DE3016076A1 - Thermally insulating profile - comprising insulation block lying between two foam resin layers within internally undercut metal extrusion faces - Google Patents

Thermally insulating profile - comprising insulation block lying between two foam resin layers within internally undercut metal extrusion faces

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DE3016076A1 DE19803016076 DE3016076A DE3016076A1 DE 3016076 A1 DE3016076 A1 DE 3016076A1 DE 19803016076 DE19803016076 DE 19803016076 DE 3016076 A DE3016076 A DE 3016076A DE 3016076 A1 DE3016076 A1 DE 3016076A1
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    • E06B3/267—Frames with special provision for insulation with insulating elements formed in situ

Abstract

A thermal insulation profile has two limbs (2,3) connected by insulating cross-pieces (4) fitting into undercut channels (5,6,7,8). The outer material consists of the two limbs, connecting base cross-piece, and an undercut channel on each side; a first insulating cross-member is formed by pouring cast resin on the base and channels and curing, a floor for further cast resin is inserted up to the second undercut channels, and a second infill is cast on top and into the second channels; the connecting base is then removed. After the first pour, the space between the limbs is filled with an insulating block and the second cast resin is poured on top of this. The casting resin is foaming type. Foaming can take place along the length and therefore without densification and consequent loss of insulation value.

Description

Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierendenMethod of making a heat insulating

Profilkörpers Profilkörpers Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines wärmetsolierenden Profilkörpers, wie es im Oberbegriff des Patentanspruches 1 näher angegeben ist.Profile body Profile body The invention relates to a method for Production of a heat-insulating profile body, as described in the preamble of the claim 1 is specified.

Profilkörper, die nach einem solchen Verfahren hergestellt sind, #sind bekannt. Zu ihrer Herstellung wird bei einem Ausgangsprofil, das aus zwei Profilschienen, beispielsweise Aluminiumprofilen, und einer diese verbindenden Brücke, beispielsweise einer Aluminiumbrücke besteht, auf diese Brücke ein Gießharz aufgebracht.Profile bodies that are manufactured using such a process are #are known. For their production, an initial profile consisting of two profile rails, for example aluminum profiles, and a bridge connecting them, for example consists of an aluminum bridge, a casting resin is applied to this bridge.

Neben der Brücke sind hinterschnittene Nuten angebracht, in die dieses Gießharz hineinläuft. Nach Aushärten des Gießharzes befindet sich an der- Brücke und in den benachbarten hinterschnittenen Nuten ein erster Isoliersteg. Der Brücke gegenüberliegend sind an dem Ausgangsprofil weitere hinterschnittene Nuten angebracht. In diese hinterschnittene Nuten wird nach dem Herstellen des ersten Isoliersteges ein Folienstreifen eingelegt, so daß ein Gießbett entsteht, welches diese zweiten hinterschnittene Nuten umfaßt. In dieses Gießbett wird sodann ebenfalls Gießharz eingebracht und ausgehärtet, so daß der zweite Isoliersteg hergestellt ist. Diese beiden Isolierstege weisen eine solche Festigkeit auf, daß bei einem metallenen Ausgangsprofil die Brücke zwischen den beiden Profilschienen, die zu einem Wärmefluß von der Innenseite zur Außenseite des Profiles führen würde, beispielsweise durch Abfräsen entfernt werden kann. Der Wärmeübergang zwischen der inneren Profilschiene und der äußeren Profilschiene erfolgt dann nur noch über die zwischen ihnen befindliche Luftschicht, was sich wärmedämmend auswirkt.Next to the bridge there are undercut grooves in which this Cast resin runs into it. After the cast resin has hardened, it is on the bridge and a first insulating web in the adjacent undercut grooves. The bridge Opposite, further undercut grooves are attached to the starting profile. In these undercut grooves, after the first insulating bar has been produced a film strip inserted, so that a casting bed is created, which this second includes undercut grooves. In this casting bed then also Cast resin introduced and cured, so that the second insulating bar is made is. These two insulating bars have such a strength that in one metal starting profile the bridge between the two profile rails, which to would lead to a heat flow from the inside to the outside of the profile, for example can be removed by milling. The heat transfer between the inner profile rail and the outer profile rail then only takes place over the one between them Air layer, which has a heat-insulating effect.

