DE29809788U1 - Power-driven hand tool - Google Patents
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Description
Anmelder:Applicant:
C. & E. FEIN GmbH & Co
Leuschnerstraße 41-47C. & E. FEIN GmbH & Co
Leuschnerstrasse 41-47
D-70176 StuttgartD-70176 Stuttgart
27. Mai 1998«^ 2007G122 SG-kmMay 27, 1998«^ 2007G122 SG-km
Vertreter;Representative;
Witte, Weller, Gahlert, Otten & SteilWitte, Weller, Gahlert, Otten & Steil
PatentanwältePatent attorneys
Rotebühlstraße 121Rotebühlstrasse 121
D-70178 StuttgartD-70178 Stuttgart
Die Erfindung betrifft ein kraftgetriebenes Handwerkzeug mit einer oszillierenden Arbeitsspindel zum Antrieb eines Werkzeugs, bei dem das Werkzeug zwischen einem Halteabschnitt an einem werkzeugseitigen Ende der Arbeitsspindel und einem Befestigungsflansch fixierbar ist.The invention relates to a power-driven hand tool with an oscillating work spindle for driving a tool, in which the tool can be fixed between a holding section at a tool-side end of the work spindle and a fastening flange.
Ein derartiges Handwerkzeug ist aus der EP-B-O 244 465 bekannt. Hierbei wird ein Schleifwerkzeug mittels eines Oszillationsantriebes mit hoher Frequenz und kleinem Verschwenkwinkel in einer oszillierende Bewegung um die Längsachse des Werkzeugs versetzt. Dabei erfolgt die Befestigung des Werkzeugs an der Arbeitsspindel mittels einer zentralen Befestigungsschraube oder eines zentralen Befestigungsflansches.Such a hand tool is known from EP-B-O 244 465. Here, a grinding tool is moved in an oscillating movement around the longitudinal axis of the tool by means of an oscillation drive with a high frequency and a small swivel angle. The tool is attached to the work spindle by means of a central fastening screw or a central fastening flange.
Derartige Schleifwerkzeuge, die in der Regel mit einer dreieckförmigen Schleiffläche mit konvexen Außenkanten ausgestattet sind, haben sich in den letzten Jahren mehr und mehr am Markt durchgesetzt und sind unter der Bezeichnung "Dreieckschleifer" bekannt.Such grinding tools, which are usually equipped with a triangular grinding surface with convex outer edges, have become more and more popular on the market in recent years and are known under the name "triangular grinders".
Als nachteilig hat sich hierbei herausgestellt, daß das Schleifwerkzeug nur unter Zuhilfenahme eines Hilfswerkzeuges, wie etwa eines Schraubenschlüssels oder eines Schraubendrehers an der Arbeitsspindel befestigt bzw. von dieser gelöst werden kann.A disadvantage here is that the grinding tool can only be attached to or removed from the work spindle with the aid of an auxiliary tool, such as a wrench or a screwdriver.
Ferner ist ein kraftgetriebenes Handwerkzeug aus der US-A-3 676 675 bekannt, das einen rotierend angetriebenen Schleifkopf aufweist, an dessen Unterseite ein Schleifpapier mittels eines konischen Befestigungsflansches aufgespannt werden kann, der durch einen federbelasteten Spannbolzen derart beaufschlagt ist, daß das Schleifpapier sicher eingespannt ist.Furthermore, a power-driven hand tool is known from US-A-3 676 675, which has a rotatingly driven grinding head, on the underside of which a sandpaper can be clamped by means of a conical fastening flange, which is acted upon by a spring-loaded clamping bolt in such a way that the sandpaper is securely clamped.
Das bekannte Handwerkzeug ist nur für rotierenden Antrieb ausgelegt und weist den Nachteil auf, daß das Einspannen und Lösen des Schleifpapiers relativ aufwendig ist und daß die Spanneinrichtung relativ kompliziert und damit teuer aufgebaut ist.The known hand tool is only designed for rotating drive and has the disadvantage that clamping and releasing the sandpaper is relatively complex and that the clamping device is relatively complicated and therefore expensive.
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Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes, oszillierend angetriebenes Handwerkzeug zu schaffen, bei dem ein manueller Wechsel des Werkzeugs ermöglicht ist. Dabei sollen Aufbau und Handhabung möglichst einfach gehalten sein.The invention is therefore based on the object of creating an improved, oscillating hand tool that allows manual tool changing. The structure and handling should be kept as simple as possible.
Diese Aufgabe wird bei einem kraftgetriebenen Handwerkzeug gemäß der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Befestigungsflansch mit einem Spannbolzen verbunden ist, der in einer werkzeugseitigen Öffnung der Arbeitsspindel fixierbar ist, daß auf dem Spannbolzen eine Hülse zwischen einem endseitigen und einem werkzeugseitigen Anschlag axial beweglich angeordnet ist, daß in der Öffnung ein Federelement befestigt ist, das mit einem Ende in einem Zwischenraum zwischen der Hülse und dem endseitigen Anschlag verriegelbar ist, und daß das Ende des Federelements durch Verschieben der Hülse entriegelbar ist.This object is achieved according to the invention in a power-driven hand tool according to the type mentioned at the outset in that the fastening flange is connected to a clamping bolt which can be fixed in a tool-side opening of the work spindle, that a sleeve is arranged on the clamping bolt so as to be axially movable between an end stop and a tool-side stop, that a spring element is fastened in the opening, which can be locked with one end in a space between the sleeve and the end stop, and that the end of the spring element can be unlocked by moving the sleeve.
Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst. The object of the invention is thus completely achieved.
