DE3016745C2 - Gegenhalte-Zange - Google Patents
Gegenhalte-ZangeInfo
- Publication number
- DE3016745C2 DE3016745C2 DE3016745A DE3016745A DE3016745C2 DE 3016745 C2 DE3016745 C2 DE 3016745C2 DE 3016745 A DE3016745 A DE 3016745A DE 3016745 A DE3016745 A DE 3016745A DE 3016745 C2 DE3016745 C2 DE 3016745C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cage plate
- pipe
- cam ring
- motor
- holding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 17
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 4
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 4
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 3
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/16—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints
- E21B19/161—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints using a wrench or a spinner adapted to engage a circular section of pipe
- E21B19/164—Connecting or disconnecting pipe couplings or joints using a wrench or a spinner adapted to engage a circular section of pipe motor actuated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Analysing Materials By The Use Of Radiation (AREA)
Description
9. Zange nach Anspruch 8, gekennzeichnet durch
einen Ausrichtzapfen (68), der an der Einrichtung (72) zum Verdrehen der Käfigplatteitanordnung (36) relativ zum Kurvenring (90) befestigt ist, und
einen Ausrichtzapfen (68), der an der Einrichtung (72) zum Verdrehen der Käfigplatteitanordnung (36) relativ zum Kurvenring (90) befestigt ist, und
eine Lasche (70), die am unteren kreisförmigen Teil (96) der Käfigplattenanordnung (36) befestigt ist und
eine Axialöffnung zur Aufnahme des Ausrichtzapfens (68) hat, wobei die Käfigplattenanordnung (36)
während des Zusammenbaus mit dem Kurvenring (90) genau justierbar ist
10. Zange nach Anspruch 5, gekennzeichnet durch
einen Anschlag (130) auf der drehbaren Käfigplattenanordnung
(36) zum Ausrichten der Radialöffrrung (30) der drehbaren Käfigplattenanordnung (36)
mit den entsprechenden Radialöffnungen des Rahmens und des Kurvenrings (90).
11. Zange nach einem der Ansprache 1, 5, 8 oder
10, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (72)
zum Verdrehen der Käfigplattenanordnung (36) relativ zum Kurvenring (90) aufweist:
ein am Rahmen befestigtes Zahnradsegment (42) und
ein Ritzel (44), das mit einem Vorsprung der Käfigplattenanordnung (36) verbunden und dem
Zahnradsegment (42) bei der Verdrehung der Käfigplattenanordnung (36) bezüglich des Kurvenrings
(90) zugeordnet ist
Die Erfindung bezieht sich auf eine Gegenhalte-Zange nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Eine
solche Gegenhalte-Zange wird üblicherweise auf ölfeldern in Verbindung mit einer zusätzlichen Motorzange
zur Herstellung und Trennung von Schraubverbindungen zwischen Bohrrohren, Futterrohren, Rohrleitungen
und dgl. verwendet, um ein Rohrstück gegen axiale Drehung zu sichern.
Die Verwendung von Motorzangen für das Verbinden und Trennen eines Bohrrohrstrangs oder eines
Futterrohrabschnitts ist an sich bekannt Beim Einsatz sclcher Motorzangen werden typischerweise die üblichen
Bohrgerüst-Zangen zum Festhalten des unteren Abschnitts der herzustellenden Rohrverbindung verwendet.
Es sind jedoch mit außerordentlich großem Drehmoment arbeitende Motorzangen verfügbar geworden;
bei Ausübung außerordentlich großer Drehmomente auf eine Rohrverbindung bzw. -kupplung sind die
üblichen, nicht motorgetriebenen Bohrgerüst-Zangen im allgemeinen groß und schwierig zu bedienen, wenn
sie robust genug sein sollen, um den auftretenden großen Drehmomenten zu widerstehen. Wenn eine
Gegenhalte-Motorzange unter einem großen Drehmoment eingesetzt wird, sollte diese vorzugsweise so
ausgebildet sein, daß die Motorzange möglichst dicht an der Gegenhaltezange an der Rohrverbindung angesetzt
werden kann. Dies gilt speziell für das Arbeiten mit einem Bohrrohr, weil dabei nur Zapfen und Muffe aus
15
Werkstoffen spezieller Güte bestehen und die Kopfteile der beiden Einheiten an diesen Flächen angreifen
müssen.
Beim Einsatz einer Gegenhalte-Zange mit einer Motorzange ist es auch vorteilhaft, das relative
Drehmoment zwischen den beiden Einheiten bei der Rohrverbindung festzustellen; infolgedessen ist es
günstig, die beiden Einheiten mit einem gewissen gegenseitigen Freiheitsgrad auszustatten, so daß eine
Relativdrehmometitmessung zwischen ihnen vorgenommen
werden kann. Zeitweilig tritt bei der Herstellung eines Bohrlochs der Fall ein, daß beim
Verbinden oder Trennen eines Bohrrohrstrangs dieser durch die Backen oder Keilklemmen im Drehtisch der
Bohrplattform nicht sicher festgehalten wird und der Bohrrohrstrang infolgedessen in das Bohrloch herabzurutschen
beginnt Wenn dieser Fall bei Verwendung herkömmlicher Gegenhalte-Zangen eintritt können
letztere ernstlich beschädigt werden, weil sie vom Bohrgerüst weggezogen werden und auf dem Boden der
Bohrplattform aufschlagen.
Aus der US-PS 35 07 174 ist eine Gegenhaite-Zange
ξΐ der eingangs genannten Art bekannt Bei dieser
fl Gegenhalte-Zange ist die Käfigplattenanordnung fest
Ö am Rahmen angebracht, so daß, wenn bestimmte Kräfte
<£ bei der Herstellung oder beim Trennen der Schraubverb
bindung überschritten werden, die Käfigplattenanord-V
nung oder der Bohrstrang bzw. die Schraubverbindung ι** plötzlich reißen oder zerstört werden kann, wodurch
"\ das die Gegenhalte-Zange bedienende Personal großer so
'* Gefahr ausgesetzt ist und zumeist auch das Bohrgerüst beschädigt wird.
κ Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Gegenhaltef
Zange zu schaffen, bei der die Käfigplattenanordnung r» beim Überschreiten einer bestimmten Kraft vom
; J Rahmen in gewünschter Weise lösbar ist, um so einen
sicheren Betrieb der Gegenhalte-Zange zu gewährlei-' sten.