Die wärmedämmende Wirkung einer Luftschicht ist im wesentlichen ein Oberflächeneffekt. Der Wärmedurchgangswiderstand eines solchen Profiles steigt deshalb nur wenig an, wenn der Abstand zwischen der inneren Profilschiene und der äußeren Profilschiene, also die Höhe der Isolierstege, vergrößert wird. Hat die Luftschicht eine Höhe von 20 mm erreicht, so erzielt man mit einer weiteren Vergrößerung des Abstandes der Profilschienen kaum mehr eine Vergrößerung des Wärmedurchgangswiderstandes. Isolierprofile, bei denen der innere und der äußere Profilteil der Kunststoff-Stege miteinander verbunden sind und sich zwischen ihnen eine Luftschicht befindet, unterschreiten deshalb auch 2 bei sehr großen Abständen einen k-Wert von 3W/(m24 nicht nennenswert.The insulating effect of an air layer is essentially a Surface effect. The heat transfer resistance of such a profile therefore increases only slightly if the distance between the inner rail and the outer Profile rail, so the height of the insulating bars, is increased. Has the air layer reaches a height of 20 mm, one achieves with a further enlargement of the The distance between the profile rails hardly increases the heat transfer resistance. Insulating profiles, in which the inner and outer profile part of the plastic webs are connected to each other and there is a layer of air between them therefore a k-value of 3W / (m24 not worth mentioning even with very large distances.

Demgegenüber steigt der Wärmedurchgangswiderstand einer Dämmstoffschicht, insbesondere einer Schaumschicht, ungefähr linear mit der Schichtdicke an. Dementsprechend ist eine Verbesserung des k-Wertes von Isolierprofilen dadurch möglich, daß der Zwischenraum zwischen den Profilschienen nicht mit Luft, sondern mit einem Dämmstoff gefüllt wird. Demgemäß befinden sich auf dem Markt auch derartige Isolierprofile, bei denen der von den Isolierstegen und den Profilschienen umschlossene Hohlraum insbesondere mit geschlossenzelligem Polyurethan-Hartschaum ausgefüllt ist.In contrast, the thermal resistance of an insulation layer increases, in particular a foam layer, approximately linearly with the layer thickness. Accordingly it is possible to improve the k-value of insulating profiles by using the Space between the profile rails not with air, but with an insulating material is filled. Accordingly, on the Market also such Insulating profiles, in which the one enclosed by the insulating bars and the profile rails Cavity filled in particular with closed-cell rigid polyurethane foam is.

Es ist zwar möglich, nachträglich fertige Verbundprofile auszuschäumen. Da die Querschnitte der von den Isolierstegen und den Profilschienen begrenzten Hohlräume meist klein sind, die Längen der Verbundprofile dagegen meistens etwa mit 6 Metern recht groß ist, muß die Schaummasse in den Hohlraum eingepreßt werden, was zu hohen Schaumdichten führt. Solche hohen Schaumdichten verursachen einmal einen hohen Materialverbrauch und damit entsprechende Kosten, andererseits isolieren sie auch schlechter als Schäume mit niedriger (unter loo g/l) Dichte.It is possible to fill in finished composite profiles afterwards. Since the cross-sections are limited by the insulating bars and the profile rails Cavities are mostly small, but the lengths of the composite profiles are mostly about is quite large at 6 meters, the foam mass must be pressed into the cavity, which leads to high foam densities. Such high foam densities cause one time a high material consumption and thus corresponding costs, on the other hand, isolate they are also worse than foams with a low (less than 100 g / l) density.

