DE2232024A1 - THERMALLY INSULATED COMPOSITE PROFILE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING - Google Patents
THERMALLY INSULATED COMPOSITE PROFILE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURINGInfo
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Description
Thermisch isoliertes Verbundprofil und Verfahren zu seiner Herstellung.Thermally insulated composite profile and process for its manufacture.
Die Erfindung betrifft thermisch isolierte Verbundprofile und ein Verfahren zur Herstellung solcher Profile, insbesondere für Fenster- und Türrahmen, bei welchem in den Zwischenraum zwischen zwei einstückig miteinander verbundenen, die voneinander isolierten Metall-Profilstäbe bildenden Profilteilen wärmeisolierender Werkstoff eingebracht und dann die metallische Verbindung zwischen.den Profilteilen aufgetrennt wird.The invention relates to thermally insulated composite profiles and a Process for the production of such profiles, in particular for window and door frames, in which in the space between two integrally connected, the profile parts forming the insulated metal profile rods thermally insulating Material introduced and then the metallic connection between the profile parts is separated.
Bei einem aus der deutschen Auslegeschrift i 245 567 bekannten Verfahren dieser Art wird ein rinnenförmiger Raum zwischen zwei Metall-Profilstäben, die einstückig über einen den rinnenförmigen Raum begrenzenden Steg miteinander verbunden sind, mit Gießharz ausgegossen und nach Erhärten des Gießharzes wird der Steg entfernt. Die Metall-Profilstäbe sind dann nur noch über das Gießharz miteinander verbunden und auf diese Weise voneinander thermisch isoliert.In a method known from the German Auslegeschrift i 245 567 this type is a channel-shaped space between two metal profile rods that are in one piece are connected to one another via a web that delimits the channel-shaped space, poured with resin and after the resin has hardened, the bar is removed. The metal profile bars are then only connected to one another via the cast resin and in this way thermally insulated from one another.
Das bekannte Verfahren ermöglicht es zwar, bei der Herstellung eines thermisch isolierten Verbundprofils mit voneinander über ein Isolations-Zwischenstück getrennten Profilstäben von einem einstückigen Profil auszugehen, wodurch ein genaues Ausrichten der Profilstäbe erleichtert und das Auftreten von Störungen aufgrund von Toleranzuntersehieden vermieden wird. Das Einbringen des wärmeisolierenden Werkstoffs in Form von Gießharz verzögert jedoch die Herstellung ebenso wie das Entfernen eines Profilsteges zur Trennung der einzelnen metallischen Profilteile. Je größer der für die thermische Isolation wirksame Abstand zwischen den Metall-Profilstäben eines Verbundprofils nach dem bekannten Verfahren gemacht werden soll, desto mehr Metall muß bei der Auftrennung der metallischen Verbindung entfernt, beispielsweise abgefräst werden.Although the known method makes it possible in the production of a thermally insulated composite profile with each other over an isolation adapter separate profile bars to assume a one-piece profile, creating an accurate Alignment of the profile bars facilitated and the occurrence of malfunctions due to of tolerance differences is avoided. The introduction of the heat-insulating material in the form of casting resin, however, delays the production as well as the removal of one Profile web for separating the individual metallic profile parts. The bigger the effective distance between the metal profile bars for thermal insulation Composite profile to be made according to the known method, the more metal must be removed when the metallic connection is broken, for example milled off will.
