbüchse in der Matrize nach dem Plandrücken der zentrischen Spitze des Bodenabschnitts des in F i g. 1 dargestellten Rohlings.
In Fig. 1 ist ein Rohling 1 in einer Matrize 2 mit einem Preßstempel 3 und einem Gegenhaltestempel 4 gezeigt. Der Rohling 1 ist ausgehend von einem bandförmigen Werkstoff, z. B. Stahlblech, in an sich bekannter Weise spanlos geformt, so daß dieser einen Hülsenabschnitt 5 und einen diesen einseitig abschließenden Bodenabschnitt 6 aufweist. Der Bodenabschnitt 6 des Rohlings 1 verläuft stetig, also ohne Knicke und Stufen, axial nach innen, und zwar zu einer zentrischen, in den Hülsenabschnitt 5 axial hineinragenden Spitze 7.
Im vorliegenden Fall ist ein kegelig, axial nach innen gedrückter Bodenabschnitt 6 gebildet. Die zentrischo Spitze 7 des Bodenabschnitis 6 ist mit einer Rundung 8 geformt.
Die zwischen der Mantelfläche des Hülsenabschnitts 5 und der Außenfläche des kegeligen ßodenabsehniiis h vorhandene Umfangskante 9 ist verhältnismäßig stark gerundet.
Im anschließenden Arbeitsgang wird die zentrische Süitze 7 des Bodenabschnitts 6 des Rohlinas I in der
Matrize 2 durch den Preßslempel 3, welcher eine ebene .Stirnfläche 10 aufweist, plangedrückt. Dabei wird auf der Außenfläche des Bodenabschnitts 6 im Bereich der I Inifangskante 9 gegengehalten.
Die Stirnfläche des Gegcnhaltestempels 4 weist an ihrem äußeren Rand einen ringförmigen, in der Radialehene liegenden Flächenabschnitt 11 zum Anformen der in I·' i g. 2 und 3 gezeigten Umfangskante 12 mit äußerst kleinem Querschnittsradius auf. Radial nach innen daran anschließend besitzt die Stirnfläche des Gegenhalte- to stempeis 4 einen zentrischen kegelstumpfförmigen Vorsprung 13, welcher beim Plandrücken der zentrischen Spitze 7 des Rohlings 1 an einer ringförmigen Zone 14 des Bodenabschnitts 6 in der Nähe der Umfangskante 9 gegenhäli, so daß der Werkstoff während des Plandrük- is kens der Spitze 7 von innen an der Zone 14 in den ringförmigen Raum zwischen der .runden Umfangskante 9 und dem Flächenabschnitt 11 hineingeleitet wird und diesen schließlich vollständig ausfüllt
Beim Plandrücken der zentrischen Spitze 7 des Bodcnabschnitts 6 wird also im wesentlichen durch Radialnach-außcn-Stauehen des Bodenabschviitts 6 die Umfangskante 12 mit äußerst kleinem Querschni'-tsradius angeformt.
In Fig.2 ist die nach dem Plandrücken der zentrisehen Spitze 7 des Bodenabschnitts 6 des Rohlings 1 spanlos hergestellte Lagerbuchse 15 dargestellt Die Außenfläche des Bodenabschnitts 16 hat sich der Querschnittsform des ebenen Abschnitts 11 des Gegenhaltestempcls 4 vollständig angepaßt Dabei ist zwischen der Mantelfläche des Hülsenabschnitts 5 und der Außenfläche des Bodenabschnitts 16 eine mit äußerst kleinem Querschniitsradiiis versehene (scharfkantige) Umfangskanlc 12 angeformt
Die ebene Stirnfläche 10 des Preßstempeis 3 hat im vorliegenden, in F i g. 2 dargestellten Fall, die zentrische Spitze 7 des Rohlings 1 lediglich im zentrischen Teil der Innenfläche des Bodenabschnitts 16 von innen plangedrückl, so daß im Bereich der Umfangskante 12 ein ringförmiger freier Raum 17 zwischen dieser Innenfläehe und der ebenen Stirnfläche 10 des Preßstempels 3 verbleibt, in welchen entsprechend dem Preßhub und dem veränderlichen Volumen des plangedrückten Bodenabschnitts 16 mehr oder weniger Werkstoff fließen kann.
In F i g. 3 ist eine Lagerbuchse 18 dargestellt, welche nach dem Pltndrüeken der Spitze 7 dei> in F i g. 1 gezeigten Rohlings 1 eine bis zum Hülsenabschnitt 5 durchgehende, vom Prcßstcmpel 3 angeformte ebene Innenfläche 19 des Bodenabschnitts 20 aufweist.
Heim !'!andrücken der Spitze 7 des Bodenabschnitts 20 wird der axiale Spalt 21A des ursprünglich vorhandenen, zentriscl) gelegenen Zwischenraumes 21 zwischen dem Bodenabschnitt 6 des Rohlings 1 und dem Gegenhaltesicmpcl 4 (Fig. I) verkleinert, so daß nach dem Plandrücken der in K i g. 3 eingezeichnete relativ schmale Zwischenraum 22 verbleibt. Etwaiger überschüssiger Werkstoff des Bodenabschnilts 6 wird beim Plandrükken in diesem Zwischenraum 22 hincingedrückt.
—.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum spanlosen Herstellen einer Lagerbuchse, insbesondere für die Lagerung von Zapfen in Kreuzgelenken, bei dem ein zylindrischer Hülsenabschnitt und ein diesen einseitig abschließender Bodenabschnitt sowie eine zwischen der Mantelfläche des Hülsenabschnitts und der Außenfläche des Bodenabschnitts gebildete Umfangskante mit äußerst kleinem Querschnittsradius an einem aus Bandwerkstoff hergestellten Rohling durch Stauchpressen im Bereich der Umfangskante an der Mante'.fläche des Hülsenabschnitts und an der Außenfläche des Bodenabschnitts in einer Matrize angeformt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Rohling mit einem axial nach innen zu einer zentrischen Spitze knick- und stufenlos verlaufenden Bodenabschnitt geformt und diese Spitze anschließend plangedrückt wird.
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