DE29817770U1

DE29817770U1 - Spanabhende Werkzeugmaschine, insbesondere Holzbearbeitungsmaschine für Fenster-, Tür- und Fassadenprofile sowie Werkzeugaggregate für eine Werkzeugmaschine

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Publication number: DE29817770U1
Application number: DE29817770U
Authority: DE
Original assignee: BETH HOLZBEARBEITUNGSMASCHINEN
Current assignee: BETH HOLZBEARBEITUNGSMASCHINEN
Priority date: 1998-09-23
Filing date: 1998-09-23
Publication date: 1999-02-11
Anticipated expiration: 2008-09-24

Description

Beth Holzbearbeitungsmaschinen GmbH, Reepschlägerstr. 35, 23556 Lübeck

Spanabhebende Werkzeugmaschine, insbesondere Holzbearbeitungsmaschine für Fenster-, Tür- und Fassadenprofile sowie Werkzeugaggregate für eine Werkzeugmaschine

Die Erfindung betrifft eine spanabhebende Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von langgestreckten, im wesentlichen in Richtung ihrer Haupt-/Längserstreckung mittels getriebener Förderrollen oder -walzen geförderten Materialteilen zur Erzeugung von Profilstäben durch mehrere aufeinanderfolgende Bearbeitungsstationen im Profilsplitting mittels einer Anzahl von Werkzeugaggregaten, insbesondere Holzbearbeitungsmaschine für Fenster-, Tür- und Fassadenprofile. Des weiteren betrifft die Erfindung Werkzeugaggregate zum Bearbeiten von langgestreckten, im wesentlichen in Richtung ihrer Haupt- und Längserstreckung mittels getriebener Förderrollen oder -walzen geförderten Materialteilen sowie zum Bearbeiten von Stirnseiten von im wesentlichen quer zu ihrer Haupt- und Längserstreckung mittels getriebener Fördermittel geförderten Materialteilen zur Erzeugung von Profilstäben, insbesondere für Fenster-, Tür- und Fassadenprofile aus Holz.

Werkzeugmaschinen der genannten Art werden insbesondere zur Bearbeitung bzw. zur Herstellung von Holzprofilleisten eingesetzt. Dabei durchlaufen die üblicherweise unbearbeiteten Materialteile die Werkzeugmaschine und werden in mehreren, üblicherweise aufeinanderfolgenden Bearbeitungsstationen innerhalb der Maschine bearbeitet, so daß sich ein Profilsplitting ergibt und am Maschinenausgang eine fertig bearbeitete Profilleiste ausgeworfen wird. Bekannte Werkzeugmaschinen bestehen aus mehreren Bearbeitungsstationen, die eine Maschineneinheit mit vorgegebenen Arbeitsschritten bilden. Die mit einem einzigen, nämlich demselben Antrieb und einheitlicher Steuerung versehenen Fördermittel transportieren die Materialteile dabei in Längs- oder Querrichtung zu ihrer Längserstreckung an den auf einer Werkzeugspindel angeordneten Werkzeugen vorbei: Der Antrieb zwischen einem Antriebsmotor und der Werkzeugspindel erfolgt üblicherweise durch einen Riemenantrieb.

Derartige Maschinen weisen den Nachteil auf, daß sie unflexibel sind und einen hohen Rüst- und damit Zeitaufwand erfordern. Eine stark gestiegene Profilvielfalt erfordert aber ein schnelles Umstellen der Maschinen auf die verschiedensten Profiltypen. Durch die einheitlich