Aus der deutschen Patentschrift 1 101 734 ist es ferner bekannt, ein thermisch isoliertes Verbundprofil dadurch herzustellen, daß man einzelne Metall-Profilstäbe mit einem Kunststoff-Zwischenprofil dadurch verbindet, daß das Kunststoff-Zwischenprofil in eine längslaufende Nut je eines Metall-Profilstabes eingeschoben und dann mindestens ein die Nut begrenzender Verankerungsflansch derart in Richtung auf das Kunststoff-Zwischenprofil hingebogen wird, daß das Kunststoff-Zwischenprofil in der Nut des angrenzenden Metall-Profilstabes verankert und eingeklemmt wird. Hier können zwar große Isolationszwischenräume und eine ausreichende Herstelungsgeschwindigkeit erzielt werden, doch ergeben sich wieder die Schwierigkeiten bei der Ausrichtung der einzelnen Metall-Profilstäbe vor der Verbindung mit dem Kunststoff-Zwischenprofil.From the German patent 1 101 734 it is also known a Produce thermally insulated composite profile by using individual metal profile bars connects with a plastic intermediate profile in that the plastic intermediate profile inserted into a longitudinal groove of a metal profile rod and then at least an anchoring flange delimiting the groove in such a way in the direction of the plastic intermediate profile is bent so that the plastic intermediate profile in the groove of the adjacent metal profile bar anchored and pinched. Here, there can be large isolation gaps and a sufficient speed of manufacture can be achieved, but arise again the difficulties in aligning the individual metal profile bars before Connection with the plastic intermediate profile.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Verfahren der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mit welchem eine große Herstellungsgeschwindigkeit erzielbar ist, ohne daß die Schwierigkeit der Ausrichtung der einzelnen Metall-Profilstäbe auftritt und wobei auch ausreichende Isolationsabstände für die thermische Isolation erzielt werden.The object of the invention is to be achieved, a method to create the type described above, with which a high production speed can be achieved without the difficulty of aligning the individual metal profile bars occurs and with sufficient isolation distances for thermal insulation be achieved.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein aus Isolierwerkstoff bestehender Profilstab, welcher mindestens zwei über eine Nut getrennte Querflanschen besitzt, zunächst in den Zwischenraum zwischen den Profilteilen eingeschoben wird und daß dann mindestens zwei einander gegenüberstehende, den Profilteilen jeweils angehörende Verankerungsflanschen, welche über eine Sollbruchstelle miteinander einstückig verbunden sind, unter Aufreißen der Sollbruchstelle voneinander weg und unter einen jeweils benachbarten der Querflanschen des Isolierwerkstoff-Profilstabes hineingebogen werden.This object is achieved according to the invention in that an insulating material existing profile bar, which has at least two separated by a groove Has transverse flanges, initially inserted into the space between the profile parts is and that then at least two opposing, the profile parts each associated anchoring flanges, which are connected to one another via a predetermined breaking point are integrally connected, tearing open the predetermined breaking point away from each other and under an adjacent one of the transverse flanges of the insulating material profile rod be bent in.
Die Auftrennung der Sollbruchstelle erfolgt also, ohne daß Abfälle anfallen, wobei das Auftrennen der Sollbruchstelle beispielsweise mittels Trennrollen mit hoher Geschwindigkeit durchgeführt werden kann.The breaking point is therefore separated without producing any waste incurred, with the breaking of the predetermined breaking point, for example, by means of separating rollers can be done at high speed.
Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens werden mindestens während des Auf trennens der Sollbruchstelle und des Hineinbiegens der Verankerungsflanschen unter die Querflanschen des Isolierstoff-Profilstabes die Metall-Profilstäbe in Richtung aufeinander hin abgestützt. Die ursprünglich aufgrund der einstückigen Verbindung der Metall-Profilteile erzielte Ausrichtung bleibt so in jedem Falle erhalten und eine Überbeanspruchung des Isolierstoff-Profilstabes bzw. dessen Querflanschen während der Verformung der Verankerungsflanschen wird vermieden.According to a preferred embodiment of the method according to the invention are at least during the separation of the breaking point and the bending in the anchoring flanges under the transverse flanges of the insulating material profile rod the metal profile bars are supported in the direction of one another. The originally alignment achieved due to the one-piece connection of the metal profile parts is retained in any case and overstressing of the insulating material profile rod or its transverse flanges during the deformation of the anchoring flanges avoided.
Sind die Verankerungsilanschen erfindungsgemäß hakenförmig ausgebildet und greifen mit den Hakenenden in Hinterschneidungen der Querflanschen ein, so wird eine sehr biegefeste Verbindung zwischen den Metall-Profilteilen nach Trennen der Verankerungsflanschen erreicht.According to the invention, the anchoring rails are designed to be hook-shaped and engage with the hook ends in undercuts of the transverse flanges, so will a very rigid connection between the metal profile parts after separating the Anchoring flanges reached.
Im übrigen bilden zweckmäßige Ausgestaltungen Gegenstand der anliegenden Patentansprüche.In addition, expedient configurations form the subject of the attached Claims.
Die Erfindung wird nunmehr anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen näher erläutert.The invention is now based on exemplary embodiments under Explained in more detail with reference to the accompanying drawings.
