DE3017081C2 - - Google Patents
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- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine
Nahrungsmittelverarbeitungsmaschine mit einem
motorischen Werkzeugantriebsmittel, einer Schale
zum Umschließen eines rotierenden
Nahrungsmittelverarbeitungswerkzeuges innerhalb
dieser Schale, das mittels des motorischen
Werkzeugantriebsmittels in Rotation versetzbar
ist und mit einem entfernbaren Deckel für die
Schale mit einem Zuführrohr am Deckel, das einen
Durchtrittsweg zum Zuführen von
Nahrungsmittelstücken in die Schale zur
Verarbeitung durch das rotierende
Nahrungsmittelverarbeitungswerkzeug bestimmt.
Die vorliegende Erfindung läßt sich bei solchen
Nahrungsmittelverarbeitungsmaschinen anwenden,
welche eine Arbeitsschale mit einer
motorgetriebenen Werkzeugwelle aufweisen, die
sich in der Schale aufwärts erstreckt, wobei an
der Welle wahlweise verschiedene
Nahrungsmittelverarbeitungsdrehwerkzeuge so in
Wirkung gebracht werden können, daß diese sich
derart antreiben lassen, um mannigfaltige
Nahrungsmittelverarbeitungs- oder
-behandlungsarbeitsgänge je nach den Wünschen
der Benutzer durchführen zu lassen. Über der
Schale ist während des Gebrauchs ein lösbarer
Deckel angebracht. Der Deckel enthält ein
Zuführrohr mit einer Mündung, die sich durch den
Deckel hindurch abwärts in den Oberbereich der
Schale erstreckt. Die zur Verarbeitung
bestimmten Nahrungsmittelstücke werden in dieses
Zuführrohr eingegeben und danach von Hand durch
das Rohr hindurch mit Hilfe eines entfernbaren
Nahrungsmittelstößels in die Schale
herabgestoßen, der so ausgebildet ist, daß er
nach Art eines Kolbens durch das Rohr hindurch
abwärtsgeleitet.
Weiteres über solche
Nahrungsmittelverarbeitungsmaschinen läßt sich
den US-Patenten 38 92 365, 39 85 304 und
41 27 342 entnehmen.
Besondere Bedeutung für die vorliegende
Erfindung haben die drehbaren Schneidwerkzeuge,
um Nahrungsmittelstücke wie Kartoffel, Zwiebel,
Mohrrüben, Gurken, Sellerie, Kohl, Kürbisse,
rote Rüben und dergl. zu Scheiben, Würfel,
Schnitzelspäne, Schabstücke usw. zu verarbeiten.
Derartige drehbare Schneidwerkzeuge weisen ein
horizontales scheibenartiges Organ aus Blech,
vorzugsweise aus rostfreiem Stahl auf, das auf
einer verlängerten Nabe angeordnet ist, die sich
abwärts in die Schale der Maschine erstreckt und
am unteren Ende mit einer in der Maschine
befindlichen motorgetriebenen Werkzeugwelle
gekuppelt ist. Derartige bekannte drehbare
Schneidwerkzeuge sind an einem zentralisierten
oder mittigen Kopf oder Oberteil der Nabe so
angeordnet, daß die Drehachse der
motorgetriebenen Welle mit der Drehachse der
Nabe am scheibenartigen Organ zusammenfällt.
Demzufolge kann die Oberfläche der Schneidkante
an einem solchen bekannten scheibenartigen
Werkzeug, sei es eine scheibenschneidende Klinge
oder ein anderes Schneidgerät, sich nur
außerhalb der zentralen Nabe erstrecken, wodurch
solche Schneidkanten auf nur einen Teil des
Radius der Scheibe beschränkt sind. Da die Länge
der Schneidfläche durch die zentrale Nabe
begrenzt ist, muß die radiale Weite des
Zuführrohrs ebenfalls auf erheblich weniger als
die volle radiale Größe des scheibenartigen
Werkzeugs beschränkt werden. Demgemäß lassen
sich größere Nahrungsmittelstücke mit Ausmaßen,
welche die begrenzte radiale Erstreckung der
Schneidoberfläche überschreiten, nicht ohne
weiteres verarbeiten.
