DE29900679U1 - Jacking pipe for underground laying of pipes - Google Patents

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Anwallssozietä! Wablat ■ Lange ■ Karthaus ■ Poisdamer Chaussee 48 · D-14129 BerlinAnwallssozietä! Wablat ■ Lange ■ Karthaus ■ Poisdamer Chaussee 48 · D-14129 Berlin

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11.Januar 1999 bf11 January 1999 bf

Vortriebsrohr zur unterirdischen Verlegung von RohrleitungenJacking pipe for underground laying of pipelines

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BeschreibungDescription

Vortriebsrohr zur unterirdischen Verlegung von RohrleitungenJacking pipe for underground laying of pipelines

Die Erfindung betrifft ein Vortriebsrohr zur unterirdischen Verlegung von Rohrleitungen durch Rohrvortrieb, wobei von einer in einem Preßschacht angeordneten Preßstation nacheinander einzelne Vortriebsrohre im Erdreich vorgetrieben und gegebenenfalls unter Verwendung von den Rohrstrang in Sektionen einteilenden Zwischenpreßstationen zu einer eine Gelenkkette bildenden Rohrleitung aneinandergereiht werden.The invention relates to a jacking pipe for laying pipelines underground by means of pipe jacking, whereby individual jacking pipes are driven into the ground one after the other from a pressing station arranged in a press shaft and, if necessary, are strung together to form a pipeline that forms a joint chain using intermediate pressing stations that divide the pipe string into sections.

Beim unterirdischen Rohrvortrieb wird bekanntermaßen von einer in einem Preßschacht oder Startschacht angeordneten, vorzugsweise hydraulisch angetriebenen Preßvorrichtung zunächst ein auf einer Gleitbahn befindliches Stahlschild oder ein Schneidschuh oder eine Tunnelvortriebsmaschine als Vortriebsspitze durch eine in der vorderen Schachtwand befindliche Öffnung in den Boden gepreßt. Nacheinander werden auf diese Weise einzelne Vortriebsrohre unter Bildung eines Rohrstranges in den Boden gedrückt, wobei sich die Vortriebsrohre an ihren Stirnseiten jeweils unter Zwischenschaltung einer verformbaren Zwischenlage aneinander abstützen, um die Preßkraft auf das in Vortriebsrichtung jeweils davorliegende Vortriebsrohr und damit auf die bereits im Erdreich befindliche Rohrleitung zu übertragen. An den aneinanderstoßenden Enden der Vortriebsrohre sind Dichtungen vorgesehen, um einen zwar in sich beweglichen, aber dichten Rohrstrang zu schaffen. Auf diese Weise ist es theoretisch möglich, eine beliebig lange, aus Einzelrohren gebildete Rohrkolonne in den Boden zu pressen, während an der Vortriebsspitze mit dem Schild gleichzeitig der erforderliche Materialabbau erfolgt.In underground pipe jacking, a steel shield on a slideway or a cutting shoe or a tunnel boring machine as a jacking tip is first pressed into the ground through an opening in the front shaft wall by a preferably hydraulically driven pressing device arranged in a press shaft or starting shaft. In this way, individual jacking pipes are pressed into the ground one after the other to form a pipe string, with the jacking pipes supporting each other on their front sides with a deformable intermediate layer in between in order to transfer the pressing force to the jacking pipe in front of them in the direction of advance and thus to the pipeline already in the ground. Seals are provided at the abutting ends of the jacking pipes in order to create a pipe string that is movable but tight. In this way, it is theoretically possible to press a column of pipes of any length into the ground, made up of individual pipes, while the required material is simultaneously removed at the tunnel head using the shield.

