DE3014080A1 - Roll or vane fuel pump - has rolls fitted with smallest free play in rotor disc grooves, with proportioning groove extending to suction side - Google Patents

Abstract

The pump has a common housing with an electric drive motor. It has a number of individual pump elements (rollers), which are held in grooves in a driven rotor disc, and engage a roller track, positioned eccentrically. The rollers (21a-e) are fitted into the grooves (20a-e) with smallest free play, just permitting roller friction. A proportioning groove (28,29) extends from the inner pressure aperture (23) in the space below the rollers in a direction towards the suction side. A first pressure groove (28) extends from the inner pressure aperture, in front of the smallest gap (ES), as seen in direction of rotation. A second pressure groove is in front of the widest gap (WS). Controlled pressure compensation prevents roller instability in the region of these gaps.

Description

Förderaggregat für FlüssigkeitenDelivery unit for liquids

Stand der Technik Die Erfindung geht aus von einem Förderaggregat für Flüssigkeiten nach der Gattung des Hauptanspruchs. Förderaggregate für FlLIssigksXiten, beispielsweise die für ein Kraftstofförderung unter Druck häufig verwendeten Rollenzellenpumpen, sind in vielfältiger Ausführungsform bekannt. Solche Rollenzellenpumpen bestehen grundsätzlich aus einer Läufer- oder Nutscheibe mit über ihren Umfang verteilt angeordneten Aufnahmenuten, in denen sich Verdrängerkorper befinden. Die Verdrängerkörper können als Rollen ausgebildet sein, die dann in den Nuten geführt sind und an einer äußeren Rollenlaufbahn anliegen bzw.PRIOR ART The invention is based on a conveyor unit for liquids according to the preamble of the main claim. Conveying units for LIQUIDXITES, For example, the roller cell pumps that are often used to deliver fuel under pressure, are known in various embodiments. Such roller cell pumps exist basically from a rotor or grooved disk with arranged distributed over its circumference Grooves in which there are displacers. The displacer can be designed as rollers, which are then guided in the grooves and on an outer Contact or

