DE3004235C2 - Process for producing a welded joint between cast parts made of manganese steel and normal rail steels - Google Patents

Process for producing a welded joint between cast parts made of manganese steel and normal rail steels

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DE3004235C2
DE3004235C2 DE19803004235 DE3004235A DE3004235C2 DE 3004235 C2 DE3004235 C2 DE 3004235C2 DE 19803004235 DE19803004235 DE 19803004235 DE 3004235 A DE3004235 A DE 3004235A DE 3004235 C2 DE3004235 C2 DE 3004235C2
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Klaus 4504 Georgsmarienhütte Gross
Lothar 4500 Hellern Weber
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Schmiedewerke Krupp Kloeckner GmbH
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Kloeckner Werke AG
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    • B23K35/001Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
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Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen Gußteilen aus Manganharlstahl und normalen Schienenstählen, wobei zwischen dem aus Manganhartstahl bestehenden Teil und den aus normalen Schienenstählen bestehenden Anschlußschienen ein bzw. mehrere Zwischenstücke aus einem austenitischen oder halbaustenischen Stahl eingesetzt sind, die einerseits mit dem Manganhartstahl und andererseits mit den Anschlußschienen über Schweißverbindungen verbunden werden. Verfahren der vorgenannten Galtung sind if.· der DE-PS 15 34 054 der Anmelderin beschrieben.The present invention relates to a method for producing a welded joint between cast parts made of manganese steel and normal rail steels, with between that made of manganese steel existing part and the connecting rails consisting of normal rail steels one or more Intermediate pieces made of an austenitic or semi-austenic steel are used with the one hand the manganese steel and on the other hand connected to the connecting rails via welded connections will. Processes of the aforementioned application are described in DE-PS 15 34 054 of the applicant.

Es hat sich gezeigt, daß bei Verfahren der vorgenannten Gattung dann die Schweißstellen zwischen dem oder den Zwischenstücken einerseits und dem Manganhartstahl andererseits über längere Zeiträume keine absolute Sicherheit ergeben, wenn das aus Manganhartstahl bestehende Teil gegossen ist, was insbesondere bei Herzstückspitzen oder anderen, häufig aus Manganhartstahl hergestellten Teilen der Fall ist.It has been shown that in the method of the aforementioned type then the welds between the intermediate piece or pieces on the one hand and the manganese steel on the other hand over longer periods of time do not give absolute certainty if the part made of high manganese steel is cast, what this is particularly the case with frog tips or other parts, often made of manganese steel.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Schweißung zwischen dem Zwischenstück aus Austenit bzw. Halbaustenit und dem Manganhartstahl auch ober größe Zeiträume in absolut zuverlässiger Weise zu erhalten, ,;■-::·"..The present invention is based on the object of the weld between the intermediate piece austenite or semi-austenite and the manganese steel also over large periods of time in an absolutely reliable way Way to get,,; ■ - :: · "..

Diese Aufgabe wird erfindungsgerti^ß. dadurch gelöst, daß zwischen dem gegossenen Mangijnhsrtstahl undThis task is erfindungsgerti ^ ß. solved by that between the cast Mangijnhsrtstahl and

dem Zwischenstück aus Austenit oder |ja|baustenit einthe intermediate piece made of austenite or | yes | built-in austenite

Absehnitt aus verdichtetem, z.B. gewalztem oderSection of compacted, e.g. rolled or

geschmiedetem Manganhartstah! _eingeschweißi wird.forged manganese steel! _ is welded in.