' Diese Aufgabe wird bei einer Gegenhalte-Zange nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 erfindungsgemaß
durch die in dessen kennzeichnenden Teil enthaltenen Merkmale gelöst.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Patentansprüchen 2 bis 11.
Bei der Erfindung ist also mittels der Halteeinrichtung
die Käfigplauenanordnung lösbar im .Rahmen befestigt,
so daß mittels der Betätigungseinrichtung die Käfigplattenanordnung vom Rahmen gelöst werden kann, wenn
' bestimmte Kräfte überschritten werden. Dadurch kann die Käfigplattenanordnun? aus dem Rahmen herausfal- so
Ien, um so jede Verletzungsgefahr für das Bedienungspersonal und jede Beschäd;gungs- bzw. Zerstörungsmöglichkeit durch zu große einwirkende Kräfte
auszuschließen.
Die Gegenhalte-Zange weist auch Gleitköpfe bzw. Greifbacken auf, die durch spezielle Kurven- bzw.
Abwälzflächen betätigt werden, um eine hohe Drehmoinentleistung sicherzustellen. Ein elektrischer, pneumatischer
oder hydraulischer Motor dien: dazu, die Gegenhalte-Zange an der Rohrverbindung fest am
untersten Rohrstück angreifen zu lassen. Die ausbauba- : re Käfigplattenanordnung, welche die Greifbacken
trägt, ist so ausgebildet, daß sich die Greifbacken in der Gegenhalte-Zange möglichst nahe an deren Oberseite
befindet, so daß Motorzange und Gegenhalte-Zange sehr dicht nebeneinander angeordnet werden können.
An der Unterseite Her Gegenhalte-Zange sind
hydraulisch betätigte Hebelarme vorgesehen, um die
35 Käfigplattenanordnung Lm Hauptteil der Gegenhalte-Zange in ihrer Lage zu halten. Die hydraulisch
betätigten Hebel- oder Haltearme besitzen eine vorbestimmte Haltekraft, wobei dann, wenn diese Kraft
überschritten wird, z. B. wenn der Bohrstrang in das
Bohrloch zurückrutscht und Gegenhalte- und Motorzange mitzunehmen bestrebt ist, die Hydraulikzylinder
der Haitearme entlastet werden. Infolgedessen können
sich Käfigplattenanordnung und die Greifbacken vom Hauptteil der Gegenhalte-Zange trennen. Auf diese
Weise wird nicht nur ein Schutz für die Ausrüstung, sondern auch Sicherheit für das die Gegenhalte-Zange
bedienende Personal geboten. Ein Motor oder Hydraulikzylinder dient zum Drehen der die Backen tragenden
Käfigplattenanordnung relativ zu der speziellen Abwälzfläche, um dabei die Backen in Eingriff mit dem
festgehaltenen Rohrstück zu bringen.
Eine kurbelbetätigte Stützzapfenanofdnung dient zur
Ausrichtung eines Anschlags an der richtigen Seite eines Stützansatzes oder -lappens in der Weise, daß sich nach
dem Freidrehen der Backen vom Rohr r're Käfigplattenanordnung
dreht, bis sie auf die öffnung in der Zange
ausgerichtet ist und diese vom Rohr abgenommen werden kann.
Die Gegenhalte-Zange hat eine Lastmeßzelle, mit welcher das relative Drehmoment zwischen der
Motorzange und der Gegenhalte-Zange meßbar ist.
Im folgenden sind bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Es
zeigt
F i g. 1 eine Seitenansicht einer Gegenhalte-Zange in ihrem mit einer Motorzange zusammenwirkenden
Zustand,
Fig.2 eine Aufsicht auf die Gegenhalte-Zange
gemäß F ig. 1,
Fig.3 eine Seitenansicht der Gegenhalte-Zange
gemäß F i g. 2,
Fig.4 einen in vergrößertem. Maßstab gehaltenen
Schnitt längs der Linie 4-4 in F i g. 2,
Fig.5 eine auseinandergezogene perspektivische Darstellung der Käfigplattenanordnung mit den Gleitköpfe^i
bzw. Greifbacken der Gegenhalte-Zange,
F i g. 6 eine in weiter vergrößertem Maßstab und im Schnitt gehaltene Seitenansicht eines Teils dar Gegenhalte-Zange
mit Käfigplatten-Halteeinrichtung,
F i g. 7 eine F i g. 6 ähnelnde Darstellung der Haiteeinrichtung, aus einer anderen Richtung gesehen,
F i g. 8 eine perspektivische Darstellung zur Veranschaulichung der Kurven- oder Abwälzflächen bei der
Gegenhalte-Zange,
Fig.9 eine in vergrößertem Maßstab gehaltene, vereinfachte Schnittansicht der das Rohrstück radial
ergreifenden Bauteile in ihrem entlasteten Zustand una
F i g. IO eine F i g. 9 ähnelnde Darstellung der Bauteile
gemäß Fig.9 in ihrem am Rohrstück angreifenden Zustand.
In F i g. 1 ist eine Gegenhalte-Zange 10 in typischer Kombination mit einer Motorzange 12 veranschaulicht.
Die Einlauföffnung der Zange 12 wird durch Öffnen von Klappen 14 für die Aufnahme eines Rohrstücks, eines
Futterrohrs oder eines Bohrrohrs 13 zugänglich gemacht. Ebenso wird die öffnung der Gegenhalte-Zange
10 durch öffnen von Klappen 16 für die Aufnahme eines ähnlichen Rohrs 15 zugänglich gemacht. Gegenhalte-und
Motorzange 10 bzw. 12 sind mit Hilfe von vier großen Bolzen 18,20 miteinander gekoppelt, die in den
Hauptteil der Motorzange 12 eingeschraubt sind. Die Gegenhalte-Zange 10 wird auf diesen Bolzen 18, 20
durch große Federn 22 und Muttern 24 gehalten. Wirkungsweise und Aufbau dieser Kupplungseinrichtung
sind nachstehend näher erläutert.