-2-für
die gesamte Maschine gesteuerten Fördermittel muß die Maschine für einen Umrüstvorgang auf ein anderes Profil zunächst vollständig leerlaufen, was zu erheblichen Zeitverlusten führt. Weiterhin ist die Maschine durch die einmal festgelegte Anordnung der Bearbeitungsstationen innerhalb der Maschine auf ein bestimmtes Profilspektrum festgelegt. Für neuartige Profile muß die Maschine z.T. durch eine andere ersetzt werden.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine Werkzeugmaschine zu schaffen, die flexibel an unterschiedlichste Profilformen anpaßbar ist und bei Verbesserung der Produktqualität geringe Rüstzeiten aufweist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer Werkzeugmaschine der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß mehrere Werkzeugaggregate modulartig zu einer Maschine zusammengefügt sind und jeweils einen transmissionsfreien Werkzeugantrieb in direkter Ableitung von einem Motorabtrieb aufweisen, wobei die Förderwalzen jedes Werkzeugaggregats jeweils für sich und unabhängig von den übrigen angetrieben sowie variabel in bezug auf die Werkzeuge einstellbar sind. Der modulartige Aufbau der Maschine aus mehreren Werkzeugaggregaten ermöglicht ein flexibles Anpassen der Maschine an neue Profilformen, da die Maschine ohne großen Aufwand durch weitere Aggregate mit zusätzlichen oder andersartigen Werkzeugen erweiterbar ist. Durch das unabhängige Einstellen jeder Förderwalze für sich in bezug auf die Werkzeuge sind die Rüstzeiten reduziert, da, sobald ein Materialteil das jeweilige Fördermittel verlassen hat bzw. aus dem dazugehörigen Aggregat ausgefahren wurde, dieses für einen anderen Arbeitsschritt angepaßt werden kann, während nachfolgende Aggregate noch in der vorherigen Einstellung verbleiben. Ein weiterer Vorteil Hegt darin, daß der Direktantrieb der Werkzeugspindel eine höhere Laufruhe ermöglicht, da eine gleichmäßige Massenverteilung durch Positionieren des Lagerpunktes zwischen den Massen des Rotors bzw. der Abtriebswelle und den Werkzeugen gewährleistet ist. Der Direktantrieb schafft ebenso die Möglichkeit, variable Drehzahlen über eine elektronische Frequenzregelung zu erzielen, was neben einer Qualitätsverbesserung auch zu Energiespareffekten führt.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Werkzeugaggregate jeweils als in Längsführungen im Maschinenbett geführte Einzelaggregate aufgebaut. Dies ermöglicht ein flexibles Fertigungskonzept der Maschine durch Hinzufügen oder Entnehmen einzelner Aggregate von der Maschine. Vorteilhafterweise kann die Maschine bei Störung eines

-3-einzelnen
Aggregats trotzdem weiterlaufen, wodurch die Ausfallzeiten reduziert werden

können.

Besonders vorteilhaft ist die vorzugsweise mittige Anordnung der Werkzeugaggregate zwischen zwei Längsführungen. Die gleichmäßige Verteilung der Massen bzw. der durch die Rotation erzeugten Kräfte führt zu einer höheren Laufruhe der Maschine bzw. Aggregate und damit zu einer besseren Qualität der produzierten Teile. Des weiteren vereinfacht gerade die mittige Anordnung der Aggregate zwischen den Längsführungen den modulartigen Zusammenbau der Maschine, da beispielsweise ein Verkanten der Aggregate auf den Führungen, wie es bei einseitig geführten Aggregaten ohne Gegenlager vorkommt, vermieden wird.

In einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Werkzeugmaschine weist sie zusätzlich mindestens ein Werkzeugaggregat zur Quer-/Stirnseitenbearbeitung auf, das förderwalzenfrei mit einer die Materialteile quer zur Längserstreckung gespannt fördernden Vorschubeinheit ausgebildet ist. Durch die Aufnahme mindestens eines Aggregats zur Stirnseitenbearbeitung ist die Maschine noch variabler einzusetzen. Die verschiedensten Materialteile können ohne Unterbrechung vollständig bearbeitet werden.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird weiterhin durch ein Werkzeugaggregat der eingangs genannten Gattung zur Längsseitenbearbeitung dadurch gelöst, daß jedes Aggregat eine für sich abgeschlossene Profilstation-Moduleinheit bildet und neben einer doppelten Bodenführung an einer Aggregatkonsole einen transmissionsfreien Werkzeugantrieb in direkter Ableitung von einem ebenfalls Bestandteil des Aggregats bildenden Motorabtrieb, einen Satz Förderwalzen, eine Mehrzahl Werkzeuge, die auf dem als höhenverstellbare Vertikalspindel ausgebildeten Motorabtrieb angeordnet sind, sowie horizontal unbewegliche, jedoch vertikal zusammen mit den Werkzeugen verfahrbare Anschlagelemente umfaßt. Neben den bereits erwähnten Vorteilen der Doppelführung des Aggregats und des Direktantriebes der Werkzeuge ermöglichen die horizontal feststehenden und vertikal zusammen mit den Werkzeugen verfahrbaren Anschlagelemente eine Zuordnung eines Anschlagelements zu einem Werkzeug. Dadurch, daß die Anschlagelemente vertikal mit den Werkzeugen verstellbar sind, ist nicht mehr der größte Werkzeugdurchmesser der Maßstab für die Anschlagöffnung. Vielmehr ist durch diese Minimierung der Anschlagöffnung ein sicherer Transport auch von kurzen Materialteilen durch die Maschine ohne großen Aufwand sichergestellt.

-4-In
einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung sind den Förderwalzen induktive Näherungsschalter zur Erfassung der Materialteile zugeordnet. Dadurch ist eine optimale Teileerfassung für einen ordnungsgemäßen, störungsfreien Betrieb gewährleistet, da die Teileerfassung indirekt über die Auslenkung der Förderwalzen erzielbar ist und somit nicht mehr durch Späne oder dergleichen störend beeinflußt werden kann.

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung umfaßt das Aggregat eine Steuerschaltung zum Umwandeln einer von der Auslenkung der Förderwalzen erhaltenen Meßgröße in mindestens ein Signal für einen Positioniermotor zur Höhenverstellung der Vertikalspindel. Durch diese Steuerung können die Rüstzeiten weiter reduziert werden, da ein Aggregat bereits separat auf ein anderes Profil eingestellt werden kann, während andere Aggregate noch in der verbliebenen Einstellung sind.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Aggregats befinden sich zwei der Förderwalzen in Materialbewegungsrichtung vor und eine derselben hinter der Vertikalspindel. Durch diese versetzte Anordnung der Förderwalzen ist eine verbesserte Übergabe von einem ersten zu einem nachfolgenden Aggregat gewährleistet, da mindestens eine Förderwalze in ein vorgeschaltetes Aggregat übergreift und das Materialteil von diesem abzieht, so daß dieses Aggregat bereits umgerüstet werden kann. 20

Ferner wird die Aufgabe durch ein erfindungsgemäßes Werkzeugaggregat der eingangs genannten Art zur Quer- bzw. Stirnseitenbearbeitung dadurch gelöst, daß das Aggregat eine für sich abgeschlossene Profilstation-Moduleinheit bildet und neben einer doppelten Linearführung an einer Aggregatkonsole einen transmissionsfreien Werkzeugantrieb in direkter Ableitung von einem ebenfalls Bestandteil des Aggregats bildenden Motorabtrieb, eine Mehrzahl Werkzeuge, die auf dem als höhenverstellbare Vertikalspindel ausgebildeten Motorabtrieb angeordnet sind, eine horizontal und vertikal zusammen mit den Werkzeugen verfahrbare Konterleiste sowie mindestens ein Fördermittel mit einer Spannstation umfaßt. Neben den bereits aufgezeigten Vorteilen des Aggregats gewährleistet die horizontal und vertikal zusammen mit den Werkzeugen verfahrbare Konterleiste ein permanentes Gegenlager für die Materialteile, so daß die insbesondere bei der Bearbeitung von Stirnseiten auftretenden Absplitterungen, Risse, Abplatzungen oder andere Beschädigungen im Randbereich der Materialteile mit hinreichender Sicherheit vermieden werden können.

-5-Weitere
Vorteile und Ausführungsformen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele hervor. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Werkzeugaggregats zur Längsbearbeitung von Materialteilen, Fig. 2 eine Draufsicht auf das Werkzeugaggregat gemäß Fig. 1,

Fig. 3 eine Seitenansicht eines Werkzeugaggregats zur Bearbeitung von Quer- bzw. Stirnseiten von Materialteilen und

Fig. 4 eine Draufsicht auf das Werkzeugaggregat gemäß Fig. 3.

