DE29723609U1 - Movable stand element for holding safety barriers - Google Patents
Movable stand element for holding safety barriersInfo
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Description
Limes mobil GmbH
Verkehrssicherung
Landshuter Straße 1
10779 BerlinLimes mobile GmbH
Traffic safety
Landshuter Strasse 1
10779 Berlin
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Ortsveränderliches Standelement zur Aufnahme von SchutzplankenMovable stand element for holding guard rails
Die Erfindung betrifft ein ortsveränderliches Standelement zur Aufnahme von Schutzplanken nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine ortsveränderliche Schutzplankeneinrichtung zur Realisierung einer zeitlich begrenzten Fahrbahnbegrenzung. The invention relates to a mobile stand element for holding guard rails according to the preamble of claim 1 and a mobile guard rail device for implementing a temporary roadway limitation.
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Aus dem Deutschen Gebrauchsmuster 295 Ol 887.9 ist eine Leiteinrichtung für Kraftfahrzeuge bekannt, die Standelemente und an diesen befestigte Seitenwände aufweist. Die Standelemente weisen jeweils eine Grundplatte und einen auf dieser angeordneten Mittelpfosten auf. Die an den Standelementen zu befestigenden Seitenwände sind längsgeteilt und werden als plattenartige Elemente im unteren Bereich der Standelemente und als kappenförmige Oberteile im oberen Bereich der Standelemente angebracht.A guidance system for motor vehicles is known from German utility model 295 Ol 887.9, which has stand elements and side walls attached to them. The stand elements each have a base plate and a center post arranged on this. The side walls to be attached to the stand elements are split lengthwise and are attached as plate-like elements in the lower area of the stand elements and as cap-shaped upper parts in the upper area of the stand elements.
Die beschriebene Leiteinrichtung hat den Nachteil, daß sie nur mit hohem Zeit- und Arbeitswand herzustellen und zu montieren ist. Die als Schutzwand wirkenden Elemente sind zudem speziell auf die Standelemente zugeschnitten und aufgrund ihrer sperrigen Formgebung schwierig zu transportieren. Die Verwendung handelsüblicher und bereits ausgiebig getesteter Leitpanken ist nicht möglich.The described guide system has the disadvantage that it can only be manufactured and installed with a great deal of time and effort. The elements that act as a protective wall are also specially tailored to the stand elements and are difficult to transport due to their bulky shape. The use of commercially available and already extensively tested guide walls is not possible.
Die DE 295 14 294 Ul beschreibt ein ortsveränderliches Baukastensystem zur Gestaltung von Seitensperren im Staßenverkehr und auf Plätzen. Die beschriebene Erfindung zeichnet sich durch ortsveränderliche Stützfüße aus, die eine Grundplatte, ein Stützelement und mindestens zwei, an dem Stützelement angebrachte Aufnahmeelemente aufweisen. An den Aufnahmeelementen werden entsprechende Seitenaufprallelemente montiert.DE 295 14 294 Ul describes a portable modular system for designing side barriers in road traffic and on squares. The invention described is characterized by portable support feet that have a base plate, a support element and at least two receiving elements attached to the support element. Corresponding side impact elements are mounted on the receiving elements.
Bei einer beidseitigen Montage der Seitenaufprallelemente an den Stützfüßen hat das beschriebene System den Nachteil, daß es durch zahlreiche Schraubstöße schwierig und zeitaufwendig zu montieren ist. Bei dem beschriebenen System istWhen the side impact elements are mounted on both sides of the support feet, the system described has the disadvantage that it is difficult and time-consuming to install due to the numerous screw joints. With the system described,
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nur eine mutterseitige Verschraubung von innen möglich, da nach den in Deutschland geltenden Vorschriften für derartige Einrichtungen nur Rundkopfschrauben zulässig sind.Only a nut-side screw connection from the inside is possible, since according to the regulations applicable in Germany, only round-head screws are permitted for such devices.
Der vorliegenden Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein ortsveränderliches Standelement zur Aufnahme von Schutzplanken zu entwickeln, das eine einfache, schnelle und sichere Montage der Schutzplanken gewährleistet.The present invention is therefore based on the object of developing a mobile stand element for holding guard rails, which ensures simple, quick and safe installation of the guard rails.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Standelement mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und durch eine Schutzplankeneinrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 21 gelöst.This object is achieved according to the invention by a stand element with the features of claim 1 and by a guard rail device with the features of claim 21.
Erfindungsgemäß ist ein ortsveränderliches Standelement vorgesehen, das jeweils eine horizontale Grundplatte, ein auf der Grundplatte angeordnetes vertikal ausgerichtetes Stützelement und mindestens ein an diesem befestigtes Aufnahmeelement zur Aufnahme mindestens einer Schutzplanke aufweist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß die Form des Aufnahmelelements der Form der an das Aufnahmeelement anzubringenden Schutzplanke entspricht.According to the invention, a mobile stand element is provided, which has a horizontal base plate, a vertically aligned support element arranged on the base plate and at least one receiving element attached to it for receiving at least one guard rail. The invention is characterized in that the shape of the receiving element corresponds to the shape of the guard rail to be attached to the receiving element.
Dadurch, daß sich das Aufnahmeelement aufgrund seiner Formgebung an die Schutzplanke anschmiegt, ist eine formschlüssige Führung und eine einfache, passgenaue Positionierung der Schutzplanken an den Aufnahmeelementen möglich. Die Montage der Schutzplanken an den Standelementen wird durch die schnelle und exakte Positionierung wesentlich vereinfacht .Because the support element clings to the guard rail due to its shape, a form-fitting guide and simple, precise positioning of the guard rails on the support elements is possible. The installation of the guard rails on the support elements is made much easier by the quick and precise positioning.
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In einer vorteilhaften Variante der Erfindung sind immer zwei aufeinanderfolgende Schutzplanken an einem Standelement befestigt. Vorzugsweise weisen die Schutzplanken dabei einen Stoßbereich auf, in dem die beiden aufeinanderfolgenden Schutzplanken überlappend miteinander verbindbar sind. In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind die beiden aufeinanderfolgenden Schutzplanken genau in diesem Stoßbereich an ein Aufnahmeelement des Standelements befestigt. In an advantageous variant of the invention, two consecutive guard rails are always attached to a standing element. The guard rails preferably have a joint area in which the two consecutive guard rails can be connected to one another in an overlapping manner. In a preferred embodiment of the invention, the two consecutive guard rails are attached to a receiving element of the standing element precisely in this joint area.
