DE3000659C2 - Vorrichtung zur Ausübung einer geradlinigen Vorschubbewegung - Google Patents
Vorrichtung zur Ausübung einer geradlinigen VorschubbewegungInfo
- Publication number
- DE3000659C2 DE3000659C2 DE3000659A DE3000659A DE3000659C2 DE 3000659 C2 DE3000659 C2 DE 3000659C2 DE 3000659 A DE3000659 A DE 3000659A DE 3000659 A DE3000659 A DE 3000659A DE 3000659 C2 DE3000659 C2 DE 3000659C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- rollers
- fixed part
- slots
- rotatable
- elevator cage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H25/00—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms
- F16H25/18—Gearings comprising primarily only cams, cam-followers and screw-and-nut mechanisms for conveying or interconverting oscillating or reciprocating motions
- F16H25/20—Screw mechanisms
- F16H25/22—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members
- F16H25/2247—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rollers
- F16H25/2261—Screw mechanisms with balls, rollers, or similar members between the co-operating parts; Elements essential to the use of such members with rollers arranged substantially perpendicular to the screw shaft axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66B—ELEVATORS; ESCALATORS OR MOVING WALKWAYS
- B66B9/00—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures
- B66B9/02—Kinds or types of lifts in, or associated with, buildings or other structures actuated mechanically otherwise than by rope or cable
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T74/00—Machine element or mechanism
- Y10T74/19—Gearing
- Y10T74/19642—Directly cooperating gears
- Y10T74/19698—Spiral
- Y10T74/19702—Screw and nut
- Y10T74/19744—Rolling element engaging thread
- Y10T74/19781—Non-recirculating rolling elements
- Y10T74/19791—Cylindrical or quasi-cylindrical roller element [e.g., inclined roller, etc.]
- Y10T74/198—Perpendicular to shaft
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Ausübung einer geradlinigen Vorschubbewegung mit
einem drehbaren zylindrischen Teil, der am Umfang mehrere leerlaufende Rollen aufweist, die längs einer
zur Achse des drehbaren Teils koaxialen Schraubenlinie angeordnet sind, und mit einem feststehenden Teil, der
auf einer entsprechenden Schraubenlinie eine Bahn für die Rollen aufweist.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (I)E-PS 72 883) ist die Bahn für die im wesentlichen
zylindrischen Rollen als schraubenförmige Nut au; gebildet. Die Drehachse verläuft vertikal. Die Rollen kinnen
wahlweise am drehbaren oder am feststehenden Teil angebracht sein. Bei dieser Konstruktion werden die
Rollen nur dann sicher auf ihrer Bahn gehalten, wenn der drehbare Teil ringsum durch Rollen abgestützt oder
eine zusätzliche Geradführung zwischen den gegeneinander verschiebbaren Elementen vorgesehen ist.
Es ist ferner eine Vorrichtung bekannt (CiB-PS
77 821), bei der der drehbare Teil unterhalb eines horizontal verschiebbaren Schlittens an diesem gelagert
ist und schraubenförmige Nuten aufweist, in weleie am feststehenden Teil gelagerte Rollen eingreifer. Die
Rollen sind in zwei Reihen in einer llorizontalebene auf diametral gegenüberliegenden Seiten der schraubenförmigen
Nut angeordnet. Auch hier ist der Schlitten auf einer Bahn des feststehenden Teils zusätzlich geführt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben,
bei der sieh eine formschlüssige Verbindung zwischen dem feststehenden und dem drehbaren Teil
ergibt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der feststehende Teil Schlitze als Bahn für die
Rollen hat und daß die Rollen jeweils eine umlaufende Nut aufweisen, die außen durch einen radialen, den
Rand eines Schlitzes übergreifenden Flansch begrenzt is L
Bei dieser Konstruktion ergibt sich zwischen dem lu Nutengrund und dem benachbarten Flansch einerseits
sowie dem Rand des Schlitzes andererseits eine formschlüssige Verbindung, die auch während der
Drehbewegung erhalten bleibt. Infolgedessen wird der d.-ehbare Teil sicher am feststehenden Teil gehalten,
selüst wenn sich die Schlitze nur über einen Teil des Umfangs des drehbaren Teils erstrecken. Dies gilt vor
allem auch bei einer vertikalen Vorschubbewegung, bei der Nut und Schlitzrand durch Schwerkraft ineinandergehalten
werden.
