DE102004044843A1 - Molding plastic onto rear side of film involves injection of plastic from front side of film from which it flows over step near gate area into space at rear of film in molding cavity - Google Patents

Molding plastic onto rear side of film involves injection of plastic from front side of film from which it flows over step near gate area into space at rear of film in molding cavity Download PDF

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Abstract

An edge(11) of the film(6) faces a gate area(A) in a molding tool(1) and is adjacent to step(10) in the cavity(5). A plastic material(21) is introduced from the front side of the film into the cavity which it reaches by flowing over the step onto the rear side(9) of the film. One or more film holders(12) are located close to the step(10) and are in contact with the rear side of the film(6), at least during the start of the cavity(5) filling operation. Each holder is pressed against the rear side of the film by an actuator. When the cavity is full the holder is in a retracted position. The gate area(A) can be at an edge or in the center of the cavity. Several gates may be located along the film length. An independent claim is included for a tool for molding plastic(21) onto the rear face of a film which has a gate area at or adjacent to the front side(7) of a film and a step close to the gate so that material flows over the step to fill the cavity at the back(9) of a film.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Hinterformen einer Folie mit einem Kunststoffmaterial, und eine Werkzeugvorrichtung zu dessen Durchführung.The The invention relates to a method for molding a film with a plastic material, and a tooling device for the same Execution.

Bauteile aus Kunststoff, die vollständig oder teilweise mit einer mit einem Kunststoffmaterial hinterformten Folie und/oder einem anderen Bezugswerkstoff versehen sind, haben in den letzten Jahren insbesondere im Bereich des Automobilbaus vermehrt Einzug gehalten. Herkömmlich wird bei solchen Bauteilen das Kunststoffmaterial von einer Hinterseite der Folie angespritzt, bzw. bei reaktiven Materialien von der Hinterseite der Folie in eine Kavität eines Werkzeuges eingebracht, um ein unerwünschtes Überspritzen der Vorderseite der Folie, die als Dekorationsfläche dient, zuverlässig zu verhindern.components made of plastic that completely or partially with a molded behind with a plastic material Foil and / or other reference material are provided in recent years, especially in the field of automotive engineering Increased collection. conventional In such components, the plastic material is from a back side the film molded, or reactive materials from the back the film in a cavity of a Tool introduced to unwanted overspray the front the foil used as a decoration surface serves, reliable to prevent.

Die bislang bekannte Herstellungsweise von solchen hinterformten Kunststoff-Bauteilen unterliegt jedoch dem Nachteil, dass infolge des Anspritzen des Kunststoffmaterials aus Richtung der Hinterseite der Folie Angusskanäle, Kühlbohrungen und dergleichen innerhalb einer Werkzeughälfte vorzusehen sind. Dies führt zu einer sehr hohen Komplexität des Werkzeugs und macht damit das Herstellungsverfahren von solchen hinterformten Kunststoff-Bauteilen sehr kostspielig.The previously known method of production of such molded plastic components However, subject to the disadvantage that due to the injection molding of the plastic material from the rear of the film sprues, cooling holes and the like within a tool half to be provided. this leads to to a very high complexity of the tool and thus makes the manufacturing process of such behind-molded plastic components very expensive.

Entsprechend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Hinterformen einer Folie mit einem Kunststoffmaterial technisch zu vereinfachen.Corresponding the invention has the object, a method for undercutting to simplify technically a film with a plastic material.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 12 definiert.These The object is achieved by a method having the features of the patent claim 1 solved. Advantageous developments of the invention are in the dependent claims 2 to 12 defined.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird des weiteren durch eine Werkzeugvorrichtung mit den Merkmalen von Anspruch 13 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Werkzeugvorrichtung sind in den abhängigen Ansprüchen 14 bis 21 definiert.The inventive task is further characterized by a tool device with the features solved by claim 13. Advantageous developments of the tool device according to the invention are in the dependent claims 14 to 21 defines.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren grenzt ein Rand der Folie, der einem Angussbereich der Werkzeugvorrichtung zugewandt ist, in einer Kavität der Werkzeugvorrichtung an eine Stufe an. Das Kunststoffmaterial wird im wesentlichen aus Richtung einer Vorderseite der Folie in die Kavität der Werkzeugvorrichtung eingebracht, wobei das Kunststoffmaterial bei Füllung der Kavität über die Stufe hinweg auf eine Hinterseite der Folie strömt. Des weiteren kann zumindest eine Halteeinrichtung vorgesehen sein, die in der Werkzeugvorrichtung im wesentlichen in der Nähe der Stufe und des Angussbereiches angeordnet ist. Die Halteeinrichtung wird zumindest während des Beginns der Füllung der Kavität in Gegenüberstellung mit der Hinterseite der Folie gebracht.at borders the inventive method an edge of the film, a gate area of the tooling device facing, in a cavity the tool device to a stage. The plastic material is essentially from the direction of a front side of the film in the cavity the tool device introduced, wherein the plastic material at filling the cavity over the Stage flows on a rear side of the film. Furthermore, at least a holding device may be provided which in the tool device essentially nearby the step and the sprue area is arranged. The holding device at least during the beginning of the filling the cavity in juxtaposition brought with the back of the film.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist das Kunststoffmaterial ein Thermoplastmaterial, mit dem die Folie an ihrer Hinterseite hinterspritzt wird. Alternativ dazu kann es sich bei dem Kunststoffmaterial auch um ein reaktives Material handeln, mit dem die Folie hinterformt wird. Das reaktive Kunststoffmaterial kann bspw. ein PUR-Schaumsystem oder dergleichen sein.In Advantageous development of the invention is the plastic material a thermoplastic material, with which the foil at its rear side is injected behind. Alternatively, it may be in the plastic material also be a reactive material with which the foil forms behind becomes. The reactive plastic material may, for example, a PUR foam system or to be like that.

Der wesentliche Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass das Hinterspritzen der Folien mit einem Thermoplastmaterial, bzw. das Hinterformen der Folie mit einem Reaktionsschaumsystem oder dergleichen, aus Richtung der Vorderseite der Folie erfolgt, wodurch eine Ausgestaltung der Werkzeughälften infolge eines außerhalb davon liegenden Angussbereiches wesentlich vereinfacht ist. Entsprechend sind die Kosten zur Herstellung der Werkzeughälften beträchtlich herabgesetzt. Unter der "Vorderseite" der Folie ist in diesem Zusammenhang die Seite zu verstehen, die bei dem fertigen Kunstoff-Bauteil im Sichtbereich liegt und somit die Außenfläche des Bauteils bildet. Des weiteren stellt die in der Kavität der Werkzeugvorrichtung ausgebildete Stufe, an die der Rand der Folie angrenzt, sicher, dass das Kunststoffmaterial beim Hineinströmen in die Kavität direkt an bzw. auf die Hinterseite der Folie gelangt, ohne dass es dabei zu einem unerwünschten sogenannten Überspritzen der Vorderseite der Folie kommt. Dies wird ergänzend durch die Halteeinrichtung sichergestellt, die während des Beginns der Füllung der Kavität in Gegenüberstellung mit der Hinterseite der Folie gebracht ist. Durch eine solche Positionierung der Halteeinrichtung wird wirkungsvoll unterbunden, dass sich der Rand der Folie weg von der Stufe in die Kavität hinein verformen kann.Of the essential advantage of the method according to the invention is that the back-molding of the films with a thermoplastic material, or the Hinterformen the film with a reaction foam system or the like, from the front of the film, whereby an embodiment of the tool halves as a result of an outside From this lying gate area is much easier. Corresponding the cost of producing the tool halves is considerably reduced. Under the "front side" of the film is in To understand in this context the page that in the finished Plastic component lies in the field of vision and thus the outer surface of the Component forms. Furthermore, in the cavity of the tool device formed step, bordered by the edge of the film, sure that the plastic material when flowing into the cavity directly on or on the back of the film passes without it to an undesirable so-called over-spraying the front of the slide comes. This is supplemented by the holding device ensured during the the beginning of the filling the cavity in juxtaposition brought with the back of the film. By such a positioning the holding device is effectively prevented that the edge deform the film away from the step into the cavity.

