DE29717541U1 - Bauwerkselement - Google Patents
BauwerkselementInfo
- Publication number
- DE29717541U1 DE29717541U1 DE29717541U DE29717541U DE29717541U1 DE 29717541 U1 DE29717541 U1 DE 29717541U1 DE 29717541 U DE29717541 U DE 29717541U DE 29717541 U DE29717541 U DE 29717541U DE 29717541 U1 DE29717541 U1 DE 29717541U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- building element
- building
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
- B32B13/04—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material comprising such water setting substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/007—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character containing a dispersed phase, e.g. particles, fibres or flakes, in a continuous phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24S—SOLAR HEAT COLLECTORS; SOLAR HEAT SYSTEMS
- F24S80/00—Details, accessories or component parts of solar heat collectors not provided for in groups F24S10/00-F24S70/00
- F24S80/40—Casings
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02S—GENERATION OF ELECTRIC POWER BY CONVERSION OF INFRARED RADIATION, VISIBLE LIGHT OR ULTRAVIOLET LIGHT, e.g. USING PHOTOVOLTAIC [PV] MODULES
- H02S20/00—Supporting structures for PV modules
- H02S20/20—Supporting structures directly fixed to an immovable object
- H02S20/22—Supporting structures directly fixed to an immovable object specially adapted for buildings
- H02S20/26—Building materials integrated with PV modules, e.g. façade elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/40—Coatings comprising at least one inhomogeneous layer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00034—Physico-chemical characteristics of the mixtures
- C04B2111/00068—Mortar or concrete mixtures with an unusual water/cement ratio
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
- C04B2111/00612—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00 as one or more layers of a layered structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/10—Photovoltaic [PV]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B10/00—Integration of renewable energy sources in buildings
- Y02B10/20—Solar thermal
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/40—Solar thermal energy, e.g. solar towers
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Vending Machines For Individual Products (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
- Control Of Vending Devices And Auxiliary Devices For Vending Devices (AREA)
Description
European Patent Attorneys European Trademark Attorneys
87 017/WO& D 45127 Essen, Theaterplatz 3
D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54
22. September 1997
Gebrauchsmusteranmeldung
Hans Peter Böe Speldorfer Straße 17 - 19 46049 Oberhausen
Bauwerkselement
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft ein Bauwerkselement aus einem Betonkörper und einem vorgesetzten Glaskörper, wobei der Glaskörper
bauwerksseitig eine Beschichtung aus Verbundmörtel aufweist, wobei der Verbundmörtel aus einem feinteiligen
Zuschlagstoff sowie Zement besteht und mit einer wässrigen Dispersion eines Polyacrylsäurederivats so angemacht ist,
wobei das Polyacrylsäurederivat ein logarithmisches Dekrement, bestimmt nach DIN 53445, aufweist, welches bei Celsiustemperaturen
von unter 0° C ein Maximum aufweist, wobei der Verbundmörtel auf dem Glaskörper mit Mangel an Hydratationswasser
erhärtet ist und die erhärtete Beschichtung mit dem Betonkörper in Verbund gebracht ist. - Bauwerkselement
meint im Rahmen der Erfindung ein Wandelement oder dergleichen und insbesondere ein Dachelement.
Bei bekannten Bauwerkselementen der vorgenannten Art (EP 0 700 776 Art 2) besteht der Glaskörper aus einer Glas-0
scheibe, insbesondere einer vorgespannten Glasscheibe oder einer Float-Glasscheibe, die durch Kontakt der erhärteten
Beschichtung mit dem angemachten und erhärtenden Beton des Betonkörpers hergestellt ist. Solche Bauwerkselemente haben
sich in der Praxis bewährt, weil sie sich durch einen auch über längere Zeiträume gleichbleibenden hervorragenden Verbund
von Glasscheibe und Betonkörper auszeichnen, und zwar auch dann, wenn sie in einem großen Temperaturbereich Temperaturwechselbeanspruchungen
unterworfen sind.
0 Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, den Anwendungsbereich
der vorgenannten Bauwerkselemente zu erweitern.
Hierzu lehrt die Erfindung, daß der Glaskörper als Solarelement in Form einer Solarglasscheibe ausgeführt ist.