Eine Befestigung des Werkzeugs an der Arbeitsspindel wird auf einfache Weise durch Hineinstecken der aus Befestigungsflansch und Spannbolzen gebildeten Einheit in die Öffnung der Arbeitsspindel erreicht, wobei zur Verriegelung mit dem Ende des Federelementes lediglich ein Andrücken erfolgen muß. Durch ein weiteres Eindrücken des Spannbolzens in die Befestigungsöffnung wird die Hülse verschoben und das Ende des Federelements wird wieder nach außen gedrückt, so daß die Verriegelung aufgehoben wird. So wird eine Sicherung und zuverlässige Befestigung des Werkzeuges an der Arbeitsspindel auf einfache Weise erreicht, wobei die Verbindung auch ohne weiteres wieder gelöst werdenThe tool is attached to the work spindle in a simple manner by inserting the unit formed by the fastening flange and clamping bolt into the opening of the work spindle, whereby only a pressing action is required to lock it with the end of the spring element. By pressing the clamping bolt further into the fastening opening, the sleeve is moved and the end of the spring element is pushed outwards again, so that the locking is released. This ensures that the tool is secured and reliably attached to the work spindle in a simple manner, whereby the connection can also be easily released again.
kann. Ein Zuhilfenahme von Werkzeugen ist hierbei nicht erforderlich, und der Aufbau der Befestigungseinrichtung gestaltet sich besonders einfach.The use of tools is not necessary and the assembly of the fastening device is particularly simple.
In einer Weiterbildung dieser Ausführung weist die Hülse einen Außendurchmesser auf, der mindestens so groß wie der Außendurchmesser des endseitigen Anschlages ist, wobei die Abstände der Anschläge und die axiale Länge der Hülse derart aufeinander abgestimmt sind, daß das Federelement durch ein Eindrücken des Spannbolzens in Richtung auf die Öffnung mit seinem Ende am endseitigen Anschlag verriegelbar ist und durch ein weiteres Eindrücken des Spannbolzens über die Hülse gleitet und beim Loslassen unter der Federwirkung nach außen zurückgleitet und vom endseitigen Anschlag freigegeben wird.In a further development of this embodiment, the sleeve has an outer diameter that is at least as large as the outer diameter of the end stop, the distances between the stops and the axial length of the sleeve being coordinated with one another in such a way that the spring element can be locked with its end at the end stop by pressing the clamping bolt in the direction of the opening and slides over the sleeve by further pressing the clamping bolt in and slides back outwards under the spring effect when released and is released from the end stop.
Durch diese Maßnahme wird ein besonders einfaches Befestigen und Lösen des Werkzeuges an der Arbeitsspindel erreicht, wozu lediglich ein Eindrücken des Spannbolzens zur Befestigung und ein wiederholtes Eindrücken des Spannbolzens zum Lösen erforderlich ist.This measure makes it particularly easy to attach and release the tool from the work spindle, which only requires pressing in the clamping bolt to attach it and repeatedly pressing the clamping bolt to release it.
Gemäß einer weiteren Maßnahme der Erfindung ist das Federelement von zwei Spannklingen gebildet, die mit ihren beiden Enden zur Mitte hin gegen den Spannbolzen vorgespannt sind.According to a further measure of the invention, the spring element is formed by two clamping blades, which are pre-tensioned with their two ends towards the center against the clamping bolt.
Auf diese Weise läßt sich das Federelement vorteilhaft so gestalten, daß das Verriegeln des Federelementes mit seinem Ende an dem endseitigen Anschlag und das anschließenden Lösen hiervon auf besonders einfache Weise ermöglicht wird.In this way, the spring element can advantageously be designed in such a way that the locking of the spring element with its end to the end stop and the subsequent release therefrom is made possible in a particularly simple manner.
Gemäß einer weiteren Variante der Erfindung ist das Federelement von einer Formfeder gebildet, die zum Spannbolzen hin vorgespannte Federzungen aufweist.According to a further variant of the invention, the spring element is formed by a shaped spring which has spring tongues pre-tensioned towards the clamping bolt.
Auf diese Weise gestaltet sich der Einbau des Federelements in die Öffnung an der Arbeitsspindel besonders einfach, während gleichzeitig eine zuverlässige Funktion gewährleistet ist.This makes it particularly easy to install the spring element into the opening on the work spindle, while at the same time ensuring reliable function.
Hierbei weist in bevorzugter Ausführung die Formfeder zur Mitte des Spannbolzens hin konisch zulaufende, geschlitzte Seitenwände auf.In a preferred embodiment, the shaped spring has slotted side walls that taper conically towards the center of the clamping bolt.
Auch hierdurch wird ein besonders einfacher und zuverlässiger Aufbau des Federelementes erreicht, der auch für zahlreiche Betätigungsvorgänge im Dauerbetrieb geeignet ist.This also results in a particularly simple and reliable design of the spring element, which is also suitable for numerous actuation processes in continuous operation.
Gemäß einer alternativen Ausführung der Erfindung wird die Aufgabe bei einem kraftgetriebenen Handwerkzeug gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Befestigungsflansch mit einem Spannbolzen verbunden ist, der in einer werkzeugseitigen Öffnung der Arbeitsspindel fixierbar ist, und daß am Spannbolzen ein Bajonettelement vorgesehen ist, das mit einem in der Öffnung vorgesehenen Bajonettgegenelement verriegelbar ist und von diesem lösbar ist.According to an alternative embodiment of the invention, the object is achieved in a power-driven hand tool according to the type mentioned at the outset in that the fastening flange is connected to a clamping bolt which can be fixed in a tool-side opening of the work spindle, and in that a bayonet element is provided on the clamping bolt which can be locked to and released from a bayonet counter-element provided in the opening.