an dieser abrollen, die von einer sogenannten Zwischen scheibe gebildet ist, Die Rollenlaufbahn ist, wie auch der Umfang der Nutscheibe, kreisförmig ausgebildet, jedoch zum Mittelpunkt der Nutscheibe um einen vorgegebenen Abstand exzentrisch vcrsetzt, so daß sich sichelförmige PumpenarbeitsxAume ergeben, die um den Umfang des 5ysteams wandern und eine angesaugte FlUssigkeit, beispielsweisfl also Kraftstoff in Umfangsrichtung unter Druck transportieren können. Die solchermaßen geförderte Flüssigkeit (Kraftstoff) wird einer äußeren und - über das Spiel zwischen Rolle und Aufnahmeelement - einer inneren Drucknut zugeführt, wobei die zu fördernde Flüssigkeit durch den Saugraum oder die Saugniere angesaugt wird. Nutscheibe und Zwischenplatte sind von beiden Seiten umgeben einmal von einer Gxundplatto (Saugseite) und zum anderen von einer Stützplatte (Druckseite), wodurch sich eine axiale Abdichtung in den gewünschten Bereichen ergibt. Durch die Exzentrizität der Nutscheibe zur Rollenlaufbahn der Zwischenscheibe ergibt sich zwischen dieser und der Mantclfläche der Nutscheibe oder Lauferscheibe ein weitester Spalt sowie ein engster Spalt, die bei der Drehung der Nutscheibe von den in ihr geführten und sich drehenden Rollen periodisch überlaufen werden. Bei solchen Kraftstofförderpumpen, zu denen auch sogenannte Flügelzellenpumpen gehören, können sich Beeinträchtigungen des Füllungsvorgangs durch Eine niedrige Siedetemperatur sowie den hohen Dampfdruck des Kraftstoffs ergeben. Solche Füllungsschwierigkeiten betreffenden Probleme können oberhalb einer Betriebstemperatur von 300C auftreten, wobei im Bereich von 400C die Förderung des Kraftstoffs ernstlich beeinträchtigt sein kann. Die Ursachen einer solchen ungenügenden Füllung bei Elektrokraftstoffpumpen mit Rollenzellen liegen in erster Linie im Vorhandensein von Bereichen, die nach dem engsten und vor dem weitesten Spalt liegen und in denen ein Unterdruck auftreten kann. Tatsächlich wird die Dichtstelle zwischen dem Druckraum und dem Saugraum, also der engste Spalt, nur durch eine Mantellinie mit einem gewünschten Radialspiel gebildet, welches wenige pm beträgt. Vom engsten Spalt ausgehend vergrößert sich dann der Abstand zwischen dem Läufer oder der Nutscheibe und der Rollen laufbahn mit wachsender Entfernung rasch, so daß es hier zu Unterdruckerscheinungen kommt, denn der sich expandierenden Zelle mit den Rollen, die wie Verdrängerkolben wirken und eine zusätzliche Expansion des Zellenraums verursachen, wird kein ausreichender Füllungsquerschnitt und damit bei atmosphärischem Vordruck kein ausreichendes Füllungsmengenangebot zur Verfügung gestellt. Ist bei niedrigen Betriebstemperaturen auch der Dampfdruck des Kraftstoffs niedrig, so daß dann, wenn die Zelle in den Bereich großer Saugquerschnitte kommt, diese mit Dampf gefüllten Räume gefüllt werden können, so ist andererseits bei höheren Temperaturen der Dampfdruck des von der Druck- zur Saugseite zurückströmenden Kraftstoffs so hoch, daß eine Füllung wegen einer nicht mehr ausreichenden Druckdifferenz kaum noch stattfindet und die Förderung erheblich beeinträchtigt werden kann. Um diesem Nachteil zu begegnen, ist es aber auch nicht möglich, den Beginn der Saugseite näher an den engsten Spalt heranzuführen, da es sonst zu einer direkten Verbindung zwischen Druck- und Saugseite durch Kurzschluß über die Rollennut in der Läuferscheibe kommen kann. Abgesehen von diesen, auf die Entwicklung von Unterdrücken vor Ansteuerung der Saugniere, Kraftstoff rückströmung und Verdampfung zurückzu führenden Schwierigkeiten kann die Füllung noch durch eine weitere Erscheinung beeinträchtigt sein, und zwar durch das Umströmen der die Verdrängerkörper bildenden Rollen. Die in die Zelle jeweils axial einströmende Fltissigkeit bildet beim Beschleunigen auf die Umfangsgeschwindigkeit der Zelle auf der Vorderseite der Rolle einen Stau und auf der Hinterseite der Rolle einen Sog. Während der Stau die Füllung vermindern kann, erzeugt der Sog einen zusätzlichen Mengenbedarf. Bei höheren Temperaturen kann dort der Siededruck unterschritten werden.at this roll off by a so-called intermediate disc The roller track is, like the circumference of the grooved disk, circular formed, but to the center of the grooved disc by a predetermined distance eccentrically offset so that crescent-shaped pump working spaces result which Hike around the circumference of the 5ysteam and suck in a liquid, for example So can transport fuel in the circumferential direction under pressure. The like that Pumped liquid (fuel) is an outer and - about the game between Roller and receiving element - fed to an inner pressure groove, the one to be conveyed Liquid is sucked in through the suction chamber or the suction kidney. Grooved washer and Intermediate plates are surrounded on both sides by a Gxundplatto (suction side) and on the other hand from a support plate (pressure side), which creates an axial seal results in the desired areas. Due to the eccentricity of the grooved disc for The roller track of the intermediate disk results between this and the outer surface the grooved washer or running washer a widest gap and a narrowest gap, the during the rotation of the grooved disc by the rotating rollers guided in it are periodically overflowed. In such fuel pumps, which also include so-called Vane pumps can have an adverse effect on the filling process due to a low boiling temperature and the high vapor pressure of the fuel. Problems relating to filling difficulties can occur above an operating temperature of 300C, while in the range of 400C the fuel delivery will be serious can be affected. The causes of such insufficient filling in electric fuel pumps with role cells lie primarily in the presence of Areas which are after the narrowest and in front of the widest gap and in which there is a negative pressure can occur. In fact, the sealing point between the pressure chamber and the Suction space, i.e. the narrowest gap, only through a surface line with a desired one Radial play formed, which is a few pm. Enlarged from the narrowest gap then the distance between the runner or the grooved disk and the roller raceway rapidly with increasing distance, so that negative pressure phenomena occur here, because the expanding cell with the roles that act like displacement pistons and cause additional expansion of the cell space will not be sufficient Filling cross-section and therefore insufficient filling quantity available at atmospheric inlet pressure made available. So is the vapor pressure at low operating temperatures of the fuel low, so that when the cell is in the area of large suction cross-sections comes, these steam-filled spaces can be filled, so is the other at higher temperatures the vapor pressure of the flowing back from the pressure to the suction side Fuel so high that a filling is due to an insufficient pressure difference hardly takes place and the promotion can be significantly impaired. Around To counteract this disadvantage, however, it is also not possible to start at the suction side closer to the narrowest gap, otherwise there will be a direct connection between pressure and suction side by short circuit via the roller groove in the carrier plate can come. Apart from these, on the development of suppressions before actuation the suction chamber, fuel backflow and evaporation recirculating difficulties the filling can be affected by another phenomenon, namely by the flow around the rollers forming the displacement bodies. Those in the cell respectively Axially inflowing liquid forms when accelerating to the peripheral speed the cell jams on the front of the roll and on the back of the roll a suction. While the jam can reduce the filling, the suction creates an additional one Quantity requirement. At higher temperatures, the boiling pressure can be fallen below there.

Es besteht daher Bedarf nach einem Kraftstofförderaggregat, bei welchem die durch Unterdruckbildung und Verdampfung bewirkte Verringerung des Füllungsquerschnitts vermieden und die Entstehung von Stau und Sog an den Rollen im wesentlichen verhindert ist.There is therefore a need for a fuel delivery unit in which the reduction in the cross-section of the filling caused by the formation of negative pressure and evaporation avoided and the formation of jams and suction on the rollers essentially prevented is.

