DE2654439A1 - Coupling for cold formed pipe ends - has flange around pipe end hardened and drilled for passage of pin - Google Patents
Coupling for cold formed pipe ends - has flange around pipe end hardened and drilled for passage of pinInfo
- Publication number
- DE2654439A1 DE2654439A1 DE19762654439 DE2654439A DE2654439A1 DE 2654439 A1 DE2654439 A1 DE 2654439A1 DE 19762654439 DE19762654439 DE 19762654439 DE 2654439 A DE2654439 A DE 2654439A DE 2654439 A1 DE2654439 A1 DE 2654439A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pipe
- bead
- pipe section
- support
- cold deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Ceased
Links
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 19
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 6
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 244000089486 Phragmites australis subsp australis Species 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- RDYMFSUJUZBWLH-UHFFFAOYSA-N endosulfan Chemical compound C12COS(=O)OCC2C2(Cl)C(Cl)=C(Cl)C1(Cl)C2(Cl)Cl RDYMFSUJUZBWLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
- E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
- E04G7/301—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting bars or members which are parallel or in end-to-end relation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
- B21D39/04—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of tubes with tubes; of tubes with rods
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B7/00—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections
- F16B7/18—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements
- F16B7/182—Connections of rods or tubes, e.g. of non-circular section, mutually, including resilient connections using screw-thread elements for coaxial connections of two rods or tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
Description
Verfahren zur Herstellung einer lösbaren Steckverbindung Method for producing a detachable plug connection
und Steckverbindung hergestellt nach dem Verfahren Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einex lösbaren Steckverbindung béi dickwandigen Rohren annähernd gleichen Durchmessers, bei der das eine Rohr einen Auflagewult und ein daran anschließendes RohrstÜck aufweist, wobei das Rohrstück der Führung des anderen Rohres dient, dessen Stirnfläche auf dem Auflagewulst aufliegt. and plug connection produced according to the method The invention relates to a method of making a detachable connector thick-walled pipes of approximately the same diameter, in which one pipe is one Has support bulge and an adjoining pipe section, the pipe section serves to guide the other pipe, the face of which rests on the support bead.
Derartige Rohrverbindungen beim Zusammensetzen von Rohren waren beispielsweise im Gerüstbau bisher üblich. Dabei wurden entweder sogenannte lose Rohrverbinder benutzt, die aus gesenkgeschmiedeten Teilen bestehen, die in der Mitte einen Auflagewulst für das nächste aufzusetzende Rohr haben, und die in das obere Ende des Rohres eingesetzt werden als loses Teil. Diese losen Rohrverbinder waren zeitaufwendig,nicht passgenau und der Rohrverbinder ging oft verloren.Such pipe connections when assembling pipes were for example so far common in scaffolding. Either so-called loose pipe connectors were used used that made of drop forged Parts that exist in the Have a support bead in the middle for the next pipe to be placed on, and the The upper end of the tube can be used as a loose part. Those loose pipe connectors were time-consuming, not a perfect fit and the pipe connector was often lost.
Es war auch bekannt,eine Rohrhülse in das eine Rohr einzusetzen, die durch einen Pressvorgang oder eine Einschweißung befestigt wurde. Auf diese so eingesetzte Rohrhülse hat man das nächstfolgende, senkrechte Metallrohr aufgesetzt. Dadurch gingen etwa lo cm Rohrlänge verloren.It was also known to insert a pipe sleeve into the one pipe that was attached by pressing or welding. On this so used The next vertical metal pipe has been placed on the pipe sleeve. Through this about lo cm of pipe length were lost.
