DE29723368U1 - Plastic molding and device for its production - Google Patents

Plastic molding and device for its production

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PATENTANWÄLTE .* *· . · · PATENT ATTORNEYS .* *· . · ·

DR. ULRICH OSTERTAG DR. Re'iNHÄRD'ÖSTERTÄ'G **DR. ULRICH OSTERTAG DR. Re'iNHÄRD'ÖSTERTÄ'G **

EIBENWEG 10 D-70597 STUTTGART TEL.+49-71 1-766845 FAX +49-711-7655701EIBENWEG 10 D-70597 STUTTGART TEL.+49-71 1-766845 FAX +49-711-7655701

Kunststoff-Formteil sowie Vorrichtung zu dessen HerstellungPlastic molded part and device for its production

Anmelderin: Otto DeuschleApplicant: Otto Deuschle

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AUN225-112AUN225-112

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Kunststoff-Formteil sowie Vorrichtung zu dessen HerstellungPlastic molded part and device for its production

0505

Die Neuerung betrifft ein Kunststoff-Formteil, welches einen Kunststoff-Träger mit mehreren Feldern umfaßt, wobei mindestens eines dieser Felder mit einem Abdeckmaterial kaschiert und mindestens ein anderes dieser Felder spritz blank ist, sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung.The innovation relates to a plastic molded part which comprising a plastic carrier with several fields, at least one of these fields being laminated with a covering material and at least one other of these fields being spray-finished, as well as a device for its production.

Ein Kunststoff-Formteil der eingangs genannten Art ist aus der DE 44 08 446 Al bekannt. In dieser Druckschrift ist auch und eine entsprechende Herstellvorrichtung offenbart. Bei dem in dieser Druckschrift beschriebenen Formteil ist der Kunststoff-Träger in einem einheitlichen Arbeitsgang einstückig hergestellt. Um den Verzug des Abdeckmaterials beim Einbringen des flüssigen oder halbflüssigen Kunststoffes zu vermindern, wird der Kunststoff-Träger einheitlich mit sehr geringem Druck und einer sehr geringen Fließgeschwindigkeit in den Formhohlraum eingebracht .A plastic molded part of the type mentioned at the beginning is known from DE 44 08 446 A1. This document also discloses a corresponding manufacturing device. In the molded part described in this document, the plastic carrier is manufactured in one piece in a single operation. In order to reduce the distortion of the covering material when the liquid or semi-liquid plastic is introduced, the plastic carrier is introduced into the mold cavity in a uniform manner with very little pressure and a very low flow rate.

Zwar wird so die Qualität in den mit dem Abdeckmaterial kaschierten Bereichen verbessert, aufgrund des geringen Drucks kann jedoch in ungünstigen Fällen die Oberflächenqualität in den spritzblanken Feldern nicht optimal sein. So können in diesen Bereichen z.B. Lufteinschlüsse oder 0 fehlerhafte Ausformungen auftreten, welche entweder nachbearbeitet werden müssen oder, da dies manachmal nicht möglich ist, zu Ausschuß bei der Herstellung der Kunststoff-Formteile führen. Ein weiterer Nachteil bei dem bekannten Kunststoff-Formteil ist, daß aufgrund des geringen Druck und der geringen Fließgeschwindigkeiten, insbesondere beiAlthough the quality in the areas covered with the covering material is improved, due to the low pressure, in unfavorable cases the surface quality in the sprayed areas may not be optimal. For example, air pockets or faulty shapes may occur in these areas, which either have to be reworked or, as this is sometimes not possible, lead to rejects during the production of the plastic molded parts. Another disadvantage of the known plastic molded part is that due to the low pressure and the low flow speeds, especially with

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großen Gesamtbauteilabmessungen, eine gleichmäßige Verteilung des Kunststoff-Trägers im Formhohlraum bisweilen nur schwer zu erreichen ist. Für das spritzblanke Feld ist ein qualitativ relativ hochwertiges und somit teures Kunststoff-Material erforderlich, welches aufgrund des in einem Arbeitsgang einstückig hergestellten Kunststoff-Formteils auch in den kaschierten Bereichen eingesetzt werden muß.large overall component dimensions, an even distribution of the plastic carrier in the mold cavity is sometimes difficult to achieve. For the spray-finished field, a relatively high-quality and therefore expensive plastic material is required, which must also be used in the laminated areas because the plastic molded part is manufactured in one piece in a single operation.

Die Neuerung hat daher die Aufgabe, ein Kunststoff-Formteil der eingangs genannten Art zu schaffen, welches in seinen spritzblanken Bereichen und in seinen mit einem Abdeckmaterial kaschierten Bereichen eine gleichmäßige optimale Qualität aufweist.The innovation therefore has the task of creating a plastic molded part of the type mentioned above, which has a uniform, optimal quality in its spray-finished areas and in its areas laminated with a covering material.

Diese Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daßThis task is solved by the fact that

a) der Kunststoff-Träger des spritzblanken Feldes aus einem unter hohem Druck eingespritzten Kunststoff besteht, a) the plastic carrier of the sprayed-bright field consists of a plastic injected under high pressure,

b) der Kunststoff-Träger des kaschierten Feldes aus einem unter relativ geringem Druck und mit niedriger Fließgeschwindigkeit eingebrachten Kunststoff besteht.b) the plastic carrier of the laminated field consists of a plastic introduced under relatively low pressure and at a low flow rate.

Durch den hohen Druck, mit dem der Kunststoff-Träger des spritzblanken Feldes eingespritzt wird, wird einerseits eine sehr gute Oberflächenqualität der sichtbaren Seite des Kunststoff-Trägers erzielt. Insbesondere können auch filigrane Oberflächenmuster, welche z.B. in Kraftfahrzeugen zur Mattierung der Oberflächen verwendet werden, zuverlässig und ohne das Risiko von Lufteinschlüssen erzeugt werden. Darüber hinaus sind auch Aussparungen, wie z.B. für Lautsprecher in Türinnenverkleidungen von Kraftfahrzeugen, präzise herstellbar, da durch den hohen Druck undThe high pressure with which the plastic carrier of the spray-finished field is injected results in a very good surface quality on the visible side of the plastic carrier. In particular, filigree surface patterns, which are used in motor vehicles, for example, to mattify the surfaces, can be produced reliably and without the risk of air inclusions. In addition, recesses, such as for loudspeakers in the interior door panels of motor vehicles, can also be produced precisely, as the high pressure and

die ggf. hohe Fließgeschwindigkeit des eingespritzten Kunststoffes auch komplizierte geometrische Ausformungen qualitativ hochwertig gespritzt werden können. Andererseits ermöglichen der relativ geringe Druck und die niedrige Fließgeschwindigkeit beim Einbringen des Kunststoff-Trägers in den Formhohlraum des mit einem Abdeckmaterial kaschierten Feldes, daß das Abdeckmaterial von dem Kunststoff-Träger nicht verzogen wird und somit der optische Eindruck, welcher durch das Abdeckmaterial bewirkt werden soll, nicht beeinträchtigt wird.the possibly high flow rate of the injected plastic means that even complicated geometric shapes can be injected with high quality. On the other hand, the relatively low pressure and the low flow rate when introducing the plastic carrier into the mold cavity of the field covered with a covering material ensure that the covering material is not distorted by the plastic carrier and thus the optical impression that is intended to be created by the covering material is not impaired.

