DE29900907U1 - Dichtungseinheit für Lager, insbesondere für Gelenklager - Google Patents
Dichtungseinheit für Lager, insbesondere für GelenklagerInfo
- Publication number
- DE29900907U1 DE29900907U1 DE29900907U DE29900907U DE29900907U1 DE 29900907 U1 DE29900907 U1 DE 29900907U1 DE 29900907 U DE29900907 U DE 29900907U DE 29900907 U DE29900907 U DE 29900907U DE 29900907 U1 DE29900907 U1 DE 29900907U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sealing unit
- sealing
- elastic element
- unit according
- annular groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims description 94
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 4
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 230000036316 preload Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/02—Sliding-contact bearings
- F16C23/04—Sliding-contact bearings self-adjusting
- F16C23/043—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings
- F16C23/045—Sliding-contact bearings self-adjusting with spherical surfaces, e.g. spherical plain bearings for radial load mainly, e.g. radial spherical plain bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/74—Sealings of sliding-contact bearings
- F16C33/741—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid
- F16C33/743—Sealings of sliding-contact bearings by means of a fluid retained in the sealing gap
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
- F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/3268—Mounting of sealing rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
' &idigr; ■ ·* ! &iacgr; 'i «··♦
SKF GmbH Schweinfurt, 20.01.1999
DE 99 401 DE STP-he.se
Beschreibung
Dichtungseinheit für Lager, insbesondere für Gelenklager
Die Erfindung betrifft eine Dichtungseinheit für Lager, insbesondere für Gelenklager.
Mit einer derartigen Dichtungseinheit wird der Spalt zwischen dem Außenring und dem
Innenring des Lagers abgedichtet.
Eine derartige Dichtungseinheit ist bereits aus der DE-GM 87 03 962 bekannt. Die
bekannte Dichtungseinheit ist in Form eines Ringes ausgeführt und besteht im wesentlichen aus einem Dichtungskörper mit angeformten Dichtlippen und einem
Abdeckteil mit einem L-fÖrmigen Querschnitt. Bei der Montage wird die
Dichtungseinheit über die beispielsweise sphärische Oberfläche des Innenrings gestülpt
und greift mit dem Abdeckteil in eine umlaufende Ausnehmung des Außenrings ein, die
einen größeren Außendurchmesser als die Dichtungseinheit besitzt. Zur Fixierung der
Dichtungseinheit am Außenring wird in den Ringraum zwischen dem Abdeckteil der Dichtungseinheit und dem Außenring des Lagers eine Kunststoffhülse eingeführt und
aufgeschmolzen, so daß der Ringraum inklusive einer darin verlaufenden Nut mit Kunststoff ausgefüllt wird.
Die bekannte Dichtungseinheit zeichnet sich durch einen festen Sitz im Außenring des
Lagers und durch eine gute Dichtwirkung aus. Die Montage der Dichtungseinheit ist
jedoch mit einem gewissen Aufwand verbunden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Dichtungseinheit für Lager,
insbesondere Gelenklager, bereitzustellen, die einerseits einen festen Sitz im Außenring
-2-
sowie eine sehr gute Dichtwirkung gewährleistet und sich andererseits leicht und
kostengünstig montieren läßt.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination des Anspruchs 1 erfüllt.
Der sichere und feste Sitz der Dichtungseinheit im Außenring des Lagers wird dadurch
erreicht, daß sich der Vorsprung und das elastische Element der erfindungsgemäßen
Dichtungseinheit an gegenüberliegenden Bereichen der Wandung der Ringnut des Lageraußenrings abstützen und mit einem Übermaß im Hinblick auf die Dimensionen der
Einbauumgebung gefertigt sind. Dies hat zur Folge, daß das elastische Element, das bei
der Montage der Dichtungseinheit so stark komprimiert wird, daß der Vorsprung der
Dichtungseinheit in die Ringnut des Außenrings einschnappen kann, nicht vollständig in
seine entspannte Lage zurückfedern kann. Die dadurch permanent vorhandene Vorspannung preßt den Vorsprung der Dichtungseinheit gegen die Wandung der
Ringnut des Außenrings und das elastische Element gegen einen gegenüberliegenden
Bereich der Wandung und sorgt so für einen festen Sitz der Dichtungseinheit in der
Ringnut.
