DE29823524U1 - Embossing stamp - Google Patents
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Description
PrägestempelEmbossing stamp
Die Erfindung betrifft einen Prägestempel zum Einsetzen in Formwerkzeugen, um insbesondere an Guß- oder Kunststoffteilen Informationen bezüglich des Herstellungszeitraumes, des Fertigungs- bzw. der Nutzungsprozesse oder die Materialzusammensetzung gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches zu kennzeichnen.The invention relates to an embossing stamp for use in molding tools, in particular to mark on cast or plastic parts information regarding the period of manufacture, the manufacturing or usage processes or the material composition according to the preamble of the main claim.
Bekannt ist ein in der DE 44 15 583 C 1 unter Schutz gestellter Prägestempel, dessen Grundkörper an seiner Stirnseite eine zylindrische Ausnehmung mit einer axialen Anliegefläche aufweist, die mit einer axialen Anliegefläche eines als eine Schraube ausgebildeten Einsatzes angeordnet ist. Die Halteeinrichtung als solche weist ein federvorgespanntes Halteteil, welches mit dem Schaftabschnitt des Einsatzes in Gewindeverbindung steht. Somit ist aufgrund einer Federvorspannung der Halteeinrichtung die Anliegefläche gegen eine weitere Anliegefläche axial preßbar.A stamping die protected in DE 44 15 583 C 1 is known, the base body of which has a cylindrical recess on its front side with an axial contact surface that is arranged with an axial contact surface of an insert designed as a screw. The holding device as such has a spring-loaded holding part that is threadedly connected to the shaft section of the insert. Thus, due to a spring preload of the holding device, the contact surface can be pressed axially against another contact surface.
Der Grundkörper hat, wie aus dem allgemeinen Stand der Technik her bekannt, eine zylindrische Ausnehmung, dessen mittlerer Abschnitt eine Radialstufe aufweist, welche zugleich eine axiale Anliegefläche als Tiefenanschlag gegen die am Kopfabschnitt des Einsatzes ausgebildete axiale Anliegefläche darstellt. Das in einem mittleren Abschnitt der zylindrischen Ausnehmung befindliche Halteteil ist verdrehsicher und axial beweglich sowie eine in der Ausnehmung befindliche Feder übt eine Vorspannung auf das Halteteil aus. Das mit einem Gewinde versehene Halteteil steht mit dem am Schaftabschnitt ausgebildeten Gewinde des Einsatzes in Verbindung. Die Richtung der Vorspannkraft derThe base body has, as is known from the general state of the art, a cylindrical recess, the middle section of which has a radial step, which at the same time represents an axial contact surface as a depth stop against the axial contact surface formed on the head section of the insert. The holding part located in a middle section of the cylindrical recess is twist-proof and axially movable, and a spring located in the recess exerts a preload on the holding part. The threaded holding part is connected to the thread formed on the shaft section of the insert. The direction of the preload force of the
G99-37.2mü * : .·G99-37.2mü * : .·
Feder bewirkt, daß die axiale Anliegefläche des Einsatzes gegen die axiale Anliegefläche des Grundkörpers gepreßt wird.Spring causes the axial contact surface of the insert to be pressed against the axial contact surface of the base body.
Nachteilig dieser beschriebenen Anordnung ist jedoch, daß nunmehr zwar die Höhe des Einsatzes gegenüber dem Formwerkzeug beim Verdrehen des Einsatzes gegenüber dem Grundkörper gleichbleibt, aber die radiale Verstellmöglichkeit des Einsatzes über die jeweils eingestellte Position hinaus, bedingt durch den betrieblichen Einsatz, nicht begrenzt und daß der Grundkörper zwingendermaßen unlösbar zweiteilig auszuführen ist.The disadvantage of this described arrangement, however, is that although the height of the insert relative to the mold remains the same when the insert is rotated relative to the base body, the radial adjustment possibility of the insert beyond the currently set position is not limited due to the operational use and that the base body must necessarily be designed in two parts that cannot be separated.
Aufgabe der Erfindung ist daher, einen Prägestempel mit Schriftzügen derart weiterzubilden, daß mit einer einfachsten Handhabe die zu ändernden Informationen auf die Formwerkzeuge zu übertragen sind und daß ein Einrasten eines Einsatzes in definierten Drehstellungen im Gehäuse ohne eine radiale Verstellmöglichkeit des Einsatzes in"einem Fertigungsvorgang zu ermöglichen ist.The object of the invention is therefore to develop an embossing stamp with lettering in such a way that the information to be changed can be transferred to the molding tools with the simplest of handling and that an insert can be locked into defined rotational positions in the housing without the possibility of radial adjustment of the insert in a manufacturing process.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Anspruchs 1 wie folgt gelöst.According to the invention, the object is achieved by the features of claim 1 as follows.
