DE29924384U1 - Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit aus partikelförmigem Material - Google Patents

Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit aus partikelförmigem Material

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Description

Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit aus partikelförmigem Material
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, welche Vorrichtung aus einem im wesentlichen geschlossenen Behälter besteht, der Mittel zur Zufuhr des partikelförmigen Materials, aus dem Flüssigkeit zu entfernen ist, Mittel zum Entfernen von getrocknetem partikelförmigem Material, Mittel zur Zirkulation von überhitzten Dämpfen im Behälter, Mittel zur Versorgung dieser Dämpfe mit Wärmeenergie sowie Mittel zur Abtrennung der Staubpartikel von den Dämpfen aufweist.
Mit dieser Vorrichtung kann ein Verfahren durchgeführt werden, zum Entfernen von Flüssigkeit aus partikelförmigem Material durch Verdampfung mittels Zufuhr von Wärme hauptsächlich durch überhitzte Dämpfe der im partikelförmigen Material vorhandenen Flüssigkeiten, welches Verfahren in einem im wesentlichen geschlossenen System erfolgt.
Das partikelförmige Material kann Partikel enthalten, deren Grosse gleichmäßig oder wesentlich voneinander abweichend ist. Das Material kann mehrere unterschiedliche flüchtige und flüssige Stoffe enthalten, deren Entfernung erwünscht ist und in einer Atmosphäre von überhitztem Dampf derselben flüchtigen Flüssigkeiten erfolgt. Ist die Flüssigkeit, deren Entfernung erwünscht ist, Wasser, handelt es sich um ein Trockenverfahren, bei dem das Trocknen in einem überhitzten Wasserdampf erfolgt. Es versteht sich aber, dass, wenn im folgenden auf Trockenverfahren verwiesen werden, dies auch ähnliche Verfahren umfasst, bei denen andere Flüssigkeiten als Wasser aus dem partikelförmigen Material entfernt werden.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art sind beispielsweise aus der EP Patentanmeldung Nr. 82 850018.1 (Veröffentlichungsnr. EP 0.058.651 A1) bekannt. Bei dieser bekannten Technik erfolgt das Trocknen dadurch, dass die zu trocknenden Partikel durch seriengeschaltene vertikale Rohre oder Rohrwärmeaustauscher strömen, wobei sie von überhitztem Wasserdampf
getragen werden. Dieses Verfahren hat eine gleichartige, relativ kurze Verweilzeit als Ergebnis, da die Konstruktion von ausreichend hohen und ausreichend vielen vertikalen Rohren und Wärmeaustauschern in der Praxis nicht möglich ist. Bei einer Strömungsgeschwindigkeit von 20 M/Sek. lässt sich beispielsweise durch den Einsatz von 30, jeweils 40 M hohen, vertikalen Behandlungszonen eine Verweilzeit von nur wenigen Minuten erreichen. Dies bedeutet, dass die Partikel eine sehr gleichartige Größe sowie eine sehr kurze Trockenzeit aufweisen müssen, weshalb dieses Verfahren nur für kleine, gleichartige Partikel geeignet ist.
Ein Verfahren und eine Vorrichtung sind auch aus dem EP 0.153.704 bekannt, das eine Reihe von vertikalen, ziemlich langen Behandlungszonen umfassen, durch die überhitzter Dampf zugeführt wird. Über den Behandlungszonen ist eine Gemeinschaftszone vorgesehen, auf die Partikel mit reduziertem Flüssigkeitsinhalt übertragen werden, wobei die Partikel von hier an die Entfernungszone bzw. Entfernungszonen gefördert werden. Am unteren Ende der Behandlungszonen kann zumindest ein Teil der Partikel mittels Verbindungskanäle von einer Behandlungszone an die nächste geführt werden.