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Mit dem Anwachsen der Vortriebslänge steigen aufgrund der größer werdenden Rohrreibung auch die Preßkräfte, die jedoch durch die Belastbarkeit der Vortriebselemente und der rückwärtigen Schachtwand begrenzt sind. Um die Rohrkolonne dennoch weiter im Boden vortreiben zu können, werden in bestimmten Abständen zwischen zwei benachbarten Vortriebsrohren Zwischenpreßstationen angeordnet, die die Rohrkolonne in Sektionen unterteilen, so daß mit den Zwischenpreßstationen jeweils einzelne Sektionen der Rohrkolonne, bei denen die Reibung am Außenumfang geringer als am gesamten Rohrstrang ist, vorgetrieben werden können.As the length of the tunnel increases, the pressing forces also increase due to the increasing pipe friction, but these are limited by the load-bearing capacity of the tunnel elements and the rear shaft wall. In order to be able to drive the pipe column further into the ground, intermediate pressing stations are arranged at certain intervals between two adjacent tunnel pipes, which divide the pipe column into sections, so that the intermediate pressing stations can drive individual sections of the pipe column, where the friction on the outer circumference is lower than on the entire pipe string.

Die bekannten Vortriebsrohre bestehen zumeist aus Stahlbeton und weisen daher an den Stirnseiten eine ausreichend große Kraftübertragungsfläche zwischen aneinandergrenzenden Vortriebsrohren bzw. zwischen einem Vortriebsrohr und einer Hauptpreßstation bzw. Zwischenpreßstation auf. Die bewegliche Verbindung der einzelnen Vortriebsrohre an den Stirnseiten über Dichtungselemente sorgt auch für die gewünschte Flexibilität des gesamten Rohrstranges und dessen Ausbildung als Gelenkkette, so daß über den Schneidschuh an der Vortriebsspitze die Vortriebsrichtung gesteuert werden kann.The known jacking pipes are mostly made of reinforced concrete and therefore have a sufficiently large force transmission surface on the front sides between adjacent jacking pipes or between a jacking pipe and a main press station or intermediate press station. The movable connection of the individual jacking pipes on the front sides via sealing elements also ensures the desired flexibility of the entire pipe string and its design as an articulated chain, so that the direction of advance can be controlled via the cutting shoe on the jacking tip.

Nachteilig beim Rohrvortrieb mit derart ausgebildeten Vortriebsrohren ist jedoch die Tatsache, daß durch größere Richtungsänderungen während des Vortriebes oder bei erhöhtem Innendruck, z.B. bereits bei der Dichtheitsprüfung des Rohrstranges unter erhöhtem Innendruck oder beim Transport von flüssigen oder gasförmigen Medien unter Druck, in dem gelenkigem Rohrstrang Zugkräfte auftreten, die mit Abdichtungsproblemen an den Rohrstößen verbunden sind.However, a disadvantage of pipe jacking with jacking pipes designed in this way is the fact that due to major changes in direction during jacking or when the internal pressure is increased, e.g. when testing the tightness of the pipe string under increased internal pressure or when transporting liquid or gaseous media under pressure, tensile forces occur in the articulated pipe string, which are associated with sealing problems at the pipe joints.