Solarglasscheibe meint in diesem Zusammenhang insbesondere amorphe, monokristalline oder polykristalline Solarzellen,
die sind zwischen zwei gehärteten Glasplatten mit Hilfe eines hochtransparenten Gießharzes eingebettet sind.
Die Erfindung geht hierbei von der Erkenntnis aus, daß die eingangs erwähnten Bauwerkselemente ohne weiteres auch mit
Solarglasscheiben als Glaskörper ausgeführt werden können und dann auf einfache und kostengünstige Art und Weise
einen Aufbau von Dächern und dergleichen ermöglichen. Das ist bisher nicht ins Auge gefaßt worden, im Stand der Technik
hat man Solarelemente stets mit mechanischen Mitteln an Bauwerkskörpern befestigt, was sehr aufwendig ist.
In weitere Ausgestaltung kann der Verbund der erhärteten Beschichtung mit dem Betonkörper nicht nur durch Kontakt
0 der erhärteten Beschichtung mit dem angemachten und erhärtenden Beton des Betonkörpers, sondern auch durch Verkleben
der erhärteten Beschichtung mit dem bereits erhärteten Betonkörper mit Hilfe eines sogenannten Fliesenklebers oder
sonstigen Betonklebers hergestellt werden.
Mörtel meint im Rahmen der Erfindung einen Bindebaustoff
für den Verbund zwischen Glasscheibe und Beton. Die Beschichtung aus dem Mörtel kann im Spritz-, Roll-, Spachtel-
oder ähnlichen Verfahren auf die Glasscheibe aufgetragen werden. Erhärten des Mörtels meint "ausreichende" Erhärtung.
Die Schicht aus Verbundmörtel darf nicht zu steif
*« * »&Mgr; *» ttt«
oder zu starr sein. Auf diese Weise bleibt die aufgebrachte Schicht aus Mörtel über lange Zeiträume fähig, sich mit
frischem, noch nicht erhärtetem Beton zu verbinden. Zu einer optimalen Verbindung mit dem Beton trägt auch das
beigegebene Polyacrylsäurederivat bei. Nach bevorzugter
Ausführungsform weist die Verbundmörtelschicht eine Schichtdicke von 2 bis 7 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm, auf.
Vorzugsweise weist der Verbundmörtel einen feinteiligen neutralen Zuschlagstoff der Körnung von 0,1 bis 1 mm, vorzugsweise
0,2 bis 0,7 mm auf. Zweckmäßigerweise wird Quarzsand oder auch Glasmehl als feinteiliger neutraler Zuschlagstoff
verwendet. Nach bevorzugter Ausführungsform ist
der Zement Portlandzement. Polyacrylsäurederivate meint im Rahmen der Erfindung insbesondere Polymere auf Basis von
Acrylaten, d. h. Acrylsaurestern und ihren Derivaten,
Acrylsäure oder Acrylnitril als charakteristischen Kettenbaustein. Das Polyacrylsäurederivat kann auch als Copolymer
ausgeführt sein, in dem insbesondere Acrylate, Acrylsäure 0 oder Acrylnitril als Comonomere eingesetzt sind. Auch
Methacrylsäure und ihre Derivate sind als Comonomer möglich.
Es liegen auch im der Erfindung, daß das Polyacrylsäurederivat als Polymerengemisch verschiedener Polyacrylsäurederivate
ausgeführt ist. Nach bevorzugter Ausführungsform ist das Polyacrylsäurederivat ein Polyacrylat, vorzugsweise
ein Acrylharz. Es liegt im Rahmen der Erfindung, daß Polycrylat-Klebstoffe in den Verbundmörtel eingemischt
werden. Nach bevorzugter Ausführungsform ist das Polyacrylsäurederivat,
vorzugsweise Polyacrylat, ein Copolymer mit 0 Acrylnitril als Comonomer. Zweckmäßig beträgt dabei der Anteil
des Acrylnitrilcomonomeren bezogen auf das
Polyacrylsäurederivat, vorzugsweise Polyacrylat, zumindest
2 Gew.-%. Der Verbundmörtel wird mit einer wässrigen Emulsion, des Polyacrylsäurederivats angemacht.
Erfindungsgemäß weist das Polyacrylsäurederivat ein logarithmisches
Dekrement, bestimmt nach DIN 53445, auf, welches bei Celsiustemperaturen von unter 0° ein Maximum
aufweist. Hierbei handelt es sich um das logarithmische Dekrement der Torsionsschwingungsdämpfung beim Torsions-Schwingungsversuch
nach DIN 53445 mit dem Polyacrylsäurederivat als Probekörper. Vorzugsweise wird ein Polyacrylsäurederivat
eingesetzt, dessen logarithmisches Dekrement bei Celsiustemperaturen von über -8° C ein Maximum aufweist.