Auch die Anordnung gemäß der DE-AS 11 69 620,
die keine mittige verlängerte Nabe, sondern
einen seitlichen Handkurbelantrieb aufweist,
derart, daß ein Zahnrad mit einem Zahnkranz an
der Seite der Arbeitsschale kämmt, wobei der die
Schneidscheibe tragende Teil angetrieben wird,
ist aus Platzgründen und auf Grund der
Scheibenausbildung nicht geeignet, größere
Nahrungsmittelstücke insbesondere bei höherer
Drehzahl der Schneidstücke zu erzeugen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die
Schaffung eines neuartigen mit relativ großer
Geschwindigkeit drehbaren
Nahrungsmittelschneidwerkzeugs mit zugehörigem
Zuführrohr größerer radialer Weite, um die
Verarbeitung größerer Nahrungsstücke zu
ermöglichen, als sie mit bekannten
Verarbeitungsmaschinen ohne weiteres verarbeitet
werden könnten.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gelöst durch
ein rotierendes
Nahrungsmittelverarbeitungswerkzeug mit einer
verlängerten Nabe mit einem Kopf an deren einem
Ende und einem Kupplungsteil an deren anderem
Ende, das vorgesehen ist, mit dem elektrischen
Motorantrieb gekoppelt und durch diesen
angetrieben zu werden, einen Nabenkopf, der
radial versetzt von der Rotationsachse der
Kupplung ist, so daß der Nabenkopf um die
Rotationsachse des Kupplungsteils dreht, ein
waagerechtes scheibenartiges Organ, das an dem
abgesetzten Nabenkopf in einer Position versetzt
von der Mitte des waagerechten scheibenartigen
Organs befestigt ist und schneidenden Mitteln an
dem waagerechten scheibenartigen Organ in
Anordnung im allgemeinen in dem Bereich des
scheibenartigen Organs an der gegenüberliegenden
Seite vom abgesetzten Nabenkopf.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung lassen
sich größere Nahrungsmittelstücke bearbeiten,
die ein Ausmaß haben, das sich über den Radius
des waagerechten scheibenartigen Organs
hinauserstreckt.
Die radiale Weite des Zuführrohrs kann sich von
der Mitte des Deckels heraus zu dessen
Peripherie erstrecken, wodurch sich größere
Nahrungsmittelstücke die verarbeitet werden
sollen, in die Arbeitsschale einführen lassen.
Hierdurch läßt sich bei gegebener Größe einer
Arbeitsschale und eines scheibenartigen
Werkzeugs eine größere Schneidkapazität
verwirklichen.
Weitere Merkmale, Vorteile und
Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben
sich aus der folgenden anhand der Zeichnung
durchgeführten näheren Beschreibung.
Es zeigt
Fig. 1 eine Draufsicht auf eine bekannte
Nahrungsmittelverarbeitungsmaschine mit
bekannten scheibenartigem rotierenden in
Scheiben schneidendem Werkzeug in der
Arbeitsschale zusammen mit dem
zugehörigen Deckel und Zufuhrrohr, um
Nahrungsmittelstücke zum rotierenden
Werkzeug zu geleiten;
Fig. 2 einen Seitenaufriß des in Fig. 1
gezeigten in Scheiben schneidenden
rotierenden Werkzeugs;
Fig. 3 einen Seitenaufriß eines neuartigen scheibenartigen
rotierenden Nahrungsmittelverarbeitungswerkzeugs mit
einem radial abgesetzten Nabenkopf gemäß der vorlie
genden Erfindung;
Fig. 4 eine Draufsicht des neuartigen Scheibentyps des ro
tierenden nahrungsmittelverarbeitenden Werkzeugs
in etwas vergrößertem Maßstab mit einem zuge
hörigen Deckel und mit dem neuartigen Zufuhrrohr am
Deckel, wobei Teile des Deckels zum Zwecke klarer
Darstellung weggebrochen sind;
Fig. 5 eine teilweise Draufsicht gleich der Fig. 1, die alter
nativ Ausführungsformen von Zufuhrrohren veranschau
licht, die bei einem rotierenden Nahrungsmittelschneid
werkzeug gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet
werden kann;
Fig. 6 einen Seitenaufriß einer weiteren Ausführungsform eines
rotierenden Nahrungsmittelschneidwerkzeugs gemäß der
vorliegenden Erfindung, wobei die Verwendung eines
gewinkelten Nabenkopfes zur Erstreckung des radialen
Ausmaßes der schneidenden Oberfläche am rotierenden
Werkzeug wiedergegeben ist.
