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Fräsvorrichtung zum Abfräsen und Reinigen
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der Arbeitsfläche von Hackblöcken Die Erfindung betrifft eine Fräsvorrichtung
zum Ab fräsen und Reinigen der Arbeitsfläche von Hackblöcken, insbesondere für die
Fleischverarbeitung, mit einem auf einer rotierenden Welle angebrachten Fräswerkzeug,
das von einem im wesentlichen starren Stützring umgeben ist, der in Richtung der
Rotationsachse verstellbar an einem Vorrichtungsgehäuse abgestützt ist.
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Die Arbeitsfläche von Hackblöcken in Fleischerei- und Küchenbetrieben
muß aus hygienischen Gründen in kurzen Zeitabständen immer gründlich gereinigt werden.
Da fett-und flüssigkeitshaltige Fleischbestadteile zwischen den Holzfasern unter
die Arbeitsfläche eindringen, ist eine gründliche Reinigung nur in Verbindung mit
einem schIchtweisen Abtragen der Arbeitsfläche möglich, wozu meist rotierende Fräswerkzeuge
stirnseitig angesetzt werden. Zur Führung und Ausrichtung an der Arbeitsfläche dient
dabei ein den Fräser zentrisch umgebender Stützring, der nach DE-GbM 1 801 085 in
Richtung der Rotationsachse verstellbar an einem Vorrichtungsgehäuse angebracht
ist. Diese Verstellung ist von besonderer Bedeutung für Fräswerkzeuge mit beachtlicher
Tiefenabnutzung.
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Unter "Fräsen" sollen hier alle die Vorgänge erfaßt werden, die ein
gesteuertes Abtragen einer dünnen Oberflächenschicht ermöglichen unabhängig davon,
ob dabei exakt Späne
geschnitten oder die Oberfläche aufgeraut und
abgerieben wird.
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Zum Abtragen der Späne ist es bekannt, Fräsvorrichtung mit einem Staubsauger
zu kombinieren. Diese Arbeitsweise hat sich jedoch als zu umständlich, teuer und
störanfällig erwiesen, zumal die bei einem einzigen Arbeitsgang anfallende Spanmenge
in aller Regel kleiner ist als der innerhalb des Stützringes- verfügbare Aufnahmeraum,
der nach jedem Abfräsvorgang geleert und gereinigt werden kann.
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Schwierigkeiten ergeben sich bei dieser bekannten Fräsvorrichtung
jedoch dadurch, daß die abzufräsende Oberfläche nie exakt eben ist, d.h. zwischen
der Arbeitsfläche und der Stirnfläche des Stützringes bilden sich Ringspalte, aus
welchen mit der Rotationsenergie des Fräswerkzeuges feine Holzspäne herausgeschleudert
werden und sich in der Umgebung des Hackblockes auf unkontrollierbare Weise niederschlagen.
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Man hat zwar schon versucht, diese Teile innerhalb des starren Stützringes
aufzufangen, aber dies macht eine Vergrößerung des Stützringdurchmessers notwendig,
was sich wiederum beim Abfräsen des Randes an der Arbeitsfläche nachteilig bemerkbar
macht, da dann der Stützring, vor allem an den Ecken des Hackblockes, weit über
den Rand der Arbeitsfläche hinausgreift. Da sich zudem meist in der Mitte der Arbeitsfläche
durch die stärkere Beanspruchung eine Ver tiefung ausbildet, wird dort durch einen
größeren Stützringdurchmesser das Nacharbeiten erschwert. Man kann den Wölbungen
nicht nachfahren, sondern muß möglichst eben abarbeiten, wodurch der Hackstock schneller
abgenutzt wird.
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Die Erfindung verfolgt die Aufgabe, die eingangs geschilderte Fräsvorrichtung
so weiter zu gestalten, daß eine exakte Führung und Ausrichtung des Fräswerkveuges
zur
Arbeitsfläche mit begrenztem Ringdurchmesser ermöglicht und udern die vom Stützring
nicht zurückgehaltenen abgefrästen Partikel zuverlässig aufgefangen werden.
