DE29808917U1 - Stone press - Google Patents
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Description
Warendorfer Hartsteinwerke Schräder & Kottrup
GmbH & Co
Münsterweg 57Warendorfer Hartsteinwerke Schräder & Kottrup
GmbH & Co
Münsterweg 57
48231 Warendorf48231 Warendorf
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SteinpresseStone press
BeschreibungDescription
Die Erfindung betrifft eine Steinpresse zur Herstellung von an wenigstens einer ihrer die Steinhöhe festlegenden Stirnflächen eine Nut/Feder-Gestaltung aufweisenden Formblöcken auf Basis anorganischer Werkstoffe mit einem einen von Seitenwänden umgebenen Formhohlraum aufweisenden, in der Horizontalen ausgerichteten Formtisch und mit wenigstens einem vertikal in den Formhohlraum einfahrbaren und die Verdichtung des in den Formhohlraum eingebrachten Materials bewirkenden Pressstempel.The invention relates to a stone press for producing mold blocks based on inorganic materials, which have a tongue and groove design on at least one of their end faces that determine the stone height, with a mold table that has a mold cavity surrounded by side walls and is aligned horizontally, and with at least one press stamp that can be moved vertically into the mold cavity and causes the material introduced into the mold cavity to be compacted.
Derartige Steinpressen findet insbesondere zur Herstellung von Mauersteinen aus Kalksandstein Verwendung und sind durch Benutzung bekannt. Diese Steinpressen weisen mindestens einen in der Vertikalen arbeitenden Oberstempel zur Verdichtung der in den Formhohlraum des Formtisches eingebrachten Füllmenge auf, wobei dem Oberstempel gegenüberliegend zusätzlich auch ein Unterstempel zum Ausstoß des Formblockes aus dem Formhohlraum zugeordnetSuch stone presses are used in particular for the production of bricks made of sand-lime bricks and are known from their use. These stone presses have at least one upper punch working vertically for compacting the filling quantity introduced into the mold cavity of the mold table, with a lower punch also assigned opposite the upper punch for ejecting the mold block from the mold cavity.
Turmstraße 22 ■ D-40878 Ratingen ■ Telefon (0)2102/83088 + 84 2901 - Telefax (0)2102/83069Turmstrasse 22 ■ D-40878 Ratingen ■ Telephone (0)2102/83088 + 84 2901 - Fax (0)2102/83069
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sein kann. Der Formhohlraum ist im übrigen durch die starren Seitenwände des Formtisches definiert, die bei der so vorgenommenen Hochkantverdichtung des Formblockes die Wandstärke des entsprechenden Mauersteins definieren, während durch eine Veränderung des Hubs von Oberstempel bzw. Unterstempel die Steinhöhe des Mauersteins variierbar ist. Soll im Bereich der die Steinhöhe definierenden Stirnwände des Formblockes bzw. Mauersteins beispielsweise eine Nut/Feder-Gestaltung eingebracht werden, so werden Oberstempel bzw. Unterstempel mit einer entsprechenden Formgestaltung versehen.can be. The mold cavity is also defined by the rigid side walls of the mold table, which define the wall thickness of the corresponding brick when the mold block is compacted on edge, while the height of the brick can be varied by changing the stroke of the upper punch or lower punch. If, for example, a tongue and groove design is to be introduced in the area of the front walls of the mold block or brick that define the height of the brick, the upper punch or lower punch are provided with a corresponding design.