Die Halteeinrichtung kann zweckmäßigerweise in Form eines Stempels ausgebildet sein, der entweder federdruckbelastet oder aber mittels einer Aktuatoreinrichtung oder dergleichen in Richtung der Hinterseite der Folie bewegt werden kann. Hierzu ist der Stempel in einer Führungseinrichtung verschieblich gelagert. In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Halteeinrichtung bzw. der Stempel in Richtung der Hinterseite der Folie vorgespannt sein. Dies lässt sich bspw. mittels einer Spiralfeder oder dergleichen erzielen, die den Stempel umfasst und diesen gegen die Hinterseite der Folie drückt. Die Abmessungen des Stempels und die Federvorspannung sind hierbei vorzugsweise so eingestellt, dass der Stempel ohne weitere Steuerungsmittel selbsttätig in die Position in Gegenüberstellung mit der Hinterseite der Folie gebracht ist.The holding device can expediently be designed in the form of a punch, which can be either spring-loaded or else moved by means of an actuator device or the like in the direction of the rear side of the film. For this purpose, the stamp is slidably mounted in a guide device. In an advantageous embodiment of the invention, the holding device or the stamp may be biased in the direction of the rear side of the film. This can be achieved, for example, by means of a spiral spring or the like, which comprises the stamp and presses it against the rear side of the film. The dimensions of the stamp and the Federvorspan In this case, the setting is preferably set such that the stamp is automatically brought into the position in opposition to the rear side of the film without further control means.

In einer alternativen vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann die Halteeinrichtung durch eine Aktuatoreinrichtung oder dergleichen in Richtung der Hinterseite der Folie fremdbetätigt werden. Hierzu kann ein der Hinterseite der Folie entgegengesetztes Ende der Halteeinrichtung eine Kegelfläche aufweisen. Die Aktuatoreinrichtung kann als Steuerstift mit einer kegeligen Steinfläche ausgebildet sein, der ebenfalls in der Führungseinrichtung in etwa senkrecht zu der Bewegungsrichtung der Halteeinrichtung verschiebbar aufgenommen ist. Die Kegelfläche der Halteeinrichtung mit der kegeligen Stirnfläche der Aktuatoreinrichtung kommt in Wechselwirkung, wenn die Aktuatoreinrichtung in Richtung der Halteeinrichtung bewegt wird. Falls die Kegelstirnfläche der Aktuatoreinrichtung gegen die Kegelstirnfläche der Halteeinrichtung drückt, wird entsprechend die Halteeinrichtung nach unten, d.h. in Richtung der Hinterseite der Folie bewegt, wodurch die Halteeinrichtung in Gegenüberstellung mit der Hinterseite der Folie gebracht wird.In an alternative advantageous embodiment of the invention can the holding device by an actuator or the like be externally operated in the direction of the rear side of the film. This can be a the rear side of the film opposite end of the holding device a conical surface exhibit. The actuator can be used as a control pin with a conical stone surface be formed, which is also approximately perpendicular in the guide device slidably received to the direction of movement of the holding device is. The conical surface the holding device with the conical end face of the actuator interacts when the actuator device moves in the direction of Holding device is moved. If the cone face of the Actuator pushes against the conical end face of the holding device is according to the holding device down, i. in the direction of Rear side of the film moves, causing the holding device in juxtaposition is brought with the back of the film.

Alternativ kann die Aktuatoreinrichtung aus einem Hydraulikzylinder, einem Pneumatikzylinder oder dergleichen bestehen. Jegliche Aktuatoreinrichtungen sind zum Ansteuern der Halteeinrichtung möglich, die eine translatorische Bewegung der Halteeinrichtung in Richtung der Folie bzw. deren Hinterseite gewährleisten.alternative can the actuator from a hydraulic cylinder, a Pneumatic cylinder or the like exist. Any actuator devices are possible for driving the holding device, which is a translational Movement of the holding device in the direction of the film or its rear side guarantee.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird die Halteeinrichtung, falls die Kavität im wesentlichen gefüllt ist, von der Hinterseite der Folie wieder abgestellt. Hierbei wird also der Abstand der Halteeinrichtung von der Hinterseite der Folie vergrößert. Dieses Abstellen der Halteeinrichtung kann z.B. selbsttätig in der Weise erfolgen, dass das in die Kavität einströmende Kunststoffmaterial unter die Stirnseite der Halteeinrichtung gelangt, so dass bei ansteigendem Innendruck in der Kavität dadurch die Halteeinrichtung, ggf. gegen die Kraft der Federvorspannung, von der Hinterseite der Folie weggedrückt wird. Bei fremdgetätigter Halteeinrichtung wird die Aktuatoreinrichtung mit zunehmender Kavitätsfüllung so angesteuert, dass sie von der Kegelfläche der Halteeinrichtung wegbewegt wird und ihre Kegelstirnfläche außer Eingriff mit der Kegelfläche der Halteeinrichtung gelangt. Hierdurch gewinnt die Halteeinrichtung in ihrer Führungseinrichtung Raum nach oben, sich von der Hinterseite der Folie wegbewegen zu können.In Advantageous development of the invention, the holding device, if the cavity essentially filled is turned off from the back of the slide again. This is that is, the distance of the holding device from the rear side of the film increased. This Parking the holding device can e.g. done automatically in the way that in the cavity incoming Plastic material passes under the front side of the holding device, such that when the internal pressure in the cavity rises, the holding device, possibly against the force of the spring preload, from the rear of the Foil is pushed away. In externally actuated Holding device, the actuator device with increasing cavity filling so controlled so that it moves away from the conical surface of the holding device is and its cone face except Engagement with the conical surface the holding device passes. As a result, the holding device wins in their leadership facility Space to move up from the back of the film.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann der Angussbereich an einem Rand der Kavität angeordnet sein. Alternativ dazu kann der Angussbereich auch in einem im wesentlichen mittigen Bereich der Kavität angeordnet sein. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das fertige Kunststoffbauteil einen Bereich aufweist, der nicht im Sichtbereich des Betrachters liegt und in dem entsprechend auch keine hinterformte Folie vorgesehen ist. Anders ausgedrückt entspricht hierbei der mittige Bereich der Kavität ungefähr einer Mitte des fertigen Kunststoffbauteils, wobei der Rand der Folie an diesen mittigen Bereich angrenzt und das Kunststoffbauteil ab dem Bereich in einem daran angrenzenden Abschnitt bis zu einem entsprechenden Bauteilrand lediglich aus dem Kunststoffmaterial ohne die hinterformte Folie besteht. Somit wird das Kunststoffbauteil nur in sei nem Sichtbereich mit der vergleichsweise teuren Folie ausgestattet, was zu einer Herabsetzung der Herstellungskosten führt.In Advantageous development of the invention, the sprue area arranged on one edge of the cavity be. Alternatively, the gate area may also be substantially in one central area of the cavity be arranged. This is particularly advantageous if the finished plastic component has an area that is not visible the observer lies and in the corresponding also no hinterformte Foil is provided. In other words, this corresponds to the central area of the cavity approximately a center of the finished plastic component, wherein the edge of the Foil adjacent to this central area and the plastic component from the area in an adjoining section to one corresponding component edge only from the plastic material without the molded film. Thus, the plastic component only in his field of view is equipped with the comparatively expensive film, which leads to a reduction of production costs.