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Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß der Stützring mit radialem
Abstand von einem elastisch verformbaren Schirmring umgeben, der - unverformt -
bis über das Stirnende des Stützringes vorragt.
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Auf diese Weise können alle Fräs- und Abriebteile, die entlang unebener
Flächenelemente der Arbeitsfläche des Hackblockes nach außen treten, zuverlässig
vom Schirr.-ring aufgefangen werden, der sich zufolge seiner elastischen Verformbarkeit
stets dicht auch an die unebenen Teile der Arbeitsfläche anschmiegt. Beim Abfräsen
der Rand- und Eckenbereiche greift naturgemäß der Schirmring ctwas über die Arbeitsfläche
hinaus. Trotadem fängt el die am Stützring entlang nach außen geschleuderten Partikel
auf, weil er sich dort elastisch über die durch das Stirnende des Stützringes gebildete
Ebene hinausverformt hat. Daher können zwar die Frässpäne bzw. der Abrieb aus dem
Ringraum zwischen Stützring und Schirmring herausfallen, aber sie werden nicht nach
außen geschleudert, sondern schlagen sich ganz dicht am Hackblock nieder. Im Prinzip
können sie sogar durch eine am Rand des Blockes anzubringende Manschette aufgefangen
werden.
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Der Stützring muß keinen wesentlich größeren Durchmesser haben als
das Fräswerkzeug, sondern kann dieses relativ eng umschließen, da der maßgebliche
Auffangraum nach außen gelegt ist. Daher muß beim Reinigungsvorgang weniger abgearbeitet
werden, was die Betriebs lebensdauer des Hackblockes steigert.
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Der Schirmring kann im Prinzip aus jedem hinreichend elastischen Werkstoff,
beispielsweise Weichgummi bestehen, sollte aber einagermaBen glattrl.ichlg und leicht
zu
reinigen sein Zweckmäßigerweise wird er durch luftdurchlässiges
Material gebildet. Als geeignet hat sich vor allem eine Ringbürste erwiesen, die
jedoch insbesendere durch Kunststoffasern gebildet werden sollte, die nicht der
Gefahr bleibender Verformungen unterliegen wie Naturfasern.
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Eine verstellbare Halterung des Schirmringes ist wegen dessen großer
Elastizität und Anschmiegsamkeit nicht unerlässlich, empfiehlt sich aber vor allem
dort, wo Fräswerkzeuge mit großer Tiefenabnutzung zum Einsatz kommen.
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Daher wird zweckmäßigerweise der Schirmring mit dem verstellbaren
Stützring fest verbunden. Da der Schirmring keiner bemerkenswerten Abnutzung unterliegt,
bleibt der Uberstand über den Stützring und damit der Verformungs-und Abdichtungsgrad
über der Arbeitsfläche erhalten.
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Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung s;cist der Stützring
rückseitig einen den Schirmring tragenden Flansch auf. Der Stützring kann Teil eines
im Querschnitt U-Üörmigen Ringes mit einem äußeren Zyl nderte 1 sein, an dem innenseitig
der Schirmring angebracht ist.
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Die Zeichnung gibt eine bevorzugte Ausführungs£orm der Erfindung wieder.
Es zeigen Fig. 1 Die erfindungsgemäße Fräsvorrichtung in der Arbeitstellung auf
einem Hackblock, Fig. 2 eine Ansicht dieser Eräsvorrichtung von unten in Fig. 1
und Fig. 3 einen Teilschnitt nach der Linie III-III in Fig. 2.
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In der Zeichnung ist mit 1 ein Hackblock bezeichnet, wie er üblicherweise
in Fleischereibetrieben und Großküchen zum Einsatz kommt. Seine meist rechteckförmige
Arbeitsfläche 2 wird dabei durch die Frä.svorrichtung 3 abgereinigt, die einen Elektromotor
4 mit Handgriff 5 aufweist.
