DE3014072C2

DE3014072C2 -

Info

Publication number: DE3014072C2
Application number: DE19803014072
Authority: DE
Inventors: Stefan Georgiev Dipl.-Ing. Semerdjiev; Nikolaj Tichomirov Dipl.-Ing. Sofia/Sofija Bg Popov
Original assignee: INSTITUT PO METALOSNANIE I TECHNOLOGIA NA METALITE SOFIA/SOFIJA BG
Current assignee: INSTITUT PO METALOSNANIE I TECHNOLOGIA NA METALITE SOFIA/SOFIJA BG
Priority date: 1980-04-11
Filing date: 1980-04-11
Publication date: 1989-05-03
Also published as: DE3014072A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Verteiler für Maschinen für das Spritzgießen von Formteilen aus Thermoplasten mit geschlossener Außenhaut und geschäumten Kern nach dem Oberbegriff des Patent anspruchs.The invention relates to a distributor for machines for the Injection molding of molded parts from thermoplastics with closed Outer skin and foamed core according to the generic term of the patent demanding

Aus der DD-PS 1 12 730 ist es bereits bekannt, zur Her stellung von Formteilen aus Thermoplasten eine Vorrichtung zu benutzen, die eine Spritzgießform, eine Plastiziereinheit und einen Speicherzylinder mit einem Kolben aufweist, welche über ein Zweiwegeventil miteinander so verbunden sind, daß entweder die Plastiziereinheit mit dem Druckspeicherzylinder oder der Speicherzylinder mit der Spritzgießform verbunden ist. Das Zweiwegeventil hat einen in einem Ventilgehäuse drehbaren Ventilkörper entsprechend den Kücken eines Hahns mit einem T-förmigen Kanal, dessen drei Öffnungen nach Bedarf die er wähnten zwei Verbindungen herstellen können.From DD-PS 1 12 730 it is already known to Her provision of molded parts from thermoplastics to a device use an injection mold, a plasticizing unit and has a storage cylinder with a piston, which are connected to each other via a two-way valve so that either the plasticizing unit with the pressure cylinder or the storage cylinder is connected to the injection mold. The two-way valve has a rotatable in a valve housing Valve body corresponding to the cocks of a rooster with one T-shaped channel, the three openings as required which he mentioned two connections.

Infolge der sehr kurzen und direkten Verbindungen mit der Spritzgießform füllt der nach dem Spritzgießvorgang aus der Form entweichende schaumige Werkstoff die Verbindungskanäle und gelangt beim nächsten Spritzvorgang als erster in die Spritzgießform, wobei er zusammen mit dem nachfolgenden kom pakten Werkstoff die Oberfläche der Spritzgießform bedeckt und dadurch die Außenfläche des Werkstücks durch Porosität und Schlierenbildung verdirbt.Due to the very short and direct connections with the Injection mold fills the after the injection molding process Form escaping foamy material the connecting channels and is the first to reach the next spraying process Injection mold, which together with the following com compact material covers the surface of the injection mold and thereby the outer surface of the workpiece due to porosity and Streaking spoils.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, den Verteiler nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs so auszubilden, daß der im Speicherzylinder verbleibende Restschaum vom vorhergehenden Werkstück nicht zuerst, sondern erst hinter dem Kompaktwerkstoff, der die Außenhaut des Werkstücks bilden soll, in die Spritzgießform zur Gestaltung des porösen Werkstück kerns gelangt.The object underlying the invention is therefore therein, the distributor according to the preamble of the claim to train so that the remaining foam in the storage cylinder from previous workpiece not first, but only behind the Compact material that is to form the outer skin of the workpiece, into the injection mold to design the porous workpiece core arrives.

Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Patent anspruchs angegebenen Merkmalen gelöst.This task is carried out in the characterizing part of the patent demanding specified features solved.

Mit dem erfindungsgemäßen Verteiler ist es möglich, daß sich der schaumige Werkstoff durch den Druck des aus der Plastizier einheit in den Speicherzylinder geförderten kompakten Werk stoffs unmittelbar vor den Kolben im Speicherzylinder setzt und bei dem Einspritzvorgang erst hinter dem Festwerk stoff in die Spritzgießform zur Bildung des porösen Werkstück kerns gelangt. Durch die U-Form des Kanals im Kolben wird er reicht, daß jeweils beim nächsten Spritzgießvorgang anfangs frisches ungeschäumtes Material aus dem vorderen Bereich des Speicherzylinders in den Spritzgießhohlraum gelangt und erst am Ende des Hubs der komprimierte Schaum, der sich unmittelbar vor dem Spritzkolben befindet. Der Verteiler läßt sich aufgrund seiner kompakten Bauweise in unterschiedlich gestaltete Spritz gießmaschinen einbauen und ermöglicht die Fertigung von Schaumteilen mit glatten, gleichmäßig gefärbten und von Fließlinien freien Oberflächen.With the distributor according to the invention it is possible that the foamy material due to the pressure of the plasticizer unit in the storage cylinder conveyed compact work immediately before the piston in the storage cylinder sets and in the injection process only behind the fixed work into the injection mold to form the porous workpiece core arrives. Due to the U-shape of the channel in the piston, it becomes is enough that at the next injection molding process at the beginning fresh unfoamed material from the front area of the Storage cylinder gets into the injection molding cavity and only at the end of the stroke the compressed foam that is immediately in front of the plunger. The distributor can be based on its compact design in differently designed spritz install casting machines and enables the production of Foam parts with smooth, evenly colored and from Flow lines free surfaces.