Bei einer besonders einfachen Ausführungsform weist der feststehende Teii eine etwa haibzyiindrische wand
auf, in der die Schlitze als Durchbrüche ausgebildet sind. Auf diese Weise steht ohne jede Zusatzmaßnahme
radial außerhalb der Schlitze ein Raum zur Aufnahme der Flansche zur Verfügung.
Günstig ist es ferner, wenn der feststehende Teil an
beiden Seiten der etwa halbzylindrischen Wand je einen
Randstreifen aufweist und daß die Schlitze in in den Randstreifen ausgebildeten Öffnungen enden, die sich in
Axialrichtung so erweitern, daß der Flansch einer Rolle hindurchführbar ist. Auf diese Weise kann der
feststehende Teil einstückig und von beliebiger Länge hergestellt werden, da die Abschnitte zwischen den
Schlitzen durch die Randstreifen miteinander verbun-
)5 den sind.
Bei Verwendung an einem Aufzugskorb empfiehlt es
sich, daß der drehbare Teil zwischen Aufzugskorb und feststehendem Teil angeordnet und am Aufzugskorb
gelagert ist sowie diametral zum Au*z:igskorb in den
feststehenden Teil eingreift. Durch die exzentrisch mit Bezug auf die Drehachse angreifende Last des
Aufzugskorbes wird die Anlage von Nut und Flansch am Schlitzrand noch verbessert. Das gesamte Gewicht des
Aufzugskorbes kann über die Rollen auf den feststehenden Teil übertragen werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel wird nachstehend anhand der Zeichnungen näher beschrieben. Darin
ist
Fig. 1 eine Seitenansicht einer schematisch dargestellten erfindungsgemäßen Vorrichtung in einem
praktischen Anwendungsfall,
Fig. 2 eine vergrößerte Seitenansicht eines erfindungsgemäßen
drehbaren Teils,
F i g. 3 ein Axialschnitt des Teils nach F i g. 2,
F i g. 4 die ausschnittsweise Ansicht 4-4 (F i g. 5) eines feststehenden erfindungsgemäßen Teils,
F i g. 4 die ausschnittsweise Ansicht 4-4 (F i g. 5) eines feststehenden erfindungsgemäßen Teils,
F i g. 5 der Schnitt 5-5 der F i g. 4 und
Fig. 6 ein Teil eines Axialschnittes des drehbaren
Teils, der in den feststehenden Teil eingreift.
M) Zunächst sei auf die F i g= 2 und 3 Bezug genommen, Danach hat der drehbare Teil I eine Welle 2, die durch eine Einrichtung angetrieben werden kann, wie anhand von F i g. 2 beschrieben wird, eine zylindrische Hülse 3, die die Welle 2 umgibt und an dieser mittels eines Keils 4 hi befestigt ist, und mehrere leerlaufende Rollen 5, die in der Hülse 3 drehbar gelagert sind. Die Achsen der Rollen 5 erstrecken sich radial in bezug auf die Hülse 3. Sodann sind die Rollen 5 in Radialkugellager!! 6 und 7
M) Zunächst sei auf die F i g= 2 und 3 Bezug genommen, Danach hat der drehbare Teil I eine Welle 2, die durch eine Einrichtung angetrieben werden kann, wie anhand von F i g. 2 beschrieben wird, eine zylindrische Hülse 3, die die Welle 2 umgibt und an dieser mittels eines Keils 4 hi befestigt ist, und mehrere leerlaufende Rollen 5, die in der Hülse 3 drehbar gelagert sind. Die Achsen der Rollen 5 erstrecken sich radial in bezug auf die Hülse 3. Sodann sind die Rollen 5 in Radialkugellager!! 6 und 7
(Fig.3) drehbar gelagert, die in einer Radialbohrung 8
der Hülse 3 befestigt sind. Jede Rolle 5 wird in der Bohrung 8 durch einen Sicherungsring 9 (Schnappring)
gehalten, der in einer Nut 10 in der Bohrung 8 sitzt. Ferner hat jede Rolle 5 einen äußeren Kopf oder
Flansch 12 mit größerem Durchmesser und einen inneren Flansch 13, die zwischen sich eine umlaufende
Nut 14 begrenzen, die radial außerhalb der Außenseite der Hülse 3 liegt. Wie F i g. 2 am deutlichsten zeigt, sind
die Rollen 5 längs einer Schraubenlinie ähnlich einem Gewinde um die Hülse 3 herum angeordnet.
