DE3011657C2 - Vorrichtung zur Durchführung des Wechsels von Schermessern an Scheren u.dgl. - Google Patents
Vorrichtung zur Durchführung des Wechsels von Schermessern an Scheren u.dgl.Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- B23D35/008—Means for changing the cutting members
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Wechsels von iichermessern an
Scheren zum Scherschneiden von Werkstücken, wie Rohlingen aus Walzwerkstoff, z. B. von Vierkant-,
Rund-, Flachstahl, Platinen u. dgl., insbesondere an Knüppelscheren.
Für das Scherschneiden von Rohlingen aus Walzwerkstoff, beispielsweise für die Massivumformung,
werden vielfach Knüppelscheren mit hydraulischem oder mechanischem Stößelantrieb eingesetzt. Die für
das Scherschneiden notwendigen Schneidelemente bestehen aus einem in dem feststehenden unteren
Messerhalter befestigten Untermesser und einem an dem beweglichen oberen Messerhalter befestigten
Obermesser. Das Ober- und das Untermesser erhalten vielfach eine dem zu schneidenden Profil und Werkstoff
angepaßte Schermesserform, wobei die Abmessungen der Schermesser von der Scherkraft der Schere
abhängig sind.
Bei der Knüppelschere mit höheren Scherkräften ist das Gewicht der Schermesser so groß, daß sie nicht
mehr von Hand in die Schere eingebaut werden können. Außerdem ist der Einbauraum für die Messer innerhalb
der Schere schwer zugänglich. Zum Teil ist der Einbauraum durch eine an der Schere angebaute
Materialrutsche unzugänglich, weshalb zum Freimachen des Einbauraumes die Rutsche erst abmontiert werden
muß. Da die Schermesser nur eine begrenzte Standzeit haben und in den meisten Fällen jedem zu schneidenden
Profil angepaßt sind, müssen dieselben gegebenenfalls
ίο mehrmals am Tage ausgewechselt werden. Der
Messerwechsel ist wegen der schwierigen Zugänglichkeit des Einbauraumes zeitraubend und kann ohne
Hilfsmittel (Kran, Gabelstapler u. dgl.) nicht vorgenommen werden.
Aufgabe der Erfindung ist es, an der Schere eine Vorrichtung zu schaffen, durch die der Messerwechsel
wesentlich erleichtert wird und bei der Vorrichtungsteilen eine doppelte Funktion zukommt. Die Erfindung
zeichnet sich dadurch aus, daß an der Abgabeseite der Schermesser eine Hebevorrichtung mit einem Hub bis
mindestens Unterkante Obermesser in zurückgezogener Stellung des oberen Messerhalters und anschließend
ein zwischen einer waagerechten Stellung und einer Kipplage beweglicher Tisch vorgesehen ist.
Durch eine solche Ausbildung der Vorrichtung läßt sich der Zeit- und Personalaufwand für einen Messerwechsel
wesentlich verringern. Mittels der angebauten Hebevorrichtung und dem Kipptisch werden die
Handhabungen zum Ausbauen und Wiedereinbauen der Messer an den Messerhaltern erheblich vereinfacht.
Man benötigt keine zusätzlichen Hebezeuge. Durch die Kippmöglichkeit des Tisches ist der Einbauraum für die
Messer nutzbringend gestaltet. Der Raum für das Wechseln der Messer ist übersichtlich zugänglich
gemacht. Zusätzliche Hebe- und Transportvorrichtungen für den Einbau und Ausbau der Messer unmittelbar
an der Schere werden nicht mehr benötigt. Den an der Schere selbst zugeordneten Teilen für den Messerwechsel
ist eine doppelte Funktion zugeordnet. Bei Betrieb der Schere kann der Tisch in Kipplage als Materialrutsche
genutzt werden. Die Hebevorrichtung kann zugleich die Funktion eines Gegenhalters ausüben.
Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Tisch von der in Höhe der Auflagefläche des
Untermessers liegenden waagerechten Lage zu einer über diese Höhe angehobenen Kipplage durch einen
Gestängemechanismus zwangsgeführt. Dadurch werden die verstellbaren Teile entweder für den Messerwechsel
oder für den Betrieb der Maschine jeweils in die richtige Position gebracht. Es ist die Gewähr gegeben,
daß bei Benutzung des Tisches in Kipplage dieser möglichst dicht unter der Schneidkante des Untermessers
steht, um unnötige Geräuschentwicklung zu vermeiden. Auf dem sonst als Materialrutsche dienenden
und in Waagerechtstellung gebrachten Tisch können die Schermesser außerhalb der Schere aufgegeben,
zu der Einbauposition gebracht und in die Messer-Aufnahmetasche eingeschoben werden. Mittels
der Hebevorrichtung kann das Obermesser in die Messertasche des oberen Messerhalters angehoben
werden.