Auch auf diese Weise wird die Aufgabe der Erfindung vollkommen gelöst, da durch den aus Bajonettelement und Bajonettgegenelement gebildeten Bajonettverschluß ein Befestigen und ein Lösen des Werkzeugs an der Arbeitsspindel auf besonders einfache und zuverlässige Weise ermöglicht wird.The object of the invention is also completely achieved in this way, since the bayonet lock formed from the bayonet element and the bayonet counter-element enables the tool to be attached and released from the work spindle in a particularly simple and reliable manner.
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Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführung ist in der Öffnung ein Querbolzen aufgenommen, und der Spannbolzen weist zumindest eine Führungskulisse auf, die mit dem Querbolzen durch Verdrehen verriegelbar und von diesem lösbar ist.According to a further development of this embodiment, a cross bolt is accommodated in the opening, and the clamping bolt has at least one guide slot which can be locked to and released from the cross bolt by turning.
Auf diese Weise wird der Bajonettverschluß auf besonders einfache Weise realisiert.In this way, the bayonet lock is implemented in a particularly simple manner.
Gemäß einer Weiterbildung dieser Ausführung sind zwei einander gegenüberliegende Führungskulissen vorgesehen, die von einer Stirnfläche an dem Werkzeug abgewandten Ende des Spannbolzens ausgehend sich in Umfangsrichtung des Spannbolzens mit einem geringen Neigungswinkel axial in Richtung auf das Werkzeug fortsetzen und an ihrem Ende jeweils einen Verriegelungsabschnitt zur Verriegelung mit dem Querbolzen in einer Ruhelage aufweisen.According to a further development of this embodiment, two opposing guide slots are provided which, starting from a front face at the end of the clamping bolt facing away from the tool, continue in the circumferential direction of the clamping bolt with a slight angle of inclination axially in the direction of the tool and each have a locking section at their end for locking with the cross bolt in a rest position.
Auf diese Weise wird der Bajonettverschluß zwischen Spannbolzen und Arbeitsspindel auf besonders zuverlässige Weise gewährleistet, wobei ein einfaches Lösen und Verriegeln ermöglicht wird.In this way, the bayonet lock between the clamping bolt and the work spindle is ensured in a particularly reliable manner, while allowing easy release and locking.
Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist zwischen dem Befestigungsflansch und dem Halteabschnitt der Arbeitsspindel eine Druckfeder zur Vorspannung des Befestigungsflansches gegen den Halteabschnitt vorgesehen.According to a further embodiment of the invention, a compression spring is provided between the fastening flange and the holding section of the work spindle for preloading the fastening flange against the holding section.
Durch diese Maßnahme wird der zwischen dem Befestigungsflansch und dem Halteabschnitt eingespannte Teil des Werkzeuges mit einer erhöhten Vorspannung an der Arbeitsspindel festgelegt.This measure fixes the part of the tool clamped between the mounting flange and the holding section to the work spindle with an increased preload.
Die Druckfeder ist in bevorzugter Weiterbildung dieser Ausführung als Tellerfeder ausgebildet, die auf dem Spannbolzen zwischen dem Befestigungsflansch und einem Sicherungselement gehalten ist.In a preferred development of this embodiment, the compression spring is designed as a disc spring, which is held on the clamping bolt between the fastening flange and a locking element.
Das Sicherungselement kann hierbei als O-Ring ausgebildet sein, der auf dem Spannbolzen gehalten ist.The securing element can be designed as an O-ring that is held on the clamping bolt.
Durch diese Maßnahmen wird die Vorspannung des Befestigungsflansches gegen den Halteabschnitt mit einer relativ hohen Vorspannkraft ermöglicht, wobei durch die Ausbildung des Sicherungselementes als O-Ring gleichzeitig eine Abdichtung in der Befestigungsöffnung erreicht werden kann.These measures enable the preloading of the fastening flange against the holding section with a relatively high preload force, whereby the design of the securing element as an O-ring simultaneously enables a seal in the fastening opening to be achieved.
In zusätzlicher Weiterbildung der Erfindung ist am Befestigungsflansch ein von der Werkzeugseite her zugängliches Betätigungselement vorgesehen.In an additional development of the invention, an actuating element accessible from the tool side is provided on the fastening flange.
Durch dieses Betätigungselement, das in bevorzugter Weiterbildung dieser Ausführung als Bügel ausgebildet sein kann, der an die Oberfläche des Befestigungsflansches anklappbar ist, wird es ermöglicht, daß der Befestigungsflansch nach dem Lösen der Verbindung mit der Arbeitsspindel von außen herausgezogen werden kann. Darüber hinaus wird bei der Ausführung der Befestigungseinrichtung mit Bajonettelementen ein manuelles Verdrehen des Befestigungsflansches zum Lösen bzw. Öffnen der Bajonettverbindung auf einfache Weise ermöglicht.This actuating element, which in a preferred development of this design can be designed as a bracket that can be folded onto the surface of the fastening flange, makes it possible for the fastening flange to be pulled out from the outside after the connection to the work spindle has been released. In addition, when the fastening device is designed with bayonet elements, it is easy to manually turn the fastening flange to release or open the bayonet connection.
Falls kein Herausziehen des Betätigungsflansches mit dem Spannbolzen aus der Öffnung der Arbeitsspindel notwendig ist, sondern hierzu das gesamte Werkzeug samt Befestigungsflansch undIf it is not necessary to pull out the actuating flange with the clamping bolt from the opening of the work spindle, but to remove the entire tool including the mounting flange and
Spannbolzen von außen umgriffen und manuell abgezogen wird, kann zur Betätigung des Bajonettverschlusses alternativ auch beispielsweise ein Schlitz vorgesehen sein, in den eine Münze oder dergleichen einsteckbar ist.If the clamping bolt is grasped from the outside and pulled off manually, a slot can alternatively be provided to operate the bayonet lock, for example, into which a coin or the like can be inserted.