Zweckmäßigerweise kann bei dem erfindungsgemäßen Verfahren das Kunststoffmaterial über eine Mehrzahl von Angussbereichen, die entlang einer Längserstreckung der Folie angeordnet sind, in die Kavität eingespritzt bzw. eingebracht werden. Dies stellt ein schnelleres und homogeneres Füllen der Kavität insbesondere bei der Herstellung eines großflächigen Bauteils sicher. In Entsprechung zu der Mehrzahl von Angussbereichen können des weiteren auch eine Mehrzahl von Halteeinrichtungen in der Werkzeugvorrichtung angeordnet sein, die zum Niederhalten der Folie an ihrer Hinterseite dienen und damit wirkungsvoll ein Überspritzen an der Vorderseite der Folie verhindern.Conveniently, can in the inventive method the plastic material over a plurality of sprue areas extending along a longitudinal extent the film are arranged, injected or introduced into the cavity become. This provides a faster and more homogeneous filling of the cavity especially in the production of a large-area component safely. In Correspondence to the plurality of gate areas may further also a plurality of holding devices in the tool device be arranged to hold down the film at its rear serve and thus effectively overspray on the front prevent the foil.

In Entsprechung zu dem erfindungsgemäßen Verfahren weist die erfindungsgemäße Werkzeugvorrichtung einen Angussbereich auf, der im wesentlichen an der Vorderseite der Folie oder aber angrenzend zu der Vorderseite der Folie angeordnet ist. In einer Kavität der Werkzeugvorrichtung ist eine Stufe ausgebildet, so dass das Kunststoffmaterial bei Füllung der Kavität über die Stufe hinweg auf eine Hinterseite der Folie strömt. Optional kann die Werkzeugvorrichtung zusätzlich zumindest eine Halteeinrichtung aufweisen, die im wesentlichen in der Nähe der Stufe angeordnet ist und relativ zu der Hinterseite der Folie bewegt werden kann.In Corresponding to the method according to the invention comprises the tool device according to the invention a sprue area, essentially at the front the film or disposed adjacent to the front of the film is. In a cavity the tool device is formed a step, so that the Plastic material at filling the cavity over the Stage flows on a rear side of the film. Optionally, the tool device additionally have at least one holding device which is substantially in near the Stage is arranged and moved relative to the back of the film can be.

Zweckmäßigerweise ist die Halteeinrichtung zu Beginn der Füllung der Kavität in Gegenüberstellung mit der Hinterseite der Folie gebracht. Hierbei dient die Halteeinrichtung als ein Niederhalter und verhindert ein Verformen der Folie weg von der Stufe hinein in die Kavität, wodurch ein nachteiliges Überspritzen der Vorderseite der Folie vermieden wird.Conveniently, is the holding device at the beginning of the filling of the cavity in juxtaposition brought with the back of the film. This is the holding device as a hold-down and prevents the film from deforming from the step into the cavity, creating a disadvantageous overspray the front of the film is avoided.

In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung kann die Halteeinrichtung zum Beispiel mittels einer Spiralfeder oder dergleichen in Richtung der Hinterseite der Folie vorgespannt sein. Dadurch ist ohne weitere Fremdbetätigung sichergestellt, dass die Halteeinrichtung zu Beginn der Füllung der Kavität in die Position in Gegenüberstellung mit der Hinterseite der Folie gebracht ist. Alternativ dazu kann die Halteeinrichtung auch mittels einer Aktuatoreinrichtung oder dergleichen in Richtung der Hinterseite bewegt werden. Jeder dieser beiden Varianten ist gemeinsam, dass die Halteeinrichtung mit zunehmender Kavitätsfüllung wieder von der Hinterseite der Folie wegbewegt wird, bspw. infolge eines zunehmenden Werkzeuginnendrucks, wobei das in die Kavität einströmende Kunststoffmaterial unter die Stirnseite der Halteeinrichtung gelangt und diese entsprechend weg von der Folienhinterseite drückt.In an advantageous embodiment of the invention, the holding device may be biased for example by means of a spiral spring or the like in the direction of the rear side of the film. As a result, it is ensured without further foreign operation that the Hal teeinrichtung is brought to the beginning of the filling of the cavity in the position in opposition to the rear side of the film. Alternatively, the holding device can also be moved by means of an actuator device or the like in the direction of the rear side. Each of these two variants has in common that the holding device is moved away from the rear side of the film with increasing cavity filling, for example due to an increasing mold cavity pressure, wherein the plastic material flowing into the cavity passes under the end face of the holding device and presses it accordingly away from the film rear side ,

Weitere Vorteile und Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der beiliegenden Zeichnung.Further Advantages and embodiments of the invention will become apparent from the Description and attached drawing.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.It it is understood that the above and the following yet to be explained features not only in the specified combination, but also in other combinations or alone, without to leave the scope of the present invention.

Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispielen in der Zeichnung schematisch dargestellt und wird im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnung ausführlich beschrieben.The Invention is based on an exemplary embodiments schematically shown in the drawing and is below under Referring to the drawings described in detail.

1 zeigt eine Werkzeugvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens. 1 shows a tool device for carrying out the method according to the invention.

2 zeigt die Einzelheit I von 1 zu Beginn der Kavitätsfüllung. 2 shows the detail I of 1 at the beginning of the cavity filling.

3 zeigt die Anordnung von 2 bei gefüllter Kavität. 3 shows the arrangement of 2 with filled cavity.

Im folgenden ist eine mögliche Ausführungsform einer Werkzeugvorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens im einzelnen erläutert.in the following is one possible embodiment a tool device for carrying out the method according to the invention explained in detail.

