DE3033189C2 - - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/10—Changing the web roll in unwinding mechanisms or in connection with unwinding operations
- B65H19/12—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core
- B65H19/126—Lifting, transporting, or inserting the web roll; Removing empty core with both-ends supporting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4171—Handling web roll
- B65H2301/4172—Handling web roll by circumferential portion, e.g. rolling on circumference
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10S414/00—Material or article handling
- Y10S414/124—Roll handlers
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- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufladen einer Vor
ratsrolle von Bahnmaterial in ihre Abwickelposition auf einer
Abwickelmaschine nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Eine solche gattungsgemäße Vorrichtung zum Einbringen von Bahn
materialvorratsrollen in eine Abwickelmaschine ist aus der
GB-PS 4 47 018 bekannt. Dabei sind die Vorratsrolle am Umfang
unterstützende Tragwalzen vorgesehen, die zwischen im Abstand
voneinander angeordneten Seitenplatten gelagert sind. An den
Seitenplatten ist schwenkbar ein Hubrahmen gelagert, der die
Bahnmaterialvorratsrolle an seinem freien Ende unterfassen und
abstützen kann. Mit dem Hubrahmen sind für sein Verschwenken
in vorbestimmte Stellungen Antriebseinrichtungen verbunden.
Die verwendeten Bahnmaterialvorratsrollen bestehen aus aufge
rolltem Metallblech, also aus sehr schweren Vorratsrollen, bei
denen es auf ein sanftes Aufbringen nicht ankommt, so daß die
aufzuladende Rolle hydraulisch auf die Tragwalzen in die vorge
sehene Lage gedrückt werden kann. Die bekannte Vorrichtung ist
konstruktiv sehr aufwendig.
Zum Stand der Technik gehört ferner eine Vorrichtung zum
automatischen Einbringen von Bahnmaterialvorratsrollen in
eine Abwickelmaschine, welche die Vorratsrolle am Umfang
unterstützende Tragwalzen aufweist, die zwischen im Ab
stand voneinander angeordneten Seitenplatten eines hin- und
herbeweglichen Schlittens gelagert sind (DE-OS 20 26 862
bzw. GB-PS 12 93 266). Die bei dieser bekannten Vorrichtung
verwendete Mechanik ist äußerst aufwendig.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin,
die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so auszubilden, daß sie bei
einfachem Aufbau ein schonendes Aufladen der Vorratsrolle aus
Bahnmaterial in die Aufnahmemulde einer Abwickelmaschine ge
währleistet.
Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Patentan
spruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst, die in den Unteran
sprüchen 2 bis 7 vorteilhaft weitergebildet sind.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist im Aufbau einfach und er
laubt ein schonendes Aufladen von Bahnmaterialvorratsrollen
beliebiger Abmessungen auch dann, wenn das Bahnmaterial nicht
auf einen steifen Wickelkern aufgerollt ist.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispiels mit Bezug
nahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt
Fig. 1 perspektivisch einen Teil einer Faltmaschine mit der
erfindungsgemäßen Vorrichtung; und
Fig. 2, 3 und 4 in Seitenansichten die verschiedenen Stel
lungen des Hubrahmens und des Rollenführungsrahmens
für das Aufbringen einer Vorratsrolle.
Die in der Zeichnung gezeigte Vorrichtung ist an einer Faltma
schine anbringbar, die einen Falttisch 1 aufweist, auf dem ein
beweglicher Schlitten für eine Hin- und Herbewegung angeordnet
ist. Der Schlitten hat ein Paar von im Abstand angeordneten Sei
tenplatten 2 und 3. Der Abstand zwischen diesen beiden Platten
wird durch eine Vielzahl von drehbar angebrachten Walzen über
brückt, die eine Aufnahmemulde 4 für eine Vorratsrolle 12 des
Bahnmaterials bilden, das von der Maschine gefaltet werden soll,
deren allgemeiner Aufbau und Arbeitsweise an sich bekannt ist,
so daß sie nicht weiter erläutert zu werden braucht.
Das eine Ende eines Rollenführungsrahmens 5 ist schwenkbar an
dem oberen Abschnitt der Seitenplatten 2 und 3 mittels Schwenk
zapfen 6 befestigt, deren Achsen mit der Achse der obersten Wal
ze der Aufnahmemulde 4 zusammenfallen. Unter dem Rollenführungs
rahmen 5 ist in gleicher Weise an den Seitenplatten 2 und 3 mit
tels Schwenkzapfen 7 ein Hubrahmen 8 gehalten. Das von den
Schwenkzapfen 7 am weitesten entfernt liegende Ende 9 des Hub
rahmens 8 ist nach oben gekrümmt und dient zum Halten der
Bahnvorratsrolle 12, wenn sie, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt
ist, positioniert wird.
Zwischen den Enden des Hubrahmens 8 ist an jeder der Seiten eine
leichtlaufende Rolle 10 so angeordnet, daß sie an der Unterseite
der Seiten des Rollenführungsrahmens 5 angreift. Der Hubrahmen 8
steht in Wirkungsverbindung mit einer Antriebseinrichtung 11 für
variable Drehzahlen. Die Antriebseinrichtung 11 dient zum Ver
schwenken des Hubrahmens 8 auf seinen Schwenkzapfen 7 zwischen
der in Fig. 4 gezeigten oberen Stellung und der in den Fig. 1
und 2 gezeigten unteren Stellung. Die Antriebseinrichtung 11
mit variabler Drehzahl wird von einem Paar von Grenzschaltern
14 und 15 gesteuert, die in wirkungsmäßiger Zuordnung zum Hub
rahmen 8 angeordnet sind und dazu dienen, dessen Schwenkbewe
gung zwischen der gezeigten oberen und unteren Stellung zu be
grenzen.