Bei dieser bekannten Technik bedeutet die Bauart der langen vertikalen Behandlungszone, dass die Verweilzeit eines beträchtlichen Teils der mittelgroßen Partikel zu lang wird. Folglich werden sie zu einer unerwünscht hohen Trockenmasse getrocknet, was die Produktenqualität beeinträchtigt, da die Wiederaufnahme von Wasser für viele Produkte hierdurch verringert wird. Weiterhin ist der hohe Aufbau mit einem verhältnismäßig hohen Kostenaufwand für den Bau und die Installation verbunden. Durch die Einteilung der Behandlungszonen besteht schließlich eine ziemlich große Gefahr, dass nasses partikelförmiges Material die ersten Zonen der Vorrichtung blockieren wird, teils wegen Verklebens des Produktes, teils wegen Dampfkondensierung auf dem Produkt, wodurch es um so schwerer wird, dass er folglich nicht länger vom Dampfstrom in Bewegung gehalten werden kann.
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Es ist die Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung bereitzustellen, bei der die oben erwähnten Nachteile bei der Anwendung von mehreren Behandlungszonen entfallen, und wobei eine optimale Behandlungszeit für Partikel aller Größen im partikelförmigen Material erreicht wird.
Die Aufgabe wird durch eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art gelöst, deren Ausgestaltung durch die im Anspruch 1 erwähnten Merkmale gekennzeichnet ist.
Da lediglich horizontale Kammer verwendet werden, lässt sich eine passend niedrige Ausgestaltung des Behälters erreichen, und die Bauhöhe der Vorrichtung ist auch passend niedrig. Mittels des Dampfstroms und des Bodenaufbaus der Ringkammer wie beschrieben wird eine Dreh- oder Rotationsbewegung auf der im wesentlichen horizontalen Ebene des partikelförmigen Materials gewährleistet, so dass alle Teile der Produkte in Bewegung gehalten werden, und eine enge Kontakt zwischen dem Produkt und den überhitzten Dämpfen erreicht wird.
Zweckmäßige erfindungsmäßige Ausführungsformen der Vorrichtung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen 2-7.
Die Erfindung wird im folgenden unter Verweis auf die Zeichnung näher erläutert. Es zeigt:
Figur 1 den Bodenteil einer erfindungsmäßigen Vorrichtung zur Entfernung
von Flüssigkeiten aus partikelförmigem Material in einem vertikalen Schnitt längs der Linie l-l in Figur 2,
Figur 2 den in Figur 1 dargestellten Bodenteil in einem vertikalen Schnitt längs der Linie M-II in Figur 1,
B 4
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Figur 3 ein konisches Verbindungsstück für eine erfindungsmäßige Vorrichtung in einem vertikalen Schnitt,
Figur 4 das in Figur 3 dargestellte Verbindungsstück in einem vertikalen Schnitt längs der Line IV-IV in Figur 3,
Figur 5 den oberen Teil einer erfindungsmäßigen Vorrichtung in einem vertikalen Schnitt längs der Linie V-V in Figur 6,
Figur 6 den in Figur 5 dargestellten Teil in einem horizontalen Schnitt längs
der Linie Vl-Vl in Figur 5, und
Figur 7 eine Abfuhröffnung mit zugehörigem Ejektor in einem vertikalen Schnitt längs der Linie VII-VII in Figur 6.
Die erfindungsmäßige Vorrichtung besteht im wesentlichen aus drei oben aufeinander angeordneten Teilen, d.h. einem Bodenteil 9, wie in Figur 1 und 2 dargestellt, einem konischen Verbindungsstück, wie in Figur 3 und 4 gezeigt, und einem oberen Teil 20, wie in Figur 5 und 6 dargestellt.