Wie die F i g. 4 und 5 zeigen, hat der feststehende Teil
20 eine halbzylindrische Wand 21 mit einem Querschnitt, der ungefähr gleich einem Halbkreis oder einem
kleineren Bruchteil eines Kreises entspricht (siehe F i g. 5). Der Kreis hat einen Durchmesser D(F i g. 3 und
5), der gleich dem doppelten Radialabstand der Mittellinie der Nut 14 jeder Rolle 5 von der Achse der
Welle 2 des drehbaren Teils 1 ist. Die halbzylindrische Wand 21 ist mit mehreren Schlitzen oder Kanälen 22
versehen, die sich quer über die Wand erstrecken und getrennte Teile einer Schraubenlinie oder -bahn bilden,
die sich durchgehend fortsetzen würde, wenn dh Wand
21 ein vollständiger oder geschlossener Zylinder wäre. Die Schraubenlinie hat die gleiche Teilung, wie die
Schraubenlinie, auf der die Rollen 5 angeordnet sind. Mithin erstreckt sich die gleiche Schraubenlinie durch
die Kanäle 22 einerseits und die Umfangsnuien 14 der Rollen 5 andererseits.
Der feststehende Teil 20 hat ferner zwei Randstreifen 23 (Fig.4 und 5), die sich längs beider Seiten der
halbzylindrischen Wand 21 und — in diesem Ausführungsbeispiel — in einer Ebene von dieser weg
erstrecken, die parallel zur Achse der Wand 21 verläuft. Jeder Schlitz oder Kanal 22 endet an seinen Enden in
sich in Axialrichtung vergrößernden öffnungen 24, die in den Randstreifen 23 ausgebildet und so bemessen
sind, daß die Rollenköpfe 12 frei durch sie hindurchgeführt werden können. Längs der Randstreifen 23
erstrecken sicti Seiten 25 und Flansche 26.
Der feststehende Teil 20 kann auf einfache Weise durch Ausstanzen der Schlitze 22 und der Öffnungen 24
aus einem Metallstreifen oder Blech, anschließendes Biegen des Bleches in der Weise, daß sich die
halbzylindrische Wand 21, die Randstreifen 23, zwei Seitenwände 25 und zwei Flansche 26 ergeben, und
abschließendes Stanzen von Löchern 27 in die Flansche zur Befestigung des Teils 20 an einer Wand oder
dergleichen hergestellt werden. Der feststehende Teil 20 könnte stattdessen aber auch verhältnismäßig leicht
durch spanabhebende Bearbeitung eines Metallkörpers hergestellt werden.
Der feststehende Teil 20 kann in jeder gewünschten Länge hergestellt werden, indem Anfang und Ende von
Abschnitten des Teils 20 miteinander verbunden werden, wobei diese so bemessen sind, daß die Schlitze
oder Kanäle 22 auf der kontinuierlichen vorbestimmten Schraubenlinie oder -bahn liegen, wenn die Abschnitte
verbunden sind. Jeder Teil 20 kann daher ein axial kurzer Abschnitt sein und somit leicht hergestellt
werden.
F i g. 6 zeigt den Eingriff einer Rolle 5 in einen der Schlitze 22 des feststehenden Teils 20. Die Umfangsnut
14 jeder Rolle 5 hat eine Breite, die gleich der oder größer als die Dickt- drr halbzylindrischen Wand 21 des
feststehenden Teils 20 ist, und einen Durchmesser, der kleiner hIs die Breite des Stnlitzes 22 ist. Der Radius des
äußeren Rollenkopfes 12 isi so gewählt, daß, wenn die
Umfangsnut 14 den unteren Rand eines Schlitzes 22 in der dargestellten Weise übergreift, die Innenseite des
Kopfes 12 die Außenseite des oberen Randes des Schlitzes 22 nicht berührt, so daß beim Rollen der Rolle
keine Reibung zwischen ihnen auftritt. Stattdessen kann die Innenseite des Kopfes 12 auch abgeschrägt oder
nach außen konisch ausgebildet sein, um eine reibende Berührung mit der Wand 21 /u verhindern. Die
Außenseite 28 des Flansches 13 ist in der dargestellten
ίο Weise nach außen konisch, um eine reibende Berührung
mit der Wand 21 zu vermeiden.