Ein Einsatz 15 wird in das sich im Gehäuse 1 befindliche Kupplungs-Oberteil 5 eingeschraubt. Nocken 6 sitzen in dieser Phase in den ihnen zugeordneten Vertiefungen 7, um über eine vorgespannte Feder 10 ein Mitdrehen des Kupplungs-Oberteils 5 hierbei zu verhindern. Bei Erreichen der Formschlüssigkeit des Einsatzes 15 und dem Kupplungs-Oberteil 5 durch Berühren an einer Mitnehmerfläche 17 wird das auf den Einsatz 15 aufgebrachte Drehmoment auf dasAn insert 15 is screwed into the upper part of the clutch 5 located in the housing 1. Cams 6 are seated in the recesses 7 assigned to them in this phase in order to prevent the upper part of the clutch 5 from rotating via a pre-tensioned spring 10. When the insert 15 and the upper part of the clutch 5 are positively connected by contact on a driving surface 17, the torque applied to the insert 15 is transferred to the
G99-37.2müG99-37.2mü
Kupplungs-Oberteil 5 übertragen, so daß sich jetzt dieses Kupplungs- Oberteil 5 und der Einsatz 15 gemeinsam drehen. Ist dieses Drehmoment groß genug, dann überwindet es die Haftreibung an der mit den Nocken 6 in Verbindung stehenden Vertiefungen 7 sowie die Vorspannung der Feder 10. The torque is transferred to the clutch upper part 5 so that this clutch upper part 5 and the insert 15 now rotate together. If this torque is large enough, it overcomes the static friction on the recesses 7 connected to the cams 6 as well as the preload of the spring 10.
Ein unteres Kupplungsteil 9 beginnt sich nun durch die Schräge der Nocken 6 von dem Kupplungs-Oberteil 5 axial wegzubewegen. Die diesem Schaltvorgang zugrunde liegende Mechanik entspricht in Ihrem Prinzip dem Abgleiten eines Körpers auf einer schiefen Ebene.A lower clutch part 9 now begins to move axially away from the clutch upper part 5 due to the incline of the cams 6. The mechanics underlying this switching process correspond in principle to the sliding of a body on an inclined plane.
Bei Erreichen der Oberkante der Nocken 6 endet dieses Auseinandergleiten der beiden Kupplungsteile 5 und 9.
Das Kupplungs-Oberteil 5 dreht sich jetzt relativ zum Kupplungs-Unterteil 9 - durch Reibungspaarung geringfügig behindert - weiter. Beim Erreichen der nächsten Vertiefung 7 fallen die mit der Feder 10 unterstützten Nocken 6 wieder in diese zurück und rasten dort in den Vertiefungen 7 ein. Das Kupplungs-Unterteil 9 bewegt sich dabei axial wieder in seine Ausgangslage zurück. Endet die Drehmomenteinleitung in diesem Moment, wird der Einsatz 15 zum Gehäuse 1 in einer bestimmten Drehposition kraftschlüssig fixiert. Erst bei erneutem Aufbringen eines Drehmomentes wird sich dieser mechanische Ablauf erneut wiederholen, bis zum Erreichen des nächsten Rastpunktes der Nocken 6 in den VertiefungenWhen the upper edge of the cams 6 is reached, this sliding apart of the two clutch parts 5 and 9 ends.
The upper part of the clutch 5 now continues to rotate relative to the lower part of the clutch 9 - slightly hindered by the friction pairing. When the next recess 7 is reached, the cams 6 supported by the spring 10 fall back into it and engage in the recesses 7. The lower part of the clutch 9 moves axially back to its starting position. If the introduction of torque ends at this moment, the insert 15 is fixed to the housing 1 in a certain rotational position by force. Only when a torque is applied again will this mechanical process be repeated again until the next locking point of the cams 6 in the recesses is reached.