In 1 ist die Werkzeugvorrichtung 1 in einer seitlichen Querschnittsansicht vereinfacht gezeigt. Die Werkzeugvorrichtung 1 umfasst eine feststehende obere Werkzeughälfte 2 und eine erste untere bewegliche Werkzeughälfte 3 und eine zweite untere bewegliche Werkzeughälfte 4. In der 1 ist durch Pfeile kenntlich gemacht, in welcher Richtung sich die beweglichen Werkzeughälften 3, 4 jeweils relativ zu der feststehenden Werkzeughälfte 2 bewegen lassen. Die links gezeigte erste untere bewegliche Werkzeughälfte 3 lässt sich im wesentlichen vertikal relativ zu der feststehenden Werkzeughälfte 2 bewegen, wohingegen sich die rechts gezeigte zweite bewegliche Werkzeughälfte 4 im wesentlichen horizontal relativ zu der feststehenden Werkzeughälfte 2 bewegen lässt. In der hier gezeigten Schließstellung der beiden beweglichen Werkzeughälften 3, 4 ist zwischen diesen und der feststehenden Werkzeughälfte 2 eine Kavität 5 definiert, in die sich eine Folie oder dergleichen einlegen lässt.In 1 is the tool device 1 shown simplified in a side cross-sectional view. The tool device 1 includes a fixed upper mold half 2 and a first lower movable mold half 3 and a second lower movable mold half 4 , In the 1 is indicated by arrows, in which direction the moving tool halves 3 . 4 each relative to the fixed mold half 2 let move. The first lower movable tool half shown on the left 3 can be substantially vertical relative to the stationary mold half 2 whereas the second movable tool half shown on the right 4 substantially horizontally relative to the stationary mold half 2 lets move. In the closed position of the two movable mold halves shown here 3 . 4 is between these and the fixed tool half 2 a cavity 5 defined, in which a film or the like can be inserted.

Die erfindungsgemäße Werkzeugvorrichtung 1 ist dazu vorgesehen, eine Folie oder dergleichen mit einem Kunststoffmaterial zu hinterformen. Im Unterschied zu herkömmlich bekannten Werkzeugvorrichtungen zu diesem Zweck wird das Kunststoffmaterial bei der erfindungsgemäßen Werkzeugvor richtung 1 im wesentlichen aus Richtung einer Vorderseite der Folie in die Kavität eingebracht. Dies ist nachstehend im einzelnen erläutert.The tool device according to the invention 1 is intended to mold a film or the like with a plastic material. In contrast to conventionally known tool devices for this purpose, the plastic material in the invention Werkzeugvor direction 1 introduced substantially from the direction of a front side of the film in the cavity. This will be explained in detail below.

Zum Hinterformen einer Folie 6 lässt sich diese in den Bereich der Kavität 5 einlegen, der zwischen der feststehenden Werkzeughälfte 2 und der zweiten beweglichen Werkzeughälften 4 definiert ist. In 2 ist die Einzelheit I von 1 in nicht maßstabsgetreuer Vergrößerung dargestellt, wodurch unter anderem die Position der Folie 6 in der Kavität 5 veranschaulicht ist. Die Folie 6 wird derart in die Werkzeugvorrichtung 1 eingelegt, dass ihre Vorderseite 7 mit einer Wandung 8 der zweiten beweglichen Werkzeughälfte 4 in Kontakt ist. Eine Rückseite 9 der Folie 6 liegt dabei der feststehenden zweiten Werkzeughälfte 2 gegenüber. Im eingelegten Zustand der Folie 6 verbleibt jedoch zwischen der Rückseite 9 der Folie 6 und der feststehenden zweiten Werkzeughälfte 2 ein Zwischenraum, um ein Kunststoffmaterial 21 (3) aufzunehmen. Der Zwischenraum entspricht in seiner Höhe der Dicke bzw. der Wandstärke des späteren Kunststoffbauteiles.For undercutting a film 6 this can be in the area of the cavity 5 insert between the fixed tool half 2 and the second movable mold halves 4 is defined. In 2 is the detail I of 1 shown in not to scale magnification, which among other things, the position of the film 6 in the cavity 5 is illustrated. The foil 6 is so in the tooling device 1 inserted that their front 7 with a wall 8th the second movable mold half 4 is in contact. A backside 9 the foil 6 lies the fixed second tool half 2 across from. In the inserted state of the film 6 but remains between the back 9 the foil 6 and the fixed second tool half 2 a gap to a plastic material 21 ( 3 ). The gap corresponds in height to the thickness or the wall thickness of the later plastic component.

Zum Einbringen des Kunststoffmaterials 21 in die Kavität 5 ist im Bereich einer Trennebene zwischen der ersten und der zweiten beweglichen Werkzeughälfte 3, 4 ein Angussbereich ausgebildet, der in den 1 und 2 durch einen Doppelpfeil A angedeutet ist. Bei der hier gezeigten Ausführungsform ist der Angussbereich A angrenzend zu der Vorderseite 7 der Folie 6 angeordnet. Nachfolgend wird davon ausgegangen, dass das Kunststoffmaterial 21 ein Thermoplastmaterial ist, wonach das Hinterformen der Folie entsprechend ein Hinterspritzen ist. Alternativ dazu ist es jedoch in gleicher Weise möglich, das Hinterformen der Folie mit einem reaktiven Kunststoffmaterial wie z.B. ein PUR-Schaumsystem oder dergleichen durchzuführen.For introducing the plastic material 21 into the cavity 5 is in the region of a parting plane between the first and the second movable mold half 3 . 4 a sprue area formed in the 1 and 2 is indicated by a double arrow A. In the embodiment shown here, the gate area A is adjacent to the front side 7 the foil 6 arranged. Subsequently, it is assumed that the plastic material 21 is a thermoplastic material, according to which the posterior molding of the film is correspondingly a back molding. Alternatively, however, it is equally possible to perform the under molding of the film with a reactive plastic material such as a PUR foam system or the like.

Die Technologie eines Angussbereiches ist sowohl für das Spritzgießen von Thermoplasten als auch für reaktive PUR-Schaumsysteme oder dergleichen allgemein bekannt, so dass an dieser Stelle darauf nicht weiter eingegangen wird. Entscheidend für die vorliegende Erfindung ist das Merkmal, dass der Angussbereich A nicht innerhalb der feststehenden Werkzeughälfte 2 vorgesehen ist, was die Gestaltung der feststehenden Werkzeughälfte 2 wesentlich vereinfacht und somit auch die Werkzeug- und Herstellungskosten beträchtlich herabsetzt.The technology of a gate area is well known both for the injection molding of thermoplastics and for reactive PU foam systems or the like, so that will not be discussed here at this point. Decisive for the present invention is the feature that the gate area A is not within the fixed tool half 2 provided is what the design of the fixed tool half 2 significantly simplifies and thus significantly reduces the tooling and manufacturing costs.