Ein Polyacrylsäurederivat, dessen logarithmisches Dekrement
nach DIN 53445 bei Celsiustemperaturen von unter 0° C ein Maximum aufweist, wirkt überraschenderweise nicht nur im
Temperaturbereich von unter 0° C, sondern insbesondere im Bereich von -50° C bis +200° C als effektiver Verbundvermittler
im Rahmen des erfindungsgemäßen Verbundmörtels
0 zwischen Glasscheibe und Verbundmittelbeschichtung einerseits sowie zwischen Betonkörper und Verbundmittelbeschichtung
andererseits. Selbst bei einer Temperatur von
3 00° C ist ein allmähliches Nachlassen der Haftwirkung erst bei einer Temperaturbeaufschlagungszeitspanne von über 30
Minuten zu beobachten. Überraschenderweise beeinträchtigen auch relativ hohe Temperaturen, wie sie z. B. bei starker
Sonneneinstrahlung oder in Brandfällen auftreten, die feste Haftung der Glasscheiben an dem Betonkörper nicht. Insofern
ist die effektive Haftung gegenüber klimatischen Verände-0 rungen und Wärmedehnungen der Glasscheibe unempfindlich,
Der Fachmann konnte aber nicht erwarten, daß einerseits
eine so feste und wärmeempfindliche Verbindung zwischen der
Beschichtung und der Glasscheibe erreicht wird, daß aber andererseits auch Wärmedehnungen der Glasscheibe ohne Rißbildungen
möglich sind. Entsprechendes gilt überraschenderweise auch, wenn der Verbund durch Verkleben der erhärteten
Beschichtung mit dem bereits erhärteten Betonkörper mit Hilfe eines sogenannten Fliegenklebers oder sonstigen Betonklebers
hergestellt ist.
Der feste Verbund zwischen der Beschichtung und der Solarglasscheibe
wird offenbar durch eine molekulare Wechselwirkung des Polyacrylsäurederivats mit dem Glas erreicht.
Es wird davon ausgegangen, daß durch den Zement in dem Verbundmörtel, insbesondere durch alkalische Bestandteile des
Zementes, die Glasoberfläche gleichsam mikroskopisch aufgerauht wird, so daß eine größere Oberfläche für eine
Wechselwirkung mir den molekularen Komponenten des Polyacrylsäurederivats entsteht. Bei dieser Aufrauhung können
sich in der Glasoberfläche freie Silanolgruppen bilden, 0 sich zu chemischen und/oder physikalischen Wechselwirkungen
mit den funktionellen Gruppen der Acrylsäuremonomereinheiten fähig sind. Vermutlich bilden sich
hier relativ feste Wasserstoffbrückenbindungen zwischen diesen funktionellen Gruppen und den Silanolgruppen der
Glasoberfläche aus. Daß derartig effektive physikochemische
Wechselwirkungen zwischen einem organischen Polyacrylpolymer und dem anorganischen Glasmaterial möglich sind und
daß hierdurch eine derart feste Haftung der Glasscheibe erzielbar ist, konnte der Fachmann aber nicht erwarten.
0 Trotz dieser festen Haftung zwischen Glasscheibe und Beschichtung greift der Verbundmörtel die Glasscheibe
überraschenderweise nicht sichtbar an. Besondere Bedeutung kommt im Rahmen der Erfindung einer Ausführungsform zu, bei
der der Verbundmörtel Portlandzement als Zement enthält und mit einer wässrigen Dispersion eines Polyacrylates angemacht
ist, welches Polyacrylat ein Copolymer mit Acrylnitril als Comonomer ist. Es wird davon ausgegangen, daß die
alkalischen Komponenten des Portlandzementes die Oberfläche der Glasscheibe anätzen und somit besonders wirksam mikroskopisch
aufrauhen, so daß eine sehr ausgeprägte Wechselwirkung zwischen der Glasoberfläche bzw. darin gebildeten
Silanolgruppen und den Carboxyl- und/oder Nitrilgruppen des Polyacrylatcopolymere stattfinden kann. Besonders gute Ergebnisse
erreicht man mit Glasscheiben aus Float-Glas.