Die Erfindung läßt sich besonders vorteilhaft zur Befestigung von Schleifwerkzeugen an einer Arbeitsspindel verwenden, der die Arbeitsspindel um ihre Längsachse oszillierend antreibt.The invention can be used particularly advantageously for fastening grinding tools to a work spindle which drives the work spindle in an oscillating manner about its longitudinal axis.
Bei derartigen Schleifwerkzeugen tritt kein ständig gleichgerichtetes Drehmoment während des Arbeitens am Werkzeug auf, sondern vielmehr ein mit hoher Frequenz oszillierendes Drehmoment, das ständig seine Richtung wechselt, so daß keine hohe Vorspannung zwischen Werkzeug und Arbeitsspindel notwendig ist, um eine reibschlüssige Festlegung zu erreichen. Außerdem wird durch den Andruck des Werkzeuges auf eine zu bearbeitende Oberfläche der Anpreßdruck zwischen Werkzeug und Arbeitsspindel ohnehin erhöht.With such grinding tools, there is no constant, uniform torque during work on the tool, but rather a torque that oscillates at a high frequency and constantly changes direction, so that no high preload is necessary between the tool and the work spindle in order to achieve a frictional connection. In addition, the pressure between the tool and the work spindle is increased anyway by the pressure of the tool on the surface to be machined.
Darüber hinaus weisen derartige Schleifteller in der Regel einen Werkstoffträger aus Schaumstoff oder dergleichen auf, auf dessen Unterseite ein Klettenhaftmaterial vorgesehen ist, worauf ein Schleifpapierstück mit entsprechend angepaßter Form aufgebracht werden kann. Hierdurch wird die zur Aufnahme des Befestigungsflansches notwendige Aussparung im Werkzeugträger durch das aufgebrachte Schleifpapier überdeckt, so daß hiervon keine nachteiligen Einflüsse bei Schleifarbeiten ausgehen.In addition, such sanding discs usually have a material carrier made of foam or the like, on the underside of which a Velcro adhesive material is provided, onto which a piece of sandpaper with a correspondingly adapted shape can be applied. As a result, the recess in the tool carrier required to accommodate the fastening flange is covered by the applied sandpaper, so that this does not have any adverse effects on sanding work.
Es versteht sich, daß die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination sondern auch in anderenIt is understood that the features of the invention mentioned above and those to be explained below can be used not only in the combination specified but also in other
Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.combinations or alone without departing from the scope of the invention.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments with reference to the drawings.
Fig. 1 eine erste Ausführung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuges im Bereich der Arbeitsspindel und der Verbindung mit dem Werkzeug in teilweise geschnittener, vergrößerter Darstellung;Fig. 1 shows a first embodiment of a hand tool according to the invention in the area of the work spindle and the connection with the tool in a partially sectioned, enlarged view;
Fig. 2 eine zweite Ausführung der Erfindung im Bereich der Verbindung zwischen Arbeitsspindel und Werkzeug, wiederum in vergrößerter, teilweise geschnittener Darstellung;Fig. 2 shows a second embodiment of the invention in the area of the connection between the work spindle and the tool, again in an enlarged, partially sectioned view;
Fig. 3 eine Ansicht der in Fig. 2 verwendeten Druckfeder;Fig. 3 is a view of the compression spring used in Fig. 2;
Fig. 4 eine weitere Variante der Erfindung im Bereich der Verbindung zwischen Arbeitsspindel und Werkzeug, die als Bajonettverschluß ausgebildet ist;Fig. 4 shows a further variant of the invention in the area of the connection between the work spindle and the tool, which is designed as a bayonet lock;
Fig. 5 eine vergrößerte Darstellung der bei dem Spannbolzen gemäß Fig. 4 verwendeten Führungskulisse;Fig. 5 is an enlarged view of the guide slot used in the clamping bolt according to Fig. 4;
Fig. 6 eine vergrößerte Darstellung von Befestigungsflansch und Spannbolzen gemäß Fig. 4;Fig. 6 is an enlarged view of the fastening flange and clamping bolt according to Fig. 4;
Fig. 7 eine Teildarstellung des Befestigungsflansches im Übergangsbereich zum Spannbolzen mit einem zusätzlichen Betätigungselement, das ein Herausziehen des Spannbolzens ermöglicht; undFig. 7 a partial view of the fastening flange in the transition area to the clamping bolt with an additional actuating element that enables the clamping bolt to be pulled out; and
Fig. 8 eine Aufsicht des Befestigungsflansches gemäß Fig. 7 mit an die Oberfläche des Befestigungsflansches angeklapptem Betätigungselement.Fig. 8 is a plan view of the mounting flange according to Fig. 7 with the actuating element folded onto the surface of the mounting flange.
In Fig. 1 ist ein erfindungsgemäßes kraftgetriebenes Handwerkzeug insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.In Fig. 1, a power-driven hand tool according to the invention is designated overall by the number 10.
In der Zeichnung ist lediglich rein schematisch ein Gehäuse 12 angedeutet, in dem ein Elektromotor 13 aufgenommen ist, der über einen Oszillationsantrieb 16 bekannter Bauart eine Arbeitsspindel 11 antreibt. Die Arbeitsspindel 11 bewegt sich mit hoher Frequenz in der Größenordnung zwischen etwa 10.000 und 25.000 Oszillationen pro Minute und mit geringem Verschwenkwinkel etwa im Bereich zwischen 0,5 und 7° um die Längsachse 39 oszillierend.The drawing only shows a purely schematic representation of a housing 12 in which an electric motor 13 is accommodated, which drives a work spindle 11 via an oscillation drive 16 of known design. The work spindle 11 moves at a high frequency in the order of between approximately 10,000 and 25,000 oscillations per minute and with a small swivel angle in the range of approximately between 0.5 and 7°, oscillating around the longitudinal axis 39.