Anhand einer Zeichnung, die den Verteiler im Längsschnitt zeigt, wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher er läutert.Using a drawing that shows the distributor in longitudinal section shows an embodiment of the invention, he is closer purifies.

Der in der Zeichnung gezeigte Verteiler hat ein Gehäuse 2, das zwischen einer Plastiziereinheit 1, einer Spritzgießform 3 und einem Speicherzylinder 6 mit einem Spritzkolben 7 ange ordnet ist. Im Gehäuse 2 ist eine Bohrung 11 ausgebildet, die auf der einen Seite über einen Gehäusekanal 8 mit der Plastiziereinheit 1 und über einen Gehäusekanal 9 mit dem Speicherzylinder 6 und auf der anderen Seite über einen mit dem Gehäusekanal 9 fluchtenden Gießkanal 10 mit der Spritzgießform 3 verbunden ist. In der Bohrung 11 sitzt längsverschiebbar ein Kolben 4, der auf der einen Seite aus der Bohrung 11 im Ge häuse 2 für die Ausführung der Verschiebung vorsteht. Das gegenüberliegende Ende der Bohrung 11 ist verschlossen. In dem Kolben 4 ist ein U-förmiger Verbindungskanal 12 ausgebildet. Dieser Verbindungskanal 12 hat an den U-Enden eine erste Öffnung und eine zweite Öffnung und auf der den U-Enden gegenüberliegenden Seite eine dritte Öffnung. Die Öffnungen sind so vorgesehen, daß in einer ersten Stellung des Kolbens 4 die erste Öffnung mit dem zur Plastiziereinheit 1 führenden Gehäusekanal 8 und die zweite Öffnung mit dem zum Speicherzylinder 6 führenden Gehäusekanal 9 fluchtet, wobei die dritte Öffnung verschlossen ist, während in einer zweiten Stellung des Kolbens 4 über die zweite und dritte Öffnung bei verschlossener erster Öffnung der zum Speicherzylinder 6 führende Gehäusekanal 9 mit dem zum Einguß in die Spritzgießform 3 führenden Gießkanal 10 ver bunden ist.The distributor shown in the drawing has a housing 2 , which is arranged between a plasticizing unit 1 , an injection mold 3 and a storage cylinder 6 with an injection piston 7 . A bore 11 is formed in the housing 2 , which is connected on one side to the plasticizing unit 1 via a housing channel 8 and to the storage cylinder 6 via a housing channel 9 and on the other side to the injection mold 3 via a casting channel 10 aligned with the housing channel 9 is. In the bore 11 sits a piston 4 , which projects on one side from the bore 11 in the housing 2 for the execution of the displacement. The opposite end of the bore 11 is closed. A U-shaped connecting channel 12 is formed in the piston 4 . This connecting channel 12 has a first opening and a second opening at the U-ends and a third opening on the side opposite the U-ends. The openings are provided so that the first opening with the leading to the plasticating unit 1 housing channel 8 and the second opening is aligned in a first position of the piston 4 with leading to the storage cylinder 6 housing channel 9, wherein the third opening is closed, while in a second Position of the piston 4 via the second and third opening when the first opening is closed, the housing channel 9 leading to the storage cylinder 6 is connected with the casting channel 10 leading to the injection mold 3 .

Die Bohrung 11 ist zu der durch den Gehäusekanal 9 und dem Gieß kanal 10 festgelegten Spritzrichtung geneigt angeordnet. In dem Gehäusekanal 8 ist in einer Erweiterung ein Rückschlag ventil 5 angeordnet.The bore 11 is arranged inclined to the injection direction defined by the housing channel 9 and the pouring channel 10 . In the housing channel 8 , a check valve 5 is arranged in an extension.