In der folgenden Beschreibung sind in den verschiedenen Figuren
für gleiche Teile dieselben Bezugszeichen verwendet, während
bei ähnlichen Teilen, die also abgewandelt sind, dieselben
Bezugszeichen verwendet sind, jedoch mit einem nachgestellten
Buchstaben.
Den Fig. 1 und 2 ist eine bekannte Nahrungsmittelverarbeitungs
maschine mit rotierendem das Gut in Scheiben schneidendem Werk
zeug zu entnehmen, allgemein mit den Bezugsziffern 10 bzw. 25
gekennzeichnet. Beschrieben wird diese bekannte Maschine im
einzelnen hier deshalb, um durch Vergleich deutlich die ver
besserte Gestaltung, Aufbau und Wirkungsweise der neuartigen
rotierenden Schneidwerkzeuge und ihrer zugehörigen Zufuhrrohre
gemäß der vorliegenden Erfindung darzutun. Die bekannte Verar
beitungsmaschine 10 hat ein Gehäuse 12, das einen (nicht gezeigten)
elektrischen Antriebsmotor enthält, ein Leitungs
kabel 13 für die Energiezufuhr zur Verarbeitungsmaschine,
sowie eine Mehrzahl von Handsteuerhebeln 14. Letztere können
Schalter betätigen, von denen einer mit Unterbrechung die Ver
arbeitungsmaschine in einer Art Intervallbetrieb
betätigt, während einer von ihnen einen Dauer
schalter hat, um einen normal laufenden Betriebsgang zu be
wirken. Die Maschine 10 weist ferner eine Arbeitsschale 15 mit
Handgriff 16 auf. Eine motorgetriebene Werkzeugwelle 18 ragt
herauf in die Schale 15, mit der wahlweise verschiedene ro
tierende Werkzeuge derart verbunden werden können,
daß sie von der Welle 18 angetrieben werden, um verschiedene
Nahrungsmittelverarbeitungsabläufe durchzuführen, wie Schneiden,
Scheibenschneiden, Späneschneiden u. dgl. Ein entfernbarer
Deckel 20, während des Gebrauchs mit Hilfe von Verriegelungs
mitteln 22 in Stellung über der Oberseite der Schale 15 ge
sichert, enthält ein Zufuhrrohr 50, das eine Mündungsöffnung
abwärts durch den Deckel 20 hindurch in den Oberteil der Schale
15 aufweist.
Fig. 2 zeigt eine Ausführung eines bekannten rotierenden Schneid
werkzeugs in Form eines rotierenden Nahrungsmittel
in Scheiben schneidenden Werkzeugs 25, das ein scheibenartiges
Organ 26 hat, das aus Blech, vorzugsweise rostfreier Stahl,
gebildet ist und einen peripheren Flansch 28 aufweist,
der sich um den Umfang des Organs herum erstreckt. Das scheiben
artige Organ 26 ist an einer in Längsrichtung verlaufenden
Nabe 36 angeordnet. Diese Nabe 36 hat einen Kopf 38, der
an der Mitte des scheibenförmigen Organs 26 angeordnet ist.
Der Nabenkopf 38 ist mittels eines geraden Zwischenschaftes 37
mit dem unteren Ende 39 der sich in Längsrichtung erstreckenden
Nabe gekuppelt. Dieses untere Ende 39 weist eine Bohrung oder
Fassung 40 auf, die als hohles Kupplungsmittel dient, das so ausge
bildet ist, daß es mit der rotierenden Werkzeugwelle 18 gekop
pelt werden kann. Demgemäß wird das scheibenartige Organ 26 um
die Achse 42 der Nabe 36 gedreht, die aus starrem, schlagbe
ständigen plastischen Werkstoff geformt sein kann. Das scheiben
artige Organ 26 ist, wie ersichtlich, in den Nabenkopf 38 ein
geformt. Im scheibenförmigen Organ 26 befindet sich eine mit
tige Öffnung, durch welche sich der aus Kunststoff bestehende
Nabenkopf 38 hindurcherstreckt und hierdurch einen erhabenen
mittleren Bereich über der oberen Oberfläche des scheibenartigen
Organs bildet (Fig. 2).