Die zuverlässige Dichtwirkung der Dichtungseinheit wird durch die Hintereinanderanordnung mehrerer Dichtlippen sichergestellt.
Die leichte und kostengünstige Montage wird dadurch erreicht, daß sämtliche für die
Befestigung der Dichtungseinheit am Außenring benötigten Elemente, insbesondere der
Vorsprung und das elastische Element, in die Dichtungseinheit integriert sind und die
Dichtungseinheit somit bei der Montage lediglich gegen den Außenring gepreßt wird,
um den Vorsprung der Dichtungseinheit in die Ringnut des Außenrings einzuschnappen.
Dabei wirkt es sich besonders vorteilhaft aus, wenn ein Schenkel des winkelförmig
ausgebildeten Trägers der Dichtungseinheit in Richtung auf das elastische Element hin
gerichtet ist, da dadurch die bei der Montage auf die Dichtungseinheit ausgeübte Kraft
optimal auf das elastische Element übertragen werden kann und somit die für das
-3-
Einschnappen des Vorsprungs der Dichtungseinheit in die Ringnut des Außenrings
benötigte Komprimierung des elastischen Elements leicht erzeugbar ist.
Das elastische Element wird vorteilhafterweise durch einen ringförmig umlaufenden
Vorsprung oder durch über den Umfang verteilte Noppen gebildet und kann aus dem gleichen Material bestehen wie der Dichtungskörper. Dies bietet den Vorteil, daß für die
Herstellung des elastischen Elements kein zusätzlicher Fertigungsschritt erforderlich ist,
sondern daß das elastische Element und der Dichtungskörper im selben Fertigungsschritt
hergestellt werden können. Dies ist insbesondere dann möglich, wenn der Dichtungskörper aus Elastomer-Material hergestellt wird, das sich auch zur Ausbildung
des elastischen Elements eignet.
Die Herstellung der Dichtungseinheit erfolgt beispielsweise durch Einvulkanisieren des
Trägers in den Dichtungskörper wobei gleichzeitig auch die äußere Form des Dichtungskörpers und somit auch die Dichtlippen, der Vorsprung und das elastische
Element ausgebildet werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand der Figuren erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Dichtungseinheit,
Figur 2 eine Schnittdarstellung eines Lagers, in dem die erfindungsgemäßen
Dichtungseinheit montiert ist und
Figur 3 einen vergrößerten Ausschnitt des in Figur 2 mit einem strichpunktierten
Kreis gekennzeichneten Bereichs.
Figur 1 zeit eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Dichtungseinheit 1. Die
Dichtungseinheit 1 besitzt eine ringförmige Struktur und weist einen Dichtungskörper 2
-4-
und einen Träger 3 auf, der in den Dichtungskörper 2 einvulkanisiert ist. Der Träger 3
besitzt einen im wesentlichen winkelförmigen Querschnitt, insbesondere einen rechtwinkeligen Querschnitt und besteht aus Metall oder einem formstabilen Kunststoff.
Der Dichtungskörper 2 weist mehrere Dichtlippen 4 auf und an der den Dichtlippen 4
gegenüberliegenden Seite einen Vorsprung 5. An seinem Rücken 6 weist der Dichtungskörper 2 ein elastisches Element 7 auf, das als ringförmig umlaufender
Vorsprung oder als über den Umfang verteilte Noppen ausgebildet sein kann. Das elastische Element 7 ist vorzugsweise so am Rücken 6 des Dichtungskörpers 2
angeordnet, daß ein Schenkel 8 des winkelförmigen Trägers 3 in Richtung des elastischen Elements 7 zeigt. Der zweite Schenkel 9 des Trägers 3 verläuft im
wesentlichen parallel zur Vorderseite der Dichtungseinheit 1. Der Dichtungskörper 2
kann aus einem Elastomer-Material bestehen, wobei die Dichtlippen 4 einstückig mit
dem Dichtungskörper 2 ausgebildet sind und im selben Herstellungsschritt hergestellt
werden. Die Herstellung der Dichtungseinheit 1 kann beispielsweise durch Einbringen
von Rohmaterial für den Dichtungskörper 2 und Einbringen des Trägers 3 in eine Form
und Erhitzen auf die Vulkanisiertemperatur des Rohmaterials erfolgen.