Vorteile der Erfindung Das erfindungsgemäße Förderaggregat für Flüssigkeiten mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß der gefährliche Kavitationsherd nach dem engsten Spalt beseitigt und im Bereich des Saugquerschnitts die Füllung verbessert ist, so daß sich ein wirkungsvoller und ungestörter Betrieb auch bei erhöhten Temperaturen des zu fördernden Mediums, beim bevorzugten Anwendungsfall also des zu fördernden Kraftstoffs ergibt. Insgesamt wird eine Erhöhung der kritischen Betriebstemperatur erzielt.Advantages of the Invention The delivery unit according to the invention for liquids with the characterizing features of the main claim has the advantage over this that the dangerous cavitation focus eliminated after the narrowest gap and in the area of the suction cross-section the filling is improved, so that a more effective and undisturbed operation even at elevated temperatures of the medium to be conveyed, thus results in the preferred application of the fuel to be pumped. All in all an increase in the critical operating temperature is achieved.

Die genannten Vorteile ergeben sich durch die folgenden, einzeln oder in Kombination anwendbaren Merkmale und Merkmalsgruppen.The advantages mentioned result from the following, individually or characteristics and groups of characteristics that can be used in combination.

Eine optimale Füllung ist auf der Saughalbseite der Rollenzellenpumpe durch axiale und radiale Saugöffnungen und Saugschlitze sichergestellt, wobei die radiale Einströmung durch eine Saugnut in der Zwischenplatte ermöglicht ist, die eine radiale Durchbrechung der ringförmigen Zwischenplattenwandung bildet und die sich über die gleiche Umfangslänge erstreckt wie die Saugöffnungen an den Seiten für axiale Einströmung, gebildet von der Grundplatte einerseits und/oder der Stützplatte andererseits. Ergänzend ist dann noch eine ein geringfügig kleineres Winkelsegment überdeckende, nierenförmig verlaufende Saugnut vorgesehen, die den Raum unterhalb der Rollen mit Füllmenge versorgt. Daher ist dieser Raum in jeder Betriebsphase ausgeglichen.Optimal filling is on the half-suction side of the roller cell pump ensured by axial and radial suction openings and suction slots, the radial inflow is enabled through a suction groove in the intermediate plate, which forms a radial opening in the annular intermediate plate wall and the extends over the same circumferential length as the suction openings on the sides for axial inflow, formed by the base plate on the one hand and / or the support plate on the other hand. In addition, there is a slightly smaller angular segment overlapping, kidney-shaped suction groove provided, which the space below the rolls are supplied with filling quantity. Therefore, this space is in every phase of operation balanced.

Die Rollen sind in ihre zugeordneten Führungsnuten der Nutscheibe mit engem Spiel eingepaßt bei Aufrechterhaltung der Rollreibung.The rollers are in their associated guide grooves in the grooved disk fitted with tight play while maintaining rolling friction.

Zur Vermeidung eines Verschleißes der Rollenbahn durch eine mögliche Rolleninstabilität sind im Gebiet des engsten Spalts bei Verlassen der Druckhalbseite und im Gebiet des weitesten Spalts vor Eintreten in den Druckbereich Dosiernuten vorgesehen, die einen kontrollierten Druckausgleich vom Druckraum aus beziiglich des Raums unterhalb der Rollen bewerkstelligen. Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen des im Hauptanspruch anggbenen Förderaggregats für Flüssigkeiten möglich.To avoid wear and tear on the roller conveyor due to a possible Roll instability is in the area of the narrowest gap when leaving the print half-page and metering grooves in the area of the widest gap before entering the pressure area provided that a controlled pressure equalization from the pressure chamber accomplish the space below the rollers. By in the subclaims The measures listed are advantageous developments and improvements of the in the main claim anggbenen delivery unit for liquids possible.

Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Fig. 1 in einer teilweisen seitlichen Schnittdarstellung den Bereich einer Rollenzellenpumpe im größeren Verbund einer Elektrokraftstoffpumpe, zum besseren Verständnis des speziellen Anwendungsgebiets, Fig. 2 eine Draufsicht auf Zwischenplatte und Nutscheibe, bispielsweise bei abgenommener Grundplatte und Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie 3-3 der Fig. 2.Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. It shows Fig. 1 shows the area of a roller cell pump in a partial sectional side view in the larger network of an electric fuel pump, for a better understanding of the special Application area, Fig. 2 is a plan view of the intermediate plate and grooved disk, for example with the base plate removed and FIG. 3 a section along the line 3-3 of FIG. 2.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele Wie erwähnt, enthält die vorliegende Erfindung eine Anzahl von die Erfindung bildenden Einzelmerkmalen, die sämtlich der Beseitigung des gc!fährlichen Kavitationsherdes nach dem engsten Spalt und damit der Erhöhung der kritischen Betriebstemperatur dienen, wobei gleichzeitig an den Rollen Stau- und Sogphänomene verhindert werden. Diese einzelnen Merkmale werden im folgenden anhand der verschiedenen Darstellungen der Erfindung in den Figuren 1 bis 3 erläutert, wobei jedes in einer einzelnen Figur angegebc!ne erfinderische Merkmal auch für sich selbst gesehen und unabhängig zu den anderen Erfindungsqualität aufweist. Bevorzugt ist allerdings die gemeinsame Anwendung dieser Merkmale, soweit dies sinnvoll ist.Description of the exemplary embodiments As mentioned, the present Invention a number of the individual features forming the invention, all of which the elimination of the dangerous cavitation source after the narrowest gap and thus serve to increase the critical operating temperature, while at the same time to the Rolling jam and suction phenomena are prevented. These individual characteristics will be in the following with reference to the various representations of the invention in the figures 1 to 3, each of which is inventive indicated in a single figure Characteristic also seen for itself and independent of the other quality of invention having. However, the joint application of these features is preferred, insofar as this is the case this makes sense.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das eigentliche Förderaggregat für Flüssigkeiten aus der Rollenzellenpumpe 1, die bei Anwendung auf die Förderung von Kraftstoffen vorzugsweise zusammen mit dem antreibenden Elektromotor unmittelbar in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet ist, welches mit 2 bezeichnet ist. Der in Fig. 1 nicht dargestellte Elektromotor befindet sich in der Zeichenebene rechts von der Rollenzellenpumpe 1 und treibt deren Nutscheibe über eine Mitnehmerkupplung 3 an, wobei die die Nutscheibe 4 tragende Achse 5 gleichzeitig auch der Lagerung der Drehteile des Elektromotors dient, beispielsweise mittels einer Hohlwelle o. dgl. Von der in Fig. 1 dargestellten Elektrokraftstoffpumpe ist lediglich die Saugseite des Gehäuses im einzelnen gezeigt mit dem Sauganschluß 6, auf den beispielsweise oin Kraftstoffschlauch aufgesteckt sein kann. Der unter Druck von der Rollenzellenpumpe 1 geförderte Kraftstoff durchströmt dann auch den Elektromotor zu dessen Kühlung und tritt auf der anderen Gehäuseseite durch eine geeignete, gegebenenfalls mit einem Rückschlagventil abgeschlossene t)ffnung aus.In the embodiment shown in Fig. 1, there is the actual Delivery unit for liquids from the roller cell pump 1, which when using on the promotion of fuels preferably together with the driving electric motor is arranged directly in a common housing, which is denoted by 2. The electric motor, not shown in Fig. 1, is located is in the plane of the drawing to the right of the roller cell pump 1 and drives its grooved disk via a driver coupling 3, the axis 5 carrying the grooved disk 4 at the same time also serves to support the rotating parts of the electric motor, for example by means of a hollow shaft o. The like. From the electric fuel pump shown in Fig. 1 is only the suction side of the housing shown in detail with the suction connection 6, on which, for example, a fuel hose can be attached. The one under pressure Fuel delivered by the roller cell pump 1 then also flows through the electric motor to cool it and occurs on the other side of the housing through a suitable, if necessary opening closed with a non-return valve.

Die drehangetriebene Nutscheibe 4 befindet sich zwischen einer saugseitigen Grundplatte 7, in deren Mittelbohrung 8 die Achse 5 gepreßt und auf diese Weise gelagert ist, während sich auf der anderen Seite der Nutscheibe 4 eine sogenannte Stützplatte 9 befindet, die über eine zentrale Durchtrittsbohrung für den Mitnehmer 3 verfügt. schließ lich ist die Nutscheibe 4 noch von der ringförmig ausgebildeten Zwischenplatte 10 umgeben, deren Innendurchmesser die Rollenlaufbahn für die Rollen bildet. Die Rollen sind Verdrängerkörper, die in über den Umfang der Nutscheibe gleichmäßig verteilten Rollennuten sitzen und längs der zum Mittelpunkt der Nutscheibe exzentrisch verlaufenden Rollenlaufbahn unter Bildung sichelförmiger Pumpenarbeitsräume ablaufen.The rotationally driven grooved disk 4 is located between a suction-side Base plate 7, in the central bore 8 of which the axis 5 is pressed and in this way is stored, while on the other side of the grooved washer 4 a so-called Support plate 9 is located, which has a central through hole for the driver 3 has. Finally, the grooved washer 4 is still formed from the ring-shaped Surrounding intermediate plate 10, the inner diameter of which is the roller track for the rollers forms. The rollers are displacement bodies that extend over the circumference of the grooved disk evenly distributed roller grooves sit and along the to the center of the grooved disc eccentrically running roller track with the formation of sickle-shaped pump work spaces expire.