Mit den bekannten Steinpressen ist der Nachteil verbunden, daß für einen Wechsel der Wandstärke des Mauersteins jeweils auch ein Werkzeugwechsel erforderlich ist. Ein weiterer und für den Einsatz des gepressten Mauersteins entscheidender Nachteil ist jedoch dadurch gegeben, daß bei dem Verdichten des Formblockes über den Ober- und/oder den Unterstempel Maßungenauigkeiten aufgrund der Steuerung der Stempel in ihre Endlage nicht zu vermeiden sind, wobei sich diese Maßungenauigkeiten in Abweichungen von der vorgegebenen Steinhöhe auswirken. Da sich bei der lagenweisen Vermauerung der Mauersteine übereinander derartige Abweichungen in der Steinhöhe addieren, kommt es zu Problemen bei der Herstellung einer entsprechend geraden gemauerten Wand.The known stone presses have the disadvantage that a change in the wall thickness of the brick is necessary. A further disadvantage, which is crucial for the use of pressed bricks, is that when the mold block is compacted using the upper and/or lower stamp, dimensional inaccuracies cannot be avoided due to the control of the stamps to their end position, whereby these dimensional inaccuracies result in deviations from the specified brick height. Since such deviations in the brick height add up when the bricks are laid layer by layer on top of each other, problems arise when producing a correspondingly straight brick wall.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Steinpresse mit einer größeren Variabilität ihres Einsatzbereiches unter Vermeidung aufwendigen Formenwechsels zur Verfügung zu stellen, mit der die Steinhöhe maßgenau einzuhalten ist.The invention is therefore based on the object of providing a stone press with a greater variability of its application area while avoiding complex mold changes and with which the stone height can be maintained precisely.
Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich einschließlich vorteilhafter Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung aus dem Inhalt der Schutzansprüche, welche dieser Beschreibung nachgestellt sind.The solution to this problem, including advantageous embodiments and further developments of the invention, is apparent from the content of the claims which follow this description.
Die Erfindung sieht in ihrem Grundgedanken vor, daß wenigstens eine Seitenwand des Formhohlraums als formgebende und die Steinhöhe des Formblockes festlegende Pressplatte ausgebildet und mittels eines mit ihr verbundenen Antriebsaggregats beweglich in dem Formtisch angeordnet und während der Pressphase der Steinpresse formschlüssig an dem Formtisch festgelegt ist. Die Erfindung beruht danach auf dem Prinzip, von der die Steinhöhe im Stand der Technik festlegenden Hochkantpressung zu einer liegenden Fertigung überzugehen, bei welcher die Steinhöhe über die als Seitenwände des Formhohlraums wirkenden seitlichen Pressplatten festgelegt und die Wandstärke über die vertikal verdichtenden Oberbzw. Unterstempel einstellbar ist. Damit ist der Vorteil verbunden, daß mit dem einen Formtisch sowohl die Wandstärke als auch die Steinhöhe variierbar sind, ohne einen Wechsel des Formtisches als solchem vorzunehmen. Dabei ist in besonders vorteilhafter Weise die Festlegung der Steinhöhe über die formschlüssige Festlegung der seitlichen Pressplatten absolut maßgenau. Soweit im Bereich der die Wandstärke bestimmenden Ober- bzw. Unterstempel Maßungenauigkeiten auftreten, so betreffen diese die Wandstärke des Formblockes bzw. des Mauersteins und beträchtigen damit die Qualitätseigenschaften des Formblockes nicht.The basic idea of the invention is that at least one side wall of the mold cavity is designed as a press plate that shapes the stone and determines the height of the mold block, and is movably arranged in the mold table by means of a drive unit connected to it and is positively secured to the mold table during the pressing phase of the stone press. The invention is therefore based on the principle of moving from the vertical pressing that determines the stone height in the prior art to horizontal production, in which the stone height is determined by the lateral press plates that act as side walls of the mold cavity, and the wall thickness is adjustable by the vertically compacting upper and lower stamps. This has the advantage that both the wall thickness and the stone height can be varied with one mold table without changing the mold table itself. In a particularly advantageous way, the stone height can be determined with absolute precision by means of the positive fixing of the lateral press plates. If dimensional inaccuracies occur in the area of the upper or lower punches that determine the wall thickness, these affect the wall thickness of the mold block or the brick and therefore do not affect the quality properties of the mold block.