Das durch Pressung oder Einschweißung befestigte,Rohrhülsenstück wurde mittig gelocht, damit bei der Aufsteckung des nächstfolgenden Metallrohres-das unten gelocht ist- ein Sicherungsstecker aus Metall durch die Rohre gesteckt werden kann. Diese Sicherung ist erforderlich, damit etwa ein Abheben durch Windeinflüsse vermieden wird. Durch die verschiedenen Arbeitsgänge wurde diese Ausführung teuer und umständlich und es gingen ebenfalls wieder lo cm Rohrlänge verloren. Ein weiterer Nachteil bestand darin, daß das senkrechte Rohr keine exakte Auflage hatte. Bei einer z.B. üblichen Rohrwanddicke beim Gerüstrohr von 4,o5 mm und einer Toleranz der Innenhülse von 2 mm war die Auflage des senkrechten, nächstfolgenden Rohres oft nur noch auf 2 mm Materialstärke möglich.The pipe sleeve piece fastened by pressing or welding was perforated in the middle, so that when the next metal tube is attached, the one below is perforated - a metal safety plug through which the pipes can be inserted. This securing is necessary in order to avoid lift-off due to the effects of wind will. The various operations made this execution expensive and cumbersome and a length of 10 cm of pipe was also lost again. There was another disadvantage in that the vertical pipe was not exactly supported. For example, a common Pipe wall thickness for the scaffold pipe of 4.05 mm and a tolerance of the inner sleeve of 2 mm, the support of the next vertical pipe was often only on 2 mm material thickness possible.
WeitererNachteil einer dieser bekannten Rohrverbindungen war es, daß durch Biegebeanspruchungen verhältnismässig große Drehmomente und Verkantungen an den Verbindungsstellen auftraten, die dort eine rasche Abnutzung der aufeinanderreibenden Teile zur Folge hatten. GErade im Gerüstbau , wo große und gleichbleibende Festigkeiten an den Verbindungsstellen gefordert werden müssen, waren diese Verbindungsstellen einer erhöhten Bruchgefahr ausgesetzt.Another disadvantage of one of these known pipe connections was that relatively large torques and canting due to bending loads the connection points occurred, which there a rapid wear of the rubbing one another Parts resulted. Especially in scaffolding, where great and consistent strengths must be required at the connection points, these were the connection points exposed to an increased risk of breakage.
Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden, und die Std#ckverbindung bzw. die Verbindungsstellen so zu verbessern, daß sie billig herstellbar sind, genau ineinander uerpassen, geringe Abnützungserscheinungen aufweisen, und eine gute Lastübertragung gewährleisten, ohne daß wesentliche Biege- bzw. Drehmomente hierbei auftreten.The object of the invention is to avoid these disadvantages, and the To improve the standard connection or the connection points so that they can be manufactured cheaply are, fit exactly into each other, show little signs of wear, and ensure good load transfer without significant bending or torques occur here.
Die Lösung der Aufgabe nach dem neuen Verfahren besteht darin, daß durch ein Preßverfahren während einer Kaltverformung das Rohrstück oberhalb des vorgesehenen Auflagewulstes dessen Außendurchmesser mindestens so weit eingezogen und am Ende abgeschrägt wird, daß der Innendurchmesser des normalen Rohres, größer ist und anschließend durch Kaltverformung bei einem Stauchvorgang der Auflagewulst ausgeformt wird.The solution to the problem according to the new method is that by a pressing process during cold deformation, the pipe section above the provided support bead whose outer diameter is at least so far drawn in and at the end is beveled that the inner diameter of the normal pipe, larger and then by cold deformation during an upsetting process of the support bead is formed.
Durch diese Maßnahme wird im besonderen erreicht, daß der Phaserverlauf nach der Kaltverformung eine Verdichtung und dadurch größere Härte auf der kreisringförmigen Auflagefläche und dem anschließenden umlaufenden Wulst aufweist.By this measure it is achieved in particular that the phaser course after the cold deformation a compression and thereby greater hardness on the circular support surface and the adjoining circumferential bead having.
Durch diese Maßnahme wird ein vollkommen neuer Weg beschritten.With this measure, a completely new path is broken.