Vorteilhaft ist der kippbare Tisch einerseits längs einer Kurve und andererseits mittels einer Kulissenführung
an einem ortsfesten Gleitstein verstellbar, wobei an dem freien Teil des Tisches ein Hubzylinder angreift.
Ein solcher Verstellmechanismus gewährleistet die Durchführung der Aufgabe des Tisches mit der
doppelten Funktion einwandfrei.
Für die Benutzung der Hebevorrichtung als Gegenhalter
ist diese zweckmäßig von dem Antriebszylinder der Schere getrennt steuerbar. Ferner kann die
Hebevorrichtung mit Begrenzungsteilen im Abstand der Messerbreite versehen werden, drmit die Messer
zum Einbringen in die Messertasche von vornherein in der richtigen Position stehen. Die Befestigung der
Messer an den Messerhaltern kann in bekannter Weise durch Spannkeile erfolgen.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nachstehend erläutert.
F i g. 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer hydraulisch angetriebenen Knüppelschere mit der erfindungsgemäßen
Vorrichtung für den Messerwechsel, in Seitenansicht, teilweise geschnitten und im Schema.
Fig.2 entspricht der Fig. 1 und veranschaulicht die
Stellung der Vorrichtungsteile für die Durchführung des Messerwechsels.
Bei der dargestellten Schere sind zwischen zwei Ständern 1 ein Antriebszylinder 2 und ein unterer
Messerhalter 3 fest angeordnet, wobei diese Teile eine Baueinheit bilden. In dem Antriebszylinder 2 gleitet ein
Antriebskolben 4, wobei an dem Antriebskolben 4 ein oberer Messerhalter 5 befestigt ist. Mit dem Antriebskolben
4 kann auch ein Niederhalter 7 verbunden sein.
An dem unteren Messerhalter 3 ist eine Hebevorrichtung 6 angebracht, die im unteren Teil als Zylinder
ausgebildet ist und mit dem feststehenden Kolben 6a zusammenwirkt. ta
In einer Messertasche 9 des oberen Messerhalters 5 ist das Obermesser 10 befestigt. Das Untermesser 11
befindet sich in einer Messertasche 12 des unteren Messerhalters 3 und steht auf einer Auflagefläche 13 des
Messerhalters 3.
An der Abgabeseite der Schere ist ein Tisch 14 angeordnet, der zwischen einer waagerechten Stellung
und einer Kipplage verstellt werden kann. Hierzu ist der Tisch 14 zwangsweise gesteuert. Bei dem dargestellten
Beispiel ergibt sich die Zwangsführung mittels der -»ο Kulissenführungen 15 und 16. Ein an dem Tisch 14
befestigter Gleitstein 17 gleitet in einer Nut 18 eines Ansatzes des Messerhalters 3. Der Tisch kann an dem
dem Untermesser zugekehrten Ende eine Gabel 19 aufweisen, in die ein ortsfest gelagerter Gleitstein 20,
z. B. Bolzen, eingreift. An dem freien Ende des Tisches 14 greift eine Hubvorrichtung 21 an, die bei 22 und 23
gelenkig gelagert ist. Der Zylinder der Hubvorrichtung 21 kann so ausgelegt werden, daß er in der
eingefahrenen Stellung zugleich als Dämpfer wirkt.
Auf der Hebevorrichtung 6 sind vorteilhaft im Abstand der Messerbreite Begrenzungen 24 angebracht,
die den Zweck haben, daß das Obermesser 10 in die richtige Position gebracht werden kann. Durch eine
Steuereinrichtung 25 kann die Abhebevorrichtung 6 von dem hydraulischen Druck des Antriebszylinders 2
entkoppelt werden, so daß eine getrennte Steuerung der Anhebevorrichtung 6 ermöglicht ist.
Zum Messerwechsel wird der Tisch 14 mittels der Hubvorrichtung 21 in die in F i g. 2 dargestellte
waagerechte Position gebracht. Durch die Zwangsführung 15 bis 20 steht der Tisch 14 in einer Ebene mit der
Auflagefläche 13 für das Untermesser 11 und der Oberkante der Anhebevorrichtung 6, die entsprechend
abgesenkt ist. Über diese Ebene können die auf dem waagerechten Tisch 14 aufgebrachten Schermesser 10,
11 zu den jeweiligen Messerräumen, d. h. den Messertaschen,
geschoben werden. Das Obermesser wird durch die Begrenzungen 24 in der richtigen Position gehalten.