Wenn der Durchmesser jedes äußeren Kopfes 12 kleiner als die Breite jedes Schlitzes 22 des feststehenden
Teils 20 ist, können die Rollen 5 von der Innenseite
ίο der halbzylindrischen Wand 21 aus in die Schlitze 22
eingeführt und mit diesen in Eingriff gebracht werden. Wenn der Durchmesser jedes äußeren Kopfes 12
größer als die Breite jedes Schlitzes 22 ist, um sicherzustellen, daß diese Teile miteinander in Eingriff
bleiben, kann dieser Eingriff dadurch bewirkt werden, daß das eine Ende der ί lüise 3 des drehbar en Teils 1 an
dem einen Ende des feststehenden Teils 20 und koaxial zu dem anderen angeordnet und dann der drehbare Teil
1 unter gleichzeitiger Verschiebung in Richtung aul den feststehenden Teil 20 verdreht wird, so daß die Rollen 5
durch die erste Öffnung 24 des ersten Schlitzes 22 und dann nacheinander durch benachbarte Schlitze 22
hindurchgehen. Stattdessen kann dies dadurch bewirkt werden, daß der drehbare Teil 1 ohnt die Rollen 5
jo koaxial zur halbzylindrischen Wand 21 des feststehenden
Teils 20 angeordnet wird, einige der Rollen 5 am drehbaren Teil 1 an der offenen Seite des feststehenden
Teils 20 angebracht werden, der Teil 1 verdreht wird, um die angebrachten Rollen mit den Schlitzen 22 in Eingriff
zu bringen, weitere Rollen 5 angebracht werden, der Teil 1 gedreht wird und diese Maßnahmen wiederholt
werden.
Nachstehend wird auf Fig. 1 Bezug gencmmer:. die
die Anwendung dieser Vorrichtung für den Antrieb eines Aufzugs 30 zeigt. An einer V/and 31 eines
Gebäudes ist der feststehende Teil 20 in der gewünschten Länge mit seiner Längsachse in vertikaler
Lage befestigt. Ein Abschnitt des drehbaren Teils 1 mit vorbestimmter Länge ist an einer Seitenwand des
4j Aufzug-Förderkorbs 34 befestigt. Rollen 5 des Teils 1
greifen in einige der Schlitze 22 des feststehenden Teils 20 ein. Die Welle 2 des drehbaren Teils 1 ist an ihrem
unteren Ende über eine flexible Kupplung 35 mit einer Verbindungswelle 36 verbunden, die in zwei am
-,o Aufzug-Förderkorb 34 befestigten Lagern 37 und 38
drehbar gelagert ist. Der drehbare Teil 1 kann durch einen Antrieb gedreht werden, der die Kupplung 35, die
Welle ''S, ein am unteren Ende der Welle 36 befestigtes
Kettenrad 39, eine mit dem Kettenrad 39 in Eingriff
v, stehende Kette 40 und ein weiteres an der Welle einet
Elektromotors 42 mit Untersetzungsgetriebe befestigtes Kettenrad 41 aufweist. Eine Bremse und andere
erforderliche Einrichtungen können ebenfalls vorgesehen und am Boden des Förderkorbs 34 befestigt sein.
M) Am Boden des Aufzug-Förderkorbs 34 sind zwei Halter 43 befestigt. Ein leerlaufendes Rad 44 ist an dem einen Ende der Halter 43 gelagert und Ikuft auf den beiden Seitenstreifen des feststehenden Teils 20, um bei schweren Lasten die durch das Drehmoment am t,1; unteren Ende des Aufzugs auf den feststehenden Teil 20 ausgeübte Belastung im Zusammenwirken mit den Rollen 5 des drehbaren Teils 1, die in die Schlitze 22 eingreifen, aufzunehmen. Das Rad 44 kann — wie
M) Am Boden des Aufzug-Förderkorbs 34 sind zwei Halter 43 befestigt. Ein leerlaufendes Rad 44 ist an dem einen Ende der Halter 43 gelagert und Ikuft auf den beiden Seitenstreifen des feststehenden Teils 20, um bei schweren Lasten die durch das Drehmoment am t,1; unteren Ende des Aufzugs auf den feststehenden Teil 20 ausgeübte Belastung im Zusammenwirken mit den Rollen 5 des drehbaren Teils 1, die in die Schlitze 22 eingreifen, aufzunehmen. Das Rad 44 kann — wie
dargestellt - seitliche Italische aufweisen, die sich über
die Seitenwände 2ϊ hinweg erstrecken, um das Had 44 in
der richtigen I age auf dem Teil 22 /u hallen.
