DE29901412U1 - Perforated grid plate, especially for textile transport vehicles, containers, containers and superstructures of all kinds - Google Patents
Perforated grid plate, especially for textile transport vehicles, containers, containers and superstructures of all kindsInfo
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Description
Lochrasterplatte, insbesondere für Textilien-Transportfahrzeugef ContainerPerforated grid plate, especially for textile transport vehicles for containers rr Behälter und Aufbauten jeglicher ArtContainers and structures of any kind
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Lochrasterplatte, insbesondere für Textilien-Transportfahrzeuge, Container, Behälter und Aufbauten jeglicher Art, in deren Laderaum an dessen Seitenwänden mehrere Lochrasterplatten aneinandergereiht und mit Abstand zur Seitenwand anzubringen sind und wobei in den Lochrasterplatten in einem Raster angebrachte Löcher zur tragenden Aufnahme der Enden von guer durch den Laderaum verlaufenden Kleiderstangen, auf denen an Kleiderbügeln hängende Textilien transportierbar sind, oder von Ladebalken, Teleskoprohren, Sperrbalken oder Endbeschlägen für Zurrgurte dienen.The present invention relates to a perforated grid plate, in particular for textile transport vehicles, containers, containers and structures of any kind, in the loading space of which several perforated grid plates are to be attached in a row on the side walls and at a distance from the side wall, and wherein holes in the perforated grid plates are arranged in a grid to support the ends of clothes rails running across the loading space, on which textiles hanging on coat hangers can be transported, or of loading beams, telescopic tubes, locking beams or end fittings for lashing straps.
Lochrasterplatten der genannten Art und für den genannten Verwendungszweck sind aus der Praxis bekannt. Bisher bestehen die Lochrasterplatten aus Blechen aus Aluminium oder Stahl, die mit in einem regelmäßigen Raster angeordneten Löchern versehen sind. Dabei sind in der Praxis unterschiedliche Lochformen und -raster gängig, wobei diese von den jeweils verwendeten Kleiderstangen-Systemen abhängen. Da die Kleiderstangen mit ihren Enden in die Löcher der Lochrasterplatten eingreifen, müssen die Lochrasterplatten einen bestimmten Mindestabstand von der Seitenwand des Laderaums aufweisen. Um diesen Ab-Perforated grid panels of the type mentioned and for the purpose mentioned are known from practice. Until now, the perforated grid panels consisted of aluminum or steel sheets with holes arranged in a regular grid. In practice, different hole shapes and grids are common, although these depend on the clothes rail systems used. Since the ends of the clothes rails engage in the holes in the perforated grid panels, the perforated grid panels must have a certain minimum distance from the side wall of the loading area. In order to achieve this distance,
stand einzuhalten, werden bisher üblicherweise zunächst Abstandshalter in Form von beispielsweise U-Profilen in
Vertikalrichtung auf der Seitenwand des Laderaums befestigt. An diesen Abstandshaltern werden dann anschließend
die Lochrasterplatten nacheinander angebracht. Ersichtlich ist das Einbauen der Lochrasterplatten in das
Transportfahrzeug arbeits- und zeitaufwendig und führt
dadurch zu relativ hohen Kosten.To maintain the required clearance, spacers in the form of U-profiles, for example, are usually attached vertically to the side wall of the loading area.
the perforated grid panels are installed one after the other. It is obvious that installing the perforated grid panels in the transport vehicle is labor- and time-consuming and leads
therefore at relatively high costs.
Für die vorliegende Erfindung stellt sich deshalb die
Aufgabe, eine Lochrasterplatte der eingangs genannten
Art zu schaffen, die die dargelegten Nachteile vermeidet und mit der ein verringerter Arbeits- und Zeitaufwand
beim Einbau in den Laderaum eines Transportfahrzeuges
erreicht wird, wodurch dessen Herstellungskosten gesenkt werden.For the present invention, therefore, the
Task, a perforated grid plate of the above-mentioned
To create a way that avoids the disadvantages described and reduces the amount of work and time
when installed in the loading area of a transport vehicle
is achieved, thereby reducing its production costs.
Eine erste Lösung der gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Lochrasterplatte der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist,A first solution to the problem is achieved according to the invention by means of a perforated grid plate of the type mentioned at the beginning, which is characterized in that
- daß ein erster vertikaler Randbereich der Lochrasterplatte Z-förmig zunächst in einem ersten Teil um einen
Winkel a > 90° aus der Plattenebene nach hinten zur
Plattenrückseite hin abgewinkelt und dann in einem
zweiten Teil entgegengesetzt um den gleichen Winkel &agr; wieder nach vorn in eine zur Plattenebene parallele
Lage abgewinkelt ist und- that a first vertical edge area of the perforated grid plate is Z-shaped, initially in a first part by an angle a > 90° from the plate plane backwards to the
Angled towards the back of the plate and then in a
second part oppositely by the same angle α back forward into a direction parallel to the plate plane
Position is angled and
- daß ein gegenüberliegender zweiter vertikaler Randbereich der Lochrasterplatte nur einfach um einen Winkel ß = 180° - &agr; nach hinten aus der Plattenebene abgewinkelt ist.- that an opposite second vertical edge area of the perforated grid plate is simply angled backwards from the plate plane by an angle ß = 180° - α.
Mit der erfindungsgemäßen Lochrasterplatte werden zwei
wesentliche Vorteile erreicht. Der erste Vorteil besteht darin, daß separate Abstandshalter, z.B. U-Profile oder
dergleichen, nicht mehr benötigt werden, weil die abgewinkelten Randbereiche der Lochrasterplatte für den ge-With the perforated grid plate according to the invention, two
significant advantages. The first advantage is that separate spacers, e.g. U-profiles or the like, are no longer required because the angled edge areas of the perforated grid plate for the
wünschten Abstand von der Seitenwand des Transportfahrzeuges sorgen. Außerdem wird die Befestigung der Lochrasterplatte an der Seitenwand des Transportfahrzeuges wesentlich vereinfacht, weil nur noch etwa die Hälfte an Befestigungspunkten benötigt wird. Dies wird dadurch erreicht, daß eine schon befestigte Lochrasterplatte eine benachbarte Lochrasterplatte an deren unmittelbar angrenzendem vertikalen Randbereich so übergreift und hält, daß eine Bewegung der zweiten Lochrasterplatte in eine Richtung senkrecht zur Seitenwand des Transportfahrzeuges nicht mehr möglich ist. Schrauben, Nieten oder Klebstoffe oder sonstige Befestigungsmittel müssen dann nur noch an dem ersten vertikalen Randbereich der Lochrasterplatte, in welchem eine zweifache Abwinklung vorliegt, angebracht werden. Insgesamt wird hierdurch die Montagezeit für die Anbringung mehrerer Lochrasterplatten in dem Laderaum eines Textilien-Transportfahrzeuges o. dgl. deutlich vermindert, wobei diese Verminderung mehr als 50 % des bisherigen Arbeits- und Zeitaufwandes erreicht.desired distance from the side wall of the transport vehicle. In addition, the fastening of the perforated grid plate to the side wall of the transport vehicle is made considerably easier because only about half as many fastening points are required. This is achieved by an already fastened perforated grid plate overlapping and holding an adjacent perforated grid plate at its immediately adjacent vertical edge area in such a way that movement of the second perforated grid plate in a direction perpendicular to the side wall of the transport vehicle is no longer possible. Screws, rivets or adhesives or other fastening means then only have to be attached to the first vertical edge area of the perforated grid plate, in which there is a double bend. Overall, this significantly reduces the assembly time for attaching several perforated grid plates in the loading area of a textile transport vehicle or similar, with this reduction reaching more than 50% of the previous work and time expenditure.
Um einerseits für den ersten vertikalen Randbereich der Lochrasterplatte möglichst wenig Material der Lochrasterplatte zu beanspruchen und um andererseits einen sicheren Halt der benachbarten Lochrasterplatte zu gewährleisten, ist bevorzugt der Winkel a < 150°.In order to use as little material of the perforated grid plate as possible for the first vertical edge area of the perforated grid plate and to ensure a secure hold of the adjacent perforated grid plate, the angle a < 150° is preferred.
Bevorzugt beträgt der Winkel &agr; etwa 120°, da bei diesem Winkel ein optimaler Kompromiß zwischen den zuvor genannten Anforderungen erreicht wird.Preferably, the angle α is approximately 120°, since this angle achieves an optimal compromise between the aforementioned requirements.
Um die Arbeit bei der Anbringung der Lochrasterplatte zu erleichtern, ist weiterhin vorgesehen, daß der wieder nach vorn abgewinkelte zweite Teil des ersten vertikalen Randbereichs dessen nach hinten abgewinkelten ersten Teil seitwärts überragt und daß in diesem überragenden Bereich mehrere Durchbrechungen für Befestigungsmittel, wie Schrauben oder Nieten, zur Verbindung der Lochraster-In order to facilitate the work of attaching the perforated grid plate, it is further provided that the second part of the first vertical edge area, which is angled forwards, projects laterally beyond the first part, which is angled backwards, and that in this projecting area there are several openings for fastening devices, such as screws or rivets, for connecting the perforated grid plate.
platte mit der Seitenwand angebracht sind. Hierdurch wird die Möglichkeit geschaffen, die Befestigungsmittel geradlinig und genau senkrecht zur Ebene der Seitenwand, an der die Lochrasterplatte angebracht wird, in die Seitenwand einzubringen.plate with the side wall. This makes it possible to insert the fastening elements into the side wall in a straight line and exactly perpendicular to the plane of the side wall to which the perforated grid plate is attached.