Wie aus Figur 1 und 2 ersichtlich, besteht der Bodenteil 9 aus einem im wesentlichen zylindrischen Behälter, der eine äußere zylindrische Fläche 3 als Außenwand aufweist. Im Bodenteil ist eine niedrige, ringförmige oder teilweise ringförmige Kammer 1 angeordnet, die am oberen Ende offen ist und an den Seiten teils von der äußeren zylindrischen Fläche 3 und teils von einer inneren zylindrischen Fläche 2 begrenzt ist. Unten ist die Ringkammer 1 von einem doppelt gekrümmten Boden 10 begrenzt. Dieser doppelt gekrümmte Boden kann einen ovalen Querschnitt aufweisen oder halbkreisförmig sein, wie in Figur 1 dargestellt, oder aber er kann einen von einer ovalen oder kreisförmigen Form abweichenden Querschnitt aufweisen. Der tiefere Teil des Bodens 10 liegt in der mittleren Hälfte, und die Seiten krümmen sich nach oben zu der inneren und
äußeren Kanten der Kammer, d.h. zu der inneren zylindrischen Fläche 2 und der äußeren zylindrischen Fläche 3. Aus herstellungsmäßigen Gründen kann der Boden aus Einzelkurven oder ebenen Plattenstücken bestehen, die bei der Sammlung eine beinahe runde Form bilden. Weiterhin ist der doppelt gekrümmte Boden 10 gelocht, indem er mit einer Reihe von später in Detail erläuterten Lochungen 11 versehen ist.
Der Bodenteil 9 der Vorrichtung weist auch ein Zufuhrrohr 5 auf für das zu trocknende partikelförmige Material sowie ein Abfuhrrohr 6 für das getrocknete Material. Die innere zylindrische Fläche 2 bildet eine rohrförmige sich über den übrigen Teil der Vorrichtung erstreckende und nach unten in eine unter der Ringkammer 1 angeordnete Kammer mündende mittlere Kammer 4, wie durch die strichpunktierten Linien angegeben.
Schließlich sind Bleche 13 in der Ringkammer aufgehängt, wie in Figur 1 und 2 dargestellt. Diese Bleche, deren Funktion nachfolgend beschrieben werden wird, können sich von der inneren zylindrischen Fläche 2 (wie gezeigt) sowie von der äußeren zylindrischen Fläche 3 (in Figur 1 und 2 nicht gezeigt) erstrecken, wobei eine der Anordnungsformen allein verwendet werden kann oder eine Kombination der beiden. Die aufgehängten Bleche 13 können vorwärts oder entlang einer Linie 14 gebogen sein, wie gezeigt.
Die Funktion des Bodenteils 9 der Vorrichtung wird jetzt detaillierter beschrieben. Das zu trocknende partikelförmige Material wird mittels herkömmlicher, jedoch nicht gezeigter Fördermittel durch das Zufuhrrohr 5 kontinuierlich an die Ringkammer 1 geführt. Gleichzeitig hiermit wird überhitzter Dampf von oben zugeführt, wie mit dem Pfeil 8 gezeigt, durch die rohrförmige mittlere Kammer 4 an den Raum unter der Ringkammer 1, von dem der überhitzte Dampf durch die Lochungen im doppelt gekrümmten Boden 10 in die Ringkammer 1 hineinströmt.
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Die Lochungen 11 im Boden 10 bestehen aus einer Kombination von Öffnungen, teils einfachen Löchern, wodurch der Dampf rechtwinklig zur Bodenplatte fließt, und teils Löchern, die dem Dampf eine Einströmungsrichtung gibt, die einen auf die Platte bezogenen Winkel von 0°-90° aufweist. Dieser Winkel liegt vorzugsweise von O0- 80°, und in der Praxis ist der Winkel in der Regel auf ein Intervall von 0°-30° begrenzt. Zudem beträgt der gelochte Bereich des in der nächsten Nähe des Außenumfangs befindlichen Plattenteils prozentual mehr als den in nächster Nähe des Innenumfangs befindlichen Plattenteils. Zusammen mit der Einströmungsrichtung des Dampfs hat dies eine Umdrehbewegung des partikelförmigen Produkts auf der im wesentlichen vertikalen Ebene als Ergebnis, wie mit den Pfeilen 12 in Figur 1 gezeigt, was die Bewegung aller Partikelgrößen im Materialstrom sichert. Zudem wird die Umdrehbewegung der Partikel beispielsweise auch einen Beschichtungsprozess oder einen Zufuhr von Flüssigkeit unterstützen, deren Verdampfung zusammen mit den Partikeln gewünscht ist.
