DE301959C - - Google Patents

Info

Publication number
DE301959C
DE301959C DENDAT301959D DE301959DA DE301959C DE 301959 C DE301959 C DE 301959C DE NDAT301959 D DENDAT301959 D DE NDAT301959D DE 301959D A DE301959D A DE 301959DA DE 301959 C DE301959 C DE 301959C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
zinc
condenser
furnace
melting furnace
stage
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT301959D
Other languages
German (de)
Publication of DE301959C publication Critical patent/DE301959C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/04Heavy metals
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B19/00Obtaining zinc or zinc oxide

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

- M 301959 -' KLASSE 40 c. GRUPPE- M 301 959 - 'CLASS 40 c. GROUP

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Zink in einem elektrischen Schmelzofen, und zwar im besonderen ein solches, bei welchem die Zinkdämpfe des Schmelzofens in einer zweistufigen Kondensationsvorlage verdichtet werden. Diese zweistufige Verdichtung ist bekannt; jedoch wurde bisher in der Weise gearbeitet, daß in, dem ersten Kondensor im wesentlichen flüssiges Zink gewonnen wird, während in dem zweiten das sich niederschlagende Pulver nicht vor Oxydation geschützt ist, so daß dasselbe, falls man es als Zink gewinnen wollte, erst wieder reduziert werden müßte. Demgegenüber bezweckt die Erfindung eine möglichst ökonomische Gewinnung und Ausnutzung des Zinkpulvers. Demgemäß wird die Kondensation derart geleitet, daß in der ersten Stufe nur flüssiges Zink gebildet wird, während in der zweiten Stufe nur Zinkpulver entsteht, das dann, ohne in Berührung mit Luft zu kommen, als solches in den Reduktionsofen zurückgeführt wird. Hierdurch gewinnt man im Schmelzräum eine erhebliche Konzentration der abziehenden Gase, und es wird eine kostspielige und beschwerliche Zwischenbehandlung des Zinkpulvers vermieden. Eine vorteilhafte Ausführung des Verfahrens ist weiter die, daß die zu schmelzende Beschickung in die zweite Kondensorabteilung eingeführt wird, um von dort dem Schmelzofen zugeführt zu werden, wodurch die Kondensorabteilung abgekühlt und die Beschickung vorgewärmt wird.The invention relates to a method for the extraction of zinc in an electric Melting furnace, in particular one in which the zinc vapors from the melting furnace are stored in a two-stage condensation tank be condensed. This two-stage compression is known; however it was so far worked in such a way that in the first condenser essentially liquid Zinc is recovered, while in the second the precipitating powder is not is protected from oxidation, so that the same, if one wanted to obtain it as zinc, first would have to be reduced again. In contrast, the invention aims at a possible economic extraction and utilization of zinc powder. Accordingly, the condensation becomes guided in such a way that only liquid zinc is formed in the first stage, while in the second stage only produces zinc powder, which then does not come into contact with air come, as such is returned to the reduction furnace. This is how you win there is a considerable concentration of the evacuating gases in the smelting space, and it becomes an expensive one and cumbersome intermediate treatment of the zinc powder avoided. An advantageous one Execution of the method is further that the charge to be melted in the second condenser compartment is introduced in order to be fed from there to the melting furnace cooling the condenser compartment and preheating the load.

Die Zeichnung zeigt eine beispielsweise Vorrichtung zur Ausführung des neuen Verfahrens. The drawing shows an example of a device for carrying out the new method.

Fig. ι ist der Grundriß eines elektrischen Schmelzofens mit den zugehörigen Verdichtungsvorrichtungen nach der Erfindung. Fig. 2 ist ein Schnitt nach der Linie A-B der Fig. 1. Fig. 3 ist ein senkrechter Schnitt nach der Linie C-D der Fig. 1, und Fig. 4 und 5 sind Schnitte nach den Linien E-F bzw. G-H der Fig. i.Fig. Ι is the plan of an electric melting furnace with the associated compression devices according to the invention. Fig. 2 is a section along the line AB of Fig. 1. Fig. 3 is a vertical section along the line CD of Fig. 1, and Figs. 4 and 5 are sections along the lines EF and GH of Fig. 1, respectively .

ι bezeichnet einen elektrischen Schmelzofen, an den ein Kondensor 2 angeschlossen ist, in welchem mittels der Ausfütterung 3 aus einem isolierenden Material oder in einer anderen Weise die Temperatur verhältnismäßig hoch gehalten und so geregelt wird, daß hauptsächlich flüssiges Zink, dagegen aber nur unbedeutende Mengen von Zinkpulver verdichtet werden. Der Kondensor 2 ist durch eine oder mehrere Zwischenwände 4 in zwei oder mehrere Abteilungen geteilt, durch welche die "Gase in der durch Pfeile in Fig. 2 und 4 angedeuteten Weise streichen.ι denotes an electric melting furnace to which a condenser 2 is connected, in which by means of the lining 3 made of an insulating material or in another Way, the temperature is kept relatively high and controlled so that mainly liquid zinc, but only insignificant amounts of zinc powder compacted will. The condenser 2 is by one or more partition walls 4 in two or divided several compartments, through which the "gases in the indicated by arrows in Figs Paint wise.