Das scheibenartige Organ 26 hat einen bogenförmig gekrümmten
Schlitz 30, der in der horizontalen Oberfläche der Scheibe aus
gebildet ist und sich von einem Bereich nahe dem Nabenkopf 38
heraus zum peripheren Flansch 28 erstreckt. Das Werkzeug 25
rotiert in Uhrzeigergegendrehrichtung, wie der Pfeil 29 zeigt; die
nachlaufende Kante des Schlitzes 30 wird aufwärts gedrückt, um
einen erhabenen Rand zu bilden, an dem mittels Punktschweißung
eine bogenförmige aus gehärtetem Stahl bestehende, Scheiben
schneidende Klinge 34 fest angebracht ist. Diese Klinge er
streckt sich nach vorn teilweise über den und oberhalb des
offenen Schlitzes 30. Die geschärfte Stirnkante 35 der Klinge
34 kann leicht gezahnt oder gekerbt ausgebildet sein,
wie es Fig. 1 zeigt. Bei einigen bekannten Scheiben schneidenden
Werkzeugen 25 ist ein kleiner Teil des plastischen Werkstoffs
im Nabenkopf 38 auf einer Sehne 32 an der Seite weggeschnitten,
wo die Scheiben schneidende Klinge 34 angeordnet ist.
Zu verarbeitende Nahrungsmittelstücke werden in das Zufuhrrohr
50 eingegeben und durch dieses hindurch mit Hilfe eines (nicht
veranschaulichten) entfernbaren, von Hand betätigbaren Nah
rungsmittelstößels bis zur Berührung mit dem rotierenden Schei
ben schneidenden Werkzeug 25 nach unten gedrückt. Dieser Stößel
ist so ausgebildet, daß er nach Art eines Kolbens in das Zu
fuhrrohr 50 hinabgleiten und hierdurch die Nahrungsmittelteile
mit dem rotierenden Werkzeug 25 in Berührung zwingt. Der Stößel
ist dadurch gekennzeichnet, daß er etwas schmaler als das Rohr
50 ist, aber dieselbe Länge und oben einen vorspringenden
Flansch oder andere vorspringende Mittel hat, was die Abwärts
bewegung des Stößels gerade kurz vor dem Abwärtsgang zur Be
rührung mit dem rotierenden Scheiben schneidenden Werkzeug 25
anhält. Die Scheiben, die von dem Nahrungsmittelteil abge
schnitten werden, gelangen abwärts durch den Schlitz 30 im
scheibenartigen Organ hindurch und fallen in den Boden der
Schale 15.
Aus den Fig. 1 und 2 ist zu ersehen, daß die Größe der Nah
rungsmittelteile, die von der Verarbeitungsmaschine verarbeitet
werden können, durch die Länge der Scheiben erzeugenden Klinge
34 und die radiale Weite des Zufuhrrohres 50 begrenzt sind;
beide werden durch die zentrale Stellung des Nabenkopfes 38
begrenzt. Diese radiale Weitendimension "W" oder
Arbeitszone, nämlich die Weite des Zufuhrrohres in der radialen
Richtung und die effektive radiale Erstreckung der schneidenden
Oberfläche bei einem bekannten Werkzeug 25 sind beträchtlich
geringer als der Radius des scheibenartigen Organs 26. Selbst
wenn man bestrebt wäre, das Zufuhrrohr in der radialen Weiten
richtung W größer zu machen, könnten größere Nahrungsmittelteile
oder -stücke gleichwohl nicht sauber verarbeitet werden, weil die
Schnitte dennoch durch die effektive radiale Erstreckung der
schneidenden Oberfläche 35 begrenzt wären. Die überstehenden
Teile des Nahrungsmittelstücks würden nicht sauber zu Scheiben
zerschnitten und zerschlagen sondern sonstwie derart verformt
werden, daß sie die Brauchbarkeit der Maschine 10 beeinträch
tigen würden.
Als Beispiel aus dem Stand der Technik hat bei einem besonders
viel benutzten rotierende Scheiben erzeugenden Werkzeug 25
das scheibenartige Organ 26 einen Durchmesser von rund 14 cm
oder einen Radius von rund 7 cm.
Die Scheiben erzeugende Klinge hat, wie aus Fig. 2 hervorgeht,
eine radiale Erstreckung RE von nur rund 5,1 cm,
mithin eine radiale Erstreckung von nur 72,7% des Radius
des scheibenförmigen Organs 26.