7. Dieser Vorgang läßt sich beliebig oft wiederholen.7. This process can be repeated as often as you like.
Sind nun beispielweise auf der Oberkante des Gehäuses 1 Schriftzeichen 16 angebracht, welche den definierten Rastpunkten der schaltbaren Kupplungsteile 5 oder 9 zuzuordnen sind, und auf der Oberkante des Einsatzes 15 ist z.B. einIf, for example, characters 16 are attached to the upper edge of the housing 1, which are to be assigned to the defined locking points of the switchable coupling parts 5 or 9, and on the upper edge of the insert 15, for example, a
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Pfeil eingraviert, so wird dieser immer auf die vorhandenen Informationen zeigen. Eine Zwischenposition oder eine durch äußere Einflüße erfolgte selbsttätige Verstellung, z.B. durch Krafteinwirkung von Fließströmen beim Kunststoffspritzgießprozeß, ist somit ausgeschlossen.If an arrow is engraved, it will always point to the information available. An intermediate position or an automatic adjustment caused by external influences, e.g. by the force of flowing currents during the plastic injection molding process, is therefore excluded.
Sollte der Einsatz 15 in die entgegengesetzte Drehrichtung bewegt werden, bei eingerasteten Nocken 6 in den Vertiefungen 7, so wird das axiale Wegbewegen des Kupplungs-Unterteils 9 vom Kupplungs-Oberteil 5 durch die in dieser Richtung fehlende Schräge der Nocken 6 verhindert, da keine schiefe Ebene vorhanden ist, welche diese Art von Bewegungen ermöglichen könnte. Die Nocken 6 sitzen in den Vertiefungen 7 so fest, daß das Kupplungs-Oberteil 5 nun festgehalten wird und nicht imstande ist, eine Drehbewegung ausführen zu können. Das Kupplungs-Oberteil 5 und der Einsatz 15 beginnen sich an der Mitnehmerfläche 17 derart zu trennen, daß sich der Einsatz 15 aus dem Gehäuse 1 heraus bewegt und kann somit folglich ausgetauscht werden. Folglich besteht auch die Möglichkeit, das Kuppeln der Nocken 6 so auszuführen, daß sich die Vertiefungen 7 im Kupplungs-Oberteil 5 und die angeschrägten Nocken 6 im Kupplungs-Unterteil 9 befinden.If the insert 15 is moved in the opposite direction of rotation, with the cams 6 engaged in the recesses 7, the axial movement of the lower coupling part 9 from the upper coupling part 5 is prevented by the lack of a slope in this direction of the cams 6, since there is no inclined plane that could enable this type of movement. The cams 6 sit so firmly in the recesses 7 that the upper coupling part 5 is now held in place and is unable to perform a rotary movement. The upper coupling part 5 and the insert 15 begin to separate at the driver surface 17 in such a way that the insert 15 moves out of the housing 1 and can therefore be replaced. It is therefore also possible to couple the cams 6 in such a way that the recesses 7 are in the upper coupling part 5 and the sloped cams 6 are in the lower coupling part 9.
Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lösung dienen die Unteransprüche 2 bis 5 wie folgt. Mittels der Feder 10 sind die schaltbaren Kupplungsteile 5;9 über ein Einrasten des Einsatzes 15 in vordefinierte Drehstellungen zum Gehäuse 1 zu ermöglichen. Zwischen der im Gehäuse-Unterteil 3 befindlichen vorgespannten Feder 10 und dem Kupplungs-Oberteil 5 ist das axial bewegliche Kupplungs-Unterteil 9 eingebracht und vor-The dependent claims 2 to 5 serve as a further advantageous embodiment of the solution according to the invention as follows. By means of the spring 10, the switchable coupling parts 5; 9 can be enabled by engaging the insert 15 in predefined rotational positions relative to the housing 1. The axially movable coupling lower part 9 is inserted between the pre-tensioned spring 10 located in the housing lower part 3 and the coupling upper part 5 and is pre-
zugsweise ist in an sich bekannter Art ein Sechskant als Verdrehsicherung 13 angeordnet. Desweiteren ist ein Dämfungselement 14 im Gehäuse-Oberteil 2 angeordnet, um beim Herauslösen des Einsatzes 15 eine Hemmwirkung gegen eine Verdrehung zusätzlich mit der Verdrehsicherung 13 zu erlangen. Denkbar ist auch, das Dämpfungselement 14 an anderen unterschiedlichen Stellen im Gehäuse 1 anzuordnen.Preferably, a hexagon is arranged as an anti-twist device 13 in a manner known per se. Furthermore, a damping element 14 is arranged in the upper part 2 of the housing in order to achieve an inhibiting effect against twisting when the insert 15 is removed in addition to the anti-twist device 13. It is also conceivable to arrange the damping element 14 at other different locations in the housing 1.
Anhand eines Ausführungsbeispiels soll die erfindungsgemäße Lösung in einer seiner bevorzugten Gestaltung näher beschrieben werden.
Hierbei zeigen dieThe solution according to the invention will be described in more detail in one of its preferred designs using an exemplary embodiment.