F i g. 2 ist eine Aufsicht auf die Gegenhalte-Zange 10
nach Fig. 1. Eine Klappeneinheit aus den Klappen 16 s bildet ein Mittel zur Verriegelung einer öffnung 30,
welche das in Drehung zu versetzende Rohr aufnimmt. Zwei Gleitköpfe bzw. Backen 32 sind dabei auf passende
Weise in einer auslösbaren oder ausbaubaren Käfigplattenanordnung 36 gehaltert, deren Einzelheiten noch ι ο
näher erläutert werden sollen. Die großen Bolzen 18,20 (Fig. I) sind in Bohrungen 38 vorgesehen. Diese
Bohrungen 38 können einen den Außendurchmesser der Bolzen 18, 20 übersteigenden Innendurchmesser besitzen,
so daß eine geringfügige Bewegung zwischen der Gegenhalte-Zange 10 und der Motorzange 12 möglich
ist. Der Durchmesserunterschied zwischen den Bolzen 18, 20 und den Bohrungen 38 sollte so groß sein, daß
dann, wenn auf die Motorzange 12 ein Drehmoment einwirkt, die Bolzen 18,20 und die Bohrungswände nicht
in solchem Ausmaß in gegenseitige Berührung gelangen, daß das Drehmoment über die Bolzen auf die
Gegenhalte-Zange 10 übertragen wird. Auf diese Weise kann eine genaue Drehmomentmessung zwischen
Motor- und Gegenhalte-Zange mittels einer Lastmeßzelle 41 vorgenommen werden. Zu diesem Zweck ist an
der Rückseite der Gegenhalte-Zange 10 ein Ausleger 40 montiert, in welchem die Lastmeßzelle 41 angeordnet
ist, die mit einem an der Motorzange 12 montierten, kastenförmigen Rahmen zusammenwirkt. Die Art und Jo
Weise des Zusammenwirkens zwischen Ausleger 40 der Gegenhalte-Zange mit der Lastmeßzelle 41 und der
Motorzange 12 für eine Drehmomentmessung bei Herstellung einer Rohrverbindung wird nachfolgend
noch näher erläutert werden.
Die Käfigplattenanordnung 36 wirkt mit speziellen Kurven- bzw. Abwälzflächen so zusammen, daß bei
einer Relativdrehung zwischen diesen Teilen die Backen in Richtung des Zentrums der Öffnung getrieben
werden und dabei an dem zu verspannenden Rohr angreifen. Zu diesem Zweck sind Mittel vorgesehen, die
eine begrenzte gegenseitige Drehung zwischen Käfigplattenanordnung 36 mit Backen und der speziellen
Abwälzfläche ermöglichen, die zum Vortreiben der Backen in der gewünschten Richtung dient. Hierzu ist
ein Zahnradsegment 42 vorgesehen, das an der speziellen Abwälzfläche angebracht ist, die auf die in der
US-PS 40 84 453 beschriebene Weise ausgebildet sein kann. An einer Motorträgeranordnung, die relativ zum
Zahnradsegmeni 42 bewegbar ist, ist ein Ritzel 44 angebracht, das durch einen in F i g. 2 nicht dargestellten
Motor angetrieben wird. Bei Betätigung des Motors werden Ritzel 44 und Motorträger 46 um das
Zahnradsegment 42 herum in Bewegung gesetzt, wobei der Motor und das Ritzel 44 am Zahnradsegment 42
ablaufen und dabei die Käfigplattenanordnung 36 mit sich mitnehmen. Bei der dargestellten Ausführungsform
wird als Motor ein Hydraulikmotor verwendet, der so ausgelegt ist. daß er seine Drehbewegung beim
Erreichen eines vorbestimmten Hydraulikdrucks beendet Ersichtlicherweise kann jedoch der Motor selbstverständlich
sowohl durch Pneumatik- als auch durch Hydraulikdruck betrieben werden, wobei eine Druckabstellung
auch bei einem pneumatischen System wirksam ist Bei Einsatz eines Elektromotors bei dieser
Anordnung kann ein Drehmomentmotor verwendet werden, bei dem eine Strommeßvorrichtung den Motor
abschaltet, sobald das Rohr fest verspannt ist. Das Ausrücken der Gleitköpfe bzw. Backen vom Rohr wird
nachstehend noch näher erläutert werden; die in den Motor eingebauten Druckanschläge bzw. -abstellelemente
werden dabei auch beim öffnen der Backen benutzt.
In abgewandelter Ausführungsform kann im Gegensatz zu derjenigen nach Fig. 2 eine Hydraulik- oder
Pneumatikzylinderanordnung zum Verdrehen der Käfigplattenanordnung 36 anstelle des Strömungsmittelmotors
verwendet werden. Bei einer solchen Abwandlung könnte die Zylinderanordnung die Käfigplattenanordnung
36 unmittelbar verdrehen, so daß das Zahnradsegment 42 und das Ritzel 44 weggelassen
werden können.
Fig. 3 veranschaulicht die Gegenhalte-Zange 10 in Seitenansicht. Dabei sind vier Füße 60, 62 an der
Käfigplattenanordnung 36 angebracht, um die Gegenhalte-Zange 10 z. B. beim Bohrkopfwechsel und auch
während der Warteperiode zwischen einzelnen Arbeitsvorgängen auf dem Bohrgerüstboden abzustützen.
Zwischen diesen Füßen 60, 62 ist eine von zwei Halteeinrichtungen 64 angeordnet, welche die Käfigplattenanordnung
36 am Hauptteil der Gegenhalte-Zange 10 halten. F i g. 3 veranschaulicht außerdem eine
Stützzapfenanordnung 66, die einen Kurbelanschlag für das Zusammenwirken mit einem an der Käfigplattenanordnung
36 montierten Stützansatz bildet, wodurch die Ausrichtung der Käfigplattenanordnung 36 auf die
Öffnung 30 nach dem Zurückziehen der Backen vom Rohr ermöglicht wird. Ein Ausrichtzapfen 68 und eine
mit einer geeigneten Bohrung versehene Lasche 70 wirken beim Zusammensetzen der Käfigplattenanordnung
36 mit dem Hauptteil der Gegenhalte-Zange 10 nach einem Zerlegen dieser Einheiten miteinander
zusammen. Der das Ritzel 44 gemäß F i g. 2 antreibende Hydraulikmotor 72 ist an einer Verlängerung 46 an der
Rückseite der Gegenhaiic-Zange iö montiert.
In Fig.4 ist ein die spezielle Kurven- bzw.
Abwälzfläche aufweisender und zum Verschieben der Backen dienender Kurvenring 90 im Schnitt dargestellt.