Eine vorteilhafte Weiterbildung dieses Kunststoff-Formteiles umfaßt nach Anspruch 2 mehrere mit ggf. unterschiedlichen Abdeckmaterialien kaschierte Felder, zwischen denen jeweils ein spritzblankes Verbindungsfeld vorhanden ist. Dieses spritzblanke Verbindungsfeld kann äußerst schmal ausgebildet sein. Durch das spritzblanke Verbindungsfeld wird der Rand des Abdeckmaterials sicher gehalten, und es wird, vor allem bei unterschiedlichen Abdeckmaterialien, ein optisch gefälliges Äußeres geschaffen.An advantageous development of this plastic molded part according to claim 2 comprises several fields laminated with possibly different covering materials, between which there is a spray-finished connecting field. This spray-finished connecting field can be extremely narrow. The spray-finished connecting field holds the edge of the covering material securely and a visually pleasing appearance is created, especially with different covering materials.

Eine andere Weiterbildung des neuerungsgemäßen Kunststoff-Formteils zeichnet sich nach Anspruch 3 dadurch aus, daß der Kunststoff-Träger des spritzblanken Feldes aus einem qualitativ hochwertigen und der des kaschierten Feldes aus einem qualitativ weniger hochwertigen Kunststoff hergestellt ist. Durch diese Weiterbildung lassen sich spürbare Kosteneinsparungen erzielen, da nur für die spritzblanken Felder, bei denen der Kunststoff-Träger auf der Sichtseite des fertigen Kunststoff-Formteils sichtbar bleibt, ein teures Kunststoffmaterial verwendet wird, wohingegen für die kaschierten Felder, welche oftmals einen Großteil des Kunststoff-Formteiles ausmachen und deren Kunststoff-Träger auf der Sichtseite des fertigen Kunststoff-Formteiles durch das Abdeckmaterial verdeckt ist, ein preis-Another development of the plastic molding according to the innovation is characterized according to claim 3 in that the plastic carrier of the spray-finished field is made of a high-quality plastic and that of the laminated field is made of a lower-quality plastic. This development allows noticeable cost savings to be achieved, since an expensive plastic material is only used for the spray-finished fields, where the plastic carrier remains visible on the visible side of the finished plastic molding, whereas a cost-effective plastic material is used for the laminated fields, which often make up a large part of the plastic molding and whose plastic carrier is covered by the covering material on the visible side of the finished plastic molding.

*17.0*8 . 1*398*17.0*8 . 1*398

wertes Kunststoffraaterial zum Einsatz kommt.valuable plastic material is used.

Eine besonders dauerhafte und qualitativ hochwertige Ausbildung eines Kunststoff-Formteiles ist im Anspruch 4 offenbart: Danach ist der überstehende Rand des Abdeckmaterials des kaschierten Feldes von dem Kunststoff-Träger des angrenzenden spritzblanken Feldes umspritzt. Dieses spritzblanke Feld kann dabei auch ein spritzblankes Verbindungsfeld gemäß Anspruch 2 sein, an welches ein weiteres, mit ggf. unterschiedlichem Abdeckmaterial kaschiertes Feld anschließt. Durch diese Weiterbildung wird ein Ablösen des Abdeckmaterials im Randbereich des kaschierten Feldes vom Kunststoff-Träger während der Lebensdauer des Kunststoff-Formteils zuverlässig verhindert.A particularly durable and high-quality design of a plastic molded part is disclosed in claim 4: According to this, the protruding edge of the covering material of the laminated field is overmolded by the plastic carrier of the adjacent spray-finished field. This spray-finished field can also be a spray-finished connecting field according to claim 2, to which another field, possibly covered with a different covering material, is connected. This development reliably prevents the covering material in the edge area of the laminated field from detaching from the plastic carrier during the service life of the plastic molded part.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung ist ferner, eine Vorrichtung zu schaffen, in der alle Arbeitsgänge, welche zur Herstellung des eingangs erwähnten Kunststoff-Formteils notwendig sind, nacheinander durchgeführt werden können.The aim of the present innovation is also to create a device in which all the operations necessary for producing the plastic molded part mentioned above can be carried out one after the other.

Die Neuerung geht dabei gemäß Anspruch 5 von einer Vorrichtung aus mit einem Formwerkzeug, welches aufweist:The innovation is based, according to claim 5, on a device with a molding tool which has:

a) eine erste und eine dieser gegenüberliegende zweite Matrize, welche einen die Form des Kunststoff-Formteils mindestens teilweise nachbildenden Formhohlraum bilden;a) a first and a second matrix opposite to the first, which form a mold cavity that at least partially replicates the shape of the plastic molded part;

b) Mittel, welche der Anlage mindestens eines Abdeckmaterials an der Wand des Formhohlraums dienen;b) means for applying at least one covering material to the wall of the mould cavity;

c) mindestens einen bis in den Formhohlraum hindurchfahrbaren Rahmenschieber, mit dem der Rand des Abdeckmaterials, entlang zumindest eines Teils der Begrenzungc) at least one frame slider that can be moved into the mold cavity and with which the edge of the covering material, along at least part of the boundary

des kaschierten Feldes, festlegbar ist;of the concealed field, can be determined;

d) mindestens eine Düse, über welche die Schmelze des Kunststoff-Trägers eingebracht werden kann; undd) at least one nozzle through which the melt of the plastic carrier can be introduced; and

e) mindestens einen beweglichen Preßstempel, welcher zumindest bereichsweise die Wand des Formhohlraums im Bereich des kaschierten Feldes bildet.e) at least one movable press ram, which at least partially forms the wall of the mold cavity in the area of the laminated field.

Die letztgenannte Aufgabe wird neuerungsgemäß an einer solchen Vorrichtung dadurch gelöst, daßThe latter task is solved according to the invention in such a device by

f) das Formwerkzeug in eine Presse mit zwei relativ zueinander beweglichen Teilen integriert ist;f) the mould is integrated into a press with two parts that can move relative to each other;

g) der Preßstempel mit einem von beiden Teilen der Presse verbunden ist;g) the press ram is connected to one of the two parts of the press;

h) die erste Matrize parallel zum Pressenhub beweglich und über ein Federelement gegen den einen Teil der Presse abgestützt ist, wobei der maximale Federweg des Federelements kleiner ist als der maximale Pressenhub ; undh) the first die is movable parallel to the press stroke and is supported against one part of the press by a spring element, the maximum spring travel of the spring element being smaller than the maximum press stroke; and

i) die zweite Matrize mit dem anderen Teil der Presse verbunden ist.i) the second die is connected to the other part of the press.

Der besondere Vorteil einer derartigen neuerungsgemäßen Vorrichtung ist, daß das Formwerkzeug in eine normale Presse eingebaut ist, so daß die Kosten für die Herstellung einer derartigen Vorrichtung deutlich reduziert sind. Darüber hinaus können sämtliche Arbeitsschritte der erfindungsgemäßen Verfahren in dieser einen Vorrichtung ausgeführt werden, was die Herstellungskosten des Kunststoffformteiles weiter reduziert.The particular advantage of such an innovative device is that the molding tool is built into a normal press, so that the costs for producing such a device are significantly reduced. In addition, all work steps of the inventive method can be carried out in this one device, which further reduces the manufacturing costs of the plastic molded part.

Bevorzugt ist gemäß Anspruch 6, wenn das Federelement ein Federkissen ist, denn hierdurch können die hohen Abstüt&zgr;-Kräfte besonders gut aufgenommen werden, wobei die Federkraft des Federkissens über den gesamten Federweg in ausreichender Weise konstant ist.According to claim 6, it is preferred if the spring element is a spring cushion, because this allows the high support forces to be absorbed particularly well, with the spring force of the spring cushion being sufficiently constant over the entire spring travel.

