DE3008606C2 - - Google Patents
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- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
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- B24B5/36—Single-purpose machines or devices
- B24B5/42—Single-purpose machines or devices for grinding crankshafts or crankpins
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Feinbearbeitung
von exzentrisch umlaufenden Begrenzungsflächen rotationssym
metrischer Körper, insbesondere von Kurbelwellen-Hubzapfen,
mit einem Drehantrieb für den zu bearbeitenden Körper, einem
von der umlaufenden Fläche mitgeführten Träger mit zwei Träger
hälften, von denen jede mindestens ein ggfs. als Stützschuh
ausgebildetes Führungsteil aufweist, die gegen die zu bear
beitende Fläche mit großer Kraft anpreßbar sind, sowie mit
einem von dem Träger an die zu bearbeitende Fläche andrückbaren
Honwerkzeug.
Es ist bereits eine Läppvorrichtung dieser Art bekannt (US-
PS 22 38 646). Bei dieser ist ein von der umlaufenden Fläche
mitgeführter Träger vorhanden, der zwei gegen die zu bearbeitende
Fläche anpreßbare Trägerhälften mit Stützschuhen aufweist.
Die Trägerhälften werden mit großer Kraft gegen die zu bear
beitende Fläche angepreßt. Jede Trägerhälfte weist zwei Stütz
schuhe auf, die nicht ganz gleichmäßig über den Umfang verteilt
angeordnet sind. Das Honwerkzeug sitzt in der einen Trägerhälfte
mittig zwischen zwei Stützschuhen und wird mit einer von der
Anpreßkraft der Trägerhälften unabhängigen Kraft gegen die
zu bearbeitende Fläche angepreßt. Beide Trägerhälften sind
in ihrer Höhe relativ zueinander festgelegt. Es ist daher
nicht möglich, die Stützschuhe bezüglich einer zu bearbeitenden
Fläche genau auszurichten. Bei einer nicht exakten Ausrichtung
wird jedoch dem zu bearbeitenden Werkstück keine genaue Führung
gegeben, so daß die mit dieser Vorrichtung erzielbare Oberflächen
genauigkeit nicht besonders groß ist.
Weiterhin bekannt ist eine Läppvorrichtung (US-PS 21 66 084),
bei der zwei Halterungsblöcke an die Kurbelwelle gedrückt
werden, wobei zwischen der Kurbelwelle und den Halterungsblöcken
Läppelemente, insbesondere ein flexibles Papier oder Gewebe,
angeordnet sind. Daher treten bei dieser Läppvorrichtung Träg
heitskräfte auf, die zu einem verstärkten Anliegen der Läppele
mente dann führen, wenn der Kurbelwellenzapfen sich in Richtung
auf das Halterungselement bewegt. Dies führt zu Unrundheiten
aufgrund von Trägheitskräften.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung
der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die im mikros
kopischen Bereich vorhandenen Unrundheiten der zu bearbeitenden
Oberflächen wesentlich verringert werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist erfindungsgemäß vorgesehen,
daß die Hälften des Trägers relativ zueinander in der Höhe
verstellbar sind.
Dadurch wird es möglich, die beiden Hälften
des Trägers exakt auf das zu bearbeitende Werkstück einzustellen
und die Führungsteile möglichst genau an die zu bearbeitende
Fläche anzupassen.
In Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, daß drei
Führungsteile vorhanden sind, wobei in der das Honwerkzeug
aufweisenden Hälfte des Trägers zwei Führungsteile vorhanden
sind. Auf diese Weise läßt sich die von der Erfindung vorge
schlagene Vorrichtung noch besser an unterschiedliche Werkstücke
anpassen.
Erfindungsgemäß kann vorgesehen sein, daß die Führungsteile
eine hydrostatische Lagerung für die zu bearbeitende Rotations
fläche aufweisen, wobei vorzugsweise zur hydrostatischen Lagerung
Honöl verwendet wird.
Erfindungsgemäß kann jedoch auch vorgesehen sein, daß die
Führungsteile Rollen bzw. Walzen sind. Damit kann gegebenenfalls eine
zusätzliche Oberflächenverfestigung durch Rolieren hergestellt
werden. Die Rollen bzw. Walzen können auch eine Kunststoffbe
schichtung aufweisen. Als Werkstoff für die Führungsteile
eignen sich Hartmetall, Kunststoff oder Gleitbronze.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorzüge der Erfindung er
geben sich aus den Unteransprüchen sowie aus der folgenden
Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung sowie
anhand der Zeichnung. Hierbei zeigt, jeweils in schematischer
Darstellung
Fig. 1 eine Seitenansicht der erfindungsgemäß ausge
bildeten Vorrichtung;
Fig. 2 eine vergrößerte Teilansicht;
Fig. 3 eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Vorrich
tung etwa in Richtung des Pfeiles III in
Fig. 2;
Fig. 4 eine vereinfachte, etwa der Fig. 2 entsprechen
de Ansicht einer alternativen Ausführungsform;
Fig. 5 eine Detailansicht eines Stützschuhes und
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform.