Eine der beiden Backen 32 und 32Λ ist in der öffnung 30
angeordnet und mit Backenflächen 92 versehen, die aus gehärtetem Stahl bestehen und mit Riffelungen bzw.
Verzahnungen versehen sind. Die Greifbacken 32 und 32A sind in Führungen in der Käfigplattenanordnung 36
verschiebbar angeordnet, und die Käfigplattenanordnung 36 umfaßt einen oberen Plattenteil 94 und einen
unteren Plattenteil 96, in welche entsprechende Nuten oder Durchgänge eingefräst sind, so daß mehrere
Kurvenfühler 98 zur Aufnahme der auf die Käfigp'attenanordnung
36 übertragenen Quer- bzw. Seitenkräfte benutzt werden können.
Der Motor 72 treibt das Ritzel 44 an. das seinerseits mit dem Zahnradsegment 42 kämmL Für die Halterung
des Motors 72 ist eine spezielle Halterung 100 vorgesehen. Der beschriebene Motorträger 46 umfaßt
die Halterung 100 und das an dieser angebrachte Ritzel 44. Das Zahnradsegment 42 ist typischerweise mit Hilfe
von (Zylinder-)Kopfschrauben 102 am oberen Plattenteil 104 der Gegenhalte-Zange 10 befestigt. An der
Halterung 100 befestigte Rollen 103 laufen in Ausnehmungen in einem Nutsegment 104. so daß sich der
Motorträger 46 relativ zum Zahnradsegment 42 verdrehen kann. Die Lasche 70 und der Ausrichtzapfen
68 sind ebenfalls in F i g. 4 sichtbar. Eine Kopfschraube 105. deren Kopf einen Kurvenfühler 98 bildet dient zur
Befestigung einer Platte 107 am speziellen Kurvenring 90.
In F i g. 5 sind die Käfigplattenanordnung 16 und die
Gleitbacken 37 in auseinandergezogener perspektivischer Darstellung veranschaulicht, so daß sich die
Arbeitsweise der Käfigplattenanordnung 36 besser verdeutlichen läßt. Der obere zylindrische Plattenteil 97
und der untere kreisförmige Plattenteil 96 der Käfigpla»cnanordnung 36 (F i g. 4) sind dabei beispielsweise
nut Hilfe von Schraubbolzen 124 aneinander befestigt. Dabei werden zwei Führungen 110 festgelegt,
in denen die Gleitköpfe bzw. -backen 32 geführt sind. Jede Backe 32 besteht aus einem Hauptblock 112 und
einer Rolle 114, die mittels eines Stifts oder Zapfens 116
drehbar am Hauptblock 112 angebracht ist. Eine der beiden Backenflächen bzw. -einsätze 92 aus gehärtetem
Stahl ist in ihrer Beziehung zu einer Nut im Hauptblock 112 veranschaulicht, in welche sie eingepreßt ist. Jede
Backe 32 wird in der Käfigplattenanordnung 36 durch eine Feder 118 in einer Rückziehstellung gehalten,
wobei diese Feder 118 mit einem Stift 120 zusammenwirkt, der mit Schiebesitz in eine Bohrung 122 im
Hauptblock 112 eingesetzt ist. Das andere Ende der Feder 118 kann auf passende Weise an der Oberseite
der Käfigplattenanordnung 36 verankert sein, so daß die Feder 118 die Backe 32 in der betreffenden Führung 110
der Käfigplattenanordnung 36 in einer zurückgezogenen Stellung hä'ii. Die Bohrung 122 ist nicht lotrecht
geführt, sondern unter einem kleinen Neigungswinkel von z. B. 5° schräggestellt, so daß das mit der Feder 118
verbundene Ende des Stifts 120 etwas näher an der Stahl-B?ckenfläche 92 liegt als sein anderes Ende. Der
Stift 120 wird somit durch die Zugkraft der Feder 118 in
der Bohrung 122 gehalten, und wenn die Feder 118 entspannt wird, läßt sich der Stift 120 ohne weiteres aus
der Bohrung 122 herausziehen. Ein Keil 123 dient zur Erleichterung des Zusammenbaus der Anordnung und
ist in eine entsprechende Keilnut in den Platten 94 und 96 der Käiigpiäitcnanördnung 36 eingesetzt. Das
Zusammenwirken der Gleitbacken 32 und der betreffenden Rollen 114 mit dem Kurvenring 90 ist
nachstehend näher erläutert.
Gemäß Fig.5 ist ein Stützansatz 130 mittels eines
Befestigungselements 132 an der Unterseite des Käfigplattenteils 96 befestigt. Dieser Stützansatz 130
wirkt mit dem Stützzapfen oder -stift 66 gemäß Fig.3
in der Weise zusammen, daß die Käfigplattenanordnung 36 einwandfrei auf die öffnung 30 ausgerichtet wird und
somit die Gegenhalte-Zange 10 vom Rohrstück abgezogen werden kann. F i g. 5 veranschaulicht auch
die Lasche 70, die mit dem Ausrichtzapfen 68 zusammenwirkt, um die Käfigplattenanordnung 36 auf
den Motorträger 46 auszurichten, wenn die Käfigplattenanordnung 36 von der Gegenhalte-Zange 10
getrennt worden ist.
In den Fig.6 und 7 ist die Halteeinrichtung 64 zur trennbaren Halterung der Käfigplattenanordnung 36 in
der Gegenhalte-Zange 10 im einzelnen veranschaulicht. Diese Halteeinrichtung 64 umfaßt L-förmige Halterungen
140 und 14Z die am unteren Plattenteil 143 der Gegenhalte-Zange mittels zweier Lagerböcke 144 und
146 und einer entsprechenden Achse 148 montiert sind. Die Lagerböcke 144 und 146 sind dabei auf passende
Weise am unteren Plattenteil 143 befestigt. Am untersten Teil der Halterungen 140 und 142 befindet
sich eine Hydraulikzylinder-Tragachse 150, die mittels eines Blocks 152 an einer Zylinder-Anschiagmanschette
154 angebracht ist die am Schaft 156 eines Hydraulikzylinders 158 befestigt ist. Das andere Ende des
Hydraulikzylinders 158 ist mittels zweier Schwenkblökke 160 und 162 am oberen Plattenteil 159 der
Gegenhalte-Zange 10 befestigt. Die eine im wesentlichen L-förmige Gestalt besitzenden Käfigplatten-Halterungen
140 und 142 sind jeweils mit dem einen Arm am unteren Plattenteil 143 der Gegenhalle-Zange 10
befestigt, während ihre anderen Enden jeweils mit einem Anschluß 166 versehen sind, an welchem
Kurvenfühler 168,170 od. dgl. angeschraubt sind. Diese Kurvenfühler 168 und 170 legen sich an die Bodenfläche
des unteren Plattenteils % an und tragen im Zusammenwirken mit dem Hydraulikzylinder 158 das
Gewicht dieses Plattenteils 96. Obgleich gemäß Fig. 6
zwei Halterungen 140 und 142 vorgesehen sind, kann eine beliebige Zahl von Halterungen dieser Art
verwendet werden; eine einzige Halterung ist aber für die zufriedenstellende Abstützung der Käfigplattenanordnung
36 nicht ausreichend. Die Arbeitsweise dieser Halteeinrichtung 64 wird später noch näher erläutert
werden.