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In einem Ausführungsbeispiel sieht die Erfindung eine zweckmäßige Ausgestaltung der formschlüssigen Festlegung der seitlichen Pressplatte vor, indem zur Erzeugung des seitlichen Andrucks zwischen der auf ihrer Außenseite eine Keilforin aufweisenden Pressplatte und einem am Formtisch ausgebildeten und eine gegenläufige Keilfläche aufweisenden Widerlager ein über ein Antriebsorgan steuerbarer Paßkeil angeordnet ist. Mit der verwendeten Keilform ist es möglich, einerseits hohe Kräfte aufzubringen und andererseits aber auch keine zu großen Verschiebewege zuzulassen, um die seitlichen Pressplatten bewegen zu können.In one embodiment, the invention provides an expedient design of the positive fixing of the lateral pressing plate in that a fitting wedge that can be controlled by a drive element is arranged between the pressing plate, which has a wedge shape on its outside, and an abutment formed on the forming table and has an opposing wedge surface in order to generate the lateral pressure. The wedge shape used makes it possible, on the one hand, to apply high forces and, on the other hand, to not allow too great a displacement path in order to be able to move the lateral pressing plates.
Nach Ausführungsbeispielen der Erfindung können zwei einander gegenüberliegenden Seitenwände des Formhohlraums oder aber alle den Formhohlraum begrenzenden Seitenwände als beweglich angeordnete Pressplatten ausgebildet sein.According to embodiments of the invention, two opposing side walls of the mold cavity or all side walls delimiting the mold cavity can be designed as movably arranged pressing plates.
Es kann vorgesehen sein, daß der Presskeil in der Andrückstellung der seitlichen Pressplatte über einen Anschlag in dem Formtisch festgelegt ist.It can be provided that the press wedge is fixed in the pressing position of the lateral press plate via a stop in the forming table.
Im Hinblick auf die Festlegung der Wandstärke und die Verdichtung der im Formhohlraum befindlichen Füllmenge kann vorgesehen sein, daß als Pressstempel ein Oberstempel und ein Unterstempel in den Formhohlraum des Formtisches einfahrbar sind.With regard to the determination of the wall thickness and the compaction of the filling quantity in the mold cavity, it can be provided that an upper punch and a lower punch can be inserted into the mold cavity of the mold table as press punches.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, welches nachstehend beschrieben ist. Es zeigen:The drawing shows an embodiment of the invention, which is described below. It shows:
Fig. 1 eine Steinpresse in einer schematischen Darstellung in Seitenansicht,Fig. 1 a stone press in a schematic representation in side view,
Fig. 2 den Formtisch der in Figur 1 dargestellten Steinpresse in einer Einzeldarstellung im Schnitt,Fig. 2 the forming table of the stone press shown in Figure 1 in a single view in section,
Fig. 3 eine Anlage zur Beschickung der Steinpresse in einer schematischen Seitenansicht.Fig. 3 a system for feeding the stone press in a schematic side view.
Herzstück der in Figur 1 dargestellten Steinpresse 10 ist der Formtisch 11, dem ein an einem Träger 19 gehalterter Oberstempel 12 zugeordnet ist, der eine an einer HalterungThe heart of the stone press 10 shown in Figure 1 is the forming table 11, to which an upper punch 12 is assigned, which is held on a support 19 and which has a
13 angeordnete Pressplatte 14 aufweist, welche Pressplatte13 arranged pressing plate 14, which pressing plate
14 mittels eines Zylinders 15 verschiebbar ist. In gleicher Weise ist dem Formtisch 11 ein Unterstempel 16 mit einer an einer entsprechenden Halterung 17 angeordneten Pressplatte 30 zugeordnet, die über einen Zylinder 18 zum Formtisch 11 beweglich angeordnet ist.14 is displaceable by means of a cylinder 15. In the same way, the forming table 11 is assigned a lower punch 16 with a press plate 30 arranged on a corresponding holder 17, which is arranged to be movable relative to the forming table 11 via a cylinder 18.