Figur 2 zeigt eine Schnittdarstellung eines Lagers 10, in dem die erfmdungsgemäße
Dichtungseinheit 2 montiert ist. Das Lager 10 weist einen Innenring 11 und einen
Außenring 12 auf. Der von dem Innenring 11 und dem Außenring 12 eingeschlossene
Bereich wird auf beiden Seiten des in Figur 2 dargestellten Lagers 10 durch je eine
Dichtungseinheit 1 gegen die Umgebung des Lagers 10 abgedichtet, um das Austreten
von Schmierstoff aus dem Lager 10 und das Eindringen von Fremdstoffen in das Lager
10 möglichst zu verhindern. Zur Veranschaulichung der Details der Einbauumgebung
und der erfmdungsgemäßen Dichtungseinheit 1 im eingebauten Zustand ist der mit einem
strichpunktierten Kreis gekennzeichnete Bereich der Figur 2 als vergrößerter Ausschnitt
in Figur 3 dargestellt.
Figur 3 zeigt den in Figur 2 mit einem strichpunktierten Kreis gekennzeichneten Bereich
als vergrößerten Ausschnitt. Die erfmdungsgemäße Dichtungseinheit 1 ist so zwischen
dem Innenring 11 und dem Außenring 12 des Lagers 10 angeordnet, daß sie den Spalt
-5-
13 zwischen den beispielsweise sphärischen Gleitflächen des Innenrings 11 und
Außenrings 12 abdichtet. Hierzu ist die Dichtungseinheit 1 in einer Ringnut 14 des
Außenrings 12 befestigt, und die Dichtlippen 4 der Dichtungseinheit 1 liegen an der
Oberfläche des Innenrings 11 an.
Die Befestigung des Dichtungslements 1 in der Ringnut 14 erfolgt mittels des
Vorsprungs 5, der gegen einen ersten Bereich 15 der Wandung der Ringnut 14 gepreßt
wird. Der für einen festen Sitz des Dichtelements 1 in der Ringnut 14 erforderliche
Anpreßdruck wird mit Hilfe des elastischen Elements 7 erzeugt, das sich auf einen
zweiten Bereich 16 der Wandung der Ringnut 14 abstützt und teilweise komprimiert ist.
Die Komprimierung des elastischen Elements 7 wird bei der Montage der
Dichtungseinheit 1 am Lager 10 erzeugt. Dabei wird die Dichtungseinheit 1 vor dem
Spalt 13 positioniert und durch die Einwirkung einer Kraft auf den zweiten Schenkel 9
des Trägers 3 in Richtung des Spaltes 13 gepreßt. Die Kraft wird über den ersten
Schenkel 8 des Trägers 3 an das elastische Element 7 weitergeleitet und bewirkt eine
Komprimierung des elastischen Elements 7, sobald dieses am zweiten Bereich 16 der
Wandung der Ringnut 14 anliegt. Durch die Komprimierung des elastischen Elements 7
ist es trotz des Übermaßes der Dichtungseinheit 1 möglich, die Dichtungseinheit 1 so
weit auf den Spalt 13 hin zu verschieben, daß der Vorsprung 5 der Dichtungseinheit 1 in
die Ringnut 14 einschnappen kann. Nach dem Einschnappen wird die äußere Kraft aufgehoben und das elastische Element 1 federt etwas zurück und drückt den Vorsprung
5 gegen den ersten Bereich 15 der Wandung der Ringnut 14. Dadurch, daß der Vorsprung 5 im Bereich 15 an der Wandung der Ringnut 14 anliegt, wird ein
vollständiges Zurückfedern des elastischen Elements 7 in seine Ruhelage verhindert und
der Vorsprung 5 wird permanent mit der aus der teilweisen Komprimierung des elastischen Elements 7 resultierenden Kraft gegen die Wandung der Ringnut 14 gepreßt
und dadurch wirksam fixiert. Die Höhe des Anpreßdrucks kann über die äußeren Abmessungen des Dichtkörpers 2 und/oder über die elastische Konstante des elastischen
Elements 7 eingestellt werden.