Der Aufzug W kann mit zwei oder mehreren I eilen I.
die axial hintereinander angeordnet sind, um die
belastung auf/iitcilen. oder parallelen Ieilen I und 20
versehen sein, um zu verhindern, dal! tier I orderkerb
schaukelt, l-'erncr können luhnings oiler Sicherheils·
einrichtungen vorgesehen sein. /. H. an der Gebäude
wand 31 befestigte I iihrungsschienen und am I order
korb 34 gelagerte l'ührungsrollcn. die auf den Schienen
entlanglaufen können, um sicherzustellen, dall die
Rollen 5 und Schlitze 22 in l.ingrifl bleiben
Der drehbare Teil steht mithin in Schraubverbindung mit dem feststehenden Teil und verschiebt sich bei
Drehung axial oder geradlinig über eine vorhestimmte
Länge des feststehenden 1 oils, um eine vom drehbaren
leil getragene schwere I..ist zu heben Hei entsprechen
<Jpr Aiuirilniint' des feststehenden 1 eils in einer
beliebigen Richtung zwischen vertikal und horizontal kann der drehbare Teil ledoch auch in jetler anderen
Kichtung axial längs des feststehenden IoiU verschoben
werden
Nachstehend wird der Wer! μ ■ I'Y betrachtet, der
den Grenzwert der f rw:;nmmg an der f.ingriffsstelle
bei Marker Belastung ergibt, wobei μ der Reibungswiderstand,
/'der Druck uin\ Vdie I 'mfangsgcschwiu
digkeil i'-.i. Der Reibungswiderstand ist aufgrund di-r
rollenden Reibung zwischen den Rollen 5 und den Schlitzen 22 gering, während die Belastung jeder Rolle 5
durch Lrhöhung der Anzahl der Rollen ί verringert
werden kann. Mithin kann die Umfangsgeschwindigkeit des drehbaren Teils I im Rühmen der zulässigen
r.rwärmiing erhöht werden, um die l'ahrgeschwmdigkeil
des Aufzugs zu erhöhen. Auf diese Weise kann eine
Verringerung det Drehzahl der Antriebseinrichtung entfallen, so dall die Reibungsverluste verringert
«erden.
Der die Last nagende drehbare I eil I fährt dun h sein
l.igcngewicht an dem feststehenden I eil 20 nach unten,
wenn der ieil I nicht angetrieben wird und die liienisc
gelost ist.
Hierzu 5 Blatt Zeiehnuneen
Claims (4)
1. Vorrichtung zur Ausübung einer geradlinigen Vorschubbewegung mit einem drehbaren zylindrischen
Teil, der am Umfang mehrere leerlaufende Rolüen aufweist, die längs einer zur Achse des
drehbaren Teils koaxialen Schraubenlinie angeordnet sind, und mit einem feststehenden Teil, der auf
einer entsprechenden Schraubenlinie eine Bahn für die Rollen aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß der feststehende Teil (20) Schlitze (22) als Bahn für die Rollen (5) hat und daß die Rollen jeweils
eine umlaufende Nut (14) aufweisen, die außen durch einen radialen, den Rand eines Schlitzes übergreifenden
Flansch (12) begrenzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der feststehende Teil (20) eine etwa
halbzylindrische Wand (21) aufweist, in der die Schlitze (22) als Durchbrüche ausgebildet sind.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der feststehende Teii (20) an beiden
Seiten der etwa halbzylindrischen Wand (21) je einen Randstreifen (23) aufweist und daß die Schlitze
(22) in in den Randstreifen ausgebildeten Öffnungen (24) enden, die sich in Axialrichtung so erweitern,
daß der Flansch (12) einer RoIIe(S) hindurchführbar
ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung an
einem Aufzugskorb (34) der drehbare Teil (1) zwischen Aufzujskorb und feststehendem Teil (20)
angeordnet und am Aufzügskorb gelagert ist sowie diametral zum Aufzugskorb in den feststehenden
Teil eingreift.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1859479A JPS55112456A (en) | 1979-02-19 | 1979-02-19 | Power transmission system |
JP12053379A JPS5646157A (en) | 1979-09-18 | 1979-09-18 | Linear motion device employing roller screw mechanism |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3000659A1 DE3000659A1 (de) | 1980-08-21 |
DE3000659C2 true DE3000659C2 (de) | 1982-03-11 |
Family
ID=26355290