Wie sich aus Figur 2 im einzelnen ergibt, weist der Formtisch 11 einen Formhohlraum 20 auf, in den die aus Figur 1 ersichtlichen Pressplatten 14 bzw. 30 von Oberstempel 12 und Unterstempel 16 zur Verdichtung einer in den Formhohlraum 20 eingebrachten Füllmenge einfahrbar sind. Zumindest zwei der einander gegenüberliegenden und den Formhohlraum 20 begrenzenden Seitenwände sind als seitlich beweglich angeordnete Pressplatten 21 ausgebildet, die an ihrer in den Formhohlraum 20 weisenden Fläche Formgestaltungen 31 zum Einpressen einer Nut/Feder-Gestaltung in die zugeordnete Stirnwand des zu pressenden Formblocks aufweisen. Auf ihrer dem Formhohlraum 20As can be seen in detail from Figure 2, the mold table 11 has a mold cavity 20 into which the pressing plates 14 and 30 of the upper punch 12 and lower punch 16, shown in Figure 1, can be moved to compress a filling quantity introduced into the mold cavity 20. At least two of the side walls that are opposite one another and delimit the mold cavity 20 are designed as laterally movable pressing plates 21, which have on their surface facing the mold cavity 20 mold designs 31 for pressing a tongue and groove design into the associated end wall of the mold block to be pressed. On their surface facing the mold cavity 20
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abgewandeten Rückseite weisen die seitlichen Pressplatten 21 eine eine Keilfläche 22 ausbildende Verschleißplatte auf. Der Keilfläche 22 der Pressplatten 21 ist in gegenläufiger Anordnung eine an dem Formtisch 11 angebrachte Keilfläche 23 zugeordnet, wobei zwischen die Keilflächen 22 und 23 ein Paßkeil 24 einschiebbar ist. Der Paßkeil 24 ist über einen Zylinder 25 zwischen den Keilflächen 22, 23 beweglich. Der seitlichen Pressplatte ist jeweils ein weiterer Zylinder 26 zugeordnet, mittels dessen die seitliche Pressplatte 21 nach Lösen des Paßkeils 24 verschiebbar ist.On the rear side facing away from the side, the side press plates 21 have a wear plate forming a wedge surface 22. A wedge surface 23 attached to the mold table 11 is assigned to the wedge surface 22 of the press plates 21 in an opposite arrangement, with a fitting wedge 24 being able to be inserted between the wedge surfaces 22 and 23. The fitting wedge 24 is movable between the wedge surfaces 22, 23 via a cylinder 25. A further cylinder 26 is assigned to each side press plate, by means of which the side press plate 21 can be moved after the fitting wedge 24 has been released.
Die Steinpresse wird gemäß Figur 3 vervollständigt durch ein Transportband 27, mittels dessen die Grundmaterialien zur Herstellung eines Kalksandsteins wie Sand, Kalk und Zuschläge einem Vorbehälter 28 zugeführt werden. Aus dem Vorbehälter 28 wird die Füllmenge in einer der späteren Abmessung des Formblockes bzw. des Mauersteins entsprechenden Menge über einen Füllwagen 29 in den Formhohlraum 20 des Formtisches 11 verbracht (Fig. 1).According to Figure 3, the stone press is completed by a conveyor belt 27, by means of which the basic materials for producing a sand-lime brick, such as sand, lime and aggregates, are fed to a pre-container 28. From the pre-container 28, the filling quantity is transferred in an amount corresponding to the later dimensions of the mold block or brick via a filling carriage 29 into the mold cavity 20 of the mold table 11 (Fig. 1).