Die Befestigung der Schutzplanken im Stoßbereich ermöglicht eine einfach durchzuführende Montage. Die Standelemente sind bei dieser Anordnung jeweils immer an den Endbereichen der jeweiligen Schutzplanken angeordnet, so daß auch bei einer beidseitigen Montage der Schutzplanken ein einfacher Zugriff auf die jeweils zuletzt montierten Standelemente von der Stirnseite her möglich ist. Dadurch wird beispielsweise eine Positionierung der Standelemente vereinfacht.Fastening the guard rails in the joint area makes installation easy. With this arrangement, the support elements are always arranged at the end areas of the respective guard rails, so that even if the guard rails are installed on both sides, easy access to the last installed support elements is possible from the front. This makes positioning the support elements easier, for example.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Standelemente an einer Seite mehrere Aufnahmeelemente auf, so daß dementsprechend viele Reihen von Schutzplanken übereinander an den Standelementen befestigbar sind. Dadurch ergibt sich auch über eine größere Höhe ein ausreichender Anprall- und abweisender Leitschutz.In an advantageous embodiment of the invention, the stand elements have several receiving elements on one side, so that a corresponding number of rows of guard rails can be attached to the stand elements one above the other. This results in sufficient impact and deflection protection even over a greater height.
Vorzugsweise sind an zwei gegenüberliegenden Seiten der Standelemente Aufnahmeelemente für eine beidseitige Befestigung der Schutzplanken vorgesehen. Durch diese Anordnung ergibt sich eine besonders günstige mechanische Stabilität. Darüber hinaus lassen sich Standelemente mit beidseitig be-Preferably, two opposite sides of the stand elements have mounting elements for fastening the guard rails on both sides. This arrangement results in particularly good mechanical stability. In addition, stand elements can be fastened on both sides.
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festigten Schutzplanken auch zur Abtrennung zweier Verkehrsströme verwenden, die zu beiden Seiten der Schutzplanken verlaufen.Reinforced crash barriers can also be used to separate two traffic flows that run on either side of the crash barrier.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung sind als Schutzplanken genormte Schutzplanken mit A- oder B-Profil vorgesehen und die Aufnahmeelemente der Standelemente für die Befestigung dieser Schutzplanken speziell ausgestaltet. Diese in Deutschland derzeit am häufigsten verwendeten Schutzplankentypen weisen eine feste Länge und einen genormten Stoßbereich auf. Sie sind bereits ausgiebig von unterschiedlichen anerkannten PrüfInstitutionen auf ihre Stabilität sowie auf ihre Einsatzfähigkeit und Sicherheit im Straßenverkehr getestet. Da sie bereits in großer Stückzahl gefertigt werden, weisen sie einen im Vergleich zu extra angefertigten Seitenaufprallelementen günstigen Anschaffungspreis auf. Die Erfindung schließt aber auch Varianten mit ein, bei denen die Aufnahmeelemente der Standelemente für die Befestigung anderer, beispielsweise national unterschiedlicher Schutzplankentypen ausgestaltet sind.In a preferred embodiment of the invention, standardized guard rails with A or B profiles are provided as guard rails and the support elements of the standing elements are specially designed for fastening these guard rails. These guard rail types, which are currently the most commonly used in Germany, have a fixed length and a standardized impact area. They have already been extensively tested by various recognized testing institutions for their stability as well as their usability and safety in road traffic. Since they are already manufactured in large numbers, they have a low purchase price compared to specially manufactured side impact elements. However, the invention also includes variants in which the support elements of the standing elements are designed for fastening other, for example nationally different, guard rail types.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weisen die Schutzplanken im Stoßbereich Ausnehmungen auf, deren Abmessungen und Position gleichbleibend festgelegt sind. Durch die Ausnehmungen werden mittels bolzenartiger Schrauben zwei aufeinanderfolgende, im Stoßbereich überlappende Schutzplanken gleichzeitig sowohl untereinander als auch mit dem Aufnahmeelement verbunden.In a further advantageous embodiment of the invention, the guard rails have recesses in the joint area, the dimensions and position of which are fixed in a constant manner. Two consecutive guard rails that overlap in the joint area are connected simultaneously to each other and to the receiving element by means of bolt-like screws through the recesses.
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Vorteilhaft bei dieser Art der Befestigung ist die Erfüllung zweier unterschiedlicher Funktionen durch einen gemeinsamen Arbeitsschritt und ein gemeinsames Arbeitsmittel. Sowohl die Verbindung der Schutzplanken untereinander als auch die Befestigung der Schutzplanken an den Aufnahmeelementen erfolgt durch dieselben bolzenartigen Schrauben. Die Erfindung schließt auch Varianten ein, bei denen die Schutzplanken z.B. mittels Bolzen, Stiften oder Nieten an den Aufnahmeelementen montiert werden.The advantage of this type of fastening is that two different functions are fulfilled through a common work step and a common tool. Both the connection of the guard rails to each other and the fastening of the guard rails to the support elements are carried out using the same bolt-like screws. The invention also includes variants in which the guard rails are mounted to the support elements using bolts, pins or rivets, for example.
Vorzugsweise weist das Aufnahmeelement Ausnehmungen auf, deren Positionen äquivalent zu den Ausnehmungen der Schutzplanken sind und an deren Ende auf einer den Schutzplanken abgewandten Rückseite Befestigungselemente zur Aufnahme der bolzenartigen Schrauben vorgesehen sind. Diese Befestigungselemente sind vorzugsweise schwimmend gelagert, das heißt sie sind drehfest und begrenzt radial verschiebbar an der Rückseite des Aufnahmelements angeordnet.Preferably, the receiving element has recesses whose positions are equivalent to the recesses of the guard rails and at the end of which, on a rear side facing away from the guard rails, fastening elements are provided for receiving the bolt-like screws. These fastening elements are preferably mounted in a floating manner, i.e. they are arranged on the rear side of the receiving element in a rotationally fixed manner and with limited radial displacement.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Befestigungselemente mittels eines Halteblechs drehfest und in begrenztem Maß radial verschiebbar montiert. Das Halteblech ist dabei vorzugsweise zwischen zwei an der Rückseite des Aufnahmelements angeformte Laschen anzuordnen. Bei dem Befestigungselement handelt es sich bevorzugt um eine Spezialmutter, die drehfest in einer Ausnehmung des Halteblechs positioniert ist. Die Spezialmutter weist hierzu beispielsweise nasenförmige Ausbuchtungen auf, die in entsprechende Einbuchtungen des Halteblechs greifen. Die Befestigung der Haltebleche und der von ihnen gehaltenen Befestigungselemente erfolgt vorteilhafterweise in einer Vormontage, so daß bei der Montage der Schutzplanken am Einsatzort ein schnel-In a preferred embodiment, the fastening elements are mounted using a retaining plate in a rotationally fixed manner and can be moved radially to a limited extent. The retaining plate is preferably arranged between two tabs formed on the back of the receiving element. The fastening element is preferably a special nut that is positioned in a rotationally fixed manner in a recess in the retaining plate. The special nut has, for example, nose-shaped protrusions that engage in corresponding recesses in the retaining plate. The fastening of the retaining plates and the fastening elements held by them is advantageously carried out in a pre-assembly so that when the guard rails are installed at the site of use, a quick
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ler und problemloser Aufbau gewährleistet ist. Als bolzenartige Schrauben zur Befestigung der Schutzplanken an den Standelementen sind vorzugsweise Rundkopfschrauben mit einem Innenprofil im Kopfbereich vorgesehen. Das Innenprofil ist insbesondere als Innensechskant, Innenvierkant, Innendreikant, Torx, Kreuzschlitz oder Schlitz ausgebildet.Round-head screws with an internal profile in the head area are preferably used as bolt-like screws for fastening the guard rails to the stand elements. The internal profile is designed in particular as a hexagon socket, square socket, triangular socket, Torx, Phillips or slot.
Durch die schwimmende Lagerung der Befestigungselemente wird die Montage der Schutzplanken an den Aufnahmeelementen wesentlich vereinfacht, da Fertigungstoleranzen der Abstände zwischen den Ausnehmungen ausgeglichen werden können. Die Ausnehmungen in den Aufnahmeelementen sind dazu vorzugsweise größer ausgeführt als die entsprechenden Ausnehmungen in den Schutzplanken. Durch die drehfeste rückseitige Anordnung der Befestigungselemente an den Aufnahmeelementen und die spezielle Ausgestaltung der bolzenartigen Schrauben ist eine Montage der Schutzplanken von vorne bzw. von außen möglich, ohne daß beispielsweise rückseitig, d.h. innen gegengehalten werden muß. Dieses ist besonders bei einer beidseitigen Montage der Schutzplanken von Vorteil, wenn die innenliegenden, d.h. die auf der Rückseite der Aufnahmeelemente zu positionierenden Befestigungselemente nicht mehr von außen zugänglich sind. Als Montagewerkzeug kann dabei beispielsweise ein motorisch angetriebener Schlagschrauber dienen. The floating mounting of the fastening elements makes the installation of the guard rails on the receiving elements much easier, as manufacturing tolerances of the distances between the recesses can be compensated. The recesses in the receiving elements are preferably made larger than the corresponding recesses in the guard rails. The rotationally fixed rear arrangement of the fastening elements on the receiving elements and the special design of the bolt-like screws make it possible to install the guard rails from the front or from the outside, without having to hold them back, i.e. from the inside. This is particularly advantageous when the guard rails are installed on both sides, when the internal fastening elements, i.e. those to be positioned on the back of the receiving elements, are no longer accessible from the outside. A motor-driven impact wrench can be used as an installation tool, for example.
In einer bevorzugten Ausführungsform weisen die Aufnahmeelemente an ihrer den Schutzplanken zugewandten Vorderseite jeweils mindestens ein Führungsblech auf, das aufgrund seiner Form, Größe und Position passgenau in eine langlochförmige Ausnehmung der Schutzplanken einführbar ist. Dadurch wird beim Einhängen der Schutzplanken in die AufnähmeelementeIn a preferred embodiment, the receiving elements each have at least one guide plate on their front side facing the guard rails, which, due to its shape, size and position, can be inserted precisely into a slot-shaped recess in the guard rails. This means that when the guard rails are hung in the receiving elements
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eine exakte Positionierung gewährleistet, bei der die Ausnehmungen der Schutzplanken fluchtend den entsprechenden Ausnehmungen der Aufnahmeelemente gegenüberliegen. Die bolzenartigen Schrauben lassen sich daraufhin durch die Ausnehmungen in die Befestigungselemente einführen.This ensures precise positioning, with the recesses in the guard rails aligned with the corresponding recesses in the mounting elements. The bolt-like screws can then be inserted through the recesses into the fastening elements.
In einer vorteilhaften Variante der Erfindung ist oben auf dem Standelement ein zusätzliches Leitprofil zu befestigen. Die Befestigung kann beispielsweise mittels eines Rohres erfolgen, das senkrecht an dem Stützelement und/oder der Grundplatte z.B. mit einer Schelle oder einer Schweißnaht lösbar oder unlösbar befestigt ist. Oben auf das Rohr ist dann das zusätzliche Leitprofil montierbar. Dieses Leitprofil kann beispielsweise als ein Kastenprofil oder als ein U-Profil ausgeführt sein. Derartige zusätzliche Leitprofile sind in einigen Ländern, wie beispielsweise in der Schweiz, vorgeschrieben.In an advantageous variant of the invention, an additional guide profile is to be attached to the top of the stand element. The attachment can be made, for example, using a pipe that is attached vertically to the support element and/or the base plate, e.g. with a clamp or a weld seam, either detachably or permanently. The additional guide profile can then be mounted on top of the pipe. This guide profile can be designed, for example, as a box profile or as a U-profile. Such additional guide profiles are mandatory in some countries, such as Switzerland.
In einer bevorzugten Variante der Erfindung verjüngt sich das vertikal ausgerichtete Stützelement des Standelements nach oben in seiner Breite. Vorzugsweise wird das Stützelement einstückig ausgeführt. Es ist beispielsweise als Preßoder Biegewerkstück aus einem plattenartigen Grundelement herzustellen. Dadurch wird bei ausreichender Steifigkeit eine arbeitsaufwendige Schweißkonstruktion vermieden. Lediglich die Verbindung zwischen dem Stützelement und der Grundplatte und/oder dem Stützelement und den Aufnahmeelementen ist vorzugsweise über eine Schweißverbindung herzustellen. In a preferred variant of the invention, the vertically aligned support element of the stand element tapers upwards in its width. The support element is preferably made in one piece. It can be produced, for example, as a pressed or bent workpiece from a plate-like base element. This avoids a labor-intensive welded construction while providing sufficient rigidity. Only the connection between the support element and the base plate and/or the support element and the receiving elements is preferably made using a welded connection.
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Die Erfindung schließt auch Varianten ein, bei denen das Stützelement als senkrechtes prismatisches Bauteil, z.B. als Vierkantrohr, U-Profil, T-Träger, Doppel-T-Träger oder als Rohr mit kreisförmigen Querschnitt ausgeführt ist. Ebenso werden aber auch Ausführungsformen des Stützelements mit in den Schutzumfang eingeschlossen, die aus mehreren Bauteilen, z.B. in Form einer Schweißkonstruktion, zusammengesetzt werden.The invention also includes variants in which the support element is designed as a vertical prismatic component, e.g. as a square tube, U-profile, T-beam, double-T-beam or as a tube with a circular cross-section. However, embodiments of the support element that are composed of several components, e.g. in the form of a welded construction, are also included in the scope of protection.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Grundplatte jeweils in den Randbereichen hochgebogen. Dadurch wird gewährleistet, daß das Standelement bei einem Aufprall wie ein Schlitten parallel zum Untergrund verschiebbar ist und sich dabei nicht mit den Kanten der Grundplatte im Untergrund verkeilen kann. Durch eine Aufkantung der Grundplatte beispielsweise um etwa 15° kann ein Umkippen der Standelemente vermieden werden und die Schutzwirkung wesentlich erhöht werden.In a preferred embodiment of the invention, the base plate is bent upwards in the edge areas. This ensures that the stand element can be moved parallel to the ground like a sledge in the event of an impact and cannot become wedged in the ground with the edges of the base plate. By bending the base plate upwards, for example by around 15°, the stand elements can be prevented from tipping over and the protective effect can be significantly increased.
Erfindungsgemäß bilden die ortsveränderlichen Standelemente und die an diesen anbringbaren Schutzplanken eine ortsveränderliche Schutzplankeneinrichtung zur Realisierung einer zeitlich begrenzten Fahrbahnbegrenzung. Eine derartige Einrichtung wird beispielsweise im Baustellenbereich zur Trennung und/oder Leitung verschiedener Verkehrsströme verwendet.According to the invention, the movable stand elements and the guard rails that can be attached to them form a movable guard rail device for the implementation of a temporary roadway delimitation. Such a device is used, for example, in construction sites to separate and/or direct different traffic flows.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung weist die ortsveränderliche Schutzplankeneinrichtung standelementartige Mittelsteher auf, die zwischen zwei Standelemente mit den Schutzplanken zu verbinden sind. Diese Mittelsteher unterstützen in vorteilhafter Weise die erfindungsgemä-In an advantageous embodiment of the invention, the portable guard rail device has stand-element-like middle posts that are to be connected to the guard rails between two stand elements. These middle posts advantageously support the inventive
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ßen Standelemente beim Tragen der Schutzplanken und verbessern zusätzlich die Steifigkeit und die Sicherheit der Schutzplankeneinrichtung.The support elements support the guard rails and also improve the rigidity and safety of the guard rail system.
Zur Montage der erfindungsgemäßen Schutzplankeneinrichtung bestehend aus Schutzplanken und Standelementen sind zwei Verfahren vorgesehen.Two methods are provided for assembling the guard rail device according to the invention consisting of guard rails and support elements.
Bei dem ersten Verfahren werden die erfindungsgemäßen Schutzplanken und Standelemente montiert, indemIn the first method, the guard rails and stand elements according to the invention are mounted by
a) die Standelemente in festgelegtem Abstand voneinander entlang der Straße positioniert werden,a) the stand elements are positioned at a fixed distance from each other along the road,
b) die Schutzplanken zwischen den positionierten Standelementen formschüssig in die Aufnahmeelemente der positionierten Standelemente eingehängt undb) the guard rails between the positioned stand elements are fitted in a form-fitting manner into the support elements of the positioned stand elements and
c) die eingehängten Schutzplanken anschließend von vorne an den Aufnahmeelementen der Standelemente festgeschraubt werden.c) the suspended guard rails are then screwed from the front to the support elements of the stand elements.
Bei dem zweiten Verfahren werden Standelemente, die an zwei gegenüberliegenden Seiten Aufnahmeelemente für eine beidseitige Befestigung der Schutzplanken aufweisen, montiert, indemIn the second method, stand elements that have mounting elements on two opposite sides for fastening the guard rails on both sides are mounted by
a) die Standelemente im festgelegten Abstand voneinander entlang der Straße positioniert werden,a) the stand elements are positioned at a specified distance from each other along the road,
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b) die Schutzplanken zwischen den positionierten Standelementen formschüssig in die Aufnahmeelemente zu beiden Seiten der positionierten Standelemente eingehängt undb) the guard rails between the positioned stand elements are fitted into the support elements on both sides of the positioned stand elements and
c) die eingehängten Schutzplanken anschließend von vorne an den Aufnahmeelementen der Standelemente festgeschraubt werden.c) the suspended guard rails are then screwed from the front to the support elements of the stand elements.
Beide Verfahren ermöglichen eine schnelle und sichere Positionierung und Montage der Schutzplanken am Einsatzort. Durch den schnellen Aufbau der Schutzplankeneinrichtung ist eine dazu unter Umständen notwendige Absperrung der Fahrbahn, im Vergleich zu konventionellen Schutzeinrichtungen, nur für einen geringen Zeitraum notwendig.Both methods enable the guard rails to be positioned and installed quickly and safely at the site. Due to the rapid installation of the guard rails, any closure of the roadway that may be necessary is only necessary for a short period of time compared to conventional safety devices.
Die Montage erfolgt bei beiden Verfahren vorzugsweise kontinuierlich. Dies kann beispielsweise durch die Aufteilung der unterschiedlichen Arbeitsschritte auf mehrere Kolonnen, Arbeitsgruppen, Vorrichtungen oder automatisch arbeitende Maschinen erfolgen. Der Transport von Schutzplanken und Standelementen an den jeweiligen Einsatzort erfolgt vorzugsweise mittels getrennter Transportfahrzeuge.In both processes, assembly is preferably carried out continuously. This can be done, for example, by dividing up the different work steps into several columns, work groups, devices or automatic machines. The transport of guard rails and stand elements to the respective location is preferably carried out using separate transport vehicles.
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Da für den Aufbau der Schutzplankeneinrichtung auch bereits gebrauchte Schutzplanken verwendet werden können, ist es denkbar, die möglicherweise vor Ort vorhandenen und bereits abgebauten Schutzplanken für den Aufbau der erfindungsgemäßen Schutzplankeneinrichtung zu nutzen. Durch dieses Verfahren werden Transport-, Entsorgungs- und Herstellungskosten eingespart.Since already used guard rails can also be used to construct the guard rail device, it is conceivable to use the guard rails that may be present on site and have already been dismantled to construct the guard rail device according to the invention. This method saves transport, disposal and manufacturing costs.