Es stellen dar: Figur 1 einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Verbundprofil im Zustand während der herstellung vor dem Verformen der Verankerungsflanschen, Figur 2 eine teilweise im Schnitt gezeichnete Darstellung des Yerbundprofiles nach Figur 1 während der Bearbeitung zur erstellung des Endzustandes mittels einer Bearbeitungsvorrichtung, Figur 3 eine ähnliche Darstellung wie Figur 2, jedoch mit einer Bearbeitungsvorrichtung zur Bearbeitung erfindungsgemäßer Verbundprofile etwas abgewandelter Form, Figur 4 eine weitere Ausführungsform eines Verbundprofils nach der Erfindung und Figur 5 eine vergrößerte Schnittdarstellung eines Teiles einer nochmals anderen Ausführungsform eines Verbundprofils.They represent: Figure 1 is a section through an inventive Composite profile in the state during production before deforming the anchoring flanges, FIG. 2 shows a partially sectioned representation of the Yerbund profile according to FIG Figure 1 during processing to create the final state by means of a processing device, FIG. 3 shows a similar representation to FIG. 2, but with a processing device somewhat modified form for processing composite profiles according to the invention, FIG 4 shows another embodiment of a composite profile according to the invention and FIG 5 is an enlarged sectional view of part of yet another embodiment of a composite profile.
Zur erstellung eines thermisch isolierten Verbundprofils der in Figur 2 gezeigten Art wird ein im wesentlichen doppel-T-förmiger Isolierwerkstoff-Profilstab, beispielsweise ein Profilstab 1 aus Kunststoff in den Profilhohlraum 2 eines Metall-Hohlprofiles 3 eingeschoben, welches durch eine einstückige Verbindung der voneinander thermisch zu isolierenden Metall-Profilstäbe 4a und 4b gebildet ist.To create a thermally insulated composite profile in FIG 2 is a substantially double-T-shaped insulating material profile rod, For example, a profile rod 1 made of plastic in the profile cavity 2 of a metal hollow profile 3 inserted, which by a one-piece connection of each other thermally to be insulated metal profile rods 4a and 4b is formed.
Die Metall-Profilstäbe 4a und 4b besitzen jeweils Verankerungsflanschen 5 und 6 bzw. 7 und 8, wobei die Enden der Verankerungsflanschen im wesentlichen hakenförmig ausgebildet sind und die Verankerungsflanschen 5 und 7 über eine Sollbruchstelle 9 und die Verankerungsflanschen 6 und 8 über eine Sollbruchstelle 10 einstückige Verbindung haben.The metal profile bars 4a and 4b each have anchoring flanges 5 and 6 or 7 and 8, the ends of the anchoring flanges essentially Are hook-shaped and the anchoring flanges 5 and 7 via a predetermined breaking point 9 and the anchoring flanges 6 and 8 in one piece via a predetermined breaking point 10 Have connection.
Die Abmessungen des Metall-Hohlprofiles 3 und des Isolierstoff-Profilstabes 1 sind so gewählt, daß sich der Isolierstoff-Profilstab zwar verhältnismäßig leicht einschieben läßt, bezüglich der mit d bezeichneten Abmessung aber eine verhätlnismäßig genaue Passung vorliegt, durch welche der Abstand zwischen den Metall-Profilstäben 4a und 4b nach dem Auf trennen der Sollbruchstellen 9 und 10 festgelegt ist.The dimensions of the metal hollow profile 3 and the insulating material profile rod 1 are chosen so that the insulating profile bar is relatively easy can be inserted, re but the dimension marked d there is a relatively precise fit through which the distance between the metal profile rods 4a and 4b after separating the breaking points 9 and 10 is set.
Die in Figur 1 gezeigte Anordnung wird dann zur Durchführung eines weiteren Verfahrensschrittes zwischen Trennrollen il und 12 hindurchgeführt, die in Figur 2 schematisch und ausschnittsweise gezeigt sind und welche die beiden Metall-Profilstäbe 4a und 4b längs der Sollbruchstellen 9 bzw. 10 voneinander trennen, wobei gleichzeitig die Verankerungsflanschen 5 und 7 bzw. 6 und 8 nach einwärts hinter die zugehörigen Querflanschen 13 und 14 bzw. 15 und 16 des Isolierstoff-Profilstabes 1 gebogen werden.The arrangement shown in Figure 1 is then used to carry out a further process step passed between separating rollers il and 12, the are shown schematically and partially in Figure 2 and which the two metal profile rods 4a and 4b separate from one another along the predetermined breaking points 9 and 10, respectively, at the same time the anchoring flanges 5 and 7 or 6 and 8 inwards behind the associated Transverse flanges 13 and 14 or 15 and 16 of the insulating profile rod 1 are bent.