Bei den bisherigen Rohrverbindungen wurden entweder Rohrverbindungsstücke eingesetzt, eingepresst oder eingeschweißt. Die Hauptabnutzungsstelle, nämlich die Auflagefläche der Stirnfläche des einen Rohres auf dem Auflagewulst des anderen Rohres wurde nie besonders für die dort auftretende Beanspruchung ausgebildet. Dort wird aber die Last übertragen,und dort wirken sich diese Beanspruchungen durch rasches Abnutzen aus, welches beim Verkanten die Rohrwandung angreift, bzw. schwächt und damit einen vorzeitigen Bruch bedingt.In the previous pipe connections, either pipe connectors were used inserted, pressed in or welded in. The main wear point, namely the Support surface of the end face of one pipe on the support bead of the other Rohres was never specially trained for the stress that occurs there. there but the load is transferred, and there these stresses act quickly Wear out, which attacks the pipe wall when tilted, or weakens and thus causing a premature break.
Diese Auflagefläche wird durch die erfindungsgemässe Kaltverformung in dem Materialgefüge so verdichtet, daß sie härter und zäher ist.This bearing surface is created by the cold deformation according to the invention compacted in the material structure so that it is harder and tougher.
Gleichzeitig wird durch die Anderung der Materialeigenschaften an der Verbindungsstelle auch das Verbindungsstück hergestellt, so daß in besonders günstiger Weise eine Verbindung entsteht, die massgenau ist, deren Oberfläche durch die Kaltverformung gewissermassen vergütet oder gehärtet ist, und die im Auflagewulst eine Materlalanhäufung aufweist, die gerade dort für die Lastübertragung notwendig ist.At the same time, by changing the material properties the connection point also made the connector, so that in particular a favorable way a connection is created, which is dimensionally accurate, the surface of which through the cold deformation is to a certain extent tempered or hardened, and that in the support bead has an accumulation of material that is necessary there for the load transfer is.
Zweckmässig ist es ferner, daß der Auflagewulst an dem einen Rohrstück eine vorgewölbte, kreisringförmige Auflagefläche für die STirnfläche des aufzusteckenden anderen Rohrstückes aufweist, wobei die Auflagefläche annähernd senkrecht zur Mittellinie der, Rohrstücke verläuft. Dadurch wird erreicht, daß nur normale-Spannungen übertragen werden, d.h., Druckbeanspruchungen, weil die Auflageflächen senkrecht zur Lastübertragung liegentusammengesetzte Spannungen, wie Biegung, werden weitgehend vermieden.It is also expedient that the bearing bead on one pipe section a protruding, circular support surface for the face of the to be attached has another pipe section, where the contact surface is approximately perpendicular to the center line of the pipe sections. This achieves that only normal stresses are transmitted, i.e., compressive stresses, because the contact surfaces Stresses that are composed at right angles to the load transfer, such as bending largely avoided.
Zur Sicherung der Steckverbindung dient es, daß das weiterlaufende Rohrstück oberhalb des Auf lagewulstes Durchgangsbohrungen aufweist, mit denen Durchgangsbohrungen des anderen Rohrstückes fluchten, Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt. Dabei gehen aus der Zeichnung und der Beschreibung hierfür weitere Erfindungmerkmale hervor.To secure the connector, it is used that the ongoing Pipe section above the bead on position has through holes with which through holes align the other pipe section, An embodiment of the invention is in the Drawing shown. This is based on the drawing and the description for this further features of the invention emerge.
Fig. 1 zeigt eine Rohrverbindung gemäss dem Stand der Technik.Fig. 1 shows a pipe connection according to the prior art.
Fig. 2 zeigt eine Rohrverbindung gemäss der Erfindung.Fig. 2 shows a pipe connection according to the invention.
Fig. 3 und# 4 zeigen Verformungsvorgänge während des erfindungsgemässen Arbeitsverfahrens.Fig. 3 and # 4 show deformation processes during the inventive Working method.
Fig. 5 zeigt ein nach dem neuen Verfahren hergestelltes Rohrstück mit Rohrverbinder.Fig. 5 shows a pipe section produced according to the new method with pipe connector.
