DE29803270U1

DE29803270U1 - Kommutator-Kleinmotor

Info

Publication number: DE29803270U1
Application number: DE29803270U
Authority: DE
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1998-02-25
Filing date: 1998-02-25
Publication date: 1999-07-15
Anticipated expiration: 2008-02-26

Description

R. 30839

20.02.98 Km/Sh/Pi

ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart

Kommutator-Kleinmotor
Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Kommutator-Kleinmotor nach der Gattung des Hauptanspruches. Ein derartiger Kleinmotor ist aus der DE-OS 42 15 504 sowie der US-PS 3,510,709 bekannt.

Zur Erhöhung des Wirkungsgrades von Kleinmotoren, die oft 0 unter der Motorhaube von Kraftfahrzeugen eingesetzt werden

und dort erheblichen Wärmestrahlungen der Brennkraftmaschine ausgesetzt sind, ist es erforderlich, die Motorwärme ausreichend abzuführen und thermische Engpässe bei der Wärmeabfuhr zu vermeiden.
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Bei dem eingangs genannten Stand der Technik sind ein Lagerschild und daran befestigte Bürsten-Köcher verwendet, zwischen denen eine Wärmeleitschicht angeordnet ist, die für eine gute Wärmeabführung sorgt. Die Konstruktion Lagerschild 0 und Bürsten-Köcher ist verhältnismäßig sperrig, so daß manchmal Einbauprobleme auftreten. Außerdem ist die Fertigung der Bürsten-Köcher nicht einfach und rationell durchzuführen, wodurch eine Serienfertigung erschwert ist.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Nachteile zu vermeiden und einen Kommutator-Kleinmotor zu schaffen, dessen Burstenträgersystem rationell zu fertigen ist und der verhältnismäßig klein baut, ohne daß die Wärmeabfuhr darunter leidet.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen des Gegenstandes des Anspruches 1 ergeben sich aus den Merkmalen der Unteransprüche sowie aus der Beschreibung und der Zeichnung.

So ist es z.B. durch die Wärmeleitschicht nach Anspruch 2 möglich, für größere Beanspruchungen kleinere Motore zu verwenden, weil die Motoren durch die gute Wärmeableitung nicht so heiß werden.

Gemäß den Merkmalen des Anspruchs 3 ist es von Vorteil, daß die Bürsten-Köcher in das metallische Lagerschild 0 eingebettet sind und trotzdem noch Platz ist für die Wärmeleitschicht. Auch damit ist die Wärmeableitung verbessert.

Nach den Merkmalen des Anspruchs 4 ist es von Vorteil, daß als Teil des Bürsten-Köchers ein Blech verwendet werden kann, das ein flaches Stanzteil ist. Ein solches Stanzteil ist einfach und preiswert herstellbar. Desweiteren ist es nach dem Merkmal des Anspruchs 5 von Vorteil, daß für ein zweites Paar von Bürsten-Kochern das gleiche Blech-Stanzteil 0 verwendbar ist wie für das erste Paar. Damit wird die Bauart weiter vereinfacht und verbilligt.

Auch ist es gemäß den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 vorteilhaft, daß die Kunststoff-Schale die Einzelteile platziert und sicher festhält. Schließlich ist es auch ein

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Vorteil, daß die Kunststoff-Schale eine gute Luftzirkulation erlaubt.-

Zeichnung
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Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:

Figur 1 ein Schnittbild des Kleinmotors in vereinfachter Darstellung,

Figur 2 eine Draufsicht auf die Kunststoff-Schale mit den Bürsten-Köchern,

Figur 3 eine erste Ausführung eines Bürsten-Köchers im Querschnitt,
Figur 4 eine zweite Ausführung eines Bürsten-Köchers, Figur 5 eine dritte Ausführung eines Bürsten-Köchers, Figur 6 eine vierte Ausführung eines Bürsten-Köchers.