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3000659A Expired DE3000659C2 (de) | 1979-02-19 | 1980-01-10 | Vorrichtung zur Ausübung einer geradlinigen Vorschubbewegung |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4285249A (de) |
DE (1) | DE3000659C2 (de) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS58217849A (ja) * | 1982-06-12 | 1983-12-17 | Kazuo Fujita | ロ−ラスクリユウ |
US4898044A (en) * | 1988-10-26 | 1990-02-06 | Emerson Electric Co. | Cam-driven linear actuator apparatus |
DE59306524D1 (de) * | 1993-03-08 | 1997-06-26 | Inventio Ag | Antriebsvorrichtung einer selbstfahrenden Aufzugskabine |
US6755283B2 (en) * | 2001-03-07 | 2004-06-29 | You Lin | Spiral propeller |
WO2012018224A2 (ko) * | 2010-08-06 | 2012-02-09 | Kim Nam Young | 웜기어형 구동부, 웜기어형 구동부를 이용한 엘리베이터 및 엘리베이터 시스템 |
CN112125095A (zh) * | 2020-10-19 | 2020-12-25 | 扬州伟铧电梯有限公司 | 无配重强制驱动电梯 |
US20240183428A1 (en) * | 2022-12-06 | 2024-06-06 | Mytra, Inc. | Discrete roller assembly-based helical drive for translation |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA895634A (en) * | 1972-03-21 | Mersch Georges | Phase displacer of two shafts with indicator | |
US647491A (en) * | 1899-06-14 | 1900-04-17 | Ernst Gustav Hoffmann | Worm-gearing. |
US671274A (en) * | 1900-10-19 | 1901-04-02 | William Charles Fischer | Locking device for parts of machinery. |
US1500099A (en) * | 1922-08-31 | 1924-07-08 | Miner Inc W H | Hand brake |
DE672883C (de) * | 1936-10-18 | 1939-03-11 | Paul Bernhardt | Gewindespindel |
US2883183A (en) * | 1958-04-21 | 1959-04-21 | Gen Motors Corp | Vehicle window actuators |
US3440886A (en) * | 1967-10-04 | 1969-04-29 | Ralph L Meeker | Soil sampling auger |
GB1477821A (en) * | 1975-04-16 | 1977-06-29 | Rino Berardi Spa Off Mec | Device for controlling the relative motions of two structural members or components particularly in machine tools |
-
1980
- 1980-01-04 US US06/109,563 patent/US4285249A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-01-10 DE DE3000659A patent/DE3000659C2/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US4285249A (en) | 1981-08-25 |
DE3000659A1 (de) | 1980-08-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2303594C3 (de) | Drehmomentbegrenzungskupplung | |
DE2104546C3 (de) | Stufenloses Keilriemengetriebe | |
DE3722127C2 (de) | Haltering, insbesondere für Freilaufkupplung | |
DE3233073C2 (de) | ||
DE2225605A1 (de) | Axialverschiebliche wellenkupplung | |
DE2124700A1 (de) | Lineareinstellvorrichtung | |
DE3732572C2 (de) | ||
DE3639544C2 (de) | ||
DE3148176C2 (de) | Vorrichtung zum Transportieren von Fördergut | |
DE3401634C2 (de) | ||
EP0108930A2 (de) | Überlastsicherung an Kupplungen | |
DE3245119A1 (de) | Vorrichtung zur umwandlung einer drehenden bewegung in eine lineare bewegung | |
DE3000659C2 (de) | Vorrichtung zur Ausübung einer geradlinigen Vorschubbewegung | |
EP2146113A2 (de) | Reibringgetriebe mit einem Reibring und Verfahren zum Herstellen eines Reibkegels | |
DE19816452B4 (de) | Kolben für einen Hydraulikmotor | |
DE2410472A1 (de) | Umlaufendes untersetzungs-planetengetriebe | |
EP1606535A1 (de) | Getriebevorrichtung | |
DE2258833A1 (de) | Treibscheibentriebwerk | |
EP1090696B2 (de) | Kettenziehmaschine zum kontinuierlichen Ziehen von Ziehgut | |
DE102012211514B4 (de) | Elektromotorischer Linearantrieb in Form eines Doppelantriebs | |
DE4040844A1 (de) | Trag- oder foerderrolle | |
DE1198157B (de) | Getriebe | |
DE2158380A1 (de) | Rollenfreilauf, insbesondere fuer andrehmotoren von brennkraftmaschinen | |
CH648914A5 (de) | Keilriemenscheibeneinheit fuer ein keilriemengetriebe mit veraenderlicher uebersetzung. | |
DE2327337C3 (de) | Trägerführung für ein Reibscheibengetriebe |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OAP | Request for examination filed | ||
OD | Request for examination | ||
D2 | Grant after examination | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |