DE29721095U1

DE29721095U1 - Netzwerk aus Stabknoten

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Publication number: DE29721095U1
Application number: DE29721095U
Authority: DE
Original assignee: KLAUS FISCHER GmbH
Current assignee: KLAUS FISCHER GmbH
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1997-11-28
Publication date: 1998-02-12
Anticipated expiration: 2007-11-29
Also published as: DE19730823A1

Description

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BESCHREIBUNG

Netzwerk aus Stabknoten TECHNISCHES GEBIET

Die Erfindung betrifft ein Netzwerk aus mehreren, über ihre Stäbe verbundene Stabknoten. Das Netzwerk ist Teil einer Tragkonstruktion einer Glaswand oder eines Glasdaches. Die Glaswand beziehungsweise das Glasdach setzen sich aus einer Vielzahl von einzelnen Glasscheiben zusammen, die mit gegenseitigem Abstand von der Tragkonstruktion gehalten werden. Derartige Glaswände oder Glasdächer dienen zur großflächigen Verglasung von Bauwerken.

STAND DER TECHNIK

Netzwerkkonstruktionen der eingangs genannten Art sind aus der WO 96/25568 bekannt. Das Netzwerk besitzt Stabknoten, in denen die einzelnen Stäbe der Tragkonstruktion gestoßen sind. Die Stäbe haben einen vollen Rechteckquerschnitt und sind über eine zusammengeschraubte Laschenkonstruktion im jeweiligen Stabknoten gehalten. In diesem Stoß liegen die Stäbe druckfest aneinander. Über die Laschenkonstruktion können nicht nur Zugkräfte sondern zusätzlich auch Druckkräfte übertragen werden. Damit stehen zur Übertragung von Schnittkräften im Stoßbereich nicht nur die Stabquerschnitte sondern auch die Laschenquerschnitte zur Verfügung. Eine derartige Konstruktion hat sich bewährt. Sie setzt eine präzise endseitige Bearbeitung der Stäbe voraus. Bei der Montage der einzelnen Stäbe wird die jeweilige Laschenkonstruktion eines Stabknotens unter Montagebedingungen im Freien hergestellt. Der Montageaufwand ist recht erheblich.

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DARSTELLUNG DER ERFINDUNG

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine technisch voll befriedigende Möglichkeit anzugeben, um großflächige, im Raum beliebig gekrümmte Tragkonstruktionen wirtschaftlich einfach herstellen zu können.

Diese Erfindung ist durch den Anspruch 1 gegeben.

Das in Anspruch 1 aufgeführte Netzwerk zeichnet sich ausgehend vom vorbekannten Stand der Technik dementsprechend dadurch aus, daß der Stab zwischen zu ihm benachbarten Stabknoten einen Feldstoß aufweist und daß die im Bereich eines Stabknotens bzw. eines Feldstoßes jeweils gestoßenen Stäbe mittelbar über ein zwischen ihnen vorhandenes Formteil zumindest druck- und biegefest miteinander verbunden sind. Der Feldstoß kann darüber hinaus gegebenenfalls auch zugfest ausgebildet sein.

Ein derartiges Netzwerk kann damit aus fabrikmäßig vorgefertigten Stabknoten montiert werden./Auf der Baustelle werden die Stabknoten mit ihren gleichsam sternartig auskragenden Stäben zu einem Netzwerk zusammengesetzt. Bei dem Zusammensetzen und damit Herstellen des Netzwerkes brauchen nur noch die Stabenden aneinanderzufügender Stäbe von benachbarten Stabknoten über eine Stoßverbindung fest aneinandergefügt zu werden. Da die zusammenzufügenden Stabenden im Bereich eines jeden Feldstoßes sehr eng beieinander liegen, ist die 0 Stoßverbindung konstruktiv wenig aufwendig und dadurch auch in luftiger Höhe eines zu erstellenden Bauwerkes unter Montagebedingungen relativ problemlos herzustellen. Die Stoßverbindungen im Stabknoten und im Feldstoß werden durch

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Schweißnähte bewerkstelligt. Während das Herstellen der Stabknoten vorzugsweise bereits im Werk und aus wirtschaftlichen Gründen kaum auf der jeweiligen Baustelle erfolgt, kann die erforderliche Schweißnaht im Feldstoß problemlos einfach auf der Baustelle erfolgen. Das zwischen den Stabenden im Feldstoß plazierte Formteil erfüllt nämlich mehrere Zwecke. So dient es einmal zur Zentrierung der Stäbe im Feldstoß. Darüber hinaus dient es zur Sicherung des Schweißbades bei hohlen Stäben dadurch, daß es teilweise von innen her in die Spalte zwischen den Stabwänden der gestoßenen Stäbe hineinragt und dadurch ein Auslaufen des Schweißbades in das Stabinnere verhindert. Ferner kann dieses Formteil im Bereich des Feldstoßes auch als Zusatzwerkstoff für die herzustellende Schweißnaht dienen. Dadurch ist eine besonders feste Verbindung zwischen dem Formteil und den beiden gestoßenen Stabenden möglich.