Figur 7 eine Ausführung der herausgelösten Kunststoffschale in Draufsicht und
Figur 8 einen Schnitt nach Linie VIII-VIII in Figur 7.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Ein in der Figur 1 dargestellter Kommutator-Kleinmotor 1 hat einen Rotor 2 und einen den Rotor 2 umgebenden Stator 3. Auf einer Rotorwelle 4 ist ein Kommutator 5 befestigt, der mit Stirnflächen von Bürsten 6 zusammenarbeitet, die unter dem Druck je einer Bürstenfeder 7 gegen die Oberfläche des Kommutators 5 gedrückt werden.
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Die Bürsten 6 sind in Bürsten-Köchern geführt, die im Bereich eines hinteren Lagerschildes 9 angeordnet sind. Rotorseitig neben dem aus Metall bestehenden Lagerschild ist eine Kunststoff-Schale 10 angeordnet, die mit einem Clipsrand 11 versehen ist, mit dem sie unter Bildung eines

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Montageräumes 12 für die Bürsten-Köcher 8, die Bürsten 6 und die Bürstenfedern 7 mit dem Lagerschild 9 verclipst ist.

Zur Herstellung der Clipselemente ist der Clipsrand 11 auf seinem Umfang unterbrochen und das Lagerschild 9 hat auf dem gleichen Durchmesser Ausnehmungen 13, in welche die stehengebliebenen Bogenstücke des Clipsrandes 11 eingreifen, wie am besten in der Figur 2 unten zu erkennen ist. Dort ist auch zu sehen, daß jede Bürstenfeder 7 in einer radialgerichteten Sackbohrung 14 der Kunststoff-Schale angeordnet ist, die mit der ihr zugeordneten Bürste 6 auf der gleichen Achse liegt.

Die Kunststoff-Schale 10 hat axial gerichtete Füße 15 und 16, mit denen sie an aus Kupferblech hergestellten Blechformteilen 17, 18, 19 und 20 anliegt, die der Stromzuführung zu den Bürsten 6 dienen. Eines dieser Blechformteile 17 ist in der Figur 2 in doppelter Ausführung dargestellt. Es ist zu erkennen, daß das Blechformteil 17 0 ein weitgehend flaches Stanzteil ist und daß es zwei jeweils eine Köcher-Seitenwand 21 und 22 bildende Lappen 23 und 24 und ein Lappenverbindungsstück 25 aufweist. Bei der Bauart, die in der Figur 2 dargestellt ist, gibt es vier Bürsten 6 und demzufolge auch vier Bürsten-Köcher 8, jeweils zwei an einem Blechformteil 17. Die beiden Blechformteile 17 sind gleich und sind mit Nieten 26 an der Kunststoff-Schale 10 befestigt; sie können aber dort auch formschlüssig einrasten. In der Figur 2 sind schließlich auch noch zwei Drosseln 27 und 28 zu erkennen, über die eine Verbindung von den beiden Blechformteilen 17 zu zwei Stromzuführungen 29 und 3 0 hergestellt ist. Sowohl die Bürsten 6 samt Stromzuführung 29 und 30 als auch die Drosseln 27 und 28 sind in axialer Richtung in der Kunststoff-Schale 10 montierbar. Alle stromführenden Teile können als vorgefertigte Einheit axial montiert werden. Zur besseren

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Luftzirkulation ist die Kunststoff-Schale 10 mit Löchern 35 versehen, die im Bereich der Füße 15 und 16 angeordnet sind.

In den Figuren 3 bis 6 sind unter Verwendung gleicher Bezugszahlen für entsprechende Teile vier verschiedene Ausführungen von Bürsten-Kochern 8 im Querschnitt dargestellt, wobei die Figur 3 die durch das stromführende Blechformteil 17 gebildete Köcher-Seitenwand 21 erkennen läßt und wobei die Bürste 6 im übrigen in einer Einformung 31 des Lagerschildes 9 untergebracht ist. Eine zwischen Lagerschild-Einformung 31 und Blechformteil 17 angeordnete, kreuzschraffierte Wärmeleitschicht trägt die Bezugszahl 32.

Die Figur 4 zeigt eine Abwandlung der Bauart nach der Figur 3. Dabei ist das Lagerschild 9 ohne Einformung ausgebildet, eine solche ist vielmehr im Blechformteil 18 vorgesehen und trägt die Bezugszahl 33. Letzteres gilt auch für die Ausbildung nach der Figur 5 beim Blechformteil 19, bei der die Schicht 32 auch als wärmeleitfähige, doppelseitige Klebefolie ausgebildet sein kann.