Aus Figur 5 der Zeichnungen ist zu erkennen, daß die Köpfe oder hakenförmigen Enden der Verankerungsflanschen bei dem Einwärtsbiegen durch die Trennrollen 11 und 12 einen Kreisbogen im wesentlichen um die Ansatzstelle nahe den übrigen Profilteilen der Metall-Profilstäbe 4a und 4b beschreiben, wodurch die Enden der einander gegenüberstehenden Verankerungsflanschen sich voneinander trennen und nach dem Einwärtsbiegen entsprechend der in Figur 2 gezeigten Lage einen für die thermische Isolation ausreichenden Abstand besitzen.From Figure 5 of the drawings it can be seen that the heads or hook-shaped Ends of the anchoring flanges during inward bending by the separating rollers 11 and 12 an arc of a circle essentially around the point of attachment near the other profile parts of the metal profile bars 4a and 4b describe, creating the ends of the opposing Anchoring flanges separate from each other and after inward bending accordingly the position shown in Figure 2 is a sufficient distance for thermal insulation own.
Um den in Figur 1 mit d bezeichneten Abstand zwischen den quer verlaufenden Teilen der Metall-Profilstäbe 4a und 4b genau einhalten zu können und um auch die Querflanschen 13 bis 16 vor einer Überlastung während des Einwärtsbiegens der Verankerungsflanschen 5 bis 8 zu schützen, werden die Metall-Profilstäbe 4a und 4b durch rollende oder gleitende Abstützmittel zumindest während des Auf trennens der Sollbruchstellen 9 und 10 sowie während des Einwärtsbiegens der Verankerungsflanschen in Richtung auf einander zu abgestützt. In Figur 2 sind zu diesem Zwecke dienende Abstützrollen 17 und 18 angedeutet.To the in Figure 1 with d designated distance between the transverse Parts of the metal profile bars 4a and 4b to be able to adhere exactly and also to the Transverse flanges 13 to 16 from overloading during the inward bending of the anchoring flanges 5 to 8 to protect the metal profile bars 4a and 4b by rolling or sliding support means at least during the separation of the predetermined breaking points 9 and 10 as well as during the inward bending of the anchoring flanges towards leaning on each other. In FIG. 2, supporting rollers are used for this purpose 17 and 18 indicated.
Je nach Gestalt derjenigen Teile der Metall-Profilstäbe 4a und 4b, welche sich jeweils an die Verankerungsflanschen 5 und 6 bzw. 7 und 8 anschließen, können die Abstützrollen 17 und 18 durchgehend oder geteilt ausgeführt werden oder es können gemäß der in Figur 3 gezeigten Vorrichtung anstelle der Trennrollen 11 und i2 Trenn-und Profilwalzen 19 bzw 20 vorgesehen sein, welche jeweils mit eine Abstützfunktion erfüllenden Bünden 21 und 22 bzw. 23 und 24 versehen sind.Depending on the shape of those parts of the metal profile bars 4a and 4b, which are attached to the anchoring flanges 5 and 6 or 7 and 8 connect, the support rollers 17 and 18 can be continuous or divided or it can be according to the device shown in Figure 3 instead of the separating rollers 11 and i2 separating and profiling rollers 19 and 20, respectively, are provided, each with a Supporting function fulfilling collars 21 and 22 or 23 and 24 are provided.
Figur 4 läßt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbundprofils erkennen, bei dem im Gegensatz zu den Ausführungsformen nach den Figuren 1 bis 3 mit Bezug auf eine Mittelebene des Isolierstoff-Profilstabes 1' nur einseitig hakenförmige Verankerungsflanschen 6' und 81 vorgesehen sind. Auf der mit Bezug auf die Lage von Figur 4 rechts gelegenen Seite des Isolierstoff-Profilstabes 1' ist dieser mittels einfacher, kurzer Stützflanschen 25 und 26 der Metall-Profilstäbe abgestützt. Die einzelnen Metall-Profilstäbe der Ausführungsform nach Figur 4 können Teile eines mit Bezug auf die Querrichtung ausgedehnten Profiles, beispielsweise eines Kämpferprofiles sein, auf dessen rechts gelegenen, in Figur 4 nicht dargestellten Querschnittsseite eine weitere, zu der gezeigten Konstruktion symmetrische Befestigungskonstruktion vorgesehen ist.FIG. 4 shows an embodiment of a composite profile according to the invention recognize in which, in contrast to the embodiments according to FIGS with reference to a center plane of the insulating profile rod 1 'only hook-shaped on one side Anchoring flanges 6 'and 81 are provided. On the with reference to the location of Figure 4 on the right side of the insulating profile rod 1 'this is by means simple, short support flanges 25 and 26 of the metal profile bars supported. the individual metal profile bars of the embodiment of Figure 4 can be parts of a with respect to the transverse direction extended profile, for example a fighter profile be, on its right-hand cross-sectional side, not shown in FIG another fastening construction symmetrical to the construction shown is provided.