Gemäß Anspruch 7 ist vorgesehen, daß die Düse, welche die Schmelze in den Formhohlraum des kaschierten Feldes einbringt, in den Preßstempel integriert ist. Hierdurch kann der Preßstempel eine große Fläche einnehmen, wodurch der Hub des Preßstempels, welcher für das Verpressen des Massekuchens notwendig ist, gering gehalten werden kann.According to claim 7, it is provided that the nozzle, which introduces the melt into the mold cavity of the laminated field, is integrated into the press die. This allows the press die to take up a large area, whereby the stroke of the press die, which is necessary for pressing the mass cake, can be kept small.

Eine alternative neuerungsgemäße Vorrichtung, mit der die oben genannte Aufgabe gelöst werden kann, basiert gemäß Anspruch 8 auf einer Anlage mit einem Formwerkzeug, welches umfaßt:An alternative device according to the invention with which the above-mentioned object can be achieved is based, according to claim 8, on a system with a molding tool, which comprises:

a) eine erste und eine gegenüberliegende zweite Matrize, welche einen die Form des Kunststoff-Formteils mindestens teilweise nachbildenden Formhohlraum bilden;a) a first and an opposite second die, which form a mold cavity that at least partially reproduces the shape of the plastic molded part;

b) Mittel, welche der Anlage mindestens eines Abdeckmaterials an der Wand des Formhohlraums dienen;b) means for applying at least one covering material to the wall of the mould cavity;

c) mindestens einen bis in den Formhohlraum hindurchfahrbaren Rahmenschieber, mit dem der Rand des Abdeckmaterials, entlang zumindest eines Teils der Begren-0 zung des Feldes, festlegbar ist; undc) at least one frame slider that can be moved into the mold cavity and with which the edge of the covering material can be fixed along at least part of the boundary of the field; and

d) mindestens eine Düse, über welche die Schmelze des Kunststoff-Trägers in den Formhohlraum eingebracht werden kann.d) at least one nozzle through which the melt of the plastic carrier can be introduced into the mold cavity.

Sie zeichnet sich dadurch aus, daß:It is characterized by the fact that:

e) das Formwerkzeug in einer Presse mit zwei relativ zueinander beweglichen Teilen integriert ist;e) the mould is integrated in a press with two parts that can move relative to each other;

f) die erste Matrize mit dem einen und die zweite Matrize mit dem anderen Teil der Presse verbunden ist; undf) the first die is connected to one part of the press and the second die is connected to the other part of the press; and

g) ein Roboter vorgesehen ist, welcher den Massekuchen nahezu ohne Druck und relativ flächig über die Grundfläche den Formhohlraum des kaschierten Feldes aufbringt .g) a robot is provided which applies the mass cake with almost no pressure and relatively flatly over the base surface of the mold cavity of the laminated field.

Bei dieser Vorrichtung ist von Vorteil, daß das Formwerkzeug selbst sehr einfach ausgebildet sein und damit preiswert hergestellt werden kann. Zudem ist der Einbau in eine übliche Presse auf einfache Weise möglich. Schließlich ermöglicht der Einsatz eines Roboters zum Aufbringen des Massekuchens, diesen relativ flächig verteilt aufzubringen, so daß beim Verpressen des Massekuchens dieser nur geringe Wege zurücklegen muß und somit geringe Fließgeschwindigkeiten erzielbar sind.The advantage of this device is that the mold itself can be very simple and thus inexpensive to manufacture. It can also be easily installed in a standard press. Finally, the use of a robot to apply the mass cake enables it to be distributed over a relatively large area, so that when the mass cake is pressed it only has to travel short distances and low flow rates can be achieved.

Eine besonders einfache Möglichkeit, die Schmelze bzw. den Massekuchen bereitzustellen, ist in Anspruch 9 angegeben .A particularly simple possibility of providing the melt or mass cake is specified in claim 9.

Wenn das Matrizenteil, in welchem der horizontale Kanal vorhanden ist, vertikal verschieblich ist, ist es von 0 Vorteil, wenn gemäß Anspruch 10 die Spritzeinheit über eine Umlenkeinrichtung mit dem Kanal verbunden ist, welche einen Eingang zur Spritzeinheit hin und mehrere schaltbare, vertikal unterschiedlich angeordnete kanalseitige Ausgänge aufweist.If the die part in which the horizontal channel is present is vertically displaceable, it is advantageous if, according to claim 10, the injection unit is connected to the channel via a deflection device which has an inlet to the injection unit and several switchable, vertically differently arranged channel-side outlets.

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Gemäß den Ansprüchen 11 und 12 kann das Formwerkzeug in eine Vertikalpresse oder auch in eine Horizontalpresse
eingebaut sein.According to claims 11 and 12, the mold can be used in a vertical press or in a horizontal press
be installed.

Nachstehend wird die Neuerung anhand zweier Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:The innovation is explained in more detail below using two exemplary embodiments with reference to the drawing. In this drawing:

Figur 1: einen teilweisen vertikalen Schnitt durch ein erstes Ausführungsbeispiel eines FormwerkFigure 1: a partial vertical section through a first embodiment of a molding machine

zeugs für ein Kunststoff-Formteil in geöffnetem
Zustand;tool for a plastic molded part in opened
Condition;

Figur 2: einen teilweisen vertikalen Schnitt durch
das Formwerkzeug von Figur 1 in geschlossenemFigure 2: a partial vertical section through
the mold of Figure 1 in closed

Zustand;Condition;

Figur 3: einen vertikalen Schnitt durch ein Detail des Formwerkzeugs von Figur 1 nach dem ersten
Arbeitsschritt; undFigure 3: a vertical section through a detail of the mold of Figure 1 after the first
work step; and

Figur 4: einen teilweisen vertikalen Schnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiel eines Formwerkzeugs
für ein Kunststoff-Formteil.Figure 4: a partial vertical section through a second embodiment of a mold
for a plastic molded part.

In Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Formwerkzeugs insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 versehen.
Die Vertikalpresse, in welche das Formwerkzeug 10 integriert ist, ist nicht dargestellt.In Figure 1, a first embodiment of a molding tool is provided overall with the reference numeral 10.
The vertical press into which the forming tool 10 is integrated is not shown.

Zunächst wird der Aufbau des oberen Bereichs des Formwerkzeugs 10 erläutert:First, the structure of the upper part of the mold 10 is explained:

Das Formwerkzeug 10 umfaßt eine obere Verbindungsplatte 12, an welcher ein Matrizenoberteil 14 befestigt ist. DieThe mold 10 comprises an upper connecting plate 12 to which a die upper part 14 is attached. The

Unterseite des Matrizenoberteils 14 weist eine Formausnehmung 16 auf, welche die Form des herzustellenden Kunststoff-Formteiles nachbildet. Die Formausnehmung 16 ist in drei Felder 18, 20, 22 unterteilt. Im Bereich der Felder 18 und 20 sind in dem Matrizenoberteil 14 Vakuumkanäle 28 vorhanden, welche für die Befestigung von Abdeckmaterialien 24, 26 für das herzustellende Kunststoff-Formteil vorgesehen sind. Im Bereich des Feldes 22 sind im Matrizenoberteil· 14 keine Vakuumkanäle vorgesehen. Durch dieses Feid wird am herzustellenden Kunststoff-Formteil die spritzblanke Fläche begrenzt. Analoges gilt für den Zwischenraum zwischen den Feldern 18 und 20, welcher ein Verbindungsfeld 30 bildet.The underside of the upper die part 14 has a mold recess 16 which replicates the shape of the plastic molded part to be produced. The mold recess 16 is divided into three fields 18, 20, 22. In the area of fields 18 and 20, vacuum channels 28 are provided in the upper die part 14, which are intended for the attachment of covering materials 24, 26 for the plastic molded part to be produced. In the area of field 22, no vacuum channels are provided in the upper die part 14. This field limits the spray-finished surface on the plastic molded part to be produced. The same applies to the space between fields 18 and 20, which forms a connecting field 30.

Der untere Bereich des Formwerkzeugs 10 ist folgendermaßen aufgebaut:The lower part of the mold 10 is constructed as follows:

An einer unteren Verbindungsplatte 32 ist über Träger 34 eine Zwischenplatte 36 befestigt. An der Zwischenplatte 34 ist ein Matrizenunterteil 38 angebracht. Die obere Fläche des Matrizenunterteils 38 verläuft im wesentlichen parallel zur Unterseite des Matrizenoberteils 14 und ist im Bereich der Formausnehmung 16 von dieser in definierter Weise beabstandet. Der zwischen dem Matrizenoberteil 14 5 und dem Matrizenunterteil 3 8 im Bereich der Formausnehmung 16 gebildete Formhohlraum dient zur Aufnahme der Schmelze bzw. des Massekuchens des Kunststoff-Trägers des herzustellenden Kunststoff-Formteils, worauf weiter unten im Detail eingegangen wird. Im rechten Bereich des Matrizen-Unterteiles 38, unterhalb des Feldes 18, ist ein Innenschieber 40 angeordnet, welcher die Innenkontur des äußeren Randes des Feldes 18 des herzustellenden Kunststoff-Formteils nachbildet. Der Innenschieber 40 ist ggf. mit einer horizontalen Bewegungskomponente verschieblich angebracht, um einen Hinterschnitt am fertigen Kunststoff-An intermediate plate 36 is attached to a lower connecting plate 32 via supports 34. A die lower part 38 is attached to the intermediate plate 34. The upper surface of the die lower part 38 runs essentially parallel to the underside of the die upper part 14 and is spaced from it in a defined manner in the area of the mold recess 16. The mold cavity formed between the die upper part 14 5 and the die lower part 3 8 in the area of the mold recess 16 serves to receive the melt or the mass cake of the plastic carrier of the plastic molded part to be produced, which will be discussed in more detail below. In the right area of the die lower part 38, below the field 18, an inner slide 40 is arranged, which reproduces the inner contour of the outer edge of the field 18 of the plastic molded part to be produced. The inner slide 40 is optionally mounted with a horizontal movement component to allow for an undercut on the finished plastic

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Formteil freigeben zu können.To be able to release the molded part.

Unterhalb des linken Randes des Feldes 18 sind ein erster Rahmenschieber 42 und unterhalb des rechten Randes des Feldes 20 ein zweiter Rahmenschieber 44 angeordnet, welche über ein in Figur 1 nur teilweise sichtbares Gestänge 4 6 von einer gemeinsamen Hydraulikeinheit 4 8 vertikal verschieblich sind. Die Hydraulikeinheit 4 8 ist an der Zwischenplatte 36 vertikal abgestützt. Im Bereich des Verbindungsfeldes 3 0 ist weiterhin eine in Figur 1 nur schematisch dargestellte Nadelverschlußdüse 50 vorhanden, welche über einen vertikalen Kanal 52 mit einem horizontalen Kanal 54 in Verbindung steht, der durch das Matrizenunterteil 38 hindurchführt und in eine seitliche Stirnfläche 56 des Matrizenunterteiles 38 mündet.A first frame slide 42 is arranged below the left edge of the field 18 and a second frame slide 44 is arranged below the right edge of the field 20, which can be moved vertically by a common hydraulic unit 48 via a rod 46 that is only partially visible in Figure 1. The hydraulic unit 48 is supported vertically on the intermediate plate 36. In the area of the connecting field 30 there is also a needle valve nozzle 50, only shown schematically in Figure 1, which is connected via a vertical channel 52 to a horizontal channel 54 that leads through the die lower part 38 and opens into a lateral end face 56 of the die lower part 38.

Unterhalb des linken Randes des Feldes 20 ist im Matrizenunterteil 38 ein dritter Rahmenschieber 58 angeordnet, welcher über ein nicht dargestelltes Gestänge mit der Hydraulikeinheit 48 der ersten beiden Rahmenschieber 42, 44 verbunden ist und somit gemeinsam mit diesen vertikal verschieblich ist. Aus weiter unten näher erläuterten Gründen stehen in dem in Figur 1 dargestllten geöffneten Zustand des Formwerkzeugs 10 die Rahmenschieber 42, 44, 58 deutlich nach oben über die Oberseite des Matrizenunterteils über. Im Bereich des spritzblanken Feldes 22 weist das Matrizenunterteil 38 eine weitere Nadelverschlußdüse 60 auf, welche ebenfalls mit dem horizontalen Kanal 54 in Verbindung steht.Below the left edge of the field 20, a third frame slide 58 is arranged in the die lower part 38, which is connected to the hydraulic unit 48 of the first two frame slides 42, 44 via a rod (not shown) and can thus be moved vertically together with them. For reasons explained in more detail below, in the open state of the mold 10 shown in Figure 1, the frame slides 42, 44, 58 protrude significantly above the top of the die lower part. In the area of the spray-finished field 22, the die lower part 38 has a further needle shut-off nozzle 60, which is also connected to the horizontal channel 54.

Ein im Matrizenunterteil 38 fest verankerter Führungszapfen 62 ist in einem Einsatz 64 einer Führungsbohrung 66 im Matrizenoberteil 14 gleitend aufgenommen.A guide pin 62 firmly anchored in the die lower part 38 is slidably received in an insert 64 of a guide bore 66 in the die upper part 14.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, daß das Form-At this point it should be noted that the form

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297 23 368.8 - 11 - 17.6*8.1998297 23 368.8 - 11 - 17.6*8.1998

werkzeug 10, ebenso wie das in ihr herzustellende Kunststoff-Formteil, ein dreidimensionales Gebilde ist. In Figur 1 ist ebenso wie in den nachfolgenden Figuren die dritte Dimension, in welcher sich vor allem weitere Düsen, Schieber oder ähnliches befinden können, nicht dargestellt, es sei denn, es wird ausdrücklich darauf hingewiesen.tool 10, as well as the plastic molded part to be produced in it, is a three-dimensional structure. In Figure 1, as in the following figures, the third dimension, in which additional nozzles, slides or similar can be located, is not shown, unless expressly indicated.

Die Herstellung eines Kunststoff-Formteiles in dem Formwerkzeug 10 geht folgendermaßen vor sich:The production of a plastic molded part in the mold 10 proceeds as follows:

Wie bereits erwähnt, ist das Formwerkzeug 10 in eine nicht dargestellte Vertikalpresse integriert, wobei die obere Verbindungsplatte 12 mit dem beweglichen Pressenteil und die untere Verbindungsplatte 32 mit dem stationären Pressenteil verbunden ist. Zu Beginn des Herstellvorgangs ist die Presse, wie in Figur 1 dargestellt, geöffnet, so daß das Matrizenoberteil 14 und das Matrizenunterteil 3 8 voneinander beabstandet sind. Die Abdeckmaterialien 24, werden in den entsprechenden Bereichen an die Wand des Matrizenoberteils 14 angelegt und dort durch Aufbringen eines Unterdrucks durch die Vakuumkanäle 28 gehalten. Die Abdeckmaterialien 24, 26 können ggf. in einem Vorbereitungsschritt, z.B. durch Tiefziehen, vorgeformt sein. Es kann sich bei den Abdeckmaterialien 24, 26 um Folien, Textilstoffe, Lederapplikationen usw. handeln. Die Rahmenschieber 42, 44 und 58 befinden sich im ausgefahrenen Zustand, d.h. in einer vertikal oberen Position.As already mentioned, the molding tool 10 is integrated into a vertical press (not shown), with the upper connecting plate 12 being connected to the movable press part and the lower connecting plate 32 being connected to the stationary press part. At the start of the manufacturing process, the press is opened, as shown in Figure 1, so that the upper die part 14 and the lower die part 38 are spaced apart from one another. The covering materials 24, 26 are placed in the appropriate areas on the wall of the upper die part 14 and held there by applying a negative pressure through the vacuum channels 28. The covering materials 24, 26 can optionally be preformed in a preparatory step, e.g. by deep drawing. The covering materials 24, 26 can be films, textiles, leather applications, etc. The frame slides 42, 44 and 58 are in the extended state, i.e. in a vertically upper position.