In Fig. 1 befindet sich der Hubrahmen 8 in seiner untersten
Stellung, in der sein gekrümmtes Ende 9 an der Oberseite des
Falttisches 1 aufliegt. Der Falttisch 1 hat bei der bevorzug
ten Ausführungsform eine Höhe von etwa 80 cm über dem Boden,
was wesentlich weniger als bei herkömmlichen Tischen ist. Durch
Verwendung eines Tisches dieser Höhe bildet das gekrümmte En
de 9 des Hubrahmens 8 in seiner unteren Stellung eine schnelle
und einfache Einrichtung für das Ablegen einer Bahnvorratsrol
le 12 von Hand. Die Bahnvorratsrolle 12, die in den Fig. 2, 3
und 4 strichpunktiert gezeigt ist, liegt auf dem gekrümmten
Ende 9 des Hubrahmens 8, wenn sich dieser in der in Fig. 2 ge
zeigten Stellung befindet.
Nach dem Anordnen der Bahnvorratsrolle 12, wie dies in Fig. 2
gezeigt ist, wird die Antriebseinrichtung 11 betätigt, wodurch
der Hubrahmen 8 nach oben verschwenkt wird. Die von ihm getra
genen Rollen 10 stehen in Kontakt mit der Unterseite des Rol
lenführungsrahmens 5 und bewirken eine gleichzeitige Schwenk
bewegung nach oben. Wenn der Hubrahmen 8 über die Horizontale
auf seiner Bahn nach oben verschwenkt ist, rollt die Vorrats
rolle 12 in die in Fig. 3 gezeigte Stellung, in der sie auf
der Unterseite des Rollenführungsrahmens 5 aufliegt. Eine wei
tergeführte Aufwärtsbewegung des Hubrahmens 8 ergibt eine wei
tere Bewegung des Rollenführungsrahmens 5 nach oben. Wenn sich
dieser über die Horizontale hinaus bewegt, rollt die Bahnvor
ratsrolle 12, wie dies in Fig. 4 gezeigt ist, zur Aufnahmemul
de 4 hin und leicht und ohne Hinderung in sie hinein.
Die Bewegung der Bahnvorratsrolle 12 in die Aufnahmemulde 4
wird weiterhin durch im Abstand angeordnete Stangen 13 erleich
tert, welche die Oberseite des Rollenführungsrahmens 5 bilden,
und etwas zu derjenigen Walze der Aufnahmemulde 4 geneigt sind,
die ihren Enden am nächsten liegt.
Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es möglich, eine
Bahnvorratsrolle 12 auf einer Faltmaschine mit einem Minimum an
Kraft zu positionieren, wobei die Vorratsrolle auf dem Hubrah
men 8 in einfacher Weise positioniert werden kann, wenn sich
dieser in seiner abgesenkten Stellung befindet. Durch Betäti
gung der Antriebseinrichtung 11 wird die Vorratsrolle 12 in ei
ne angehobene Stellung angehoben, in der sie sanft und unbehin
dert ohne Beschädigung in die Aufnahmemulde 4 rollt.
Claims (7)
1. Vorrichtung zum Aufladen einer Vorratsrolle von Bahnmaterial
in ihre Abwickelposition auf einer Abwickelmaschine, die
zwei im Abstand voneinander angeordnete Seitenplatten und
eine zwischen diesen Seitenplatten angeordnete Aufnahmemulde
für die Vorratsrolle aufweist, vorzugsweise auf eine Faltma
schine mit einem auf einem Falttisch hin- und herbeweglichen
Schlitten, mit einem an den Enden der Seitenplatten schwenk
beweglich angelenkten Hubrahmen, der an seinem freien Ende
eine die Vorratsrolle am Umfang unterstützende Rollenaufnah
me aufweist, sowie mit einer mit dem Hubrahmen in Wirkver
bindung stehenden Antriebseinrichtung zum Verschwenken des
Hubrahmens zwischen vorbestimmten Stellungen, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein an den Enden der Seiten
platten (2, 3) schwenkbeweglich angelenkter und sich von
diesen aus erstreckender Rollenführungsrahmen (5) mit einer
Anzahl von im Abstand voneinander angeordneter, vom freien En
de zum Anlenkende sich erstreckender Stangen (13) vorgesehen
ist, daß der Hubrahmen (8) den Rollenführungsrahmen (5) an
wenigstens drei Seiten umgibt, und mit ständig in Kontakt mit
der Unterseite des Rollenführungsrahmens (5) stehenden Ab
stützungen versehen ist, derart, daß der Rollenführungsrahmen
(5) durch die Schwenkbewegung des Hubrahmens (8) nach oben
in eine Lage schwenkbar ist, die ein aufgrund der Schwerkraft
bewirktes Einrollen der Vorratsrolle (12) in die Aufnahmemul
de (4) erlaubt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß das freie Ende (9) des Hubrahmens (8) nach oben
weisend ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß die an den einen Enden der Seitenplat
ten (2, 3) angebaute Antriebseinrichtung (11) veränderliche
Antriebsgeschwindigkeit aufweist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeich
net, daß die Antriebseinrichtung (11) wenigstens einen
Grenzschalter (14, 15) aufweist, der die Verschwenkung des
Hubrahmens (8) begrenzt.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die ständig in Kontakt mit der
Unterseite des Rollenführungsrahmens (5) befindlichen Ab
stützungen am Hubrahmen (8) Rollen (10) sind, die an beiden
Seiten des Hubrahmens (8) angeordnet sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Rollenführungsrahmen (5)
gitterartig ausgebildet ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Enden der Stangen (13) zur
Aufnahmemulde (4) hin abgebogen sind.
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Legal Events
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Owner name: ROCKWELL-RIMOLDI S.P.A., OLCELLA, MAILAND/MILANO, |
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