DE29907500U1 - Granulator - Google Patents

Description

DR. ULRICH OSTERTAG DR. REINHARD OSTERTAGDR. ULRICH OSTERTAG DR. REINHARD OSTERTAG

EIBENWEG 10 D-70597 STUTTGART TEL.+49-71 1-766845 FAX +49-71 1-7655701EIBENWEG 10 D-70597 STUTTGART TEL.+49-71 1-766845 FAX +49-71 1-7655701

SchneidmühleCutting mill

Anmelder: WEIMA Maschinenbau GmbH Bustadtstr. 20Applicant: WEIMA Maschinenbau GmbH Bustadtstr. 20

74360 Ilsfeld
Anwaltsakte: 6526.974360 Ilsfeld
Attorney file: 6526.9

TIT.02-022TIT.02-022

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SchneidmühleCutting mill

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Die Erfindung betrifft eine Schneidmühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a cutting mill according to the preamble of claim 1.

Derartige Schneidmühlen sind in unterschiedlicher Form im Handel erhältlich. Sie zerlegen das zu zerkleinernde Material in einzelne Materialstücke mit im wesentlichen gleich großen Abmessungen. Das zerkleinerte Material kann leichter gelagert werden und auch leichter einer Wiederverwendung zugeführt werden.Such cutting mills are commercially available in various forms. They break the material to be shredded into individual pieces of material with essentially the same size. The shredded material can be stored more easily and can also be reused more easily.

Insbesondere für zähe und flache Materialien läßt aber die Zerkleinerungsleistung derartiger bekannter Schneidmühlen noch zu wünschen übrig.However, especially for tough and flat materials, the crushing performance of such well-known cutting mills still leaves much to be desired.

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Durch die vorliegende Erfindung soll eine Schneidmühle gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 so weitergebildet werden, daß insbesondere für zähe und flache Materialien die Schneidleistung erhöht wird.The present invention is intended to further develop a cutting mill according to the preamble of claim 1 in such a way that the cutting performance is increased, in particular for tough and flat materials.

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Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch eine Schneidmühle mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen.This object is achieved according to the invention by a cutting mill having the features specified in claim 1.

Bei flächigen zähen Materialien ist es wesentlich, daß diese Materialien in spezieller Weise dem Eingriffsbereich zwischen Schneidrotor und Gegenmesser zugeführt werden. Durch die erfindungsgemäß den Schneidrotor überdeckende Zuführwand wird verhindert, daß sich das zu zerkleinernde Material schon gegen die lichte Kontur des Schneidrotors 5 legt, bevor der Schieber zum Einsatz kommt. Durch eineIn the case of flat, tough materials, it is essential that these materials are fed in a special way to the engagement area between the cutting rotor and the counter knife. The feed wall covering the cutting rotor according to the invention prevents the material to be shredded from coming into contact with the clear contour of the cutting rotor 5 before the slider is used.

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solche frühzeitige Kontakteinstellung zwischen dem zu zerkleinernden Gut und dem Schneidrotor würde dem zu zerkleinernden Gut Gelegenheit gegeben, sich so umzuorientieren, daß sich der Schneidrotor unter dem zu zerkleinernden Gut hindurchdrehen kann. Bei der erfindungsgemäßen Schneidmühle befindet sich das zu zerkleinernde Gut dann, wenn es von der Zuführwand herunterrutscht, schon im vom Schieber durchlaufenen Weg. Das in Kontakt kommende zu zerkleinernden Gutes mit der Umfangsflache des Schneidrotors erfolgt gleich von Anfang an kraftschlüssig, so daß das zu zerkleinernde Material nicht ausweichen kann und sich nicht umlagern kann. Durch die angegebene Relativlage zwischen dem vom Schieber durchlaufenen Weg und der Ebene der Zuführwand wird erreicht, daß auf das zu zerkleinernde Gut eine große Bewegungskomponente in radialer Richtung auf den Umfang des Schneidrotos zu erzeugt wird.Such early contact between the material to be shredded and the cutting rotor would give the material to be shredded the opportunity to reorient itself so that the cutting rotor can rotate underneath the material to be shredded. In the cutting mill according to the invention, the material to be shredded is already in the path traversed by the slide when it slides down from the feed wall. The material to be shredded comes into contact with the peripheral surface of the cutting rotor in a force-locking manner right from the start, so that the material to be shredded cannot escape or shift. The specified relative position between the path traversed by the slide and the plane of the feed wall ensures that a large movement component is generated on the material to be shredded in a radial direction towards the circumference of the cutting rotor.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unter-0 ansprüchen angegeben.Advantageous developments of the invention are specified in subclaims.

Eine Geometrie, wie sie im Anspruch 2 angegeben ist, führt zu besonders guter Schneidleistung, insbesondere im Zusammenhang mit flächigen Kunststofferzeugnissen wie Röntgenfilmen und Verkleidungselementen, wie sie für Dachhimmel und andere Innenflächen eines Kraftfahrzeuges verwendet werden.A geometry as specified in claim 2 leads to particularly good cutting performance, in particular in connection with flat plastic products such as X-ray films and trim elements such as those used for roof liners and other interior surfaces of a motor vehicle.

Mit der Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 3 erhält man ein im wesentlichen radiales Zustellen des zu zerkleinernden Gutes gegen die Umfangsflache des Rotors.With the development of the invention according to claim 3, a substantially radial delivery of the material to be shredded against the circumferential surface of the rotor is obtained.

Den letztgenannten Vorteil erhält man gemäß Anspruch 5 auch dann, wenn der verschwenkbare eine kreisbogenförmigeThe latter advantage is obtained according to claim 5 even if the pivotable has a circular arc-shaped

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Mittenachse aufweisende Schieber noch von seiner Endstellung entfernt ist, da die radiale Zustellung durch die das zu zerkleinernde Gut vor dem Schneidrotor abstützende kreisbogenförmige Bodenwand gewährleistet ist.The slider, which has a central axis, is still far from its end position, since the radial feed is ensured by the circular-arc-shaped bottom wall which supports the material to be shredded in front of the cutting rotor.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 5 gestattet ein Bewegen des Schiebers bis in unmittelbare Nähe der Umfangsflache des Schneidrotors. Die im wesentliche konkave Ausbildung der freien Stirnfläche des Schiebers ist auch im Hinblick auf ein sicheres Erfassen von Zerkleinerungsgut von Vorteil.The development of the invention according to claim 5 allows the slide to be moved into the immediate vicinity of the circumferential surface of the cutting rotor. The essentially concave design of the free front surface of the slide is also advantageous with regard to the secure grip of the material to be shredded.

Bei einer Schneidmühle gemäß Anspruch 6 wird nicht ausreichend zerkleinertes Zerkleinerungsgut einer Nachzerkleinerung zugeführt.In a cutting mill according to claim 6, insufficiently crushed material is fed to a subsequent crushing stage.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 7 dient einem direkten Zurückfördern vom Lochsieb nicht durchgelassenen Materiales für eine Nachzerkleinerung, ohne daß sich dieses Material mit noch nicht zerkleinertem Material nennenswert vermischt.The development of the invention according to claim 7 serves for a direct return conveyance of material not allowed through the perforated screen for subsequent shredding, without this material being significantly mixed with material that has not yet been shredded.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 8 ist im Hinblick auf das Kleinhalten beim ersten Durchgang nicht ausreichend zerkleinerten Materiales von Vorteil.The development of the invention according to claim 8 is advantageous with regard to keeping small material that is not sufficiently shredded during the first pass.

Sieht man gemäß Anspruch 9 zwei Gegenmesser vor, die in Winkelrichtung nur wenig gegen einander versetzt sind, so ist die Gefahr gering, daß ein nicht zerkleinertes Materialstück auch das zweite Gegenmesser unzerkleinert passiert. Durch das Vorbeilaufen am ersten Gegenmesser findet eine Lageänderung im zu zerkleinernden Material statt, so daß sich für das zweite Gegenmesser andere Relativlagen des Zerkleinerungsgutes ergeben 5 und die Wahrscheinlichkeit einer ausreichenden Zerklei-If, according to claim 9, two counter knives are provided which are only slightly offset from one another in the angular direction, the risk that a piece of material which has not been shredded will also pass the second counter knife without being shredded is small. By passing the first counter knife, a change in the position of the material to be shredded takes place, so that other relative positions of the shredded material result for the second counter knife 5 and the probability of sufficient shredding is increased.

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nerung erhöht ist.ration is increased.

Auch die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 10 ist im Hinblick auf das Erzielen eines hohen Anteiles schon im ersten Durchlauf ausreichend zerkleinerten Materiales von Vorteil.The further development of the invention according to claim 10 is also advantageous with regard to achieving a high proportion of sufficiently comminuted material in the first pass.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 11 verhindert es bei sehr flachem blattähnlichen Material wie Röntgenfilmen, daß sich das Material glatt gegen eine Begrenzungsfläche des Schiebers löst, von wo es dann nur schwierig wieder abzulösen ist. Durch das Vorsehen von Leisten auf mindestens einer der Begrenzungsfläche des Schiebers bleiben derartige blattähnliche Materialien für die vom Schneidrotor getragenen Schneidmesser angreifbar. The development of the invention according to claim 11 prevents very flat sheet-like material such as X-ray films from coming off smoothly against a boundary surface of the slider, from where it is then difficult to remove again. By providing strips on at least one of the boundary surfaces of the slider, such sheet-like materials remain vulnerable to the cutting blades carried by the cutting rotor.

Die Weiterbildung der Erfindung gemäß Anspruch 12 ist im Hinblick auf eine gleichförmige Belastung eines die Schneidtrommel antreibenden Antriebsmotors von Vorteil.The development of the invention according to claim 12 is advantageous with regard to a uniform load of a drive motor driving the cutting drum.

Nachstehend wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispieles unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:
25The invention is explained in more detail below using an embodiment with reference to the accompanying drawing, in which:
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Figur 1: einen Längsmittelschnitt durch eine Schneidmühle zum Zerkleinern von flachen Kunststoffprodukten;Figure 1: a longitudinal center section through a cutting mill for shredding flat plastic products;

Figur 2: eine Aufsicht auf einen Teil des vorderen Endes eines Schiebers der in Figur 1 gezeigten SchneidFigure 2: a plan view of a part of the front end of a slide of the cutting device shown in Figure 1

mühle ;mill ;

Figur 3: eine vergößerte axiale Schnittansicht durch einen einem Schneidmesser benachbarten Abschnitt der Schneidtrommel.Figure 3: an enlarged axial sectional view through a section of the cutting drum adjacent to a cutting blade.

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Die in Figur 1 gezeigte Schneidmühle hat ein insgesamt mit 10 bezeichnetes Gehäuse, zu welchem Seitenwände 12, eine Deckenwand 14, eine kreisbogenförmige Bodenwand 16, ein unterer als Sammelrinne ausgebildeter Gehäuseabschnitt 18 und eine als Klappe ausgebildete Vorderwand 20 gehören.The cutting mill shown in Figure 1 has a housing, designated overall by 10, which includes side walls 12, a top wall 14, a circular bottom wall 16, a lower housing section 18 designed as a collecting channel and a front wall 20 designed as a flap.

Im Inneren des Gehäuses 10 ist durch nicht näher gezeigte Lager ein insgesamt mit 22 bezeichneter Schneidrotor 22 gelagert. Dieser trägt auf seiner Umfangsflache eine Vielzahl von in Umfangsrichtung und axialer Richtung gegeneinander versetzten Schneidmessern 24, die jeweils eine zur Achse des Schneidrotors 22 im wesentlichen parallele Schneidkante 26 aufweisen.A cutting rotor 22, designated overall by 22, is mounted inside the housing 10 by bearings not shown in detail. This has on its circumferential surface a plurality of cutting blades 24 offset from one another in the circumferential direction and axial direction, each of which has a cutting edge 26 substantially parallel to the axis of the cutting rotor 22.

Die Schneidmesser 24 arbeiten mit einem ersten Gegenmesser 2 8 zusammen, welches beim unteren, in der Zeichnung links gelegenen Ende der kreisbogenförmigen Bodenwand 16 angeordnet ist. Das Gegenmesser 28 ist mittels Schrauben 30 an einer Traverse 32 des Gehäuses 10 befestigt, die sich zwischen den beiden Seitenwänden 12 erstreckt und zugleich zur Versteifung des Gehäuses dient.The cutting blades 24 work together with a first counter blade 28, which is arranged at the lower end of the circular base wall 16, which is on the left in the drawing. The counter blade 28 is fastened by means of screws 30 to a cross member 32 of the housing 10, which extends between the two side walls 12 and at the same time serves to stiffen the housing.

Um einen Winkel von etwa 30° in Drehrichtung des Schneidrotors 22 hinter dem Gegenmesser 28 angeordnet ist ein zweites Gegenmesser 34 vorgesehen, welches mittels Schrauben 36 an einem leistenförmigen Messerträger 38 befestigt ist. Der Messerträger 38 ist um gehäusefeste Stifte 40 verschwenkbar und mittels weiterer Schrauben 42 an einer Traverse 44 in der in Figur 1 gezeigten Arbeitsstellung arretierbar.A second counter knife 34 is provided, arranged at an angle of approximately 30° in the direction of rotation of the cutting rotor 22 behind the counter knife 28, which is fastened to a strip-shaped knife carrier 38 by means of screws 36. The knife carrier 38 can be pivoted about pins 40 fixed to the housing and can be locked in the working position shown in Figure 1 by means of further screws 42 on a cross member 44.

In Drehrichtung des Schneidrotors 22 gesehen hinter dem zweiten Gegenmesser 34 ist ein Lochsieb 46 angeordnet,A perforated screen 46 is arranged behind the second counter knife 34, viewed in the direction of rotation of the cutting rotor 22.

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welches teilzylindrisch und zum Schneidrotor 22 koaxial ist. Das Lochsieb 46 ist von passenden Tragplatten 48 getragen, die ihrerseits an der Vorderwand 20 des Gehäuses 10 festgeschweißt sind.which is partially cylindrical and coaxial with the cutting rotor 22. The perforated screen 46 is carried by suitable support plates 48, which in turn are welded to the front wall 20 of the housing 10.

In Drehrichtung gesehen hinter dem Lochsieb 46 ist ein drittes Gegenmesser 50 vorgesehen, welches mittels Schrauben 52 an einer Traverse 54 befestigt ist, die sich ebenfalls zwischen den Seitenwänden 12 erstreckt und das Gehäuse 10 versteift.Viewed in the direction of rotation behind the perforated screen 46, a third counter knife 50 is provided, which is fastened by means of screws 52 to a cross member 54, which also extends between the side walls 12 and stiffens the housing 10.

In Drehrichtung gesehen hinter der Traverse 54 ist eine teilzylindrische Führungswand 56 vorgesehen, die gleichen Radius hat wie das Lochsieb 46 und ebenfalls zum Schneidrotor 22 koaxial ist.Viewed in the direction of rotation behind the traverse 54, a partially cylindrical guide wall 56 is provided which has the same radius as the perforated screen 46 and is also coaxial with the cutting rotor 22.

Die Führungswand 5 6 ist an das freie Ende einer Führungswand 58 bei 60 angeschweißt. Die Zuführwand 58 hat ihrerseits seitliche Lappen 62, mit welchen sie über Schrauben 64 an den Seitenwänden 12 befestigt ist.The guide wall 56 is welded to the free end of a guide wall 58 at 60. The feed wall 58 in turn has lateral tabs 62 with which it is fastened to the side walls 12 via screws 64.

Das obere Ende der Zuführwand 58 fluchtet mit der Unterkante eines Beschickungsfensters 66, welches in der Vorderwand 20 bei deren oberem Ende vorgesehen ist. 25The upper end of the feed wall 58 is aligned with the lower edge of a loading window 66 which is provided in the front wall 20 at its upper end. 25

Die Vorderwand 20 hat bei ihrem oberen Ende seitliche Laschen 68, die auf Lagerstiften 70 gelagert sind.The front wall 20 has lateral tabs 68 at its upper end, which are mounted on bearing pins 70.

Eine weitere Lasche 72 der Vorderwand 20, die hinter der Seitenwand 12 liegt, ist gelenkig mit einer Kolbenstange 74 eines doppelt wirkenden Arbeitszylinders 76 verbunden. Auf diese Weise kann die Vorderwand 2 0 aus der in Figur 1 gezeigten Schließstellung in eine im Uhrzeigersinne verschwenkte Offenstellung bewegt werden, 5 wobei das Lochsieb 4 6 zugleich vom Schneidrotor 2 2 abge-A further tab 72 of the front wall 20, which is located behind the side wall 12, is connected in an articulated manner to a piston rod 74 of a double-acting working cylinder 76. In this way, the front wall 20 can be moved from the closed position shown in Figure 1 into an open position pivoted clockwise, 5 whereby the perforated screen 46 is simultaneously removed from the cutting rotor 22.

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hoben wird. In der Offenstellung besteht somit ein Zugang zum Schneidrotor 22, um dort etwa festgeklemmtes Zerkleinerungsgut zu lösen oder Schneidmesser 24 zu warten oder auszutauschen.is lifted. In the open position, there is access to the cutting rotor 22 in order to release any jammed material to be shredded or to maintain or replace the cutting blades 24.

In der Offenstellung der Vorderwand 2 0 besteht auch ein guter Zugang zum zweiten Gegenmesser 34 und zum dritten Gegenmesser 50. Nach Lösen der Schrauben 42 und Verschwenken des Messerträgers 3 8 auf den Stiften 4 0 besteht dann auch ein Zugang zum ersten Gegenmesser 28, welches so von der Vorderseite der Schneidmühle her gewartet und ausgetauscht werden kann.In the open position of the front wall 2 0 there is also good access to the second counter knife 34 and the third counter knife 50. After loosening the screws 42 and pivoting the knife carrier 3 8 on the pins 4 0 there is then also access to the first counter knife 28, which can thus be serviced and replaced from the front of the cutting mill.

Über der kreisbogenformigen Bodenwand 16 ist ein passend kreisbogenförmiger Schieber 78 bewegbar. Hierzu ist das hintere Ende des als Kastenbauteil ausgebildeten Schiebers 78 mit einem Schwenkarm 8 0 fest verbunden, dessen zweites Ende auf einer Welle 88 sitzt, die über wieder nicht näher gezeigte Lager an den Seitenwänden 12 gelagert ist.A suitably circular-arc-shaped slide 78 is movable above the circular-arc-shaped bottom wall 16. For this purpose, the rear end of the slide 78, which is designed as a box component, is firmly connected to a swivel arm 80, the second end of which sits on a shaft 88 which is mounted on the side walls 12 via bearings (again not shown in detail).

An einem vor der Zeichenebene zu denkenden Ende der Welle 82 ist ein schematisch in Figur 1 gestrichelt eingezeichneter Antriebsarm 84 drehfest befestigt. Der Antriebsarm 84 ist über einen Gelenkstift 86 mit einer Kolbenstange 8 8 eines doppelt wirkenden hydraulischen Arbeitszylxnders 90 verbunden, dessen zweites Ende über einen Gelenkstift 92 an der über der Zeichenebene zu denkenden der Seitenwände 12 festgelegt ist.A drive arm 84, shown schematically in dashed lines in Figure 1, is attached in a rotationally fixed manner to an end of the shaft 82 which is to be imagined in front of the drawing plane. The drive arm 84 is connected via a hinge pin 86 to a piston rod 88 of a double-acting hydraulic working cylinder 90, the second end of which is fixed via a hinge pin 92 to the side walls 12 which is to be imagined above the drawing plane.

Mit der Oberseite des Schiebers 78 arbeiten zwei Führungswände 94 im Gleitspiel zusammen, die gleich gekrümmt sind und sich im wesentlichen über die gesamte Breite der Schneidmühle erstrecken, wobei ihre innenliegenden Ränder 5 jedoch einen Schlitz belassen, durch welchen der SchwenkarmTwo guide walls 94 cooperate in sliding play with the upper side of the slide 78, which are equally curved and extend essentially over the entire width of the cutting mill, whereby their inner edges 5, however, leave a slot through which the swivel arm

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80 hindurchgeführt ist. Die unteren Enden der Führungswände 94 begrenzen zusammen mit dem unteren Ende der Zuführwand 58 eine Durchlaßöffnung 96 für zu zerkleinerndes Gut, welches über das Beschickungsfenster 66 in die 5 Schneidmühle gegeben wird und über die Zuführwand 5 8 unter Schwerkrafteinwirkung nach unten rutscht.80. The lower ends of the guide walls 94, together with the lower end of the feed wall 58, define a passage opening 96 for material to be comminuted, which is fed into the cutting mill via the feed window 66 and slides downwards over the feed wall 58 under the influence of gravity.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich ist die Zuführwand 58 unter einem Winkel von etwa 45° zur Horizontalen angestellt. Man hat also einen hohen Neigungswinkel der Zuführwand, so daß auch Kunststoffmaterialien mit verhältnismäßig hohem Reibungskoeffizienten durch die Schwerkraft sicher zum unteren Ende der Zuführwand 58 geleitet werden.As can be seen from the drawing, the feed wall 58 is set at an angle of approximately 45° to the horizontal. This means that the feed wall has a high angle of inclination, so that even plastic materials with a relatively high coefficient of friction are safely guided to the lower end of the feed wall 58 by gravity.

Das untere Ende der Zuführwand 58 endet kurz über der Bahn, welche die Oberseite des Schiebers 78 durchläuft.The lower end of the feed wall 58 ends just above the path that passes through the top of the slide 78.

Eine Stirnwand 98 des Schiebers 78 ist so geknickt, daß man zwei Hälften der Stirnwand erhält, die im wesentlichen tangential zur lichten Kontur des Schneidrotors 22 verlaufen, wenn der Schieber 78 in seiner in Figur 1 dargestellten vordersten Endlage steht.An end wall 98 of the slide 78 is bent in such a way that two halves of the end wall are obtained which run essentially tangentially to the clear contour of the cutting rotor 22 when the slide 78 is in its frontmost end position shown in Figure 1.

Ferner sind die Oberseite, die Unterseite und die Stirnwand 98 des Schiebers 78 mit niederen Leisten 100 besetzt, die in der Praxis eine Breite von etwa 5 cm und eine Höhe von etwa 0,5 cm haben können.Furthermore, the top, bottom and front wall 98 of the slide 78 are provided with low strips 100, which in practice can have a width of about 5 cm and a height of about 0.5 cm.

Die Leisten 100 verhindern, daß sich Röntgenfilme oder anderes flächiges zu zerkleinerndes Material über eine große Fläche hinweg gegen die Außenfläche des Schiebers 78 legen und hieran festhaften.The strips 100 prevent X-ray films or other flat material to be shredded from lying against the outer surface of the slide 78 over a large area and sticking thereto.

Wie aus der Zeichnung ersichtlich, steht bei der darge-As can be seen from the drawing, the

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stellten Geometrie der Weg, auf dem sich der Schieber 78 bewegt, in der Nachbarschaft der unteren Enden der Führungswände 94 im wesentlichen senkrecht auf derjenigen Ebene, die durch die Zuführwand 58 vorgegeben ist.geometry provided, the path along which the slide 78 moves in the vicinity of the lower ends of the guide walls 94 is substantially perpendicular to the plane defined by the feed wall 58.

Der Winkel w zwischen der Ebene der Zuführwand 58 und der Bewegungsrichtung des vorderen Endes des Schiebers 78 nimmt ausgehend von der hinteren Schieberendstellung dann ab. An dem Punkt, wo sich der Weg des Schiebers und die Ebene der Zuführwand 58 schneiden beträgt der Winkel w zwischen Ebene und Bewegungsrichtung des Schiebers etwa 70°. In der in der Zeichnung wiedergegebenen vorderen Endstellung des Schiebers 78 ist der Winkel w nochmals verkleinert. In keiner Stellung des Schiebers 78 ist jedoch der Winkel zwischen der Bewegungsrichtung der Stirnwand 98 und der Ebene der Zuführwand 58 kleiner als 45°. Auf diese Weise ist gewährleistet, daß das zu zerkleinernde Gut mit einer großen senkrecht auf der Ebene der Zuführwand 58 stehenden Bewegungskomponente von der Stirnwand 98 des Schiebers 78 erfaßt wird.The angle w between the plane of the feed wall 58 and the direction of movement of the front end of the slide 78 then decreases, starting from the rear end position of the slide. At the point where the path of the slide and the plane of the feed wall 58 intersect, the angle w between the plane and the direction of movement of the slide is approximately 70°. In the front end position of the slide 78 shown in the drawing, the angle w is reduced again. In no position of the slide 78, however, is the angle between the direction of movement of the front wall 98 and the plane of the feed wall 58 smaller than 45°. This ensures that the material to be shredded is grasped by the front wall 98 of the slide 78 with a large movement component that is perpendicular to the plane of the feed wall 58.

Zum Drehen des Schneidrotors 22 ist ein Elektromotor 102 vorgesehen, der auf einer Traverse 104 sitzt, die sich zwischen zwei hinteren Füßen 106 des Gehäuses 10 erstreckt. Über eine mit der Motorwelle verbundene Riemenscheibe 108 und eine demgegenüber großen Durchmesser aufweisende mit der Welle des Schneidrotors 22 verbundene Riemenscheibe 110 sowie einen über diese beiden Riemenscheiben laufenden Riemensatz 112 wird der Schneidrotor 22 angetrieben.An electric motor 102 is provided for rotating the cutting rotor 22, which is seated on a cross member 104 that extends between two rear feet 106 of the housing 10. The cutting rotor 22 is driven by a pulley 108 connected to the motor shaft and a pulley 110, which has a larger diameter than the motor shaft and is connected to the shaft of the cutting rotor 22, as well as a belt set 112 running over these two pulleys.

Unterhalb des Lochsiebes 46 ist ein Bandförderer 114 vorgesehen, welcher das durch das Lochsieb 46 fallende zerkleinerte Gut in seitlicher Richtung aus dem Gehäuse 10 austrägt.Below the perforated screen 46, a belt conveyor 114 is provided, which discharges the shredded material falling through the perforated screen 46 in a lateral direction out of the housing 10.

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Die oben beschriebene Schneidmühle arbeitet folgendermaßen:The cutting mill described above works as follows:

Durch einen ansteigenden Bandförderer oder ein geeignetes anderes Fördermittel wird zu zerkleinerndes Gut in Richtung des Pfeiles 116 durch das Beschickungsfenster 66 zugeführt. Das zu zerkleinernde Gut rutscht auf der Zuführwand 58 nach unten. In der in Figur 1 gezeigten vordersten Endstellung des Schiebers 78 staut sich das zu zerkleinernde Gut an dessen Oberseite.Material to be shredded is fed through the feed window 66 in the direction of arrow 116 by an ascending belt conveyor or another suitable conveying means. The material to be shredded slides down on the feed wall 58. In the frontmost end position of the slide 78 shown in Figure 1, the material to be shredded accumulates on its upper side.

Durch Ausfahren der Kolbenstange 74 des Arbeitszylinders 76 wird dann der Schieber 78 entgegen dem Uhrzeigersinne verschwenkt, bis seine Stirnwand 98 eine mit dem unteren Ende der Führungswände 94 fluchtende hintere Endstellung erreicht hat. Mit dem Zurückfahren des Schiebers 78 rutscht zu zerkleinderndes Gut über die Zuführwand 58 nach unten und gegen die gekrümmte Bodenwand 16. Hierbei kommt der größte Teil des herabrutschenden Zerkleinerungsgutes mit dem Umfang des Schneidrotors 22 noch nicht 0 in Berührung.By extending the piston rod 74 of the working cylinder 76, the slide 78 is then pivoted anti-clockwise until its front wall 98 has reached a rear end position aligned with the lower end of the guide walls 94. As the slide 78 moves back, the material to be shredded slides down over the feed wall 58 and against the curved bottom wall 16. In this case, the majority of the material to be shredded sliding down does not yet come into contact with the circumference of the cutting rotor 22.

Wird nun der Schieber 78 durch Einfahren der Kolbenstange 74 des Arbeitszylinders 76 im Uhrzeigersinne verschwenkt, so drückt die Stirnwand 98 das vor ihr liegende und durch 5 die Bodenwand 16 nach unten abgestützte Zerkleinerungsgut in im wesentlichen radialer Richtung gegen die Umfangsflache des Schneidrotors 22. Dieser nimmt das radial zugestellte Zerkleinerungsgut mit. Das Zerkleinerungsgut wird durch Eingriff der Schneidmesser 24 zunächst mit dem 0 ersten Gegenmesser 28 und dann mit dem zweiten GegenmesserIf the slide 78 is now pivoted clockwise by retracting the piston rod 74 of the working cylinder 76, the front wall 98 presses the shredded material lying in front of it and supported downwards by the bottom wall 16 in an essentially radial direction against the peripheral surface of the cutting rotor 22. The latter takes the radially fed shredded material with it. The shredded material is first cut with the first counter knife 28 and then with the second counter knife by the engagement of the cutting blades 24.

34 zerschnitten. Die erhaltenen kleinen Materialstücke werden von dem Schneidrotor 22 über das Lochsieb 46 bewegt, wo ausreichend zerkleinerte Stücke durch die Löcher hindurchfallen und auf den Bandförderer 114 fallen. 3534. The resulting small pieces of material are moved by the cutting rotor 22 over the perforated screen 46, where sufficiently shredded pieces fall through the holes and onto the belt conveyor 114. 35

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Noch nicht ausreichend zerkleinerte Materialstücke werden dann durch die Schneidmesser 24 und das dritte Gegenmesser 50 zerkleinert und die so erhaltenen Materialstücke werden zwischen der Außenfläche des Schneidrotors 22 und der Unterseite der Führungswand 56 weitergetragen, ohne daß sie sich nennenswert mit dem auf der Zuführwand 58 befindlichen nicht zerkleinerten Material vermischen. Sie werden dann zusammen mit durch die Stirnwand 98 des Schiebers 78 geführtem Material wieder an den Gegenmesser 28 und dem Gegenmesser 34 vorbeigeführt und fallen dann durch das Lochsieb 46.Pieces of material that have not yet been sufficiently shredded are then shredded by the cutting blades 24 and the third counter blade 50 and the pieces of material thus obtained are carried further between the outer surface of the cutting rotor 22 and the underside of the guide wall 56 without mixing significantly with the non-shredded material on the feed wall 58. They are then guided back past the counter blade 28 and the counter blade 34 together with material guided through the front wall 98 of the slide 78 and then fall through the perforated screen 46.

Figur 3 zeigt Einzelheiten der Befestigung.der Schneidmesser 24. Ein Kern 118 des Schneidrototrs 22 trägt an jeder Messer-Befestigungsstelle einen Ansatz 120, in welchem eine Gewindebohrung 122 vorgesehen ist, die in Umfangsrichtung verläuft. Das Messer 24 liegt an einer radialen Stirnfläche 124 des Ansatzes 120 an und ist unter Verwendung einer Schraube 126 und eines Druckstückes 128 mit dem Ansatz 120 verspannt.Figure 3 shows details of the fastening of the cutting blades 24. A core 118 of the cutting rotor 22 carries a shoulder 120 at each blade fastening point, in which a threaded bore 122 is provided which runs in the circumferential direction. The blade 24 rests against a radial end face 124 of the shoulder 120 and is clamped to the shoulder 120 using a screw 126 and a pressure piece 128.

Claims (12)

1. Schneidmühle mit einem Gehäuse (10), mit einem im Gehäuse (10) umlaufenden Schneidrotor (22), welcher eine Vielzahl von Schneidmessern (24) trägt, mit mindestens einem vom Gehäuse (10) getragenen Gegenmesser (28) und mit einem Schieber (78) zum Zustellen zu zerkleinernden Materiales gegen den Eingriffsbereich von Schneidrotor (22) und Gegenmesser (28), dadurch gekennzeichnet, daß über dem Schneidrotor (22) eine abfallende Zuführwand (58) vorgesehen ist, welche bis nahe an die vom Schieber (78) durchlaufene Bahn geführt ist, das ganze derart, daß die Bewegungsrichtung des Schiebers (78) mit der durch die Zuführwand (58) vorgegebenen Ebene einen Winkel (w) von mehr als 45° einschließt. 1. Cutting mill with a housing ( 10 ), with a cutting rotor ( 22 ) rotating in the housing ( 10 ) which carries a plurality of cutting knives ( 24 ), with at least one counter knife ( 28 ) carried by the housing ( 10 ) and with a slide ( 78 ) for feeding material to be shredded against the engagement area of the cutting rotor ( 22 ) and counter knife ( 28 ), characterized in that a sloping feed wall ( 58 ) is provided above the cutting rotor ( 22 ), which is guided up to close to the path traversed by the slide ( 78 ), the whole in such a way that the direction of movement of the slide ( 78 ) encloses an angle (w) of more than 45° with the plane predetermined by the feed wall ( 58 ). 2. Schneidmühle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel (w) zwischen der Bewegungsrichtung des Schiebers (78) und der durch die Zuführwand (58) vorgegebenen Ebene im überwiegenden Teil des Schieberweges mehr als 60° beträgt. 2. Cutting mill according to claim 1, characterized in that the angle (w) between the direction of movement of the slide ( 78 ) and the plane defined by the feed wall ( 58 ) is more than 60° in the predominant part of the slide path. 3. Schneidmühle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Schneidrotor (22) benachbarte Ende des Weges des Schiebers (78) im wesentlichen in radialer Richtung auf die Achse des Schneidrotors (22) zuläuft. 3. Cutting mill according to claim 1 or 2, characterized in that the end of the path of the slide ( 78 ) adjacent to the cutting rotor ( 22 ) runs essentially in the radial direction towards the axis of the cutting rotor ( 22 ). 4. Schneidmühle nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß unterhalb des kreisbogenförmig ausgebildeten Schiebers (78) eine passend kreisbogenförmige Bodenwand (16) vorgesehen ist. 4. Cutting mill according to claim 3, characterized in that a suitably circular-arc-shaped bottom wall ( 16 ) is provided below the circular-arc-shaped slide ( 78 ). 5. Schneidmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnwand (98) des Schiebers (78) der lichten Kontur des Schneidrotors (22) angepaßt ist. 5. Cutting mill according to one of claims 1 to 4, characterized in that the end wall ( 98 ) of the slide ( 78 ) is adapted to the clear contour of the cutting rotor ( 22 ). 6. Schneidmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch ein zylindrisches Lochsieb (46), welches den Schneidrotor (22) auf der vom Schieber (78) abgewandten Seite umgibt. 6. Cutting mill according to one of claims 1 to 5, characterized by a cylindrical perforated sieve ( 46 ) which surrounds the cutting rotor ( 22 ) on the side facing away from the slide ( 78 ). 7. Schneidmühle nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem in Drehrichtung gesehenen hinteren Ende des Lochsiebes (46) und dem dem Schieber (78) benachbarten Ende der Zuführwand (58) eine zylindrische Führungswand (56) erstreckt. 7. Cutting mill according to claim 6, characterized in that a cylindrical guide wall ( 56 ) extends between the rear end of the perforated screen ( 46 ) seen in the direction of rotation and the end of the feed wall ( 58 ) adjacent to the slide ( 78 ). 8. Schneidmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch eine Mehrzahl in Umfangsrichtung versetzter Gegenmesser (28, 34, 50). 8. Cutting mill according to one of claims 1 to 7, characterized by a plurality of counter knives ( 28 , 34 , 50 ) offset in the circumferential direction. 9. Schneidmühle nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ende des Schieberweges benachbart in Umfangsrichtung um einen Winkel von 20° bis 45°, vorzugsweise etwa 30° gegen einander versetzte Gegenmesser (28, 34) vorgesehen sind. 9. Cutting mill according to claim 8, characterized in that adjacent to the end of the slide path there are provided counter knives ( 28 , 34 ) offset from one another in the circumferential direction by an angle of 20° to 45°, preferably about 30°. 10. Schneidmühle nach Anspruch 8 oder 9, gekennzeichnet durch ein Gegenmesser (50), welches einem Gegenmesser (38, 30) im wesentlichen diametral gegenüberliegt, welches beim Ende des Schieberweges angeordnet ist. 10. Cutting mill according to claim 8 or 9, characterized by a counter knife ( 50 ) which is substantially diametrically opposite a counter knife ( 38 , 30 ) which is arranged at the end of the slide path. 11. Schneidmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Schieber (78) auf seiner Oberseite und/oder seiner Unterseite und/oder seiner Stirnfläche mit Leisten (100) besetzt ist. 11. Cutting mill according to one of claims 1 to 10, characterized in that the slide ( 78 ) is provided with strips ( 100 ) on its upper side and/or its lower side and/or its front surface. 12. Schneidmühle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidmesser (24) und die Gegenmesser (28, 34, 50) im wesentlichen parallel zur Achse der Schneidtrommel (22) verlaufende Schneidkanten haben, wobei die Schneidmesser (24) in Umfangsrichtung und vorzugsweise auch in axialer Richtung verteilt auf dem Schneidrotor (22) angeordnet sind. 12. Cutting mill according to one of claims 1 to 11, characterized in that the cutting blades ( 24 ) and the counter blades ( 28 , 34 , 50 ) have cutting edges running essentially parallel to the axis of the cutting drum ( 22 ), the cutting blades ( 24 ) being arranged on the cutting rotor ( 22 ) distributed in the circumferential direction and preferably also in the axial direction.