In einer weiteren Ausgestaltung der beiden Montageverfahren werden zwischen den Standelementen ein oder mehrere Mittelsteher positioniert und die in Standelemente eingehängten Schutzplanken auch an diesen Mittelstehern festgeschraubt.In a further embodiment of the two assembly methods, one or more central posts are positioned between the stand elements and the guard rails suspended in the stand elements are also screwed to these central posts.
Zur Demontage der erfindungsgemäßen Schutzplankeneinrichtung, bestehend aus Schutzplanken und Standelementen ist ein Verfahren vorgesehen, bei demFor dismantling the guard rail device according to the invention, consisting of guard rails and stand elements, a method is provided in which
a) die bolzenartigen Schrauben gelöst und eingesammelt werden,a) the bolt-like screws are loosened and collected,
b) die eingehängeten Schutzplanken ausgehängt und verladen werden undb) the suspended guard rails are removed and loaded and
c) die Standelemente und die Mittelsteher getrennt von den Schutzplanken eingesammelt und verladen werden. c) the stand elements and the middle supports are collected and loaded separately from the guard rails.
Dieses Verfahren ermöglicht einen schnellen, sicheren und geordneten Abbau der Schutzplankeneinrichtung und gewährleistet eine schnelle Wiederfreigabe der Fahrbahn. Bei derThis procedure enables a quick, safe and orderly removal of the guard rail and ensures that the road is quickly reopened.
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Verwendung einheitlicher Schutzplanken, beispielsweise des A- oder B-Typs, ist ein platzsparendes Verladen und/oder Lagern der abgebauten Schutzplanken in Stapeln möglich.By using uniform guard rails, for example type A or B, it is possible to load and/or store the dismantled guard rails in stacks in a space-saving manner.
Die Demontage erfolgt wie die Montage vorzugsweise kontinuierlich. Dies kann beispielsweise durch die Aufteilung der unterschiedlichen Arbeitsschritte auf mehrere Kolonnen, Arbeitsgruppen, Vorrichtungen oder automatisch arbeitende Maschienen erfolgen.Disassembly, like assembly, is preferably carried out continuously. This can be done, for example, by dividing the different work steps into several columns, work groups, devices or automatic machines.
In einer vorteilhaften Variante des Demontageverfahrens werden nur die Standelemente und falls vorhanden, die Mittelsteher eingesammelt und verladen. Die verwendeten Schutzplanken werden zur weiteren Verwendung seitlich neben oder zwischen den Fahrbahnen gelagert.In an advantageous variant of the dismantling process, only the support elements and, if present, the middle supports are collected and loaded. The used guard rails are stored to the side next to or between the lanes for further use.
Da zu einer permanenten seitlichen Absperrung, beispielsweise einer Fahrbahn, häufig ohnehin Schutzplanken benötigt werden, können die abgebauten Schutzplanken gleich vor Ort weiter verwendet werden. Dieses Verfahren führt zur Einsparung von Transport- und Lagerkosten.Since guard rails are often required for permanent lateral closures, such as a roadway, the removed guard rails can be reused on site. This process saves transport and storage costs.
Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to the figures of the drawing using several exemplary embodiments. They show:
Figur 1 Ein Standelement mit montierten Schutzplanken vom Typ B,Figure 1 A stand element with mounted guard rails of type B,
Figur 2 eine Schutzplanke vom Typ BFigure 2 a guard rail of type B
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Figur 3a ein Standelement nach Figur 1 ohne montierte S chut &zgr; &rgr;1anken,Figure 3a shows a stand element according to Figure 1 without mounted protective anchors,
Figur 3b ein Standelement mit Aufnahmeelemente zur Aufnahme von Schutzplanken des Typs AFigure 3b a stand element with mounting elements for holding type A guard rails
Figur 4 eine rückseitige Ansicht zweier AufnahmeelementeFigure 4 a rear view of two receiving elements
Figur 5a ein Halteblech mit einer Spezialmutter in Seitenansicht Figure 5a a retaining plate with a special nut in side view
Figur 5b ein Halteblech mit einer Spezialmutter in Draufsicht Figure 5b a retaining plate with a special nut in top view
Figur 5c Detailansicht aus Figur 5bFigure 5c Detail view from Figure 5b
Figur 6 ein Führungsblech in einer langlochförmigen Ausnehmung Figure 6 a guide plate in a slot-shaped recess
Figur 7 eine Rundkopfschraube mit InnenprofilFigure 7 a round head screw with internal profile
Figur 8 ein MittelsteherFigure 8 a middle stander
Figur 9 ein einstückig ausgeführtes StützelementFigure 9 a one-piece support element
Figur 10 ein als Schweißkonstruktion ausgeführtes Stützelement Figure 10 a support element designed as a welded construction
Figur 11 Stützelement mit zusätzlichen LeitprofilFigure 11 Support element with additional guide profile
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In Figur 1 ist ein ortsveränderliches Standelement mit an ihm montierten Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh im Schnitt dargestellt. Die Schnittlinie ist in Figur 4 angegeben. Das Standelement weist eine Grundplatte 2, ein als Stahlkonstruktion ausgeführtes, sich in seiner Breite nach oben verjüngendes Stützelement 3 sowie insgesamt vier baugleiche an das Stützelement 3 angebrachte Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d auf. Das Stützelement 3 weist zur Gewichts- und Materialersparnis rückwärtig eine Aussparung 3a auf. Die Grundplatte 2 ist in den Randbereichen 2a, 2b leicht nach oben gebogen. Die Schutzplanken la, Ib, lc, Id, le, If, Ig, lh, die in diesem Ausführungsbeispiel normierten Schutzplanken des Typs B entsprechen, sind mittels bolzenartiger Rundkopfschrauben 5 überlappend an die in ihrer Form den Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh angepaßten Aufnahmeelementen 4a, 4b, 4c, 4d montiert. Die Rundkopfschrauben 5 greifen dabei durch Bohrungen 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of, 11a, 11b, lic, lie, Hf (siehe Fig.2) der Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh und der Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d. Die Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d weisen an ihren den Schutzplanken la, Ib, lc, ld, Ie, If, Ig, lh abgewandten Rückseiten Befestigungselemente in Form von Spezialmuttern 6 auf. Die Spezialmuttern 6 dienen zur Aufnahme der Rundkopfschrauben 5 und sind fluchtend zu den Bohrungen der Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d angeordnet. Im mittleren Bereich der Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d sind an ihren den Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh zugewandten Vorderseiten Führungsbleche 7 befestigt, die durch langlochförmige Ausnehmungen 8a, 8b (siehe Fig.2) der Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh greifen.Figure 1 shows a cross-section of a mobile stand element with guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh mounted on it. The cutting line is shown in Figure 4. The stand element has a base plate 2, a support element 3 made of steel and tapering towards the top, and a total of four identical mounting elements 4a, 4b, 4c, 4d attached to the support element 3. The support element 3 has a recess 3a at the back to save weight and material. The base plate 2 is slightly bent upwards in the edge areas 2a, 2b. The guard rails la, Ib, lc, Id, le, If, Ig, lh, which in this embodiment correspond to standardized guard rails of type B, are mounted by means of bolt-like round-head screws 5 in an overlapping manner to the receiving elements 4a, 4b, 4c, 4d, whose shape is adapted to the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh. The round-head screws 5 engage through holes 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of, 11a, 11b, lic, lie, Hf (see Fig.2) of the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh and the receiving elements 4a, 4b, 4c, 4d. The receiving elements 4a, 4b, 4c, 4d have fastening elements in the form of special nuts 6 on their rear sides facing away from the guard rails la, Ib, lc, ld, Ie, If, Ig, lh. The special nuts 6 serve to hold the round-head screws 5 and are arranged in alignment with the holes in the receiving elements 4a, 4b, 4c, 4d. In the middle area of the receiving elements 4a, 4b, 4c, 4d, on their front sides facing the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh, guide plates 7 are fastened, which grip through slot-shaped recesses 8a, 8b (see Fig. 2) in the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh.