Bei dem in Fig. 1 gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel ist es die Stützplatte 9, die, unter Zwischenlegung einer Dichtung 11 in einer geeigneten Abschulterung des Pumpengehäuses 2 gehalten ist. Eine axiale Einspannung erfährt dabei die Stützplatte von einem lediglich teilweise angedeuteten lialterohr 12, welches gleichzeitig zur Lagerung der Permanebntmagneten für den antreibenden Elektromotor aus einem magnetisch leitenden Werkstoff bestehen kann. Da das Paket aus Grundplatte 7, Zwischenplatte 10 und Stützplatte 9, wie bei 13 angedeutet, mittels Schrauben zusammengespannt ist, erfährt die Grundplatte ihre Lagerung und Halterung von der Stützplatte 9 aus, die gleichzeitig auch die Abdichtung des Saugraumes 14 zum in Strömungsrichtung hinter der Rollenzellenpumpe befindlichen Druckraum 15 übernimmt. Es ist daher entsprechend einem bevorzugten Merkmal vorliegender Erfindung'auch möglich, die Füllungsquerschnitte im Saugbereich der Rollenzellenpumpe großzügiger zu gestalten, denn durch die Verlegung dieser Dichtstelle zwischen Saugraum und Druckraum von der Grundplatte zur Stützplatte, kann angesaugter Kraftstoff jetzt an der im Abstand zur Gehäusewandung 2 angeordneten Grundplatte vorbei bis zur Zwischenplatte 10 und über diese hinaus bis zu einer Hinterschneidung auch in der Stützplatte 9 fließen, wie auch die Pfeile zeigen. Daher ergibt sich eine erhebliche Vergrößerung des Füllungsquerschnitts. Im einzelnen sind bei der Darstellung der Fig. 1 neben der üblicherweise vorhandenen, mit 16 bezeichneten, nierenschlitzförmigen Saugöffnung oder Saugnut in der Grundplatte 7 noch ein radialer Einschnitt oder Schlitz 17 in der Zwischen;)latte 10 sowie eine Saugöçfnung 18 durch die an dieser Stelle im Abstand zur Zwischenplatte 10 verlaufende Schlitzplatte 9 vorgesehen. Die Saugöffnung 18 befindet sich auf der der Saugnut 16 in der Grundplatte gegenüberliegenden Seite und wird von der Stützplatte 9 gebildet.In the preferred embodiment shown in FIG. 1, it is the support plate 9, with the interposition of a seal 11 in a suitable Shouldering of the pump housing 2 is held. An axial restraint is experienced while the support plate of an only partially indicated lialter tube 12, which also serves to store the permanent magnets for the driving electric motor can consist of a magnetically conductive material. As the package from base plate 7, intermediate plate 10 and support plate 9, as indicated at 13, by means of screws is clamped together, the base plate learns its storage and support from the Support plate 9, which at the same time also seals the suction space 14 to the in The pressure chamber 15 located behind the roller cell pump takes over the direction of flow. It is therefore also in accordance with a preferred feature of the present invention possible, the filling cross-sections in the suction area of the roller cell pump are more generous to design, because by laying this sealing point between the suction chamber and Pressure chamber from the base plate to the support plate, the sucked in fuel can now past the base plate arranged at a distance from the housing wall 2 to the intermediate plate 10 and beyond this up to an undercut also in the support plate 9 flow, as the arrows also show. Therefore, there is a significant increase in size of the infill cross-section. In detail, in the illustration of FIG. 1, next the usually present, designated 16, kidney slot-shaped suction opening or suction groove in the base plate 7 or a radial incision or slot 17 in the intermediate;) lath 10 and a suction opening 18 through the at this Place at a distance from the intermediate plate 10 extending slotted plate 9 is provided. The suction opening 18 is located on the opposite of the suction groove 16 in the base plate Side and is formed by the support plate 9.

Es versteht sich, daß diese Saugquerschnitte sich längs eines radialen Umfangssegments erstrecken, wie dies lediglich bezüglich der Saugnut 16 in der Grundplatte 7 in Fig. 3 angedeutet ist, wo das Kreissegment der umfangsmäßigen Erstreckung der Saugnut auf der Saugseite der Rollenzellenpumpe angedeutet und mit 16' bezeichnet ist.It goes without saying that these suction cross sections extend along a radial one Extend circumferential segment, as only with respect to the suction groove 16 in the base plate 7 is indicated in Fig. 3, where the circular segment of the circumferential extent of the Indicated suction groove on the suction side of the roller cell pump and denoted by 16 ' is.