-6-
Bezugszeichen | Dichtungseinheit |
1 | Dichtungskörper |
2 | Träger |
3 | Dichtlippen |
4 | Vorsprung |
5 | Rücken |
6 | Elastisches Element |
7 | Erster Schenkel |
8 | Zweiter Schenkel |
9 | Lager |
10 | Innenring |
11 | Außenring |
12 | Spalt zwischen Innen und Außenring |
13 | Ringnut |
14 | Erster Bereich der Wandung der Ringnut |
15 | Zweiter Bereich der Wandung der Ringnut |
16 |
Claims (10)
1. Dichtungseinheit für ein Lager (10), insbesondere ein Gelenklager mit
- einem ringförmigen Träger (3), der einen im wesentlichen winkelförmigen
Querschnitt aufweist und
- einem Dichtungskörper (2), der mit dem Träger (3) fest verbunden ist und im
Bereich seines Innendurchmessers Dichtlippen (4) aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- im Bereich des Außendurchmessers des Dichtungskörpers (2) ein Vorsprung (5)
angeordnet ist, der in eine Ringnut (14) eines Außenrings (12) des Lagers (10)
eingreift und an einem ersten Bereich (15) der Wandung der Ringnut (14) anliegt,
- am Rücken (6) des Dichtungskörpers (2) zwischen seinem Innen- und seinem
Außendurchmesser ein elastisches Element (7) angeordnet ist, das sich an einem dem ersten Bereich (15) gegenüberliegenden zweiten Bereich (16) der Wandung
der Ringnut (14) des Außenrings (12) derart abstützt, daß der Vorsprung (5) gegen den ersten Bereich (15) der Wandung der Ringnut (14) gepreßt wird und
- über den Träger (3) eine Kraft auf das elastische Element (7) ausübbar ist, durch
die das elastische Element (7) verformbar ist.
2. Dichtungseinheit nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein erster
Schenkel (8) des winkelförmigen Trägers (3) im wesentlichen in Richtung auf das elastische Element (7) hin gerichtet ist.
-2-
3. Dichtungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das elastische Element (7) als ringförmig umlaufender Vorsprung ausgebildet ist.
4. Dichtungseinheit nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß
das elastische Element (7) durch über den Umfang verteilte Noppen gebildet ist.
5. Dichtungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß das elastische Element (7) aus dem Material des Dichtungskörpers (2) gefertigt ist.
6. Dichtungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Dichtungskörper (2) aus einem Elastomer-Material besteht.
7. Dichtungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Träger (3) im Dichtungskörper (2) einvulkanisiert ist.
8. Dichtungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Träger (3) aus Metall besteht.
9. Dichtungseinheit nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch
gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck, mit dem der Vorsprung (5) gegen den
ersten Bereich (15) der Ringnut (14) gepreßt wird, über die äußeren Abmessungen des Dichtungskörpers ( 2) und/oder über die elastische Konstante des elastischen
Elements (7) einstellbar ist.
10. Lager, insbesondere Gelenklager, mit einem Innenring (11) und einem Außenring
(12), dadurch gekennzeichnet, daß ein zwischen dem Innenring (11) und dem
Außenring (12) bestehender Spalt (13) durch die Dichtungseinheit nach einem der
vorhergehenden Ansprüche abgedichtet wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29900907U DE29900907U1 (de) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Dichtungseinheit für Lager, insbesondere für Gelenklager |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29900907U DE29900907U1 (de) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Dichtungseinheit für Lager, insbesondere für Gelenklager |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29900907U1 true DE29900907U1 (de) | 1999-04-01 |
Family
ID=8068221
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29900907U Expired - Lifetime DE29900907U1 (de) | 1999-01-21 | 1999-01-21 | Dichtungseinheit für Lager, insbesondere für Gelenklager |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29900907U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004031302A1 (de) * | 2004-06-28 | 2006-01-19 | Zf Friedrichshafen Ag | Ringscheibe für ein Gleitlager |
