DE29901141U1 - Formwork element for industrial floors - Google Patents
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Abstract
Description
Schalungselement für IndustriefußbödenFormwork element for industrial floors
Die Erfindung betrifft ein Schalungselement
Schalungselement als Bestandteil einer verlorenen Schalung für Industriefußböden aus Beton, wobei die
Schalung im wesentlichen aus dem die Ränder eines Betonierfeldes schützenden Schalungselement sowie
gegebenenfalls einer Unterlegfolie, Abstandhaltern, Gleitblechen und Gleitdübeln besteht, wobei das
Schalungselement aus zwei gekanteten Profilen aus Metallblech besteht, deren in Einbaulage vertikal
gerichtete Schenkel zueinander annähernd spaltlos angeordnet sind und deren horizontale Schenkel
voneinander weg gerichtet sind und die Aufstandsfläche
auf dem Untergrund bilden.The invention relates to a formwork element
Formwork element as a component of a permanent formwork for industrial floors made of concrete, whereby the formwork essentially consists of the formwork element protecting the edges of a concreting field and, if necessary, an underlay film, spacers, sliding plates and sliding dowels, whereby the
Formwork element consists of two folded profiles made of sheet metal, the vertically aligned legs of which are arranged almost gap-free in the installation position and the horizontal legs
are directed away from each other and form the contact area on the ground.
Derartige Schalungselemente sind im Stand der Technik bekannt.Such formwork elements are known in the state of the art.
Solche Industriefußböden werden beispielsweise im Fahrbereich von Staplerfahrzeugen, anderen Fahrzeugen, insbesondere im Bereich in Regal- und Hochregalsystemen oder in Kühl- und Tiefkühlhallen eingesetzt. Wesentlich ist dabei, daß die einzelnen Betonfelder des Industriefußbodens annähernd spaltfrei aneinander angeschlossen werden, wobei durch die Schalungselemente ein Schutz der Ränder der Betonierfelder erreicht werden soll. Üblicherweise erfolgt der Aufbau eines solchen Industriefußbodens in der Weise, daß auf einen Untergrund eine Folie aufgebracht wird, auf die dann Schalungselemente aufgebracht werden. An den Schalungselementen sind Gleitdübel angeordnet, die die vertikalen Schenkel der Schalungselemente an hülsenartigen Ausbildungen durchsetzen. Die Schenkel jedes gekanteten Profils sind durch in Abstand angeordnete Steifen versteift. Quer zur Verlegerichtung der Schalungselemente werden Gleitbleche aufgelegt, auf die Abstandhalter in Form von Reitern aufgesetzt werden. Auf diese werden Betonstahlmatten aufgelegt. Anschließend wird das entsprechende Feld ausbetoniert, wobei jeweils ein L-förmiges Profil des Schalungselementes die Randkante des Betonierfeldes bildet. Als Beton wird vorzugsweise schwindungsarmer, hochfester Spezialbeton verwendet. Anschließend kann die Oberfläche des Betonierfeldes mit einer monolithischen Hartstoffbeschichtung versehen werden, die Widerstands-Such industrial floors are used, for example, in the driving area of forklift trucks, other vehicles, in particular in the area of shelving and high-bay systems or in cold storage and deep-freeze halls. It is important that the individual concrete fields of the industrial floor are connected to one another with almost no gaps, with the formwork elements protecting the edges of the concreting fields. Such an industrial floor is usually constructed in such a way that a film is applied to a substrate, onto which formwork elements are then applied. Sliding dowels are arranged on the formwork elements, which penetrate the vertical legs of the formwork elements on sleeve-like structures. The legs of each folded profile are stiffened by stiffeners arranged at a distance. Sliding plates are placed transversely to the direction in which the formwork elements are laid, onto which spacers in the form of riders are placed. Reinforcing steel mats are placed on these. Then the corresponding field is concreted, whereby an L-shaped profile of the formwork element forms the edge of the concreting field. Low-shrinkage, high-strength special concrete is preferably used as the concrete. The surface of the concreting field can then be provided with a monolithic hard material coating that provides resistance
fähig gegen rollende, schleifende oder schlagende Beanspruchungen ist.capable of withstanding rolling, grinding or impact stresses.
Durch diese Ausbildung wird schon weitestgehend ein Kantenschutz der Ränder des Betonierfeldes gebildet, so daß Beschädigungen der Randkanten des Betons nur in geringem Maße auftreten. Die Schalungselemente, die mit dem entsprechenden Betonmaterial des Betonierfeldes verbunden sind, können schwindungsbedingten Bewegungen des Betonierfeldes folgen, ohne daß es zu einem Abriß zwischen dem Beton und dem entsprechenden L-förmigen Profil kommt.This design largely provides edge protection for the edges of the concreting field, so that damage to the edges of the concrete only occurs to a minimal extent. The formwork elements, which are connected to the corresponding concrete material of the concreting field, can follow shrinkage-related movements of the concreting field without there being a tear between the concrete and the corresponding L-shaped profile.
Obwohl sich derartige Ausbildungen im Stand der Technik bewährt haben, besteht ein Bedarf dahingehend, noch einen verbesserten Kantenschutz für die Ränder des Betonierfeldes zu schaffen, wobei ein Ausbrechen des Betons im Anschluß an das Schalungselement unterbunden sein soll. Dabei soll die zwischen den benachbarten Schalungselementen gebildete Fuge zur Vermeidung von Rattermarken oder dergleichen beim Überfahren der Fugen relativ schmal ausgebildet sein. Im Prinzip soll eine nahezu fugenlose Ausbildung gewährleistet sein.Although such designs have proven themselves in the state of the art, there is a need to create even better edge protection for the edges of the concreting field, whereby the concrete should be prevented from breaking out at the connection to the formwork element. The joint formed between the adjacent formwork elements should be relatively narrow to avoid chatter marks or the like when driving over the joints. In principle, an almost jointless design should be guaranteed.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daßTo solve this problem, the invention proposes that
die freien Enden der vertikal gerichteten Schenkel rechtwinklig voneinander weg gerichtet abgekantet sind, so daß jedes Profil-Teilstück etwa U-förmig ausgebildet ist, und daß auf der Außenseite der so gebildeten Profilenden ein im wesentlichen ebenflächiges Fugenabdeckprofil fixiert ist.the free ends of the vertically directed legs are bent away from each other at right angles, so that each profile section is approximately U-shaped, and that a substantially flat joint cover profile is fixed to the outside of the profile ends thus formed.
Die entsprechenden U-förmigen Profile können aus geeignetem Metallblech gekantet werden, wobei als Ausgangsmaterial beispielsweise Stahlblech mit Korrosionsschutz oder auch Edelstahl zum Einsatz kommen kann. Die Ausbildung der Profile in Form von gekanteten Metallblechen ist wesentlich für die Ausbildung des Schalungselementes, da es zwar theoretisch möglich ist, gewalzte Profile einzusetzen, diese aber zu schwergewichtig sind, um eine manuelle Verlegung der Schalungselemente zu ermöglichen. Zudem wäre es bei gewalzten Profilen erforderlich, je nach Steghöhe des Profiles unterschiedliche Walzwerkzeuge vorzuhalten. Bei der Ausbildung der Profile aus gekantetem Metallblech können diese relativ leichtgewichtig ausgebildet werden, so daß die einzelnen Profilabschnitt von einer oder zwei Personen leicht handhabbar sind, wobei zudem eine Höhenänderung der Steghöhe bei gleichem Materialzuschnitt möglich ist. Dabei ändert sich lediglich die Schenkellänge, während die Steghöhe dann variabel ist. Es ist somit eine kostengünstige Fertigung und eineThe corresponding U-shaped profiles can be folded from suitable sheet metal, whereby the starting material can be, for example, steel sheet with corrosion protection or even stainless steel. The design of the profiles in the form of folded metal sheets is essential for the design of the formwork element, since it is theoretically possible to use rolled profiles, but these are too heavy to enable manual installation of the formwork elements. In addition, with rolled profiles it would be necessary to have different rolling tools available depending on the profile's web height. When the profiles are made from folded metal sheet, they can be made relatively lightweight, so that the individual profile sections can be easily handled by one or two people, and it is also possible to change the web height with the same material cut. Only the leg length changes, while the web height is then variable. This means that it is cost-effective to manufacture and
montagefreundliche Handhabung möglich.Easy to assemble and handle.