An einem äußeren Ende der Arbeitsspindel 11 ist ein insgesamt mit der Ziffer 32 bezeichnetes Werkzeug in nachfolgend noch beschriebener Weise befestigt. Bei dem Werkzeug handelt es sich um einen dreieckförmigen Schleifteller mit konvexen Außenkanten, derart, wie er aus der EP-B-O 244 465 bekannt ist.A tool, designated overall by the number 32, is attached to an outer end of the work spindle 11 in the manner described below. The tool is a triangular grinding disc with convex outer edges, such as is known from EP-B-O 244 465.
Das Werkzeug 32 umfaßt somit eine Tragplatte 33, die von einer zentralen Befestigungsöffnung 37 durchsetzt ist. An der Tragplatte ist ein aus einem relativ harten Schaumstoff bestehender Tragkörper 34 aufgenommen, an dessen Unterseite ein Kletten-The tool 32 thus comprises a support plate 33, through which a central fastening opening 37 is penetrated. A support body 34 made of a relatively hard foam is accommodated on the support plate, on the underside of which a Velcro fastener
haftmaterial 36 vorgesehen ist. Auf dem Klettenhaftmaterial 36 kann ein Schleif- oder Polierelement (nicht dargestellt) mittels des Klettenhaftmaterials in bekannter Weise befestigt werden. adhesive material 36 is provided. A grinding or polishing element (not shown) can be attached to the Velcro adhesive material 36 by means of the Velcro adhesive material in a known manner.
Alternativ kann auch eine Befestigung mittels eines lösbaren Klebebandes oder dergleichen erfolgen, oder aber die Unterseite des Tragkörpers 34 kann selbst als Schleif- oder Polierelement ausgebildet sein, zum Beispiel mit Diamantschleifkörpern belegt sein.Alternatively, fastening can also be carried out by means of a detachable adhesive tape or the like, or the underside of the support body 34 can itself be designed as a grinding or polishing element, for example covered with diamond grinding bodies.
Unterhalb der Befestigungsöffnung 37 des Werkzeuges 32 ist innerhalb des Tragkörpers 34 eine Ausnehmung 35 vorgesehen, die die Aufnahme eines Befestigungsflansches 15 erlaubt. Der Befestigungsflansch 15 ist mit einem zylinderförmigen Spannbolzen 17 starr verbunden, der einen vom Befestigungsflansch 15 ausgehenden ersten zylinderförmigen Abschnitt 19 besitzt, an den sich ein zweiter zylinderförmiger Abschnitt 20 mit geringerem Durchmesser anschließt.Below the fastening opening 37 of the tool 32, a recess 35 is provided within the support body 34, which allows the accommodation of a fastening flange 15. The fastening flange 15 is rigidly connected to a cylindrical clamping bolt 17, which has a first cylindrical section 19 extending from the fastening flange 15, to which a second cylindrical section 20 with a smaller diameter is connected.
Am dem Werkzeug 32 abgewandten Ende des zweiten Abschnittes 20 ist ein endseitiger Anschlag 22 gebildet, der werkzeugseitig einen kurzen zylindrischen Abschnitt 29 aufweist, der zum Ende hin durch eine konische Verjüngung 30 abgeschlossen ist. Auf dem zweiten Abschnitt 20 ist eine hohlzylindrische Hülse 28 in Axialrichtung beweglich geführt, wobei die Bewegung durch einen werkzeugseitigen Anschlag 21 begrenzt ist, der durch den Übergang zwischen dem ersten Abschnitt 19 größeren Durchmessers zum zweiten Abschnitt 20 geringeren Durchmessers gebildet ist, und ist am anderen Ende durch den endseitigen Anschlag 22 begrenzt. In einer zylindrischen Ausnehmung 38 der Arbeitsspindel 11, inAt the end of the second section 20 facing away from the tool 32, an end stop 22 is formed, which has a short cylindrical section 29 on the tool side, which is closed off at the end by a conical taper 30. A hollow cylindrical sleeve 28 is guided on the second section 20 so as to be movable in the axial direction, the movement being limited by a tool-side stop 21, which is formed by the transition between the first section 19 of larger diameter to the second section 20 of smaller diameter, and is limited at the other end by the end stop 22. In a cylindrical recess 38 of the work spindle 11, in
die der Spannbolzen 17 hineinragt, ist ein hohlzylindrisches Distanzstück 31 eingepreßt, das mit der werkzeugseitigen Stirnfläche des Halteabschnittes 14 der Arbeitsspindel 11 bündig abschließt. into which the clamping bolt 17 projects, a hollow cylindrical spacer 31 is pressed, which is flush with the tool-side end face of the holding section 14 of the work spindle 11.
Ein insgesamt mit der Ziffer 25 bezeichnetes Federelement/ das aus zwei einzelnen Spannklingen besteht, ist jeweils mit einem gerundeten Halteabschnitt 27 an einem Querstift 24 festgelegt, wobei der gerundete Halteabschnitt 27 durch den geringen Abstand zwischen Querstift 24 und Innenwand der Öffnung 38 bzw. Stirnfläche des Distanzstückes 31 unverlierbar gehalten ist und gleichzeitig jeweils mit dem anderen Ende 26 zur Mitte des Spannbolzens 17 hin federnd beaufschlagt ist.A spring element, designated overall with the number 25, which consists of two individual clamping blades, is each fixed to a cross pin 24 with a rounded holding section 27, wherein the rounded holding section 27 is held captive by the small distance between the cross pin 24 and the inner wall of the opening 38 or the front face of the spacer 31 and at the same time is spring-loaded with the other end 26 towards the center of the clamping bolt 17.