Ergänzend zu den weiter vorn mit Bezug auf die Darstellung der Fig. 1 geschilderten Merkmalen oder in Alleinstellung, in welcher ihnen ebenfalls schon erfinderische selbständige Bedeutung zukommt, ergeben sich weitere Merkmale, die im folgenden anhand der Darstellung der Figuren 2 und 3 erläutert werden. Die in Fig. 2 in Draufsicht gezeigte Nutscheibe 4 verfügt bei diesem Ausführungsbeispioi über in durchgezogener Linienführung dargestellte beispielsweise fünf Nuträume 20a, 20b, 20c, 20d, 20e mit den zugehörigen Rollen 21a bis 21e. Zusätzlich sind in gestrichelter Phantomzeichnung noch weitere Nutraume mit Rollen dargestellt, so daß sich der dynamische Ablauf und die Verhältnisse bei der An- und Absteuerung der Saug- und Drucknuten genauer erkennen läßt. Aus der Darstellung der Fig. 2 wird auch deutlich, wie die sichelförmigen, von den in den Nuten laufenden Rollen gebildeten Arbeitsräume sich umlaufend vergrößern und verkleinern und dabei der Kraftstoff von der Saugseite, die in der Zeichenebene der Fig. 2 von der rechten Seite der Darstellung gebildet ist, zur Druckseite transportiert wird. Das Darstellungsbeispiel der Fig. 2 verfügt über zwei Drucköffnungen, und zwar eine äußere, nierenförmige Drucknut 22 sowie den gesamten inneren Druckraum 23, der durch eine Ausnehmung in der Stützplatte 9 an dieser Stelle gebildet ist.In addition to the above with reference to the representation of Fig. 1 or in isolation, in which they are already inventive independent significance, there are further features that are explained below with reference to the representation of FIGS. In the Fig. 2 shown in plan view grooved disk 4 has in this embodiment via, for example, five groove spaces 20a shown in solid lines, 20b, 20c, 20d, 20e with the associated rollers 21a to 21e. In addition, in dashed lines Phantom drawing shows further groove spaces with rollers, so that the dynamic Sequence and the conditions for the activation and deactivation of the suction and pressure grooves can be recognized more precisely. From the illustration of FIG. 2 it is also clear how the sickle-shaped work spaces formed by the rollers running in the grooves increase and decrease circumferentially and the fuel from the suction side, those in the plane of the drawing in FIG. 2 from the right-hand side the representation is formed, is transported to the printing side. The illustration example in Fig. 2 has two pressure openings, namely an outer, kidney-shaped pressure groove 22 and the entire inner pressure chamber 23, which is formed by a recess in the support plate 9 is formed at this point.

In der Darstellung der Figuren 2 und 3 ergeben sich folgende erfinderische Ldsungsmerkmale: Die Rollen 21a bis 21e sind in die Nuten 20a bis 20e mit engem Spiel eingepaßt, wobei jedoch die Fähigkeit der Rollen, sich im Betrieb zu drehen und an der von der Zwischenplatte 10 gebildeten Rollenlaufbahn 24 abzurollen, erhalten bleibt. Bei einem Ausführungsbeispiel beträgt dieses Rollenspiel SR 0,008 mm (s. Nutraum 20d mit Rolle 21d).In the illustration of FIGS. 2 and 3, the following inventive concepts emerge Solution features: The rollers 21a to 21e are in the grooves 20a to 20e with narrow Game fitted, but with the ability of the reels to turn during operation and to roll on the roller track 24 formed by the intermediate plate 10 remain. In one embodiment, this role play SR is 0.008 mm (s. Groove space 20d with roller 21d).

Da dieses enge Rollenspiel einen Kurzschluß des Druckraums zum Saugraum im Bereich des engsten Spalts ES verhindert, bestimmt sich entsprechend einem bevorzugten Merkmal der Stourabstand der Saug- und Drucköffnung, also der in Fig. 2 mit 25 und 26 bezeichneten Endbereiche der äußeren Drucköffnung 25 zur äußeren Saugöffnung 26 durch die Rollenbreite bn Im Bereich des weitesten Spalts WS ist der Steuerabstand durch die Zell-enbreite bz bestimmt, also durch den Abstand der Mittelachsen jeweils benachbarter Nuträume.Because this tight role play a short circuit of the pressure chamber to the suction chamber prevented in the area of the narrowest gap ES is determined according to a preferred one Feature of the Stour distance of the suction and pressure opening, so that in Fig. 2 with 25 and 26 designated end regions of the outer pressure opening 25 to the outer suction opening 26 through the roll width bn In the area of the widest gap WS is the control distance determined by the cell width bz, i.e. by the distance between the central axes adjacent groove spaces.

Dabei wird durch die vorhandenen Saug- und Drucköffnungen der Raum unterhalb der Rollen, also das sich durch den Umlauf der Nutscheibe jeweils verändernde Volumen zwischen Nutgrund und der jeweiligen Rolle, in jeder Betriebsphase ausgoglichen. Zu diesem Zwc?ck ist auE der Saugseitenhälfte zunächst eine zusätzliche Saugöffnung oder Saugnut 27 vorgesehen, die konzentrisch nach innen versetzt den Raumbereich unterhalb der Rollen in den Nuten überdeckt und deren Beginn 27a in Drehrichtung des Pfeils A gesehen ansetzt, kurz nachdem der Beginn der äußeren Saugnut 26 von der jeweiligen Zelle angesteuert ist, wie die Fig. 2 zeigt. Der Beginn 27a dieser inneren Saugöffnung 27 ist Ergänzend noch abgestimmt auf von der inneren Saugöffnung 23 in den Raum unterhalb der Rollen in Drehrichtung A gesehen noch hineinreichende Dosiernuten 28 bezüglich des Bereichs des engsten Spalts ES und 29 am weitesten Spalt WS.The space is created by the existing suction and pressure openings underneath the rollers, i.e. that which changes in each case through the rotation of the grooved disc Volume between the base of the groove and the respective role, balanced in every operating phase. For this purpose, the suction side half is on the outside first an additional Suction opening or suction groove 27 is provided, which is offset concentrically inward Spatial area below the rollers covered in the grooves and their beginning 27a in The direction of rotation of the arrow A starts shortly after the start of the outer suction groove 26 is controlled by the respective cell, as FIG. 2 shows. The beginning 27a this inner suction opening 27 is also matched to the inner one Suction opening 23, seen in the direction of rotation A, still reaching into the space below the rollers Metering grooves 28 are furthest with respect to the area of the narrowest gap ES and 29 Gap WS.