Werkzeugmaschinen, insbesondere Holzbearbeitungsmaschinen für Fenster-, Tür- und Fassadenprofile, dienen der Fertigung von Profilleisten. Auf einer Werkzeugmaschine werden in verschiedenen Bearbeitungsstationen, die wiederum aus mehreren Werkzeugaggregaten bestehen können, mehrere Arbeitsschritte durchgeführt.

In Figur 1 ist ein einzelnes Werkzeugaggregat 10 dargestellt. Dieses Werkzeugaggregat 10 dient zur Bearbeitung von im wesentlichen langgestreckten Materialteilen 11 in Richtung ihrer Längsachse 12. Die für sich abgeschlossene Moduleinheit umfaßt neben einer als Bodenführung ausgebildeten Linearführung 13 eine Aggregatkonsole 14. Die Aggregatkonsole 14 ihrerseits umfaßt im wesentlichen einen Werkzeugantrieb 15, der einen Motor 16 und eine als Vertikalspindel 17 ausgebildete Motorabtriebs welle bzw. Rotorwelle aufweist, mehrere auf der Vertikalspindel 17 angeordnete Werkzeuge (nicht dargestellt) sowie eine Anschlagleiste 18 für die Materialteile 11. Dem Aggregat 10 sind weiterhin eine Tischkonsole 19 sowie eine Vorschubeinheit 20 zugeordnet. Die Vorschubeinheit 20 weist einen Satz Fördermittel auf, der jeweils aus drei Förderwalzen 21, 22, 23 gebildet und Bestandteil des Aggregats 10 ist.
30

Die Vertikalspindel 17 ist eine Abtriebswelle des Motors 16. Die Werkzeuge sitzen unmittelbar auf der Vertikalspindel 17, so daß durch den Direktantrieb der Werkzeuge ein transmissionsfreier Antrieb gewälirleistet ist. Die Vertikalspindel 17 ist vertikal durch einen

-6-vorzugsweise
als Servomotor 24 ausgebildeten Antrieb verfahrbar und damit

höhenverstellbar.

Die Tischkonsole 19 dient zur Aufnahme und als Ablage für die Materialteile 11. Die Materialteile 11 liegen auf der Tischkonsole 19 auf und sind im gezeigten Ausführungsbeispiel an zwei Seiten geführt. Auf der den Werkzeugen zugewandten Seite der Materialteile 11 liegen diese an der Anschlagleiste 18 an. Die Anschlagleiste 18 besteht im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 1 aus mehreren Anschlagelementen 25,26,27, 28. Dabei ist jedes Anschlagelement 25 bis 28 einem korrespondierenden Werkzeug zugeordnet, wobei die Werkzeuge während der Bearbeitung in Richtung der Materialteile 11 aus den Anschlagelementen 25 bis 28 herausragen. Hierzu weisen die Anschlagelemente 25 bis 28 eine entsprechend der Werkzeuggeometrie ausgebildete Anschlagöffnung auf. Die Anschlagelemente 25 bis 28 sind in horizontaler Richtung feststehend und in vertikaler Richtung zusammen mit den Werkzeugen vorzugsweise mit dem Servomotor 24 verfahrbar.

Dadurch ist gewährleistet, daß die Materialteile 11 stets eine möglichst große Anschlagfläche finden, so daß auch kurze Materialteile mit dem Aggregat 10 ohne Zusatzeinrichtungen o.a. verarbeitbar sind. Ein oberstes Anschlagelement 29 der Anschlagleiste 18 ist durchgehend geschlossen ausgebildet und stellt sicher, daß den Materialteilen 11 für den Fall, daß ein Aggregat 10 leer laufen, d.h. ohne Bearbeitungsschritt von den Materialteilen 11 passiert werden soll, eine Anschlagfläche zur Verfügung steht.