Aus diesem Grunde ist es wünschenswert, bei der Herstellung von wärmeisolierenden Profilkörpern die aufschäumbare Masse nicht von der Stirnseite den Hohlraum des Profiles einzuführen, sondern entlang der Längsrichtung des Profiles einzugießen.For this reason it is desirable in the manufacture of heat insulating Profile bodies do not have the foamable mass from the end face of the cavity of the To introduce profiles, but to pour along the longitudinal direction of the profile.

Dementsprechend ist es Aufgabe der-vorliegenden Erfindung, das im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebene Herstell#ungsverfahren für einen wärmeisolierenden Profilkörper so abzuwandeln, daß ein Ausschäumen des Hohlraumes nicht von der Stirnseite des Profilkörpers her erfolgen muß, sondern von der Längskante des Profiles her erfolgen-kann. Dabei soll insbesondere das Ausfüllen des Hohlraumes mit Isoliermasse mit der Herstellung der Isolierstege kombiniert werden.Accordingly, it is an object of the present invention to provide the Preamble of claim 1 specified manufacturing process for a heat insulating Modify the profile body so that the cavity is not foamed from the end face of the profile body must be done, but from the longitudinal edge of the profile can be done. In particular, the filling of the cavity with insulating compound is intended can be combined with the production of the insulating bars.

Diese Aufgabe wird bei einem im Oberbegriff des Patentanspruches 1 angegebenen Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Profilkörpers erfindungsgemäß nach der im kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 angegebenen Weise gelöst.This task is in the preamble of claim 1 specified method for producing a heat-insulating profile body according to the invention after specified in the characterizing part of claim 1 Way solved.

Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further, advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Erfindungsgemäß ist dementsprechend vorgesehen, nach der Herstellung'und dem Aushärten des ersten Isoliersteges den Hohlraum mit einer wärmedämmenden Masse zu füllen Dies kann auf zweierlei Weise geschehen.According to the invention, it is accordingly provided after production the curing of the first insulating bar, the cavity with a heat insulating compound to fill This can be done in two ways.

Einmal kann von der dem ersten Isoliersteg gegenüberliegenden Seite ein Streifen aus Schaumstoff in den Hohlraum eingeführt werden. Vorzugsweise wird dabei ein Schaumstoff verwendet, der komprimierbar ist. Ein solcher Streifen wird zusammengedrückt und im zusammengedrückten Zustand in diesen Hohlraum eingeschoben; aufgrund seiner Elastizität erweitert der Streifen dann wieder sein Volumen und legt sich eng an die Hohlraumwände an t so daß der Hohlraum von dem Dämmstoff ausgefüllt wird Bei einer Weiteren, bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird nach der Herstellung des ersten Isoliersteges in den Hohlraum eine aufschäumbare Masse eingegossen. Dies geschieht vorzugsweise dadurch, daß das Profil mit dem nach oben offenen Hohlraum in seiner Längsrichtung unter der Austrittsdüse einer Kunststoffschaummaschine hindurchgeführt wird Um zu verhindern, daß die Kunststoffschaummasse in den für den zweiten, oberen Isoliersteg vorgesehenen Raum und die zugehörigen hinterschnittenen Nuten eindringt, wird nach dem Eingießen der Kunststoffschaummasse der Hohlraum des Profiles mit einem flachen Streifen, beispielsweise einer Kunststoff-Folie abgeschlossen.One can from the side opposite the first insulating bar a strip of foam can be inserted into the cavity. Preferably will a foam is used that is compressible. Such a strip will compressed and pushed into this cavity in the compressed state; due to its elasticity, the strip then expands its volume and again lies close to the cavity walls at t so that the cavity is filled by the insulating material In a further, preferred embodiment of the invention, after production of the first insulating bar, a foamable mass is poured into the cavity. this is preferably done in that the profile with the cavity open at the top passed in its longitudinal direction under the outlet nozzle of a plastic foam machine To prevent the plastic foam compound in the for the second, upper Insulating bar penetrates the space provided and the associated undercut grooves, after pouring the plastic foam mass, the cavity of the profile becomes with a flat strip, for example a plastic film.