Damit gewährleistet ist, daß die zum Inneren des Laderaums des Transportfahrzeuges weisenden Oberflächen benachbarter Lochrasterplatten nach deren Montage genau eine gemeinsame Ebene bilden und keine Stufen oder Sprünge aufweisen, ist vorgesehen, daß der abgewinkelte zweite vertikale Randbereich eine horizontale Erstreckung aufweist, die um wenigstens die Materialstärke der Lochrasterplatte kleiner ist als die horizontale Erstreckung des ersten Teils des abgewinkelten ersten vertikalen Randbereichs. Bei aneinandergereihten Lochrasterplatten liegt der nur einfach abgewinkelte zweite vertikale Randbereich mit seiner freien Kante auf dem zweiten Teil des zweifach abgewinkelten ersten vertikalen Randbereichs der benachbarten Lochrasterplatte auf, wodurch ein definierter Anschlag gegeben ist, der zu einer weiteren Vereinfachung der Montage der Lochrasterplatten beiträgt.In order to ensure that the surfaces of adjacent perforated grid panels facing the interior of the loading area of the transport vehicle form exactly one common plane after their assembly and do not have any steps or jumps, it is provided that the angled second vertical edge area has a horizontal extension that is smaller than the horizontal extension of the first part of the angled first vertical edge area by at least the material thickness of the perforated grid panel. When perforated grid panels are lined up next to one another, the second vertical edge area, which is only angled once, rests with its free edge on the second part of the first vertical edge area, which is angled twice, of the adjacent perforated grid panel, thereby providing a defined stop that contributes to further simplifying the assembly of the perforated grid panels.
Um den Zusammenhalt benachbarter Lochrasterplatten nach deren Montage zu verbessern und/oder um Klappergeräusche während der Fahrt des Transportfahrzeuges zu vermeiden, ist vorzugsweise auf den einander zugewandten Oberflächen zweier benachbarter Lochrasterplatten wenigstens einseitig eine elastische Kleb- und/oder Dämmstoffschicht aufgebracht oder aufbringbar.In order to improve the cohesion of adjacent perforated grid panels after their assembly and/or to avoid rattling noises while the transport vehicle is moving, an elastic adhesive and/or insulating layer is preferably applied or can be applied to at least one side of the mutually facing surfaces of two adjacent perforated grid panels.
Eine zweite Lösung der oben gestellten Aufgabe gelingt erfindungsgemäß durch eine Lochrasterplatte nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, die dadurch gekennzeichnet ist, daß die Lochrasterplatte mit mehreren gleichmäßig beabstandeten, parallel zueinander in Vertikalrichtung verlaufenden, zur Plattenrückseite vorspringenden, vor-A second solution to the above-mentioned problem is achieved according to the invention by a perforated grid plate according to the preamble of claim 1, which is characterized in that the perforated grid plate is provided with several evenly spaced, parallel to each other in the vertical direction, projecting towards the rear of the plate,
zugsweise trapezförmigen Sicken ausgeführt ist und daß im Sickengrund jeweils mehrere Durchbrechungen für Befestigungsmittel, wie Schrauben oder Nieten, zur Verbindung der Lochrasterplatte mit der Seitenwand angebracht sind.preferably trapezoidal beads and that several openings for fastening devices, such as screws or rivets, are provided in the base of the beads to connect the perforated grid plate to the side wall.
Auch diese Lochrasterplatte benötigt vorteilhaft keinerlei separate Abstandshalter für ihre Montage an der Seitenwand des Transportfahrzeuges, so daß auch hier eine einfachere und insbesondere schnellere Montage erreicht wird. Gleichzeitig tragen die Sicken dazu bei, daß die Lochrasterplatte stabiler gegen unerwünschte Verformungen wird, so daß sie bei gleicher Materialstärke höher belastbar ist als herkömmliche Lochrasterplatten oder für eine gleiche Belastbarkeit mit geringerer Materialstärke ausgeführt werden kann.This perforated grid panel also advantageously does not require any separate spacers for its installation on the side wall of the transport vehicle, so that here too, installation is simpler and, in particular, faster. At the same time, the beads help to make the perforated grid panel more stable against unwanted deformation, so that it can withstand higher loads than conventional perforated grid panels with the same material thickness or can be made with a lower material thickness for the same load capacity.
Um auf möglichst einfache Weise das Lochraster auch über mehrere aneinandergereihte Lochrasterplatten gleichmäßig fortzusetzen, ist in weiterer Ausgestaltung vorgesehen, daß an den beiden vertikalen Rändern der Lochrasterplatte jeweils eine halbe Sicke liegt, deren Sickengrund jeweils die halbe horizontale Breite der innerhalb der Fläche der Lochrasterplatte liegenden Sicken aufweist. Die Lochrasterplatten können damit einfach auf Stoß nebeneinander angeordnet werden und weisen dann ohne weitere Maßnahmen den richtigen Abstand innerhalb des Lochrasters von der einen zur anderen Lochrasterplatte auf.In order to continue the hole pattern evenly over several hole pattern plates in a row in the simplest possible way, a further design provides for a half-bead to be placed on each of the two vertical edges of the hole pattern plate, the base of which is half the horizontal width of the beads within the surface of the hole pattern plate. The hole pattern plates can thus be arranged next to one another in abutment and then have the correct distance within the hole pattern from one hole pattern plate to the other without any further measures.
Hinsichtlich der Form der Löcher der Lochrasterplatten sieht eine erste Ausgestaltung vor, daß die Löcher einen schlüssellochförmigen Umriß haben. Derartige Löcher sind von herkömmlichen Lochrasterplatten an sich bekannt und können auch bei den erfindungsgemäßen Lochrasterplatten Verwendung finden. Auf diese Weise können dann auch gängige Kleiderstangen weiterhin mit den neuen erfindungsgemäßen Lochrasterplatten zusammen verwendet werden.With regard to the shape of the holes in the perforated grid panels, a first embodiment provides that the holes have a keyhole-shaped outline. Such holes are known per se from conventional perforated grid panels and can also be used in the perforated grid panels according to the invention. In this way, standard clothes rails can also continue to be used together with the new perforated grid panels according to the invention.