In Entsprechung zu dem Verlauf voranstehend erläuterten Kavität 5 lässt sich mittels der Werkzeugvorrichtung 1 ein relativ großflächiges gekrümmtes Kunststoffbauteil herstellen. Die zu hinterspritzende Folie 6 wird jedoch nur in dem Teil der Kavität 5 eingelegt, der zwischen der feststehenden zweiten Werkzeughälfte 2 und der zweiten unteren beweglichen Werkzeughälfte 4 definiert ist (rechts in 1). Somit ist das schlussendlich hergestellte Kunststoffbauteil nur in einem Teilbereich davon an seiner Außenfläche mit der Folie kaschiert. Weitere Einzelheiten der Positionierung der Folie 6 in der Kavität 5 sind unter erneuter Bezugnahme auf die 2 erläutert.Corresponding to the course of the above-explained cavity 5 can be by means of the tool device 1 produce a relatively large curved plastic component. The foil to be injected 6 but only in the part of the cavity 5 inserted between the fixed second tool half 2 and the second lower movable mold half 4 is defined (right in 1 ). Thus, the finally produced plastic component is only laminated in a portion of it on its outer surface with the film. Further details of the positioning of the film 6 in the cavity 5 with reference to the 2 explained.

Die zweite bewegliche Werkzeughälfte 4 weist eine Stufe 10 auf, die in einem Bereich angrenzend zu dem Angusbereich A vorgesehen ist. Wenn die Folie 6 mit ihrer Vorderseite 7 auf die Wandung 8 der zweiten beweglichen Werkzeughälfte 5 aufgelegt ist, grenzt ein Rand 11 der Folie 6, der dem Angussbereich A zugewandt ist, an eine vertikale Fläche der Stufe 10 an. Es ist zu verstehen, dass die in 2 gezeigten Abmessungen nicht maßstabsgetreu dargestellt sind.The second moving tool half 4 has a level 10 which is provided in an area adjacent to the Angusbereich A. If the slide 6 with her front 7 on the wall 8th the second movable mold half 5 is hung up, borders an edge 11 the foil 6 facing the gate area A to a vertical surface of the step 10 at. It is understood that the in 2 shown dimensions are not shown to scale.

In der Nähe des Angussbereiches A und im wesentlichen gegenüberliegend der Stufe 10 ist in der feststehenden oberen Werkzeughälfte 2 eine Halteeinrichtung 12 angeordnet. Die Halteeinrichtung 12 ist in Form eines Stempels ausgebildet, der sich im wesentlichen vertikal zu einer Wandung der Kavität bzw. senkrecht zu einer Erstreckung der Folie 6 bewegen lässt. Hierzu ist der Stempel 12 in einer Führungseinrichtung 13 geführt. An seiner der Kavität 5 zugewandten Seite verjüngt sich der Stempel 12 zu einem schmalen Stift 14, der in Abhängigkeit der Position des Stempel 12 in die Kavität 5 hineinragen kann, was nachstehend noch erläutert ist. An seiner der Kavität 5 abgewandten Seite ist der Stempel 12 mit einer Kegelfläche 15 versehen. Angrenzend an die Kegelfläche 15 ist in der Führungseinrichtung 13 ein im wesentlichen senkrecht zur Längsachse des Stempels 12 verschiebbarer Steuerstift 16 aufgenommen. Der Steuerstift 16 weist an seiner Stirnseite eine Kegelfläche 17 auf, die mit der Kegelfläche 15 des Stempels 12 in Eingriff kommen kann.Near the gate area A and substantially opposite the step 10 is in the fixed upper tool half 2 a holding device 12 arranged. The holding device 12 is formed in the form of a punch, which is substantially vertical to a wall of the cavity or perpendicular to an extension of the film 6 lets move. This is the stamp 12 in a leadership facility 13 guided. At his the cavity 5 facing side, the stamp tapers 12 to a narrow pen 14 which depends on the position of the stamp 12 into the cavity 5 can protrude, which is explained below. At his the cavity 5 opposite side is the stamp 12 with a conical surface 15 Mistake. Adjacent to the conical surface 15 is in the leadership facility 13 a substantially perpendicular to the longitudinal axis of the punch 12 sliding control pin 16 added. The tax pin 16 has on its front side a conical surface 17 on that with the conical surface 15 of the stamp 12 can engage.

Nachstehend sind im einzelnen der Füllvorgang der Kavität 5 und die Funktionsphase des Stempels 12 erläutert.Below are in detail the filling process of the cavity 5 and the functional phase of the stamp 12 explained.

Das Hinterspritzen der Folie 6 mit dem Thermoplastmaterial 21 wird zunächst dadurch eingeleitet, dass die zweite untere bewegliche Werkzeughälfte 4 von der feststehenden oberen Werkzeughälfte 2 wegbewegt und dadurch die Kavität 5 geöffnet wird. Die Folie 6 wird anschließend wie unter Bezugnahme auf 2 erläutert in die zweite bewegliche Werkzeughälfte 4 eingelegt, wonach die bewegliche Werkzeughälfte 4 in ihre Schließstellung zurückverfahren wird. In einem nächsten Schritt wird das Thermoplastmaterial 21 in einer (nicht gezeigten) Spritzgießmaschine geeignet plastifiziert und homogenisiert und danach durch den Angussbereich A hindurch aus Richtung der Vorderseite 7 der Folie 6 in die Kavität 5 eingespritzt.The back molding of the film 6 with the thermoplastic material 21 is first initiated by the second lower movable mold half 4 from the fixed upper mold half 2 moved away and thereby the cavity 5 is opened. The foil 6 is subsequently as with reference to 2 explained in the second movable mold half 4 inserted, after which the movable mold half 4 is returned to its closed position. In a next step, the thermoplastic material 21 plasticized and homogenized in an injection molding machine (not shown) and thereafter through the gate area A from the direction of the front side 7 the foil 6 into the cavity 5 injected.

Der Schmelzestrom des Thermoplastmaterials 21 teilt sich beim Eintreten in die Kavität 5 in zwei Richtungen (in x-Richtung in 2) auf. Wie durch Pfeile in der 2 angedeutet, strömt ein Teil der Thermoplastschmelze nach links in die Kavität 5, die zwischen der ersten unteren beweglichen Werkzeughälfte 3 und der feststehenden Werkzeughälfte 2 definiert ist. Der andere Teil der Thermoplastschmelze strömt in der Darstellung in 2 nach rechts in die Kavität 5, die zwischen der zweiten unteren beweglichen Werkzeughälfte 4 und der feststehenden Werkzeughälfte 2 definiert ist. Im einzelnen strömt dabei die Thermoplastschmelze über die Stufe 10 hinweg direkt auf die Rückseite 9 der Folie 6 und füllt somit sukzessive die Kavität 5, um in dieser Weise die Folie 6 zu hinterspritzen. Da die Thermoplastschmelze aufgrund der Stufe 10 unmittelbar auf die Rückseite 9 der Folie 6 gelangt, ist dadurch ein unerwünschtes Überspritzen der Folie 6 verhindert, so dass kein Schmelzematerial auf die Vorderseite 7 der Folie 6 gelangen kann.The melt flow of the thermoplastic material 21 Shares when entering the cavity 5 in two directions (in x direction in 2 ) on. As indicated by arrows in the 2 indicated, a portion of the thermoplastic melt flows to the left in the cavity 5 between the first lower movable mold half 3 and the fixed tool half 2 is defined. The other part of the thermoplastic melt flows in the illustration in 2 to the right into the cavity 5 between the second lower movable mold half 4 and the fixed tool half 2 is defined. In detail, the thermoplastic melt flows through the stage 10 right on the back 9 the foil 6 and thus successively fills the cavity 5 to make the film in this way 6 to inject. Because the thermoplastic melt due to the stage 10 directly on the back 9 the foil 6 passes, this is an undesirable overspray of the film 6 prevents so that no melting material on the front 7 the foil 6 can get.

Zu Beginn des Füllvorgangs ist der Steuerstift 16 in der Führungseinrichtung 13 nach rechts (in die x-Richtung in 1) verfahren, so dass seine Kegelfläche 17 in Kontakt mit der Kegelfläche 15 des Stempels 12 kommt und dadurch der Stempel 12 nach unten (y-Richtung) gedrückt wird. Infolgedessen ragt der Stift 14, wie in 2 gezeigt, in die Kavität 5 hinein. In dieser Position dient der Stift 14 als ein sogenannter Niederhalter für den Rand 11 der Folie 6, so dass sich der Rand 11 nicht von der Stufe 10 weg nach oben in die Kavität hinein verformen kann. Hierdurch ist zusätzlich sichergestellt, dass die Thermoplastschmelze beim Füllen der Kavität 5 ausschließlich auf die Rückseite 9, nicht jedoch auf die Vorderseite 7 der Folie 6 gelangt. Zum wirkungsvollen Niederhalten der Folie 6 in der Nähe der Stufe 10 ist es ausreichend, dass die Stirnseite des Stiftes 14 in seiner nach unten ausgefahrenen Stellung knapp oberhalb der Rückseite 9 positioniert ist. Obschon dies möglich ist, ist es nicht zwingend erforderlich, dass die Stirnseite 18 in Kontaktanlage mit der Rückseite 9 gelangt.At the beginning of the filling process is the control pin 16 in the leadership facility 13 to the right (in the x direction in 1 ), so that its conical surface 17 in contact with the conical surface 15 of the stamp 12 comes and thereby the stamp 12 down (y direction) is pressed. As a result, the pen sticks out 14 , as in 2 shown in the cavity 5 into it. The pen is used in this position 14 as a so-called hold-down for the edge 11 the foil 6 so that is the edge 11 not from the stage 10 can deform upwards into the cavity. This additionally ensures that the thermoplastic melt when filling the cavity 5 only on the back 9 but not on the front 7 the foil 6 arrives. For effectively holding down the film 6 near the stage 10 it is sufficient that the front of the pen 14 in its downwardly extended position just above the back 9 is positioned. Although this is possible, it is not mandatory that the front side 18 in contact with the back 9 arrives.

Bei fortschreitender Füllung der Kavität 5 gelangt die Thermoplastschmelze auch in einen Bereich unterhalb der Stirnseite 18 und drückt somit den Stift 14 bzw. den Stempel 12 nach oben zurück (y-Richtung). Zeitgleich mit fortschreitender Kavitätsfüllung wird der Steuerstift 16 nach links (x-Richtung) bewegt, so dass seine Kegelfläche 17 außer Eingriff mit der Kegelfläche 15 des Stempels 12 gelangt. Somit hat der Stempel 12 in der Führungseinrichtung 13 genügend Raum, bedingt durch den Schmelzdruck in der sich füllenden Kavität nach oben zurückzugleiten. In der Führungseinrichtung 13 ist ein (nicht gezeigter) Anschlag vorgesehen, so dass die Stirnseite 18 des Stiftes 14 bei vollständig gefüllter Kavität 5, d.h. bei vollständig zurückbewegtem Stempel 12 bündig mit der Wandung der oberen feststehenden Werkzeughälfte 2 abschließt. In 3 ist die zurückgezogene Position des Stiftes 14 bzw. des Stempels 12 (in y-Richtung) durch gestrichelte Linien angedeutet, wobei das Thermoplastmaterial, das inzwischen die Kavität 5 gefüllt hat, durch die Bezugsziffer 21 angedeutet ist.As the filling of the cavity progresses 5 the thermoplastic melt also reaches an area below the front side 18 and thus pushes the pen 14 or the stamp 12 back to top (y-direction). Simultaneously with progressing Kavitätsfüllung is the control pin 16 moved to the left (x-direction), leaving its conical surface 17 out of engagement with the conical surface 15 of the stamp 12 arrives. Thus, the stamp has 12 in the leadership facility 13 sufficient space, due to the melt pressure in the filling cavity zurückzuschleit upward. In the management facility 13 a stop (not shown) is provided so that the end face 18 of the pen 14 with completely filled cavity 5 ie with the stamp fully retracted 12 flush with the wall of the upper stationary mold half 2 concludes. In 3 is the retracted position of the pen 14 or the stamp 12 (in the y-direction) indicated by dashed lines, the thermoplastic material, which is now the cavity 5 filled by the reference number 21 is indicated.

Der Stempel 12 ist innerhalb der Führungseinrichtung 13 durch eine Federeinrichtung 19 in Form einer Spiralfeder umfasst. Die Spiralfeder 19 drückt von unten gegen einen Vorsprung 12a des Stempels 12 und spannt somit den Stempel 12 nach oben, d.h. in eine Richtung weg von der Kavität 5 vor. Falls durch ein Verschieben des Steuerstiftes 16 der Stempel 12 in Richtung der Kavität 5 (y-Richtung) bewegt wird, geschieht dies gegen die Federvorspannung der Spiral feder 19. Wenn die Kegelfläche 17 des Steuerstiftes 16 bei fortschreitender Füllung der Kavität 5 außer Eingriff mit der Kegelfläche 15 des Stempels 12 gebracht wird, unterstützt die Federvorspannung der Federeinrichtung 19 zusätzlich zu dem Innendruck in der Kavität 5 ein Sich-nach-obenbewegen des Stempels 12. Hierdurch ist eine zuverlässigere Prozessführung des Hinterspritzens sichergestellt. Zusätzlich kann in der Führungseinrichtung 13 eine Verdrehsicherung 20 ausgebildet sein, die mit einer Seitenfläche des Stempel 12 zusammenwirkt. Die Verdrehsicherung 20 verhindert ein unnötiges Verdrehen des Stempels 12 um eine Längsachse und unterstützt wirksam die gewünschte translatorische Bewegung des Stempels innerhalb der Führungseinrichtung 13.The Stamp 12 is within the leadership facility 13 by a spring device 19 in the form of a coil spring. The spiral spring 19 presses from below against a projection 12a of the stamp 12 and thus spans the stamp 12 upwards, ie in a direction away from the cavity 5 in front. If by moving the control pin 16 The Stamp 12 in the direction of the cavity 5 (y-direction) is moved, this is done against the spring bias of the spiral spring 19 , If the conical surface 17 of the control pin 16 as the filling of the cavity progresses 5 out of engagement with the conical surface 15 of the stamp 12 is brought, supports the spring bias of the spring device 19 in addition to the internal pressure in the cavity 5 moving the stamp upwards 12 , As a result, a more reliable process management of Hinterspritzens is ensured. In addition, in the guide device 13 an anti-twist device 20 be formed with a side surface of the stamp 12 interacts. The anti-twist device 20 prevents unnecessary twisting of the stamp 12 about a longitudinal axis and effectively assists in the desired translational movement of the punch within the guide means 13 ,