Um zu verhindern, daß ein solcher Folienstreifen aufgrund des Expansionsdruckes der Kunststoffschaummasse nach außen ausgebeult wird und dadurch der Querschnitt des Gießbettes, das für den zweiten Isoliersteg vorgesehen ist, verringert wird, wird während des Aushärtens der Kunststoffschaummasse auf diesen Streifen eine in Richtung des Hohlraumes wirkende Kraft ausgeübt. Diese Kraft kann beispielsweise mit Luftdruck durch ein Luftpolster erzielt werden, ebenso ist'es auch möglich, mittels Gleitkörper oder Rollen gegen die#sen Streifen zu drücken.To prevent such a film strip due to the expansion pressure the plastic foam mass is bulged outwards and thus the cross-section of the casting bed, which is intended for the second insulating bar, is reduced, an in Direction of the cavity acting force exerted. This force can for example can be achieved with air pressure through an air cushion, it is also possible to press against this strip by means of sliding bodies or rollers.

Bei einer bevorzugten Abwandlung dieses Verfahrens wird nach dem Einbringen der Kunststoffschaummasse in den Hohlraum der Streifen für- das Gießbett des zweiten Isoliersteges eingefügt und unmittelbar im Anschluß daran dieses Gießbett mit einem schnell aushärtenden Gießharz gefüllt. Dieses Gießharz hat eine Aushärtezeit, die sehr viel geringer ist als die-der Kunststoffschaummasse. In dem Augenblick, in dem die Kunststoffschaummasse bis zu dem Gießbett des oberen Isoliersteges emporgequollen ist, ist bereits das Gießharz in diesem Gießbett, ausgehärtet, so daß der so gebildete zweite Isoliersteg dem Expansionsdruck der Kunststoffschaummasse standhalten kann. Bei diesem Verfahren erübrigen sich Maßnahmen, die ein Ausbeulen des für das Gießbett verwendeten Streifens verhindern sollen.In a preferred modification of this method, after the introduction the plastic foam compound into the cavity of the strips for the casting bed of the second Insulating bar inserted and immediately following this this casting bed with a fast curing resin filled. This casting resin has a hardening time that is much lower than that of the plastic foam compound. At the moment in which the plastic foam mass swelled up to the casting bed of the upper insulating bar is, the casting resin is already cured in this casting bed, so that the so formed second insulating bar can withstand the expansion pressure of the plastic foam compound. With this method, there is no need for any measures to prevent the casting bed from bulging to prevent the strip used.

Im folgenden wird nun die Erfindung anhand der in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiele beschrieben und näher erläutert.In the following, the invention will now be illustrated with reference to the figures Embodiments described and explained in more detail.

Die Figuren 1 bis 15 zeigen den Ablauf des erfindungsgemäßen Verfahrens in seinen verschiedenen Stadien.Figures 1 to 15 show the sequence of the method according to the invention in its various stages.

In der Figur 1 ist ein Ausgangsprofil 1 dargestellt, aus dem der wärmeisolierende Profilkörper hergestellt wird. Dieses Ausgangsprofil besteht aus zwei metallenen Profilschienen 2,3, die durch eine ebenfalls metallene Brücke 4 miteinander verbunden sind.In the figure 1, an initial profile 1 is shown, from which the heat-insulating Profile body is produced. This starting profile consists of two metal ones Profile rails 2, 3, which are connected to one another by a likewise metal bridge 4 are.

