DE3028217A1 - Einrichtung zur erzeugung tiefer temperaturen - Google Patents
Einrichtung zur erzeugung tiefer temperaturenInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B43/00—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat
- F25B43/02—Arrangements for separating or purifying gases or liquids; Arrangements for vaporising the residuum of liquid refrigerant, e.g. by heat for separating lubricants from the refrigerant
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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Description
Kernforschungszentrum Karlsruhe, den 23.o7.198o Karlsruhe GmbH PLA 8o41 Ga/he
Einrichtung zur Erzeugung tiefer Temperaturen
13006 7/0289
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Erzeugung tiefer Temperaturen mit einem Kompressor mit Ö'lumlaufschmderung,an
dem ein He-Gaskr eis lauf mit einer Hochdruckleitung zum zu kühlenden Objekt und eine Niederdruckleitung
von diesem Objekt zum Kompressor zurück angeschlossen ist, wobei in die Hochdruckleitung ein
Kühlsystem und ein Ölabscheidungssysten eingebaut und
die Hochdruckleitung mit der Niederdruckleitung über eine ein .Druckentlastungselement enthaltende Verbindungsleitung verbunden ist.
Ein solches Kühlaggregat erzeugt Temperaturen zwischen 4o K und 3oo K über Wochen stabil, wobei keine flüssigen
Kältemittel erforderlich sind. Die Kälteleistung ist unabhängig von der speziellen Orientierung des Kühlsystems
am Objekt selbst,z.B. dem Vierkreisgoniometer eines Diffraktometers für Neutronenbeugungsuntersuchungen
an Einkristallen. Kühlaggregate dieser Art sind als "Split Cycle Refrigerator" bekannt und werden
z.B. von der Firma "Air Products and Chemicals" hergestellt.
Bei den Anlagen treten jedoch nach looo und 6000 Betriebsstunden Störungen auf, die
sich als Erniedrigung der Kälteleistung, verbunden mit einer Verölung des Kühlsystems am Objekt
äußern. Die von der Fachwelt vorgenommenen Verbesserungen am Kühlsystem und Hochdruckleitungssystem
durch z.B. einem zusätzlichen Einsatz von Filtern brachten
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nur kurzzeitigen Erfolg. Eine Verölung des Kühlsystems
am Objekt über die Verbindungsleitung von der Niederdruckseite her gegen die Strömungsrichtung des zum
Kompressor zurückströmenden Gases wurde für ausgeschlossen gehalten oder zumindest nicht erkannt.
Die der Erfindung gestellte Aufgabe besteht nunmehr darin, eine Reduzierung der Kälteleistung und/oder
Verölung des Kühlsystems am Objekt zu verhindern.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt überraschenderweise mit dem kennzeichnenden Merkmal des Anspruches 1. Die
übrigen Ansprüche geben vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung wieder.
Die Erfindung wird im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels mittels der Figur näher erläutert.
Der mit Öl betriebene Kompressor 1 setzt einen Kühlkreislauf mit He-Gas als Kühlgas in Gang, der ein Objekt
15 am Ende der Hochdruckleitung 16 auf Temperaturen bis ca. 32 K kühlen kann. Vom Objekt 15 führt
eine Niederdruckleitung 17 zum Kompressor 1 zurück.
Dem Kompressor 1 ist in der Hochdruckleitung 16 eine Kühlschlange 3, die mit einem Gebläse 2 gekühlt wird,
und eine Ölabscheidung 4 nachgeschaltet. Die ölabscheidung
4 besteht vorzugsweise aus einem Preßluft-Ölabscheider
4' mit 3o m /h Drucksatz, der He-dicht gebaut ist, und einem Öldunstabscheider 4". Dem ölabschei-
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der 4 selbst ist ein Ölabsorbergefäß 5 nachgeschaltet, bevor die Hochdruckleitung 16 zum Objekt 15 geführt
wird. Im Ölabscheider 41 abgeschiedenes Öl läuft über
die Kapillarleitung 12 zum Kompressor 1 zurück, der mit einem Ölstandsanzeiger 9 und einem Öleinfüllstutzen
Io versehen ist.
Zwischen dem Ölabscheider 4 (41 ,4") und dem Ölabsorbergefäß
5 wird der Druck mit dem Manometer 7 überprüft. Steigt der Druck über eine bestimmte Grenze in der Hochdruckleitung
16 an, so erfolgt ein Druckausgleich über die Verbindungsleitung 18 mit dem Sicherheitsventil
8 und dem Bypass 19 parallel hierzu. Hinter dem Druckentlastungsventil 8 wird der Druck ebenfalls
mit ... Manometer 6 festgestellt bzw. überwacht.
Diese Verbindungsleitung 18 ist an der Niederdruckleitung 11,vor deren Eintritt in den Kompressor !,angeschlossen.
Daß über diese Verbindungsleitung 18 Öl in die Niederdruckleitung 11 "gelangen kann,ist allgemein
erklärbar. Daß dieses öl jedoch gegen die Strömungsrichtung des vom Objekt 15 rückströmenden
He-Gases zum Kompressor 1 diffundieren könnte, wurde von der Fachwelt ausgeschlossen. Anhand gezielter Experimente
konnte dieser Vorgang aber nachgewiesen werden.
Um dieser Strörung Abhilfe zu leisten, wurde daher
in die Niederdruckleitung 11 noch vor der Anknüpfungsstelle 2o der Verbindungsleitung 18 eine ölfalle
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in Form eines Rückschlagventils 13 und eines Syphons 14 eingebaut. Experimente und Tests bei 12o K und
52 K über Tausende von Stunden haben einen völlig störungsfreien, druckstabilen Lauf der erfindungsgemäßen
Kühlanlage bewiesen.
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S
Leerseite
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Claims (4)
1. Einrichtung zur Erzeugung tiefer Temperaturen mit
einem Kompressor mit Ölschmierung, an dem ein He-Gaskreislauf mit einer Hochdruckleitung zum zu
kühlenden Objekt und eine Niederdruckleitung von diesem Objekt zum Kompresssor zurück angeschlossen
ist, wobei in die Hochdruckleitung ein Kühlsystem und ein Olabscheidungssystem eingebaut und die
Hochdruckleitung mit der Niederdruckleitung über eine ein Druckentlastungselement enthaltende Verbindungsleitung
verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß in die Niederdruckleitung (11) zwischen
Objekt (15) und der Anknüpfungsstelle (2o) der Verbindungsleitung (18) ein Rückhalteelement
(13, 14) für Öl eingebaut ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteelement (13, 14) aus einer Rückschlagklappe
(13) und/oder einem Syphon (14) besteht.
3. Einrichtung nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß das Olabscheidungssystem (4) aus einem Ölabscheider (4 ') und einem Öldunstabscheider
(4M) besteht.
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4. Einrichtung nach Anspruch 1 oder einem der folgenden,
dadurch gekennzeichnet, daß parallel zu dem Druckentlastungselement (8) ein Bypassventil
(19) geschaltet ist.
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Priority Applications (2)
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DE19803028217 DE3028217A1 (de) | 1980-07-25 | 1980-07-25 | Einrichtung zur erzeugung tiefer temperaturen |
Publications (1)
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GB (1) | GB2084306B (de) |
Cited By (4)
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- 1980-07-25 DE DE19803028217 patent/DE3028217A1/de not_active Ceased
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Also Published As
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GB2084306B (en) | 1984-03-07 |
GB2084306A (en) | 1982-04-07 |
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