Bei dem im Bereich des Stabknotens plazierten Formteil handelt es sich vorzugsweise um einen zylindrischen Körper.

Dieser besitzt eine Bohrung oder auch eine quer hindurchgehende Öffnung, so daß mittels einer Schraube oder eines durch die Bohrung hindurchgehenden Bolzens eine Dachhaut wie beispielsweise eine Verglasung von oben auf dem Netzwerk und damit auf dem Stabknoten befestigt werden kann.

Das erfindungsgemäße Netzwerk hat den großen Vorteil, daß es mit seinem Stabknoten im Werk vorgefertigt werden kann und daß das Zusammenfügen der Stabknoten, das heißt das Herstellen der Feldstöße auf Grund der speziellen Stoßausbil-0 dung ebenfalls relativ einfach auf der Baustelle und damit vor Ort auch unter ungünstigen räumlichen und Witterungsverhältnissen hergestellt werden kann.

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Weitere Vorteile, Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen und eines Ausführungsbeispieles .

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNG

Die Erfindung wird im folgenden anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:
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Fig. 1 eine Draufsicht auf zwei benachbarte Stabknoten eines Netzwerkes nach der Erfindung, noch ohne eine auf dem Netzwerk aufliegende Verglasung,

Fig. 2 eine Seitenansicht des Netzwerkes gemäß Fig. 1 im Bereich eines zwischen benachbarten Stabknoten vorhandenen Feldstoßes zweier Stäbe,

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie 3-3 in Fig. 1, ergänzt durch eine auf dem Netzwerk aufliegende Verglasung,

Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie 4-4 in Fig. 1, ergänzt durch eine auf dem Netzwerk aufliegende 5 Verglasung,

Fig. 5 eine vergrößerte Dastellung eines Feldstoßes, vor der Verschweißung,

0 Fig. &bgr; eine Darstellung entsprechend Fig. 5, nach der Verschweißung.

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WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNG

Von einem Netzwerk 10 sind zwei benachbarte Knoten 12, 14 in Fig. 1 dargestellt. In jedem der Stabknoten 12, 14 sind mehrere Stäbe 16, 18, 20, 22 beziehungsweise 24, 26, 28, 30 über sogenannte Knotenstöße druck- und biegefest sowie im vorliegendem Beispielfall auch zugfest miteinander verbunden. Alle Stäbe sind Hohlprofile.

Die Stäbe stoßen im jeweiligen Knoten 12, 14 mit ihrer Wandung stirnseitig gegen ein kreiszylindrisches Formteil 31, 33. An diesem Formteil 31 sind die Stäbe mit ihren jeweiligen Wänden angeschweißt. Das Formteil 31 ist im vorliegendem Fall massiv mit einer zentralen Durchbohrung 3 5 ausgebildet. Durch diese Durchbohrung 35 hindurch kann, was in Fig. 3 näher dargestellt ist, eine Verglasung an dem Formteil 31 und damit an dem Netzwerk 10 angeschraubt werden.

Die zwischen den Wänden der einzelnen Stäbe und dem jeweiligen Formteil 31, 33 vorhanden Schweißnähte sind mit dem Bezugszeichen 37 versehen.

Die in der Zeichnung rechtwinklig aneinanderstoßenden Stäbe sind in aller Regel schiefwinklig bei einem beliebig gekrümmten Netzwerk 10 im Raum ausgerichtet. Auch müssen nicht jeweils 4 Stäbe an einem Stabknoten zusammenlaufen, so wie dies in der Zeichnung dargestellt ist. Die Anzahl der in einem Stabknoten gestoßenen Stäbe richtet sich nach der Maschenkonstruktion und Maschengröße des betreffenden 0 Netzwerkes.