An diesen Kondensor 2 ist ein zweiter Kondensor oder eine Kondensorabteilung 5 angeschlossen, wo die vom Kondensor 2 abziehenden Gase derart abgekühlt werden, daßA second condenser or a condenser compartment 5 is attached to this condenser 2 connected, where the gases withdrawn from the condenser 2 are cooled in such a way that

praktisch alles Zink in Pulverform verdichtet wird. Der Kondensor 5 besteht zu diesem Zwecke aus Eisenblech ohne Ausfütterung und ist mit einer Anzahl Rohre 6 o. dgl. versehen, um die Verdichtungsfläche in gewünschtem Maße zu vergrößern. Der Kondensor 5 kann auch aus einem Rohrsystem aus Gußeisen ο. dgl. bestehen. Vom Kondensor 5 entweichen die zurückgebliebenen, nicht verdichteten Gase durch den Ablaß 7.practically all zinc is compacted in powder form. The condenser 5 exists for this Purposes made of sheet iron without lining and is provided with a number of pipes 6 or the like, to enlarge the compression area to the desired extent. The condenser 5 can also from a pipe system made of cast iron ο. like. exist. Escape from the condenser 5 the remaining, uncompressed gases through the outlet 7.

In der dargestellten Ausführungsform ist der Kondensor 5 mit dem Schmelzofen 1 durch einen Kanal 8 verbunden, in welchem eine Förderschnecke 9 oder eine ähnliche Vorrichtung angebracht ist, welche zur Förderung des im Kondensorteil 5 gebildeten Zinkpulvers nach dem Schmelzofen dient. Dieses Zinkpulver macht also die in den Schmelzofen eingeführte Beschickung ganz erheblich reicher an Zink, wodurch auch die entweichenden Dämpfe reicher an Zink und also leichter verdichtbar werden, als wenn die Erzbeschikkung allein im Ofen behandelt werden würde.In the embodiment shown, the condenser 5 is connected to the melting furnace 1 connected by a channel 8 in which a screw conveyor 9 or a similar device is attached, which is used to promote the zinc powder formed in the condenser part 5 is used after the melting furnace. This zinc powder therefore makes the charge introduced into the furnace considerably richer of zinc, which means that the escaping vapors are richer in zinc and therefore lighter compressible as if the ore charge were treated in the kiln alone.

Man kann, wenn erwünscht, die im Schmelzofen zu behandelnde Erzbeschickung oder einen Teil derselben der Kondensorabteilung 5 durch eine geeignete Förderöffnung 10 zuführen, wodurch der Vorteil einer Vorerhitzung der Beschickung sowie einer geeigneten Abkühlung des Kondensors 5 gewonnen wird. Sowohl die Beschickung als auch das Zinkpulver werden durch die Förderschnecke 9 in den Schmelzofen eingeführt.One can, if desired, the ore charge to be treated in the furnace or one Part of the same to the condenser compartment 5 through a suitable conveying opening 10, whereby the advantage of preheating the charge and suitable cooling of the condenser 5 is obtained. As well as the feed as well as the zinc powder are brought into the melting furnace by the screw conveyor 9 introduced.

Durch das beschriebene Verfahren wird eine Oxydierung des gebildeten Zinkpulvers vermieden, indem dasselbe auf dem Wege vom Kondensor zum Schmelzofen der Beeinflussung der äußeren Luft nicht ausgesetzt ist, wodurch auch Zinkverlust vermieden wird. Durch die Zurückführung des Zinkpulvers zum Schmelzofen und den daraus folgenden Kreislauf des im Kondensor verdichteten Zinkes durch das Schmelzofen- und Kondensorsystem erhalten die dem Schmelzofen entweichenden Dämpfe, nachdem ein gewisser Dauerzustand eingetreten ist, die den Verhältnissen entsprechende größtmöglichste Sättigung, wodurch die Verdichtung erheblich erleichtert wird.The process described avoids oxidation of the zinc powder formed, by doing the same on the way from the condenser to the furnace of influencing is not exposed to the outside air, which also prevents zinc loss. Through the Return of the zinc powder to the melting furnace and the resulting cycle of the Zinc compacted in the condenser is obtained by the melting furnace and condenser system the vapors escaping from the furnace after a certain steady state has occurred is the greatest possible saturation corresponding to the conditions, whereby the compression is made much easier.