Wenn der Druck in der Plastiziereinheit 1 über einen vorgegebenen Druck ansteigt, öffnet das Rückschlagventil 5 in den Gehäuse kanal 8, so daß plastifiziertes Material bei der in der Zeichnung gezeigten ersten Stellung des Kolbens 4 über den Gehäusekanal 8, den Verbindungskanal 12 und den Gehäusekanal 9 in den Speicherzylinder 6 gelangen kann, der auf diese Weise bis zu einem vorgegebenen Volumen gefüllt wird. Dann wird der Kolben 4 in eine zweite, in der Zeichnung nicht gezeigte Stellung gebracht, in welcher die bisher mit dem Gehäusekanal 8 zur Plastiziereinheit 1 verbundene Öffnung des Verbindungs kanals 12 geschlossen wird, über die zweite und dritte Öffnung des Verbindungskanals 12 jedoch der Gehäusekanal 9 mit dem Gießkanal 10 verbunden wird. Mit Hilfe des Spritzkolbens 7 wird dann das Material in die Spritzgießform 3 gedrückt. Beim erneuten Beschicken des Speicherzylinders 6 mit Material aus der Plastiziereinheit 1, wenn der Kolben 4 wieder in die erste Stellung gebracht worden ist, gelangt zunächst das in dem Verbindungskanal 12 vom vorherigen Spritzvorgang ver bliebene Restmaterial in den dem Spritzkolben 7 benachbarten Raum des Speicherzylinders 6 und dann das frische Material aus der Plastiziereinheit 1. Wenn dann der Kolben 4 wieder in die zweite Stellung verfahren ist, gelangt zuerst das frische Material in die Spritzgießform 3 und anschließend das komprimierte aus dem vorherigen Spritzvorgang verbliebene Material.When the pressure in the plasticating unit 1 rises above a predetermined pressure, the check valve 5 opens into the housing channel 8, so that plasticized material in the embodiment shown in the drawing, the first position of the piston 4 via the housing channel 8, the connecting channel 12 and the housing channel 9 can get into the storage cylinder 6 , which is filled in this way up to a predetermined volume. Then the piston 4 is brought into a second position, not shown in the drawing, in which the opening of the connecting channel 12 previously connected to the housing channel 8 for the plasticizing unit 1 is closed, but via the second and third opening of the connecting channel 12 , the housing channel 9 is connected to the pouring channel 10 . The material is then pressed into the injection mold 3 with the aid of the injection piston 7 . When re-charging of the storage cylinder 6 with material from the plasticizing unit 1, when the piston 4 has been brought back to the first position, first passes the ver in the communication passage 12 from the previous injection operation failure residual materials to the injection piston 7 adjacent space of the storage cylinder 6 and then the fresh material from the plasticizing unit 1 . When the piston 4 is then moved back into the second position, the fresh material first enters the injection mold 3 and then the compressed material remaining from the previous injection process.

Claims

Verteiler für Maschinen für das Spritzgießen von Formteilen aus Thermoplasten mit geschlossener Außenhaut und geschäum tem Kern, bestehend aus einem Gehäuse, das zwischen einer Plastiziereinheit, einer Spritzgußform und einem Speicher zylinder mit Spritzkolben angeordnet ist und dessen Inneres mit ihnen durch Kanäle verbunden ist, und weiter bestehend aus einem im Gehäuse eingepaßten, zwischen zwei Stellungen bewegbaren Ventilkörper mit einem Kanal, der die Kanäle des Gehäuses miteinander verbindet, derart, daß in der ersten Stellung die Plastiziereinheit mit dem Speicherzylinder und in der zweiten Stellung der Speicherzylinder mit der Spritz gießform verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper ein in einer Bohrung (11) des Gehäuses (2) längs verschiebbarer Kolben (4) ist und daß der Verbindungs kanal (12) im Kolben (4) U-förmig mit Öffnungen an den U-Enden und einer dritten Öffnung an der einem U-Ende entgegengesetzten Seite ist, und die Öffnungen an den U-Enden bei der ersten Stellung mit dem Gehäusekanal (8) zur Plastiziereinheit (1) und mit dem Gehäusekanal (9) zum Speicherzylinder (6) fluchten und bei der zweiten Stellung die Öffnung an einem U-Ende mit dem Gehäusekanal (9) zum Speicherzylinder (6) fluchtet und die Öff nung an der entgegengesetzten Seite mit dem Gießkanal (10) zur Spritzgießform (3) fluchtet, während die Öffnung am anderen U-Ende verschlossen ist.Distributor for machines for the injection molding of molded parts made of thermoplastics with a closed outer skin and foamed core, consisting of a housing which is arranged between a plasticizing unit, an injection mold and a storage cylinder with injection pistons and the interior of which is connected to them by channels, and further consisting of a valve body fitted in the housing and movable between two positions, with a channel which connects the channels of the housing to one another such that in the first position the plasticizing unit is connected to the storage cylinder and in the second position the storage cylinder is connected to the injection mold, characterized in that the valve body is in a bore ( 11 ) of the housing ( 2 ) longitudinally displaceable piston ( 4 ) and in that the connecting channel ( 12 ) in the piston ( 4 ) U-shaped with openings at the U ends and one third opening is on the opposite side of a U-end, and the openings on the UE In the first position, align with the housing channel ( 8 ) to the plasticizing unit ( 1 ) and with the housing channel ( 9 ) to the storage cylinder ( 6 ), and in the second position, the opening at one U end with the housing channel ( 9 ) to the storage cylinder ( 6 ) is aligned and the opening on the opposite side is aligned with the pouring channel ( 10 ) to the injection mold ( 3 ), while the opening at the other U end is closed.