Die Arbeitsweise der Gegenhalte-Zange 10 ist nachstehend anhand der vorher erläuterten Figuren und
zusätzlich anhand der Fig.8 bis 10 beschrieben. Wenn
unter Verwendung der Gegenhalte-Zange 10 im Zusammenwirken mit einer Motorzange eine Rohrleitungsverbindung
hergestellt oder unterbrochen werden so!!, werden die beiden Zangeneinheiten typischerweise
mittels einer Kette oder einer Leine am Oberteil des Bohrgerüsts so aufgehängt, daß sie anschließend in ihre
vorgesehene Position geschwenkt werden können. Die Gegenhalte-Zange 10 muß sodann am unteren der
beiden zu verbindenden oder zu trennenden Rohrstücke verspannt werden, nachdem dieses Rohrstück in die
öffnung 30 eingeführt und der Klappeneinheit aus den Klappen 16 sicher verriegelt worden ist. Anschließend
wird der Motor 72 betätigt, so daß sich das Ritzel 44 um das Zahnradsegment 42 herum bewegt und dabei die
Käfigpiattenanordnung 36 mit einer Drehbewegung
relativ zum Rohrsegment und zum Kurvenring 90 verschoben wird, wobei die Backen 32 und ihre Rollen
114 aus einer neutralen Kurvenposition 118 in Eingriff mit den Abwälzflächen 182 oder 184 bewegt werden.
Ersichtlicherweise sind gemäß den F i g. 9 und 10 an der gegenüberliegenden Seite des Kurvenrings 90 entsprechende
zweite Abwälzflächen für die Verlagerung einer der Backen 32 vorgesehen. Diese Kurven- bzw.
Abwälzflächen 182 und 184 können nach der in der US-PS 40 84 453 beschriebenen »Kurvenwinkelw-Technik
ausgebildet sein. Aufgrund der Abwälzflächen können sich die Backenflächen 92 so stark in das
Rohrstück einpressen, daß dieses bei Anlegung eines hoh^n Drehmoments mittels der Motorzange nicht
relativ zur Gegenhalte-Zange 10 rutscht.
In Fig.9 befinden sich die Rollen 114 und U4A in
ihren jeweiligen neutralen Kurvenpsoitionen 180 und 180A Die Gleitbacken 32 und 32/4 greifen daher nicht
am Rohrstück an, so daß sich die Gegenhalte-Zange 10 demzufolge in einer Neutralposition befindet.
Gemäß F i g. 10 hat sich aufgrund der Betätigung des Motors 72 das Ritzel 44 um das Zahnradsegment 42
herum bewegt Dabei wurden die Backen 32 und 32A entgegen dem Uhrzeigersinn verdreht, wobei ihre
Rollen 114 bzw. 114Λ an den Kurven- bzw. Abwälzflächen
182 bzw. 184/4 hochgelaufen sind. In Fig. 10 befinden sich diese Rollen 114,114Λ am äußersten Ende
der Abwäizflächen 182 bzw. 184.4, wie dies bei einem
Untermaß besitzenden Futterrohr o. dgL vorkommen kann. Bei der Bewegung der Rollen über die
Abwälzflächen werden die Backen 32 und 32Λ radial
gegen das Rohrstück vorgeschoben, wobei die Gegenhalte-Zange
10 sicher am Rohrstück verspannt wird. In Fig. 10 befinden sich die Teile in der Stellung, in
welcher die Gegenhalte-Zange 10 für das Trennen einer Rohrverbindung eingesetzt wird. Wenn zwei Rohrstükke
miteinander verbunden werden sollen, werden die Rollen 114 und- U4A auf die Kurven- bzw. Abwälzflächen
182Λ bzw. 184 zum Auflaufen gebracht.
Da der Motor 72 mit einer Druckentlastung bzw. Druckabstellung versehen ist, baut sich dann, wenn das
Rohrstück fest verspannt ist, der im Motor 72 herrschende Druck auf, so daß sich der Motor 72 selbst
abschaltet. Anschließend kann die mit der Gegenhalte-Zange 10 zusammenwirkende Motorzange 12 das obere
Rohrstück erfassen und auf vorgesehene Weise verdrehen. Bei der Herstellung "einer Rohrverbindung
kann der die Druck- bzw. Lastmeßzelle 142 tragende Ausleger 40 mit dem kastenartigen Abschnitt an der
Motorzange 12 zusammenwirken, wobei das an letzterer montierte Drehmoment-Meßgerät den Druck
anzeigt, bei welchem die Rohrverbindung hergestellt ist. Auf diese Weise kann der Bedienungsperson angezeigt
werden, daß ein ausreichend großes Drehmoment zur Herstellung einer zufriedenstellenden Schraubverbindung
ausgeübt worden ist, während auf diese Weise auch ein möglicherweise die Schraubverbindung beschädigendes
übermäßiges Drehmoment vermieden werden kann. Eine derartige Drehmomentanzeige ist
außerdem genauer als eine Anzeige mittels eines an einer Kontrolleitung an der Motorzange angeschlossenen
Druckmeßgeräts, da bei letzterem die Drehmomentanzeige in Abhängigkeit von der Stelle variiert, an
welcher die genannte Leitung befestigt ist.