In Fig. 1 ist der Hubzapfen 11 einer Kurbelwelle 12 zu sehen,
die von einem in der Fig. 1 nicht sichtbaren Motor 13 in
Richtung des Pfeiles 14 gedreht wird. Der Hubzapfen 11 wird
von zwei Hälften 15 bzw. 16 eines Trägers 17 umgeben, der
zwei Arme 18 und 19 enthält. Die beiden Arme 18 und 19 sind
in einem Maschinenteil 20 um jeweils einen Lagerzapfen 21
schwenkbar gelagert. Zwischen den beiden Armen 18 und 19 ist
ein Hydraulikzylinder 22 angeordnet, der die beiden Arme 18
und 19 und damit die beiden Hälften 15 und 16 des Trägers 17
nach innen preßt. Das Maschinenteil 20 besitzt einen in
Längsrichtung nach oben verlaufenden Längsschlitz 23.
Durch den Längsschlitz 23 erstreckt sich eine Stange 24,
die ortsfest angeordnet ist. Bei der Drehung der Kurbel
welle 12 wird der Träger 17 mitgenommen, dabei wird das
Maschinenteil 20 sowohl verschwenkt als auch nach unten und
anschließend wieder nach oben bewegt. Diese Bewegung wird
durch den Längsschlitz 23 ermöglicht.
Aus Fig. 2 ergeben sich die Einzelheiten der linken und rechten
Hälfte 15 bzw. 16 des Trägers 17. Jede Hälfte besteht aus
einem fest mit dem entsprechenden Arm 18 bzw. 19 verbundenen
Bügelteil 25 bzw. 26. Innerhalb jedes, etwa U-förmig ausge
bildeten Bügelteils befindet sich ein Schalenteil 27 bzw. 28.
Bei der hier dargestellten Ausführungsform sind beide Scha
lenteile nach oben bzw. nach unten verschiebbar angeordnet,
die in den Schenkeln der Bügelteile 25 bzw. 26 angebrachten
Verstellschrauben 29 und 30 dienen dazu, nicht nur die Ver
schiebung des jeweiligen Schaltenteiles, sondern auch die
Festlegung dieses Teils herzustellen.
Die in der Fig. 2 dargestellte linke Hälfte 15 des Trägers 17
besitzt eine Durchbrechung 31. An dem linken Arm 18 des
Trägers 17 ist in Höhe der Durchbrechung 31 ein üblicher
Schwingantrieb 32 befestigt, der mit nur angedeuteten Lei
tungen zur Verbindung mit einer Druckluftquelle versehen ist.
Der Schwingantrieb 32 besitzt einen Schaft 33 und einen an
dem vorderen Ende des Schaftes 33 angeordneten Honstein 34.
Der Schaft 33 und der Honstein 34 sind in der Durchbrechung 31
angeordnet. Der Schwingantrieb 32 ist dabei so ausgebildet,
daß er eine Schwingbewegung des Honsteines 34 in einer zu
der Zeichnungsebene der Fig. 2 senkrechten Richtung ausführen
kann. Bei einer Rotation des Hubzapfens 11 der Kurbel
welle 12 bewegt sich damit der Stein 34 in Umfangsrichtung
des Lagerzapfens, während er gleichzeitig eine hin- und her
gehende Bewegung senkrecht zu der Zeichnungsebene der Fig. 2
ausführt.
Jedes Schalenteil 27 und 28 besitzt zwei Stützschuhe 35, die
an der gekrümmten Oberfläche des Schalenteiles vorstehen
und zur Halterung bzw. Führung der Schalenteile und damit
des Trägers 17 mit dem Hubzapfen 11 führen. Die eigentliche
Stützfläche der Stützschuhe 35 entspricht dabei in ihrer
Krümmung der Krümmung der Oberfläche des Hubzapfens 11.
Die Krümmung der Oberfläche 36 der Schalenteile 27 und 28
bildet einen zu der Oberfläche des Hubzapfens 11 konzen
trischen Kreisabschnitt.
Der Schwingantrieb 32 ist dabei derart ausgebildet, daß er
nicht nur eine Schwingbewegung des Honsteines 34 ausführen
kann, sondern auch den Honstein 34 mit einer bestimmten
Kraft an die Lagerfläche andrückt. Da der Schwingantrieb
mit dem Arm 18 verbunden bzw. verbindbar ist, und die An
drückkraft des Honsteines nur von dem Schwingantrieb 32
ausgeübt wird, ist damit diese Andrückkraft unabhängig von
der Kraft, mit der der Hydraulikzylinder 22 die beiden Arme
gegeneinander und damit die Stützschuhe 35 gegen die Ober
fläche des Hubzapfens 11 andrückt. Für eine besonders
gute Oberflächenrundheit ist zu beachten, daß der Anpreß
druck des Honsteines 34 an den Hubzapfen 11 wesentlich
kleiner ist als der Anpreßdruck, der von den Stützschuhen 35
auf den Hubzapfen 11 ausgeübt wird.
Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, in der eine Kurbel
welle für einen Vierzylindermotor dargestellt ist, ist für
jeden Hubzapfen eine der in Fig. 1 und 2 dargestellten Vor
richtungen vorhanden. Sie sind alle identisch ausgebildet
und auf derselben Stange 24 gehaltert. Bei der in Fig. 3
dargestellten Gesamtvorrichtung können natürlich noch her
kömmliche Vorrichtungen zum Bearbeiten der zwischen je zwei
Kurbelwellen-Hubzapfen 11 angeordneten Kurbelwellen-Lager
zapfen 37 vorhanden sein. Diese Vorrichtungen brauchen jedoch
nicht den in den Fig. 1 und 2 dargestellten Aufbau zu besitzen,
da bei den Kurbelwellen-Lagerzapfen das Problem der Träg
heitskräfte nicht auftritt.
In Fig. 4 ist eine alternative Ausführungsform dargestellt.
Bei dieser Ausführungsform ist nur das rechte Schalenteil 28
in der Höhe verstellbar. Es besitzt einen, etwa in der Mitte
angeordneten Stützschuh 35. Dagegen besitzt das linke Schalen
teil 27′ in dem hier dargestellten Beispiel zwei Stützschuhe 35,
die symmetrisch auf beiden Seiten des Honsteines 34 angeordnet
sind. In diesem Fall sind die Stützschuhe 35 nicht gleichmäßig
über dem Umfang des Kurbelwellen-Hubzapfens 11 angeordnet.
Vielmehr ist der Winkel zwischen den beiden im linken Schalen
teil 27′ angeordneten Stützschuhen 35 kleiner als die beiden
übrigen Winkel zwischen je zwei Stützschuhen 35.
Auch hier ist wieder der Honstein 34 unabhängig von den Stütz
schuhen 35 gegen den Kurbelwellen-Hubzapfen 11 andrückbar.
Fig. 5 zeigt einen stark vergrößerten Schnitt durch einen
Stützschuh 35 in einem Schalenteil 28. Das Schalenteil 28
besitzt eine Ausnehmung 38, die in ihrer Form dem Stützschuh 35
entspricht. In diese Ausnehmung 38 ist der Stützschuh 35
eingesetzt. Die Kontaktfläche 39 des Stützschuhes 35, d. h.
diejenige Fläche, die mit der Oberfläche des Kurbelwellen-
Hubzapfens 11 in Berührung steht, besitzt eine Krümmung, die
der Krümmung der Oberfläche des Zapfens 11 entspricht. Der
Stützschuh 35 besitzt eine Längsbohrung 40, an die ein Schlauch 41
angeschlossen ist, der durch eine Ausnehmung 42 in dem Scha
lenteil 28 verläuft. Durch den Schlauch 41 wird Honöl durch
die Bohrung 40 auf die Kontaktfläche 39 gebracht, dies stellt
gleichzeitig eine hydrostatische Lagerung für den Stützschuh 35
dar.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 sind in beiden Schalen
teilen 27′′ und 28′′ je zwei Walzen 42, die in entsprechenden
Ausnehmungen 43 in den Schalenteilen angeordnet sind. Die
Walzen 42 sind gleichmäßig über den Umfang des Kurbelwellen-
Hubzapfens 11 verteilt angeordnet.
Die Erfindung schlägt eine Vorrichtung vor, bei der der
Träger für das Honwerkzeug zweiteilig ist, wobei jede Hälfte
Stützschuhe zum Abstützen auf dem rotierenden Kurbelwellen-
Hubzapfen einer Kurbelwelle enthält. Die beiden Hälften mit
den Stützschuhen werden mit großer Kraft gegen die zu bear
beitende Fläche angepreßt, während das eigentliche Honwerk
zeug, beispielsweise ein Honstein, mit einer unabhängig von
der Anpreßkraft der Hälfte des Trägers einstellbaren Kraft
angedrückt wird.
Claims (5)
1. Vorrichtung zur Feinbearbeitung von exzentrisch umlaufen
den Begrenzungsflächen rotationssymmetrischer Körper, ins
besondere von Kurbelwellen-Hubzapfen, mit einem Drehantrieb
für den zu bearbeitenden Körper, einem von der umlaufenden
Fläche mitgeführten Träger (17) mit zwei Trägerhälften (15,
16), von denen jeder mindestens ein gegebenenfalls als Stützschuh
ausgebildetes Führungsteil (35, 42) aufweist, die gegen
die zu bearbeitende Fläche mit großer Kraft anpreßbar sind,
sowie mit einem von dem Träger (17) an die zu bearbeitende
Fläche andrückbaren Honwerkzeug (34), dadurch gekennzeichnet,
daß die Hälften (15, 16) des Trägers (17) relativ zueinander
in der Höhe verstellbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
drei Führungsteile (35) vorhanden sind, wobei in der das
Honwerkzeug (34) aufweisenden Hälfte (15) zwei Führungsteile
(35) vorhanden sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsteile (35) eine hydrostatische Lagerung
für die Rotationsfläche aufweisen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
zur hydrostatischen Lagerung Honöl verwendet wird.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsteile Rollen bzw. Walzen (42) sind.
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