Dadurch, daß die einzelnen Teilstücke des Profiles U-förmig ausgebildet sind, wird erreicht, daß die Randkante jedes Betonierfeldes dauerhaft gegen Beschädigungen geschützt ist. Da es bei abgekanteten Profilen aus Metallblech nicht möglich ist, scharfe Kantungen am Übergang des Steges zu den Abwinklungen herzustellen, ist die Anordnung eines Fugenabdeckprofiles erforderlich. Durch dieses Fugenabdeckprofil kann die relativ breite Fuge zwischen den abgewinkelten Profilenden überdeckt werden, so daß nur eine äußerst schmale Fuge zwischen den einzelnen Betonierfeldern eingestellt wird.Because the individual sections of the profile are U-shaped, the edge of each concrete field is permanently protected against damage. Since it is not possible to create sharp edges at the transition from the web to the bends with bent profiles made of sheet metal, a joint cover profile must be installed. This joint cover profile can cover the relatively wide joint between the bent profile ends, so that only an extremely narrow joint is created between the individual concrete fields.
Bevorzugt ist vorgesehen, daß das Fugenabdeckprofil (aus zwei Flacheisen besteht, deren eines auf dem Profilende des ersten Profils fixiert ist und über den Fugenspalt bis über einen Teil des Profilendes des zweiten Profils greift und deren anderes auf dem Profilende des zweiten Profils fixiert ist, wobei beide Flacheisen in Sollage einen schmalen Fugenspalt zwischen ihren Stoßkanten einschließen.Preferably, the joint cover profile consists of two flat irons, one of which is fixed to the profile end of the first profile and extends over the joint gap to over part of the profile end of the second profile, and the other of which is fixed to the profile end of the second profile, whereby both flat irons enclose a narrow joint gap between their abutting edges in the desired position.
Gemäß dieser Ausbildung werden auf den abgekanteten Enden der Profilschenkel, die quasi in der Oberseite des Betonierfeldes liegen, Fugenabdeckprofile aus Flacheisen fixiert, wobei eines der beiden Flacheisen über den zwischen den benachbarten Profilen gebildeten Fugenspalt greift und das andere Flacheisen an dem anderen Profilendbereich parallel und flächenbündig zu dem ersten Flacheisen fixiert ist, so daß zwischen beiden Flacheisen eine schmale Fuge gebildet ist. Es wird hierdurch trotz der Ausbildung der Schalungselemente aus gekanteten Profilen aus Metallblech eine exakte und enge Fugenau sbi1dung gewährleistet.According to this design, joint cover profiles made of flat iron are fixed to the bent ends of the profile legs, which are located in the upper side of the concreting field, whereby one of the two flat irons reaches over the joint gap formed between the adjacent profiles and the other flat iron is fixed to the other profile end area parallel and flush with the first flat iron, so that a narrow joint is formed between the two flat irons. This ensures an exact and tight joint formation despite the formwork elements being made of bent profiles made of sheet metal.
Die Randkanten des Fugenabdeckproflies können in dem fertig betonierten Betonfeld entweder flächenbündig in die Betonmasse eingebettet werden, oder aber, was bevorzugt ist, diese Fugenabdeckprofile stehen mit ihrer Blechstärke über die Oberfläche des Betonfeldes vor, wobei anschließend durch die monolithische Hartstoffbeschichtung der Oberseite des Betonierfeldes ein flächenbündiger Anschluß an die Fugenabdeckprofile erreicht wird.The edges of the joint cover profile can either be embedded flush into the concrete mass in the finished concrete field or, as is preferred, these joint cover profiles protrude with their sheet thickness above the surface of the concrete field, whereby a flush connection to the joint cover profiles is then achieved by the monolithic hard material coating on the top of the concreting field.