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In Figur 2 ist eine Schutzplanke 1 der in Figur 1 dargestellten Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh vom Typ B in Seitenansicht dargestellt. Die Schutzplanke 1 weist an ihren Enden Stoßbereiche 9a, 9b auf, die so geformt sind, daß sie passgenau mit den Stoßbereichen 9a, 9b der nachfolgenden baugleichen Schutzplanken 1 verbindbar sind. Der in der Figur 2 rechts dargestellte schmalere Stoßbereich 9b ist nach hinten verschränkt, das heißt er verläuft parallel zur restlichen Schutzplanke 1 in einer Ebene hinter der Blattebene. Eine nachfolgende, baugleiche Schutzplanke 1 kann in diesem Bereich mit dem links dargestellten breiteren Stoßbereich 9a über den schmaleren Stoßbereich 9b der ersten Schutzplanke 1 geschoben werden. Zwei aufeinanderfolgende baugleiche Schutzplanken 1 bilden daraufhin ein gemeinsames Band in einer Ebene.In Figure 2, a guard rail 1 of the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh of type B shown in Figure 1 is shown in side view. The guard rail 1 has joint areas 9a, 9b at its ends, which are shaped in such a way that they can be connected precisely to the joint areas 9a, 9b of the following identical guard rails 1. The narrower joint area 9b shown on the right in Figure 2 is crossed to the rear, i.e. it runs parallel to the rest of the guard rail 1 in a plane behind the sheet plane. A subsequent identical guard rail 1 can be pushed in this area with the wider joint area 9a shown on the left over the narrower joint area 9b of the first guard rail 1. Two consecutive identical guard rails 1 then form a common band in a plane.
In den Stoßbereichen 9a, 9b weisen die Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh Ausnehmungen in Form von Langlöchern 8a, 8b und in Form von Bohrungen 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of, lla, 11b, lic, lie, Hf auf. Die Mittenabstände des Langlochs 8a und der Bohrungen 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of des breiteren Stoßbereichs 9a entsprechen den Mittenabstände des Langlochs 8b und der Bohrungen Ha, Hb, lic, lld, lie, Hf des schmaleren Stoßbereichs 9b. Beim Überlappen zweier aufeinanderfolgender Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh werden die Ausnehmungen fluchtend miteinander zur Deckung gebracht.In the joint areas 9a, 9b, the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh have recesses in the form of elongated holes 8a, 8b and in the form of bores 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of, lla, 11b, lic, lie, Hf. The center distances of the elongated hole 8a and the bores 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of of the wider joint area 9a correspond to the center distances of the elongated hole 8b and the bores Ha, Hb, lic, lld, lie, Hf of the narrower joint area 9b. When two consecutive guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh overlap, the recesses are aligned to cover each other.
In Figur 3ä ist das in Figur 1 aufgeführte Standelement zur besseren Übersicht ohne montierte Schutzplanken la, Ib, Ic, ld, le, If, Ig, lh in einer seitlichen Draufsicht dargestellt. An der Rückwand der Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4dIn Figure 3ä, the stand element shown in Figure 1 is shown in a side view without mounted guard rails la, Ib, Ic, ld, le, If, Ig, lh for a better overview. On the rear wall of the support elements 4a, 4b, 4c, 4d
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werden mit Hilfe von Laschen 12 die Spezialmuttern 6 festgehalten, so daß eine schnelle Montage der Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh von vorne gewährleistet wird.the special nuts 6 are held in place with the help of tabs 12, so that a quick assembly of the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh from the front is ensured.
In Figur 3b ist eine von Figur 3 abweichende Ausführungsform eines Standelements dargestellt, das über Aufnahmeelemente 4e, 4f, 4g, 4h verfügt, die zur Aufnahme von Schutzplanken des Typs A ausgelegt sind.Figure 3b shows an embodiment of a stand element that differs from Figure 3 and has receiving elements 4e, 4f, 4g, 4h that are designed to accommodate type A guard rails.
In der Figur 4, die einem Schnitt entlang der Linie IV-IV aus Figur 3 entspricht, ist die Rückwand der beiden rechts dargestellten Aufnahmeelemente 4c, 4d dargestellt. Die Mittenabstände der Spezialschrauben 6 und der dahinterliegenden Bohrungen eines Aufnahmeelementes 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h sind äquivalent zu den Mittenabständen der Bohrungen 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of, 11a, lib, lic, lie, Hf in den Stoßbereichen 9a, 9b der Schutzplanken la, Ib, Ic, ld, le, If, Ig, lh. Die Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h sind im mittleren Bereich mittels Schweißnähten 13a, 13b, 13c, 13d mit dem Stützelement 3 verbunden. Es ist zu erkennen, daß auch in dieser Ansicht die Grundplatte 2 in den Randbereichen 2c, 2d leicht nach oben gebogen ist. Die Schnittlinie I-I gibt die Sichtweise von Figur 1 wieder.In Figure 4, which corresponds to a section along the line IV-IV in Figure 3, the rear wall of the two receiving elements 4c, 4d shown on the right is shown. The center distances of the special screws 6 and the holes behind them of a receiving element 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h are equivalent to the center distances of the holes 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of, 11a, lib, lic, lie, Hf in the joint areas 9a, 9b of the guard rails la, Ib, Ic, ld, le, If, Ig, lh. The receiving elements 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h are connected to the support element 3 in the middle area by means of weld seams 13a, 13b, 13c, 13d. It can be seen that in this view too the base plate 2 is slightly bent upwards in the edge areas 2c, 2d. The section line I-I shows the view from Figure 1.