In der Fig. 1 wird ein unteres Metallrohr 1 durch einen Rohrverbindel 2 mit dem aufzusetzenden bzw. anderem Rohr 3 verbunden. Der Rohrverbinder ist durch Einkerbungen 6 mit dem unteren Metallrohr 1 verbunden. Im Ausführungsbeispiel ist es eine Rohrhülse 5, die hier verwandt wird. Die Rohrhülse 5 , welche in der Regel mit Spiel in das untere Rohr 1 eingesetzt wird, birgt die Gefahr , daß die Auflagefläche 4 eine Versetzung infolge von Toleranzen verursacht, so daß , wie die Fig. 1 zeigt, nur noch verhältnismässig geringe Auflageflächen für die Lastübertragung vorhanden sind. Dadurch wird die spezifische Flächenpressung höher und die auftretenden, zusammengesetzten Spannungen, wie Drehmomente oder Biegebeanspruchungen gefährden diese Rohrverbindung, so daß sie als schwachste Stelle des Gerüstes bald zu Bruch gehen kann. Die Erfindung schafft hier Abhilfe. Gemäss den Fig. 3 und 4 ist es nach dem neuen Verfahren möglich,, das Rohrstück 1 so weit durch Kaltverformung zu verformen, daß das Rohrstück 17 oberhalb des vorgesehenen bzw. entstehenden Auflagewulstes bei 14 einen Außendurchmesser 13 hat, der sich nur gering vom Innendurchmesser 12 des normalen Rohres unterscheidet.In Fig. 1, a lower metal pipe 1 is connected by a pipe connector 2 connected to the pipe 3 to be placed on or to the other. The pipe connector is through Notches 6 are connected to the lower metal tube 1. In the exemplary embodiment is there is a tubular sleeve 5, which is used here. The tubular sleeve 5, which usually is used with play in the lower tube 1, there is a risk that the bearing surface 4 causes an offset due to tolerances, so that, as FIG. 1 shows, only relatively small contact areas for the load transfer are available are. This increases the specific surface pressure and the compound pressure that occurs Tensions such as torques or bending stresses endanger this pipe connection, so that, as the weakest part of the framework, it can soon break. The invention provides a remedy here. According to FIGS. 3 and 4, according to the new method, it is possible, to deform the pipe section 1 by cold deformation to such an extent that the pipe section 17 an outer diameter at 14 above the intended or emerging support bead 13, which differs only slightly from the inner diameter 12 of the normal pipe.
Versetzungen der Auflagefläche, wie sie bei 4 in Fig. 1 dargestellt sind, lassen sich dadurch vermeiden. Dieser Durchmesser 13 kann belieXAg groß gewählt werden, weil das Einschieben der Rohrhülse 5 nicht erforderlich ist.Displacements of the support surface, as shown at 4 in FIG. 1 can thus be avoided. This diameter 13 can be chosen to be large as desired because the insertion of the tubular sleeve 5 is not required.
Aus den Fig. 3 und 4 erkennt man noch, daß anschließend an dieses Zusammenpressen des Metallrohes durch Kaltverformung dann oben e#ne Abschrägung 11 mit kaltverformt wird, um das Aufschieben des aufzusetzenden Rohres 3 zu erleichtern.From FIGS. 3 and 4 it can be seen that following this Compression of the metal tube by cold working, then a bevel at the top 11 with is cold worked to the sliding of the to be set up Tube 3 to facilitate.
Fig. 5 zeigt dann das fertig kaltverformte Rohr. Der Phasenverlauf 18 im Metallgefüge zeigt eine Verdichtung bei der kreisringförmigen Auf lagefläche 19, des Auflagewulstes 9. Durch diese Verdichtung während der Xaltverformung wird gleichzeitig eine größere Härte an der Oberfläche erreicht und eine Erhöhung der Kerbschlagfähigkeit erreicht. Eine Kerbwirkung beim Übergang der kreisringförmigen Auflagefläche 19 auf das jetzt als Rohrverbinder lo verwendete Rohrstück 17 ist nicht zu befürchten, weil eben durch diese Kaltverformung der Phasenverlauf nicht unterbrochen ist und an diesen Kanten eine Verstärkung durch Verdichtung im Gefüge erzeugt ist. Sowohl der umlaufende Wulst 20 als auch die kreisringe förmige Fläche 19 können als"vergUtet" bezeichnet werden, wie das sonst nur durch kostspiellge und umständliche Wärmeverfahren und Oberflächenbehandlungen möglich ist. Die Verformung wird so durchgeführt, daß die Auf lagefläche 19 annähernd senkrecht zur Mittellinie 21 der zu verbindenden Rohrstücke verläuft. Der Übergang von dem entstehenden Auf lagewulst 14 bis- zum fertigen umlaufenden Wulst 20 mit kreisringförmiger Auflagefläche 19 kann durch ansich bekannte, beliebige Kaltverformungsverfahren verwandt werden, wobei selbstverständlich innerhalb der'Rohre Pass-Stücke eingesetzt werden , und z.B. durch Formachlagen gg£. im Gesenk die Kaltverformung durchgeführt wird.5 then shows the finished cold-formed tube. The phase progression 18 in the metal structure shows compression in the case of the annular support surface 19, of the support bead 9. This compression during the Xalt deformation is at the same time a greater hardness is achieved on the surface and an increase in Notched impact strength achieved. A notch effect at the transition from the circular ring Support surface 19 is on the pipe section 17 now used as a pipe connector lo not to be feared, because precisely this cold deformation does not result in the phase profile is interrupted and at these edges a reinforcement by compression in the structure is generated. Both the circumferential bead 20 and the circular ring-shaped surface 19 can be described as "reimbursed", as otherwise only through costly and cumbersome heat processes and surface treatments are possible. The deformation is carried out so that the bearing surface 19 is approximately perpendicular to the center line 21 of the pipe sections to be connected runs. The transition from the arising up location bead 14 up to the finished circumferential bead 20 with a circular support surface 19 can be used by any cold forming process known per se, naturally fitting pieces are used within the pipes, and E.g. through formal templates gg £. the cold forming is carried out in the die.
Die Fig. 2 zeigt dann , daß die STirnfläche 16 des aufzusetzenden Rohres 3 plan auf der kreisringförmigen Auflagefläche 19 aufliegt.Fig. 2 then shows that the end face 16 of the to be placed Pipe 3 rests flat on the annular support surface 19.
Nachdem man die Stirnfläche 16 durch Absägen von Rohrstücken erhält, ist sowieso gewährleistet, daß diese Fläche senkrecht zur Mittellinie 21 verläuft, und ggf. durch Gesenkschmieden wird wiederum erreicht, daß die Fläche 19 senkrecht zu den Mittellinien 21 verläuft.After the end face 16 is obtained by sawing off pieces of pipe, it is guaranteed anyway that this surface runs perpendicular to the center line 21, and if necessary by die forging it is again achieved that the surface 19 is perpendicular runs to the center lines 21.
Die Toleranzen zwischen Außendurchmesser 13 des Rohrverbinders lo bzw. Rohrstückes 17 und Innendurchmesser 12 kann man beliebig einstellen, je nach den Toleranzen, mit denen diese Rohre für die Rohrgerüste gezogen wurden.The tolerances between the outer diameter 13 of the pipe connector lo or pipe section 17 and inner diameter 12 can be set arbitrarily, depending on the tolerances with which these pipes were drawn for the pipe framework.
Als Anwendungsgebiet der Erfindung sind alle Mögliehkeitenlzu bezeichnen, Rohrverbindungen wirtschaftlich herzustellen, wobei die Rohrverbindung eine große Haltbarkeit , eine große Passgenauigkeit und eine leichte Herstellbarkeit auszeichnet.The field of application of the invention includes all possibilities Pipe connections can be produced economically, the pipe connection being a large one Durability, great accuracy of fit and ease of manufacture are characterized.
PatentansprücheClaims
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762654439 DE2654439A1 (en) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | Coupling for cold formed pipe ends - has flange around pipe end hardened and drilled for passage of pin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19762654439 DE2654439A1 (en) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | Coupling for cold formed pipe ends - has flange around pipe end hardened and drilled for passage of pin |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2654439A1 true DE2654439A1 (en) | 1978-06-08 |
Family
ID=5994403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19762654439 Ceased DE2654439A1 (en) | 1976-12-01 | 1976-12-01 | Coupling for cold formed pipe ends - has flange around pipe end hardened and drilled for passage of pin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2654439A1 (en) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2937794A1 (en) * | 1979-09-19 | 1981-03-26 | geb. Layher Ruth 74363 Güglingen Langer | Connector for vertically aligned scaffolding tubes - has bottom slit held by sloping wedge box and top pipe socket |
| FR2529931A1 (en) * | 1982-07-06 | 1984-01-13 | Self Lock Echafaudages | Prefabricated scaffolding construction element with automatic clearance compensation |
| DE19547382A1 (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Krupp Foerdertechnik Gmbh | Coupling for connecting rod-shaped parts |
| EP1983128A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-22 | Wilhelm Layher Verwaltungs-GmbH | Scaffolding frame and method for manufacturing a scaffolding frame assembly made of at least one frame |
| DE102009052118B4 (en) * | 2009-11-05 | 2012-03-15 | Viega Gmbh & Co. Kg | Method for producing a pipe connector |
| DE102010049589B3 (en) * | 2010-10-26 | 2012-04-26 | Welser Profile Austria Gmbh | Pipe and method for machining pipe ends |
| WO2012136198A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh | Scaffolding post |
| DE102013100765A1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Peri Gmbh | Tube for use in bar of support frame element, has plug-in portion insertable at axial end of adjacent scaffold tube, and residual receiving portion including reduced internal diameter in region of multi-shed layer |
| US8978823B2 (en) | 2011-06-01 | 2015-03-17 | Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh | Arrangement of a scaffolding component and of a vertical scaffolding element |
| EP3202996A1 (en) | 2016-02-04 | 2017-08-09 | MJ-Gerüst GmbH | Scaffolding post for a building scaffold |
| EP3712349A1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-23 | ALTRAD plettac assco GmbH | Scaffolding rod with pipe connector |
-
1976
- 1976-12-01 DE DE19762654439 patent/DE2654439A1/en not_active Ceased
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2937794A1 (en) * | 1979-09-19 | 1981-03-26 | geb. Layher Ruth 74363 Güglingen Langer | Connector for vertically aligned scaffolding tubes - has bottom slit held by sloping wedge box and top pipe socket |
| FR2529931A1 (en) * | 1982-07-06 | 1984-01-13 | Self Lock Echafaudages | Prefabricated scaffolding construction element with automatic clearance compensation |
| DE19547382A1 (en) * | 1995-12-19 | 1997-06-26 | Krupp Foerdertechnik Gmbh | Coupling for connecting rod-shaped parts |
| DE19547382C2 (en) * | 1995-12-19 | 2000-09-14 | Man Technologie Gmbh | Coupling for connecting rod-shaped parts |
| EP1983128A1 (en) * | 2007-04-18 | 2008-10-22 | Wilhelm Layher Verwaltungs-GmbH | Scaffolding frame and method for manufacturing a scaffolding frame assembly made of at least one frame |
| DE102009052118B4 (en) * | 2009-11-05 | 2012-03-15 | Viega Gmbh & Co. Kg | Method for producing a pipe connector |
| DE102010049589B3 (en) * | 2010-10-26 | 2012-04-26 | Welser Profile Austria Gmbh | Pipe and method for machining pipe ends |
| EP2446980A2 (en) | 2010-10-26 | 2012-05-02 | Welser Profile Austria GmbH | Tube and method for processing the ends of tubes |
| DE102010049589B8 (en) * | 2010-10-26 | 2012-09-13 | Welser Profile Austria Gmbh | Pipe and method for machining pipe ends |
| DE102011001796A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh | scaffolding post |
| WO2012136198A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-10-11 | Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh | Scaffolding post |
| EP2527566A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-11-28 | Wilhelm Layher Verwaltungs-GmbH | Scaffolding post |
| EP2527564A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-11-28 | Wilhelm Layher Verwaltungs-GmbH | Scaffolding post |
| EP2527565A1 (en) | 2011-04-05 | 2012-11-28 | Wilhelm Layher Verwaltungs-GmbH | Scaffolding post |
| US9109370B2 (en) | 2011-04-05 | 2015-08-18 | Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh | Scaffolding post |
| US8978823B2 (en) | 2011-06-01 | 2015-03-17 | Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh | Arrangement of a scaffolding component and of a vertical scaffolding element |
| US9080335B2 (en) | 2011-06-01 | 2015-07-14 | Wilhelm Layher Verwaltungs-Gmbh | Scaffolding component with at least one connection head and method for fastening a scaffolding component having at least one connection head to a vertical scaffolding element |
| DE102013100765A1 (en) * | 2013-01-25 | 2014-07-31 | Peri Gmbh | Tube for use in bar of support frame element, has plug-in portion insertable at axial end of adjacent scaffold tube, and residual receiving portion including reduced internal diameter in region of multi-shed layer |
| EP3202996A1 (en) | 2016-02-04 | 2017-08-09 | MJ-Gerüst GmbH | Scaffolding post for a building scaffold |
| DE102016201734A1 (en) | 2016-02-04 | 2017-08-10 | MJ-Gerüst GmbH | Scaffolding for a scaffolding and method for its production |
| EP3712349A1 (en) * | 2019-03-20 | 2020-09-23 | ALTRAD plettac assco GmbH | Scaffolding rod with pipe connector |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE1500759B1 (en) | Steel bar connection, especially for bars of reinforced concrete parts | |
| DE69007309T2 (en) | Hollow bolts with internal bulges and their manufacture. | |
| DE2654439A1 (en) | Coupling for cold formed pipe ends - has flange around pipe end hardened and drilled for passage of pin | |
| DE1934339A1 (en) | Method and device for the permanent connection of rotating parts, such as shaft parts or the like., By means of serrations | |
| DE3033909C2 (en) | Connecting element | |
| DE682168C (en) | Non-releasable connection of a covenant with a wave | |
| DE2723653A1 (en) | DEVICE FOR ESTABLISHING AN UNREACHABLE CONNECTION AND AN UNREACHABLE CONNECTION ESTABLISHED WITH THIS DEVICE | |
| DE1684191B2 (en) | SCAFFOLDING PIPE COUPLING FOR CONNECTING TWO RECTANGULAR CROSSING SCAFFOLDING PIPES AND A PROCESS FOR MANUFACTURING SADDLEPIECES FOR SUCH A SCAFFOLDING PIPE COUPLING | |
| DE633446C (en) | Butt joint for twisted concrete reinforcement bars | |
| DE7637638U1 (en) | Detachable plug connection, especially for scaffolding | |
| DE1675007A1 (en) | Non-positive and positive connection point between a rod-shaped steel and a pressed-on connecting element | |
| DE2636301C3 (en) | Method for pulling rods, rings or the like. with a polygonal profile made of rolled material with a round profile and a tool for carrying out the process | |
| DE2134060C3 (en) | Butt joint of structural steel bars from reinforced concrete | |
| DE1500759C (en) | Steel bar connection, especially for bars of reinforced concrete parts | |
| DE808511C (en) | Process for the formation of hooks and rings or the like on wire ropes, especially in green ties | |
| DE3335912A1 (en) | Method for the production of a tube connection and a tube manufactured by this method | |
| DE728707C (en) | Process for the production of welded bar chain links in which the bar is firmly connected to the link | |
| DE907885C (en) | Process for manufacturing a pipe elbow with a very small radius of curvature | |
| AT150598B (en) | Method for forming a punch for producing a recess in screw heads that serves as an engagement surface for the screwdriver. | |
| DE514447C (en) | Junction connection for wooden trusses | |
| DE410698C (en) | Manufacture of triangular brake shafts | |
| DE1777052A1 (en) | Process for the production of cold-formed reinforcing steel for concrete | |
| DE1627697C (en) | Forged intermediate form for further processing into a brake triangle | |
| CH532702A (en) | Coupling sleeve | |
| EP2169144B1 (en) | Anchor for transporting pre-fabricated concrete pieces and method for manufacturing such an anchor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OGA | New person/name/address of the applicant | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8131 | Rejection |