Es hat sich gezeigt, daß die Erfindung überraschen-It has been shown that the invention is surprising

derweiss auch bei Langzeitbelastungen ,. und beiderweiss even with long-term exposure,. and at

höchsten Beanspruchungen nicht zu BeeimVächtigungen an der fraglichen Schweißverbindung führt und daß die Schweißstelle zwischen dem gegossenen und dem durch Walzen, Schmieden o. dgl. verdichtetem Manganhartstahl keine Schwierigkeiten bereitet Der Erfindernot to be subject to the highest demands leads to the weld in question and that the weld between the cast and the The inventor poses no difficulties by rolling, forging or the like compacted manganese steel

is hat erkannt daß es darauf ankommt, den gegossenen Manganhartstahl mit einem durch Verformungsvorgänge, z. B. Walzen, Schmieden oder Pressen verdichteten Manganhartstahl zu kombinieren, um die Schweißstellen zwischen Manganhartstahl und dem Zwischenstück aus der Übergangslegierung absolut zuverlässig zu machen. Eine genaue wissenschaftliche Deutung dieses Vorgangs kann noch nicht gegeben werden. Möglicherweise hängt diese Erscheinung damit zusammen, daß die Schweißung zu einer Gefügeauflockerung führt, die um so ausgeprägter ist je gröber und poröser die Gefügebeschaffenheit des gegossenen Manganhartstahls ist Da die Gefügebeschaffenheit bei dem durch Verformung vernichteten Manganhartstahl feiner ist wird möglicherweise die sonst stattfindende Auflockerung vermieden, wobei bei der Verschweißung von Manganhartstahlguß mit gewalztem oder geschmiedetem Manganhartstahl dieser Einfluß keine Rolle zu spielen scheint.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird zunächst der gegossene Manganhartstahl, also z. B. eine Herzstückspitze, mit dem verdichteten Manganhartstahl einerseits und der Normalschienenstahl mit der austenitischen bzw. halbaustenilischen Legierung andererseits vorab verschweißt, um danach die beiden Teile durch eine Verschweißung zwischen dem Zwischenstück aus Halb- oaer Vollaustenit und dem verdichteten Manganhartstphl zu verbinden. Dabei kann die Auslagerung, wie sie in der DE-PS 27 06 697 beschrieben ist, vermieden werden bzw. durch den Zeitraum ersetzt werden, der zwischen der Verschweißung der Gesamteinheit und dem Einbau des Teils in eine belastete Schicnenlage liegt.
is has recognized that it is important to cast the cast manganese steel with a deformation process, e.g. B. to combine rolling, forging or pressing compressed manganese steel in order to make the welds between the manganese steel and the intermediate piece from the transition alloy absolutely reliable. A precise scientific interpretation of this process cannot yet be given. This phenomenon is possibly related to the fact that the welding leads to a loosening of the structure, which is the more pronounced the coarser and more porous the structure of the cast manganese steel when welding cast manganese steel with rolled or forged manganese steel, this influence does not seem to play a role.
According to a preferred embodiment of the invention, the cast manganese steel, ie z. B. a frog point, with the compressed manganese steel on the one hand and the normal rail steel with the austenitic or semi-austenile alloy on the other hand welded in advance, in order to then connect the two parts by welding between the intermediate piece made of semi-austenite and the compressed manganese steel. The outsourcing, as described in DE-PS 27 06 697, can be avoided or replaced by the period of time that lies between the welding of the entire unit and the installation of the part in a loaded layer.

Die Erfindung ist anhand einer Skizze kurz veranschaulicht. Das Herzstückteil mit der Herzstückspitze 1 ist schraffiert dargestellt und schließt sich an ein Herzstückteil aus gewalztem Manganhartstahl 2 an, welches unschraffiert dargestellt ist. An den Bereich 2 setzt sich der aus einem Austenit oder Halbaustenit bestehende Absehnitt 3 an. der in umgekehrter Richlung wie der Bereich 1 schraffiert ist. Der Anschluß an die Normalschiene ist durch den Bereich 4 angedeutet, der unschraffiert bleibt. Die Schweißstellen zwischen den Bereichen sind durch einfache gerade Linien s dargestellt.The invention is briefly illustrated using a sketch. The frog part with the frog tip 1 is shown hatched and adjoins a frog part made of rolled manganese steel 2, which is shown not hatched. Section 3, which consists of an austenite or semi-austenite, is attached to area 2. which is hatched in the opposite direction to area 1. The connection to the standard rail is indicated by the area 4, which remains unshaded. The welds between the areas are shown by simple straight lines s.

Gemäß einem zweiten Lösungsprinzip ist zwischen dem gegossenen Manganhartstahl und dem Zwischenstück aus Austenit oder Halbaustenit ein Absehnitt aus verdichtetem, z. B. gewalztem oder geschmiedetem Manganhartstahl eingeschweißt, wobei die Anschluß-According to a second solution principle, there is between the cast manganese steel and the intermediate piece austenite or semi-austenite a section of compressed, z. B. rolled or forged Manganese steel welded in, whereby the connection

stücke mit Übermaß gegossen und vor der Abschlußwärmebchandlung durch Schmieden verdichtet werden, bevor die Schweißverbindung hergestellt wird.Pieces with oversize cast and before the final heat treatment be densified by forging before the weld joint is made.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims (3)

PatentansprücherClaims 1. Verfahren zur 'Herstellung einer Schweißverbindung zwischen Gußteilen aus Manganhartstahl und normalen Schienenstählen, wobei zwischen dem aus Manganhartstahl bestehenden Teil und den aus normalen Schienenstählen bestehenden Anschlußschienen ein bzw. mehrere Zwischenstücke aus einem austenitischen qdejr halbaustenitischen Stahl eingesetzt und einerseits mit dem Manganhartstahl und andererseits mit den Anschlußschienen über Schweißverbindungen verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem gegossenen Manganhartstahl und dem Zwischenstück aus Austenit oder Halbaustenit ein Absehnitt aus verdichtetem, z. B. gewalztem oder geschmiedetem Manganhartstahl eingeschweißt wird.1. Process for producing a welded joint between castings made of manganese steel and normal rail steels, with between the consisting of manganese steel part and the connecting rails consisting of normal rail steels one or more spacers made of an austenitic qdejr semi-austenitic steel used and on the one hand with the manganese steel and on the other hand with the connecting rails over Welded connections are connected, characterized in that between the cast manganese steel and the intermediate piece austenite or semi-austenite a section of compressed, z. B. rolled or forged Manganese steel is welded in. Z Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet daß der gegossene Manganhartstahl mit dem verdichteten Manganhartstahl einerseits und der NormalschienenstahT mit der austenitischen bzw. halbaustenitischen Legierung andererseits vorab verschweißt werden und danach die beiden so gebildeten Teile durch Schweißen verbunden werden. Z method according to claim 1, characterized in that the cast manganese steel with the compacted manganese steel on the one hand and the normal rail steel with the austenitic or semi-austenitic alloy on the other hand are welded beforehand and then the two so formed parts are connected by welding. 3. Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen Gußteilen aus Manganhartstahl und normalen Schienenstählen, wobei zwischen dem aus Manganhartstahl bestehenden Teil und den aus normalen Schienenstählen bestehenden Anschlußschienen ein bzw. mehrere Zwischenstücke aus einem austenitische.i oder walbaustenitischen Stahl eingesetzt sind, die einerseits mit dem Manganhartstahl und andererseits mit en Anschlußschienen über Schweißverbindungen verbunden werden, dadurch gekennzeichnet, daß der gegossene Manganhartstahl im Bereich der Schweißstelle verdichtet wird und anschließend mit dem Zwischenstück aus Austenit oder Halbaustenit verschweißt wird.3. Process for the production of a welded joint between cast parts made of manganese steel and normal rail steels, with between the part consisting of manganese steel and the normal rail steels existing connecting rails from one or more intermediate pieces an austenitic.i or walbautenitic steel are used, on the one hand with the manganese steel and on the other hand are connected to the connecting bars via welded joints, characterized in that the cast manganese steel is compressed in the area of the weld and is then welded to the intermediate piece made of austenite or semi-austenite.
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Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
D2 Grant after examination
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: SCHMIEDEWERKE KRUPP-KLOECKNER GMBH, 4630 BOCHUM, D

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