Um eine exakte und dauerhafte Anordnung der Fugenabdeckprofile an den jeweiligen Profilenden zu gewährleisten und einen Verzug der Profilenden zu vermeiden, an denenTo ensure an exact and permanent arrangement of the joint cover profiles at the respective profile ends and to avoid distortion of the profile ends where
die Fugenabdeckprofile befestigt sind, ist vorgesehen, daß die Bestandteile des Fugenabdeckprofils im Auflagebereich auf dem jeweiligen Profilende Lochungen aufweisen und im Bereich der Lochungen mittels Durchstanzschweißen mit dem Profilende fest verbunden sind.the joint cover profiles are attached, it is intended that the components of the joint cover profile have holes in the support area on the respective profile end and are firmly connected to the profile end in the area of the holes by means of punch welding.
Gemäß dieser Ausbildung wird ein Verzug vermieden und es wird dennoch eine sichere und dauerhafte Halterung der Teile aneinander erreicht. Der jeweilige Schweißbereich kann anschließend glatt geflext oder glatt geschliffen werden, so daß störende Sichtbereiche oder dergleichen im Bereich der Schweißstellen vermieden sind.This design avoids distortion and still ensures that the parts are held together securely and permanently. The respective welding area can then be ground or ground smooth so that disturbing visible areas or the like in the area of the welding points are avoided.
Um insbesondere eine Vorfixierung der Fugenabdeckprofile an den jeweiligen Profilenden sicherzustellen, ist vorgesehen, daß die Bestandteile des Fugenabdeckprofils an den jeweiligen Profilenden angeheftet sind.In order to ensure in particular that the joint cover profiles are pre-fixed to the respective profile ends, it is intended that the components of the joint cover profile are attached to the respective profile ends.
Auch beim Heften, beispielsweise mittels einer Schweißverbindung wird kein Verzug der Bestandteile des Profils oder dergleichen auftreten.Even when tacking, for example by means of a welded connection, no distortion of the components of the profile or the like will occur.
· &phgr;· ϕ
Bevorzugt ist zudem vorgesehen, daß die Wandstärke der Profile und/oder der Fugenabdeckprofile einige Millimeter beträgt, vorzugsweise etwa 2 mm bis 6 mm, insbesondere etwa 4 mm.Preferably, it is also provided that the wall thickness of the profiles and/or the joint covering profiles is a few millimeters, preferably about 2 mm to 6 mm, in particular about 4 mm.
Die Wandstärke der Profile soll so bemessen sein, daß eine ausreichende Belastbarkeit der Profile gewährleistet ist, andererseits aber auch sichergestellt ist, daß die Profile mit beherrschbaren Kräften abgekantet werden können. Dabei hat sich eine Profilstärke von ca. 4 mm als besonders geeignet herausgestellt.The wall thickness of the profiles should be such that the profiles can bear sufficient loads, but also that the profiles can be bent with manageable forces. A profile thickness of approx. 4 mm has proven to be particularly suitable.
Um bei der Verlegung der Schalungselemente eine ordnungsgemäße Ausrichtung der Schalungselemente zueinander zu gewährleisten und dennoch die schwindungsbedingte Bewegung der Schalungselemente im mit Beton vergossenen Zustand zu gewährleisten, ist vorgesehen, daß die vertikalen Schenkel der Profile miteinander durch Verbindungsmittel, insbesondere Schraubbolzen mit Mutter, verbunden sind, die bei schwxndungsbedingter Relativbewegung der betonierten Schalungselemente brechen oder reißen.In order to ensure that the formwork elements are properly aligned with one another when they are laid and yet to ensure that the formwork elements can move due to shrinkage when cast with concrete, the vertical legs of the profiles are connected to one another by means of fasteners, in particular screw bolts with nuts, which break or tear in the event of relative movement of the concreted formwork elements due to shrinkage.