Man erkennt, daß im Bereich des weitesten Spaltes der Raum 202e unterhalb der Rolle soeben schon in den Bereich der dortigen Dosiernut 29 gelangt ist, bevor die innere Saugöffnung 27 abgesteuert ist. Diese Dosiernuten 28 und 29 vermeiden eine mögliciierweise in diesen Bereichen durch di Ab- und Ansteuerung der verschiedenen Nuten entstehende Rolleninstabilitnt und damit einen Verschleiß der Rollenbahn. Man erzielt auf diese Weise einen kontrollierbaren Druckausgleich vom Druckraum her.It can be seen that in the area of the widest gap the space 202e below the role has just got into the area of the dosing groove 29 there before the inner suction opening 27 is shut off. Avoid these metering grooves 28 and 29 one possible in these areas by controlling and deactivating the various Grooves resulting in roll instability and thus wear on the roller conveyor. In this way, a controllable pressure equalization from the pressure chamber is achieved here.

Dabei wird in der Füllungsphase der Zellenraum entsprechend den Merkmalen der Fig. 1, wenn diese in kombinatorischer Wirkung mit den Plorkmalen der Fig. 2 angewendet werden, von drei Seiten mit Kraftstoff versorgt, so daß jederzeit eine gute Füllung gewährleistet ist und in allen Phasen des Füllungsvorgangs die Entstehung von Unterdruck verhindert werden kann.In the filling phase, the cell space is adjusted according to the characteristics of FIG. 1, if this has a combinatorial effect with the Plork marks of FIG are applied, supplied with fuel from three sides, so that at any time one good filling is guaranteed and the emergence in all phases of the filling process can be prevented by negative pressure.

Die Ausbildung und der Aufbau der verschiedenen Saugöffnungen 16, 17, 18 und 27 sowie ihre Auswirkungen auf den Saugbereich lassen sich besonders gut der Darstellun(j der Fig. 3 entnehmen; man erkennt, daß von allen Seiten eine besonders gute Füllmengenversorgung möglich ist, wobei die Saugnut 17 in der Zwischenplatte die gleiche Umfangstange wie die Saugöffnungen 16 und 13 an den Seiten hat. Durch das starke Herunterziehen des Beginns 26 der Saugöffnungen 16, 17 und 18 in den Bereich des engsten Spalts vermeidet man insbesondere auch die Bildung des gefShrlic}1en Kavitationsherdes an dieser Stelle.The design and structure of the various suction openings 16, 17, 18 and 27, as well as their effects on the suction area, can be special well from the representation (j in Fig. 3; it can be seen that from all sides a particularly good filling quantity supply is possible, with the suction groove 17 in the intermediate plate has the same peripheral rod as the suction ports 16 and 13 on the sides. By the strong pulling down of the beginning 26 of the suction openings 16, 17 and 18 in the In the area of the narrowest gap, the formation of the dangerous is avoided in particular Cavitation source at this point.

Claims (9)