Schließlich zeigt die Figur 6 eine Bauart, bei der die gesamte Aufnahme 34 der Bürste 6 in das Lagerschild 9 eingeformt ist.

Die Figuren 7 und 8 zeigen die herausgelöste Kunststoffschale 10, in der beispielhaft eine Bürstenfeder eingezeichnet ist. Die Bürstenfeder 7 wird von einer zwei Lappen 38 aufweisenden Clipsöffnung 40 gehalten. Die Lappen 0 3 8 sind einstückig mit der Kunststoffschale verbunden.

Zur Belüftung kann die Kunststoffschale 10 eine oder mehrere Belüftungsbohrungen 42 aufweisen, durch die dann ein Luftaustausch stattfinden kann.
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Claims

R. 30839 20.02.98 Km/Sh/Pi Ansprüche 5

1. Kommutator-Kleinmotor (1), insbesondere für Zusatz-Aggregate von Kraftfahrzeugen, der einen auf einer Rotorwelle (4) mit Kommutator (5) sitzenden Rotor (2) und ein den Stator (3) bildendes, den Rotor (2) und den Kommutator (5) übergreifendes, an beiden Stirnseiten mit einem Lagerschild abgeschlossenes Polrohr aufweist, wobei nahe einem hinteren Lagerschild (9) Bürsten-Köcher (8) plaziert sind, die Bürsten (6) aufnehmen, die unter Federdruck gegen den Kommutator (5) gedrückt werden, dadurch gekennzeichnet, daß auf der dem metallischen Lagerschild (9) abgekehrten Seite der Bürsten-Köcher (8) eine Kunststoff-Schale (10) angeordnet ist, die einen Clipsrand (11) hat, mit dem sie unter Bildung eines Montageraumes (12) für die Bürsten-Köcher (8), für die Bürsten (6) samt 0 Bürstenfedern (7) sowie für Drosseln (27, 28) an dem Lagerschild (9) festgeclipst ist.

2. Kleinmotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem metallischen Lagerschild (9) und den Bürsten-Köchern (8) eine Wärmeleitschicht (32) vorgesehen ist.

3. Kleinmotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürsten-Köcher (8) zu einem Teil ihres Querschnittes durch ein vorzugsweise aus Kupferblech bestehendes Blechformteil (17, 18, 19, 20) gebildet sind. (Figur 3 und 4)

4. Kleinmotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bürsten-Köcher (8) zu einem Teil

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ihres Querschnittes durch eine Einformung (31) im Lagerschild ■ (9) gebildet sind. (Figur 3)

5. Kleinmotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch

gekennzeichnet, daß die Bürsten-Köcher (8) allein durch eine Einformung in einem Blechformteil (19) gebildet sind. (Figur 5)

6. Kleinmotor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch

gekennzeichnet, daß die Bürsten-Köcher (8) allein durch eine Aufnahme (34) im Lagerschild (9) gebildet sind. (Figur 6)

7. Kleinmotor nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Blechformteil (17) ein weitgehend flaches Stanzteil ist und zwei jeweils mindestens eine Köcher-Seitenwand bildende Lappen (23, 24) und ein Lappenverbindungsstück (25) aufweist.

8. Kleinmotor mit vier Bürsten-Köchern nach Anspruch 7,

0 dadurch gekennzeichnet, daß zwei gleiche Blechformteile (17) verwendet sind, die gegenseitig versetzt angeordnet sind.

9. Kleinmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Schale (10) als Montagegestell für das oder die Blechformteile (17, 18, 19, 20) bestimmt ist.

10. Kleinmotor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Schale (10) mit Löchern versehen ist, in welche das oder die Blechformteile (17, 18, 19, 20) eingeclipst ist, bzw. sind.

11. Kleinmotor nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Schale (10) als

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Montagegestell für die Bürsten (6), die Bürstenfedern (7) und /oder für die Drosseln (227, 28) bestimmt ist.

12. Kleinmotor nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Schale (10) mit Löchern (35) zur Luftzirkulation versehen ist.