In der in Fig. 1 dargestellten Verriegelungsstellung greifen die beiden Enden 26 der Spannklingen in den Zwischenraum zwischen Hülse 28 und endseitigem Anschlag 22 ein und liegen unmittelbar am endseitigen Anschlag 22 unter Wirkung einer Druckfeder 18 an.In the locking position shown in Fig. 1, the two ends 26 of the clamping blades engage in the space between the sleeve 28 and the end stop 22 and lie directly against the end stop 22 under the action of a compression spring 18.
Die Druckfeder 18 ist als Tellerfeder ausgebildet und zwischen dem Befestigungsflansch 15 und einem auf dem ersten Abschnitt 19 des Spannbolzens 17 vorgesehenen O-Ring 23 unverlierbar gehalten. In der dargestellten Verriegelungsposition ist die Druckfeder 18 zwischen der Innenseite der Tragplatte 33 und dem Befestigungsflansch 15 zusammengedrückt und verspannt somit einerseits die Tragplatte 33 gegen den Halteabschnitt 14 der Arbeitsspindel 11 und andererseits die Enden 26 der beiden Spannklingen gegen den endseitigen Anschlag 22.The compression spring 18 is designed as a disc spring and is held captive between the fastening flange 15 and an O-ring 23 provided on the first section 19 of the clamping bolt 17. In the locking position shown, the compression spring 18 is compressed between the inside of the support plate 33 and the fastening flange 15 and thus clamps the support plate 33 against the holding section 14 of the work spindle 11 on the one hand and the ends 26 of the two clamping blades against the end stop 22 on the other hand.
Soll nun das Werkzeug 32 gewechselt werden, so muß aus der in Fig. 1 dargestellten Verriegelungsstellung lediglich der Befestigungsflansch 15 gegen die Wirkung der Druckfeder 18 in die Öffnung 38 der Arbeitsspindel 11 hineingedrückt werden, wodurch die Hülse 28 am werkzeugseitigen Anschlag 21 zur Anlage kommt und weiter gegen die Enden 26 der Spannklingen gedrückt wird, bis die Enden 26 schließlich auf der Oberfläche der Hülse 28 aufliegen, die sich bei einem anschließenden Loslassen des Befestigungsflansches 15 auf dem zweiten Abschnitt 20 bis an den endseitigen Anschlag 22 bewegt, während der Spannbolzen 17 unter Wirkung der Federkraft der Druckfeder nach außen zurückfährt. Da der Außendurchmesser der Hülse 28 etwas größer bemessen ist als der Außendurchmesser des zylindrischen Abschnittes 29 des endseitigen Anschlags 22 gleiten die Enden 26 der beiden Spannklingen über den zylindrischen Abschnitt 29 und schließlich über die konische Verjüngung 30 des endseitigen Anschlages 22, so daß der Spannbolzen 17 von den Enden 26 schließlich freigegeben wird. Das Werkzeug 32 kann somit nunmehr von außen mit der Hand umfaßt werden und gemeinsam mit Befestigungsflansch 15 und Spannbolzen und Druckfeder 18 von der Arbeitsspindel 11 abgenommen werden.If the tool 32 is now to be changed, the fastening flange 15 only has to be pressed against the action of the compression spring 18 into the opening 38 of the work spindle 11 from the locking position shown in Fig. 1, whereby the sleeve 28 comes to rest on the tool-side stop 21 and is pressed further against the ends 26 of the clamping blades until the ends 26 finally rest on the surface of the sleeve 28, which, when the fastening flange 15 is subsequently released, moves on the second section 20 up to the end stop 22, while the clamping bolt 17 moves back outwards under the action of the spring force of the compression spring. Since the outer diameter of the sleeve 28 is slightly larger than the outer diameter of the cylindrical section 29 of the end stop 22, the ends 26 of the two clamping blades slide over the cylindrical section 29 and finally over the conical taper 30 of the end stop 22, so that the clamping bolt 17 is finally released from the ends 26. The tool 32 can now be grasped by hand from the outside and removed from the work spindle 11 together with the fastening flange 15 and clamping bolt and compression spring 18.
Zur anschließenden Befestigung muß lediglich der Spannbolzen 17 wieder durch die Befestigungsöffnung 37 gesteckt werden und gegen die Wirkung in der Druckfeder 18 in die Öffnung 38 der Arbeitsspindel 11 hineingedrückt werden, bis die Enden 26 der Spannklingen wiederum mit dem endseitigen Anschlag 22 verriegeln. For subsequent fastening, the clamping bolt 17 must simply be inserted through the fastening opening 37 again and pressed against the action of the compression spring 18 into the opening 38 of the work spindle 11 until the ends 26 of the clamping blades again lock with the end stop 22.
Eine Abwandlung der Ausführung gemäß Fig. 1 ist in Fig. 2 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 40 bezeichnet.A modification of the embodiment according to Fig. 1 is shown in Fig. 2 and is designated overall by the number 40.
Dabei werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet.Corresponding reference numbers are used for corresponding parts.
Der wesentliche Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 besteht darin, daß das Federelement 25 nicht durch zwei Spannklingen gebildet ist, sondern durch eine Formfeder, deren Form aus der Ansicht gemäß Fig. 3 näher zu ersehen ist.The essential difference to the embodiment according to Fig. 1 is that the spring element 25 is not formed by two tension blades, but by a shaped spring, the shape of which can be seen in more detail from the view according to Fig. 3.