Gemäß der vorliegenden Erfindung, wie sie in den Fig. 3 und
4 in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht ist, weist ein
rotierendes Schneidwerkzeug 25 A eine Scheiben erzeugende Scheibe
26 A mit peripherem Flansch auf einem radial abgesetzten
Nabenkopf 38 A auf. Der Kopf ist mit Hilfe eines zwischen
befindlichen gekrümmten Drehteiles 37 A mit dem unteren Ende
39 der geraden Nabe 36 A gekuppelt, welche das Kupplungs
mittel 40 zur Montage an einer Werkzeugwelle 18 in einer Ar
beitsschale aufweist. Dieses Mittel 40 und das untere Ende 39
rotieren um die Achse 42, welche die Rotationsachse der Werk
zeugwelle 18 ist und der Mittelachse des scheibenartigen Organs
26 A entspricht. Da jedoch der Nabenkopf 38 A mittels des zwischen
befindlichen gekrümmten Drehteiles 37 A von der Achse 42 ra
dial abgesetzt ist, dreht sich der Nabenkopf 38 A um die Achse
42 der Werkzeugwelle 18. Diese exzentrische Stellung des Naben
kopfes 38 A gestattet es, daß sich die Scheiben schneidende
Klinge 34 A um die volle radiale Erstreckung RE′ des scheiben
artigen Organs 26 A von der Mitte der Scheibe, d. h. von der
Rotationsachse 42 heraus zum peripheren Flansch 28 A erstreckt.
Wie sich am besten aus Fig. 4 ergibt, können auswärts
erstreckende und bogenförmige Versteifungsrippen 52 bzw. 54
abwärts in das scheibenartige Organ 26 A eingeprägt werden, um
dort zusätzliche Festigkeit und Stützung zu bewirken.
Um das Scheibenorgan 26 A in den exzentrischen Nabenkopf 38 A
einzubauen, ist ein horizontaler Einbauflansch oder Lager 44
vorgesehen, der sich von der Peripherie des Nabenkopfes aus
wärts erstreckt, während sich eine Mehrzahl flachköpfiger
Nieten 45 durch das scheibenförmige Organ 26 A und durch diesen
Einbauflansch 44 hindurch nach unten erstreckt. Die flachen
Köpfe der Nieten fluchten mit der oberen Oberfläche des Schei
benorganes 26 A. Der Nabenkopf 38 A befindet sich vollständig
unterhalb des Scheibenorgans 26 A. Sonach sind vorteilhafter
weise keine Vorsprünge vorhanden, die sich aufwärts oberhalb
der oberen Oberfläche des Scheibenorgans 26 A befinden mit Aus
nahme der Scheiben erzeugenden Klinge 34 A und des erhöhten
Bereiches 46 der Scheibe 26 A auf den führenden Teil, wo die
Scheiben erzeugende Klinge punktgeschweißt ist, wie bei 47 er
sichtlich.
Es sei bemerkt, daß sich die Scheiben erzeugende Klinge 34 A
und ihre Leitkante 35 A praktisch den gesamten Weg einwärts zur
Rotationsachse 42 erstrecken. Außerdem reicht der Schlitz 30 A
einwärts in die Nähe der Achse 42. Sonach ist die durch dieses neuar
tige Werkzeug 25 A geschaffene radiale Erstreckung RE′ im wesent
lichen gleich dem vollen Radius des Scheibenorgans 26 A von der
Rotationsachse 42 zum Randflansch 28.
Die Nabe 38 A und ihr Flansch 44 können eine Nut aufweisen, um
die eingeprägte Rippe 52 aufzunehmen. Falls aus Gründen des
Gleichgewichts erwünscht, kann mittels Punktschweißung ein
kleines Gegengewicht 48 an dem Scheibenorgan 26 A nahe seinem
abwärts gewendeten Flansch 28 angebracht werden.
Die vergrößerte radiale Erstreckung RE′ der schneidenden Klinge
34 A gestattet die Verwendung eines viel größeren Zufuhrrohres
50 A, z. B. eines, das eine im allgemeinen halbkreisförmige
Gestaltung aufweist, wie Fig. 4 zeigt. Dieses halbkreisförmige
Zufuhrrohr 50 A erstreckt sich in einer Dimension W′, die man
die Arbeitszone nennen kann, von der Rotationsmitte
42 des scheibenartigen Organs 26 A heraus zu seinem peripheren
Rand 28. Das weitere Zufuhrrohr 50 A und die längere Schneid
kante 35 A der Klinge 34 A gestattet das scheibenweise Aufteilen
viel größerer Nahrungsmittelstücke, wie ganze Früchte und
Gemüse, was sich mit der in Fig. 1 veranschaulichten bekannten
Ausführungsform nicht verwirklichen läßt. Die Gestalt des
Zufuhrrohres 50 A im Deckel 20 A ist halbkreisförmig mit bei 51
abgerundeten Enden.