Here, the
Fig. 1 eine Schnittdarstellung des PrägestempelsFig. 1 a sectional view of the embossing die
Fig. 2a die Vorderansicht der NockenFig. 2a the front view of the cams
Fig. 2b die Draufsicht der NockenFig. 2b the top view of the cams
Fig. 3a die Untersicht der VertiefungenFig. 3a the bottom view of the recesses
Fig. 3b die Vorderansicht der VertiefungenFig. 3b the front view of the recesses
Fig. 4 den mechanischen Ablauf des SchaltvorgangesFig. 4 the mechanical sequence of the switching process
Fig. 5 verschiedene VariantenkonstruktionenFig. 5 different variant designs
Gemäß der Fig. 1 erfolgt in dem erfindungsgemäßen Prägestempel das Zusammenspiel der inneren Mechanik wie bereits oben beschrieben.According to Fig. 1, the interaction of the internal mechanics in the stamping die according to the invention takes place as already described above.
In Fig. 2a sind als Vorderansicht die einzelnen zur erfindungsgemäßen Lösung angeschrägten Nocken 6 auf der Oberseite 8 vom Kupplungs-Unterteil 9 dargestellt.In Fig. 2a, the individual cams 6, which are bevelled for the solution according to the invention, on the upper side 8 of the coupling lower part 9 are shown as a front view.
Die Draufsicht in Fig. 2b stellt die symmetrisch umfängliche und in einer Richtung angeschrägten Nocken 6 dar.
Die in Fig. 3a dargestellte Unteransicht zeigt die Anordung der einzelnen Vertiefungen 7 im Kupplungs-Oberteil 5.The top view in Fig. 2b shows the symmetrically circumferential cams 6 which are bevelled in one direction.
The bottom view shown in Fig. 3a shows the arrangement of the individual recesses 7 in the coupling upper part 5.
G99-37.2mu ·· .G99-37.2mu ·· .
In Fig. 3b sind als Vorderansicht die in die Unterseite 4 des Kupplungs-Oberteils 5 eingebrachten Vertiefungen 7 dargestellt.In Fig. 3b, the recesses 7 introduced into the underside 4 of the coupling upper part 5 are shown as a front view.
In Fig. 4 ist durch 5 Phasen der mechanische Ablauf des Schaltvorganges in der Kupplung bei Drehmomenteinleitung am Einsatz 15 verdeutlicht. Während der ersten Phase erfolgt die Drehmomenteinleitung über dem Einsatz 15 und das Kupplungs-Oberteil 5 ist durch Vorspannung der Feder 10 in seiner Mitbewegung blockiert. Der Einsatz 15 und das Kupplungs-Oberteil 5 treffen sich beim Einleiten der zweiten Phase an der Mitnehmerfläche 17. Aufgrund der formschlüssigen Verbindung rotieren diese beiden Teile, Kupplungs-Oberteil 5 und Einsatz 15, gemeinsam weiter, so daß die Nocken 6 - ermöglicht durch ihre einseitige Anschrägung - aus den Vertiefungen 7 zu gleiten beginnen.In Fig. 4, the mechanical sequence of the switching process in the clutch when torque is introduced at the insert 15 is illustrated in 5 phases. During the first phase, the torque is introduced via the insert 15 and the clutch upper part 5 is blocked in its movement by the preload of the spring 10. The insert 15 and the clutch upper part 5 meet at the driver surface 17 when the second phase begins. Due to the positive connection, these two parts, clutch upper part 5 and insert 15, continue to rotate together so that the cams 6 - made possible by their one-sided bevel - begin to slide out of the recesses 7.
Die dritte Phase wird eingeleitet, indem die Oberkante der Nocken 6 die Oberkante der Vertiefungen 7 erreicht hat und somit rotiert das Kupplungs-Oberteil 5 aufgrund der Gleitreibung geringfügig behindert weiter. Zur Einleitung der vierten Phase erreichen die Nocken 6 die nächste Vertiefung 7 derart, daß mittels der Vorspannung der Feder 10 die Nocken 6 in die entsprechende Vertiefung 7 hineingleiten und somit beim Wegfall der Drehmomenteinleitung in dieser Lage kraftschlüssig fixiert sind. Dabei läßt sich die Phase 2 bis Phase 4 beliebig oft wiederholen.The third phase is initiated when the upper edge of the cams 6 has reached the upper edge of the recesses 7 and the upper part of the clutch 5 continues to rotate, slightly hindered by the sliding friction. To initiate the fourth phase , the cams 6 reach the next recess 7 in such a way that the cams 6 slide into the corresponding recess 7 by means of the pre-tension of the spring 10 and are thus fixed in this position by force when the introduction of torque ceases. Phases 2 to 4 can be repeated as often as desired.
