DE29906103U1 - Jacking pipeline - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vortriebsrohrleitung.The invention relates to a jacking pipeline.
Die Verwendung von Vortriebsrohrleitungen für den Kanalbau, Stollenbau und dergleichen ist vor allem in unzugänglichen Gegenden mit einer hohen Dichte an immobilen Objekten, wie Bahnschienen, Teer- und Wasser-Straßen, Wohnbereiche, etc. sinnvoll, wo ein ungehinderter Verkehr von Baumaschinen überhaupt nicht oder nur unzureichend gewährleistet werden kann.The use of jacking pipelines for canal construction, tunnel construction and the like is particularly useful in inaccessible areas with a high density of immobile objects, such as railway tracks, tar and water roads, residential areas, etc., where unhindered traffic of construction machinery cannot be guaranteed at all or only inadequately.
Eine gattungsgemäße Vortriebsrohrleitung besteht aus einzelnen Vortriebsrohren, die als Fertigteile - sogenannte Rohrschüsse - an die Baustelle geliefert werden. Dort werden die Vortriebsrohre einzeln und nacheinander in einen Schacht abgelassen und von diesem Schacht aus jeweils mit Hilfe einer Hydraulikpreßstation mit eventuell zusätzlichen Zwischenpreßstationen aufeinanderfolgend unterirdisch vorgetrieben. Die Steuerung der Leitungsrichtung übernimmt dabei ein Steuerknopf am vorlaufenden Ende der Leitung. Nach der Fertigstellung des Vortriebsrohrleitung ist es möglich, Trinkwasser-, Abwasser- und Gasleitungssysteme darin anzulegen.A typical jacking pipeline consists of individual jacking pipes, which are delivered to the construction site as prefabricated parts - so-called pipe sections. There, the jacking pipes are lowered individually and one after the other into a shaft and from this shaft they are driven underground one after the other using a hydraulic press station with possibly additional intermediate press stations. The direction of the line is controlled by a control button at the leading end of the line. After the jacking pipeline has been completed, it is possible to install drinking water, sewage and gas pipeline systems in it.
Ein Vortriebsrohr umfaßt einen dessen Abmessung im wesentlichen bestimmenden Betonrohrkörper, der eine sichere Aufnahme der während des Vortriebsvorganges auftretenden, sehr hohen Druckspannungen gewährleistet. An der sogenannten Rohrglocke und dem Rohrspitzende werden dabei zwei Vortriebsrohre miteinander durch Manschettendichtungen verbunden, um vor allem eine Dichtwirkung gegen von außen in die Vortriebsrohrleitung eindringende Medien zu erreichen.A jacking pipe comprises a concrete pipe body that essentially determines its dimensions and ensures that the very high compressive stresses that occur during the jacking process are safely absorbed. Two jacking pipes are connected to one another by sleeve seals at the so-called pipe bell and the pipe spigot end, in order to achieve a sealing effect against media penetrating the jacking pipeline from the outside.
H/N/CaH/N/Ca
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Bei den oben genannten Vortriebsrohrleitungssystemen ist es in der Praxis nicht vorgesehen, darin unter Druck stehende Fluide unmittelbar zu transportieren. In diesem Falle würde in der Vortriebsrohrleitung ein Innendruck - bis zu 16 bar - herrschen, der sehr hohe Zugspannungen in den Wänden der Vortriebsrohre verursache. Gerade für diejenigen Werkstoffe, wie zum Beispiel Beton, die für ein Ertragen hoher Druckspannungen ausgewählt werden, können Zugbelastungen zu lokalen Rißbildungen in dem Werkstoff und sogar zu Sprödbrüchen des Werkstoffes führen. Außerdem ist es bei der mehrteiligen Vortriebsrohrleitung wegen ihrer relativ großen Abmessung bis zu einem Innendurchmesser von 3 m in Verbindung mit den genannten Innendruckverhältnissen technisch besonderes schwierig, die notwendige druckdichte Verbindung zweier hintereinander geschalteter Vortriebsrohre zu realisieren.In practice, the above-mentioned jacking pipeline systems are not intended to transport pressurized fluids directly. In this case, the jacking pipeline would be subject to an internal pressure of up to 16 bar, which would cause very high tensile stresses in the walls of the jacking pipes. Particularly for those materials, such as concrete, which are selected to withstand high compressive stresses, tensile loads can lead to local cracking in the material and even to brittle fractures in the material. In addition, it is technically particularly difficult to achieve the necessary pressure-tight connection between two jacking pipes connected in series due to the relatively large dimensions of the multi-part jacking pipeline, up to an internal diameter of 3 m, in conjunction with the internal pressure conditions mentioned.
Von dieser Problemstellung ausgehend ist als Lösungsansatz bekannt, zusätzliche druckdichte Wasser- und Gasleitungen in die Vortriebsrohrleitung einzubauen, was wirtschaftlich und technisch äußerst aufwendig ist.Based on this problem, one known solution is to install additional pressure-tight water and gas pipes in the jacking pipeline, which is extremely complex both economically and technically.
Insofern ist es Aufgabe der Erfindung, eine Vortriebsrohrleitung zu schaffen, die eine sichere und unmittelbare Leitung unter Druck stehender Fluide gewährleistet.In this respect, the object of the invention is to create a jacking pipeline that ensures safe and direct conveyance of fluids under pressure.
Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Hierbei ist vorgesehen, die Innenfläche des Betonrohrkörpers mit einem Metall-Rohr-Inliner auszukleiden. Die Metall-Rohr-Inliner der Vortriebsrohre werden untereinander fluiddicht verbunden, so daß eine kontinuierliche metallische Innenwand in der Vortriebsrohrleitung entsteht. MitThis object is achieved by the features specified in claim 1. Here, the inner surface of the concrete pipe body is lined with a metal pipe liner. The metal pipe liners of the jacking pipes are connected to one another in a fluid-tight manner, so that a continuous metallic inner wall is created in the jacking pipeline. With
dieser Maßnahme kann die Vortriebsrohrleitung die durch den Druck des zu fördernden Fluids auftretenden Zugspannungen in ihren Wandbereichen schadensfrei kompensieren, während gleichzeitig die Funktion der Übernahme der Drucklasten insbesondere beim Vorschub vom "Beton-Rückgrat" des Rohres übernommen wird. Dieses trägt auch etwaige Bodenlasten ab, die vom Erdreich auf die Rohrleitung ausgeübt werden.This measure allows the jacking pipeline to compensate for the tensile stresses in its wall areas caused by the pressure of the fluid to be pumped without causing damage, while at the same time the function of taking on the pressure loads, especially during advance, is taken over by the "concrete backbone" of the pipe. This also carries any soil loads exerted by the earth on the pipeline.
Die Weiterbildungen nach den Ansprüchen 2 bis 5 zeigen bevorzugte Möglichkeiten, eine möglichst einfache, fluiddichte Verbindung zwischen den Metall-Rohr-Inlinern benachbarter Vortriebsrohre zu schaffen.The developments according to claims 2 to 5 show preferred possibilities for creating the simplest possible, fluid-tight connection between the metal pipe liners of adjacent jacking pipes.
Die Weiterbildung nach Anspruch 6 vermeidet mögliche, durch das zu fördernde Fluid verursachte Korrosionsschäden an den Metall-Rohr-Inlinern, indem entweder ein direkter Kontakt des Fluids mit dem Metall-Rohr-Inliner vermieden oder der Werkstoff für die Metall-Rohr-Inliner an das zu fördernde Fluid bezüglich dessen Korrosionsverhalten angepaßt wird.The further development according to claim 6 avoids possible corrosion damage to the metal pipe liners caused by the fluid to be conveyed by either avoiding direct contact of the fluid with the metal pipe liner or by adapting the material for the metal pipe liners to the fluid to be conveyed with regard to its corrosion behavior.
Die fluiddichte Verbindung zwischen dem Metall-Rohr-Inlinern benachbarter Vortriebsrohre soll im übrigen erst nach dem Erreichen der Einbaulage aller Vortriebsrohre insbesondere erst dann, wenn sich die Vortriebsrohrleitung nach einer gewissen Zeit gesetzt hat, durchgeführt werden. Diese Vorgehensweise hat unter anderem zum Vorteil, daß der Rohrstrang während des Vortriebes vor allem beim Bau von Dükern gelenkig und somit steuerbar bleibt.The fluid-tight connection between the metal pipe liners of adjacent jacking pipes should only be made after all jacking pipes have reached their installation position, and in particular only after the jacking pipeline has settled after a certain period of time. One of the advantages of this procedure is that the pipe string remains flexible and thus controllable during jacking, especially when building culverts.
Weitere Vorteile, Eigenschaften und Merkmale sind der folgenden Beschreibung entnehmbar, in der zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungs-Further advantages, properties and features can be found in the following description, in which two embodiments of the invention
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gegenstandes anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert werden. Diese zeigen:object can be explained in more detail using the attached drawings. These show:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vortriebsstrecke für eine Vortriebsrohrleitung; Fig. 1 is a schematic representation of a jacking section for a jacking pipeline;
Fig. 2 einen Detaillängsschnitt der Vortriebsrohrleitung gemäß Einzelheit II nach Fig. 1, wobei der Übergang zweier Vortriebsrohre in einer ersten Ausfuhrungsform dargestellt ist; und 10Fig. 2 shows a detailed longitudinal section of the jacking pipeline according to detail II of Fig. 1, showing the transition between two jacking pipes in a first embodiment; and 10
Fig. 3 einen Detaillängsschnitt analog Fig. 2, wobei der Übergangsbereich zweier Vortriebsrohre in einer zweiten Ausfuhrungsform dargestellt ist.Fig. 3 shows a detailed longitudinal section analogous to Fig. 2, showing the transition area between two jacking pipes in a second embodiment.
Wie aus Fig. 1 deutlich wird, wird eine Vortriebsrohrleitung gebaut, in die in den Untergrund a erst ein Preßschacht b sowie ein Zielschacht c angelegt werden. In den Preßschacht wird eine Hydraulik-Preßstation d versenkt, die für den Vortrieb der einzelnen Vortriebsrohre 2 in Vorpreßrichtung A sorgt. Zuvor wird die Vortriebsleitung e mit einem sogenannten Schneidschuh f, der sich analog tunnelbaulichen Maßnahmen durch den Untergrund a gräbt. Sukzessive wird ein Vortriebsrohr 2 nach dem anderen angesetzt und um seine Länge von der Hydraulikpreßstation d vorgeschoben. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis die Vortriebsleitung e den Zielschacht c erreicht.As can be seen from Fig. 1, a jacking pipeline is built, in which a press shaft b and a target shaft c are first created in the subsoil a. A hydraulic press station d is sunk into the press shaft, which ensures the advance of the individual jacking pipes 2 in the advance direction A. Before this, the jacking line e is provided with a so-called cutting shoe f, which digs through the subsoil a in a similar way to tunnel construction measures. One jacking pipe 2 after the other is successively attached and pushed forward by its length by the hydraulic press station d. This process is repeated until the jacking line e reaches the target shaft c.
Aus Fig. 2 und 3 sind Wandausschnitte eines vorderen Teiles 1 eines nachlaufenden Vortriebsrohres 2 sowie eines hinteren Teiles 3 eines vorlaufenden Vortriebsrohres 4 ersichtlich. Der hintere Teil 3 ist im wesentli-From Fig. 2 and 3, wall sections of a front part 1 of a trailing jacking pipe 2 and a rear part 3 of a leading jacking pipe 4 can be seen. The rear part 3 is essentially
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chen als sogenanntes Rohrspitzende ausgeführt. Die Basis des Vortriebsrohres 2, 4 ist sein Betonrohrkörper 5. Dieser kann als Stahlbetonrohrkörper ausgebildet sein, wobei sein hinteres Teil 3 mit einer Manschette 6 versehen ist, deren äußere Abmessung zumindest gleich groß oder geringfügig kleiner als die der Vortriebsrohrleitung ist. An der Manschette 6 ist ein Ringsteg 7 mittels einer Schweißnaht 8 fest angebracht, um eine axiale Verschiebung der Manschette 6 zu verhindern.chen as a so-called pipe spigot end. The basis of the jacking pipe 2, 4 is its concrete pipe body 5. This can be designed as a reinforced concrete pipe body, with its rear part 3 being provided with a sleeve 6, the external dimensions of which are at least the same size or slightly smaller than those of the jacking pipeline. An annular web 7 is firmly attached to the sleeve 6 by means of a weld seam 8 in order to prevent axial displacement of the sleeve 6.
Ferner verjüngt sich der Betonrohrkörper 5 des Nachlaufrohres 2 am Rohrspitzende derart, daß sich die Manschette 6 über das Ende des hinteren Teils 3 hinaus in den durch die Verjüngung entstanden Freiraum des Nachlaufrohres 2 erstreckt. Eine Verbindung zwischen Manschette 6 und dem Vortriebsrohr 2 ist mit Hilfe von Dichteinrichtungen hergestellt.Furthermore, the concrete pipe body 5 of the trailing pipe 2 tapers at the pipe tip end in such a way that the sleeve 6 extends beyond the end of the rear part 3 into the free space of the trailing pipe 2 created by the taper. A connection between the sleeve 6 and the jacking pipe 2 is made with the aid of sealing devices.
Hierbei sind zwei Dichtringe 9\ 9" vorgesehen. Der eine 9' ist zu der Manschette 6 und dem Rohrspitzende in einer in dem Betonrohrkörper 5 eingearbeiteten, umlaufenden Nut 9a untergebracht. Der andere 9" ist zwischen der Manschette 6 und dem hinteren Teil 3 des Vorlaufrohres 4 in einem Endabsatz fest verankert, wobei die Dichtlippe 9b des Dichtringes 9" gegen das angefaste Ende des Rohrspitzendes drückt.Two sealing rings 9\ 9" are provided here. One 9' is housed in a circumferential groove 9a machined into the concrete pipe body 5 in relation to the sleeve 6 and the pipe spigot end. The other 9" is firmly anchored in an end shoulder between the sleeve 6 and the rear part 3 of the flow pipe 4, with the sealing lip 9b of the sealing ring 9" pressing against the chamfered end of the pipe spigot end.
Um eine gleichmäßige Krafteinleitung bzw. Kraftausleitung von dem Nachlaufrohr 2 auf das Vorlaufrohr 4 zu gewährleisten, ist zwischen diesen ein Holzring 10 angeordnet. Der Holziing 10 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte Stirnfläche 11 beider Vortriebsrohre 2, 4.In order to ensure a uniform introduction or dissipation of force from the follow-up pipe 2 to the feed pipe 4, a wooden ring 10 is arranged between them. The wooden ring 10 extends essentially over the entire front surface 11 of both feed pipes 2, 4.
An der Innenfläche 12 des Betonrohrkörpers 5 ist ein Metall-Rohr-Inliner 13 vorgesehen, der jede Innenfläche der hintereinander angeordneten Be-A metal pipe liner 13 is provided on the inner surface 12 of the concrete pipe body 5, which covers each inner surface of the concrete pipes arranged one behind the other.
tonrohrkörper einer Vortriebsrohrleitung vollständig auskleidet. Der Metall-Rohr-Inliner 13 umfaßt zwei Anschlußenden 13 a, 13b, die entsrepchend der beiden Ausfuhrungsformen nach den Fig. 1 und 2 fluiddicht, insbesondere druckdicht, miteinander verbunden sind. Ein Metall-Rohr-Inliner 13 mit einer sehr hohen Zugfestigkeit ist durch Verwendung einer geeigneten Stahlsorte als Material sichergestellt.clay pipe body of a jacking pipeline is completely lined. The metal pipe liner 13 comprises two connection ends 13a, 13b, which are connected to one another in a fluid-tight, in particular pressure-tight, manner in accordance with the two embodiments according to Figs. 1 and 2. A metal pipe liner 13 with a very high tensile strength is ensured by using a suitable type of steel as the material.
Die in Fig. 2 dargestellte, fluiddichte Verbindung zweier hintereinander geschalteter Vortriebsrohre 2, 4 wird mit Hilfe eines Dichtungseinsatzes realisiert, der bei einer zylindrischen Vortriebsrohrleitung als Einsatzring ausgeführt ist. Dieser Dichteinsatz 14 überbrückt den durch die Anordnung des Holzringes entstandenen Spalt 15, indem er die Anschlußenden 13a, 13b der Metall-Rohr-Inliner 13 des jeweiligen Vortriebsrohres 2, 4 innenseitig ausreichend für eine Befestigung des Dichteinsatzes 14 überlappt.The fluid-tight connection shown in Fig. 2 between two jacking pipes 2, 4 connected in series is realized with the help of a sealing insert, which is designed as an insert ring in a cylindrical jacking pipeline. This sealing insert 14 bridges the gap 15 created by the arrangement of the wooden ring by overlapping the connection ends 13a, 13b of the metal pipe liner 13 of the respective jacking pipe 2, 4 on the inside sufficiently to secure the sealing insert 14.
Die Befestigung des Dichteinsatzes 14 am Metall-Rohr-Inliner 13 ist mittels umlaufender Schweißnähten 16 realisiert, womit schließlich eine fluiddichte Verbindung zwischen den beiden benachbarten Vortriebsrohren 2, vorliegt.The fastening of the sealing insert 14 to the metal pipe liner 13 is realized by means of circumferential weld seams 16, which ultimately creates a fluid-tight connection between the two adjacent jacking pipes 2.
Um jegliche Korrosion an dem Metall-Rohr-Inliner 13, dem Dichteinsatz 14 sowie den Schweißnähten 16 vorzubeugen, ist bereits herstellerseitig eine Zementmörtelauskleidung 17a vorgesehen, wobei der Bereich 18 für das Anbringen des Dichteinsatzes 14 ausgespart bleiben soll. Der ausgesparte Bereich 18 wird erst dann mit einer konosionbeständigen Masse 17b aufgefüllt, wenn die Vortriebsrohre 2, 4 sich in Einbaulage befinden und die fluiddichte Verbindung zwischen den einzelnen Vortriebsrohren 2, 4 hergestellt ist. Unter dem Begriff der Einbaulage soll auch verstanden sein, daß ein gewisser Wartezeitraum wegen des Setzens der Vortriebsrohrlei-In order to prevent any corrosion on the metal pipe liner 13, the sealing insert 14 and the weld seams 16, a cement mortar lining 17a is already provided by the manufacturer, whereby the area 18 for the attachment of the sealing insert 14 should remain unoccupied. The unoccupied area 18 is only filled with a corrosion-resistant mass 17b when the jacking pipes 2, 4 are in the installation position and the fluid-tight connection between the individual jacking pipes 2, 4 has been established. The term installation position should also be understood to mean that a certain waiting period is necessary due to the setting of the jacking pipe lines.
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tung eingehalten werden soll, damit keine Undichtigkeiten vor allem am Übergang benachbarter Vortriebsrohre durch nachträgliche Setzbewegungen auftreten können. Dieser Setzzeitraum hängt insbesondere von der Beschaffenheit der baustellenseitigen Bodenverhältnisse ab. 5must be observed so that no leaks can occur, especially at the transition between adjacent jacking pipes, due to subsequent settlement movements. This settlement period depends in particular on the nature of the soil conditions on the construction site. 5
Die zweite Ausführungsform nach Fig. 3 zeigt eine alternative Ausfuhrungsform bezüglich der fluiddichten Verbindung der Metall-Rohr-Inliner 13 zweier benachbarter Vortriebsrohre 2, 4. Der Metall-Rohr-Inliner 13' des Vorlaufrohres 4 ist an seinem Anschlußende 13a derart nach außen abgesetzt, daß das Anschlußende 13a mit seiner Innenfläche 19 an der Außenfläche 20 des über das Ende des Rohrspitzendes reichende Anschlußendes 13b des Metall-Rohr-Inliners 13" anliegt. Eine fluiddichte, insbesondere druckdichte, Verbindung der beiden sich überlappenden Metall-Rohr-Inliner 13', 13" wird, durch eine Schweißnaht 21 realisiert. Der gegenüber Fig. 2 entgegen der Vorpreßrichtung A versetzte, ausgesparte Bereich 18 für die fluiddichte Verbindung wird ebenfalls mit der korrosionsbeständigen Masse 17b nachträglich aufgefüllt.The second embodiment according to Fig. 3 shows an alternative embodiment with regard to the fluid-tight connection of the metal pipe inliners 13 of two adjacent jacking pipes 2, 4. The metal pipe inliner 13' of the feed pipe 4 is offset outwards at its connection end 13a in such a way that the connection end 13a rests with its inner surface 19 on the outer surface 20 of the connection end 13b of the metal pipe inliner 13" which extends beyond the end of the pipe spigot end. A fluid-tight, in particular pressure-tight, connection of the two overlapping metal pipe inliners 13', 13" is realized by a weld seam 21. The recessed area 18 for the fluid-tight connection, which is offset against the pre-pressing direction A compared to Fig. 2, is also subsequently filled with the corrosion-resistant mass 17b.
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