Die in Figur 4 dargestellte Befestigung der Spezialmuttern 6 an den Aufnahmeelementen 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h ist in den Figuren 5a, 5b und 5c detaillierter aufgeführt. Die Spezialmutter 6 ist vor einer Bohrung eines Aufnahmeelementes 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h in einem Halteblech 14 gelagert. Das Halteblech 14 ist lose zwischen zwei mit dem Aufnahmeelement 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4hThe fastening of the special nuts 6 to the receiving elements 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h shown in Figure 4 is shown in more detail in Figures 5a, 5b and 5c. The special nut 6 is mounted in a retaining plate 14 in front of a hole in a receiving element 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h. The retaining plate 14 is loosely mounted between two bolts 12 provided with the receiving element 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h.
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verbundenen Laschen 12a, 12b angeordnet und kann dabei in Grenzen verschoben werden. Bei der Montage des Halteblechs 14 sind beide oder eine Lasche 12a, 12b parallel zum Aufnahmeelement zurückgebogen. Das Halteblech 14 wird positioniert und die Lasche 12a, 12b oder die Laschen 12a, 12b daraufhin um etwa 90° in Richtung auf das Halteblech 14 hochgebogen. Durch diese Anordnung ergibt sich eine schwimmende Lagerung der Spezialmutter 6, die durch eine begrenzte radiale Verschiebung ein Ausgleichen der Fertigungstoleranzen der Bohrungsabstände und der Montageungenauigkeiten ermöglicht. Die Spezialmutter 6 ist in dem Führungsblech 14 drehfest gelagert und/oder mit ihm verbunden. Sie wird von dem Führungsblech 14 axial festgehalten, so daß bei der Montage der Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh kein Gegen- und/oder Festhalten der Spezialmutter 6 erforderlich ist.connected tabs 12a, 12b and can be moved within limits. When mounting the retaining plate 14, both or one tab 12a, 12b are bent back parallel to the receiving element. The retaining plate 14 is positioned and the tab 12a, 12b or the tabs 12a, 12b are then bent upwards by approximately 90° in the direction of the retaining plate 14. This arrangement results in a floating bearing of the special nut 6, which enables the manufacturing tolerances of the hole spacing and the assembly inaccuracies to be compensated for by a limited radial displacement. The special nut 6 is mounted in the guide plate 14 in a rotationally fixed manner and/or connected to it. It is held axially by the guide plate 14, so that when mounting the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh, no counter- and/or holding of the special nut 6 is required.
In dem in Figur 5a; 5b und 5c dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Spezialmutter 6 mit einem zylindrischen Rand 6a durch eine Ausnehmung des Halteblechs 14 gesteckt und mittels eines Umformverfahrens, beispielsweise durch Nietschlag, an vier Stellen verformt. Dadurch werden nasenförmige Ausbuchtungen 60a, 60b, 60c, 6Od im zylindrischen Rand 6a der Spezialmutter 6 erzeugt, die sowohl radial als auch axial eine formschlüssige und/oder kraftschlüssige Verbindung zwischen der Spezialmutter 6 und dem Führungsblech 14 herstellen. Diese Art der Fixierung hat den Vorteil, daß sie auch bei z.B. schleuderverzinkten und deshalb nicht mehr schweißbaren Spezialmuttern 6 und Führungsblechen 14 anwendbar ist. In Figur 5c ist die Ausbildung einer nasen-In the embodiment shown in Figures 5a, 5b and 5c, the special nut 6 with a cylindrical edge 6a is inserted through a recess in the retaining plate 14 and deformed in four places by means of a forming process, for example by riveting. This creates nose-shaped bulges 60a, 60b, 60c, 60d in the cylindrical edge 6a of the special nut 6, which create a positive and/or non-positive connection both radially and axially between the special nut 6 and the guide plate 14. This type of fixation has the advantage that it can also be used with, for example, centrifugally galvanized and therefore no longer weldable special nuts 6 and guide plates 14. Figure 5c shows the formation of a nose-
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förmigen Ausbuchtung 60a, 60b, 60c, 6Od im Detail dargestellt. Figur 5c entspricht dabei dem Schnitt V-V aus Figur 5b.shaped bulge 60a, 60b, 60c, 60d are shown in detail. Figure 5c corresponds to section V-V from Figure 5b.
Figur 6 zeigt im Detail die Funktionsweise eines Führungsbleches 7 in einer Draufsicht, entsprechend dem Pfeil VI aus Figur 1. Das Führungsblech 7 ist an ein Aufnahmeelement 4 mittels einer Schweißnaht 15 befestigt. Es verfügt über eine laschenförmige Nase 16 und durchgreift passgenau ein Langloch 8 im Stoßbereich einer Schutzplanke 1.Figure 6 shows in detail the functionality of a guide plate 7 in a top view, according to arrow VI in Figure 1. The guide plate 7 is attached to a receiving element 4 by means of a weld seam 15. It has a tab-shaped nose 16 and fits precisely through an elongated hole 8 in the joint area of a guard rail 1.
Durch die Führungsbleche 7 wird beim Einhängen der Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh in die Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h eine exakte Positionierung gewährleistet, bei der die Bohrungen 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of, 11a, 11b, lic, lie, Hf der Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh fluchtend den entsprechenden Bohrungen der Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h gegenüberliegen. Es werden immer zwei sich überlappende Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh über ein Führungsblech 7 gehängt. Die laschenförmige Nase 16 der Führungsbleche 7 und die angepaßte Form der Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h ermöglichen ein loses Einhängen der Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh in die Standelemente, so daß die Schutzplanken la, Ib, lc, ld, Ie, If, Ig, lh während des Anschraubvorgangs nicht mehr angehoben werden müssen.The guide plates 7 ensure exact positioning when hanging the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh in the support elements 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h, in which the holes 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of, 11a, 11b, lic, lie, Hf of the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh are aligned with the corresponding holes in the support elements 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h. Two overlapping guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh are always hung over a guide plate 7. The tab-shaped nose 16 of the guide plates 7 and the adapted shape of the receiving elements 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h enable the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh to be loosely hung in the standing elements, so that the guard rails la, Ib, lc, ld, Ie, If, Ig, lh no longer have to be lifted during the screwing process.