Das Federelement 25 weist einen werkzeugseitigen scheibenförmigen Halteabschnitt 44 auf, an den sich ein zylindrischer Abschnitt 45 anschließt. An den zylindrischen Abschnitt 45 schließt sich ein konischer Abschnitt 46 an. Über die Umfangsflache des zylindrischen Abschnittes 45 verteilt sind nebeneinander kreisförmige Öffnungen 42 oder Bohrungen vorgesehen, von denen in der Mantelfläche des zylindrischen Abschnittes 45 und des anschließenden konischen Abschnittes 46 Schlitze 41 ausgehen, die bis zum Ende des konischen Abschnittes 46 auslaufen. Durch diese Schlitze 41 ist eine Mehrzahl von dazwischen liegenden Federelementen in Form von Federzungen 42 gebildet. Diese Federzungen 43 greifen in der in Fig. 2 dargestellten Verriegelungsstellung mit ihren Enden 26 in den Zwischenraum zwischen der Hülse 28 und dem endseitigen Anschlag 22 an und liegen unter Wirkung der Druckfeder 18 unmittelbar am endseitigen Anschlag 22 unter Vorspannung an. Das Federelement 25 ist zwischen einer entsprechend geformten Vergrößerung der Öffnung 38 und einem Distanzstück 31 mit seinem Halteabschnitt 44 fest eingespannt. Das Distanzstück 31 ist in den Abschnitt der Öffnung 38 mit vergrößertem Durchmesser eingepreßt und steht aus dem Halteabschnitt 14 leicht nach außen hervor, so daß eine zusätzliche Zentrierung für die Befestigungsöffnung 37 des Werkzeugs 32 gebildet ist.The spring element 25 has a disk-shaped holding section 44 on the tool side, to which a cylindrical section 45 is connected. A conical section 46 is connected to the cylindrical section 45. Circular openings 42 or bores are provided next to one another distributed over the peripheral surface of the cylindrical section 45, from which slots 41 extend in the outer surface of the cylindrical section 45 and the adjoining conical section 46, which run to the end of the conical section 46. A plurality of spring elements in the form of spring tongues 42 are formed between these slots 41. In the locking position shown in Fig. 2, these spring tongues 43 engage with their ends 26 in the space between the sleeve 28 and the end stop 22 and, under the action of the compression spring 18, lie directly against the end stop 22 under prestress. The spring element 25 is firmly clamped between a correspondingly shaped enlargement of the opening 38 and a spacer 31 with its holding section 44. The spacer 31 is pressed into the section of the opening 38 with the enlarged diameter and protrudes slightly outwards from the holding section 14, so that an additional centering for the fastening opening 37 of the tool 32 is formed.
Die Druckfeder 18 ist wiederum zwischen dem Befestigungsflansch 15 und einem O-Ring 23 unverlierbar auf dem Spannbolzen 17 gehalten. Der O-Ring 23 dichtet bei der Ausführung gemäß Fig. 2 zusätzlich gegen das Distanzstück 31 ab und verhindert somit ein Eindringen von Schmutzteilchen und dergleichen in die Öffnung 38 der Arbeitsspindel 11 während des bestimmungsgemäßen Gebrauchs des Handwerkzeuges 40.The compression spring 18 is in turn held captive on the clamping bolt 17 between the fastening flange 15 and an O-ring 23. In the embodiment according to Fig. 2, the O-ring 23 additionally seals against the spacer 31 and thus prevents dirt particles and the like from penetrating into the opening 38 of the work spindle 11 during the intended use of the hand tool 40.
Das Verriegeln und Lösen des Spannbolzens 17 mit dem Federelement 25 erfolgt wie zuvor anhand von Fig. 1 beschrieben durch Hineindrücken des Spannbolzens 17 entgegen der Wirkung der Druckfeder 18 in die Öffnung 38 bis der endseitige Anschlag 22 mit dem Ende 26 des Federelementes 25 verriegelt und bei einem anschließenden Eindrücken wieder aufgrund der Verschiebung der Hülse 28 freigegeben wird.The locking and releasing of the clamping bolt 17 with the spring element 25 takes place as previously described with reference to Fig. 1 by pressing the clamping bolt 17 against the action of the compression spring 18 into the opening 38 until the end stop 22 is locked with the end 26 of the spring element 25 and is released again when subsequently pressed in due to the displacement of the sleeve 28.
Eine weitere Abwandlung eines erfindungsgemäßen Handwerkzeuges ist in den Fig. 4 bis 8 dargestellt und insgesamt mit der Ziffer 50 bezeichnet.A further modification of a hand tool according to the invention is shown in Figs. 4 to 8 and is designated overall by the number 50.
Wiederum werden für entsprechende Teile entsprechende Bezugsziffern verwendet.Again, corresponding reference numbers are used for corresponding parts.
Der wesentliche Unterschied zur zuvor anhand von Fig. 2 beschriebenen Ausführung besteht darin, daß der Spannbolzen 17 nicht mit einem Federelement innerhalb der Öffnung 38 verriegelt, sondern als Bajonettelement 53 ausgebildet ist, das mit einem Bajonettgegenelement in Form eines Querstiftes 51 verriegelbar ist, der in einer Querbohrung 52 der Arbeitsspindel 11 gehalten ist.The essential difference from the embodiment previously described with reference to Fig. 2 is that the clamping bolt 17 is not locked with a spring element within the opening 38, but is designed as a bayonet element 53 which can be locked with a bayonet counter-element in the form of a transverse pin 51 which is held in a transverse bore 52 of the work spindle 11.
In dem Spannbolzen 17 ist eine Bohrung 58 vorgesehen, durch die ein Abschnitt mit einer Mantelfläche 59 gebildet ist.A bore 58 is provided in the clamping bolt 17, through which a section with a lateral surface 59 is formed.