Gemäß F i g. 1 weist die Motorzange einen Arm 4M
auf, der zur Lieferung einer Drehmomentmessung die Lastmeßzelle 41 beaufschlagt. Da die Position der
Lastmcßzcüc 41 relativ zur Gegenhalte-Zangc 10 und
der Arm 4M relativ zur Motorzange 12 festgelegt sind,
liefert die Kraftmessung an der Lastemeßzelle 41 eine genaue Drehmomentmessung. Bei der Messung des von
der Motorzange 12 erzeugten Drehmoments mittels des obengenannten Druckmeßgeräts beeinflußt der von der
Leitung relativ zur Motorzange 12 gebildete Winkel die Ausgangsanzeige. Bei der Trennung einer Rohrverbindung
ist eine Drehmomentanzeige selbstverständlich nicht erforderlich. In diesem Fall bewegt sich bei der
Ausführungsform gemäß Fig. t der Arm 4M von der
Lastmeßzelle 41 hinweg. Die Bewegung zwischen Motor- und Gegenhalte-Zange ist jedoch begrenzt, weil
die Bolzen 60,62 bald an den Wänden der Bohrungen 38 anstoßen.
Nach Abschluß des Trenn- oder Verbindungsvorgangs müssen die Gleitbacken 32 vom unteren
Rohrstück zurückgezogen werden. Zu diesem Zweck wird der Motor 72 in Gegenrichtung in Drehung
versetzt, so daß die Backen 32 vom Rohrstück zurückgezogen werden. Der Motor 72 dreht sich weiter
in Gegenrichtung, bis der Stützansatz 130 mit der Stützzapfenanordnung 66 in Berührung gelangt. Nach
Abschluß dieses Vorgangs, wenn die Backen 32 durch
die Federn 118 zurückgezogen worden sind, bleibt der
Motor 72 wiederum stehen, weil er aufgrund des Zusammenwirkens zwischen dem Stützansatz 130 und
der Anordnung 66 den vorbestimmten, maximalen Strömungsmitteldruck erreicht hat. Zu diesem Zeit-
punkt sind selbstverständlich die Käfigplattenanordnung 36 und der Kurvenring 90 mit ihren Öffnungen am
Schlitz bzw. an der öffnung 30 aufeinander ausgerichtet,
so daß die Gegenhalte-Zange 10 vom Rohrstück zurückgezogen werden kann.
Im folgenden ist die Art und Weise beschrieben, auf
welche die Gleitbacken 32 der Gegenhaltezange ausgewechselt werden können. Es ist jedoch darauf
hinzuweisen, daß ein Auswechseln der Gleitbacken 32 erstens bei routinemäßiger Wartung und zweitens dann
notwendig sein kann, wenn die Gegenhalte-Zange 10 bei einem Rohrstück oder Futterrohr eines anderen
Durchmessers benutzt werden soll, für welches entsprechend angepaßte Gleitbacken 32 erforderlich sind. Beim
Verspannen von Rohrstücken kleineren Durchmessers werden selbstverständlich größere Backen 32 verwendet
und umgekehrt. Bei einem solchen Auswechselvorgang kann die Gegenhalte-Zange 10 auf ihren vier
Füßen 60, 62 auf dem Bohrgerüstboden abgesetzt werden. In diesem Zustand kann der Hydraulikkreis
betätigt werden, um den Hydraulikzylinder 158 in der Halteeinrichtung 64 zu entlasten und dabei die
Halterungen 140, 142 sich nach unten bewegen zu lassen, um die Käfigplattenanordnung 36 freizugeben.
Hierauf kann der Hauptteil der Gegenhalte-Zange 10 angehoben werden, so daß die Käfigplattenanordnung
36 auf den vier Füßen 60, 62 ruhend auf dem Bohrgeriisiboden zurückbleibt. Danach können die
Federn 118 ausgehakt und dadurch die Stifte 120 freigegeben werden, so daß letztere aus den Bohrungen
122 herausgezogen werden können. Die Gleitbacken 32 werden sodann aus der Käfigplattenano.dnung 36
herausgeschoben und durch neue Gleitbacken 32 ersetzt. Im Anschluß daran wird der Hauptteil der
Gegenhalte-Zange 10 wieder auf die Käfigplattenan-Ordnung 36 abgelassen. Bei diesem Zusammenbauvorgang
muß sichergestellt werden, daß der mit der Bohrung versehene Ansatz 70 sorgfältig so ausgerichtet
wird, daß er den Zapfen oder Stift 68 aufzunehmen vermag. Hierauf werden durch Betätigung des Hydrau-
likkreises die Hydraulikzylinder 158 aktiviert, so daß die Halteeinrichtung 64 nach oben bewegt wird und damit
die Kurvenfühler 168 und 170 in Anlage an die Unterseite % der Käfigplattenanordnung 36 gebracht
werden. Danach ist die Gegenhalte-Zange 10 wiederum betriebsbereit.
Hierzu 4 Blatt Zeichnungen
Claims (8)
1. Gegenhalte-Zange zur Verhinderang einer
Drehung eines Rohrs durch Verspannen desselben bei der Herstellung oder beim Trennen einer
Schraubverbindung, mit
einem Rahmen zur Aufnahme des zu verspannenden Rohrs (13),
einem Kurvenring (90), der am Rahmen befestigt ist und an seiner Innenfläche mit mindestens zwei
Kurven- oder Abwälzflächen (180, 182, 184) versehen ist,
einer drehbar im Kurvenring (90) angeordneten Käfigplattenanordnung (36) mit einer zentralen
Axialöffnung zur Aufnahme des zu verspannenden Rohrs (13),
mindestens zwei Rohr-Greif- oder -Spannbacken (32, 32AJ, die in der drehbaren Käfigplattenanordnung
(36) angebracht und in Eingriff mit dem zu verspann«sden Rohr (13) bringbar sind, und
einer Einrichtung (72) ram Verdrehen der Käfigplattenanordnung
(36) relativ zum Kurvenring (90), wobei die Rohr-Greif- oder -Spannbacken (32,32A)
entlang der Kurven- oder Abwälzflächen (180,182, 184) verfahrbar und nach innen beweglich sind,
gekennzeichnet durch
eine Halteeinrichtung (64), die die Käfigplattenanordnung (36) lösbar im Rahmen hält, und
eine Betätigungseinrichtung zum Freigeben der Halteeinrichtung (64) und ein damit verbundenes Lösen der KSfigpIattenanordnung (36) vom Rahmen.
eine Halteeinrichtung (64), die die Käfigplattenanordnung (36) lösbar im Rahmen hält, und
eine Betätigungseinrichtung zum Freigeben der Halteeinrichtung (64) und ein damit verbundenes Lösen der KSfigpIattenanordnung (36) vom Rahmen.
2. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteeinrichtung (64\aufweist:
wenigstens zwei jeweils relativ zum Rahmen drehbar montierte Halterungen (140,142) und
wenigstens zwei jeweils relativ zum Rahmen drehbar montierte Halterungen (140,142) und
einen Hydraulikzylinder (158) für eine Drehbewegung der Halterungen (140, 142), wobei die
Käfigplattenanordnung (36) vom Kurvenring (90) lösbar ist. *o
3. Zange nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigungseinrichtung a.if
eine auf die Halteeinrichtung (64) ausgeübte Axialkraft anspricht.
4. Zange nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Überlasteinrichtung, die auf die auf die
Halteeinrichtung (64) ausgeübte Axialkraft anspricht, wobei die Käfigplattenanordnung (36)
abhängig von einer vorgewählten auf sie ausgeübten Axialkraft lösbar ist.
5. Zange nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen, der Kurvenring (90) und die
Käfigplattenanordnung (36) jeweils eine Radialöffnung (30) zur Aufnahme des zu verspannenden
Rohrs (13) aufweisen.
6. Zange nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Käfigplattenanordnung (36)
mehrere radiale Durchgänge (110) zwischen der zentralen Axialöffnung und dem Kurvenring (90)
aufweist, die jeweils gegenüber einer der Kurven- oder Abwälzflächen (180, 182, 184) des Kurvenringes
(90) angeordnet sind.
7. Zange nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Rohr-Greif- oder -Spannbacken
(32, 32A) in den ihr zugeordneten Durchgang (110)
gleitend eingreift.
8. Zange nach Anspruch 1 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Käfigplattenanordnung (36)
a) einen oberen kreisförmigen Teil (94),
b) einen unteren kreisförmigen Teil (96) und
c) einen jeweils im oberen und im unteren kreisförmigen Teil (94,96) ausgeführten Durchgang
zur Aufnahme der Rohr-Greif- oder -Spannbacken (32,32Λ/
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/034,774 US4290304A (en) | 1979-04-30 | 1979-04-30 | Back-up power tongs and method |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3016745A1 DE3016745A1 (de) | 1980-11-27 |
DE3016745C2 true DE3016745C2 (de) | 1983-11-17 |
Family
ID=21878517
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3016745A Expired DE3016745C2 (de) | 1979-04-30 | 1980-04-30 | Gegenhalte-Zange |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4290304A (de) |
CA (1) | CA1137972A (de) |
DE (1) | DE3016745C2 (de) |
GB (1) | GB2049517B (de) |
NL (1) | NL8002502A (de) |
NO (1) | NO801246L (de) |
Families Citing this family (33)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NO154703C (no) * | 1983-11-11 | 1986-12-03 | Maritime Hydraulics As | Anordning ved roerhaandteringsinnretning. |
US4574664A (en) * | 1984-07-23 | 1986-03-11 | Eckel Manufacturing Co., Inc. | Powered back-up tongs |
CA1222206A (en) * | 1985-02-04 | 1987-05-26 | Stanley Kurek | Wrenching unit for use in power threading of a sleeve portion to a pipe portion used in make-up of oil well casings or the like |
US4709599A (en) * | 1985-12-26 | 1987-12-01 | Buck David A | Compensating jaw assembly for power tongs |
US4895056A (en) * | 1988-11-28 | 1990-01-23 | Weatherford U.S., Inc. | Tong and belt apparatus for a tong |
GB8828087D0 (en) * | 1988-12-01 | 1989-01-05 | Weatherford Us Inc | Active jaw for power tong |
US4986146A (en) * | 1989-03-28 | 1991-01-22 | Buck David A | Camming member for power tongs |
US5099725A (en) * | 1990-10-19 | 1992-03-31 | Franks Casing Crew And Rental Tools, Inc. | Torque transfer apparatus |
US5191822A (en) * | 1991-02-26 | 1993-03-09 | Borzym John J | Adjustable clamp jaws |
US5245877A (en) * | 1991-03-12 | 1993-09-21 | Weatherford U.S., Inc. | Tong load cell assembly |
US5255751A (en) * | 1991-11-07 | 1993-10-26 | Huey Stogner | Oilfield make-up and breakout tool for top drive drilling systems |
GB9212723D0 (en) * | 1992-06-16 | 1992-07-29 | Weatherford Lamb | Apparatus for connecting and disconnecting threaded members |
JP2000500074A (ja) * | 1995-11-07 | 2000-01-11 | エツケル・マニユフアクチヤリング・カンパニー・インコーポレーテツド | 液圧バックアップトング |
US6082224A (en) * | 1997-01-29 | 2000-07-04 | Weatherford/Lamb, Inc. | Power tong |
GB2321866A (en) * | 1997-02-07 | 1998-08-12 | Weatherford Lamb | Jaw unit for use in a tong |
US6116118A (en) * | 1998-07-15 | 2000-09-12 | Wesch, Jr.; William E. | Gripping apparatus for power tongs and backup tools |
US6330911B1 (en) | 1999-03-12 | 2001-12-18 | Weatherford/Lamb, Inc. | Tong |
US7028585B2 (en) * | 1999-11-26 | 2006-04-18 | Weatherford/Lamb, Inc. | Wrenching tong |
CN1304723C (zh) * | 2001-09-24 | 2007-03-14 | 维米尔制造公司 | 用于水平钻孔中的夹具设备及夹持钻孔元件的方法 |
US6752043B2 (en) * | 2001-09-24 | 2004-06-22 | Vermeer Manufacturing Company | Vise apparatus |
AU2007214275B2 (en) * | 2002-02-12 | 2010-08-12 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Wrenching tong |
US6990876B2 (en) * | 2003-05-19 | 2006-01-31 | Larry Mardian | Power tongs |
US20100117282A1 (en) * | 2007-01-19 | 2010-05-13 | Vermeer Manufacturing Company | Vise for a directional drilling machine |