Die voranstehend genannte Funktionsweise des Stempels 12 in Verbindung mit dem schmalen Stift 14 an der Stirnseite des Stempels 12 setzt nicht voraus, dass sich der Stempel 12 zu diesem schmalen Stift 14 verjüngt. Alternativ hierzu ist es ebenfalls möglich, den Stempel 12 mit konstantem Durchmesser entlang seiner Längsachse auszubilden. Der in Bezug auf den schmalen Stift 14 dann vergleichsweise größere Stirnseitenabschnitt des Stempels 12, der in ausgefahrener Stellung in die Kavität 5 hineinragt, kann in gleicher Weise die erläuterte Funktion eines Niederhalters für den Rand 11 der Folie 6 erfüllen.The above-mentioned operation of the stamp 12 in conjunction with the narrow pin 14 at the front of the stamp 12 does not require that the stamp 12 to this narrow pen 14 rejuvenated. Alternatively, it is also possible to use the stamp 12 form with constant diameter along its longitudinal axis. The in relation to the narrow pin 14 then comparatively larger end portion of the punch 12 in the extended position in the cavity 5 protrudes in the same way, the explained function of a hold-down for the edge 11 the foil 6 fulfill.

Das fertige Kunststoffbauteil, das sich durch das voranstehend genannte Verfahren bzw. durch die erläuterte Werkzeugvorrichtung 1 herstellen lässt, eignet sich bspw. als Schwellerverkleidung für ein Kraftfahrzeug. Durch die Zweiteilung der beweglichen Werkzeughälften, d.h. durch die erste untere bewegliche Werkzeughälfte 3 und die zweite untere bewegliche Werkzeughälfte 4 wird vorteilhaft erreicht, dass das fertige Kunststoffbauteil nur in einem Teil davon mit der Folie 6 kaschiert ist. Dieser Teil des Kunststoffbauteils liegt in einem Sichtbereich. Demgegenüber ist das fertige Kunststoffbauteil in dem Bereich, der der ersten unteren beweglichen Werkzeughälfte 3 entspricht, nicht mit der hinterspritzten Folie 6 versehen. Statt dessen wird dieser Bereich der Kavität ausschließlich mit dem Thermoplastmaterial gefüllt, das somit auch die Außenfläche (in Entsprechung zu der Vorderseite 7 der Folie 6) des Kunststoffbauteils bildet. Hierdurch lässt sich vorteilhaft eine Einsparung der Folie 6 erzielen, da das äußere Erscheinungsbild des fertigen Kunststoffbauteils in diesem Bereich für den Kunden nicht ohne weiteres erkennbar ist und somit keine größere Bedeutung hat. Entsprechend ist bei der in 1 gezeigten Ausführungsform der Werkzeugvorrichtung 1 der Angussbereich A in einem ungefähr mittigen Bereich (x-Richtung) der Kavität 5 in bezug auf ihre Längserstreckung angeordnet. Wie voranstehend erläutert strömt bei dieser Anordnung des Angussbereiches A die Kunststoffschmelze sowohl in einem Bereich der Kavität 5 auf die Hinterseite 9 der darin eingelegten Folie 6 als auch in einen weiteren Bereich der Kavität 5, in den keine Folie 6 eingelegt ist.The finished plastic component, which is characterized by the above-mentioned method or by the explained tool device 1 can manufacture, for example, is suitable as a sill panel for a motor vehicle. Due to the division of the movable mold halves, ie by the first lower movable mold half 3 and the second lower movable tool half 4 is advantageously achieved that the finished plastic component only in a part thereof with the film 6 is laminated. This part of the plastic component lies in a field of vision. In contrast, the finished plastic component is in the region of the first lower movable mold half 3 corresponds, not with the back-injected film 6 Mistake. Instead, this region of the cavity is filled exclusively with the thermoplastic material, which thus also the outer surface (in correspondence with the front 7 the foil 6 ) of the plastic component forms. This makes it advantageous to save the film 6 achieve, since the external appearance of the finished plastic component in this area for the customer is not readily apparent and thus has no greater importance. Accordingly, at the in 1 shown embodiment of the tool device 1 the sprue area A in an approximately central area (x-direction) of the cavity 5 arranged with respect to their longitudinal extent. As explained above, in this arrangement of the sprue area A, the plastic melt flows both in an area of the cavity 5 on the back 9 the inserted foil 6 as well as in another area of the cavity 5 in which no foil 6 is inserted.

Bei einer großen Längserstreckung des Kunststoffbauteils senkrecht zu der Querschnittsebene der Zeichnung (z-Richtung) können mehrere Stempel 12 entlang einer Angusslinie vorgesehen sein. Hierdurch wird wirkungsvoll ein Sich-Verformen des Randes 11 weg von der Stufe 10 entlang der Längserstreckung der Folie 6 verhindert. Zweckmäßigerweise können entlang der Angusslinie mehrere Angussbereiche A in Form einer Kaskadenanspritzung vorgesehen sein, die bei einer großen Längserstreckung der Folie 6 (z-Richtung) eine schnellere und homogenere Füllung der Kavität 5 ermöglichen.With a large longitudinal extent of the plastic component perpendicular to the cross-sectional plane of the drawing (z-direction) can more stamp 12 be provided along a sprue line. This effectively becomes a self-deformation of the edge 11 away from the stage 10 along the longitudinal extent of the film 6 prevented. Appropriately, a plurality of sprue areas A in the form of a cascade spraying can be provided along the sprue line, which at a large longitudinal extent of the film 6 (z-direction) a faster and more homogeneous filling of the cavity 5 enable.

Claims (21)

Verfahren zum Hinterformen einer Folie (6) mit einem Kunststoffmaterial (21) in einer Werkzeugvorrichtung (1), bei dem – ein Rand (11) der Folie (6), der einem Angussbereich (A) der Werkzeugvorrichtung (1) zugewandt ist, in einer Kavität (5) der Werkzeugvorrichtung (1) an eine Stufe (10) angrenzt, und bei dem – das Kunststoffmaterial (21) im wesentlichen aus Richtung einer Vorderseite (7) der Folie (6) in die Kavität (5) der Werkzeugvorrichtung eingebracht wird, wobei das Kunststoffmaterial (21) bei Füllung der Kavität (5) über die Stufe (10) auf eine Hinterseite (9) der Folie (6) strömt.Method for backing a film ( 6 ) with a plastic material ( 21 ) in a tool device ( 1 ), where - an edge ( 11 ) of the film ( 6 ), which corresponds to a sprue area (A) of the tool device ( 1 ), in a cavity ( 5 ) of the tool device ( 1 ) to a stage ( 10 ) and in which - the plastic material ( 21 ) substantially from the direction of a front side ( 7 ) of the film ( 6 ) into the cavity ( 5 ) of the tool device is introduced, wherein the plastic material ( 21 ) when filling the cavity ( 5 ) over the stage ( 10 ) on a back side ( 9 ) the foil ( 6 ) flows. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem zumindest eine Halteeinrichtung (12, 14), die in der Werkzeugvorrichtung im wesentlichen in der Nähe der Stufe (10) angeordnet ist, zumindest während des Beginns der Füllung der Kavität (5) in Gegenüberstellung mit der Hinterseite (9) der Folie (6) gebracht ist.Method according to Claim 1, in which at least one holding device ( 12 . 14 ) located in the tooling device substantially near the step ( 10 ) is arranged, at least during the beginning of the filling of the cavity ( 5 ) in juxtaposition with the back ( 9 ) of the film ( 6 ) is brought. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem das Kunststoffmaterial (21) ein Thermoplastmaterial ist, mit dem die Folie hinterspritzt wird.Method according to claim 1 or claim 2, wherein the plastic material ( 21 ) is a thermoplastic material with which the film is back-injected. Verfahren nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, bei dem das Kunststoffmaterial ein reaktives Material ist, mit dem die Folie (6) hinterformt wird.The method of claim 1 or claim 2, wherein the plastic material is a reactive material with which the film ( 6 ) is formed behind. Verfahren nach Anspruch 4, bei dem das reaktive Material ein PUR-Schaumsystem oder dergleichen ist.The method of claim 4, wherein the reactive material a PUR foam system or the like. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Halteeinrichtung (12) in Richtung (y) der Hinterseite (9) der Folie (6) vorgespannt ist.Method according to one of Claims 1 to 5, in which the holding device ( 12 ) in the direction (y) of the back ( 9 ) of the film ( 6 ) is biased. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei dem die Halteeinrichtung (12) in Richtung der Hinterseite (y) der Folie durch eine Aktuatoreinrichtung (16) fremdbetätigt wird.Method according to one of Claims 1 to 5, in which the holding device ( 12 ) in the direction of the rear side (y) of the film by an actuator device ( 16 ) is operated externally. Verfahren nach Anspruch 6 oder Anspruch 7, bei dem die Halteeinrichtung (12, 14) bei im wesentlich gefüllter Kavität (5) von der Hinterseite (9) der Folie abgestellt wird.Method according to Claim 6 or Claim 7, in which the holding device ( 12 . 14 ) in substantially filled cavity ( 5 ) from the back ( 9 ) of the film is turned off. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem der Angussbereich (A) an einem Rand der Kavität (5) angeordnet ist.Method according to one of claims 1 to 8, wherein the sprue area (A) at an edge of the cavity (A) 5 ) is arranged. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei dem der Angussbereich (A) in einem im wesentlichen mittigen Bereich der Kavität (5) angeordnet ist.Method according to one of claims 1 to 8, wherein the sprue area (A) in a substantially central region of the cavity (A) 5 ) is arranged. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, bei dem das Kunststoffmaterial über eine Mehrzahl von Angußbereichen (A), die entlang einer Längserstreckung (z) der Folie (6) angeordnet sind, in die Kavität (5) eingebracht wird.A method according to any one of claims 1 to 10, wherein the plastic material extends over a plurality of runner areas (A) along a longitudinal extent (z) of the film (10). 6 ) are arranged in the cavity ( 5 ) is introduced. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 11, bei dem eine Mehrzahl von Halteeinrichtungen (12, 14) in der Werkzeugvorrichtung (1) in Richtung einer Längserstreckung (z) der Folie (6) angeordnet sind.Method according to one of claims 2 to 11, wherein a plurality of holding devices ( 12 . 14 ) in the tool device ( 1 ) in the direction of a longitudinal extent (z) of the film ( 6 ) are arranged. Werkzeugvorrichtung (1) zum Hinterformen einer Folie (6) mit einem Kunststoffmaterial (21), mit – einem Angussbereich (A), der im wesentlichen an oder angrenzend zu einer Vorderseite (7) der Folie (6) angeordnet ist, und mit – einer Stufe (10), die in einer Kavität (5) der Werkzeugvorrichtung (1) angrenzend an den Angussbereich (A) ausgebildet ist, so dass das Kunststoffmaterial (21) bei Füllung der Kavität (5) über die Stufe (10) auf eine Hinterseite (9) der Folie (6) strömt.Tool device ( 1 ) for underlaying a film ( 6 ) with a plastic material ( 21 ), with - a gate area (A) which is substantially at or adjacent to a front side (A) 7 ) of the film ( 6 ), and with - a stage ( 10 ), which are in a cavity ( 5 ) of the tool device ( 1 ) is formed adjacent to the sprue area (A), so that the plastic material ( 21 ) when filling the cavity ( 5 ) over the stage ( 10 ) on a back side ( 9 ) of the film ( 6 ) flows. Vorrichtung nach Anspruch 13, mit zumindest einer Halteeinrichtung (12), die im wesentlichen in der Nähe der Stufe (10) angeordnet ist, wobei die Halteeinrichtung (12) relativ zu der Hinterseite (9) der Folie (6) bewegbar ist.Device according to Claim 13, with at least one holding device ( 12 ), which are essentially close to the stage ( 10 ), wherein the holding device ( 12 ) relative to the rear ( 9 ) of the film ( 6 ) is movable. Vorrichtung (1) nach Anspruch 14, bei der die Halteeinrichtung (12, 14) zu Beginn einer Füllung der Kavität (5) in Gegenüberstellung mit der Hinterseite (9) der Folie gebracht ist.Contraption ( 1 ) according to claim 14, wherein the holding device ( 12 . 14 ) at the beginning of a filling of the cavity ( 5 ) in juxtaposition with the back ( 9 ) of the film is brought. Vorrichtung (1) nach Anspruch 14 oder Anspruch 15, bei der die Halteeinrichtung (12) in Richtung (y) der Hinterseite (9) der Folie (6) vorgespannt ist.Contraption ( 1 ) according to claim 14 or claim 15, wherein the holding device ( 12 ) in the direction (y) of the back ( 9 ) of the film ( 6 ) is biased. Vorrichtung (1) nach Anspruch 14 oder Anspruch 15, bei der die Halteeinrichtung (12) durch eine Aktuatoreinrichtung (16) in Richtung (y) der Hinterseite (9) der Folie bewegbar ist.Contraption ( 1 ) according to claim 14 or claim 15, wherein the holding device ( 12 ) by an actuator device ( 16 ) in the direction (y) of the back ( 9 ) of the film is movable. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 13 bis 17, bei der der Angussbereich (A) an einem Rand der Kavität (5) angeordnet ist.Contraption ( 1 ) according to one of claims 13 to 17, in which the sprue area (A) is located at an edge of the cavity (A). 5 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 17, bei der der Angussbereich (A) in einem mittigen Bereich der Kavität (5) angeordnet ist.Device according to one of claims 13 to 17, wherein the sprue area (A) in a central region of the cavity (A) 5 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 13 bis 20, die eine Mehrzahl von Angußbereichen entlang einer Längserstreckung (z) der Folie (6) aufweist.Apparatus according to any of claims 13 to 20, comprising a plurality of runner areas along a longitudinal extent (z) of the film (10). 6 ) having. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 14 bis 20, die eine Mehrzahl von Halteeinrichtungen (12) entlang einer Längserstreckung (z) der Folie (6) aufweist.Contraption ( 1 ) according to one of claims 14 to 20, comprising a plurality of holding devices ( 12 ) along a longitudinal extent (z) of the film ( 6 ) having.
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