Im nächsten Schritt werden von einem numerisch gesteuerten 0 Roboter (nicht dargestellt) die Massekuchen 6 8 des Kunststoff-Trägers auf die Oberseite des Matrizenunterteils 38 in den Bereichen der kaschierten Felder 18 und 20 aufgebracht. Die Aufbringung erfolgt dabei z.B. in serpentinenartig ausgelegten Strängen, um die beim späteren Verpreßvorgang von den Massekuchen 68 zurückzulegendenIn the next step, the mass cakes 68 of the plastic carrier are applied by a numerically controlled 0 robot (not shown) to the top of the die base 38 in the areas of the laminated fields 18 and 20. The application takes place, for example, in serpentine-shaped strands in order to cover the distance to be covered by the mass cakes 68 during the subsequent pressing process.

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Wege möglichst gering zu halten. Es kann auch eine Vielzahl einzelner diskreter Massekuchen von dem Roboter verteilt werden. Jedenfalls muß die Gesamtmenge der Massekuchen 68 so bemessen sein, daß beim anschließenden Verpressen (siehe unten) die den Feldern 18 und 20 zugeordneten Formhohlräume genau ausgefüllt werden. Bei dem Material des Kunststoff-Trägers handelt es sich um ein preiswertes, gegebenenfalls nicht mehr ganz dünnflüssiges Kunststoffmaterial .Ways to be kept as short as possible. A large number of individual discrete mass cakes can also be distributed by the robot. In any case, the total amount of mass cakes 68 must be such that during the subsequent pressing (see below) the mold cavities assigned to fields 18 and 20 are filled exactly. The material of the plastic carrier is an inexpensive, possibly not very thin plastic material.

Nach dem Aufbringen der Massekuchen 68 in die den Feldern 20 und 22 zugeordneten Bereiche des Matrizenunterteils wird das Matrizenoberteil 14 von dem beweglichen Teil der Vertikalpresse langsam nach unten gefahren. Dabei kommt das Matrizenoberteil 14 zunächst mit den deutlich über die Oberseite des Matrizenunterteils 38 überstehenden Rahmenschiebern 42, 44 und 58 in Berührung. Nun werden die sich in Anlage an das Matrizenoberteil 14 befindlichen Rahmenschieber 42, 44, 58 von dem Matrizenoberteil 14 gegen die hydraulische Stellkraft der Rahmenschieber 42, 44, 58 nach unten bewegt, so daß während des letzten Teils des Verfahrwegs des Matrizenoberteils 14 die Teil-Formhohlräume der Felder 18, 20 und 22 dicht voneinander getrennt und die Ränder der Abdeckmaterialien 24 und 26 der kaschierten Felder 18 und 20 festgelegt sind. Die maximale hydraulische Stellkraft der Hydraulikeinheit 48 ist dabei kleiner als die Stellkraft der das Matrizenoberteil 14 bewegenden Vertikalpresse.After the mass cakes 68 have been applied to the areas of the die base associated with fields 20 and 22, the die top 14 is slowly moved downwards by the movable part of the vertical press. The die top 14 initially comes into contact with the frame slides 42, 44 and 58, which protrude significantly above the top of the die base 38. Now the frame slides 42, 44, 58, which are in contact with the upper die part 14, are moved downwards by the upper die part 14 against the hydraulic actuating force of the frame slides 42, 44, 58, so that during the last part of the travel path of the upper die part 14, the partial mold cavities of the fields 18, 20 and 22 are tightly separated from one another and the edges of the covering materials 24 and 26 of the laminated fields 18 and 20 are fixed. The maximum hydraulic actuating force of the hydraulic unit 48 is smaller than the actuating force of the vertical press moving the upper die part 14.

Beim weiteren Herunterfahren des Matrizenoberteils 14 werden die relativ flächig über die Grundfläche des Matrizenunterteils 38 verteilten Massekuchen 68 verpreßt. Wenn das Matrizenoberteil 14 in der unteren Endstellung angelangt ist (vergl. Figur 2), sind die Formhohlräume im Bereich der kaschierten Felder 18 und 20 von denWhen the upper part of the die 14 is lowered further, the mass cakes 68, which are distributed relatively evenly over the base area of the lower part of the die 38, are pressed. When the upper part of the die 14 has reached the lower end position (see Figure 2), the mold cavities in the area of the laminated fields 18 and 20 are

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Massekuchen 68 vollständig ausgefüllt. Durch den Führungszapfen 62 und die Bohrung 68 mit dem Einsatz 66 wird die Bewegung des Matrizenoberteils 14 relativ zum Matrizenunterteil 38 paßgenau geführt.Mass cake 68 is completely filled. The movement of the upper die part 14 relative to the lower die part 38 is precisely guided by the guide pin 62 and the bore 68 with the insert 66.

Nach dem ausreichenden Erstarren der Massekuchen 68 fahren die Rahmenschieber 42, 44 und 58, von der Hydraulikeinheit 48 betätigt, nach unten zurück und geben so die Ränder der Abdeckmaterialien 24 und 26 frei. Dieser Zustand ist exemplarisch für das Feld 18 und den Rahmenschiebber 42 auf der rechten Seite von Figur 3 dargestellt. Über die Nadelverschlußdüsen 50 und 60 (in Figur 3 nicht sichtbar) wird nun heiße Schmelze (nicht dargestellt) eines hochwertigen Kunststoff-Trägers in die Formhohlräume des spritzblanken Feldes 22 und des Verbindungsfeldes 3 0 unter hohem Druck eingespritzt. Die heiße Schmelze wird dabei von einer Spritzeinheit (nicht dargestellt) bereitgestellt, welche an die Mündung des horizontalen Kanals 54 in der seitlichen Stirnfläche 56 angekoppelt ist. Beim Einspritzen der Schmelze in die dem spritzblanken Feld 22 und dem Verbindungsfeld 3 0 zugeordneten Formhohlräume werden die freiliegenden Ränder der Abdeckmaterialien 24 und 26 der kaschierten Felder 18, 20 von der Schmelze umspritzt und nach deren Erstarren sicher gehalten. Die Ränder der erstarrten Massekuchen 68 der kaschierten Felder 18, 2 0 werden von der heißen Schmelze wieder angeschmolzen, wodurch eine gute Verbindung zwischen den einzelnen Feldern erzielt wird.After the mass cake 68 has solidified sufficiently, the frame slides 42, 44 and 58, actuated by the hydraulic unit 48, move back downwards and thus release the edges of the covering materials 24 and 26. This state is shown as an example for the field 18 and the frame slide 42 on the right-hand side of Figure 3. Via the needle valve nozzles 50 and 60 (not visible in Figure 3), hot melt (not shown) of a high-quality plastic carrier is now injected into the mold cavities of the bright-sprayed field 22 and the connecting field 30 under high pressure. The hot melt is provided by an injection unit (not shown) which is coupled to the mouth of the horizontal channel 54 in the lateral end face 56. When the melt is injected into the mold cavities associated with the brightly sprayed field 22 and the connecting field 30, the exposed edges of the covering materials 24 and 26 of the laminated fields 18, 20 are coated with the melt and held securely after they have solidified. The edges of the solidified mass cakes 68 of the laminated fields 18, 20 are melted again by the hot melt, which creates a good connection between the individual fields.

Nach dem Erstarren der Schmelze des spritzblanken Feldes 22 und des Verbindungsfeldes 3 0 wird das Matrizenoberteil 14 von dem beweglichen Teil der Presse vertikal nach oben verfahren, so daß das fertige Kunststoff-Formteil entnommen werden kann.After the melt of the bright-spray field 22 and the connecting field 30 has solidified, the upper die part 14 is moved vertically upwards by the movable part of the press so that the finished plastic molded part can be removed.

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297 23 368.8 - 14 - 17.08.1998297 23 368.8 - 14 - 17.08.1998

Nun wird auf Figur 4 Bezug genommen, in welcher ein zweites Ausführungsbeispiel eines Formwerkzeugs zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils dargestellt ist. Jene Teile, die denen des ersten Ausführungsbeispieles entsprechen, werden nachfolgend nicht nochmals erläutert und sind mit denselben Bezugszeichen wie in den Figuren 1 bis 3, zuzüglich 100, versehen.Reference is now made to Figure 4, in which a second embodiment of a mold for producing a plastic molded part is shown. Those parts that correspond to those of the first embodiment are not explained again below and are provided with the same reference numerals as in Figures 1 to 3, plus 100.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel sind bei dem in Figur 4 dargestellten Formwerkzeug 110 in den Bereichen des Matrizenunterteils 13 8, die den mit Abdeckmaterialien 124 und 126 kaschierten Feldern 118 und 120 zugeordnet sind, vertikal bewegliche Preßstempel 170 und 172 vorhanden. In den Preßstempeln 170, 172 ist jeweils eine Niederdruck-Breitschlitzdüse 174, 176 angeordnet. Die Niederdruck-Breitschlitzdüsen 174 und 176 sind mit dem horizontalen Kanal 154 verbunden. In einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel ist für die Niederdruck-Breitschlitzdüsen 174, 176 ein separater horizontaler Kanal vorhanden.In contrast to the first embodiment, in the mold 110 shown in Figure 4, vertically movable press rams 170 and 172 are present in the areas of the die lower part 138 that are assigned to the fields 118 and 120 laminated with covering materials 124 and 126. A low-pressure slot nozzle 174, 176 is arranged in each of the press rams 170, 172. The low-pressure slot nozzles 174 and 176 are connected to the horizontal channel 154. In an embodiment not shown, a separate horizontal channel is present for the low-pressure slot nozzles 174, 176.

Die Preßstempel 170, 172 sind über Stangen 178, 180 zumindest in vertikaler Richtung im wesentlichen starr an der unteren Verbindungsplatte 132 befestigt. Die Stangen 178, 180 sind durch Durchgangsbohrungen 182 durch eine Stützplatte 184 hindurchgeführt, welche sich an der unteren Verbindungsplatte 132 über ein Federkissen 186 abstützt. Die Zwischenplatte 136 ist nicht wie beim ersten Ausführungsbeispiel über die Träger 134 an der unteren Verbindungsplatte, sondern an der Stützplatte 184 angebracht.The press rams 170, 172 are attached to the lower connecting plate 132 essentially rigidly, at least in the vertical direction, via rods 178, 180. The rods 178, 180 are guided through through holes 182 through a support plate 184, which is supported on the lower connecting plate 132 via a spring cushion 186. The intermediate plate 136 is not attached to the lower connecting plate via the supports 134, as in the first embodiment, but to the support plate 184.

Im linken Träger 134 ist eine Führungsbohrung 188 vorhanden, in welche ein Einsatz 190 eingebracht ist. Ein Führungszapfen 192 ist an der unteren Verbindungsplatte 132 befestigt und gleitend in dem Einsatz 190 aufgenommen.In the left carrier 134 there is a guide bore 188 into which an insert 190 is inserted. A guide pin 192 is attached to the lower connecting plate 132 and is slidably received in the insert 190.

5 Auch im Zusammenhang mit Figur 4 sei darauf hingewiesen,5 Also in connection with Figure 4, it should be noted that

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297 23 368.8 - 15 - 17.'Ö8.Y998297 23 368.8 - 15 - 17.'Ö8.Y998

daß in dieser die dritte Dimension, in welcher sich vor allem weitere Düsen, Schieber oder ähnliches befinden können, nicht dargestellt ist.that the third dimension, in which additional nozzles, slides or similar can be located, is not shown.

Das Formwerkzeug 110 wird folgendermaßen eingesetzt:The forming tool 110 is used as follows:

Analog zum ersten Ausführungsbeispiel ist die obere Verbindungsplatte 112 mit dem beweglichen Teil und die untere Verbindungsplatte 132 mit dem stationären Teil einer Vertikalpresse verbunden. Zu Beginn des Herstellvorgangs des Kunststoff-Formteiles, nach dem Einlegen der Abdeckmaterialien 124, 126, wird das Matrizenoberteil 114 langsam nach unten abgesenkt, bis die außerhalb der Formausnehmung 116 liegenden Bereiche des Matrizenoberteils 114 und des Matrizenunterteils 138 sich im wesentlichen kraftfrei berühren. Das Federkissen 18 6 verbleibt somit noch in seiner maximal ausgefederten Position, d.h., daß das Matrizenunterteil 138 über die Träger 134 und die Zwischenplatte 136 in einer vertikal oberen Position gehalten wird. Die Länge der Stangen 178 und 180 und die Länge des Federkissens 186 im unbelasteten Zustand sind aufeinander so abgestimmt, daß in diesem Zustand die Preßstempel 170 und 172 relativ zur Wand der Formhohlraum 116 des Matrizenunterteils 138 in einer leicht zurückgefahrenen Position 5 sind.Analogous to the first embodiment, the upper connecting plate 112 is connected to the movable part and the lower connecting plate 132 to the stationary part of a vertical press. At the beginning of the manufacturing process of the plastic molded part, after the cover materials 124, 126 have been inserted, the upper die part 114 is slowly lowered downwards until the areas of the upper die part 114 and the lower die part 138 lying outside the mold recess 116 touch each other essentially without force. The spring cushion 18 6 thus remains in its maximum spring-loaded position, i.e. the lower die part 138 is held in a vertically upper position via the supports 134 and the intermediate plate 136. The length of the rods 178 and 180 and the length of the spring cushion 186 in the unloaded state are coordinated with one another so that in this state the press punches 170 and 172 are in a slightly retracted position 5 relative to the wall of the mold cavity 116 of the die lower part 138.

Die Ränder der Abdeckmaterialien 124 und 12 6 werden nun durch die Rahmenschieber 142, 144 und 158 so festgelegt, daß die Formhohlräume der kaschierten Felder 118 und 120 von dem spritzblanken Feld 122 bzw. dem Verbindungsfeld 130 dicht abgetrennt sind.The edges of the covering materials 124 and 126 are now fixed by the frame sliders 142, 144 and 158 so that the mold cavities of the laminated fields 118 and 120 are tightly separated from the spray-finished field 122 or the connecting field 130.

Nun wird über den Kanal 154 die Schmelze eines hochwertigen Kunststoffes (nicht dargestellt) zu den Nadelverschlußdüsen 150 und 160 verbracht und von dort unter hohemNow the melt of a high-quality plastic (not shown) is transported via channel 154 to the needle valve nozzles 150 and 160 and from there under high

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Druck in die dem spritzblanken Feld 122 und dem Verbindungsfeld 130 zugeordneten Formhohlräume eingespritzt. Durch den hohen Druck und die hochwertige Qualität des Kunststoff-Materials wird eine hohe Oberflächenqualität des spritzblanken Feldes 122 und des Verbindungsfeldes 130 am fertigen Kunststoff-Formteil gewährleistet. Die über die Rahmenschieber 142, 144, 158 in die spritzblanken Felder 122, 130 überstehenden Ränder der Abdeckmaterialien 124, 126 werden von den Schmelzen umspritzt und nach deren Erstarren von dem entstandenen Kunststoff-Träger festgehalten. Pressure is injected into the mold cavities assigned to the spray-finished field 122 and the connecting field 130. The high pressure and the high quality of the plastic material ensure a high surface quality of the spray-finished field 122 and the connecting field 130 on the finished plastic molded part. The edges of the covering materials 124, 126 that protrude over the frame slides 142, 144, 158 into the spray-finished fields 122, 130 are overmolded by the melts and, after they have solidified, are held in place by the resulting plastic carrier.

Nach dem ausreichenden Erstarren der Schmelzen werden die Rahmenschieber 142, 144 und 158 durch die Hydraulikeinheit 148 und das Gestänge 146 zurückgefahren. Nun wird über den Kanal 154 das Material des Kunststoff-Trägers der kaschierten Felder 120 und 118 den Niederdruck-Breitschlitzdüsen 174 und 176 zugeführt. Über diese Niederdruck-Breitschlitzdüsen 174, 176 werden die Massekuchen (nicht dargestellt) in die den kaschierten Felder 118, 120 zugeordneten Formhohlräume nahezu drucklos eingebracht.After the melts have solidified sufficiently, the frame slides 142, 144 and 158 are retracted by the hydraulic unit 148 and the rod 146. The material of the plastic carrier of the laminated fields 120 and 118 is now fed to the low-pressure slot nozzles 174 and 176 via the channel 154. The mass cakes (not shown) are introduced into the mold cavities assigned to the laminated fields 118, 120 almost without pressure via these low-pressure slot nozzles 174, 176.

Danach wird die Presse in der Weise betätigt, daß das Matrizenoberteil 114 sich nach unten bewegt und hierdurch das Matrizenunterteil 138 über die Zwischenplatte 136, die Träger 134 und die Stützplatte 184 gegen die Federkraft des Federkissens 186 nach unten gedrückt wird. Die Bewegung des Matrizenuntertexls 138 wird dabei über den Führungszapfen 192 geführt. Durch diese Bewegung wird das Matrizenoberteil 114 gemeinsam mit dem Matrizenunterteil 138 relativ zu den Preßstempeln 170, 172 nach unten bewegt, welche an der unteren Verbindungsplatte 132 im wesentlichen starr befestigt sind. Hierdurch werden die Massekuchen in den Formhohlräumen der kaschierten Felder 118, 120 so weit verpreßt, bis die Formhohlräume vollständig ausgefülltThe press is then operated in such a way that the upper die part 114 moves downwards and the lower die part 138 is thereby pressed downwards via the intermediate plate 136, the supports 134 and the support plate 184 against the spring force of the spring cushion 186. The movement of the lower die part 138 is guided by the guide pin 192. This movement causes the upper die part 114 to move downwards together with the lower die part 138 relative to the press stamps 170, 172, which are essentially rigidly attached to the lower connecting plate 132. This causes the mass cakes in the mold cavities of the laminated fields 118, 120 to be pressed until the mold cavities are completely filled.

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sind.are.

Das Verpressen der Massekuchen erfolgt vorzugsweise zu einem Zeitpunkt, zu dem die Schmelze in den Formhohlräumen des spritzblanken Feldes 122 und des Verbindungsfeldes 130 noch nicht vollständig erkaltet ist, so daß eine gute Verbindung zwischen den Kunststoff-Trägern der kaschierten und den Kunststoff-Trägern der spritzblanken Felder erzielt wird. Nach dem ausreichenden Erstarren des Kunststoff-Trägers der kaschierten Felder 118, 120 wird das Pressenoberteil mit dem daran befestigten Matrizenoberteil 114 zurückgefahren, so daß das Kunststoff-Formteil entnommen werden kann.The mass cakes are preferably pressed at a time when the melt in the mold cavities of the bright-sprayed field 122 and the connecting field 130 has not yet completely cooled down, so that a good connection is achieved between the plastic supports of the laminated fields and the plastic supports of the bright-sprayed fields. After the plastic support of the laminated fields 118, 120 has solidified sufficiently, the upper part of the press with the upper part of the die 114 attached to it is moved back so that the plastic molded part can be removed.

Die Spritzeinheit (nicht dargestellt) ist mit dem in dem vertikal verschieblichen Matrizenunterteil 138 eingebrachten horizontalen Kanal 154 über eine Umlenkeinrichtung (nicht dargestellt) verbunden, welche einen Eingang zur Spritzeinheit hin und mehrere schaltbare, vertikal unterschiedlich hohe kanalseitige Ausgänge aufweist.The injection unit (not shown) is connected to the horizontal channel 154 introduced into the vertically movable die lower part 138 via a deflection device (not shown) which has an inlet to the injection unit and several switchable, vertically different channel-side outlets.

Hierdurch wird die Verbindung von der Spritzeinheit zum Kanal auch in unterschiedlichen vertikalen Positionen des Matrizenunterteils 138 gewährleistet.This ensures the connection from the injection unit to the channel even in different vertical positions of the die lower part 138.

Claims (12)