Benachbart zu der Brücke 4 sind erste hinterschnittene Nuten 5,6 angebracht, in die der erste Isoliersteg mit seinen Schenkeln eingreifen soll. Diesen ersten hinterschnittenen Nuten 5,6 liegen zweite hinterschnittene Nuten 7,8 gegenüber, die für den zweiten Isoliersteg vorgesehen sind. Entsprechend dem bekannten Verfahren wird auf die Brücke 4 nun ein Gießharz aufgebracht und zugleich in die hinterschnittenen Nuten 5 und 6 eingefüllt. Das ausgehärtete Gießharz bildet den ersten Isoliersteg 9, der in Figur 2 dargestellt ist In Abweichung von dem bekannten Verfahren wird entsprechend der Darstellung nach Figur 3 nach der Ausbildung des ersten Isoliersteges 9 eine wärmedämmende Masse in den Hohlraum 11 des Profiles eingebracht. Wie in Figur 3 dargestellt ist, wird ein zusammengepreßter Körper 13 aus wärmedämmendem Material zwischen den Stegen 15,16 der zweiten hinterschnittenen Nuten 7,8 hindurchgeschoben. Aufgrund seiner Elastizität dehnt sich dieser Körper 13 wieder aus, so daß er den gesamten Hohlraum lo ausfüllt. Im Anschluß daran wird auf diesem Körper 13 und zugleich in die hinterschnittenen Nuten 7,8 Gießharz eingefüllt, das nach Aushärten den zweiten Isoliersteg 1o bildet. Bei dieser Art des Verfahrens dient die Oberseite 25 des Körpers 13 zugleich als Boden für das Gießbett des Isoliersteges 90. Diese Art des Verfahrens ist in der Figur 4 dargestellt.Adjacent to the bridge 4, first undercut grooves 5, 6 are attached, into which the first insulating bar is to engage with its legs. This first one undercut grooves 5,6 are opposite to second undercut grooves 7,8, which are provided for the second insulating bar. According to the known procedure a casting resin is now applied to the bridge 4 and at the same time in the undercut Grooves 5 and 6 filled. The hardened casting resin forms the first insulating bar 9, which is shown in FIG. 2, is a departure from the known method according to the illustration of Figure 3 after the formation of the first insulating web 9 introduced a heat insulating compound into the cavity 11 of the profile. As in figure 3 is shown a compressed body 13 of heat insulating material pushed through between the webs 15,16 of the second undercut grooves 7,8. Because of its elasticity, this body 13 expands again, so that he the fills the entire cavity lo. Subsequently, on this body 13 and at the same time poured casting resin into the undercut grooves 7,8, the second after hardening Isoliersteg 1o forms. In this type of method, the top 25 of the Body 13 at the same time as a floor for the casting bed of the insulating web 90. This type of The method is shown in FIG.

Statt dessen kann nach dem Einfügen des Körpers 13 aber auch auf die Stege 15,16 ein flacher Streifen 14, der beispielsweise ein Flachprofil oder ein Strei- fen aus einer dünnen Folie ist, aufgelegt werden.Instead, after inserting the body 13, but also on the Web 15,16 a flat strip 14, for example a flat profile or a Strike fen is made of a thin film.

Dieser Streifen 14 dient entsprechend der Figur 5 dann als Boden für das Gießbett 26, in das das Gießharz zur Herstellung des oberen Isoliersteges 1o eingefüllt wird. Die Figur 6 zeigt den Zustand nach dem Aushärten und der Ausbildung des zweiten Isoliersteges 10. Im Anschluß daran wird nun die metallene Brücke 4, die die beiden Profilschienen 2,3 miteinander verbindet, weggefräst. Die beiden Profilschienen 2,3 werden danach nur noch durch die Isolierstege 9 ,1o zusammengehalten.This strip 14 then serves as a base for in accordance with FIG the casting bed 26, in which the casting resin for the production of the upper insulating web 1o is filled. FIG. 6 shows the state after hardening and formation of the second insulating bar 10. Following this, the metal bridge 4, which connects the two rails 2,3 with each other, milled away. The two Profile rails 2, 3 are then only held together by the insulating webs 9, 1o.