Wie Fig. 5 wiedergibt, ermöglicht die längere radiale Erstreckung
RE′ der schneidenden Oberfläche, die durch Absetzen der Nabe
38 A von der Drehachse 42 der Welle 18 bewirkt wird, wodurch
diese vergrößerte Länge der schneidenden Oberfläche des Dreh
werkzeugs 25 A ermöglicht wird, außerdem Freiheit der Gestaltung
des Zufuhrrohres. Mannigfaltige Gestaltungen des Zufuhrrohres
lassen sich verwirklichen, indem der Deckel 20 B durch einen
anderen Deckel mit einer abweichenden Gestalt des Zufuhrrohres
50 C ersetzt wird. So läßt sich im Deckel 20 B ein kreisförmiges
Zufuhrrohr 50 B vorsehen, wobei das Zufuhrrohr einen Durchmesser
W′ gleich dem Radius des scheibenförmigen Organs 26 B hat. Eine
weitere Ausführungsform des Zufuhrrohres 50 C ist im Umriß ge
strichelt veranschaulicht, mit einer kreisförmigen Gestaltung
mit einer länglichen, etwa rechteckigen kegelig abgestumpften
halbkreisförmigen Gestalt mit quadratischen Endwänden 53 und
einer gebogenen äußeren Wand 55.
Fig. 6 läßt eine weitere Ausführungsform des neuartigen Werk
zeugs 25 B erkennen, bei welcher der Nabenkopf 38 A von der Dreh
achse 42 des Drehwerkzeugs abgesetzt ist, um die effektive
radiale Erstreckung der schneidenden Oberfläche gemäß der vor
liegenden Erfindung zu verlängern. Bei dieser Ausführungsform
ist das scheibenartige Organ 26 A mit Hilfe von Nieten 45 mit
dem Einbauflansch 44 am Nabenkopf 38 A angebracht, während der
Nabenkopf 38 A über ein geneigtes kurbelartiges Zwischenteil
37 B mit dem Kupplungsende 39 der gestreckten Nabe 36 B verbunden
ist. Die Betriebsergebnisse dieser Ausgestaltung 25 B sind mit
Bezug auf das rotierende Schneidwerkzeug 25 A dieselben wie in
Fig. 3 veranschaulicht.
Es versteht sich, daß bei Verwirklichung der verschiedenen Ge
staltungen der Zufuhrrohre wie 50 A, 50 B und 50 C die jeweils
verwendeten Nahrungsmittelstößel, um die Nahrungsmittelteile
mit dem rotierenden Verarbeitungswerkzeug in Berührung zu brin
gen, dieselbe allgemeine Ausgestaltung wie diejenige des Rohres
haben, in das sie eingetaucht werden. Ebenso wird jeder Tauch
stößel oder -kolben mit einem oberen Flansch oder anderen Halte
mitteln versehen derart, daß der Nahrungsmittelstößel zwar vom
Zufuhrrohr aufgenommen ist, wenn er voll dort eingetaucht ist,
ohne aber am rotierenden Verarbeitungswerkzeug anzuschlagen.
Obwohl das veranschaulichte rotierende Verarbeitungswerkzeug
eine Scheiben erzeugende Klinge oder Messer ist, versteht sich,
daß die Erfindung nicht auf ein solches Werkzeug beschränkt ist,
vielmehr alle scheibenartigen schneidenden Werkzeuge umfaßt, bei
denen es erwünscht ist, die effektive radiale Erstreckung der
schneidenden Oberfläche zu vergrößern, um gemäß der vorliegenden
Erfindung größere Nahrungsmittelstücke zu verarbeiten.
Da es für Fachleute ersichtlich ist, daß weitere Abwandlungen
und Änderungen auf spezielle Betriebserfordernisse und Umge
bungen variiert werden können, ist die Erfindung nicht als auf
die Beispiele beschränkt zu erachten, die für die Zwecke der
Darstellung gewählt sind, sie deckt vielmehr alle Abwandlungen
von Änderungen ab, die keine Abweichungen vom tatsächlichen Sinn
und Umfang dieser Erfindung bilden, wie sie in den
Ansprüchen gekennzeichnet sind.