Schutzansprüche 05Protection claims 05 1. Kunststoff-Formteil, welches einen Kunststoff-Träger mit mehreren Feldern umfaßt, wobei mindestens eines1. Plastic molded part comprising a plastic carrier with several fields, wherein at least one dieser Felder mit einem Abdeckmaterial kaschiert und mindestens ein anderes dieser Felder spritzblank ist, 10of these fields are covered with a covering material and at least one other of these fields is spray-finished, 10 dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that a) der Kunststoff-Träger des spritzblanken Feldes (22, 3 0; 122, 13 0) aus einem unter hohem Druck eingespritzten Kunststoff besteht, unda) the plastic carrier of the spray-finished field (22, 3 0; 122, 13 0) consists of a plastic injected under high pressure, and b) der Kunststoff-Träger des kaschierten Felds (18, 20; 118, 120) aus einem unter relativ geringem Druck und mit niedriger Fließgeschwindigkeit eingebrachten Kunststoff besteht.b) the plastic carrier of the laminated field (18, 20; 118, 120) consists of a plastic introduced under relatively low pressure and at a low flow rate. 2. Kunststoff-Formteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es mehrere mit ggf. unterschiedlichen2. Plastic molding according to claim 1, characterized in that it comprises several, possibly different Abdeckmaterialien (24, 26; 124, 126) kaschierte Felder (18, 20; 118, 120) umfaßt, zwischen denen jeweils ein spritzblankes Verbindungsfeld (30; 13 0) vorhanden ist.Covering materials (24, 26; 124, 126) comprise fields (18, 20; 118, 120) laminated with covering materials, between each of which there is a spray-finished connecting field (30; 130). 3. Kunststoff-Formteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff-Träger des spritzblanken Feldes (22, 30; 122, 130) aus einem qualitativ hochwertigen und der des kaschierten Felds (18, 20; 118, 120) aus einem qualitativ weniger hochwertigen Kunststoff hergestellt ist.3. Plastic molded part according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic carrier of the spray-finished field (22, 30; 122, 130) is made of a high-quality plastic and that of the laminated field (18, 20; 118, 120) is made of a lower-quality plastic. 4. Kunststoff-Formteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3,4. Plastic molded part according to one of claims 1 to 3, AUN225-020 - 2 -AUN225-020 - 2 - dadurch gekennzeichnet, daß der überstehende Rand des Abdeckmaterials (24, 26; 124, 126) des kaschierten Feldes (18, 20; 118, 120) von dem Kunststoffträger des angrenzenden spritzblanken Feldes (22, 30; 122, 130) umspritzt ist.characterized in that the projecting edge of the covering material (24, 26; 124, 126) of the laminated field (18, 20; 118, 120) is overmolded by the plastic carrier of the adjacent spray-finished field (22, 30; 122, 130). 5. Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Formwerkzeug,5. Device for producing a plastic molded part according to one of claims 1 to 4 with a mold, welches aufweist:
10which has:
10 a) eine erste und eine dieser gegenüberliegende zweite Matrize, welche einen die Form des Kunststoff-Formteils mindestens teilweise nachbildenden Formhohlraum bilden;a) a first and a second matrix opposite to the first, which form a mold cavity that at least partially replicates the shape of the plastic molded part; b) Mittel, welche der Anlage mindestens eines Abdeckmaterials an der Wand des Formhohlraums dienen;b) means for applying at least one covering material to the wall of the mould cavity; c) mindestens einen bis in den Formhohlraum hindurchfahrbaren Rahmenschieber, mit dem der Rand des Abdeckmaterials entlang zumindest eines Teils der Begrenzung des kaschierten Feldes festlegbar ist;c) at least one frame slider that can be moved into the mold cavity and with which the edge of the covering material can be fixed along at least part of the boundary of the laminated field; d) mindestens eine Düse, über welche die Schmelze des Kunststoffträgers in den Formhohlraum eingebracht werden kann;d) at least one nozzle through which the melt of the plastic carrier can be introduced into the mold cavity; e) mindestens einen beweglichen Preßstempel, welcher zumindest bereichsweise die Wand des Formhohlraums im Bereich des kaschierten Feldes bildet;e) at least one movable press ram which at least partially forms the wall of the mold cavity in the area of the laminated field; dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that f) das Formwerkzeug (110) in eine Presse mit zwei relativ zueinander beweglichen Teilen integriert ist;f) the forming tool (110) is integrated into a press with two parts that can move relative to one another; 23 368.8 - 3 - 1*7.0*8.199823 368.8 - 3 - 1*7.0*8.1998 g) der Preßstempel (170, 172) mit einem von beiden Teilen der Presse verbunden ist;g) the press ram (170, 172) is connected to one of the two parts of the press; h) die erste Matrize (138) parallel zum Pressenhub beweglich und über ein Federelement (18 6) gegen den einen Teil der Presse abgestützt ist, wobei der maximale Federweg des Federelements (186) kleiner ist als der maximale Pressenhub;h) the first die (138) is movable parallel to the press stroke and is supported against one part of the press via a spring element (186), the maximum spring travel of the spring element (186) being smaller than the maximum press stroke; i) die zweite Matrize (114) mit dem anderen Teil der Presse verbunden ist.i) the second die (114) is connected to the other part of the press. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement ein Federkissen (186) ist.6. Device according to claim 5, characterized in that the spring element is a spring cushion (186). 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Düse (174, 176), welche die Schmelze7. Device according to claim 5 or 6, characterized in that the nozzle (174, 176) which the melt in den Formhohlraum des kaschierten Feldes (118, 12 0) einbringt, in den Preßstempel (170, 172) integriert ist. 20into the mold cavity of the laminated field (118, 12 0), which is integrated into the press stamp (170, 172). 20 8. Vorrichtung zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils nach einem der Ansprüche 1 bis 4 mit einem Formwerkzeug,8. Device for producing a plastic molded part according to one of claims 1 to 4 with a mold, welches aufweist:which has: a) eine erste und eine gegenüberliegende zweite Matrize, welche einen die Form des Kunststoff-Formteils mindestens teilweise nachbildenden Formhohlraum bilden;a) a first and an opposite second die, which form a mold cavity that at least partially reproduces the shape of the plastic molded part; b) Mittel, welche der Anlage mindestens eines Abdeckma-0 terials an der Wand des Formhohlraums dienen,-b) means for applying at least one covering material to the wall of the mould cavity,- c) mindestens einen bis in den Formhohlraum hindurchfahrbaren Rahmenschieber, mit dem der Rand des Abdeckmaterials entlang zumindest eines Teils der Begrenzung des Feldes festlegbar ist;c) at least one frame slider that can be moved into the mold cavity and with which the edge of the covering material can be fixed along at least part of the boundary of the field; 297 23 368.8 - 4 -· ** &Iacgr;*7. 6*8 . 1998297 23 368.8 - 4 -· ** &Iacgr;*7. 6*8 . 1998 d) mindestens eine Düse, über welche die Schmelze des Kunststoff-Trägers in den Formhohlraum eingebracht werden kann;d) at least one nozzle through which the melt of the plastic carrier can be introduced into the mold cavity; dadurch gekennzeichnet, daßcharacterized in that e) das Formwerkzeug (10) in einer Presse mit zwei relativ zueinander beweglichen Teilen integriert ist/e) the forming tool (10) is integrated in a press with two parts that can move relative to each other/ f) die erste Matrize (14) mit dem einen und die zweite Matrize (38) mit dem anderen Teil der Presse verbunden ist;f) the first die (14) is connected to one part of the press and the second die (38) is connected to the other part of the press ; g) ein Roboter vorgesehen ist, welcher den Massekuchen (68) nahezu ohne Druck und relativ flächig über die Grundfläche des Formhohlraums des kaschierten Feldes (18, 20) aufbringt.g) a robot is provided which applies the mass cake (68) almost without pressure and relatively flatly over the base area of the mold cavity of the laminated field (18, 20). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch9. Device according to one of claims 5 to 8, characterized gekennzeichnet, daß in der Matrize (38, 13 8) mindestens ein im wesentlichen horizontaler Kanal (54, 154) vorhanden ist, welcher einerseits mit der Düse (50, 60; 150, 160, 174, 176) und andererseits mit einer Spritzeinheit in Verbindung steht, die die Schmelze mit dem erforderlichen Druck und der erforderlichen Temperatur bereitstellt.characterized in that in the die (38, 13 8) there is at least one essentially horizontal channel (54, 154) which is connected on the one hand to the nozzle (50, 60; 150, 160, 174, 176) and on the other hand to an injection unit which provides the melt with the required pressure and the required temperature. 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Spritzeinheit über eine Umlenkeinrichtung 0 mit dem Kanal verbunden ist, welche einen Eingang zur Spritzeinheit hin und mehrere schaltbare, vertikal unterschiedlich hohe kanalseitige Ausgänge aufweist.10. Device according to claim 9, characterized in that the injection unit is connected to the channel via a deflection device 0, which has an inlet to the injection unit and several switchable, vertically different high channel-side outlets. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse eine Vertikalpresse11. Device according to one of claims 5 to 10, characterized in that the press is a vertical press 297 23 368.8 - 5 -«·· ■'· *··" ·· 1*7.(38.1998297 23 368.8 - 5 -«·· ■'· *··" ·· 1*7.(38.1998 ist.is. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Presse eine Horizontalpresse ist.12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the press is a horizontal press.
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