Eine andere Verfahrensweise ist in den Figuren 8 bis 15 dargestellt. In diesem Fall wird in den Hohlraum 11 des Profilkörpers kein fertiger Körper aus Dämmmaterial eingeschoben, sondern es wird beispielsweise aus einer Düse 18 eine aufschäumbare Kunststoffmasse 17 eingefüllt. Nach dem Einfüllen dieser Kunststoffmasse 17 wird entsprechend der Figur 9 ein Streifen 14 in das Profil eingeführt, um den Hohlraum 11 nach oben abzuschließen. Dieser Streifen 14 kann in weiteren Nuten 22,23, die zwischen'den Stegen 15,16 und weiteren Stegen 20,21 gebildet sind, gegen ein Herabfallen gesichert werden. Um zu vermeiden, daß die aufschäumende Masse 17 diesen Streifen 14 durch ihren Expansionsdruck nach außen biegt und dadurch den Querschnitt des Gießbettes für den zweiten Isoliersteg verkleinert, wird auf den Streifen 14 eine zum Hohlraum 11 hingerichtete Kraft während des Aushärtens der Masse 17 ausgeübt. Diese Kraft kann, wie in der Figur 9 dargestellt ist, beispielsweise durch Anpressen einer Rolle 19 geschehen. Nachdem die Kunststoffsc#haummasse 17. aufgeqollen und ausgehärtet ist, erhält man einen Gegenstand entsprechend der Figur 10. Das Innere des Hohlraumes ist völlig von einer wärmedämmenden Masse 12, beispielsweise Polyurethan-Hartschaum ausgefüllt.Another procedure is shown in FIGS. 8 to 15. In this case, no finished body is made into the cavity 11 of the profile body Insulating material inserted, but it is, for example, from a nozzle 18 a foamable plastic compound 17 is filled. After filling this plastic mass 17, a strip 14 is introduced into the profile in accordance with FIG Complete cavity 11 at the top. This strip 14 can be in further grooves 22,23, which are formed between the webs 15, 16 and further webs 20, 21 against a Falling secured. In order to avoid that the foaming mass 17 this Strip 14 bends outward due to its expansion pressure and thereby the cross section of the casting bed for the second insulating web is reduced in size, is applied to the strip 14 a force directed towards the cavity 11 is exerted during the hardening of the mass 17. This force can, as shown in FIG. 9, for example by pressing a role 19 happen. After the plastic foam mass 17. swelled up and is cured, one obtains an object according to Figure 10. The interior the cavity is completely made of a heat-insulating mass 12, for example Filled in rigid polyurethane foam.

Im Anschluß daran wird nun auf den Streifen 14 und in die hinterschnittenen Nuten 7,8 Gießharz eingefüllt, zur Bildung des zweiten, oberen Isoliersteges 90.Following this is now on the strip 14 and in the undercut Grooves 7, 8 filled with resin to form the second, upper insulating web 90.

In Abwandlung von dem eben beschriebenen Verfahren kann der Streifen 14 auch auf die dem Hohlraum 11 abgewandte Seite der Stege 15,16 aufgelegt werden. In diesem Fall wird während des Aufschäumens der Kunststoffmasse 17 ebenfalls auf den Streifen 14 ein Druck ausgeübt, um zu verhindern, daß der Streifen 14 durch den Expansionsdruck des Kunststoffschäumens nach außen verschoben wird. Das .#ndrücken des Streifens 14 in Richtung auf den Hohlraum 11 kann wiederum mit Hilfe einer Andruckrolle 19 geschehen. Nach dem Aushärten derKunststoffschaummasse 17 kann dann'die Andruckrolle 19 entfernt werden und zur Bildung des zweiten Isoliersteges Gießharz auf den Streifen 14 und in die hinterschnittenen Nuten 7,8 gegossen werden.As a modification of the method just described, the strip 14 can also be placed on the side of the webs 15, 16 facing away from the cavity 11. In this case, the plastic compound 17 also rises during the foaming the strip 14 exerted pressure to prevent the strip 14 from passing through the expansion pressure of the plastic foam is shifted outwards. Press the. # N of the strip 14 in the direction of the cavity 11 can again with the help of a pressure roller 19 happened. After the plastic foam compound 17 has cured, the pressure roller can then be used 19 are removed and to form the second insulating web cast resin on the strip 14 and poured into the undercut grooves 7,8.

Eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist in den Figuren 12 bis 14 dargestellt. Nach dem Einfüllen der Kunststoffschaummasse 17 in den Hohlraum 11 des Profilkörpers wird der Streifen 14 auf die Stege 15,16 der zweiten hinterschnittenen Nuten 7,8 aufgelegt Unmittelbar im Anschluß daran wird ein schnellaushärtendes Gießharz 24 auf diesen Streifen 14 und in die hinterschnittenen Nuten 7,8 gegossen. Dieses Gießharz 24 ist so beschaffen, daß es wesentlich schneller aushärtet als die Kunststoffschaummasse 17. Die Aushärtezeiten des Gießharzes 24 und der Kunststoffschaummasse 17 werden dabei so bemessen, daß das Gießharz 24 bereits zu einem zweiten Isoliersteg ausgehärtet ist, bevor die Schaummasse 17 bis zu den Stegen 15,16 der zweiten hinterschnittenen Nuten- 7,8 bzw.Another variant of the method according to the invention is in Figures 12 to 14 shown. After filling the plastic foam compound 17 in the cavity 11 of the profile body is the strip 14 on the webs 15,16 of the second undercut grooves 7, 8 placed Immediately thereafter, a fast-curing Cast resin 24 is poured onto this strip 14 and into the undercut grooves 7.8. This casting resin 24 is made so that it hardens much faster than the plastic foam compound 17. The curing times of the casting resin 24 and the plastic foam compound 17 are dimensioned so that the casting resin 24 already becomes a second insulating bar is cured before the foam mass 17 up to the webs 15.16 of the second undercut grooves - 7,8 resp.

bis zu dem Streifen 14 emporgequollen ist. Dies ist in der Figur 13 dargestellt. Nach dem Aushärten der Kunststoffschaummasse 17 in dem Hohlraum 11 des Profilkörpers erhält man dann den -Gegenstand entsprechend der Figur 14. Der wärmeisolierende Profilkörper ist nahezu fertig, es muß nun nur noch die Brücke 4 zwischen den Profilschienen 2 und 3 beispielsweise durch Abfräsen entfernt werden. Nach dem Abfräsen der Brücke 4 erhält man den fertigen wärmeisolierenden Profilkörp#er, wie er in Figur 15 dargestellt ist.has swelled up to the strip 14. This is in FIG. 13 shown. After the plastic foam compound 17 has hardened in the cavity 11 of the profile body you then get the object according to Figure 14. The The heat-insulating profile body is almost ready, all that remains is the bridge 4 can be removed between the profile rails 2 and 3, for example by milling. After the bridge 4 has been milled off, the finished heat-insulating profile body is obtained, as shown in FIG.

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Claims (9)