Eine alternative Ausgestaltung der Löcher sieht vor, daß die Schlüssellochform oberseitig zu einem Oval mit flacher Oberseite abgeplattet ist. Die so ausgeführten Löcher benötigen vorteilhaft in Vertikalrichtung weniger Platz, so daß der Abstand der Löcher voneinander in Vertikalrichtung ohne Schwächung der Lochrasterplatte vermindert werden kann. Hierdurch wird ein Lochraster mit einer größeren Lochdichte ermöglicht, was die Variationsmöglichkeiten bei der Anbringung der Kleiderstangen im Transportfahrzeug-Laderaum vergrößert.An alternative design of the holes provides that the keyhole shape is flattened on the top to form an oval with a flat top. The holes designed in this way advantageously require less space in the vertical direction, so that the distance between the holes in the vertical direction can be reduced without weakening the perforated grid plate. This enables a perforated grid with a higher hole density, which increases the variety of options when attaching the clothes rails in the transport vehicle loading area.
Um die einzelnen Löcher für sich zu verstärken und um ein Ausreißen der Lochrasterplatte an einem Loch durch hohe Belastung zu vermeiden, wird weiter vorgeschlagen, daß jedes Loch über seinen gesamten Umriß einen zur Plattenrückseite umgebogenen Randsteg besitzt.In order to strengthen the individual holes and to avoid tearing of the perforated grid plate at one hole due to high loads, it is further proposed that each hole has an edge web bent over its entire outline towards the back of the plate.
Eine Ausgestaltung der zuletzt beschriebenen Ausführung sieht vor, daß der Randsteg Unterbrechungen, vorzugsweise in den seitlichen oberen Bereichen des Lochs, aufweist. Auf diese Weise wird einerseits die Herstellung der Löcher vereinfacht und andererseits die Möglichkeit geschaffen, Kleiderstangen einzusetzen, deren Endstücke in Eingriff mit dem Randsteg treten, wenn sie in der Lochrasterplatte sitzen. Dieser Eingriff kann dann auf einfache Weise mittels Einsteckens und anschließenden Verdrehens oder Verschiebens des Kleiderstangenendes bewirkt werden. Dies sorgt für eine besonders sichere Halterung der Kleiderstangen in den zugehörigen Löchern in der Lochrasterplatte, so daß auch bei starken Erschütterungen, wie sie bei Fahrten des Transportfahrzeuges häufig auftreten, die Kleiderstangen nicht aus den Lochrasterplatten herausspringen können.One embodiment of the last described design provides that the edge web has interruptions, preferably in the upper lateral areas of the hole. This simplifies the production of the holes on the one hand and creates the possibility of using clothes rails whose end pieces engage with the edge web when they are seated in the perforated grid plate on the other. This engagement can then be achieved in a simple manner by inserting and then twisting or moving the end of the clothes rail. This ensures that the clothes rails are held particularly securely in the corresponding holes in the perforated grid plate, so that even in the event of strong vibrations, as often occur when the transport vehicle is moving, the clothes rails cannot jump out of the perforated grid plates.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:Embodiments of the invention are explained below using a drawing. The figures of the drawing show:
Figur 1 eine Lochrasterplatte in einer ersten AusführungFigure 1 shows a perforated grid plate in a first embodiment
in Frontalansicht,
Figur 2 die Lochrasterplatte aus Figur 1 in Draufsicht, teils in Horizontalschnitt, zusammen mit zwei
benachbarten Lochrasterplatten,in frontal view,
Figure 2 shows the perforated grid plate from Figure 1 in plan view, partly in horizontal section, together with two adjacent perforated grid plates,
Figur 3 die Lochrasterplatte in einer zweiten Ausführung in Horizontalschnitt,Figure 3 shows the perforated grid plate in a second version in horizontal section,
Figur 4a und 4b ein Loch der Lochrasterplatte gemäß Figur 1 in Ansicht und im Vertikalschnitt,Figures 4a and 4b show a hole in the perforated grid plate according to Figure 1 in elevation and in vertical section,
Figur 5a und 5b ein Loch der Lochrasterplatte in einer geänderten Formgebung, ebenfalls in Ansicht und im Vertikalschnitt, undFigures 5a and 5b show a hole in the perforated grid plate in a modified shape, also in elevation and in vertical section, and
Figur 6a und 6b ein Loch in einer dritten Formgebung, ebenfalls in Ansicht und im Vertikalschnitt.Figures 6a and 6b show a hole in a third design, also in elevation and in vertical section.
