DE3000985C2 - Strahlbearbeitungsvorrichtung - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Strahlbearbeitungsvorrichtung mit in einer Arbeitskammer angeordnetem horizontalem Werkstückdrehtisch und darüber an Schwenk- und Kragarmen befestigten Düsen, wobei die Schwenkachse der Schwenkarme in der Ebene der Tischoberfläche liegt. Eine solche Strahlbearbeitungsvorrichtung ist aus der DE-AS 12 23 953 bekannt.

In Vorrichtungen dieser Art erfolgt die Strahlbearbeitung mit Strahlen von z. B. geschroteten Kernen von Steinobst oder Sand, und zwar z. B. zum Entgraten oder zur dekorativen Bearbeitung der Werkstücke.

Bei der bekannten Ausbildung ist nur eine pendelnde Strahldüse vorhanden, so daß die verschieden orientierten Oberflächen der durch die Bearbeitungszone bewegten Werkstücke nicht gleichmäßig beaufschlagt werden. Je nach Form und Winkelstellung der Werkstücke können manche Oberflächen ohne Bearbeitung bleiben oder nur schwach bearbeitet werden. Um dann auch diese ausreichend zu erfassen, müssen die Werkstücke auf dem Drehtisch in eine andere Winkelstellung umgesetzt werden, und dies u. U. mehrfach.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer Strahlbearbeitungsvorrichtung, in der die Oberflächen der Werkstücke gleichmäßig beaufschlagt werden und somit sämtliche Oberflächen (außer der Bodenfläche) gleichzeitig in einem Durchgang bei unveränderter Aufstellung auf dem Tisch gleichmäßig bearbeitet werden.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine paarweise Anordnung der Düsen so, daß die Düsen eines Paares in ihrer Mittenlage auf demselben Radius des Drehtisches liegen und bezüglich der Tischdrehachse einen Zentriwinkel von 90° zwischen sich einschließen.

Durch die erfindungsgemäße Ausbildung sind in jedem Radius des Werkstückdrehtischs zwei in bestimmter Weise paarweise zusammenwirkende Pendeldüsen vorhanden, so daß ein Werkstück auf dem Drehtisch von der einen Düse in einer ganz bestimmten Weise auf zwei gegenüberliegenden Seiten beaufschlagt wird und dann, wenn es in den Bereich der anderen Düse kommt, in ganz gleicher Weise bezüglich der Seiten beaufschlagt wird, die zwischen den zuerst bearbeiteten Seiten liegen.

Nachstehend wird die Erfindung durch die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigt

F i g. 1 schematisch eine Strahlbearbeitungsvorrichtune für Werkstücke in der Vorderansicht;

F i g. 2 die Seitenansicht gemäß der Linie H-II in F i g. 1;

F i g. 3 die Draufsicht gemäß der Linie HI-III in F i g. 1;

F i g. 4 eine schematische Darstellung der Projektion der Strahlmittelteilchenstrahlen auf die Tischoberfläche.

Die beispielsgemäße Strahlbearbeitungsvorrichtung

kann dienen zum Entgraten von Metallwerkstücken, beim Entfernen von Preßgraten an geformten Teilen

ίο aus duroplastischen Kunststoffen sowie zur dekorativen Bearbeitung von Teilen aus Metall und Kunststoffen, wozu beliebige bekannte Strahlmittelarten verwendet werden.

Die Strahlbearbeitungsvorrichtung hat ein Gehäuse 1 mit einer Arbeitskammer 2, die über einen Stutzen 2' an eine Absaugeanlage angeschlossen ist

Innerhalb der Kammer 2 ist ein Drehtisch 3 mit einem Drehantrieb 4 vorgesehen, auf den die zu bearbeitenden Werkstücke 5 gestellt werden. Der Drehtisch 3 kann in Form einer gelochten Scheibe ausgeführt werden, die an der Welle 4' des Drehantriebs 4 starr befestigt ist.

Zur Beaufschlagung der Werkstücke 5 mit den Strahlmittelteilchen sind in der Kammer 2 zwei Düsen 6, beispielsweise Saugstrahldüsen vorgesehen.

Jede Düse 6 ist pendelnd aufgehängt, und zwar durch Befestigung an einem Träger 7, der aus einem vertikalen Schwenkarm und einem die Düse haltenden Kragarm besteht. Die Achse, um die die Träger 7 und somit auch die Düsen 6 Schwingungsbewegungen ausführen, ist mit T bezeichnet. Die geometrischen Achsen 6' der Düsen 6 schneiden die Schwenkachsen 7 auf der Oberfläche des Tisches 3.

Die Düsen 6 liegen in der Draufsicht auf einer Kreislinie, deren Mittelpunkt mit dem Drehzentrum des Tisches 3 zusammenfällt. Ihre Versetzung zueinander schließt einen in F i g. 3 ersichtlichen Zentriwinkel von 90° ein.

Die Anzahl der Strahldüsen 6 ist so gewählt, daß sich die gesamte Arbeitsfläche des Drehtisches 3 durch das Wirkungsfeld der Strahlmittelteilchenstrahlen mindestens eines Düsenpaares bewegt. In F i g. 4 sind mit Bezugszeichen 8 die Auftreffflächen der Strahlmittelteilchenstrahlen auf dem Tisch für eine Strahlbearbeitungsvorrichtung mit drei Düsenpaaren bezeichnet.