PatentansprUche, 3 Förderaggregat für Flüssigkeiten, insbesondere Kraftstofförderpumpe in Form einer Rollen- oder Flügelzellenpumpe, die zusammen mit einem antreibenden Elektromotor in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet ist, und über eine Vielzahl von einzelnen Pumpkdrpern (ollen) verfügt, die in Nuten einer angetriebenen Läuforscheibe (Nutscheibe) gehalten sind und an einer hierzu exzentrisch angeordneten Rollenlaufbahn anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß bei Einpassung der Rollen (2la - 21e) in ihre Nuten (2Oa - 20e) mit angstem, eine Rollreibung noch aufrecht erhaltendem Spiel von der inneren Drucköffnung (23) ausgehend auf Höhe des Raums unterhalb der Rollen mindestens eine Dosiernut (28, 29) vorgesehen ist, die sich in Richtung auf die Saughalbseite erstreckt. Patent claims, 3 delivery unit for liquids, in particular Fuel feed pump in the form of a roller or vane pump, which together is arranged with a driving electric motor in a common housing, and has a large number of individual pump bodies (ollen) that are inserted into grooves in a driven rotor disk (grooved disk) are held and an eccentric to this arranged roller track rest, characterized in that when fitting the rollers (2la - 21e) in their grooves (2Oa - 20e) with fear, a rolling friction still upright maintaining play from the inner pressure opening (23) starting at the height at least one metering groove (28, 29) is provided in the space below the rollers, which extends in the direction of the suction half side. 2. Förderaggregat nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Drehrichtung gesehen vor dem engstem Spalt (ES) von der inneren Drucköffnung (23-) eine erste-Drucknut (28) ausgeht und daß eine zweite Drucknut vorgesehen ist, die sich in Drehrichtung gesehen vor dem weitesten Spalt (WS) befindet, derart, daß durch einen gesteuerten Druckausgleich vom Druckraum her in den Gebieten des engsten und des weitesten Spaltes eine Rolleninstabilität verhindert ist. 2. Delivery unit according to claim 1, characterized in that in Direction of rotation seen in front of the narrowest gap (ES) from the inner pressure opening (23-) a first pressure groove (28) goes out and that a second pressure groove is provided which is located in front of the widest gap (WS) seen in the direction of rotation, in such a way that that through a controlled pressure equalization from the pressure chamber in the areas of the roller instability is prevented in the narrowest and widest gap. 3. Förderaggregat, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2 und insbesondere Kraftstofförderpumpe in Form einer Rollen- oder Flügelzellenpumpe, die zusammen mit einem antreibenden Elektromotor in einem gemeinsamen Gehäuse angeordnet ist, und über eine Vielzahl von einzelnen Pumpkörpern (Rollen) verfügt, die in Nuten einer angetriebenen läuferscheibe (Nutscheibe) gehalten sind und an einer hierzu exzentrisch angeordneten Rollenlaufbahn anliegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenplatte (10) einen sich über einen vorgegebenen Umfangsbereich auf der Saughalbseite erstreckenden radialen, einen Durchbruch bildenden Saugschlitz (17) verfügt, der eine radiale Einströmung der angesaugten, zu fördernden Flüssigkeit (Kraftstoff) ermöglicht.3. Delivery unit, in particular according to claim 1 or 2 and in particular Fuel feed pump in the form of a roller or vane pump, which together is arranged with a driving electric motor in a common housing, and has a large number of individual pump bodies (rollers) which are inserted into grooves a driven rotor disc (grooved disc) are held and on one for this purpose rest eccentrically arranged roller track, characterized in that the Intermediate plate (10) extends over a predetermined circumferential area on the suction half-side extending radial, a breakthrough forming suction slot (17) has, the a radial inflow of the sucked in liquid to be pumped (fuel) enables. 4. Förderaggregat nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß Zwischenscheibe (10) und Grundplatte (7) im Abstand zur umgebenden Gehäusewandung (2) beispielsweise einer Kraftstofförderpumpe gehalten sind und gelagert sind an der gleichzeitig die Abdichtung von der Saugseite (14) zur Druckseite (15) übernehmenden Stützplatte (9), die in einer abgedichteten Abschulterung des Gehäuses (2) sitzt.4. Delivery unit according to claim 3, characterized in that the intermediate disc (10) and base plate (7) at a distance from the surrounding housing wall (2), for example a fuel pump are held and stored at the same time the Sealing from the suction side (14) to the pressure side (15) taking over the support plate (9), which sits in a sealed shoulder of the housing (2). 5. Förderaggregat nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stutzplatte (9) über dem Segmentbereich der Saugöffnungen eine llinterschneidung (18) aufweist derart, daß zusammen mit der üblichen Saugöffnung (16) der Grundplatte (7) eine beidseitige axiale Einströmung möglich ist.5. Delivery unit according to claim 3 or 4, characterized in that that the support plate (9) has a lint cut over the segment area of the suction openings (18) has such that together with the usual suction opening (16) of the base plate (7) axial flow on both sides is possible. 6. Förderaggregat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Steuerabstand zwischen den Sußeren Saug- und Drucköffnungen (22, 16) im Bereich des engsten Spalts durch die Rollenbreite (bn) bestimmt ist.6. Delivery unit according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the control distance between the outer suction and pressure ports (22, 16) in the area of the narrowest gap is determined by the roll width (bn). 7. Förderaggregat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des weitesten Spalts der Steuer abstand durch die Zellenbreite (bz) bestimmt ist.7. Delivery unit according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that in the area of the widest gap, the control distance through the cell width (bz) is determined. 8. Förderaggregat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucknut (28) im Bereich des engsten Spalts sich bis zu der Stelle in Drehrichtung erstreckt, in welcher der Raum unterhalb der jeweiligen Rolle die innere Saugöffnung (27) ansteuert, wobei Ende (25) und Beginn (26) der äußeren Druck- bzw. Saugöffnungcn mit Bezug auf Ende und Beginn der Drucknut (28) und der inneren Saugöffnungen (27) im Bereich des engsten Spalts (ES) entgegen der Drehrichtung (A) zurückversetzt sind.8. Delivery unit according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the pressure groove (28) in the area of the narrowest gap extends up to the point in the direction of rotation in which the space below the respective Roller controls the inner suction opening (27), with the end (25) and beginning (26) of the outer pressure or suction openings with reference to the end and beginning of the pressure groove (28) and the inner suction openings (27) in the area of the narrowest gap (ES) opposite to Direction of rotation (A) are set back. 9. Förderaggregat nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Drucknut (29) im Bereich des weitesten Spalts so weit entgegen der Drehrichtung vorspringt, daß diese Drucknut von dem jeweiligen Raum unter der Rolle schon angesteuert ist, bevor die innere Saugnut (27) abgesteuert ist.9. Delivery unit according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the pressure groove (29) in the region of the widest gap so protrudes far opposite to the direction of rotation that this pressure groove from the respective Space under the roller is already activated before the inner suction groove (27) is deactivated is.