DE29824276U1

DE29824276U1 - Gebündeltes Spannglied

Info

Publication number: DE29824276U1
Application number: DE29824276U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-01-15
Filing date: 1998-01-13
Publication date: 2000-11-02
Anticipated expiration: 2008-01-14

Description

Gebündeltes Spannglied

Die Erfindung betrifft ein gebündeltes Spannglied nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.

Solche Spannglieder sind insbesondere zum Vorspannen von Beton bei Spannbetonkonstruktionen bestimmt. Sie können aber auch für andere Zwecke verwendet werden.

Durch die US-PS 4 059 951 ist ein Stromkabel bekannt geworden, bei welchem ein Bündel leitender Drähte von einem Kunststoffmantel umschlossen ist, der seinerseits von einem Ring stromleitender Elemente aus Fibermaterial umschlossen ist. Diese Stromelemente sind im Querschnitt rechteckig und jeweils von einem eigenen Kunststoffmantel umschlossen. Diese Mäntel werden durch Hitzeeinwirkung an der Berührungsstelle erweicht, so dass sie eine Klebeverbindung ergeben. Solche Stromkabel sind nicht geeignet, einer mechanische Vorspannung ausgesetzt zu werden, da ihn einem solche Fall Beschädigungen, insbesondere der Ummantelungen, auftreten können.

Durch die EP-Al 0393 013 ist es bekannt geworden, mehrere kunststoffummantelte Litzen nebeneinander anzuordnen und mit einer gemeinsamen Kunststofrummantelung zu versehen, welche zwischen zwei benachbarten Litzen einen Steg bildet, durch welchen die benachbarten Litzen voneinander getrennt sind. Die Herstellung solcher Stege erfolgt in einem Extrusionsverfahren, für welches verhältnismäßig kostenaufwendige Extruder erforderlich sind.

Es ist weiters bekannt, mehrere kunststoffummantelte Litzen mit Hilfe von Bändern, Klammern od.dgl. zu einem Bündel zusammenzufassen.

Aufgabe der Erfindung ist die Herstellung eines gebündelten Spanngliedes, bei welchem die Spannelemente untereinander in einfacher Weise und mit wenig Arbeitsaufwand verbunden sind.

Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Maßnahme nach dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 gelöst.

Durch die Maßnahme nach Anspruch 2 ergeben sich für die allgemeinen Fälle zweckmäßige Längen der Schweißstellen.

Für besondere Fälle ist die Maßnahme nach Anspruch 3 vorteilhaft.

In bestimmten Fällen ist die Maßnahme nach Anspruch 4 von besonderem Vorteil.

Zur Herstellung der Schweißung wird gemäß die Kunststoffummantelung durch elektrische Widerstandsheizung im Durchlaufverfahren erweicht und einer Druckeinwirkung unterzogen.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden an Hand der Zeichnungen näher erläutert, in welchen drei Ausfuhrungsbeispiele des erfindungsgemäßen gebündelten Spanngliedes dargestellt sind.

Es zeigen

Fig. 1 einen Querschnitt eines bandförmigen gebündelten Spanngliedes, welches aus

vier nebeneinanderliegenden kunststoffummantelten Litzen besteht,
Fig. 2 eine Draufsicht des gebündelten Spanngliedes nach Fig. 1 und die

Fig. 3 und 4 zwei Konfigurationen des gebündelten Spanngliedes mit vier bzw. drei Spannelementen.

In Fig. 1 bezeichnet 1 eine Litze, welche aus einem mittigen Draht 1' und sechs diesen umschließenden Drähten 1" besteht, wobei die Drähte &Ggr;, 1" zu einem Zopf verbunden sein können. Die Litze 1 ist in einer Korrosionsschutzmasse eingebettet und von einer
Kunststoffummantelung 2 umhüllt. Selbstverständlich können in der Ummantelung 2 auch mehrere Litzen 1 vorhanden sein, wobei an Stelle von Litzen auch Drähte, Stangen od.dgl. treten können.

Wie Fig. 2 zeigt, sind die Spannelemente im vorliegenden Fall die ummantelten Litzen 1, 2 in Abstand voneinander durch Schweißstellen 3 verbunden. Im vorliegenden Fall sind die Abstände B der Schweißstellen 3 größer als die jeweiligen Längen A der Schweißstellen. Im Rahmen der Erfindung können die Abstände B auch kleiner als die Längen A sein. In Sonderfällen können sich die Schweißstellen 3 auch über die gesamte Länge der Spannelemente erstrecken. Schließlich ist es auch denkbar, die Schweißstellen nur punktweise in Abstand voneinander anzuordnen.

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Für die Umhüllung wird vorzugsweise ein Material verwendet, welches bei etwa 200⁰C klebefähig ist, wofür sich HDPE (Polyethylen) eignet. Zur Herstellung der Schweißstellen wird im Durchlaufverfahren durch elektrische Widerstandsheizung die Umhüllung 2 in Abständen erweicht und durch anschließende oder gleichzeitige Druckanwendung eine Verbindung geschaffen, welche im Zuge der darauffolgenden Abkühlung die gewünschte Verbindung ergibt. Die Abkühlung kann einfach durch die Einwirkung der Umgebungsluft oder durch künstliche Kühlmethoden erfolgen.

Die Konfiguration der Spannelemente kann beliebig gewählt sein, wobei die Schweißstellen 3 an den tangentialen Berührungsstellen der benachbarten Spannelemente durch das beschriebene Verfahren hergestellt werden. So besteht die Möglichkeit, wie Fig. 3 zeigt, vier Spannelemente zu einem Bündel zu gruppieren, bei dem die Mittelpunkte der Spannelemente in den Ecken eines Quadrates angeordnet sind.

Bei der Konfiguration nach Fig. 4 sind drei Spannelemente vorgesehen, deren Mittelpunkte in den Ecken eines Dreieckes, im vorliegenden Falle eines gleichseitigen Dreieckes, angeordnet sind. Selbstverständlich können auch beliebig andere Konfigurationen verwendet werden.

Claims

1. Gebündeltes Spannglied, bestehend aus mehreren parallel zueinander verlaufenden im Querschnitt kreisrunden kunststoffummantelten Spannelementen, dadurch gekennzeichnet, dass die Spannelemente des Spanngliedes zumindest in Längsabständen entlang der Erzeugenden an der tangentialen Berührungsstelle der Ummantelung (2) durch elektrische Widerstandsheizung verschweißt sind.

2. Spannglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißstellen (3) in Abständen (B) voneinander angeordnet sind, die gleich oder größer als die Länge (A) der Schweißstellen (3) sind.

3. Spannglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißstellen (3) punktweise angeordnet sind.

4. Spannglied nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schweißstellen (3) über zumindest den größten Teil der Länge des Spanngliedes erstrecken.