Claims (10)
1. Nahrungsmittelverarbeitungsmaschine mit einem
motorischen Werkzeugantriebsmittel, einer Schale
zum Umschließen eines rotierenden
Nahrungsmittelverarbeitungswerkzeuges innerhalb
dieser Schale, das mittels des motorischen
Werkzeugantriebsmittels in Rotation versetzbar
ist und mit einem entfernbaren Deckel für die
Schale mit einem Zuführrohr am Deckel, das einen
Durchtrittsweg zum Zuführen von
Nahrungsmittelstücken in die Schale zur
Verarbeitung durch das rotierende
Nahrungsmittelverarbeitungswerkzeug bestimmt,
gekennzeichnet durch ein
rotierendes Nahrungsmittelverarbeitungswerkzeug
(25) mit einer verlängerten Nabe (36) mit einem
Kopf (38) an deren einem Ende und einem
Kupplungsteil (39, 40) an deren anderem Ende, das
vorgesehen ist, mit dem elektrischen
Motorantrieb gekoppelt und durch diesen
angetrieben zu werden, einen Nabenkopf (38), der
radial versetzt von der Rotationsachse (42) der
Kupplung ist, so daß der Nabenkopf (38) um die
Rotationsachse (42) des Kupplungsteils (39, 40)
dreht, ein waagerechtes scheibenartiges Organ
(26) das an dem abgesetzten Nabenkopf in einer
Position versetzt von der Mitte des waagerechten
scheibenartigen Organs (26) befestigt ist und
schneidenden Mitteln (34) an dem waagerechten
scheibenartigen Organ (26) in Anordnung im
allgemeinen in dem Bereich des scheibenartigen
Organs (26) an der gegenüberliegenden Seite vom
abgesetzten Nabenkopf (38).
2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß der abgesetzte Nabenkopf (38)
vollständig unterhalb des scheibenartigen Organs
(26) vorgesehen ist.
3. Maschine nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß der abgesetzte Nabenkopf
(38) einen Flansch (44) aufweist, der unterhalb
des scheibenartigen Organs (26) angeordnet und
mit diesem Organ (26) verbunden ist.
4. Maschine nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch
gekennzeichnet, daß die schneidenden Mittel (34)
von einer Stellung nahe der Rotationsachse (42)
zu einer Stellung nahe dem Rand (28) des
scheibenartigen Organs (26) verteilt sind.
5. Maschine nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die schneidenden Mittel (34)
im wesentlichen über die volle radiale
Erstreckung (RE′) des scheibenartigen Organs
(26) reichen.
6. Maschine nach Ansprüchen 4 oder 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Zufuhrrohr (50) am
Deckel (20) oberhalb des scheibenartigen Organs
(26) angeordnet ist und einen Durchgangsweg
aufweist der eine Arbeitszone (W′) bildet, die
sich in bezug auf das scheibenartige Organ (26)
in der radialen Richtung von nahe der
Rotationsachse (42) bis nahe dem Rand (28)
erstreckt.
7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchgangsweg im
Zufuhrrohr (50) in Draufsicht eine
halbkreisförmige Gestalt aufweist, mit einem
Radius im wesentlichen gleich dem Radius des
scheibenartigen Organs (26).
8. Maschine nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Durchgangsweg im
Zufuhrrohr (50) am Deckel (20) oberhalb des
scheibenartigen Organs (26) angeordnet ist und
eine radiale Weite hat, deren Größe mit einem
Radius des scheibenartigen Organs (26)
vergleichbar ist, wodurch eine Arbeitszone (W′)
für die Maschine geschaffen ist, die im
wesentlichen gleich dem vollen Radius des
scheibenartigen Organs (26) ist.
9. Maschine nach jedem oder allen Ansprüchen 4 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehteil (37)
einen gekrümmten Schaftabschnitt aufweist, der
mit dem Kopf (38) der verlängerten Nabe (36) des
Kupplungsteils (39, 40) verbunden ist.
10. Maschine nach jedem oder allen Ansprüchen 4 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehteil (37)
zur Rotationsachse (42) geneigt ist.
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