Der Kondensor, in welchen die Gase vom .Schmelzofen ι gelangen, besteht also aus zwei verschiedenen Abteilungen 2 und 5. Der Teil 2, durch welchen die Gase zuerst streichen, ist derart konstruiert, daß die Temperatur verhältnismäßig hoch gehalten werden kann. Der Teil 5 dagegen ist derart beschaffen, daß die von der ersten Abteilung einströmenden Gase derart abgekühlt werden, daß praktisch alles Zink verdichtet wird. Hierdurch wird in der ersten Abteilung hauptsächlich flüssiges Zink, welches abgezapft wird, verdichtet, während in der zweiten Abteilung das Zink sich in Pulverform niederschlägt, welches zum Reduktionsofen ι zurückgeführt wird.The condenser, in which the gases from .Sschmelzofen ι arrive, consists of two different compartments 2 and 5. Part 2 through which the gases pass first is constructed in such a way that the temperature can be kept relatively high. Of the Part 5, on the other hand, is designed in such a way that the gases flowing in from the first compartment be cooled so that practically all of the zinc is compacted. This will result in the first division mainly liquid zinc, which is drawn off, compressed while in the second section the zinc precipitates in powder form, which is sent to the reduction furnace ι is returned.

Claims (2)

Patent-Ansprüche: 6sPatent claims: 6s 1. Verfahren zur Gewinnung von Zink in einem elektrischen Schmelzofen, dessen Zinkdämpfe in einer zweistufigen Kondensationsvorrichtung verdichtet werden, dadurch gekennzeichnet, daß in der zweiten Stufe nur Zinkpulver gebildet wird, das, ohne in Berührung mit Luft zu kommen, als solches in den Reduktionsofen zurückgeführt wird.1. Process for the production of zinc in an electric smelting furnace, whose Zinc vapors are compressed in a two-stage condensation device, thereby characterized in that in the second stage only zinc powder is formed which, without coming into contact with air, is returned as such to the reduction furnace. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die zu schmelzende Beschickung in die zweite Kondensorabteilung eingeführt wird, um von dort dem Schmelzofen zugeführt zu werden, zum Zwecke, die Kondensorabteilung abzukühlen und die Beschickung vorzuwärmen.2. The method according to claim 1, characterized in that the to be melted Charging is introduced into the second condenser department, from there to the To be fed to the melting furnace for the purpose of cooling the condenser section and preheating the feed. Hierzu ι Blatt Zeichnungen.For this purpose ι sheet of drawings.
DENDAT301959D Active DE301959C (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE301959C true DE301959C (en)

Family

ID=555790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT301959D Active DE301959C (en)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE301959C (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1192411B (en) * 1962-09-27 1965-05-06 Nat Smelting Co Ltd Process for refining impure zinc or cadmium

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1192411B (en) * 1962-09-27 1965-05-06 Nat Smelting Co Ltd Process for refining impure zinc or cadmium

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2710970C2 (en) Process for the extraction of raw or blistered copper from sulphidic copper raw material
DE301959C (en)
DE2139522C3 (en) Sintering process
DE3249573C2 (en) Process for the production of zinc from the reduction of zinc oxide in a shaft furnace
DE1012138B (en) Process and device for the pickling of metals, especially iron and steel, with simultaneous recovery of the pickling acid
DE3619219A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONDENSING ZINC STEAM
DE2637271A1 (en) CONTINUOUS METALLURGICAL SLAG blown process
EP3022325B1 (en) Apparatus and method for sequential melting and refining in a continuous process
DE4320314A1 (en) Valuable metal selective sepn. without jarosite or double salt formation - by neutralising organic extn. soln. and exchanging ammonium or alkali ions in extractant with metal ions before main extn. stage
DE849710C (en) Process for the production of metals, especially iron
DE3245050A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR IMPLEMENTING OVEN TAPS, IN PARTICULAR HIGH-QUALITY OVEN TAPS
DE2024302B2 (en) REFINING OF SCRAP
DE397231C (en) Treatment of complex ores to separate copper, lead, zinc and other metals from antimony and arsenic
DE2418718B (en) Process for producing metallic copper
DE3002830A1 (en) Metallic impurity, esp. ferric iron, removal from organic phase - by treatment with phosphoric acid during recirculation, esp. in zinc recovery process
CH129580A (en) Process for the production of chemically pure trioxides from metals of the first subgroup of the sixth row of the periodic table.
DE3143966A1 (en) A process and equipment for recovering metals
AT84749B (en) Process for improving the quality of liquid iron or steel.
DE1139981B (en) Process for separating nickel and copper
DE673402C (en) Process for the preparation of iron gravel residues
DE1758666B1 (en) CONTINUOUSLY OPERATING FURNACE FOR THE THERMAL TREATMENT AND DESCALING OF METAL OBJECTS
DE966470C (en) Process for the production of refractory materials and abrasives from impure raw materials, especially bauxites
DE566112C (en) Processing of ferrous sulphidic materials such as pyrite, magnetic gravel, copper gravel, stone and similar products
DE1266330B (en) Process for the continuous production of carbonaceous iron
DE758641C (en) Process for the magnetizing heating of iron ores