In dieser Mantelfläche 59 sind ausgehend von der dem Werkzeug 32 abgewandten Stirnfläche, wie im einzelnen aus Fig. 5 zu ersehen ist, zwei in Bezug auf die Längsachse 39 spiegelsymmetrisch einander gegenüberliegend angeordnete Kulissenführungen 58 vorgesehen, die jeweils von einer stirnseitigen Einführöffnung 54 mit etwa trapezförmigem Querschnitt ausgehend in einen schräg in der Mantelfläche 59 verlaufenden, sich in Richtung zum Werkzeug 32 hin vorlaufenden Schlitz übergehen, an dessen Ende ein Verriegelungsabschnitt 55 in Form einer vergrößerten Bohrung vorgesehen ist, durch den ein Anliegen des Querbolzens 51" in einer so gebildeten Ruhelage unter Wirkung der Kraft der Druckfeder 18 gewährleistet ist.In this lateral surface 59, starting from the front surface facing away from the tool 32, as can be seen in detail in Fig. 5, two sliding guides 58 are provided which are arranged opposite one another in a mirror-symmetrical manner with respect to the longitudinal axis 39 and which each extend from a front insertion opening 54 with an approximately trapezoidal cross-section into a slot which runs obliquely in the lateral surface 59 and extends in the direction of the tool 32, at the end of which a locking section 55 in the form of an enlarged bore is provided, through which abutment of the cross bolt 51" in a rest position thus formed is ensured under the action of the force of the compression spring 18.
Der Spannbolzen 17 kann also mit seinem Bajonettelement 53 in die Öffnung 38 der Arbeitsspindel 11 eingeführt werden und durch Verdrehen mit dem Querbolzen 51, der das Bajonettgegenelement bildet, in die beiden einander gegenüberliegenden Einführöffnungen 54 eingeführt werden, wie in Fig. 5 durch die mit der Ziffer 51' bezeichnete Stellung des Querbolzens angedeutet ist. Durch ein weiteres Eindrücken des Spannbolzens 17 in die Öffnung 38 gegen die Wirkung der Druckfeder 18 und gleichzeitiges Verdrehen gleitet der Querbolzen 51 durch die Kulissenführungen 58 bis er schließlich seine endseitige Ruhelage 51"' einnimmt, in der nach Loslassen des Befestigungsflansches 15 der Querbolzen unverdrehbar verriegelt ist. In dieser Verriegelungsstellung ist also das Werkzeug 32 fest am Halteabschnitt 14 eingespannt und durch die Wirkung der Druckfeder 18 kraftschlüssig gegen Verdrehen gesichert festgelegt.The clamping bolt 17 can thus be inserted with its bayonet element 53 into the opening 38 of the work spindle 11 and, by turning it with the cross bolt 51, which forms the bayonet counter element, can be inserted into the two opposite insertion openings 54, as is indicated in Fig. 5 by the position of the cross bolt designated by the number 51'. By further pressing the clamping bolt 17 into the opening 38 against the action of the compression spring 18 and simultaneously twisting it, the cross bolt 51 slides through the guides 58 until it finally assumes its final rest position 51"', in which the cross bolt is locked non-rotatably after the fastening flange 15 is released. In this locking position, the tool 32 is thus firmly clamped to the holding section 14 and secured against rotation by the action of the compression spring 18.
Zum Lösen der so gebildeten Bajonettbefestigung muß der Befestigungsflansch 15 lediglich gegen die Wirkung der Druckfeder 18 nach innen gedrückt werden, bis der Querbolzen aus seiner Ruhelage 51'' heraus gelangt, sich in der Schräge der Kulissenführung 58 wieder nach außen bewegt und schließlich bei Loslassen der Druckfeder 18 wieder von der Kulissenführung 58 freigegeben wird, so daß das Werkzeug 32 entnommen werden kann.To release the bayonet fastening thus formed, the fastening flange 15 must merely be pressed inwards against the action of the compression spring 18 until the cross bolt comes out of its rest position 51'', moves outwards again in the slope of the link guide 58 and is finally released again from the link guide 58 when the compression spring 18 is released, so that the tool 32 can be removed.
In Abwandlung zu der zuvor anhand von Fig. 2 beschriebenen Ausführung ist zusätzlich der Halteabschnitt 14 an seinem dem Werkzeug 32 zugewandten Ende flanschförmig verbreitert.In a modification to the embodiment previously described with reference to Fig. 2, the holding section 14 is additionally widened in a flange shape at its end facing the tool 32.
Die Druckfeder 18 ist wiederum zwischen dem Befestigungsflansch 15 und einem O-Ring 23 auf den Spannbolzen 17 unverlierbar gehalten. The compression spring 18 is in turn held captive between the mounting flange 15 and an O-ring 23 on the clamping bolt 17.
Um eine Verdrehung des Befestigungsflansches 15 und des Spannbolzens 17 zu ermöglichen, kann, wie in Fig. 6 angedeutet, ein Schlitz 56 vorgesehen sein, in den eine Münze oder dergleichen eingesteckt werden kann, so daß eine Verdrehung ohne Zuhilfenahme eines Werkzeugs ermöglicht wird.In order to enable rotation of the fastening flange 15 and the clamping bolt 17, a slot 56 can be provided, as indicated in Fig. 6, into which a coin or the like can be inserted, so that rotation is possible without the aid of a tool.
In alternativer Ausführung kann gemäß der Fig. 7 und 8 ein Betätigungselement 57 in Form eines etwa halbkreisförmigen Bügels vorgesehen sein, der am Befestigungsflansch 15 verschwenkbar gehalten ist und an die Oberfläche des Befestigungsflansches 15 anklappbar ist.In an alternative embodiment, according to Figs. 7 and 8, an actuating element 57 in the form of an approximately semicircular bracket can be provided, which is pivotably held on the fastening flange 15 and can be folded onto the surface of the fastening flange 15.
In weiter alternativer Ausführung kann auch eine Riffelung an der Stirnfläche des Befestigungsflansches vorgesehen sein, um eine Verdrehung ohne Zuhilfenahme eines Werkzeuges zu ermöglichen. In a further alternative design, a knurling can also be provided on the front surface of the fastening flange in order to enable rotation without the aid of a tool.
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