Wie die Figur 1 der Zeichnung zeigt, besitzt das hier dargestellte Ausführungsbeispiel einer Lochrasterplatte 1 einen rechteckigen Umriß mit zwei vertikalen Randbereichen 2, 3 und einer Oberkante 12 und Unterkante 13. Die Lochrasterplatte 1 besteht aus Aluminium- oder Stahlblech und ist durch Stanzen und Abkanten hergestellt. Die Höhe der Lochrasterplatte 1 wird zweckmäßig so gewählt oder durch Beschneiden an der Unterkante 13 so festgelegt, daß sie der Innenhöhe eines Laderaums eines Transportfahrzeuges, insbesondere für Textilien, entspricht. As shown in Figure 1 of the drawing, the embodiment of a perforated grid plate 1 shown here has a rectangular outline with two vertical edge areas 2, 3 and an upper edge 12 and lower edge 13. The perforated grid plate 1 consists of aluminum or steel sheet and is manufactured by punching and bending. The height of the perforated grid plate 1 is expediently selected or determined by trimming the lower edge 13 so that it corresponds to the interior height of a loading area of a transport vehicle, in particular for textiles.
Über den größten Teil der Fläche der Lochrasterplatte 1, abgesehen von einem unteren, in der Nähe der Unterkante 13 liegenden Bereich, sind in einem regelmäßigen Raster in horizontalen und vertikalen Reihen Löcher 5 angebracht. Die Löcher 5 haben hier einen schlüssellochförmigen Umriß, wie dies an sich bekannt ist. In jedem LochOver most of the surface of the perforated grid plate 1, apart from a lower area near the lower edge 13, holes 5 are arranged in a regular grid in horizontal and vertical rows. The holes 5 here have a keyhole-shaped outline, as is known per se. In each hole
5 kann ein Ende einer Kleiderstange fixiert werden, die hier nicht dargestellt ist. In einem Laderaum eines Transportfahrzeuges werden üblicherweise die Längsseitenwände mit mehreren aneinandergereihten Lochrasterplatten 1 versehen, so daß die Kleiderstangen quer durch den Laderaum verlaufen, wenn sie in einander gegenüberliegenden Löchern 5 festgelegt sind. Die Plazierung der Kleiderstangen kann dann mit einer großen Variabilität je nach Größe der an den Kleiderstangen zu transportierenden Textilien gewählt und bei Bedarf auf einfache Art und Weise verändert werden.5 can be used to fix one end of a clothes rail, which is not shown here. In the loading area of a transport vehicle, the long side walls are usually provided with several perforated grid panels 1 arranged next to one another, so that the clothes rails run across the loading area when they are fixed in holes 5 opposite one another. The placement of the clothes rails can then be selected with great variability depending on the size of the textiles to be transported on the clothes rails and can be easily changed if necessary.
Zwecks möglichst einfacher Anbringung der Lochrasterplatte 1 an der Seitenwand eines Transportfahrzeuges sind die beiden vertikalen Randbereiche 2, 3 der Lochrasterplatte 1 durch Abkantungen in besonderer Weise abgewinkelt. Der in Figur 1 rechte Randbereich 2 ist zweimal abgewinkelt, wobei ein erster Teil 21 dieses Randbereichs 2 um einen Winkel > 90° nach hinten abgewinkelt und dann ein zweiter Teil 22 dieses Randbereichs 2 um einen entgegengesetzten gleichen Winkel wieder nach vorn abgewinkelt ist. Hierdurch gelangt der zweite Teil 22 des Randbereichs 2 in eine nach hinten versetzte parallele Lage zur Plattenebene der Lochrasterplatte 1.In order to make it as easy as possible to attach the perforated grid plate 1 to the side wall of a transport vehicle, the two vertical edge areas 2, 3 of the perforated grid plate 1 are angled in a special way by bending. The right edge area 2 in Figure 1 is angled twice, with a first part 21 of this edge area 2 being angled backwards by an angle > 90° and then a second part 22 of this edge area 2 being angled forwards again by an opposite, equal angle. This means that the second part 22 of the edge area 2 is offset backwards and parallel to the plate plane of the perforated grid plate 1.
Der in Figur 1 linke Randbereich 3 der Lochrasterplatte 1 ist nur einmal abgewinkelt und zwar um den gleichen Winkel zur Rückseite der Lochrasterplatte 1 wie der erste abgewinkelte Teil 21 des gegenüberliegenden Randbereichs 2. Damit erhält der linke vertikale Randbereich einen abgewinkelten Teil 31, der in einer zu dem ersten abgewinkelten Teil 21 des anderen Randbereichs 2 parallelen Ebene liegt.The left edge region 3 of the perforated grid plate 1 in Figure 1 is angled only once, namely by the same angle to the back of the perforated grid plate 1 as the first angled part 21 of the opposite edge region 2. The left vertical edge region thus receives an angled part 31 which lies in a plane parallel to the first angled part 21 of the other edge region 2.
Weiterhin verdeutlicht die Figur 1, daß der zweite abgewinkelte Teil 22 des rechten Randbereichs 2 dessen ersten abgewinkelten Teil 21 seitwärts, hier nach rechts,Furthermore, Figure 1 shows that the second angled part 22 of the right edge area 2 extends laterally, here to the right, beyond its first angled part 21.
überragt. In diesem überragenden Bereich des zweiten abgewinkelten Teils 22 des Randbereichs 2 sind in regelmäßigem Abstand Durchbrechungen 23 angebracht, durch welche Befestigungsmittel, z.B. Schrauben oder Nieten, in die hier nicht dargestellte Seitenwand des Transportfahrzeuges führbar sind.In this projecting area of the second angled part 22 of the edge area 2, openings 23 are provided at regular intervals through which fastening means, e.g. screws or rivets, can be guided into the side wall of the transport vehicle (not shown here).