Die Verbindungsmittel können beispielsweise Kunststoffverbindungsmittel sein, die zur ordnungsgemäßen Verbindung der Profile geeignet und bestimmt sind, dieThe connecting means may, for example, be plastic connecting means that are suitable and intended for the proper connection of the profiles, which
aber nach dem Betonieren der Schalungselemente die schwindungsbedingte Relativbewegung nicht behindern, sondern bei Auftreten solcher Kräfte brechen oder reißen.but do not hinder the relative movement caused by shrinkage after the formwork elements have been concreted, but break or tear when such forces occur.
Ein schematisiertes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben.A schematic embodiment of the invention is shown in the drawing and described in more detail below.
Es zeigt:It shows:
Figur 1 ein Schalungselement in isometrischer Darstellung.Figure 1 shows a formwork element in isometric view.
Das Schalungselement 1 ist Bestandteil einer verlorenen Schalung für Industriefußböden aus Beton. Die Schalung besteht im wesentlichen aus dem die Ränder des jeweiligen Betonierfeldes schützenden Schalungselement sowie in der Zeichnung nicht dargestellten weiteren Elementen, nämlich einer Unterlegfolie, Abstandhaltern, Gleitblechen, Gleitdübeln sowie Betonstahlmatten.The formwork element 1 is part of a permanent formwork for industrial concrete floors. The formwork consists essentially of the formwork element protecting the edges of the respective concreting field as well as other elements not shown in the drawing, namely an underlay film, spacers, sliding plates, sliding dowels and reinforcing steel mats.
Das Schalungselement 1 besteht aus zwei gekanteten Profilen aus Stahlblech, deren in Einbaulage vertikalThe formwork element 1 consists of two folded profiles made of sheet steel, which in the installation position are vertically
gerichtete Schenkel 2 zueinander annähernd spaltlos angeordnet sind und deren untere horizontale Schenkel 3 voneinander weg gerichtet sind und die Aufstandsfläche auf dem Untergrund bilden. Dazu sind diese Schenkel 3 relativ lang ausgebildet um einen sicheren Stand des Schalungselementes 1 auf dem Untergrund zu gewährleisten.directed legs 2 are arranged almost without a gap to one another and their lower horizontal legs 3 are directed away from one another and form the contact surface on the substrate. For this purpose, these legs 3 are designed to be relatively long in order to ensure that the formwork element 1 stands securely on the substrate.
Die freien Enden 4 der vertikal gerichteten Schenkel 2 am oberen Ende des Schalungselementes sind rechtwinklig voneinander weg gerichtet abgekantet, so daß sie parallel zu den Schenkeln 3 verlaufen. Jedes Teilstück des Schalungselementes 1 ist damit etwa U-förmig ausgebildet, wobei die Länge der Schenkel 3, 4 nicht gleich, sondern unterschiedlich ist.The free ends 4 of the vertically directed legs 2 at the upper end of the formwork element are bent at right angles away from each other so that they run parallel to the legs 3. Each section of the formwork element 1 is thus approximately U-shaped, whereby the length of the legs 3, 4 is not the same but different.
Auf der Außenseite der so gebildeten Profilenden 4 ist ein allgemein mit 5, 6 bezeichnetes zweiteiliges Fugenabdeckprofil befestigt.A two-part joint cover profile, generally designated 5, 6, is attached to the outside of the profile ends 4 thus formed.