Von den im Feld gestoßenen Stäben des Netzwerkes 10 sind in Fig. 1 und 2 der Feldstoß 40 zwischen den beiden Stäben 22, 2 6 der beiden benachbarten Stabknoten 12, 14 dargestellt. Die beiden Stäbe 22, 26 sind über eine umlaufende Schweiß-

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naht 41 druck- und biegefest und vorliegenden Beispiels fall auch zugfest miteinander verbunden.Die Herstellung dieser Schweißnaht ist weiter unten näher beschrieben.

Bei der Herstellung des Netzewerks 10 werden die Stabknoten 12, 14 im Werk vorgefertigt. Auf der Baustelle wird dann der Feldstoß 40, das heißt die dortige Schweißnaht 41 hergestellt und dadurch die beiden Stabknoten 12, 14 und in ähnlicher Weise die weiteren Stabknoten des Netzwerkes 10 räumlich fest miteinander verbunden.

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Auf dem Netzwerk 10 liegt eine Verglasung 50. Diese Verglasung besteht im vorliegenden Fall aus einer 2-Scheiben-Isolierverglasung.

Die Verglasung 50 liegt auf strangartigen Dichtungsprofilen 52 auf, die ihrerseits auf den Stäben aufliegen. Die Dichtungsprofile 52 besitzen seitliche, nach unten ausragende Lappen 54, 56 (Fig. 4) . Mit diesen Lappen umgreifen sie von oben das jeweilige Rechteckprofil des betreffenden Stabes, auf dem sie aufliegen.Dadurch ist eine rutschfreie Montage der Dichtungsprofile 52 auf den einzelnen Stäben möglich.

Ein Gewindestab 62 ragt durch die Durchbohrung 35 des 5 betreffenden Formteils 14 hindurch und durchstößt eine die Verglasung 50 von oben im Bereich eines Stabknotens 14 abdeckende Silikonscheibe 64 (Fig. 3) und eine diese Silikonscheibe 64 wiederum von oben abdeckende Platte 66. Eine Dichtungsmasse 70 umgibt ringförmig die Silikonscheibe 64 0 und dichtet den Bereich zwischen der Platte 66 und der Verglasung 50 von der Seite her ab. Von oben wird der Gewindestab 62 durch eine Hutmutter 68 abgedeckt. Durch festes Anziehen der Hutmutter 68 und der unten auf dem Gewindestab

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62 aufgeschraubten Schraube 69 wird die Verglasung 50 zwischen den Dichtungsprofilen 52 und der Silikonscheibe 64 beziehungsweise der Platte 66 eingespannt und außerdem an dem Formteil 33 und damit an den Stäben im Bereich des entsprechenden Stabknotens 14 befestigt.

Im Feldbereich der einzelnen Stäbe, außerhalb des Stoßbereiches der Stabknoten 12, 14, liegt zwischen der Verglasung 50 und dem Dichtungsprofil 52 noch ein schnurartiges Dichtungsprofil 53 (Fig. 4) . Dieses Dichtungsprofil 53 füllt den Zwischenraum zwischen den einzelnen Verglasungsscheiben 50 aus. Von oben wird das Dichtungsprofil 53 und damit der Zwischenraum zwischen den Verglasungsscheiben 50 außerhalb der Stabknotens 12, 14 durch eine Dichtungsmasse 70 witterungsfest abgedeckt.

Die einzelnen Hohlprofil-Stäbe haben alle die gleiche Breite 72. Die Höhe der einzelnen Stäbe kann unterschiedlich sein, je nach statischen Anforderungen. So können die Stabprofile bei einem Stab 28.1 ein quadratisches Profil oder bei anderen Stäben 28.2, 28.3, 28.4 unterschiedlich hohe Rechteckprofile aufweisen.

Bei dem in Fig. 5 vergrößert dargestellten Feldstoß 40 sind die beiden über den Feldstoß verbundenen Stäbe 22, 26 mit Abstand D in gleicher Längsrichtung 79 zueinander positioniert. Zwischen den beiden Stäben 22, 2 6 ist ein Formteil vorhanden. Dieses Formteil ragt mit seitlichen, schulterartigen Vorsprüngen 82, 84 in die beiden Endbereiche der 0 beiden Stäbe 22, 2 6 so hinein, daß die Stäbe in Querrichtung 86 unverrückbar auf dem Formteil 80 lagefixiert sind. Im Bereich zwischen den beiden Stäben 22, 2 6 besitzt das Formteil 80 eine umlaufende Wulst 88. Die auskragende Länge 90 dieses Wulstes ist kleiner als die Wandstärke 92 der Stäbe 22, 26.