Aufgrund ihrer speziellen Gestaltung der vertikalen Randbereiche 2, 3 lassen sich mehrere Lochrasterplatten 1 auf besonders einfache Art und Weise aneinander anreihen und mit der zugehörigen Seitenwand 6 verbinden, wie dies die Figur 2 besonders deutlich macht. Unten in Figur 2 ist ein Teil der Seitenwand 6 erkennbar, die eine Ebene, in Vertikalrichtung verlaufende Fläche bildet. Jede Lochrasterplatte 1 liegt jeweils mit dem zweiten abgewinkelten Teil 22 des rechten Randbereichs 2 auf der Oberfläche der Seitenwand 6 auf und ist mit dieser durch geeignete Verbindungsmittel 24, z.B. Schrauben oder Nieten, fest und dauerhaft verbunden. Diese Verbindungsmittel 24 müssen vorteilhaft jeweils nur an dem einen vertikalen Randbereich 2 angebracht werden. Der jeweils andere vertikale Randbereich 3 benötigt keine eigenen Verbindungsmittel, da er sich, wie die Figur 2 verdeutlicht, hinter den ersten abgewinkelten Teil 21 des jeweils anderen Randbereichs 2 der benachbarten Lochrasterplatte 1 liegt. Hierdurch wird der Randbereich 3 ausreichend fixiert und insbesondere gegen Bewegungen senkrecht zur Seitenwand 6 gehindert. Zusätzlich kann zwischen dem abgewinkelten Teil 31 des Randbereichs 3 einerseits und dem ersten abgewinkelten Teil 21 des Randbereichs 2 andererseits eine Klebstoff- und/oder Dämmstoffschicht angebracht werden, um eine zusätzliche Befestigung zu erreichen und Klappergeräusche zu vermeiden.Due to the special design of the vertical edge areas 2, 3, several perforated grid panels 1 can be lined up in a particularly simple manner and connected to the associated side wall 6, as Figure 2 makes particularly clear. At the bottom of Figure 2, a part of the side wall 6 can be seen, which forms a flat, vertically extending surface. Each perforated grid panel 1 rests with the second angled part 22 of the right edge area 2 on the surface of the side wall 6 and is firmly and permanently connected to it by suitable connecting means 24, e.g. screws or rivets. These connecting means 24 advantageously only have to be attached to one vertical edge area 2. The other vertical edge area 3 does not need its own connecting means, since, as Figure 2 shows, it is located behind the first angled part 21 of the other edge area 2 of the adjacent perforated grid panel 1. This ensures that the edge region 3 is sufficiently fixed and in particular prevented from moving perpendicular to the side wall 6. In addition, an adhesive and/or insulating layer can be applied between the angled part 31 of the edge region 3 on the one hand and the first angled part 21 of the edge region 2 on the other hand in order to achieve additional fastening and to avoid rattling noises.
Weiterhin zeigt die Figur 2 einige Löcher 5, die in der Lochrasterplatte 1 angebracht sind und die hier mit einem zur Rückseite 11 der Lochrasterplatte 1 weisendenFurthermore, Figure 2 shows some holes 5 which are made in the perforated grid plate 1 and which are here connected to a pointing towards the back 11 of the perforated grid plate 1.
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Randsteg 53 als Stabilisierungselement versehen sind.Edge web 53 is provided as a stabilizing element.
Durch die Z-förmige doppelte Abwinkelung des ersten Randbereichs
2 erhält die Lochrasterplatte 1 bzw. deren Vorderseite 10 einen exakt definierten Abstand von der Seitenwand
6 des Transportfahrzeuges, ohne daß hierfür
separate Abstandshalter oder dergleichen Hilfsmittel benötigt werden. Der Zwischenraum zwischen der Rückseite
11 der Lochrasterplatte 1 und der Oberfläche der Seitenwand 6 wird für die Enden von in den Löchern 5 der Lochrasterplatte
l zu halternden Kleiderstangen benötigt,
die mit Halte- und Klemmelementen versehen sind, die
durch die Löcher 5 von der Vorderseite 10 der Lochrasterplatte 1 her einsetzbar und dann mit der Lochrasterplatte
1 verklemmbar sind.Due to the Z-shaped double bending of the first edge area 2, the perforated grid plate 1 or its front side 10 is given a precisely defined distance from the side wall 6 of the transport vehicle, without
separate spacers or similar aids are required. The space between the back
11 of the perforated grid plate 1 and the surface of the side wall 6 is required for the ends of clothes rails to be held in the holes 5 of the perforated grid plate l,
which are provided with holding and clamping elements, the
can be inserted through the holes 5 from the front 10 of the perforated grid plate 1 and can then be clamped to the perforated grid plate 1.