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Zur Vermeidung der genannten Nachteile könnte die Verwendung von aus Stahl bestehenden, miteinander verschweißbaren Vortriebsrohren eine Alternative zu den oben beschriebenen Rohrvortriebsverfahren mit Stahlbetonrohren darstellen. Dazu müßten die Enden der jeweils im Preßschacht befindlichen Vortriebsrohre vor dem Preßhub miteinander verschweißt werden, so daß ein zwar dichter, aber starrer Rohrstrang im Erdreich vorgetrieben wird. Solche Vortriebsrohre sind jedoch für lange Vorpreßstrecken nicht geeignet, weil die Vortriebsrichtung ab einer bestimmten Stranglänge aufgrund des starren Rohrstranges nicht mehr steuerbar ist, die auf den Rohrstrang aufzubringenden Preßkräfte durch die Belastbarkeit der Schweißnähte zwischen den aneinanderstoßenden Vortriebsrohren begrenzt ist und die bei langen Rohrsträngen aufgrund der Reibung an der Rohroberfläche notwendigen hohen Preßkräfte nicht durch den Einbau von Zwischenpreßstationen gemindert werden können, da die kleinen Stirnseiten der Vortriebsrohre aus Stahl nicht geeignet sind, die von den Zwischenpreßstationen ausgeübten Kräfte aufzunehmen und zu übertragen. Der erforderliche Schweißvorgang im Preßschacht hätte zudem eine längere Unterbrechung des Vortriebsvorganges zur Folge.To avoid the disadvantages mentioned, the use of jacking pipes made of steel that can be welded together could represent an alternative to the pipe jacking methods using reinforced concrete pipes described above. To do this, the ends of the jacking pipes located in the jacking shaft would have to be welded together before the jacking stroke, so that a tight but rigid pipe string is driven into the ground. However, such jacking pipes are not suitable for long jacking sections because the jacking direction can no longer be controlled beyond a certain length due to the rigid pipe string, the pressing forces to be applied to the pipe string are limited by the load-bearing capacity of the weld seams between the jacking pipes that abut one another, and the high pressing forces required for long pipe strings due to friction on the pipe surface cannot be reduced by installing intermediate pressing stations because the small front sides of the steel jacking pipes are not suitable for absorbing and transmitting the forces exerted by the intermediate pressing stations. The required welding process in the press shaft would also result in a longer interruption of the jacking process.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Vortriebsrohr anzugeben, mit dem auf Zug- und Druckkräfte beanspruchbare, in der Richtung steuerbare, lange und dichte Rohrstränge hergestellt werden können.The invention is therefore based on the object of specifying a jacking pipe with which long and dense pipe strings can be produced that can withstand tensile and compressive forces and are controllable in direction.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe mit einem Vortriebsrohr gelöst, daß durch einen Verbund aus einem dünnwandigen Innenrohr und einem Rohrmantel, dessen Stärke zur Aufnahme und Übertragung der Preßkräfte ein Vielfaches der Wandstärke des Innenrohres beträgt, gekennzeichnet ist, wobei die Innenrohre bezüglich der Wandstärke so dimensioniert sind, daß sie im Betriebszustand dem auf dieseAccording to the invention, the object is achieved with a jacking pipe that is characterized by a combination of a thin-walled inner pipe and a pipe casing, the thickness of which for absorbing and transmitting the pressing forces is a multiple of the wall thickness of the inner pipe, wherein the inner pipes are dimensioned in terms of wall thickness so that in the operating state they

wirkenden Innen- und Außendruck auch ohne Rohrmantel standhalten und im Rohrstrang benachbarte Innenrohre kraftschlüssig miteinander verbindbar und benachbarte Rohrmäntel mit Hilfe von Dichtelementen zueinander abgedichtet sind.withstand the internal and external pressure even without a pipe casing and adjacent inner pipes in the pipe string can be connected to one another in a force-locking manner and adjacent pipe casings are sealed to one another using sealing elements.

Mit dem so ausgebildeten Vortriebsrohr können Rohrleitungen in der gewünschten Länge und mit der Möglichkeit der Steuerung der Bewegungsrichtung des Rohrstranges durch Rohrvortrieb unterirdisch verlegt werden. Gleichzeitig wird ein längskraftschlüssig verbundener, homogener Rohrstrang geschaffen, der auch bei in axialer und radialer Richtung wirkenden Kräften in sich stabil bleibt und keine Abdich-tungsprobleme bereitet.With the jacking pipe designed in this way, pipelines can be laid underground in the desired length and with the option of controlling the direction of movement of the pipe string by pipe jacking. At the same time, a longitudinally force-locked, homogeneous pipe string is created that remains stable even when forces act in axial and radial directions and does not cause any sealing problems.

Vorzugsweise ist das erfindungsgemäße Rohrsystem aufgrund seiner inneren und äußeren Abdichtung auch zur Anwendung in Wasserschutzzonen geeignet, und zwar als Ersatz für die dort erforderlichen Doppelrohrsysteme.Preferably, the pipe system according to the invention is also suitable for use in water protection zones due to its internal and external sealing, namely as a replacement for the double pipe systems required there.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht das Innenrohr aus Stahl, während der Rohrmantel aus Stahlbeton, vorzugsweise Stahlfaserbeton, besteht, wobei die starre Verbindung zwischen den Innenrohren jeweils benachbarter Vortriebsrohre durch Schweißen erfolgt.According to a further feature of the invention, the inner pipe is made of steel, while the pipe casing is made of reinforced concrete, preferably steel fiber concrete, wherein the rigid connection between the inner pipes of adjacent jacking pipes is made by welding.