Vorzugsweise auf der nach oben weisenden Seite der Materialteile 11 liegen die Förderwalzen 21 bis 23 an den Materialteilen an. Die Förderwalzen 21 bis 23 dienen zum Transport der Materialteile 11 durch das Aggregat 10 sowie zur Führung der Materialteile innerhalb des Aggregats 10. Jeder Förderwalze 21, 22, 23 ist ein separater Motor 30, 31, 32 zugeordnet. Die einzeln antreibbaren Förderwalzen 21, 22, 23 sind auch variabel einstellbar, so daß jede Förderwalze 21 bis 23 unabhängig von den anderen antreibbar und verstellbar ist. Die Vorschubeinheit 20 mit den variabel einstellbaren Förderwalzen 21 bis 23 gewährleistet in Verbindung mit den verfahrbaren Anschlagelementen 25 bis 28 den Einsatz unterschiedlicher Werkzeugdurchmesser. Die Förderwalzen 21 bis 23 sind elektronisch ansteuer- und positionierbar, so daß bei unterschiedlichen Profilbedingungen ein optimaler Transport durch das Aggregat 10 gewährleistet ist. Die Vorschubeinheit 20 kann auch einzeln über Elektromotoren angetriebene Förderwalzen in Schrägstellung aufweisen. Zur positionsgenauen Höhenverstellung der Vorschubeinheit 20 sind dieser Linearführungen 33

-7-zugeordnet.
Des weiteren weist die Vorschubeinheit 20 einen Motor 34 für die

Höhenverstellung auf.

Zur Erfassung der Materialteile 11 sind den Förderwalzen 21 bis 23 induktive, nicht dargestellte Näherungsschalter zugeordnet. Die Materialteileerfassung erfolgt dabei durch eine indirekte Erfassung der Auslenkung der Förderwalzen 21 bis 23. Hierzu weist das Aggregat 10 eine Steuerschaltung auf, die es ermöglicht, eine von der Auslenkung der Förderwalzen 21 bis 23 erhaltene Meßgröße in ein Signal für den Positioniermotor zur Höhenverstellung der Vertikalspindel 17 umzuwandeln.

Die Förderwalzen 21 bis 23 sind in Bezug auf eine Mittelachse 35 des Aggregats 10 asymmetrisch angeordnet. Der Satz Förderwalzen 21 bis 23 ist versetzt zu der Mittelachse angeordnet, so daß der Satz in Bewegungsrichtung der Materialteile 11 auf einer Seite der Aggregatskonsole 14 übersteht und auf der anderen Seite eingerückt ist. Im Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 2 sind zwei Förderwalzen 21,22 mit ihren Achsen in Materialteilbewegungsrichtung vor der Mittelachse 35 bzw. vor der Vertikalspindel 17 und die dritte Förderwalze 23 dahinter angeordnet. Bei der Aneinanderreihung beispielsweise von zwei Aggregaten 10 ragt die von der Aggregatskonsole 14 überstehende Förderwalze 21 in das vorgeschaltete Aggregat 10. Diese Überlappung der Fördermittel gewährleistet einen kontinuierlichen Materialfluß. Des weiteren kann das vorgeschaltete Aggregat 10 bereits individuell an ein anderes Materialteil 11 angepaßt werden, obwohl das gerade bearbeitete Materialteil 11 das Aggregat 10 noch gar nicht vollständig verlassen hat.

In Figur 3 ist ein Aggregat 36 dargestellt, das insbesondere zur Bearbeitung von Materialteilen 37 in Querrichtung, nämlich an Stirnseiten 38 der Materialteile 37 dient. Das Aggregat 36 ist im wesentlichen ähnlich wie das Aggregat 10 aufgebaut, so daß für die Bezeichnung gleicher Teile die gleichen Bezugsziffern verwendet werden.