WO2007000275A1 (de) | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Schaeffler Kg | Gelenklager |
DE102008029449A1 (de) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | Ab Skf | Gelenklager und Lagerung |
EP3263927A1 (de) * | 2016-07-01 | 2018-01-03 | Roller Bearing Company of America, Inc. | Zweistufige dichtung für lageranordnung |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8705293U1 (de) | 1987-04-09 | 1987-07-09 | SKF Gleitlager GmbH, 6625 Püttlingen | Vorrichtung zur Abdichtung von Lagern, insbesondere von Gelenklagern |
US5531525A (en) | 1992-12-22 | 1996-07-02 | Nsk Ltd. | Sealed ball bearing |
-
1999
- 1999-01-21 DE DE29900907U patent/DE29900907U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8705293U1 (de) | 1987-04-09 | 1987-07-09 | SKF Gleitlager GmbH, 6625 Püttlingen | Vorrichtung zur Abdichtung von Lagern, insbesondere von Gelenklagern |
US5531525A (en) | 1992-12-22 | 1996-07-02 | Nsk Ltd. | Sealed ball bearing |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004031302A1 (de) * | 2004-06-28 | 2006-01-19 | Zf Friedrichshafen Ag | Ringscheibe für ein Gleitlager |
DE102004031302B4 (de) * | 2004-06-28 | 2006-04-13 | Zf Friedrichshafen Ag | Ringscheibe für ein Gleitlager |
US7267485B2 (en) | 2004-06-28 | 2007-09-11 | Zf Friedrichshafen Ag | Annular disk for a sliding bearing |
WO2007000275A1 (de) | 2005-06-28 | 2007-01-04 | Schaeffler Kg | Gelenklager |
DE102005029979A1 (de) * | 2005-06-28 | 2007-01-11 | Schaeffler Kg | Gelenklager |
CN101213382B (zh) * | 2005-06-28 | 2010-05-19 | 谢夫勒两合公司 | 关节轴承 |
US7891878B2 (en) | 2005-06-28 | 2011-02-22 | Schaeffler Kg | Joint bearing |
DE102008029449A1 (de) * | 2008-06-20 | 2009-12-24 | Ab Skf | Gelenklager und Lagerung |
EP3263927A1 (de) * | 2016-07-01 | 2018-01-03 | Roller Bearing Company of America, Inc. | Zweistufige dichtung für lageranordnung |
US10487878B2 (en) | 2016-07-01 | 2019-11-26 | Roller Bearing Company Of America, Inc. | Multiple stage seal for a bearing assembly |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4436879B4 (de) | Dichtungseinheit | |
DE102010064672B3 (de) | Dichtungsanordnung zur Abdichtung eines Radlagers | |
DE10108902B4 (de) | Kugelgelenk mit Dichtungssystem | |
DE3219156C2 (de) | ||
DE10246354B4 (de) | Gleichlaufgelenkmanschette | |
DE2215041B2 (de) | Sicherung«- und Dichtungselement | |
WO2002077470A1 (de) | Kugelgelenk | |
EP0493731B1 (de) | Elastisches Lager | |
DE1906500B2 (de) | Abdichtung, insbesondere für Kugelgelenke bei Kraftfahrzeuglenkungen | |
DE10011124C2 (de) | Gummilager | |
DE2634153C2 (de) | Ventil für einen schlauchlosen Reifen | |
DE10154193A1 (de) | Hülsengelenk | |
DE3146137A1 (de) | Einrichtung zur elastischen befestigung von lagern | |
DE102004006906A1 (de) | Umlenkrolle für einen Zugmitteltrieb | |
DE3612420C2 (de) | ||
EP3596347B1 (de) | Sicherungselement für eine dünnschaftschraube und befestigungssystem | |
DE1266074B (de) | Dichtungsbalg fuer Kugelgelenke od. dgl. | |
DE29900907U1 (de) | Dichtungseinheit für Lager, insbesondere für Gelenklager | |
WO2007012396A1 (de) | Kugelgelenk und dichtungsmanschette für ein solches kugelgelenk | |
DE3712460C2 (de) | ||
DE102006059398B4 (de) | Dichtung | |
DE102012019043B4 (de) | Kugelgelenk und Verfahren zur Herstellung eines Kugelgelenks | |
DE3624280C2 (de) | ||
DE20009069U1 (de) | Mehrreihiges Wälzlager | |
WO2001031211A1 (de) | Toleranzring eines radiallagers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990512 |
|
R163 | Identified publications notified |
Effective date: 19990407 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20020326 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20050315 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070313 |
|
R071 | Expiry of right |