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Die Motorwelle 6 hat ein Cewindeende , auf das die Nabe 8 einer Frässcheibe
10 aufgeschraubt ist. Aus der äußeren Stirnfläche der Frässcheibe 10 ragen auf einer
Spiralenbahn 11 angebrachte Fräsnadeln 12 bis in eine gemeinsame Abschlußebene 13
vor. Ein besonderer Vorteil dieser Fräsnadeln liegt darin, daß sie stärker reinigend
in die Tiefe dringen und Fleisch- und Sehnenfasern herausziehen, ohne die ganze
Schicht abzutragen. Bei der Vielzahl der im Eingriff stehenden Nadeln, die jeweils
nur Kleinstspçine abheben, ergibt sich praktisch erschütterungsfreier, äußerst rtihi
ger Lauf, was die Führung erleichtert und die Gleichmäfigkeit des Abtrags verbessert.
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Die Nabe 8 der Frässcheibe stützt sich durch einen Ring 14 am Kugellager
15 ab, das in der einen Lagerschild bildenden Stirnwand des Motor- bzw. Vorrichtungsgehäuses
16 sitzt. An einer Ringnase 17 des Vorrichtungsgehäuses zentriert ist an diesem
durch Schrauben 18 ein tonfarti ger Gehauseansatz 20 befestigt, auf dessen Außer
gewinde 21 ein im Querschnitt U-förmiger Ring 22 aufgeschraubt und durch eine Stellschraube
23 in einer solchen Lage festgestellt ist, daß die Stirnfläche 25 des einen Ring-Innenteil
bildenden Stützringes 24 nur um die Span- bzw. Eingriffs tiefe der Fräsnadeln 12
gegenüber deren Fläche 13 zurückversetzt ist.
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An dem durch den Flansch 26 am Stützring 24 gehaltenen äußeren Zylinderteil
27 ist innenseitig eine Ringbürste 28 aus solchen Kunststoffasern befestigt, die
zwar hochelastisch nachgiebig sind, aber im praktischen Betrieb nicht der Gefahr
plastischer Verformungen unterliegen.
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Diese Ringbürste ragt um 4 bis 6 mm über die Stirnfläche 25 des Stützringes
vor. Sofern diese Stirnfläche auf einer unebenen Arbeitsfläche nicht satt aufliegt,
wer den die im Auflagespalt von den Fräsnadeln 12 nach außen geschleiiderten Abriebpartikel
von der Ringbürste 28 aufgefangen, die im übrigen die Luftströmung nicht wesentlich
behindert.
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Beim Ab fräsen des Randes und der Ecken des Hackblockes liegt der
zwischen dem Innenteil 24 und der Ringbürste 2S gebildete Ringraum 30 außerhalb
der Arbeitsfläche. Daher können dort die abgeriebenen, abgefrästen oder abgeschabten
Teile herausfallen. Diese Teile können cc dabei nicht ihrer Fliehkraft folgend nach
außen geschlcudert werden, weil dann die Endfläche 31 der dort unverformten Ringbürste
28 um den gleichen Bestand wie gegenüber der Stirnfläche 25 unter die Arbeitsfläche
2 herabreicht.
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Die Frässcheibe 10 kann von der Motorwelle 6 ab- oder auf diese aufgeschraubt
werden, wenn die Welle durch eii.en Schraubenzieher undrchbar festgehalten wird.
Anschließen@ läßt sich der Gehäuseansat 20 durch Lösen der Schrauben 18 abheben.
Diese Schrauben sind allerdings auch durch in der Frässcheibe angebrachte Bohrungen
32 hindurch zu gängig, die auf die Schraubenköpfe passen. Man kann daher auch nach
Lösen der Schrauben 1S bei obenliegender l:rässcheibe den Gehäuseansatz 20 mlt Stützring
22 anheben, bis die Schraubenköpfe in die Bohrungenjbreifen und daraufhin die Frässcheibe
durch Drehen des Gehäuseansatzes abschrauben. Es versteht sich, daß dem Kugellager
15 eine Dichtung vorgeschaltet sein kann. Dort t geht aber die Luftströmung stets
von innen nach außen was die Dichtung meist entbehrlich macht.
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