Das Aggregat 36 weist ebenfalls die als Bodenführung ausgebildete Längsführung 13 sowie die Aggregatskonsole 14 auf. Der Werkzeugantrieb 15 besteht im wesentlichen auch aus dem Motor 16 sowie der als Vertikalspindel 17 ausgebildeten Rotorwelle. Die Vertikalspindel kann, wie auch beim Aggregat 10, mit einer elektronischen Frequenzregelung ausgestattet sein, wodurch variable Drehzahlen einstellbar sind. Auf der Vertikalspindel 17 sind Werkzeuge 39 angeordnet. Die Werkzeuge 39 sind in üblicher Weise auf der Spindel 17

lösbar befestigt und mit Abstandselementen o.a. auf der Spindel 17 angeordnet. Des weiteren ist dem Aggregat 36 eine Konterleiste 40, auch als Konterholz bezeichnet, zugeordnet. Die Konterleiste 40 besteht vorzugsweise aus einem leicht zerspanbaren Material, so daß die Werkzeuge 39 bei einem ersten Anschnitt die den Werkzeugen entsprechenden Konturen in die Konterleiste 40 schneiden können. Die Konterleiste 40 kann aber auch aus einem anderen, harten Material, beispielsweise mit vorgefertigten Ausnehmungen, bestehen. Die Konterleiste 40 dient als Gegenlager für die zu bearbeitenden Materialteile 37, um Absplitterungen oder andere Beschädigungen beim Zerspanen zu verhindern.

Die Konterleiste 40 ist horizontal sowie vertikal zusammen mit den Werkzeugen 39 verfahrbar und wird durch ein Druckelement, vorzugsweise einen Pneumatikzylinder 41, gegen das Materialteil 37 gedruckt. Das Konterholz 40 ist auf Führungen 42 in Richtung des Materialflusses bewegbar, so daß während des gesamten Schneid- bzw. Zerspanvorgangs das Konterholz 40 am Materialteil 37 anliegt. Zusätzlich ist das Konterholz 40 zusammen mit den Werkzeugen 39 aus dem Arbeitsbereich horizontal verfahrbar, damit nachfolgende Materialteile 38 nicht an dem Konterholz 40 hängenbleiben.

Des weiteren weist das Aggregat 36 eine Vorschubeinheit auf. Der Vorschubeinheit ist ein Fördermittel 43 sowie Spanneinrichtungen zugeordnet. Das Fördermittel 43 umfaßt im wesentlichen eine Konsole 44 und einen Kettenantrieb 45. Auf dem Kettenantrieb 45 sind im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 4 zwei Spannkästen 46,47 angeordnet, mit denen das Materialteil 38 fixiert bzw. geklemmt und dann mittels des Kettenantriebs 45 gefördert wird. Die Spannkästen 46,47 sind vorzugsweise in Prismenführungen geführt und weisen Federelemente zur Aufbringung der Haltekräfte auf. Der Kettenantrieb 45 ist eine Art Endlosförderer, der das Material teil 38 an mehreren Aggregaten 36 vorbeifördert und am Ende der Förderstrecke nach dem Lösen der Material teile 38 kopfüber in der Konsole 44 zurückgeführt wird. Die Spannkästen 46, 47 entspannen sich erst nach der Komplettbearbeitung der Stirnseiten 38, so daß die Materialteile 37 erst nach dem Durchlaufen der gesamten Maschine freigegeben werden.

Jedem Werkzeugaggregat 10, 36 ist eine Späneauffanghaube 48 zugeordnet, wobei die Späne vorzugsweise über eine Absaugvorrichtung aus dem Aggregat 10, 36 gesaugt werden.

-9-Mehrere
der vorgenannten Werkzeugaggregate sind zu einer Werkzeugmaschine zusammenfügbar und können jederzeit durch zusätzliche Aggregate erweitert oder durch Entnahme von Aggregaten reduziert werden. Die einzelnen Aggregate sind dabei auf in einem Maschinenbett angeordneten Linearführungen geführt. Die Aggregate sind mittig zwischen zwei Linearführungen angeordnet, wodurch, anders als bei einseitig geführten Aggregaten, die gleichmäßige Masseverteilung für eine höhere Laufruhe sorgt. Durch die Doppelführung existiert eine Art Gegenlager, was zu verbesserten Gleiteigenschaften führt, da Kipp- oder Biegemomente des Aggregats kompensiert werden bzw. gar nicht erst auftreten.

