DE29909792U1 - Anschlußklemme für Leitungsgerüst - Google Patents
Anschlußklemme für LeitungsgerüstInfo
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Description
Die vorliegenden Erfindung betrifft eine Anschlussklemme für
Leitungsgerüst, insbesondere mit einer Leiterplatte und einem Leitungsger-üst, die genauer in Position geschweißt werden
können und sich schwierig voneinander trennen, wobei ein vollständiger Kontakt der Kupferfolie mit der Leiterplatte
erzielt werden kann, um die Defekte der geformten integrierten Schaltung zu minimieren.
10
10
Das herkömmliche Herstellungsverfahren der bekannten
integrierten Schaltung nach dem Abschneiden der Chips wird in folgenden Schritte ausgeführt:
1. das Leitungsgerüst, dessen zwei Seiten mit mehreren ordentlich angeordnete Anschlussklemmen versehen sind,
wobei sie als Endfüsse an den zwei Seiten der geformten integrierten Schaltung dienen, und wobei dessen
Mittelabschnitt hohl ausgebildet ist, um die Leiterplatte und die Chips aufzunehmen.
2. Drahtverbindung: Ein Ende mehrerer Silberdrähte wird jeweils an die Leiterplatte des Chips angeschweißt,
während das andere Ende an jeweilige Anschlussklemmen des
Leitungsgerüsts verschweißt wird. Dieser Schritt wird von Maschinen ausgeführt.
3. Verschweißen: Die am Leitungsgerüst angeordneten
3. Verschweißen: Die am Leitungsgerüst angeordneten
Anschlussklemmen und die zur Leiterplatte symmetrisch verlaufenden Kupferfolien werden zusammengeschweißt.
4. Packen und Verkleben: Nach dem Ausführen der oberen drei Schritte wird Klebemittel (z.B. Epoxidharz) an der
Außenschicht angebracht, die als äußeres Gehäuse dient. Die Anschlussklemmen des Leitungsgerüsts kommen
teilweise draußen zum Vorschein. Nach dem Ausformen der '*' Anschlussklemmen wird der Außenrahmen des
Leitungsgerüsts durch Stanzverfahren beseitigt, wodurch eine vollständige IS (integrierte Schaltung) gefertigt
ist.
In Fig. 1 sind schematisch eine perspektivische Ansicht (A) und
ein vergrößerter Ausschnitt (B) der herkömmlichen Anschlussklemme für Leitungsgerüst dargestellt. Wie in Fig.
l(B) gezeigt, weisen zwei Seiten des Leitungsgerüsts 1 mehrere zueinander parallel verlaufende Anschlussklemmen 11 auf, deren
obere Enden 12 zugespitzt ist. Außerdem sind mehrere dem oberen Ende der Anschlussklemme 11 entsprechende Ausnehmungen 21 an
zwei Seiten der Leiterplatte 2 angeordnet, wie Fig. 1 (A) gezeigt. Ist die Leiterplatte 2 mit dem Leitungsgerüst 1
verbunden, werden die oberen E»den der Anschlussklemmen 11 in die Ausnehmungen 21 der Leiterplatte 2 eingerastet.
Anschließend werden die Anschlussklemmen 11 und die Kupferfolien 23 der Leiterplatte 2 zur Stromleitung
zusammengeschweißt. Die Nachteile der Ausführung bestehen darin, dass sich die Anschlussklemmen 11 und die Ausnehmungen
21 beim Herstellungsverfahren leicht voneinander trennen, da der Einrastabschnitt in einfacher Form ausgebildet ist, sodass
ein Kurzschluss oder ein schlechter Kontakt beim bewegenden Schweißen oder beim Formen durch Stanzen der Anschlussklemmen
auftreten können und die gewünschte Wirkung beeinflusst wird und die Defektrate der integrierten Schaltung erhöht wird.
&lgr; Der Erfindung liegt die Auf gäbe zugrunde, eine Anschlussklemme
für Leitungsgerüst zu schaffen, bei der die Montage und das Schweißen der Anschlussklemmen auf dem Leitungsgerüst
erleichtert werden können.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin,
eine Anschlussklemme für Leitungsgerüst zu schaffen, bei der ein fester Kontakt zwischen den Anschlussklemmen und der
Leiterplatte■gewährleistet ist, wodurch die Defekte der
ausgeformten IS minimiert werden können.
Eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Anschlussklemme für Leitungsgerüst zu schaffen, bei der
eine größere Kontaktfläche zur Verfügung steht und somit die Kühleffizienz und die elektrische Leitfähigkeit erhöht werden
können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine
Anschlussklemme für Leitungsgerüst, die die in den Ansprüche 1 bis 11 angegebenen Merkmale besitzt.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsformen/»· die auf die beigefügten
Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen:
werden deutlich beim Lesen der folgenden Beschreibung
bevorzugter Ausführungsformen/»· die auf die beigefügten
Zeichnungen Bezug nimmt; es zeigen:
Fig. 1 schematisch eine perspektivische Ansicht und einen vergrößerten Ausschnitt der herkömml'ichen
Anschlussklemme für Leitungsgerüst;
Fig. 1 (A) einen vergrößerten Ausschnitt der Leiterplatte der herkömmlichen Anschlussklemme für Leitungsgerüst;
20
Fig. 1(B) einen vergrößerten Ausschnitt des Leitungsgerüsts
der herkömmlichen Anschlussklemme für
Leitungsgerüst;
Leitungsgerüst;
Fig. 2 schematisch eine perspektivische Ansicht und einen
vergrößerten Ausschnitt der erfindungsgemäßen
Anschlussklemme für Leitungsgerüst;
Anschlussklemme für Leitungsgerüst;
Fig. 2 (A) einen vergrößerten Ausschnitt der Leiterplatte der erfindungsgemäßen Anschlussklemme für
Leitungsgerüst;
Fig. 2 (B) einen vergrößerten Ausschnitt des Leitungsgerüsts der erfindungsgemäßen Anschlussklemme für
Leitungsgerüst;
Leitungsgerüst;
Fig. 3(A) eine Draufsicht der erfindungsgemäßen Anschlussklemme für Leitungsgerüst;
Fig. 3 (B) schematisch einen Schnitt der ,yvertiefungslochförmig ausgebildeten,
kreisförmigen Ausnehmung der erfindungsgemäßen
Anschlussklemme für Leitungsgerüst;
Fig. 4 eine zweite Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts;
Fig. 5 eine dritte Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts;
Fig. 6 eine vierte Ausführung der Anschluss'klemme des
erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts; und
Fig. 7 eine fünfte Ausführung der Anschlussklemme des
erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts.
In Fig. 2 sind schematisch eine perspektivische Ansicht und zwei vergrößerte Ausschnitte (A) (B) der erfindungsgemäßen
Anschlussklemme für Leitungsgerüst dargestellt. Daraus ist der Oberabschnitt der vorliegenden Erfindung vor dem Einhüllen der
integrierten Schaltung ersichtlich, wobei die vorliegende Erfindung aufweist:
ein Leitungsgerüst 3, die innen mit einem Raum zur Aufnahme einer Leiterplatte 4 versehen ist, an dessen zwei symmetrischen
Seiten mehrere Anschlussklemmen 31 parallel zueinander angeordnet sind, wobei das Verbindungsende 32 der
Anschlussklemme 31 bogenförmig ausgebildet ist, und wobei ein verjüngter Abschnitt 33 , wie in Fig. 2 (B) gezeigt, jeweils
zwischen den Verbindungsenden 32 und den Anschlussklemmen 31
ausgeformt ist; und
eine Leiterplatte 4, an deren zwei Seitenrändern mehrere kreisförmige kreisförmige Ausnehmungen 41 ordentlich parallel
zueinander angeordnet sind, wobei sich eine Nute 42, wie in Fig. 2 (A) am Öffnungsende der kreisförmigen Ausnehmungen 41
verjüngt;
wobei die Leiterplatte 4 durch Verrasten der kreisförmigen Verbindungsenden 32 in die an zwei Rändern befindlichen
kreisförmigen Ausnehmungen 41 eingerastet wird und die Außenränder der kreisförmigen Ausnehmungen 41 und der Nuten 42
jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32 und der verjüngten Abschnitte 33 verbunden sind, sodass eine präzise
Verbindung gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der Leiterplatte 4 an dem Leifungsgerüst 3 ermöglicht wird.
Durch das Verrasten der zwischen den Verbindungsenden 32 und den Anschlussklemmen 31 befindlichen verjüngten Abschnitte 33
in die am Öffnungsenden der kreisförmigen Ausnehmungen 41 angeordneten Nuten 42 werden die Schweißpunkte mit der oberen
Kupferfolie 43 geformt, sodass die Leiterplatte 4 und das Leitungsgerüst 3 beim Schweißen oder Bewegen nicht
auseinandergehen.
Fig. 3(A) und 3(B) stellen eine Draufsicht und einen Schnitt
der vertiefungslochförmig ausgebildeten, kreisförmigen
Ausnehmung der erfindungsgemäßen Anschlussklemme für
Leitungsgerüst. Darin ist gezeigt, dass die an den zwei Rändern der Leiterplatte 4 angeordneten kreisförmigen Ausnehmungen 41
in Form einer Bohrung oder eines Vertiefungslochs ausgebildet sein können, insbesondere in Form eines Vertiefungslochs,
durch das das Verbindungsende 32 der Anschlussklemmen 31 in die vertiefungslochförmig ausgebildeten, kreisförmige Ausnehmung
41 eingesetzt werden kann, sodass eine Aufbewahrung und ein Positionieren gesichert wird, wobei eine praktische und
günstige Zusammensetzung ermöglicht wird.
Durch die vorhin erwähnte Verbindungsgestaltung zwischen der Leiterplatte 4 und dem Leitungsgerüst 3 kann die Leiterplatte
4 genauer in das Leitungsgerüst 3 eingesetzt und eine sichere Befestigung beim Schweißen und Bewegen gewährleistet ist,
wobei die beiden schwierig voneinander trennen. Beim
Herstellungsverfahren der Endfüsse nach dem Einhüllen kann darüber hinaus ein vollständiger Kontakt der im Inneren der integrierten Schaltung befindlichen Anschlussklemmen mit der Leiterplatte 4 erzielt werden, um die Defekte der geformten integrierten Schaltung zu minimieren. Außerdem entspricht die geometrische Kontur der Verbindungsenden 32 der
Anschlussklemmen 31 der der an der kreisförmigen Ausnehmungen 41 befindlichen Kupferfolie, um eine größere Kontaktfläche zu bekommen und die Kühleffizienz und die elektrische
Leitfähigkeit zu erhöhen. *
Herstellungsverfahren der Endfüsse nach dem Einhüllen kann darüber hinaus ein vollständiger Kontakt der im Inneren der integrierten Schaltung befindlichen Anschlussklemmen mit der Leiterplatte 4 erzielt werden, um die Defekte der geformten integrierten Schaltung zu minimieren. Außerdem entspricht die geometrische Kontur der Verbindungsenden 32 der
Anschlussklemmen 31 der der an der kreisförmigen Ausnehmungen 41 befindlichen Kupferfolie, um eine größere Kontaktfläche zu bekommen und die Kühleffizienz und die elektrische
Leitfähigkeit zu erhöhen. *
Fig. 4 stellt eine zweite Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts dar. Daraus ist
ersichtlich, dass das Verbindungsende 32a der Anschlussklemme 31a des Leitungsgerüsts 3a dreieckig ausgebildet ist. Werden
die Verbindungsenden 32a der Anschlussklemmen 31a des
Leitungsgerüsts 3a in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4a befindlichen dreieckigen Ausnehmungen 41a eingerastet, sind die Außenränder der dreieckigen Ausnehmungen 41a und der Nuten 42a jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32a und den Außenrändern der verjüngten Abschnitte 33a verbunden,
sodass eine präzise Verbindung gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der Leiterplatte 4a an dem Leitungsgerüst 3a ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen den
Leitungsgerüsts 3a in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4a befindlichen dreieckigen Ausnehmungen 41a eingerastet, sind die Außenränder der dreieckigen Ausnehmungen 41a und der Nuten 42a jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32a und den Außenrändern der verjüngten Abschnitte 33a verbunden,
sodass eine präzise Verbindung gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der Leiterplatte 4a an dem Leitungsgerüst 3a ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen den
Verbindungsenden 32a und den Anschlussklemmen 31a befindlichen
verjüngten Abschnitte 33a in die am Öffnungsenden der
dreieckigen Ausnehmungen 41a angeordneten Nuten 42a werden die Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43a geformt, sodass die Leiterplatte 4a und das Leitungsgerüst 3a beim Schweißen oder Bewegen nicht auseinandergehen.
dreieckigen Ausnehmungen 41a angeordneten Nuten 42a werden die Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43a geformt, sodass die Leiterplatte 4a und das Leitungsgerüst 3a beim Schweißen oder Bewegen nicht auseinandergehen.
Fig. 5 stellt eine dritte Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts dar. Daraus ist
ersichtlich, dass das Verbindungsende 32b der Anschlussklemme 31b des Leitungsgerüsts 3b doppel-bogenförmig ausgebildet ist.
ersichtlich, dass das Verbindungsende 32b der Anschlussklemme 31b des Leitungsgerüsts 3b doppel-bogenförmig ausgebildet ist.
Werden die Verbindungsenden 32b der Anschlussklemmen 31b des Leitungsgerüsts 3b in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4b
befindlichen doppel-bogenförmigen Ausnehmungen 41b
eingerastet, sind die Außenränder der doppel-bogenförmigen Ausnehmungen 41b und der Nuten 42b jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32b und den Außenrändern der verjüngten Abschnitte 33b verbunden, sodass eine präzise Verbindung
gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der
Leiterplatte 4b an dem Leitungsgerüst 3b ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen den Verbindungsenden 32b und den Anschlussklemmen 31b befindlichen verjüngten Abschnitte 33b in die am Of fnungsenden der doppel-bogenförmigen Ausnehmungen 41b angeordneten Nuten 42b werden die Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43b geformt, sodass die Leiterplatte 4b und das Leitungsgerüst ■ 3b beim Schweißen oder Bewegen nicht
auseinandergehen.
eingerastet, sind die Außenränder der doppel-bogenförmigen Ausnehmungen 41b und der Nuten 42b jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32b und den Außenrändern der verjüngten Abschnitte 33b verbunden, sodass eine präzise Verbindung
gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der
Leiterplatte 4b an dem Leitungsgerüst 3b ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen den Verbindungsenden 32b und den Anschlussklemmen 31b befindlichen verjüngten Abschnitte 33b in die am Of fnungsenden der doppel-bogenförmigen Ausnehmungen 41b angeordneten Nuten 42b werden die Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43b geformt, sodass die Leiterplatte 4b und das Leitungsgerüst ■ 3b beim Schweißen oder Bewegen nicht
auseinandergehen.
Fig. 6 stellt eine dritte Ausführung der Anschlussklemme des erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts dar. Daraus ist
ersichtlich, dass das Verbindungsende 32c der Anschlussklemme 31c des Leitungsgerüsts 3c oval ausgebildet ist. Werden die
Verbindungsenden 32c der Anschlussklemmen 31c des
Leitungsgerüsts 3c in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4c befindlichen ovalen Ausnehmungen 41c eingerastet, sind die
Leitungsgerüsts 3c in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4c befindlichen ovalen Ausnehmungen 41c eingerastet, sind die
Außenränder der ovalen Ausnehmungen 41c und der Nuten 42c
jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32c und den Außenrändern der verjüngten Abschnitte 33c verbunden, sodass
eine präzise Verbindung gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der Leiterplatte 4c an dem Leitungsgerüst 3c
ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen den
Verbindungsenden 32c und den Anschlussklemmen 31c befindlichen
verjüngten Abschnitte 33c in die am Öffnungsenden der ovalen Ausnehmungen 41c angeordneten Nuten 42c werden die
Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43c geformt, sodass die Leiterplatte 4c und das Leitungsgerüst 3c beim Schweißen oder Bewegen nicht auseinandergehen.
Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43c geformt, sodass die Leiterplatte 4c und das Leitungsgerüst 3c beim Schweißen oder Bewegen nicht auseinandergehen.
Fig. 7 stellt eine dritte Ausführung, der Anschlussklemme des
erfindungsgemäßen Leitungsgerüsts dar. Daraus ist
ersichtlich, dass das Verbindungsende 32d der Anschlussklemme 31d des Leitungsgerüsts 3d viereckig ausgebildet ist. Werden die Verbindungsenden 32d der Anschlussklemmen 31d des
Leitungsgerüsts 3d in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4d befindlichen viereckigen Ausnehmungen 41d eingerastet, sind die Außenränder der viereckigen Ausnehmungen 41d und der Nuten 42d jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32d und den Außenrändern der verjüngten Abschnitte 33d verbunden,
sodass eine präzise Verbindung gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der Leiterplatte 4d an dem Leitungsgerüst 3d ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen den
ersichtlich, dass das Verbindungsende 32d der Anschlussklemme 31d des Leitungsgerüsts 3d viereckig ausgebildet ist. Werden die Verbindungsenden 32d der Anschlussklemmen 31d des
Leitungsgerüsts 3d in die an zwei Rändern der Leiterplatte 4d befindlichen viereckigen Ausnehmungen 41d eingerastet, sind die Außenränder der viereckigen Ausnehmungen 41d und der Nuten 42d jeweils mit den Innenrändern der Verbindungsenden 32d und den Außenrändern der verjüngten Abschnitte 33d verbunden,
sodass eine präzise Verbindung gewährleistet ist, wodurch eine feste Befestigung der Leiterplatte 4d an dem Leitungsgerüst 3d ermöglicht wird. Durch das Verrasten der zwischen den
Verbindungsenden 32d und den Anschlussklemmen 31d'bef indlichen verjüngten Abschnitte 33d in die am Öffnungsenden der
viereckigen Ausnehmungen 4Id angeordneten Nuten 42d werden die Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43d geformt, sodass die Leiterplatte 4d und das Leitungsgerüst 3d beim Schweißen oder Bewegen nicht auseinandergehen.
viereckigen Ausnehmungen 4Id angeordneten Nuten 42d werden die Schweißpunkte mit der oberen Kupferfolie 43d geformt, sodass die Leiterplatte 4d und das Leitungsgerüst 3d beim Schweißen oder Bewegen nicht auseinandergehen.
Darüber hinaus können die geometrische Kontur der
Verbindungsenden der Anschlussklemmen und die an Rändern der Leiterplatte befindlichen Ausnehmung unterschiedlich
ausgebildet sein, wie z.B. in Form der Raute oder in anderer geometrischer Form.
Verbindungsenden der Anschlussklemmen und die an Rändern der Leiterplatte befindlichen Ausnehmung unterschiedlich
ausgebildet sein, wie z.B. in Form der Raute oder in anderer geometrischer Form.
Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen
Ausführungsformen beschränkt, vielmehr ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten. Insbesondere wird der
Schutzumfang der Erfindung durch den Anspruch festgelegt.
Ausführungsformen beschränkt, vielmehr ergeben sich für den Fachmann im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten. Insbesondere wird der
Schutzumfang der Erfindung durch den Anspruch festgelegt.
Claims (11)
1. Anschlussklemme für Leitungsgerüst, die aufweist:
ein Leitungsgerüst (3), die innen mit einem Raum zur
Aufnahme einer Leiterplatte (4) versehen ist, an dessen zwei symmetrischen Seiten mehrere Anschlussklemmen (31) parallel
zueinander angeordnet sind, wobei das Verbindungsende (32) der Anschlussklemme (31) bogenförmig ausgebildet ist, und wobei
ein verjüngter Abschnitt (33) jeweils zwischen den Verbindungsenden (32) und den Anschlussklemmen (31) ausgeformt
ist; und %
eine Leiterplatte (4), an deren zwei Seitenrändern mehrere kreisförmige kreisförmige Ausnehmungen (41)
ordentlich parallel zueinander angeordnet sind, wobei sich eine Nute (42) am Öffnungsende der kreisförmigen'Ausnehmungen
(41) verjüngt;
dadurch gekennzeichnet,
dass die Leiterplatte (4) mit Hilfe des Verrastens der Außenränder der bogenförmigen Anschlussklemmen (31) des
Leitungsgerüsts (3) in die Innenränder der inneren kreisförmigen Ausnehmungen (41) der zwei Ränder der
Leiterplatte (4) präzis positioniert ist und sich schwierig davon trennt.
2. Anschlussklemme für Leitungsgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die an der zwei Seiten angeordneten, kreisförmigen
Ausnehmungen (41) vertiefungslochförmig ausgebildet sein
können.
30
30
3. Anschlussklemme für Leitungsgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, '*"
dass die an der zwei Seiten angeordneten, kreisförmigen Ausnehmungen (41) bohrungsförmig ausgebildet sein können.
35
4. Anschlussklemme für Leitungsgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungsenden (32a) der Anschlussklemmen (31a) des Leitungsgerüsts (3a) dreieckig ausgebildet sein können.
5. Anschlussklemme für Leitungsgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausnehmungen (41a) der Leiterplatte (4a) dreieckig ausgebildet sein können.
6. Anschlussklemme für Leitungsgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, *
dass die Verbindungsenden (32b) der Anschlussklemmen (31b) des Leitungsgerüsts (3b) multibogenförmig ausgebildet sein
können.
15
15
7. Anschlussklemme für Leitungsgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausnehmungen (41b) der Leiterplatte (4b) multibogenförmig ausgebildet sein können.
20
8. Anschlussklemme für Leitungsgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungsenden (32d) der Anschlussklemmen (3Id) des
Leitungsgerüsts (3d) viereckig ausgebildet sein können. 25
9. Anschlussklemme für Leitungsgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausnehmungen (4Id) der Leiterplatte (4d) viereckig
ausgebildet sein können.
30
30
10. Anschlussklemme für Leitungsgerüst nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
dass die Verbindungsenden (32c) der Anschlussklemmen (31c) des Leitungsgerüsts (3c) löffeiförmig ausgebildet sein können.
35
11. Anschlussklemme für Leitungsgerüst nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Ausnehmungen (41c) der Leiterplatte (4c) löffeiförmig ausgebildet sein können.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29909792U DE29909792U1 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Anschlußklemme für Leitungsgerüst |
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| FR9911054A FR2798248B3 (fr) | 1999-06-04 | 1999-09-03 | Bornes de couplage d'une araignee de connexion |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29909792U DE29909792U1 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Anschlußklemme für Leitungsgerüst |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29909792U1 true DE29909792U1 (de) | 1999-08-12 |
Family
ID=27220255
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29909792U Expired - Lifetime DE29909792U1 (de) | 1999-06-04 | 1999-06-04 | Anschlußklemme für Leitungsgerüst |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
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| GB (1) | GB2350720A (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009003080A1 (de) * | 2009-05-13 | 2010-11-18 | Robert Bosch Gmbh | Positionserfassungsanordnung für ein umlaufendes Transfersystem |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2522524B2 (ja) * | 1988-08-06 | 1996-08-07 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法 |
| US5521427A (en) * | 1992-12-18 | 1996-05-28 | Lsi Logic Corporation | Printed wiring board mounted semiconductor device having leadframe with alignment feature |
-
1999
- 1999-06-04 DE DE29909792U patent/DE29909792U1/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-04 GB GB9913063A patent/GB2350720A/en not_active Withdrawn
- 1999-09-03 FR FR9911054A patent/FR2798248B3/fr not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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