In Figur 7 ist eine bolzenartige Rundkopfschraube 5 mit einem Innenprofil 17 im Kopf in Drauf- und Seitenansicht dargestellt. Das Innenprofil 17 hat in dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Form eines Innensechskants. DieFigure 7 shows a bolt-like round-head screw 5 with an inner profile 17 in the head in top and side view. The inner profile 17 has the shape of a hexagon socket in the illustrated embodiment. The
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Rundkopfschraube 5 weist im unteren Bereich einen Führungszapfen 18 ohne Außengewinde auf, der das Einführen der Rundkopf schraube 5 in die Bohrungen 10a, 10b, 10c, 1Oe, 1Of, 11a, 11b, lic, lie, Hf der Schutzplanken la, Ib, Ic, ld, le, If, Ig, lh, in die Bohrungen der Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h sowie in die Spezialmutter 6 erleichtert.Round-head screw 5 has a guide pin 18 without an external thread in the lower area, which facilitates the insertion of the round-head screw 5 into the holes 10a, 10b, 10c, 10e, 1Of, 11a, 11b, lic, lie, Hf of the guard rails la, Ib, Ic, ld, le, If, Ig, lh, into the holes of the receiving elements 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h and into the special nut 6.
Durch die Kombination eines Rundkopfs mit einem Innenprofil 17 ist gewährleistet, daß die Rundkopf schrauben 5 bei einem Aufprall kaum seitliche Angriffsfläche bieten, sie aber trotzdem von vorne mittels eines Schlagschrauber einzuschrauben sind.The combination of a round head with an inner profile 17 ensures that the round head screws 5 offer little lateral attack surface in the event of an impact, but can still be screwed in from the front using an impact wrench.
In Figur 8 ist ein Mittelsteher 20 dargestellt, der zwischen zwei Standelementen, beispielsweise auf halber Länge, an die Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh anzuschrauben ist. Der dargestellte Mittelsteher 2 0 weist ein auf einer Grundplatte 21 angeordnetes Stützelement 22 auf, das in seiner Grundform dem Stützelement 3 aus Figur 1 oder Figur 3 entspricht. Die Grundplatte 21 ist, wie bei den in Figur 1 oder Figur 3a dargestellten Standelementen, in den Randbereichen 21a, 21b nach oben gebogen. Die Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh werden ohne zusätzliche Aufnahmeelemente 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h direkt an den schräg verlaufenden Seitenwänden 23a, 23b des Stützelements 22 montiert. Die Seitenwände 23a, 23b weisen an ihren den Schutzplanken la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh abgewandten Rückseiten Befestigungselemente in Form von Muttern 24 auf. Die Muttern 24 sind wie die Spezialmuttern 6 der Standelemente drehfest und in Grenzen verschiebbar anFigure 8 shows a central post 20 which is to be screwed between two support elements, for example halfway along, to the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh. The central post 20 shown has a support element 22 arranged on a base plate 21, which corresponds in its basic shape to the support element 3 from Figure 1 or Figure 3. The base plate 21 is bent upwards in the edge regions 21a, 21b, as in the case of the support elements shown in Figure 1 or Figure 3a. The guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh are mounted directly on the sloping side walls 23a, 23b of the support element 22 without additional mounting elements 4a, 4b, 4c, 4d, 4e, 4f, 4g, 4h. The side walls 23a, 23b have fastening elements in the form of nuts 24 on their rear sides facing away from the guard rails la, Ib, lc, ld, le, If, Ig, lh. The nuts 24 are, like the special nuts 6 on the stand elements, rotationally fixed and can be moved within limits on
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den Seitenwänden 23a, 23b des Stützelements 22 befestigt und sind fluchtend zu entsprechenden Ausnehmungen in den Seitenwänden 23a, 23b angeordnet.the side walls 23a, 23b of the support element 22 and are arranged in alignment with corresponding recesses in the side walls 23a, 23b.
In Figur 9 ist schematisch die Grundform eines einstückigen, aus einem plattenartigen Grundelement herzustellenden Stützelementes 3 dargestellt, wie es in den Figuren 1, 2, 3a, 4, und 8 verwendet wurde. Das Stützelement 3, das sich in seiner Breite nach oben verjüngt, ist mittig auf einer Grundplatte 25 angeordnet, deren hochgebogene Randbereiche in dieser Darstellung aus Gründen der Zeichnungsvereinfachung nicht explizit dargestellt werden. Das Stützelement 3 ist beispielsweise durch Stanzen sowie durch zweimaliges Biegen an den Kanten 2 6 und 27 herzustellen. Das Stützelement 25 weist zur Gewichts- und Materialersparnis eine Ausnehmung 3a auf.Figure 9 shows a schematic representation of the basic shape of a one-piece support element 3, which is to be made from a plate-like base element, as used in Figures 1, 2, 3a, 4, and 8. The support element 3, which tapers upwards in width, is arranged centrally on a base plate 25, the bent-up edge areas of which are not explicitly shown in this illustration for reasons of simplifying the drawing. The support element 3 can be produced, for example, by punching and by bending the edges 2, 6 and 27 twice. The support element 25 has a recess 3a to save weight and material.
Figur 10 zeigt eine weitere Ausführungsform eines, auf einer Grundplatte 2 angeordneten Stützelements 28, an dem sich noch keine Aufnahmeelemente befinden. Das dargestellte Stützelement ist als Schweißkonstruktion aus mehreren Einzelteilen herstellbar.Figure 10 shows a further embodiment of a support element 28 arranged on a base plate 2, on which there are still no receiving elements. The support element shown can be manufactured as a welded construction from several individual parts.
In Figur 11 ist eine weitere Ausführungsform eines Stützelements dargestellt. Oberhalb des Stützelements ist ein zusätzliches Leitprofil 29 befestigt, das in der Zeichnung nur durch einen kurzen Abschnitt dargestellt ist. Das Leitprofil 29 ist als ein nach unten offenes U-Profil ausgeführt und ist mittels eines senkrechten Rohres 3 0 mit dem Stützelement verbunden. Die Grundplatte weist einen Zapfen 31 auf, mit dem das Rohr radial fixiert wird.Figure 11 shows another embodiment of a support element. An additional guide profile 29 is attached above the support element, which is only shown in the drawing by a short section. The guide profile 29 is designed as a U-profile that is open at the bottom and is connected to the support element by means of a vertical tube 30. The base plate has a pin 31 with which the tube is fixed radially.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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R207 | Utility model specification |
Effective date: 19990107 |
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R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20000131 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20030519 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20050518 |
|
R071 | Expiry of right |