Das Fugenabdeckprofil besteht aus zwei Flacheisen 5, 6, deren eines (5) auf dem Profilende 4 des ersten Profils fixiert ist und über den Fugenspalt 7 bis über einen Teil des Profilendes 4 des zweiten Profils greift,The joint cover profile consists of two flat irons 5, 6, one of which (5) is fixed to the profile end 4 of the first profile and extends over the joint gap 7 to over part of the profile end 4 of the second profile,
während deren anderes (6) auf dem Profilende 4 des zweiten Profils fixiert ist. Beide Flacheisen 5, 6while the other (6) is fixed to the profile end 4 of the second profile. Both flat irons 5, 6
schließen in der Sollage einen schmalen Fugenspalt zwischen ihren Stoßkanten ein. Die Bestandteile des Fugenabdeckprofiles 5, 6 sind im Auflagebereich auf dem jeweiligen Profilende 4 mit Lochungen 9 versehen und im Bereich der Lochungen mittels Durchstanzschweißens mit dem Profilende 4 fest verbunden, wobei die Schweißstelle anschließend glattgeflext oder glattgeschliffen ist, so daß eine ebenflächige Sichtfläche ausgebildet ist. Ferner können die Bestandteile 5, 6 des Fugenabdeckprofils an den jeweiligen Profilenden 4 mittels Schweißpunkten angeheftet sein, um eine Vorfixierung vor der endgültigen Fixierung sicherzustellen.in the desired position, they enclose a narrow joint gap between their abutting edges. The components of the joint cover profile 5, 6 are provided with holes 9 in the support area on the respective profile end 4 and are firmly connected to the profile end 4 in the area of the holes by means of punch welding, with the weld point then being ground or ground smooth so that a flat visible surface is formed. Furthermore, the components 5, 6 of the joint cover profile can be attached to the respective profile ends 4 by means of welding points in order to ensure pre-fixing before final fixing.
Die Wandstärke der Profile (2, 3, 4) und der Fugenabdeckprofile 5, 6 beträgt vorzugsweise etwa 4 mm. Die vertikalen Schenkel 2 der Profile sind miteinander durch Verbindungsmittel 10 verbunden, die nach dem Verguß der verlorenen Schalung mit Betonmaterial bei schwindungsbedinger Relativbewegung der betonierten Schalungselemente 1 brechen oder reißen, so daß der Halt der Schalungselemente an der entsprechenden Betonmasse sichergestellt ist und lediglich die Fuge 7 zwischen den Profilen des Schalungselementes 1 sich geringfügigThe wall thickness of the profiles (2, 3, 4) and the joint cover profiles 5, 6 is preferably about 4 mm. The vertical legs 2 of the profiles are connected to one another by connecting means 10, which, after the permanent formwork has been cast with concrete material, break or tear in the event of shrinkage-related relative movement of the concreted formwork elements 1, so that the hold of the formwork elements on the corresponding concrete mass is ensured and only the joint 7 between the profiles of the formwork element 1 moves slightly.
vergrößert. Dabei vergrößert sich auch die Fuge 8, wobei der Fugenspalt oberhalb des einen Endes 4 des einen Profils des Schalungselementes 1 liegt. Die erfindungsgemäße Ausbildung ermöglicht einen ausgezeichneten Schutz der Ränder der jeweiligen Betonierfelder, wobei die Trennfuge 8 relativ schmal ausgebildet ist, so daß beim Überfahren mit Fahrzeugen oder dergleichen keine Rattermarken oder dergleichen gebildet sind.enlarged. The joint 8 also enlarges, whereby the joint gap is above one end 4 of one profile of the formwork element 1. The inventive design enables excellent protection of the edges of the respective concreting fields, whereby the separating joint 8 is designed to be relatively narrow, so that no chatter marks or the like are formed when vehicles or the like drive over it.
Die Erfindung ist nicht auf das Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern im Rahmen der Offenbarung vielfach variabel.The invention is not limited to the embodiment, but is variable in many ways within the scope of the disclosure.
Alle neuen, in der Beschreibung und/oder Zeichnung offenbarten Einzel- und Kombinationsmerkmale werden als erfindungswesentlich angesehen.All new individual and combination features disclosed in the description and/or drawing are considered essential to the invention.
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Legal Events
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050412 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070313 |
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| R071 | Expiry of right |