Vor dem Befüllen des Formhohlraums 20 werden die seitlichen Pressplatten 21 durch Einfahren des Paßkeils 24 zwischen die Keilflächen 22 und 23 formschlüssig festgelegt, so daß bei der anschließenden Verdichtung des Formblockes eine maßgenaue Lage der Seitenwände des Formhohlraumes 20 gewährleistet ist. Über die Auswahl unterschiedlicher Paßkeile 24 können die seitlichen Pressplatten 21 in ihrer Lage verändert werden, so daß unterschiedliche Steinhöhen bei den Formblöcken in einfacher Weise einstellbar sind. Dabei ist an dem Formtisch für das Einfahren des Paßkeils 24 ein jeweiliger Anschlag eingerichtet. Liegen dieBefore filling the mold cavity 20, the side press plates 21 are fixed in a form-fitting manner by inserting the fitting wedge 24 between the wedge surfaces 22 and 23, so that during the subsequent compaction of the mold block, a dimensionally accurate position of the side walls of the mold cavity 20 is ensured. By selecting different fitting wedges 24, the position of the side press plates 21 can be changed so that different stone heights can be easily adjusted for the mold blocks. A respective stop is set up on the mold table for inserting the fitting wedge 24. If the
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seitlichen Pressplatten 21 fest, so wird der Unterstempel 16 in einer Null-Lage festgesetzt, und es wird der Oberstempel 12 so weit in den Formhohlraum 20 eingefahren, daß sich die gewünschte Wandstärke entsprechend der Steindicke ergibt.lateral pressing plates 21, the lower punch 16 is fixed in a zero position and the upper punch 12 is moved into the mold cavity 20 so far that the desired wall thickness is obtained in accordance with the brick thickness.
Nach Beendigung der Verdichtung wird der Oberstempel 12 aus dem Formhohlraum 20 herausgefahren, und über das Antriebsorgan 25 wird der Paßkeil 24 gelöst. Nach Lösen des Paßkeils 24 ist der gewünschte Bewegungsraum für eine seitliche Bewegung der Pressplatten 21 geschaffen, die nun über einen Zylinder 26 außer Eingriff mit den über ihre Formgestaltungen 31 an dem Formblock hergestellten Nut/Feder-Gestaltungen freikommen, so daß über das Einfahren des Unterstempels 16 in den Formhohlraum 20 das Auswerfen des Formblockes aus dem Formtisch 11 geschehen kann.After compaction has been completed, the upper punch 12 is moved out of the mold cavity 20 and the fitting wedge 24 is released via the drive element 25. After the fitting wedge 24 has been released, the desired movement space is created for a lateral movement of the press plates 21, which are then released via a cylinder 26 from the tongue and groove designs produced on the mold block via their shapes 31, so that the mold block can be ejected from the mold table 11 by moving the lower punch 16 into the mold cavity 20.
Als Antriebsorgane sowohl für die Bewegung des Paßkeils 24 als auch für die Bewegung der seitlichen Pressplatten 21 können hydraulisch oder pneumatisch arbeitende Zylinder, Schubstangen, Gewindeknickhebel oder Exzenter Anwendung finden.Hydraulic or pneumatic cylinders, push rods, threaded levers or eccentrics can be used as drive elements for both the movement of the fitting wedge 24 and the movement of the lateral pressing plates 21.
Die in der vorstehenden Beschreibung, den Schutzansprüchen und der Zeichnung offenbarten Merkmale des Gegenstandes dieser Unterlagen können einzeln als auch in beliebigen Kombinationen untereinander für die Verwirklichung der Erfindung in ihren verschiedenen Ausführungsformen wesentlich sein.The features of the subject matter of these documents disclosed in the above description, the claims and the drawing can be essential for the realization of the invention in its various embodiments, either individually or in any combination with one another.
Claims (6)
Schräder & Kottrup
GmbH & Co
Münsterweg 57Warendorfer Hartsteinwerke
Schräder & Kottrup
GmbH & Co
Münsterweg 57
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202012102812U1 (en) | 2012-07-26 | 2012-08-20 | Warendorfer Hartsteinwerke Schräder & Kottrup GmbH & Co. KG | Plant for the production of bricks |
| DE102016113240A1 (en) | 2016-03-24 | 2017-09-28 | Langenstein & Schemann Gmbh | Method and device for producing stone moldings for masonry blocks, in particular sand-lime bricks, with adjustable mold walls |
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1998
- 1998-05-16 DE DE29808917U patent/DE29808917U1/en not_active Expired - Lifetime
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