DE29720004U1 - Verdampfer - Google Patents
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Description
Bosch-Siemens Hausgeräte GmbH ei669 München, 11.11.97
Hochstraße 17
ZTP 97P430 Tho/hü
Die Erfindung betrifft einen Verdampfer mit einer Kältemittelkanalanordnung und einer
Saugrohranschlußstelle, in welcher ein Saugrohr mündet und dort flüssigkeitsdicht festgesetzt
ist.
Bei Verdampfern nach dem Stand der Technik ist das Saugrohr an der Saugrohranschlußstelle
durch eine Schweißverbindung flüssigkeitsdicht mit dem Verdampfer verbunden. Als Schweißverfahren wird dabei das sogenannte Wolfram-Innertgas-Schweißen
angewandt, wobei der Verschweißvorgang aufgrund der beiden zu verschweißenden Bauteile, insbesondere durch die an der Verdampferplatine infolge der Herstellung des
Saugrohranschlusses mittels Aufdornen auftretenden Toleranz- und Materialdickenschwankungen
als automatisch ablaufender Vorgang nicht beherrschbar ist. Durch den in Handarbeit ausgeführten Verschweißvorgang des Saugrohres mit der Saugrohranschlußstelle
des Verdampfers kann es in Abhängigkeit der den Schweißvorgang durchführenden Arbeitsperson vorkommen, daß die Schweißverbindung Undichtigkeiten aufweist,
welche dann meist in kostenintensiver Nacharbeit beseitigt werden müssen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einem Verdampfer gemäß dem Oberbegriff
des Anspruches 1 mit einfachen konstruktiven Maßnahmen eine die Nachteile des Standes
der Technik vermeidende, automatisierbare Verbindung zwischen dem Saugrohr und der Saugrohranschlußstelle bereitzustellen.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß das Saugrohr in die Saugrohranschlußstelle
eingeführt ist und diese durch spanlose Formgebung zumindest wei-
• ·
ZTP97P430
testgehend an die Kontur des Saugrohres angepaßt ist, welches durch Verlöten mit der
Saugrohranschlußstelle flüssigkeitsdicht verbunden ist.
Durch die erfindungsgemäße Lösung ist zur Verbindung der Saugrohranschlußstelle mit
dem Saugrohr ein automatisierbarer, von einer Arbeitsperson unbeeinflußter Fertigungsablauf
möglich, da durch die Anpassung der Saugrohranschlußstelle an die Kontur des Saugrohres ein definierter und gleichmäßiger Lötspalt zwischen beiden erzeugt ist, welcher
durch Kapillarwirkung das zur Verbindung der beiden Verbindungselemente notwendige
Lot selbsttätig an die Verbindungsstelle zieht. Auf diese Weise ist sichergestellt,
daß die Saugrohranschlußstelle mit dem Saugrohr lunkerfrei und flüssigkeitsdicht verbunden
ist, so daß die Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen mit hoher Prozeßsicherheit
behaftet ist. Darüber hinaus ist durch erfindungsgemäße Lösung eine äußerst kostengünstige, aber dennoch mit äußerst hoher Wahrscheinlichkeit dichte Verbindung
zwischen dem Saugrohr und der Saugrohranschlußstelle bereitgestellt.
Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist
vorgesehen, daß durch die spanlose Formgebung zwei plastische Materialverformungen
erzeugt sind, die sich an der Saugrohranschlußstelle zumindest annähernd gegenüberliegen.
Hierdurch ist auf besonders einfache Art und Weise eine fertigungstechnisch definiert
herbeiführbare, auf die Außenkontur des Saugrohres anpaßbare Einengung der Saugrohranschlußstelle
erzeugbar.
Besonders unauffällig und den Fertigungsablauf besonders wenig störend angebracht
sind die plastischen Materialverformungen bei einem Verdampfer mit einer zwischen zwei
verbundenen Platinen verlaufenden Kältemittelkanalanordnung, wenn nach einer nächsten
bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die plastischen Materialverformungen in der Platinenebene des Verdampfers einander
gegenüberliegen.
Besonders einfach, beispielsweise in einem Gesenk erzeugbar ist die durch spanlose
Formgebung zu bewirkende Verengung der Saugrohranschlußstelle, wenn nach einer nächsten vorteilhaften Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist,
daß die plastischen Materialverformungen durch Prägen erzeugt sind.
&Zgr;&Tgr;&Rgr;97&Rgr;430
Besonders zweckmäßig ausgebildet ist ein platinenartiger Verdampfer, wenn nach einer
letzten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist,
daß der platinenartige Verdampfer nach dem Rollbond- oder dem Z-Bondverfahren erzeugt
ist.
Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der Zeichnung vereinfacht
dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert.