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Beim Herstellen der Schweißnaht 41 dient das Formteil 80 im Bereich seines Wulstes 88 als Zusatzwerkstoff für die Schweißnaht. Dadurch wird die Wulst 88 beim Herstellen der Schweißnaht als Zusatzwerkstoff verbraucht mit der Folge, daß die Schweißnaht 41 im Bereich der gesammten Wandstärke umlaufend zwischen den beiden Stäben 22, 26 vorhanden ist. Die Schweißnaht 41 hat eine ähnliche Verbindung mit dem inneren Kern 80.1 des Formteils 80 und mit den seitlich an der Schweißnaht 41 anstoßenden Stirnbereichen der beiden

10 Stäbe 22, 26.

Das Formteil 80 stellt einen Zentrierblock für die beiden Stäbe 22, 26 dar, indem es die beiden Stäbe in deren gegenseitiger Ausrichtung lagemäßig festlegt. Außerdem dient das Formteil 80 zur Sicherung des Schweißbades, da es ein Auslaufen des Schweißbades in das Innere der hohlen Stäbe 22, 26 verhindert. Durch die materialmäßige Ausbildung des Formteils 80 als Zusatzwerkstoff dient das Formteil 80 darüber hinaus auch direkt zum materialmäßigen Herstellen der Schweißnaht 41. Die Schweißnaht 41 könnte auch nur aus dem Material des Formteils 80 hergestellt werden.

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Claims

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ANSPRÜCHE

01) Netzwerk (10) aus mehreren, über ihre Stäbe {16 bis 30) verbundene Stabknoten (12, 14) von der Tragkonstruktion einer Glaswand oder eines Glasdaches, wobei jeweils

- mehrere Stäbe (16 bis 22, 24 bis 30) in einem Stabknoten (12, 14) über Knotenstöße fest zusammengefügt sind,

- die Stäbe in dem Stabknoten (12, 14) über ihre Stirn- ^O flächen drückend aneinanderliegen, dadurch gekennzeichnet, daß

- der Stab (22, 26) zwischen benachbarten, über diesen Stab {22, 26) verbundene Stabknoten (12, 14) einen Feldstoß {40) aufweist,

- die im Bereich eines Stabknotens (12, 14) und/oder eines Feldstoßes (40) jeweils gestoßenen Stäbe mittelbar über ein zwischen ihnen jeweils vorhandenes Formteil (31, 33, 80) zumindest druck- und biegefest miteinander

verbunden sind.
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02) Netzwerk nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß

- das Formteil (31,33) im Stabknoten (12, 14) ein

zylindrisches Teil ist, an dem Stäbe drückend anliegen. 25

03) Netzwerk nach Anspruch 2,

dadurch gekennzeichnet, daß

- das Formteil (31, 33) im Stabknoten {12, 14) ein

kreiszylindrisches Teil ist.
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04) Netzwerk nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

- eine Bohrung (3 5) in dem im Stabknoten {12, 14) vorhandenen Formteil (31, 33) zum Zusammenschrauben einer auf dem Netzwerk vorhanden Dachhaut insbesondere einer Verglasung vorhanden ist.

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05) Netzwerk nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, daß

- die Bohrung (35) durch das im Stabknoten {12, 14) vorhandene Formteil (31, 33) hindurch reicht zum Durchführen einer Schraube (62) oder eines Bolzens.

06) Netzwerk nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß

- das Formteil (80) im Feldstoß (40) einen umlaufenden, dem Abstand (D) zwischen den Stirnseiten der gestoßenen Stäbe entsprechenden Wulst (88) aufweist, der in den Querschnittsbereich der jeweiligen Stabwand hinein ragt,

- das Formteil (80) im Feldstoß (40) mit einem in Längsrichtung (79) der gestoßenen Stäbe auskragenden Vorsprung {82, 84) in das Lichtraumprofil der gestoßenen Stäbe so hinein ragt, daß die Stäbe quer (86) zu ihrer Längsrichtung (79) unverrückbar an dem Formteil (80) lagefixiert sind.

07) Netzwerk nach Anspruch 6,

dadurch gekennzeichnet, daß

- das Material des im Feldstoß (40) vorhandenen Formteils (80) zumindest im Bereich seines Wulstes (88) als Zusatzwerkstoff oder als Werkstoff für eine Schweißnaht (41) verwendbar ist, mittels der die beiden Stäbe im Feldstoß (40) fest miteinander zu verbinden sind.