Die minimale Anzahl von Düsen beträgt zwei; bei Anordnung von mehr als zwei Düsen ist deren Anzahl durch zwei teilbar. In F i g. 4 ist durch die jeweils eingezeichneten drei Zentriwinkel von 90° ersichtlich, welche Auftreffflächen zu einem Düsenpaar, also zusammengehören.

Die Druckluft und die Strahlmittelteilchen werden den Düsen 6 über Rohrleitungen 9 und 10 zugeführt. Diese verlaufen durch die Schwenkarme der Träger 7, die zu diesem Zweck hohl ausgeführt sind.

Die Träger 7 sitzen auf den Ausgangswellen 11 eines Schwingantriebs 12, der die Träger 7 um die Schwingachsen 7' pendeln läßt. Der Schwingantrieb besteht beispielsweise aus einem Druckluftzylinder und einem Kniehebel- und Kulissengetriebe, welche ein Schwingen der Träger 7 mit den Düsen 6 in vertikaler Ebene und in einem Neigungswinkelbereich von ±45° bewirkt.

Die Strahlmittelteilchen werden der Rohrleitung 10 von der Rohrleitung 13 zugeführt, die ihrerseits im Aufgabebunker 14 mündet. Nach einem Bearbeitungs·

b5 durchgang werden die Strahlmittelteilchen von den Abfallprodukten der Bearbeitung in einem unter der Kammer 2 angeordneten Schwingsieb 15 getrennt, dessen Rinne 16 in den Aufgabebunker 14 mündet und die

Strahlmittelteilchen zirkulieren läßt, wahrend der Abrieb bzw. Schleifstaub entfernt wird.

Der Betrieb der beschriebenen Strahlbearbeitungsvorrichtung verläuft wie folgt:

Vor Beginn der Bearbeitung werden die Werkstücke 5 auf den Drehtisch 3 gelegt. Dann wird der Drehantrieb 4 des Tisches 3 eingeschaltet, und es wird Druckluft durch die Rohrleitungen 9 zu den Düsen 6 zugeführt. Dadurch werden die Strahlmittelteilchen aus dem Aufgabebunker 14 durch die Rohrleitungen 13 und 10 angesaugt und durch die Düsen 6 auf die Werkstücke 5 geschleudert.

Der bei der Bearbeitung entstehende Staub wird aus der Kammer 2 durch den Stutzen 2' abgesaugt Nach dem Auftreffen auf den Werkstücken fallen die Strahlmittelteilchen aus der Kammer 2 auf das Schwingsieb 15, worin sie von den Abfallprodukten der Bearbeitung getrennt werden. Die gereinigten Strahlmittelteilchen werden aus dem Schwingsieb 15 durch die Rinne 16 in den Aufgabebunker 14 geschüttet, ?us dem sie wiederholt angesaugt werden.

Während der Bearbeitung führen die Träger 7 mit den Düsen 6 Schwingungsbewegungen um die horizontalen Schwingachsen T aus. Das Schwingen geschieht normalerweise kontinuierlich, möglich ist aber auch ein intervallweises Schwingen oder eine bestimmte Programmsteuerung.

Wenn sich das zu bearbeitende Werkstück 5 in der Position A (F i g. 3) befindet, werden durch das Schwingen der Düsen 6 zwischen den Positionen a und c (Fi g. 1) die obere horizontale und zwei Seitenfläciien bearbeitet. In der Position B ist das zu bearbeitende Werkstück 5 um 90° gegenüber seiner ursprünglichen Stellung gedreht und liegt unter der in F i g. 3 rechten Düse 6. Dabei werden die obere horizontale und die zwei anderen Seitenflächen bearbeitet. Somit werden sämtliche Oberflächen der Werkstücke 5 (außer der Bodenfläche) bei einer vollständigen Umdrehung des Tisches 3 der Einwirkung der Bearbeitungsstrahlen ausgesetzt.

Nach Ablauf der Bearbeitungszeit wird die Zuführung von Druckluft unterbrochen, so daß auch die Strahlmittelteilchen nicht mehr von den Düsen 6 angesaugt werden, und der Drehantrieb 4 des Tisches 3 sowie der Schwingantrieb 12 werden abgeschaltet. Die fertigbearbeiteten Werkstücke 5 werden der Kammer 2 entnommen, und ein nächster Bearbeitungszyklus kann beginnen.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

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Claims (1)

1. Patentansprüche:

   Strahlbearbeitungsvorrichtung mit in einer Arbeitskammer angeordnetem horizontalem Werkstückdrehtisch und darüber an Schwenk- und Kragarmen befestigten Düsen, wobei die Schwenkachse der Schwenkarme in der Ebene der Tischoberfläche liegt, gekennzeichnet durch eine paarweise Anordnung der Düsen (6) so, daß die Düsen eines Paares in ihrer Mittenlage (b) auf demselben Radius des Drehtisches (3) liegen und bezüglich der Tischdrehachse einen Zentriwinkel von 90° zwischen sich einschließen.