ANSPRUCHE ) Verfahren zur Herstellung eines wärmeisolierenden Profilkörpers, welcher zwei Profilschienen (2,3) aufweist, die mittels in hinterschnittene Nuten (5,6,7,8) der Profilschienen (2,3) greifende Isolierstege (9,10) miteinander verbunden sind, bei dem in ein Ausgangsprofil (1), das aus den Profilschienen (2,3) und einer diese verbindenden Brücke (4) besteht und das zu beiden Seiten der Brücke (4) erste hinterschnittene Nuten aufweist, zur Bildung eines ersten Isoliersteges (9) auf die Brücke (4) und in die ersten hinterschnittenen Nuten (5,6) Gießharz eingefüllt und ausgehärtet wird, und sodann in ein Gießbett (25), welches an den zweiten hinterschnittenen Nuten (7,8) ausgebildet wird, zur Bildung des zweiten Isoliersteges (10) Gießharz (24) eingefüllt und ausgehärtet wird, und bei dem sodann die Brücke (4) entfernt wird, dadurch gekennzeichnt, daß nach der Bildung des ersten Isoliers#teges (9) der Hohlraum (11) des Profilkörpers mit einer wärmedämmenden Masse (12) gefüllt und sodann der zweite Isoliersteg (10) ausgebildet wird. CLAIMS) Process for the production of a heat-insulating profile body, which has two profile rails (2, 3), which by means of undercut grooves (5,6,7,8) of the profile rails (2,3) gripping insulating webs (9,10) connected to one another are, in which in a starting profile (1), which consists of the profile rails (2,3) and a this connecting bridge (4) consists and the first on both sides of the bridge (4) has undercut grooves to form a first insulating web (9) the bridge (4) and poured casting resin into the first undercut grooves (5,6) and is cured, and then in a casting bed (25) which is undercut at the second Grooves (7,8) is formed to form the second insulating web (10) cast resin (24) is filled and cured, and then the bridge (4) is removed is, characterized in that after the formation of the first insulating # teges (9) the cavity (11) of the profile body is filled with a heat-insulating compound (12) and then the second insulating web (10) is formed. 2) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein elastisch komprimierbarer Streifen (13) aus wärmedämmendem Material zwischen den zweiten hinterschnittenen Nuten (7,8) hindurch in den Shlraum (11) ei#gfhrt wird.2) Method according to claim 1, characterized in that an elastic compressible strips (13) made of insulating material between the second undercut Grooves (7, 8) is introduced through into the cavity (11). 3) Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlraum (11) eine aufschäumbare Kunststoffmasse (17) eingefüllt und sodann ein flacher Streifen (14) an die Stege (15,16) der hinterschnittenen Nuten (7,8) angelegt wird.3) Method according to claim 1, characterized in that in the cavity (11) a foamable plastic compound (17) and then a flat strip (14) is applied to the webs (15,16) of the undercut grooves (7,8). 4) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (14) an die dem Hohlraum (11) zugewandte Seite der Stege (15,16) angelegt wird.4) Method according to claim 3, characterized in that the strip (14) is placed against the side of the webs (15, 16) facing the cavity (11). 5) Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (14) auf die dem Hohlraum (11) abgewandte Seite der Stege (15,16) aufgelegt wird.5) Method according to claim 3, characterized in that the strip (14) is placed on the side of the webs (15, 16) facing away from the cavity (11). 6) Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß während des Aushärtens der Schaummasse (17) auf den Streifen (14) eine zum Hohlraum hin gerichtete Kraft ausgeübt wird.6) Method according to one of claims 3 to 6, characterized in that that during the curing of the foam mass (17) on the strip (14) one to the cavity directed force is exerted. 7) Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein oder mehrere Gleitkörper oder Rollen (19) an dem Streifen (14) angreifen.7) Method according to claim 6, characterized in that one or attack several sliding bodies or rollers (19) on the strip (14). 8) Verfahren nach einem der Ansprüche 3,4,6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (14) in Nuten (22,23), welche sich auf der zum Hohlraum (11) liegenden Seite der Stege (15,16) befinden, gehalten wird.8) Method according to one of claims 3, 4, 6 or 7, characterized in that that the strip (14) in grooves (22,23) which are located on the cavity (11) Side of the webs (15, 16) are held. 9) Verfahren nach Anspruch 3, 5 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung des zweiten Isoliersteges (lo) auf dem Streifen (14) und in die hinterschnittenen Nuten (7,8) ein schnell aushärtendes Gießharz (24) eingefüllt wird, welches erstarrt ist, bevor die Schaummasse (17) bis zu den Stegen (15,16) aufgequollen ist.9) Method according to claim 3, 5 or 8, characterized in that to form the second insulating web (lo) on the strip (14) and in the undercut Grooves (7, 8) a rapidly hardening casting resin (24) is filled, which solidifies is before the foam mass (17) is swollen up to the webs (15,16). 1O) Wärmeisolierender Profilkörper aus zwei Profilschienen (2,3), welche durch aus erstarttem Gießharz bestehende Isolierstege (9,1O) starr miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum zwischen den Isolierstegen mit einer wärmedämmenden Masse gefüllt ist.1O) Heat-insulating profile body made of two profile rails (2,3), which are rigidly connected to one another by insulating webs (9,1O) consisting of hardened cast resin are connected, characterized in that the cavity between the insulating webs is filled with a heat insulating mass.
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