Figur 5 zeigt eine Ausführungsform des einzuschiebenden Isolierstoff-Profilstabes 1 " und eines Metallprofiles vor der Auftrennung der Sollbruchstellen ausschnittsweise und vergrößert. Der Isolierstoff-Profilstab 1'' ist längs der Außenflächen der Querflanschen mit Ausnehmungen 27 versehen, welche das Einschieben des Profilstabes in das Hohlprofil vor dessen Auftrennung erleichtern, ohne die genaue Ausrichtung der Metall-Profilstäbe nach der Trennung zu beeinträchtigen. Die längslaufenden Ausnehmungen 27 haben weiterhin den Vorteil, daß bei Eloxierung des Verbundprofiles die zur Behandlung verwendeten Säuren besser ablaufen können.Figure 5 shows an embodiment of the insulating profile rod to be inserted 1 "and a metal profile section before the breaking points are separated and enlarged. The insulating material profile rod 1 ″ is along the outer surfaces of the transverse flanges provided with recesses 27, which facilitate the insertion of the profile rod into the hollow profile before separating it, without the precise alignment of the metal profile bars after the breakup. The longitudinal recesses 27 still have the advantage that when the composite profile is anodized, those used for treatment Acids can drain better.
Aus Figur 5 ist ferner zu erkennen, daß die seitlichen Stirnflächen der Querflanschen des Isolierstoff-Profilstabes vorzugsweise gekrümmt sind, wie bei 28 angedeutet ist. Beim Einwärtsbiegen beispielsweise des Verankerungsflansches 6 folgt dieser der Krümmung 28 des Querflansches des Isolierstoff-Profilstabes und erfährt dadurch eine weitere Verkürzung zum Zwecke der Vergrößerung des Isolationsabstandes.From Figure 5 it can also be seen that the lateral end faces the transverse flanges of the insulating material profile rod preferably curved are as indicated at 28. For example, when bending the anchoring flange inward 6 this follows the curvature 28 of the transverse flange of the insulating material profile rod and experiences a further shortening for the purpose of increasing the isolation distance.
Nach dem Einwärtsbiegen des Verankerungsflansches 6 greift dessen hakenförmiges Ende 29 in eine Hinterschneidung 30 unter dem oberen Querflansch des Isolierstoff-Profilstabes 1' ~ein, wodurch die Verbindung zwischen den Metall-Profilstäben 4a und 4b mit dem Isolierstoff-Profilstab nach dem Auftrennen der Sollbruchstellen bedeutend verbessert wird.After the anchoring flange 6 is bent inward, it engages hook-shaped end 29 in an undercut 30 under the upper transverse flange of the Insulating profile rod 1 '~, creating the connection between the metal profile rods 4a and 4b with the insulating profile rod after the predetermined breaking points have been separated is significantly improved.
Schließlich ist in Figur 5 noch ein Dichtungskleberauftrag 31 angedeutet, welcher in den Nutraum zwischen den Querflanschen des Isolierstoff-Profilstabes vor dessen Einschieben in das Hohlprofil aufgetragen wird, so daß nach dem Einwärtsbiegen der Verankerungsflanschen deren Enden gegen Endenden Isolierstoff-Profilstab an allen Stellen sicher abgedichtet sind.Finally, a sealing adhesive application 31 is indicated in Figure 5, which in the groove space between the transverse flanges of the insulating material profile rod is applied prior to its insertion into the hollow profile, so that after the inward bending of the anchoring flanges their ends against the end of the insulating material profile rod all points are securely sealed.
Claims (6)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE19722232024 DE2232024A1 (en) | 1972-06-30 | 1972-06-30 | THERMALLY INSULATED COMPOSITE PROFILE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING |
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| DE19722232024 DE2232024A1 (en) | 1972-06-30 | 1972-06-30 | THERMALLY INSULATED COMPOSITE PROFILE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE2232024A1 true DE2232024A1 (en) | 1974-01-10 |
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ID=5849241
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| DE19722232024 Pending DE2232024A1 (en) | 1972-06-30 | 1972-06-30 | THERMALLY INSULATED COMPOSITE PROFILE AND METHOD FOR ITS MANUFACTURING |
Country Status (1)
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OHJ | Non-payment of the annual fee |