Der Werkzeugmaschine ist eine Einzugsvorrichtung für die Materialteile zugeordnet, die mindestens eine Einzugsrolle umfaßt. Üblicherweise weist die Einzugsvorrichtung mehrere, vorzugsweise vier Einzugsrollen auf. Die beschriebene Werkzeugmaschine ist mit anderen Maschinen, Transporteinrichtungen und Pufferstationen zu komplexen Bearbeitungszentren kombinierbar. Insbesondere sind Maschinen für die weitere Bearbeitung von Holzprofilen, z.B. Bohrmaschinen, Dübelvorrichtungen u a. in Verbindung mit der beschriebenen Maschine modular zusammensetzbar.

- 13-Bezugszeichenliste:

10. Werkzeugaggregat 47. Spannkasten

11. Materialteil 48. Späneauffanghaube 12. Längsachse

13. Linearführung

14. Aggregatkonsole

15. Werkzeugantrieb

16. Motor

17. Vertikalspindel

18. Anschlagleiste

19. Tischkonsole

20. Vorschubeinheit

21. Förderwalze 22. Förderwalze

23. Förderwalze

24. Servomotor

25. Anschlagelement

26. Anschlagelement 27. Anschlagelement

28. Anschlagelement

29. Anschlagelement

30. Motor (Förderwalze)

31. Motor (Förderwalze) 32. Motor (Förderwalze)

33. Linearführung

34. Motor

35. Mittelachse

36. Aggregat 37. Materialteil

38. Stirnseite

39. Werkzeug

40. Konterleiste

41. Pneumatikzylinder 42. Führung

43. Fördermittel

44. Konsole

45. Kettenantrieb

46. Spannkasten

Claims

- 10-Ansprüche:

1. Spanabhebende Werkzeugmaschine zum Bearbeiten von langgestreckten, im wesentlichen in Richtung ihrer Haupt-/Längserstreckung mittels getriebener Förderrollen oder -walzen (21, 22,23) geförderten Materialteilen (11) zur Erzeugung von Profilstäben durch mehrere aufeinanderfolgende Bearbeitungsstationen im Profilsplitting mittels einer Anzahl von Werkzeugaggregaten (10), insbesondere Holzbearbeitungsmaschine für Fenster-, Tür- und Fassadenprofile, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Werkzeugaggregate (10) modulartig zu einer Maschine zusammengefügt sind und jeweils einen transmissionsfreien Werkzeugantrieb (15) in direkter Ableitung von einem Motorabtrieb aufweisen, wobei die Förderwalzen (21, 22,23) jedes Werkzeugaggregats (10) jeweils für sich und unabhängig von den übrigen angetrieben sowie variabel in bezug auf die Werkzeuge einstellbar sind.

2. Werkzeugmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugaggregate (10) jeweils als in Linearführungen (13) im Maschinenbett geführte Einzelaggregate aufgebaut sind.

3. Werkzeugmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkzeugaggregate (10) zwischen zwei Linearruhrungen (13) angeordnet sind.

4. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3,dadurch gekennzeichnet, daß sie eine separate Einzugsvorrichtung für die Materialteile (11) mit mindestens einer Einzugsrolle oder -walze umfaßt.
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5. Werkzeugmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Einzugsvorrichtung vier Einzugsrollen umfaßt.

6. Werkzeugmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich mindestens ein Werkzeugaggregat (36) zur Quer-/Stirnseitenbearbeitung aufweist, das förderwalzenfrei mit einer die Materialteile (37) quer zur Längserstreckung gespannt fördernden Vorschubeinheit ausgebildet ist. ■

7. Werkzeugaggregat für eine spanabhebende Werkzeugmaschine, insbesondere nach

einem der Ansprüche 1 bis 5, zum Bearbeiten von langgestreckten, im wesentlichen in Richtung ihrer Haupt- und Längserstreckung mittels getriebener Förderrollen bzw. -walzen (21, 22, 23) geförderten Materialteilen (11) zur Erzeugung von Profilstäben, insbesondere für Fenster-, Tür- und Fassadenprofile aus Holz, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Aggregat (10) eine für sich abgeschlossene Profilstation-

Moduleinheit bildet und neben einer doppelten Linearführung (13) an einer Aggregatkonsole (14) einen transmissionsfreien Werkzeugantrieb (15) in direkter Ableitung von einem ebenfalls Bestandteil des Aggregats (10) bildenden Motorabtrieb, einen Satz Förderwalzen (21,22, 23), eine Mehrzahl Werkzeuge, die auf dem als höhenverstellbare Vertikalspindel (17) ausgebildeten Motorabtrieb angeordnet sind, sowie horizontal unbewegliche, jedoch vertikal zusammen mit den Werkzeugen verfahrbare Anschlagelemente (25, 26,27, 28, 29) umfaßt.

8. Werkzeugaggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es einen Satz von drei Förderwalzen (21, 22, 23) umfaßt.

9. Werkzeugaggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderwalzen (21,22, 23) unabhängig voneinander angetrieben sowie variabel in bezug auf die Werkzeuge einstellbar sind.

10. Werkzeugaggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Satz Förderwalzen (21, 22, 23) jeweils Bestandteil der Einzelaggregate ist.

11. Werkzeugaggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Werkzeug ein eigenes Anschlagelement (25, 26, 27, 28) für die Materialteile (11) zugeordnet ist.

12. Werkzeugaggregat nach einem der Ansprüche 7 bis 11,dadurch gekennzeichnet, daß den Förderwalzen (21, 22, 23) induktive Näherungsschalter zur Erfassung der Materialteile (11) zugeordnet sind.

13. Werkzeugaggregat nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß es eine Steuerungsschaltung zum Umwandeln einer von der Auslenkung der Förderwalzen (21, 22, 23) erhaltenen Meßgröße in mindestens ein Signal für einen Positioniermotor zur Höhenverstellung der Vertikalspindel (17) umfaßt.

14. Werkzeugaggregat nach einem der Ansprüche 7 bis 13,dadurch gekennzeichnet, daß der Satz Förderwalzen (21, 22, 23) versetzt zu der Aggregatskonsole (14) angeordnet ist, derart, daß eine Förderwalze (21) in Bewegungsrichtung der Materialteile (11) auf einer Seite der Aggregatskonsole (14) übersteht und ihr Pendant auf der anderen Seite eingerückt ist.

- 12-

15. Werkzeugaggregat nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwei der Förderwalzen (21, 22) in Materialteilbewegungsrichtung vor und eine derselben hinter der Vertikalspindel (17) befinden.

16. Werkzeugaggregat für eine spanabhebende Werkzeugmaschine, insbesondere nach Anspruch 6, zum Bearbeiten von Stirnseiten von im wesentlichen quer zu einer Haupt- und Längserstreckung mittels getriebener Fördermittel (43) geförderten Materialteilen (37) zur Erzeugung von Profilstäben, insbesondere für Fenster-, Tür- und Fassadenprofile aus Holz, dadurch gekennzeichnet, daß das Aggregat (36) eine für sich abgeschlossene Profilstation-Moduleinheit bildet und neben einer doppelten Linearführung (13) an einer Aggregatkonsole (14) einen transmissionsfreien Werkzeugantrieb (15) in direkter Ableitung von einem ebenfalls Bestandteil des Aggregats (36) bildenden Motorabtrieb, eine Mehrzahl Werkzeuge (39), die auf dem als höhen verstellbare Vertikalspindel (17) ausgebildeten Motorabtrieb angeordnet sind, eine horizontal und vertikal zusammen mit den Werkzeugen (39) verfahrbare Konterleiste (40) sowie mindestens ein Fördermittel (43) mit einer Spannstation umfaßt.

17. Werkzeugaggregat nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die Konterleiste (40) mit einem Druckzylinder gegen das Materialteil (37) drückbar ist. 20