Es zeigen:
10
10
Fig. 1 ausschnittsweise einen Verdampfer im Bereich seiner zum Einbringen
eines Saugrohres aufgeweiteten Saugrohranschlußstelle, in Vorderansicht,
Fig. 2 den Verdampferausschnitt gemäß Fig. 1, in Draufsicht,
Fig. 3 den Verdampferausschnitt gemäß Fig. 2 mit dem in der an die Saugrohrtür
angepaßten Saugrohranschlußstelle flüssigkeitsdicht festgesetzten Drosselrohr, in Vorderansicht und
Fig. 4 den Verdampferausschnitt gemäß Fig. 3, geschnitten entlang der
Schnittlinie III-III.
Gemäß Fig. 1 ist ausschnittsweise eine Verdampferplatine 10 gezeigt, welche durch
Verschweißen von zwei gleichflächigen Aluminiumblechplatinen 11 und 12 gebildet ist,
in welche im vorliegenden Fall eine durch im sogenannten Rollbondverfahren erzeugte
Kältemittelkanalanordnung 13 eingebracht ist. Diese weist eine Saugrohranschlußstelle
14 auf, welche durch ein Aufweiten, z.B. durch ein sogenanntes abschnittsweises Aufdornen des im Rollbondverfahren hergestellten Kältemittelkanals 13 im Randbereich
der Verdampferplatine 10 erzeugt ist, wobei die erzeugte Saugrohranschlußstelle
14 einen linsenähnlichen Querschnitt aufweist. Die Saugrohranschlußstelle 14 ist zurückversetzt
vom freien Rand der Verdampferplatine 10 mit einem Tiefenanschlag 15
ausgestattet, welche durch die Länge I des zur Saugrohranschlußstelle 14 aufgeweiteten
Kältemittelkanals 13 gebildet ist und welche zum Einbringen eines abschnittsweise
dargestellten, aus Aluminium hergestellten Saugrohres 16 dient. Das Saugrohr 16,
dessen Einstecktiefe in die Saugrohranschlußstelle 14 durch den Tiefenanschlag 15
-4-
ZTP97P430
begrenzt ist, ist an der Verdampferplatine 10 durch Verlöten festgesetzt, wobei vor
dem Verlötvorgang die ursprünglich nach dem Aufweitvorgang mit einem ovalen Querschnitt ausgestattete Saugrohranschlußstelle 14 durch einen Prägevorgang an
die Außenkontur des Saugrohres 16 angepaßt ist. Hierzu wird die ursprüngliche im
Querschnitt linsenähnlich ausgeführte Saugrohranschlußstelle 14 durch ein gesenkartig
aufgebautes Werkzeug spanlos derart verformt, daß zwischen der im vorliegenden Fall kreisrunden Außenkontur des Saugrohres 16 und der nach dem Verformvorgang
der Saugrohranschlußstelle 14 erzeugten Innenkontur ein kapillarartiger Luftspalt erzeugt
ist, welcher das zur Herstellung der Lötverbindung zwischen dem Saugrohr 16
&iacgr;&ogr; und der Saugrohranschlußstelle 14 zum Einsatz kommende Lot 17 kapillarisch zwischen
die mit Flußmittel benetzten Verbindungspartner saugt, so daß eine Lunkerbildung
im Verbindungsbereich zwischen dem Saugrohr 16 und der Saugrohranschlußstelle 14 vermieden ist. An der Saugrohranschlußstelle 14 werden die Aluminiumplatinen
11 und 12 durch die spanlose Formgebung mittels Prägen plastisch verformt, wobei
die plastische Materialverformung in der Ebene der Verdampferplatine 10 liegt.
Abweichend von am Beispiel eines nach dem Rollbondverfahren hergestellten Verdampfers
läßt sich die Erfindung auch auf im Z-Bondverfahren hergestellte Verdampfer sowie auf Drahtrohrverdampfer zum flüssigkeitsdichten Verbinden des Saugrohres
16 mit der Saugrohranschlußstelle 14 anwenden.
Claims (5)
1. Verdampfer mit einer Kältemittelkanalanordnung und einer Saugrohranschlußstelle,
in welcher ein Saugrohr mündet und dort flüssigkeitsdicht festgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, daß das Saugrohr (16)
in die Saugrohranschlußstelle (14) eingeführt ist und diese durch spanlose Formgebung zumindest weitestgehend an die Kontur des Saugrohres (16)
angepaßt ist, welches durch Verlöten mit der Saugrohranschlußstelle (14) flüssigkeitsdicht verbunden ist.
2. Verdampfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß durch die
spanlose Formgebung zwei plastische Materialverformungen erzeugt sind, die sich an der Saugrohranschlußstelle (14) zumindest annähernd gegenüberliegen.
3. Verdampfer nach Anspruch 1 oder 2, mit einer zwischen zwei verbundenen
Platinen verlaufenden Kältemittelkanalanordnung, dadurch gekennzeichnet, daß die plastischen Materialverformungen in der Platinenebene des Verdampfers
(10) einander gegenüberliegen.
4. Verdampfer nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß die plastischen Materialverformungen durch Prägen erzeugt sind.
5. Verdampfer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der platinenartige
Verdampfer (10) nach dem Rollbond- oder dem Z-Bondverfahren erzeugt
ist.
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