Figur 3 der Zeichnung zeigt eine zweite Ausführung einer Lochrasterplatte 1, deren Charakteristikum darin besteht,
daß sie mit mehreren parallelen, in Vertikalrichtung der Lochrasterplatte 1 verlaufenden Sicken 4 ausgeführt
ist. Die Tiefe der Sicken 4 ist dabei so gewählt,
daß der gewünschte Abstand der Vorderseite 10 der Lochrasterplatte 1 von der Oberfläche der Seitenwand 6 ohne
zusätzliche Maßnahmen eingehalten wird. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Sicken 4 mit trapezförmigem
Querschnitt ausgeführt und besitzen jeweils mit geringer Neigung verlaufende Sickenflanken sowie jeweils
einen auf der Seitenwand 6 aufliegenden Sickengrund 42. Im Bereich des Sickengrundes 42 sind in regelmäßigem
vertikalen Abstand Durchbrechungen 43 angebracht, durch die auch hier wieder Befestigungsmittel 44, z.B. Schrauben
oder Nieten, in die Seitenwand 6 führbar sind.Figure 3 of the drawing shows a second embodiment of a perforated grid plate 1, the characteristic of which is
that it is designed with several parallel beads 4 running in the vertical direction of the perforated grid plate 1. The depth of the beads 4 is selected so that
that the desired distance between the front side 10 of the perforated grid plate 1 and the surface of the side wall 6 is maintained without additional measures. In the present embodiment, the beads 4 are designed with a trapezoidal cross-section and each have slightly inclined bead flanks and a bead base 42 resting on the side wall 6. In the area of the bead base 42,
Openings 43 are provided at vertical distances through which fastening means 44, e.g. screws or rivets, can be guided into the side wall 6.
Die Löcher 5 liegen bei dieser Ausführung der Lochrasterplatte 1 in deren von der Seitenwand 6 beabstandeten Flächenbereich, die den weitaus größten Teil der Lochrasterplatte 1 darstellen. Die Sicken 4 benötigen nur einenIn this version of the perforated grid plate 1, the holes 5 are located in the area spaced from the side wall 6, which represent the largest part of the perforated grid plate 1. The beads 4 only require one
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relativ geringen Teil der Gesamtfläche der Lochrasterplatte 1, so daß hierdurch kein Verlust bei der Gestaltungsfreiheit des Lochrasters verursacht wird.relatively small part of the total area of the perforated grid plate 1, so that this does not cause any loss in the design freedom of the perforated grid.
Auch die Lochrasterplatten 1 gemäß Figur 3 sind problemlos aneinanderreihbar, wozu sie einfach auf Stoß nebeneinander an der Seitenwand 6 angebracht werden.The perforated grid panels 1 according to Figure 3 can also be easily arranged in a row by simply attaching them side by side on the side wall 6.
Die Figuren 4a und 4b zeigen ein ersten Ausführungsbeispiel einer Durchbrechung 5 in einer Ansicht auf einen Ausschnitt der Vorderseite 10 einer Lochrasterplatte. Bei diesem ersten Beispiel ist der Umriß 50 des Lochs 5 schlüssellochförmig mit einem runden oberen Bereich 51 und einem etwa U-förmigen unteren Bereich 52. Der untere Bereich 52 ist zusätzlich auf der vom Betrachter abgewandten Rückseite mit einem dorthin vorspringenden Randsteg 53 zur Stabilisierung versehen.Figures 4a and 4b show a first embodiment of an opening 5 in a view of a section of the front side 10 of a perforated grid plate. In this first example, the outline 50 of the hole 5 is keyhole-shaped with a round upper area 51 and an approximately U-shaped lower area 52. The lower area 52 is additionally provided on the back side facing away from the viewer with a protruding edge web 53 for stabilization.
Aus dem Vertikalschnitt in Figur 4b wird besonders deutlich, daß der Randsteg 53 zur Rückseite 11 der Lochrasterplatte vorspringt. Die Vorderseite 10 ist dagegen über ihre gesamte Fläche eben und frei von Vorsprüngen.From the vertical section in Figure 4b it is particularly clear that the edge web 53 projects towards the rear side 11 of the perforated grid plate. The front side 10, on the other hand, is flat over its entire surface and free of projections.
Ein zweites Beispiel für ein Loch 5 zeigen die Figuren 5a und 5b, wieder in Ansicht und im Vertikalschnitt. Im Unterschied zu dem Beispiel nach den Figuren 4a und 4b ist nun der obere Bereich 51 des Loches 5 zu einem niedrigen Oval abgeplattet, so daß der Umriß 50 im unteren Bereich 52 des Loches 5 noch seine U-Form aufweist, jedoch im oberen Bereich 51 oberseitig durch eine gerade Linie begrenzt ist. Hierdurch wird die Gesamthöhe jedes Loches 5 reduziert, was eine dichtere Anordnung der Löcher 5 in der Lochrasterplatte 1 ermöglicht und somit ein dichteres Raster erlaubt, das noch größere Variationsmöglichkeiten für die Anbringung von Kleiderstangen bietet. Gleichzeitig wird die Stabilität und Tragfähigkeit der Lochrasterplatte 1 dadurch aber nicht redu-A second example of a hole 5 is shown in Figures 5a and 5b, again in elevation and in vertical section. In contrast to the example according to Figures 4a and 4b, the upper area 51 of the hole 5 is now flattened to a low oval, so that the outline 50 in the lower area 52 of the hole 5 still has its U-shape, but in the upper area 51 it is limited on the top by a straight line. This reduces the overall height of each hole 5, which enables a denser arrangement of the holes 5 in the perforated grid plate 1 and thus allows a denser grid that offers even greater variation options for the attachment of clothes rails. At the same time, the stability and load-bearing capacity of the perforated grid plate 1 is not reduced.