Durch Anheben der Anhebevorrichtung 6 bis zur Unterkante Obermesser 10 bei zurückgezogener
Stellung des oberen Messerhalters 5 bzw. des als Stößel wirkenden Kolbens 4 oder durch Absenken des oberen
Messerhalters 5 wird das Obermesser 10 in die Messertasche 9 des oberen Messerhalters 5 eingeführt
und anschließend, z. B. durch Spannkeile, befestigt. Vorher oder nachher kann das Untermesser 11 durch
Verschieben auf dem waagerechten Tisch 14 in die Messertasche 12 des unteren Messerhalters 3 geschoben
werden, wobei das untere Messer 11 auf der Messerauflagefläche 13 aufliegt. Auch hier kann die
Befestigung durch Spannkeile erfolgen.
Nach Absenken des Tisches 14 in die in Fig. 1 dargestellte Steüung übernimmt der Tisch die Funktion
einer Materialrutsche. Hierbei befindet sich die Schere in Arbeitsstellung und ist betriebsbereit.
Zum Ausbau des Obermessers 10 kann die Anhebevorrichtung 6 bis zu der oberen Endlage des
Obermescers 10 geheben oder der obere Messerhalter 5
bis in seine untere Endlage abgesenkt werden. Nach Lösen der Messerbefestigung wird die Anhebevorrichtung
6 abgesenkt oder der obere Messerhalter 5 nach oben zurücKgefahren, wobei die obere Fläche der
Anhebevorrichtung 6 in Höhe der Fläche des waagerecht gestellten Tisches 14 liegt. Das Obermesser 10
steht dabei auf einer Ebene mit dem waagerecht gestellten Tisch 14 und kann aus dem Messerraum der
Schere herausgezogen werden.
Die Anhebevorrichtung 6 übernimmt im Betrieb der Schere zugleich die Funktion eines Gegenhalters, der
nach Kopplung mit dem Antriebszylinder 2 entsprechend gesteuert wird. Bei Entkopplung durch die
Steuereinrichtung 25 können der Antriebszylinder 2 und die Anhebevorrichtung 6 unabhängig voneinander
bewegt werden.
Die Zwangsführung 15 bis 20 für den Tisch 14 bzw. die Materialrutsche ist so vorgesehen, daß der Tisch 14
beim Überführen von der waagerechten Lage in die Kipplage mit dem dem Messer zugekehrten Teil so weit
angehoben wird, daß die Kante des Tisches möglichst dicht unter der Schneidkante des Untermessers 11 zu
stehen kommt. Dadurch werden die Geräusche beim Abfallen der abgescherten Teile des Werkstückes
gering gehalten. Der Tisch 14 weist eine solche Länge auf, daß dieser aus der Schere herausragt. Das Aufgeben
der Schermesser auf den Tisch und das Abnehmen wird dadurch erleichtert. Durch die doppelte Funktion des
Tisches 14 ist dieser bei Benutzung in Schräglage als Materialrutsche für den Messerwechsel nicht mehr
störend, sondern stellt ein wirksames Teil dar, den Messerwechsel störungsfrei und in kurzer Zeit durchführen
zu können.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Durchführung des Wechsels von Schermessern an Scheren zum Scherschneiden
von Werkstücken, wie Rohlingen aus Walzwerkstoff, z. B. Vierkant-, Rund- oder Flachstahl, Platinen
u. dgl, insbesondere an Knüppelscheren, bei denen die Schermesser an Messerhaltern auswechselbai
angeordnet sind und der obere Messerhalter mit einer Antriebsvorrichtung, ζ. Β. einem hydraulischen
Stößelantrieb, verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß an der Abgabeseite der Schere
eine Hebevorrichtung (6) mit einem Hub bis mindestens Unterkante Obermesser (10) in der
oberen Endlage des oberen Messerhalters (5) bzw. des Stößels (4) und anschließend ein zwischen einer
waagerechten Stellung und einer Kipplage bewegbarer Tisch (14) vorgesehen sind.
2. Vorrichtung nach Ansprach 1, dadurch gekennzeichnet,
daß der Tisch (14) von der in Höhe der Auflagefläche (13) des Untermessers (11) liegenden
waagerechten Lage zu einer über diese Höhe angehobenen Schräglage durch einen Gestängemechanismus
od. dgl. zwangsgeführt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der kippbare Tisch (14) mittels
Kulissenführungen (15—20) verstellbar ist, wobei der Gleitstein (20) der Kulissenführung (16) in einer
vorbestimmten Höhe ortsfest gelagert ist, und daß an dem freien Teil des Tisches (14) ein Hubzylinder
(21) angreift.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung
(6) mit im Abstand der Messerbreite angeordneten Begrenzungsteilen (24) versehen ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Hebevorrichtung
(6, 6a) bei hydraulischem Stößelantrieb der Schere mit der hydraulischen Leitung für den Anlriebszylinder
(2) der Schere verbunden ist und daß in der Verbindungsleitung eine Steuervorrichtung (25) zur
Entkopplung von dem Antriebszylinder (2) angeordnet ist.
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