Als fünfte Phase ist das Herausnehmen sowie das reparaturbedingte Wechseln des Einsatzes 15 aus dem Gehäuse 1 zu bezeichnen. Denn wird die Drehrichtung des Einsatzes 15 geändert, wird das Herausgleiten der Nocken 6 aus ihren Vertiefungen 7 aufgrund der fehlenden Nocken-The fifth phase is the removal and replacement of the insert 15 from the housing 1 for repair purposes. If the direction of rotation of the insert 15 is changed, the cams 6 will not slide out of their recesses 7 due to the missing cam
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schräge verhindert. Das Kupplungs-Oberteil 5 kann keine Drehbewegung ausführen und folglich trennen sich das Kupplungs-Oberteil 5 und der Einsatz 15 an der Mitnehmerfläche 17 derart, daß somit der Einsatz 15 aus dem Gehäuse 1 entnehmbar und im Bedarfsfall gewechselt werden kann.bevel is prevented. The upper part of the coupling 5 cannot perform a rotary movement and consequently the upper part of the coupling 5 and the insert 15 separate at the driving surface 17 in such a way that the insert 15 can be removed from the housing 1 and replaced if necessary.
In Fig.5 sind verschiedene Variantenkonstruktionen der Erfindung dargestellt: Fig. 5 shows various variant designs of the invention:
Es wurde dabei die Lage des Dämpfungselementes 14, die Geometrie des Einsatzes 15 sowie die Geometrie des Kupplungs-Oberteils 5 verändert. Andere Modifikationen sind denkbar und einzelne Merkmale lassen sich zusätzlich beliebig miteinander variieren. Ihnen allen gemeinsam liegt das Funktionsprinzip dieser Erfindung zugrunde. So zeigt die Variante 5.1 den Einsatz 15 als schraubenförmigen Grundkörper mit zylindrischem Kopf und die Variante 5.2 einen schraubenförmigen Einsatz 15 mit einem konischen Kopf. Als Variante 5.3 ist der Einsatz 15 als ein zylindrischer Grundkörper 1 ausgeführt. Denkbar ist auch, daß sich das Dämpfungselement 14 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Kupplungs-Oberteil 5 befindet (Variante 5.4) oder das Dämpfungselement 14 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Einsatz 15 (Variante 5.5) oder das Dämpfungselement 14 zwischen dem Gehäuse 1 und dem Einsatz 15 radial angeordnet ist (Variante 5.6). The position of the damping element 14, the geometry of the insert 15 and the geometry of the upper coupling part 5 were changed. Other modifications are conceivable and individual features can also be varied as desired. They all share the same functional principle of this invention. Variant 5.1 shows the insert 15 as a screw-shaped base body with a cylindrical head and variant 5.2 shows a screw-shaped insert 15 with a conical head. In variant 5.3, the insert 15 is designed as a cylindrical base body 1. It is also conceivable that the damping element 14 is located between the housing 1 and the upper coupling part 5 (variant 5.4) or the damping element 14 between the housing 1 and the insert 15 (variant 5.5) or the damping element 14 is arranged radially between the housing 1 and the insert 15 (variant 5.6).
Claims (8)
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29823524U DE29823524U1 (en) | 1998-05-20 | 1998-06-20 | Embossing stamp |
Applications Claiming Priority (2)
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|---|---|---|---|
| DE19822817 | 1998-05-20 | ||
| DE29823524U DE29823524U1 (en) | 1998-05-20 | 1998-06-20 | Embossing stamp |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| DE29823524U1 true DE29823524U1 (en) | 1999-10-28 |
Family
ID=26046322
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29823524U Expired - Lifetime DE29823524U1 (en) | 1998-05-20 | 1998-06-20 | Embossing stamp |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29823524U1 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005026430B3 (en) * | 2005-06-08 | 2006-11-30 | Opitz Gmbh | Stamp for number plate has locking washer engaged with central insert to prevent axial displacement of inserts in second direction |
| ES2307358A1 (en) * | 2005-06-03 | 2008-11-16 | Uratanishoji Kabushiki Kaisha | Removable marking device for a mold |
| DE102005029236B4 (en) * | 2004-09-02 | 2009-10-29 | Münz, Heinrich, Dipl.-Ing. | Form tool die for product information has main body detachable from upper body with insert retained by pressure spring |
-
1998
- 1998-06-20 DE DE29823524U patent/DE29823524U1/en not_active Expired - Lifetime
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