Die Winkelgröße der winkligen Lochungen 11 im Boden 10 kann so festgelegt werden, dass der Winkel von der Position der jeweiligen Öffnung 11 abhängt, teils in radialer Richtung zur Sicherung einer passenden Drehbewegung, teils in peripherischer Richtung zur Sicherung einer Bewegung der Partikel innerhalb der Ringkammer 1 vom Zufuhrrohr 5 bis zum Abfuhrrohr 6. Die Richtung, in die der überhitzte Dampf zugeführt wird, lässt sich somit dazu anwenden, die Vorwärtsförderung in der Ringkammer zu erhöhen oder reduzieren.
Ergänzend lassen sich die aufgehängten Bleche 13 zur Steuerung des Transports anwenden. Diese Bleche sind gewöhnlich nicht radial, sondern sie sind in einer solchen Richtung erstreckend angeordnet, so dass der Vorwärtstransport in der Ringkammer 1 genügend schnell erfolgt. Außerdem können diese Bleche wie früher erwähnt vorwärts oder entlang einer Linie 14 gebogen sein, wie gezeigt, um die erforderliche Fördergeschwindigkeit des partikelförmigen Produkts sicherzustellen. Schließlich können sich die Bleche 13 wie erwähnt von der inneren zylindrischen Fläche 2 und/oder der äußeren zylindrischen Fläche 3 erstrek-
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ken, wobei durch eine Kombination der Aufhängungsmethoden eine Art Labyrinthwirkung zwischen den Blechen erreicht wird.
Die für die Verdampfung von Flüssigkeit aus den Partikeln im Materialstrom erforderliche Energie rührt teils vom zugeführten überhitzten Dampf her, ein Teil davon kann aber von den aufgehängten Blechen 13 und den Außenwänden der Vorrichtung herrühren, die Wärmeflächen sein können. Diese Bleche 13 können beispielsweise aus zusammengeschweißten Platten ausgebildet sein, die zwischen sich einen Hohlraum bilden, dem Dampf zugeführt wird unter einem höheren Druck als dem in der Ringkammer herrschenden.
Beim Transport des partikelförmigen Produkts in der Ringkammer 1 wird es letzten Ende zu einer Trennwand 7 gelangen, die unmittelbar nahe am Abfuhrrohr 6 die Vorwärtsbewegung des Produktstroms in der Ringkammer anhalten und das Produkt aus dem Abfuhrrohr 6 leiten wird, von dem das Produkt mittels herkömmlicher Mittel, die nicht gezeigt sind, weitergefördert werden kann.
Wie in Figur 2 dargestellt, ist die Zufuhröffnung 5 nicht im vorderen Teil der Ringkammer 1 angeordnet, sondern in einer solchen Weise, dass ein gewisser Abstand zwischen der Trennwand 7 und der Zufuhröffnung 5 vorhanden ist.
Hierdurch wird erreicht, dass das zugeführte feuchte partikelförmige Material mit teilweise getrocknetem Material aus dem vorderen Teil der Ringkammer umgehend gemischt wird, so dass die Gefahr der Beschichtung und Verklebungen vom neulich zugeführten Material wesentlich verringert wird.
Wie üblich in Verbindung mit Trockenkammern der Wirbelschict-Art, ist über der Wirbelschicht selbst, d.h. in diesem Fall der Ringkammer 1, eine weitere Kammer mit einem größeren horizontalen Querschnittsbereich vorgesehen. Der Übergang zu diesem Bereich ist ein konisches Verbindungsstück 15, das wie in Figur 3 und 4 gezeigt aufgebaut ist, in denen es auch durch strichpunktierte Linien gezeigt ist, wie das konische Verbindungsstück mit den beiden übrigen Teilen
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der Vorrichtung verbunden ist. Wie ersichtlich ist, erstreckt sich die äußere zylindrische Fläche 3 vom Bodenteil 9 der Vorrichtung bis zu einer konischen Außenwand 16 des konischen Verbindungsstücks 15, und die innere zylindrische Fläche 2 verläuft weiter vom Bodenteil durch das konische Verbindungsstück 15, so dass die rohrförmige mittlere Kammer 4 auch hier wiederzufinden ist. Der überhitzte Dampf, der durch die Ringkammer 1 hinaufgeströmt ist, in der er dem partikelförmigen Material sowohl Wärme als auch eine Drehbewegung gegeben hat, wird durch das konische Verbindungsstück 15 hindurch zwischen der inneren zylindrischen Fläche 2 und der konischen Außenwand 16 weiterströmen, wobei der Dampf Partikel enthalten wird, die vom Dampf vorwärts transportiert wird. Die Geschwindigkeit des aufwärtsströmenden Dampfs ist so hoch, dass ein beträchtlicher Teil der Partikel in dieses Stück hinaufgeführt wird, in dem diese Partikel getrocknet werden.
Der größere Teil der vom Dampf geführten Partikel wird im konischen Verbindungsstück 15 abgetrennt, wobei sie mittels eines mit laminaren Sedimentation gemeinsame Merkmale aufweisenden Verfahrens abgetrennt werden. Im konischen Verbindungsstück 15 zwischen der inneren zylindrischen Fläche 2 und der konischen Außenwand 16 ist eine Anzahl Platten 17 vorgesehen, die von der inneren zylindrischen Fläche 2 in die konische Außenwand 16 ausstrahlen. Diese Platten 17, von denen nur wenige in Figur 4 dargestellt sind, strahlen nicht unbedingt radial von der inneren zylindrischen Fläche 2 aus. Die Zahl der im konischen Verbindungsstück 15 vorgesehenen Platten 17 ist so festgelegt, dass der Abstand zwischen den Platten vorzugsweise zwischen 200 mm und 500 mm liegen wird. Um einen innerhalb dieser Rahmen liegenden Abstand zu erzielen, können möglichst weit von der Mitte der Vorrichtung Teile von solchen Platten, z.B. halbe Platten, eingesetzt werden. Die Platten 17 sind so angeordnet, dass sie sich zur Förderrichtung neigen und eventuell eine oder mehr Biegelinien 18 aufweisen, wie gezeigt.
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Die Platten 17 erstrecken sich nicht bis zur konischen Außenwand 16. Stellen können vorkommen, vorzugsweise oben, an denen die Platten Verlängerungen 19 aufweisen und sich zur konischen Außenwand 16 erstrecken, die sie unterstützt. Zudem können für die Abstützung der relativ großen Platten Rippen (nicht gezeigt) an den Platten 17 vorgesehen werden. Durch eine passende Ausgestaltung können diese Rippen auch dazu beitragen, den Strom des Dampfs und des partikelförmigen Materials zu steuern.
Dampf und mit ihm geführte Partikel werden durch die Platten 17 aufwärts strömen, wo aufgrund der Neigung der Platten eine Ablenkung des Stroms erfolgt, und die Geschwindigkeit des Dampfs abnimmt, so dass die Partikel abwärts auf die nächste darunterliegende Platte 17 fallen werden. Vom oberen Ende dieser Platte werden die Partikel abwärts zum Schlitz zwischen der Platte und der konischen Außenwand 16 gleiten und von der konischen Außenwand abwärts in die Ringkammer 1, aus der die Partikel wieder aufwärts zwischen den Platten 17 vorwärts in die Transportrichtung geblasen werden. Dadurch, dass der Dampf zwischen den Platten 17 passiert, wird verhindert, dass die meisten Partikel über das konische Verbindungsstück 15 gelangen, und gleichzeitig werden die Partikel vorwärts in die Vorrichtung gefördert. Nur Staubpartikel werden vom Dampf über das konische Verbindungsstück 15 geleitet. Gleich wie die aufgehängten Bleche 13, lassen sich die Platten 17 erwärmen und wie die Außenwand 16 folglich als Wärmefläche anwenden.
Eine Trennwand 7 ist auch im konischen Verbindungsstück 15 vorgesehen, wie in Figur 4 dargestellt. Diese Trennwand 7 verhindert, dass das partikelförmige Material, das an das Ende der Ringkammer 1 gelangt ist, und somit getrocknet wird, wieder vom Dampf in den vorderen Teil der Ringkammer aufgeblasen wird.
Das konische Verbindungsstück 15 führt zum in Figur 5 und 6 dargestellten oberen Teil 20 der Vorrichtung, in dem die endgültige Staubabtrennung erfolgt. Wie dargestellt, ist der obere Teil 20 zylindrisch, wobei die konische Außenwand 16
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vom konischen Verbindungsstück 15 (durch die strichpunktierten Linien in Figur 5 angegeben) aufwärts verlängert ist, so dass er eine oben geschlossene Außenwand bildet. Innen ist die zylindrische Fläche 2 und dabei die mittlere Kammer 4 in einem Abstand aufwärts in den oberen Teil verlängert. Im oberen Teil 20 über der mittleren Kammer 4 ist ein zylindrischer Teil 22 angeordnet, der an einem Abschnitt seines Umfangs oben mit einer Öffnung mit Schaufelblättern 21 versehen ist, und unten mit der mittleren Kammer 4 mittels einer ringförmigen Rinne 23 verbunden ist.
Der zylindrische Teil 22 stellt einen Zyklon dar, wobei der aufwärtsströmende Staubpartikel führende Dampf in den Teil 22 zwischen den Schaufelblättern 21 strömen werden und dabei ein Zyklonfeld bildet. Staubpartikel werden sich am Wand des zylindrischen Teils 22 ansammeln, abwärts entlang der Wand absinken und in der ringförmigen Rinne 23 rotiert werden, bis sie durch eine Abfuhr-Öffnung 24 (in Figur 6 gezeigt) in der ringförmigen Rinne 23 passieren. Wie in Figur 7 detaillierter dargestellt, führt die Abfuhröffnung 24 zu einem Ejektor 25, der Staubpartikel und einen Teilstrom von Dampf in einen vertikalen Auslaufkegel 26 einsaugt. Der Ejektor 25 wird mittels von außen zugeführten Dampfs angetrieben. Der Auslaufkegel 26 ist vorzugsweise über den Bereich angeordnet, in dem das getrocknete Produkt aus der Vorrichtung entfernt wird, d.h. im Bereich über dem Abfuhrrohr 6.
Wie aus Figur 6 ersichtlich, sind die den Einlauf in den zylindrischen Teil 22 darstellenden Schauffelblätter 21 vorzugsweise über dem Endteil der Ringkammer 1 angeordnet, d.h. den Teil zunächst dem Bereich, in dem das Abfuhrrohr 6 angeordnet ist. Dies bewirkt, dass im oberen Teil 20, außerhalb des zylindrischen Teils 22, im aufsteigenden Dampf ein drehender Strom entstehen wird. Dieser drehende Strom wird durch die Platten 30 passieren, die als Teile einer zylindrischen Fläche ausgebildet sind. Beim Passieren durch diese Platten 30 wird ein Teil der vom Dampf geführten Staubmasse von den Platten in eine Grenzschicht abwärts gleiten, so dass die aufwärts zu den Schauffeiblättern 21 und dem zylin-
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drischen Teil 22 geführte Staubmenge reduziert wird. Der umdrehende Strom wird von einer Trennwand 7, die wie in Figur 6 dargestellt angeordnet ist, angehalten, wonach der Strom zwischen den Schauffeiblättern 21 in den zylindrischen Teil 22 geführt wird.
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Der in den zylindrischen Teil 22 gelangte Dampfstrom wird in Form eines Hauptdampfstroms abwärts an die mittlere Kammer 4 strömen, wie mit dem Pfeil 27 angegeben. Während des Trocknens des partikelförmigen Materials ist aber zum Strom zusätzlicher Dampf zugeführt, so dass es notwendig wird, eine entsprechende Menge Überschussdampf wegzuleiten. Dies erfolgt durch eine oben am oberen Teil 20 der Vorrichtung angeordnete Öffnung 28, wie mit dem Pfeil 29 angegeben. Dieser Überschussdampf enthält die gesamte für die Verdampfung verwendete Energie. Durch Kondensation des Überschussdampfs lässt sich diese Energie wiedergewinnen und an den Prozess zurückleiten, und die Abtrennung von Flüssigkeit erfolgt somit unter möglichst geringen Energieverbrauch und ohne Luftverschmutzung. Weiterhin ist der Druck im geschlossenen System steuerbar durch Steuerung der weggeführten Dampfmenge, wobei ein Druck von beispielsweise 3 bis 4 bar während des Verfahrens vorteilhaft sein kann.
Beim Abwärtspassieren durch die mittlere Kammer 4 wird der Hauptdampfstrom auch einen Wärmeaustauscher oder Überhitzer (nicht gezeigt) passieren, wodurch die Überhitzung des Dampfs gesteigert wird mit neuem Trockenpotential als Ergebnis. Im Bodenteil 9 der Vorrichtung ist auch ein Gebläse vorgesehen, zum Beispiel ein Zentrifugalgebläse (nicht gezeigt), das den überhitzten Dampf wieder durch die Ringkammer 1 sendet.
Mit der Vorrichtung läßt sich insbesondere ein Verfahren durchführen, zum Entfernen von Flüssigkeit aus partikelförmigem Material durch Verdampfung mittels Zufuhr von Wärme hauptsächlich durch überhitzte Dämpfe der im partikelförmigen Material befindlichen Flüssigkeiten, welches Verfahren in einem im wesentlichen geschlossenen System erfolgt, wobei das partikelförmige Material kontinu-
ierlich an eine Prozesskammer gefördert wird, die die Form einer ringförmigen
oder teilweise ringförmigen im wesentlichen horizontal angeordneten Kammer 1
aufweist, dass der überhitzte Dampf von unten durch Lochungen 11 in einem
Boden 10 der Ringkammer zugeführt wird, so dass das partikelförmige Material
mittels des überhitzten Dampfs bewegt wird, und eine Förderung des partikel-
förmigen Materials durch die Ringkammer 1 erfolgt.
Ein vorteilhaftes Verfahren, das mit der Vorrichtung durchgeführt werden kann ist dadurch ausgezeichnet, dass der Boden 10 der Ringkammer 1 eine behälterförmige, doppelt gekrümmte oder beinahe doppelt gekrümmte Form aufweist, durch den der überhitzte Dampf in gesteuerten Richtungen zugeleitet wird, und dass der in die Ringkammer geführte Strom von überhitztem Dampf in der Nähe der äußeren Seite der Kammer größer ist als an der inneren Seite der Kammer.
Ein weiteres vorteilhaftes Verfahren, dass mit der Vorrichtung ausgeführt werden kann ist dadurch ausgezeichnet, dass ein größerer Strom von überhitztem Dampf in die Ringkammer 1 in der Nähe einer Zufuhröffnung 5 für das partikelförmige Material zugeführt wird als in Teile der Ringkammer 1, die sich in der Nähe einer Abfuhröffnung 6 für das partikelförmige Material befinden.

Claims (7)

1. Vorrichtung, die aus einem im wesentlichen geschlossenen Behälter besteht, der Mittel zur Zufuhr des partikelförmigen Materials, aus dem Flüssigkeit zu entfernen ist, Mittel zum Entfernen von getrocknetem partikelförmigem Material, Mittel zur Zirkulation von überhitzten Dämpfen im Behälter, Mittel zur Versorgung dieser Dämpfe mit Wärmeenergie sowie Mittel zur Abtrennung von Staubpartikeln von diesen Dämpfen aufweist, da durch gekennzeichnet, dass der Behälter eine im wesentlichen horizontal angeordnete, als ringförmige oder teilweise ringförmige Kammer (1) aufgebaute Prozesskammer enthält, deren Boden (10) Dampf durchlässt, wobei im Boden (10) Lochungen (11) vorgesehen sind, dass der Boden nahe an der äußeren Seite der Ringkammer einen relativ größeren Öffnungsbereich aufweist als nahe an der inneren Seite der Ringkammer sowie einen relativ größeren Öffnungsbereich in der Nähe einer Zufuhröffnung (5) für das partikelförmige Material als in der Nähe einer Abfuhröffnung (6) für das partikelförmige Material, und dass die Lochungen (11) im Boden (10) so ausgestaltet sind, dass eine Dampfeinströmung teils rechtwinklig zum Boden und teils bei auf den Boden (10) bezogenen Winkeln von 0°-90°, vorzugsweise von 0°-80° und insbesondere von 0°-30° in verschiedenen Richtungen erfolgt, so dass eine Umdrehbewegung und möglicherweise eine Bewegung des partikelförmigen Produkts in peripherale Richtung der Ringkammer gefördert wird.
2. Vorrichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (10) der Ringkammer (1) derart aufgebaut ist, dass seine Form in vertikalem Schnitt einen niedrigsten Punkt aufweist, der innerhalb der mittleren Hälfte der Breite der Kammer zwischen einer inneren und einer äußeren Kante der Ringkammer liegt, wobei der Boden (10) der Kammer halbkreisförmig oder oval, oder eine Angleichung an solche Formen, gegebenenfalls eckig, sein kann.
3. Vorrichtung gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Ringkammer (1) Bleche (13) aufgehängt sind, welche Bleche (13) sich von der inneren Seite (2) und/oder der äußeren Seite (3) der Ringkammer (1) erstrecken und in einer solchen Richtung aufgehängt sind und eine solche Neigung und/oder Biegung aufweisen, dass eine passende Füllung des partikelförmigen Materials in die Ringkammer gewährleistet ist.
4. Vorrichtung gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Ringkammer (1) aufgehängten Bleche (13) so ausgestaltet sind, dass sie als Wärmeflächen für den Dampfstrom und das partikelförmige Material dienen, wobei es möglich ist, die Bleche (13) mit Holhräumen aufzubauen, zu denen Dampf zugeführt werden kann.
5. Vorrichtung gemäß einem oder mehr der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen Behälterteil in Form eines konischen Verbindungsstücks (15) aufweist, das im Behälter über der Ringkammer (1) angeordnet ist und durch das überhitzten Dampf strömen kann, welches konische Verbindungsstück (15) Platten (17) aufweist, die von einer inneren Wand (2) ausstrahlen und vorwärts in Richtung des geförderten partikelförmigen Materials gebogen oder gekrümmt sind, wobei die Platten (17) über mindestens einen Teil der Länge einer äußeren Kante zu einer konischen Außenwand (16) des konischen Verbindungsstücks (15) hinaus in einem Abstand von dieser konischen Außenwand (16) liegen.
6. Vorrichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Innenwand (2) des konischen Verbindungsstücks (15) ausstrahlenden Platten (17) als Wärmeflächen für den Dampfstrom und das partikelförmige Material dienen, wobei es möglich ist, die Platten (17) mit Hohlräumen aufzubauen, zu denen Dampf zugeführt werden kann.
7. Vorrichtung gemäß einem oder mehr der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ganz oben am Behälter einen zylindrischen Teil (22) aufweist, welcher zylindrische Teil (22) einen Zyklon darstellt, in dem eine Abtrennung des Staubs von den überhitzten Dämpfen erfolgt, ehe sie an die Mittel zur Versorgung von Wärmeenergie geleitet werden.
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