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ziert, weil zwischen den einzelnen Löchern 5 der Lochrasterplatte 1 die gleiche Menge an Plattenmaterial verbleibt. decorated because the same amount of plate material remains between the individual holes 5 of the perforated grid plate 1.
Weiterhin ist bei dem Beispiel des Loches 5 gemäß den Figuren 5a und 5b ein umlaufender, geschlossener Randsteg 53 vorgesehen, der auch hier zur Rückseite 11 der Lochrasterplatte weist.Furthermore, in the example of the hole 5 according to Figures 5a and 5b, a circumferential, closed edge web 53 is provided, which here also points towards the rear side 11 of the perforated grid plate.
Der Schnitt in Figur 5b zeigt besonders deutlich den Randsteg 53, der das Loch 5 über dessen kompletten Umriß 50 umgibt.The section in Figure 5b shows particularly clearly the edge web 53 which surrounds the hole 5 over its complete outline 50.
Die Figuren 6a und 6b zeigen schließlich eine dritte Ausführung eines Loches 5 in gleicher Darstellungsweise wie die Figuren 5a und 5b. Der Umriß 50 stimmt bei dem Loch 5 mit dem Umriß des Loches 5 gemäß Figuren 5a und 5b überein, jedoch ist bei dem Loch 5 gemäß den Figuren 6a und 6b der Randsteg 53 nicht durchgehend ausgebildet, sondern in zwei Abschnitten. Ein erster, kürzerer Abschnitt des Randsteges 53 erstreckt sich entlang der Oberseite des oberen Bereichs 51 des Umrisses 50; ein zweiter, längerer Bereich des Randsteges 53 verläuft U-förmig um den unteren Bereich 52 des Umrisses 50. Auch hier weist der Randsteg 53 wieder zur nicht sichtbaren Rückseite 11 der Lochrasterplatte 1, wie dies die Figur 6b verdeutlicht. Die Löcher 5 gemäß den Figuren 6a und 6b sind besonders dazu geeignet, Kleiderstangen zu haltern, deren Enden nach dem Einführen in das Loch 5 nach unten verschoben werden, wodurch sie in Eingriff mit dem dort beginnenden Randsteg 53 treten und sich gegen diesen erschütterungsfest verklemmen.Figures 6a and 6b finally show a third version of a hole 5 in the same way as Figures 5a and 5b. The outline 50 of the hole 5 corresponds to the outline of the hole 5 according to Figures 5a and 5b, but in the hole 5 according to Figures 6a and 6b the edge web 53 is not continuous, but in two sections. A first, shorter section of the edge web 53 extends along the top of the upper area 51 of the outline 50; a second, longer area of the edge web 53 runs in a U-shape around the lower area 52 of the outline 50. Here too, the edge web 53 again points towards the invisible back 11 of the perforated grid plate 1, as shown in Figure 6b. The holes 5 according to Figures 6a and 6b are particularly suitable for holding clothes rails, the ends of which are pushed downwards after being inserted into the hole 5, whereby they come into engagement with the edge web 53 beginning there and clamp themselves against it in a vibration-proof manner.
Claims (12)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29901412U DE29901412U1 (en) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Perforated grid plate, especially for textile transport vehicles, containers, containers and superstructures of all kinds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29901412U DE29901412U1 (en) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Perforated grid plate, especially for textile transport vehicles, containers, containers and superstructures of all kinds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29901412U1 true DE29901412U1 (en) | 1999-04-01 |
Family
ID=8068557
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29901412U Expired - Lifetime DE29901412U1 (en) | 1999-01-28 | 1999-01-28 | Perforated grid plate, especially for textile transport vehicles, containers, containers and superstructures of all kinds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29901412U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10035800A1 (en) * | 2000-07-22 | 2002-01-31 | Tulo Loh Gmbh & Co Kg | vehicle body |
| NL1019737C2 (en) * | 2001-11-08 | 2003-05-12 | Deville Corp Nv | Device for transporting and storing volume goods, such as clothing. |
| CN108568784A (en) * | 2018-07-06 | 2018-09-25 | 芜湖奕辰模具科技有限公司 | A kind of metalwork fitter's bench |
-
1999
- 1999-01-28 DE DE29901412U patent/DE29901412U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10035800A1 (en) * | 2000-07-22 | 2002-01-31 | Tulo Loh Gmbh & Co Kg | vehicle body |
| NL1019737C2 (en) * | 2001-11-08 | 2003-05-12 | Deville Corp Nv | Device for transporting and storing volume goods, such as clothing. |
| EP1310404A1 (en) * | 2001-11-08 | 2003-05-14 | Deville Corporation N.V. | Device for transporting and storing bulk goods such as clothing |
| CN108568784A (en) * | 2018-07-06 | 2018-09-25 | 芜湖奕辰模具科技有限公司 | A kind of metalwork fitter's bench |
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|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990512 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020604 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050210 |
|
| R158 | Lapse of ip right after 8 years |
Effective date: 20070801 |