Neben Stahl können für die Innenrohre auch andere metallische Werkstoffe oder thermoplastische oder duroplastische Kunststoffe eingesetzt werden, wobei die Verbindung der Innenrohre nach herkömmlichen Verfahren erfolgt. Die Innenrohre sind bezüglich der Wandstärke so dimensioniert, daß sie im Betriebszustand dem auf diese wirkenden Innen- und Außendruck auch ohne Rohrmantel standhalten.In addition to steel, other metallic materials or thermoplastic or thermosetting plastics can be used for the inner pipes, whereby the inner pipes are connected using conventional methods. The inner pipes are dimensioned in terms of wall thickness so that they can withstand the internal and external pressure acting on them in the operating state, even without a pipe jacket.

In weiterer Ausbildung der Erfindung weist das Vortriebsrohr an einer Stirnseite einen über diese hinausragendenIn a further embodiment of the invention, the jacking pipe has a projecting end on one end face

Montagering auf, der mit der Außenseite des Innenrohres fest verbunden ist. Das freie Ende des Montageringes greift während des Rohrvortriebs teleskopartig und mit Spiel in eine umlaufende Ausnehmung zwischen dem Innenrohr und dem Rohrmantel des benachbarten Vortriebsrohres ein. Dieser Montagering dient der gelenkigen Führung der aneinandergereihten Vortriebsrohre während des Rohrvortriebs. Gleichzeitig dient er im Betriebszustand des Rohrstranges nach dem Vorpressen als Befestigungsmittel bzw. Verbindungsstück zwischen benachbarten Innenrohren.Mounting ring that is firmly connected to the outside of the inner pipe. The free end of the mounting ring engages telescopically and with play in a circumferential recess between the inner pipe and the pipe casing of the adjacent jacking pipe during pipe jacking. This mounting ring serves to articulate the joined jacking pipes during pipe jacking. At the same time, when the pipe string is in operation after jacking, it serves as a fastening device or connecting piece between adjacent inner pipes.

In Ausgestaltung der Erfindung ist an einem Ende des Vortriebsrohres in die Umfangsflache des Rohrmantels ein weiterer, über die Stirnfläche hinausragender Führungsring eingelassen, der zur fluchtenden Ausrichtung und gegenseitigen Halterung benachbarter Vortriebsrohre beiträgt und über Dichtringe mit der Außenfläche des gegenüberliegenden (angrenzenden) Vortriebsrohres in Verbindung steht. Dadurch ist die Abdichtung an den Außenflächen des Rohrstranges und gleichzeitig die gelenkige Beweglichkeit der Vortriebsrohre zueinander während des Rohrvortriebs gewährleistet.In a refinement of the invention, at one end of the jacking pipe, another guide ring protruding beyond the front surface is embedded in the peripheral surface of the pipe casing, which contributes to the alignment and mutual support of adjacent jacking pipes and is connected to the outer surface of the opposite (adjacent) jacking pipe via sealing rings. This ensures the sealing on the outer surfaces of the pipe string and at the same time the flexible mobility of the jacking pipes relative to one another during the pipe jacking.

Weitere Merkmale und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einer beispielshaft wiedergegebenen Ausführungsform der Erfindung sowie aus den Unteransprüchen.Further features and expedient developments of the invention emerge from the following description of an exemplary embodiment of the invention and from the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:An embodiment of the invention is explained in more detail using the drawing. They show:

Figur 1Figure 1

eine schematische Darstellung des Rohrvortriebs mit den erfindungsgemäß ausgebildeten Vortriebsrohren; 35a schematic representation of the pipe jacking with the jacking pipes designed according to the invention; 35

Figur 2Figure 2

eine detaillierte Schnittansicht im Bereich der einander gegenüberliegenden Stirnseiten zweier Vortriebsrohre vor dem Aneinanderfügen im Preßschacht; unda detailed sectional view of the opposite end faces of two jacking pipes before they are joined together in the jacking shaft; and

Figur 3Figure 3

eine Schnittansicht im Bereich der stirnseitig miteinander längskraftschlüssig verbundenen Rohrwandungen im Betriebszustand der unterirdisch verlegten Rohrleitung.a sectional view in the area of the pipe walls connected to each other at the front by longitudinal force in the operating state of the underground pipeline.