CA2722796C (en) * | 2008-04-30 | 2016-04-05 | Mccoy Corporation | Reduced weight power tong for turning pipe |
US7975572B2 (en) * | 2008-10-02 | 2011-07-12 | Weatherford/Lamb, Inc. | Methods and apparatus for make up and break out of tubular connections |
US9382768B2 (en) | 2013-12-17 | 2016-07-05 | Offshore Energy Services, Inc. | Tubular handling system and method |
WO2015185366A1 (en) * | 2014-06-03 | 2015-12-10 | Laurence John Ayling | Improvements relating to drilling apparatus |
EA036175B1 (ru) * | 2015-05-28 | 2020-10-09 | ВЕЗЕРФОРД ТЕКНОЛОДЖИ ХОЛДИНГЗ, ЭлЭлСи | Компоновка трубных ключей с измерением крутящего момента |
US10808469B2 (en) * | 2017-05-31 | 2020-10-20 | Forum Us, Inc. | Wrench assembly with floating torque bodies |
US9890600B1 (en) | 2017-07-12 | 2018-02-13 | U.S. Power Tong, Llc | Power tongs with supporting struts |
US9828814B1 (en) | 2017-07-12 | 2017-11-28 | U.S. Power Tong, L.L.C. | Power tongs with shaft retainers |
US10087691B1 (en) | 2017-07-12 | 2018-10-02 | U.S. Power Tong, Llc | Power tongs |
US11613941B2 (en) | 2019-03-04 | 2023-03-28 | Frank's International, Llc | Power tong interlock system |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2544639A (en) * | 1946-01-14 | 1951-03-13 | Ingram X Calhoun | Hydraulic tongs |
US2668689A (en) * | 1947-11-07 | 1954-02-09 | C & C Tool Corp | Automatic power tongs |
US2639894A (en) * | 1951-11-17 | 1953-05-26 | Fred E Smith | Pipe and casing tongs |
US2871743A (en) * | 1958-02-10 | 1959-02-03 | Benjamin F Kelley | Hydraulic pipe tonging device |
US3086413A (en) * | 1960-08-22 | 1963-04-23 | Mason Carlton Tool Co | Power operated pipe wrench and spinning means |
US3371562A (en) * | 1965-10-23 | 1968-03-05 | Benjamin F. Kelley | Grapple |
US3507174A (en) * | 1967-12-04 | 1970-04-21 | Byron Jackson Inc | Backup tong for power pipe tongs |
US3548692A (en) * | 1968-06-17 | 1970-12-22 | Byron Jackson Inc | Well pipe tongs |
US4005621A (en) * | 1976-04-27 | 1977-02-01 | Joy Manufacturing Company | Drilling tong |
US4084429A (en) * | 1976-05-03 | 1978-04-18 | Foster Cathead Corporation | Power tong apparatus |
-
1979
- 1979-04-30 US US06/034,774 patent/US4290304A/en not_active Expired - Lifetime
-
1980
- 1980-04-24 CA CA000350560A patent/CA1137972A/en not_active Expired
- 1980-04-29 NO NO801246A patent/NO801246L/no unknown
- 1980-04-29 GB GB8014115A patent/GB2049517B/en not_active Expired
- 1980-04-29 NL NL8002502A patent/NL8002502A/nl active Search and Examination
- 1980-04-30 DE DE3016745A patent/DE3016745C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2049517A (en) | 1980-12-31 |
GB2049517B (en) | 1983-01-26 |
NO801246L (no) | 1980-10-31 |
CA1137972A (en) | 1982-12-21 |
US4290304A (en) | 1981-09-22 |
DE3016745A1 (de) | 1980-11-27 |
NL8002502A (nl) | 1980-11-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3016745C2 (de) | Gegenhalte-Zange | |
DE19681623C2 (de) | Angetriebene Abfangzange zum Sichern eines Rohres gegen Drehung um seine Achse | |
EP3406798B1 (de) | Auswechselbare fräswalze | |
DE102011107786A1 (de) | Walzwerk, Walzgerüst sowie Verfahren zum Wechsel von Walzgerüsten in einem Walzwerk | |
DE2719240C2 (de) | Zangenanordnung | |
DE3016744C2 (de) | Gegenhaltezange | |
DE1944988B2 (de) | ||
DE10015339A1 (de) | Walzgerüst für Walzstraßen zum Walzen von metallischen Rohren, Stäben oder Drähten | |
DE2231579B2 (de) | Schmiedepresse, insbesondere Gesenkschmiedepresse | |
DE4020579C2 (de) | ||
DE2754357C2 (de) | ||
EP0143257B1 (de) | Werkzeugaufnahme einer Schneidpresse, insbesondere einer Revolverschneidpresse, für den Werkzeugwechsel | |
DE3410561C2 (de) | Maschine zum horizontalen Verschrauben und Lösen von Muffenverbindungen | |
DE3207519A1 (de) | Kupplungseinrichtung | |
EP0226024B1 (de) | Vorrichtung zum axialen Verschieben von Arbeitswalzen | |
EP0388865A1 (de) | Walzenstrasse zum Profilwalzen von Bändern (Längsnaht-Rohr-Schweissen) | |
DE2726505C3 (de) | Spannfutter für Drehmaschinen u.dgl. Werkzeugmaschinen | |
DE2450973B2 (de) | Vorrichtung zur vollautomatischen hubverstellung bei doppelstaenderpressen mit zwei nebeneinander liegenden exzenterwellen | |
DE4432084C2 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Aus- und Einbauen eines Walzringes | |
DE2706940C2 (de) | Bohrgerät mit hydraulischem Antrieb | |
DE2654877C3 (de) | Gleichlaufdrehgelenk | |
DE2822175A1 (de) | Kettenradanordnung fuer einen bergbaufoerderer | |
DE10218407B4 (de) | Vorrichtung zum Lösen von Gestängegewindeverbindungen | |
DE2231287C3 (de) | Vorrichtung zum axialen Verschieben von Rohren unter gleichzeitigem Hin- und Herdrehen um ihre Längsachse | |
DE2511942B1 (de) | Vorrichtung zur klemmenden befestigung einer huelse, z.b. metallhuelse, an dem ende eines schlauches, kabels o.dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: HENKEL, G., DR.PHIL. FEILER, L., DR.RER.NAT. HAENZ |
|
8126 | Change of the secondary classification |
Ipc: E21B 19/10 |
|
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |