DE3001034A1 - Einrichtung zur erzeugung von druckluft - Google Patents
Einrichtung zur erzeugung von druckluftInfo
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- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
- F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
- F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
- F04B49/022—Stopping, starting, unloading or idling control by means of pressure
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Description
Hanaovers den 9. 1. 1980
WP 1/80 B./Vi
WABCO Pahrzeugbremsen GmbH, .Haanover
Die Erfindung betrifft eine Drucklufterzeugeranlage, insbesondere in Pahrzeug-Druckluftbremsanlagenj, gemäß dem Oberbegriff
des Anspruchs 1.
Die max. Druckhöhe in einer Druoklufterseugeranlage wird in der Regel durch den Abschaltdruck eines Druckreglers
oder bei Verwendung eines selbststabilisierenden Luftpressers
durch den Stabilislerungsdruok des Luftpressers bestimmt, wobei der Stabilisierungsdruck durch das Verhältnis
von Hubvolumen zum schädlichen Raum, d.h. dem verbleibenden
Totraum oberhalb des Kolbens bei dessen höchster Stellung bestimmt ist.
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In der von der Pa. WABCO Fahrzeugbremsen GmbH veröffentlichten
Broschüre "Aus unserer Entwicklung 1971" sind unter der
Überschrift "Neuentwicklungen" auf den Seiten 1 bis 10 selbststabilisierende Luftpresser beschrieben.
In diesen Luftpressern wird in üblicher Weise bei der Aufwärtsbewegung des Kolbens das angesaugte Luftvolumen verdiohtet,
und es wird solange Luft gefördert, wie der Kompressionsdruck im Zylinder den jeweiligen Gegendruck in
der Anlage bzw. im Behälter überschreitet. Bei weiterer Bewegung des Kolbens erfolgt kein Ausschub der Luft, sobald
konstanter Gegendruck ansteht, d.h. der Verdichtungsenddruck auoh in der vom Luftpresser gespeisten Anlage erreicht
ist. Läßt man nun die Anlage ohne Luftentnahme und Umschalten auf "Leerlauf" weiterlaufen, so findet bei Jedem Verdichtungshub keine Druckerhöhung im Behälter mehr
statt, d.h. der Zustand der Stabilisierung bzw. der Stabilisierungsdruck ist erreicht. In diesem Zustand wird fast
keine Arbeit mehr geleistet, da die Verdichtungsarbeit durch Expansionsarbeit zurückgewonnen wird, d.h. der Vorratsdruck
verschließt das Druckventil und die im Zylinder befindliche Luft wird im ständigen Wechsel expandiert und
komprimiert. Lediglich mechanische Reibarbeit und Luftverluste müssen aufgebracht bzw. ergänzt werden. Bei den
selbststabilisierenden Luftpressern wird bisher das Prinzip der Liefergrad-Verschlechterung angewandt, indem durch
eine gezielte Verlängerung des Zylinders oder allgemein gesagt, durch eine Verschlechterung des Verdichtungsverhältnisses
ein Enddruck erzielt wird, bei dem keine Luft mehr in die Vorratsbehälter befördert wird.
Dabei ergeben sioh neben einer verlängerten Bauweise des Zylinders und der dadurch hervorgerufenen Liefergrad-Verschlechterung
relativ lange Auffüllzeiten. Abhilfe könnte
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JAP.QRlGlNAL
■bekannterweise der Einbau eines Druckreglers schaffen 9
welcher "bei Erreichen eines bestimmten Druckes den Luftpresser
auf Leerlauf schaltet, dabei würde als Gegendruck nicht mehr das verdichtete Voluaen eines geschlossenen
Leitungssystems entgegenstehen, sondern der Luftpreeser würde über einen zeitweise freigegebenen Rohrquerschnitt
gegen den Atmosphärendruck ins Freie fördern. Allerdings würde bei Hochdruckanlagen das Problem der mit einem höheren Abschaltdruck einhergehenden stark steigenden Druckstutzentemperatur auftreten, welches mit selbststabilisierenden
Luftpressern befriedigend gelöst ynirde«
Diese Hochdruckanlagen-Lösung ist außerdem kostenaufwendig und beim Abschalten der Luftförderung bzw«, beim Umschalten
in die Atmosphäre infolge Entspannung des Restdruckes mit unangenehmen Geräuschen verbunden, was vor allem bei Hochdruckanlagen
störend in Erscheinung tritt»
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde9 eine Drucklufterzeugeranlage
der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die geschilderten Nachteile sowohl des selbststabilisierenden
Luftpressers als auch des mittels Druckregler geregelten Luftpressers weitgehendst vermeidet und zugleich
über die erwähnten Vorteile der beschriebenen Systeme verfügt.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebene
Erfindung gelöst.
Durch die vom Zuschaltventil erst nach Erreichen des Betriebsdruckes
gesteuerte Hinzusohaltung eines zusätzlichen Si?h$draumes, welches außerhalb des Zylinders liegt, werden
bis zur Einschaltung dieses zusätzlichen Schadraumes die Vorratsbehälter mit den bestmöglichen Diohtungsverhältnis
aufgefüllt.
■ 130029/0225 BAD ORiGiNAL
Die anschließend bewußt in Kauf genommene abrupte Verschleohterung
des Verdichtungsverhältnisses führt zu deffi in diesem Zeitpunkt gewünschten Selbststabilisierungseffekt,
was vor allem Hochdruckanlagen zugute kommt.
Vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen, welche in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 das Schema einer Drucklufterzeugeranlage mit
einem Schadraum-Zuschaltventil
Pig. 2 das Schema derselben Drucklufterζeugeranlage
mit einem Zuschaltventil für den Schadraum in anderer Bauart.
Die Drucklufterzeugeranlage nach Fig. 1 besteht aus einem
Luftpresser 1 und aus einem Druckluftbehälter 2, zwischen
welchem ein Schadraum-Zuschaltventil 3 geschaltet ist. Ein im Gehäuse 4 des Zuschaltventils 3 angeordneter Kolben
5 ist über einen Anschluß 7 und eine Leitung 6 mit dem Druck des Vorratsbehälters 2 beaufschlagbar. Eine Verjüngung
des Kolbens 5 bildet mit der Wand des Gehäuses 4 einen ringförmigen Raum 8, welcher in unterer Stellung
des Kolbens 5 über eine Steuernut 9t einen Anschluß 10
und eine Leitung 12 mit dem Sohadraum 11 (Verdichtungsraum) des Luftpressers 1 in Verbindung steht. Ringdichtungen
13 und 14 des Kolbens 5 dichten den Raum 8 zum Anschluß 7 hin ab, während eine Ringdichtung 15 als Abdich-
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tung zwischen dem Raum 8 und der Steuernut 9 "bzw. dem
Anschluß 10 vorgesehen ist. Unterhalb des Kolbene 5 befindet
sich eine auf Druck "beanspruchte Feder 16, deren Spannung einer Abwärtsbewegung des Kolbens 5 entgegengerichtet
ist.
Der die Feder 16 aufnehmende Raum 17 ist mit einer Entlüftungsöffnung
18 versehen«, Eine v/eitere Ringdichtung 19
dichtet die Steuernut 9 bzw, den Anschluß 10 zum Raum 17 bzw. zur Atmosphäre hin ab. Bei Erreichen des gewünschten
Betriebsdruckes im Behälter 2 überwindet dieser Druck
durch Beaufschlagung des Kolbens 5 (Fläche 19) die Spannung
der Feder 16. Der Kolben 5 bewegt sich dann nach unten 9
und zwar so weit, daß die Dichtung 15 in den Bereich der
Steuernut 9 kommt. Somit ergibt sich dann über den An«
Schluß 10 und die Leitung 12 eine Yerbindung zwischen dem
Raum 8 und dem Sohadraum 11 bzw. einem hierfür vorgesehenen Anschluß 20.
Auf diese Weise tritt eine Vergrößerung des Schadraumes des Luftpressers 1 in der oberen Stellung des Luftpresser-Kolbens
21 ein, was zur Folge hat, daß nunmehr ein bestimmtes Verhältnis von Hubvolumen zum schädlichen Raum besteht,
das den Stabilisierungsdruck bestimmt. Dies hat zur Folge, daß die Luftförderung des Luftpressers unterbrochen 1st
und das Auslaßventil bzw. Druckventil 22 des Luftpressers als Rückschlagventil wirkt. Fällt infolge Luftverbrauch der
Druck im Vorratsbehälter 2 ab, so schiebt die Kraft der Feder 16 den Kolben 5 wieder so weit nach oben, daß der Dichtring
15 die Verbindung 9, 10, 12 zum Luftpresser 1 wieder
aufhebt und der Raum 8 in die Atmosphäre über eine Öffnung
23 entlüftet.
Um zu verhindern, daß in der unteren Stellung des Kolbens 5S
in welcher der Raum 8 mit dem Schadraum 11 verbunden ist,
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der Dichtring 15 im Bereich der Steuernut 9 mit dem Gehäuse
4 in Berührung bleibt, was bei Platterbewegungen des Kolbens 5 zu einem schnellen Verschleiß des Dichtringes
15 führen könnte, ist die gegen die Spannung der Feder
16 gerichtete Kolbenringfläche 24 des Raumes 8 geringfügig größer als die gegenüberliegende Ringfläche 25t so
daß der sich nach Verbindung des Raumes 8 mit dem Schadraum 11 aufbauende Druck den Kolben 5 minimal nach unten
bewegt und die Berührung zwischen dem Dichtring 15 und dem Gehäuse 4 im Bereich der Steuernut 9 sich löst.
Das in Pig. 2 dargestellte Ausführungsbeispiel enthält dieselben Bezugszeichen wie das der Pig. 1, wenn die angezogenen
Bauteile in beiden Ausführungen gleich sind. Die aufgrund eines neben der Zylinderbohrung des Kolbens 5 a angeordneten
Zusatzvolumens zwangsläufig geänderten Bauteile sind neben den gleichen Bezugszahlen mit dem Index a versehen.
Es ist zu erkennen, daß das Zusatzvolumen 26 durch eine
separate Gehäuse bohrung gebildet ist und mittels einer Gehäusebohrung 27 mit dem Ringraum 8 a des Kolbens 5 a in
Verbindung steht. Die Fläche 24 a des Kolbens 5 a bildet hler die Fläche, deren Beaufschlagung die Dichtung 15 aus
dem Berührungsbereich mit dem Gehäuse 3 a im Bereich der Steuernut 9 löst.
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-/IA-
Leerseite
Claims (10)
1. Einrichtung zur Erzeugung von Druckluft, insbesondere
für Fahrzeug-Druckluftbremsanlagen, welche folgende Merkmale umfaßt:
a) für die Drucklufterzeugung ist ®ia Kolben-Kompressor
(1) vorgesehen;
b) für die Druokluftbevorratung ist mindestens ein mit dem Kolben-Kompressor (1) über dessen Druckanschluß
(28) verbundener Vorratsbehälter (2) vorgesehen,
gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
c) es sind vom Betriebsdruck gesteuerte Zusohaltmlttel
(3) vorgesehen, welche das über dem Kolben (21)
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des Luftpressers (1) in dessen oberer Iotpunktsteilung verbleibende Schadraumvolumen (11) bei
Erreiohen eines vorgewählten max. Betriebsdruckes bzw. Behälterdruckes vergrößern.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
folgendes Merkmal;
die Zuschaltmittel bestehen aus einem Ventil, über
das das Schadraumvolumen des luftpressers mit einem zusätzlichen Raum verbindbar ist.
3. Einrichtung nach Ansprüchen 1 und 2, dessen Zusohaltmittel zur Vergrößerung des Schadraumes (11) aus einem Schaltventil (3) besteht, welches durch folgende
Merkmale gekennzeichnet ist:
a) ein in einem Zylindergehäuse (4-) angeordneter,
vom Betriebsdruck bzw. vom Druck des Vorratsbehälters (2) beaufschlagbarer Kolben (5) bildet
das Schaltglied des Schaltventils (3);
b) eine Verjüngung des Kolbens (5) bildet einen von der Zylinderwand des Gehäuses (4) begrenzten ringförmigen Raum (8);
o) eine Feder (16) ist derart zwischen dem Kolben (5)
und dem Gehäuse (4) des Schaltventils (3) angeordnet, daß deren kraft dem auf den Kolben (5) wirkenden Sohaltdruck entgegengerichtet ist;
d) der ringförmige Raum (8) ist in der die Kraft der feder (16) überwindenden Zuschaltstellung des
Kolbens (5) über eine Ringnut (9) des Gehäuses (4)
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und über eine Gehäuseöffnung (10) als Zusatzvolumem
mit dem Sch&draum (11) des Luftpreasers (1) verbind=
bar.
4. Einrichtung naoh Ansprüchen 1 bia 3, gekennzeichnet
durch folgende Merkmale:
a) Dichtringe (13, 14) des Kolbens (5) dichten den
ringförmigen Raum (8) zur Beaufschlagungsöffnung (7) des Kolbens (5) hin ab;
b) ein Dichtring (15) des Kolbens (5) bildet in
Ruhestellung des Kolbens (5) eine Abdichtung zwischen dem ringförmigen Raum (8) und der Ringnut
(9) bzw. der Gehäuseöffnung (10)j
c) ein Dichtring (19) des Kolbens (5) bildet eine
Abdichtung zwischen der Ringnut (9) bzw. der Gehäuseöffnung
(10) und dem die Feder (16) aufnehmenden Raum (17)·
5. Einrichtung naoh Ansprüchen 3 und 4, gekennzeichnet durch folgendes Merkmali
eine weitere öffnung (18) ist als Entlüftung des die Feder (16) aufnehmenden Raumes (17) vorgesehen,
6. Einrichtung naoh Ansprüchen 3 und 4» gekennzeichnet
durch folgendes Merkmal:
eine dritte öffnung (23) ist als Entlüftung des ringförmigen
Raumes (8) in Ruhestellung des Kolbens (5) vorgesehen.
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7. Einrichtung nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal:
die in Schaltrichtung des Kolbens (5) beaufschlagbare Ringfläche (24) des ringförmigen Raumes (8) ist größer
als die gegenüberliegende Ringfläche (25).
8. Einrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgendes Merkmal;
das Zusatzvolumen zum Schadraumvolumen (11) des Luftpressers (1) wird aus dem ringförmigen Raum (8 a) und
einer separaten Gehäusebohrung (26) über eine Bohrung
(27) gebildet.
9. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch
folgendes Merkmal;
die Zuschaltmittel (3) sind an das Gehäuse (4) des Iiuftpressers (1) anflanschbar.
10. Einrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgendes Merkmalt
die Zusohaltmittel (3) sind in das Gehäuse (4) des Iiuftpressers (1) integriert.
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Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19803001034 DE3001034A1 (de) | 1980-01-12 | 1980-01-12 | Einrichtung zur erzeugung von druckluft |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19803001034 DE3001034A1 (de) | 1980-01-12 | 1980-01-12 | Einrichtung zur erzeugung von druckluft |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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ID=6091955
Family Applications (1)
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DE19803001034 Ceased DE3001034A1 (de) | 1980-01-12 | 1980-01-12 | Einrichtung zur erzeugung von druckluft |
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Country | Link |
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DE (1) | DE3001034A1 (de) |
FR (1) | FR2473648A1 (de) |
GB (1) | GB2070698B (de) |
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- 1981-01-09 GB GB8100663A patent/GB2070698B/en not_active Expired
- 1981-01-12 FR FR8100412A patent/FR2473648A1/fr active Pending
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Also Published As
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GB2070698B (en) | 1983-12-14 |
FR2473648A1 (fr) | 1981-07-17 |
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