Gemäß Figur 1 befinden sich am Anfang und Ende eines zu verlegenden Rohrstranges ein Startschacht oder Preßschacht 1 und ein Zielschacht 2. In dem Preßschacht 1 ist auf einer Betonsohle 3 ein Führungsrahmen 4 zur Aufnahme und Führung des jeweils vorzutreibenden Vortriebsrohres 5 sowie eine an einer Widerlagerkonstruktion 6 abgestützte Hauptpreßstation 7 angeordnet. An dem in Vortriebsrichtung ersten Vortriebsrohr ist ein Schneidschuh 8 vorgesehen, über den der gewonnene Boden in das Rohrinnere gelangt, um daraus mit geeigneten Fördermitteln (nicht dargestellt) entfernt und nach außen verbracht zu werden. In den Rohrstrang ist zwischen den gegenüberliegenden Stirnseiten zweier Vortriebsrohre 5 eine hydraulische Zwischenpreßstation 9 eingebunden. Das Einbringen der Vortriebsrohre 5 in den Preßschacht 1 erfolgt mit einer Hebevorrichtung 10.According to Figure 1, at the beginning and end of a pipe string to be laid there is a starting shaft or press shaft 1 and a target shaft 2. In the press shaft 1, a guide frame 4 for receiving and guiding the jacking pipe 5 to be driven is arranged on a concrete base 3, as well as a main press station 7 supported on an abutment structure 6. A cutting shoe 8 is provided on the first jacking pipe in the direction of advance, through which the extracted soil reaches the inside of the pipe in order to be removed from it using suitable conveying means (not shown) and transported to the outside. A hydraulic intermediate press station 9 is integrated into the pipe string between the opposite end faces of two jacking pipes 5. The jacking pipes 5 are introduced into the press shaft 1 using a lifting device 10.

Die Vortriebsrohre 5 sind, wie aus Figur 2 hervorgeht, als Verbundrohre aus einem zur Preßkraftübertragung in großer Wandstärke ausgebildeten Rohrmantel 11 aus Stahlfaserbeton und einem der längskraftschlüssigen Verbindung der einzelnen Vortriebsrohre 5 dienenden Innenrohr 12 aus Stahl ausgeführt. Im Ausführungsbeispiel steht bei einem Rohrstrang mit einem Durchmesser von di = 1200 mm einer Wandstärke Si des Innenrohres 12 von 11 mm eine Wandstärke Srm des Rohrmantels 11 von 130 mm gegenüber. Das heißt, die Wandstärke des Rohrmantels beträgt ein Mehrfa-As can be seen from Figure 2, the jacking pipes 5 are designed as composite pipes consisting of a pipe casing 11 made of steel fiber concrete with a large wall thickness for transmitting the pressing force and an inner pipe 12 made of steel that serves to connect the individual jacking pipes 5 with longitudinal force. In the example, for a pipe string with a diameter of di = 1200 mm, a wall thickness Si of the inner pipe 12 of 11 mm is offset by a wall thickness Srm of the pipe casing 11 of 130 mm. This means that the wall thickness of the pipe casing is a multiple of

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ches der Wandstärke des Innenrohres 12. An den stirnseitigen Enden des Vortriebsrohres 5 ist zwischen dem Innenrohr 12 und dem Rohrmantel 11 eine umlaufende Ausnehmung 13, 13a vorgesehen, wobei in der an einer Stirnseite des Vortriebsrohres 5 ausgebildeten Ausnehmung 13 ein Montagering 14 angeschweißt ist, der über die Stirnseite des Vortriebsrohres 5 hinausragt und in aneinandergefügtem Zustand der Vortriebsrohre 5 teleskopartig und mit seitlichem Spiel in die gegenüberliegende umlaufende Ausnehmung 13 a des angrenzenden Vortriebsrohres 5 eingreift. Die Ausnehmung 13 a ist geringfügig weiter als die Wandstärke des Montageringes 14, der daher mit Spiel in der Ausnehmung 13 a liegt und während des Vortriebs eine gelenkige Verbindung zwischen den Vortriebsrohren 5 schafft.ches of the wall thickness of the inner pipe 12. At the front ends of the jacking pipe 5, a circumferential recess 13, 13a is provided between the inner pipe 12 and the pipe casing 11, wherein a mounting ring 14 is welded into the recess 13 formed on one end of the jacking pipe 5, which extends beyond the end of the jacking pipe 5 and, when the jacking pipes 5 are joined together, engages telescopically and with lateral play in the opposite circumferential recess 13a of the adjacent jacking pipe 5. The recess 13a is slightly wider than the wall thickness of the mounting ring 14, which therefore lies in the recess 13a with play and creates an articulated connection between the jacking pipes 5 during the jacking.

An einem Ende der Vortriebsrohre 5 befinden sich an der Außenseite des Rohrmantels 11 umlaufende Vertiefungen 15 bzw. 16, 17, in die ein am Ende des jeweils benachbarten Vortriebsrohres angebrachter Führungsring 18 eingreift, um einerseits die aneinanderstoßenden Vortriebsrohre 5 beim Vorpressen in beliebiger Richtung zu führen, d.h. ein Ausweichen senkrecht zur Vortriebsrichtung zu verhindern, und um andererseits beim Vorpressen und im Betriebszustand eine Abdichtung mit Hilfe von Dichtringen 19, 20 sowie 21 nach außen zu schaffen.At one end of the jacking pipes 5, there are circumferential recesses 15 or 16, 17 on the outside of the pipe casing 11, into which a guide ring 18 attached to the end of the adjacent jacking pipe engages, on the one hand to guide the abutting jacking pipes 5 in any direction during jacking, i.e. to prevent them from deviating perpendicular to the jacking direction, and on the other hand to create a seal to the outside during jacking and in the operating state using sealing rings 19, 20 and 21.

Die Montage der Vortriebsrohre 5 im Preßschacht 1 erfolgt nun in der Weise, daß ein mit der Hebevorrichtung 10 auf dem Führungsrahmen 4 abgelegtes Vortriebsrohr 5 mit den überstehenden Enden des Montageringes 14 und des Führungsringes 18 in bzw. auf die gegenüberliegende Ausnehmung 13 a bzw. die Vertiefungen 16, 17 geschoben wird, und zwar bis die beiden Stirnflächen des Rohrmantels 11 der aneinandergrenzenden Vortriebsrohre über einen zwischen diesen angeordneten Druckübertragungsring 22 anein-The jacking pipes 5 are now assembled in the press shaft 1 in such a way that a jacking pipe 5 placed on the guide frame 4 with the lifting device 10 is pushed with the protruding ends of the assembly ring 14 and the guide ring 18 into or onto the opposite recess 13 a or the depressions 16, 17, until the two end faces of the pipe casing 11 of the adjacent jacking pipes are brought into contact with one another via a pressure transmission ring 22 arranged between them.

ander zum Anschlag kommen. Anschließend wird mit der Hauptpreßstation 7 eine Preßkraft auf das auf dem Führungsrahmen 4 befindliche Vortriebsrohr 5, d.h. auf die freie Stirnfläche des Rohrmantels 11 ausgeübt und damit der bis zu einer Zwischenpreßstation 9 reichende Rohrstrang in Richtung Zielschacht 2 verschoben. Zuvor wurde bereits der in Vortriebsrichtung vor der Zwischenpreßstation 9 liegende Abschnitt des Rohrstranges mit Hilfe der Zwischenpreßstation durch das Erdreich gepreßt.come to a stop elsewhere. Then, with the main pressing station 7, a pressing force is exerted on the jacking pipe 5 located on the guide frame 4, i.e. on the free front surface of the pipe casing 11, and thus the pipe string extending to an intermediate pressing station 9 is moved in the direction of the target shaft 2. Previously, the section of the pipe string lying in front of the intermediate pressing station 9 in the direction of advance was already pressed through the ground with the help of the intermediate pressing station.

Auf diese Weise kann - gegebenenfalls unter Verwendung weiterer Zwischenpreßstationen - ein langer Rohrstrang unterirdisch vorgepreßt werden, wobei sich benachbarte Vortriebsrohre 5 nicht senkrecht zur Vortriebsrichtung gegeneinander verschieben können und dennoch eine gelenkige Verbindung der Vortriebsrohre 5 zueinander möglich ist. Durch diese gelenkige Verbindung zwischen den Vortriebsrohren 5 kann die Richtung des Rohrstranges während des Vortriebs gesteuert werden.In this way - if necessary using additional intermediate pressing stations - a long pipe string can be pushed underground, whereby adjacent jacking pipes 5 cannot move against each other perpendicular to the direction of advance and yet an articulated connection of the jacking pipes 5 to each other is possible. This articulated connection between the jacking pipes 5 allows the direction of the pipe string to be controlled during advance.

Nachdem die Rohrkolonne in der gewünschten Richtung ihre endgültige Länge erreicht hat, werden die Vortriebsrohre 5 über die Innenrohre 12 miteinander verbunden, indem der Montagering 14 mit dem Innenrohr 12 des angrenzenden Vortriebsrohres, an dem er während des Preßvortriebs beweglich gelagert war, mit Hilfe einer manuell, halbautomatisch oder automatisch betätigten Schweißvorrichtung (nicht dargestellt) verschweißt wird. Dadurch wird ein längkraftschlüsssig verbundener Rohrstrang zur Verfügung gestellt, der auch bei in axialer und radialer Richtung wirkenden Kräften, den Anforderungen an die Stabilität und Dichtheit genügt.After the pipe column has reached its final length in the desired direction, the jacking pipes 5 are connected to one another via the inner pipes 12 by welding the mounting ring 14 to the inner pipe 12 of the adjacent jacking pipe, on which it was movably mounted during the jacking, using a manual, semi-automatic or automatically operated welding device (not shown). This provides a pipe string that is connected in a longitudinally force-locking manner and which meets the requirements for stability and tightness even when forces act in the axial and radial directions.

Im Ausführungsbeispiel ist der Montagering 14 in der Länge so dimensioniert, daß zwischen den gegenüberliegenden Stirnseiten der Innenrohre 12 ein Raum zur AnbringungIn the exemplary embodiment, the mounting ring 14 is dimensioned in length so that there is space between the opposite end faces of the inner tubes 12 for attaching

einer Schweißnaht 23 verbleibt, der anschließend durch eine Zementvermörtelung 24, die sich an eine an der Innenseite des Innenrohres 12 vorgesehene Zementmörtelschicht 25 anschließt, verschlossen bzw. aufgefüllt wird.a weld seam 23 remains, which is then closed or filled by a cement mortar 24, which adjoins a cement mortar layer 25 provided on the inside of the inner pipe 12.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11 Preßschacht (StartschaPress shaft (starting shaft 22 ZielschachtTarget shaft 33 BetonsohleConcrete base 44 FührungsrahmenGuide frame 55 VortriebsrohrJacking pipe 66 WiderlagerkonstruktionAbutment construction 77 HauptpreßstationMain pressing station 88th SchneidschuhCutting shoe CTlCTl ZwischenpreßstationIntermediate pressing station 1010 HebevorrichtungLifting device 1111 RohrmantelPipe jacket 1212 InnenrohrInner tube 13, 13 a13, 13a umlaufende Ausnehmungcircumferential recess 1414 MontageringMounting ring 15, 16,15, 16, 1717 umlaufende Vertiefungcircumferential recess 1818 FührungsringGuide ring 19, 20,19, 20, 2121 DichtringSealing ring 2222 DruckübertragungsringPressure transfer ring 2323 SchweißnahtWeld 2424 ZementvermörtelungCement mortar 2525 ZementmörtelschichtCement mortar layer

Claims (6)

SchutzansprücheProtection claims 1. Vortriebsrohr zur unterirdischen Verlegung von Rohrleitungen durch Rohrvortrieb, gekennzeichnet durch einen Verbund aus einem dünnwandigen Innenrohr (12) und einem starken Rohrmantel (11), dessen Stärke zur Aufnahme und Übertragung der Preßkräfte ein Vielfaches der Wandstärke des Innenrohres (12) beträgt, wobei die Innenrohre (12) bezüglich der Wandstärke so dimensioniert sind, daß sie im Betriebszustand dem auf diese wirkenden Innen- und Außendruck auch ohne Rohrmantel standhalten und im Rohrstrang benachbarte Innenrohre (12) kraftschlüssig miteinander verbindbar und aneinandergrenzende Rohrmäntel (11) mit Hilfe von Dichtelementen zueinander abgedichtet sind.1. Jacking pipe for laying pipelines underground by means of pipe jacking, characterized by a combination of a thin-walled inner pipe (12) and a strong pipe casing (11), the thickness of which is a multiple of the wall thickness of the inner pipe (12) for absorbing and transmitting the pressing forces, whereby the inner pipes (12) are dimensioned in terms of wall thickness so that in the operating state they can withstand the internal and external pressure acting on them even without a pipe casing and adjacent inner pipes (12) in the pipe string can be connected to one another in a force-fitting manner and adjacent pipe casings (11) are sealed to one another with the aid of sealing elements. 2. Vortriebsrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Innenrohr (12) aus metallischen Werk-0 stoffen oder thermoplastischen oder duroplastischen Kunststoffen besteht und der Rohrmantel (11) aus Stahlbeton, Stahlfaserbeton, Polymerbeton oder glasfaserverstärktem Kunststoff gebildet ist.2. Jacking pipe according to claim 1, characterized in that the inner pipe (12) consists of metallic materials or thermoplastic or thermosetting plastics and the pipe casing (11) is made of reinforced concrete, steel fiber concrete, polymer concrete or glass fiber reinforced plastic. 3. Vortriebsrohr nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei einem aus Stahl bestehenden Innenrohr (12) an dessen einer Stirnseite ein über diese hinausragender, mit der Außenseite des Innenrohres (12) fest verbundener Montagering angebracht ist, der während des Preßvortriebes mit seinem freien Ende teleskopartig und mit seitlichem Spiel in eine ringförmige Ausnehmung (13 a) zwischen dem Innenrohr (12) und dem Rohrmantel (11) des benachbarten Vortriebsrohres (5) eingreift.3. Jacking pipe according to claim 1 and 2, characterized in that in the case of an inner pipe made of steel (12), a mounting ring is attached to one end face of the inner pipe, which projects beyond the inner pipe and is firmly connected to the outside of the inner pipe (12), and which, during the jacking process, engages with its free end in a telescopic manner and with lateral play in an annular recess (13 a) between the inner pipe (12) and the pipe casing (11) of the adjacent jacking pipe (5). GLO92.BOCGLO92.BOC 4. Vortriebsrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die die längskraftschlüssige Verbindung der Vortriebsrohre (5) herstellende Schweißnaht (23) an dem Montagring (14) und dem Innenrohr (12) des benachbarten Vortriebsrohres ausgebildet ist.4. Jacking pipe according to claim 3, characterized in that the weld seam (23) producing the longitudinal force-locking connection of the jacking pipes (5) is formed on the mounting ring (14) and the inner pipe (12) of the adjacent jacking pipe. 5. Vortriebsrohr nach Anspruch 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenrohre (12) an ihrer Innenfläche eine Schutzbeschichtung aufweisen, die nachträglieh auch auf den Schweißnahtbereich, in dem der Montagering mit beiden Innenrohren (12) verbunden ist, aufbringbar ist.5. Jacking pipe according to claim 3 and 4, characterized in that the inner pipes (12) have a protective coating on their inner surface, which can also be subsequently applied to the weld seam area in which the mounting ring is connected to both inner pipes (12). 6. Vortriebsrohr nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß an seinem einen Ende ein in die Umfangsflache des Rohrmantels (11) eingelassener und über dessen Stirnfläche hinausragender Führungsring (18) vorgesehen ist und an dem gegenüberliegenden Ende des Vortriebsrohres am Umfang des Rohrmantels (11) umlaufende Vertiefungen (16, 17) mit Dichtringen (19, 20) ausgebildet sind, die im Montage- und Betriebszustand des Rohrstranges mit der Innenfläche des Führungsringes (18) in abdichtender Verbindung stehen.6. Jacking pipe according to one of claims 1 to 5, characterized in that at one end of the jacking pipe there is provided a guide ring (18) which is embedded in the peripheral surface of the pipe casing (11) and projects beyond its end face, and at the opposite end of the jacking pipe there are circumferential recesses (16, 17) with sealing rings (19, 20) on the circumference of the pipe casing (11) which are in a sealing connection with the inner surface of the guide ring (18) when the pipe string is assembled and in operation.