Die Solarglasscheibe kann vor Erhärtung des Betons beschichtungsseitig
mit dem Beton in Verbindung stehen, wobei sich der Beton mit der Beschichtung der Glasscheibe monolithisch
verbindet. Das Merkmal "monolithisch verbindet" besagt, daß der Verbund dann nicht mit Hilfe eines zusätzliehen
Klebers bewirkt wird, der auf die Oberfläche des mit der Glasscheibe zu versehenden Betonkörpers oder auf der
Glasscheibe bzw. auf der Beschichtung der Glasscheibe aus Verbundmörtel aufgebracht wird. Der monolithische Verbund
entsteht, wenn die Glasscheibe mit dem noch nicht erhärteten Beton in Verbindung steht. Monolithisch ist der
Verbund, weil die Kristallite des Betons bei der Hydratation in den Verbundmörtel, der die Beschichtung bildet,
gleichsam hineinwachsen und sich mit den Kristalliten in der Beschichtung verbinden, zumal dort noch eine Hydrata-0
tion erfolgen kann, die darauf beruht, daß der Verbundmörtel auf der Glasscheibe mit Mangel an hydratationsfähig
ist. Es versteht sich, daß das Hydratationswasser für den Verbundmörtel aus der wässrigen Dispersion des Polyacrylsäurederivates
stammt. Es liegt aber auch im Rahmen der Erfindung, daß ggf. noch zusätzliches. Hydrationswasser beim
Anmachen des Verbundmörtels hinzugefügt werden kann, immer mit der Maßgabe, daß der Verbundmörtel auf der Glasscheibe
mit Mangel an Hydrationswasser erhärtet und somit noch hydrationsfähig
ist. Insofern kann auch Hydrationswasser aus dem noch nicht erhärteten Beton in die Verbundmörtelbeschichtung
hineindiffundieren und kann somit eine Nachhärtung der Verbundmittelbeschichtung stattfinden. Der polymere
Kunststoff in dem Verbundmörtel trägt zu dem monolithischen Verbund nicht bei, wenn er vermutlich auch das
Hineinwachsen der Kristallite des Betons in die Beschichtung hinein unterstützt.
Das Polyacrylsäurederivat erlaubt es, den Verbundmörtel durch seinen Anteil an dem Polyacrylsäurederivat und die
Dicke der Beschichtung so einzustellen, daß er im erhärte-0 ten Zustand Wärmedehnungen der Solarglasscheibe rißfrei
mitmacht. Das Polyacrylsäurederivat verleiht dem Verbundmörtel der Beschichtung die Elastizität, die erforderlich
ist, damit die Beschichtung die Wärmedehnung rißfrei mitmachen kann. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung
enthält die wässrige Dispersion des Polyacrylsäurederivate
50 - 65 Gew.-%, vorzugsweise 55 - SO Gew.-% des Polyacrylsäurederivats und 35 - 50 Gew.-%, vorzugsweise 40
bis 45 Gew.-% Wasser. Wird ein Polyacrylat im Rahmen der Erfindung eingesetzt, so zeichnet sich das erfindungsgemäß
0 hergestellte Bauwerk durch ein besonders gutes Langzeitverhalten
aus. Gemäß bevorzugter Ausführungsform der Erfin-
dung hat sich ein Verbundmörtel bewährt, der mit folgendem Mischungsverhältnis angemacht ist:
feinteilige neutrale Zuschlagstoffe: 10 bis 40 Gew.-%
Zement: 10 bis 40 Gew.-%
wässrige Dispersion des
wässrige Dispersion des
Polyacrylsaurederivats: 10 bis 40 Gew.-%
Es versteht sich, daß sich die Gewichtsprozentanteile im Rahmen einer erfindungsgemäßen Mischung jeweils zu 100
Gew.-% addieren.
Vorzugsweise ist der Verbundmörtel mit einem Mischungsverhältnis von 25 bis 35 Gew.-% an feinteiligem neutralen
Zuschlagstoff, 25 bis 35 Gew.-% an Zement und 25 bis 35 Gew.-% der wässrigen Dispersion des Polyacrylsaurederivats
ausgemacht. Wie bereits erwähnt, ist die Menge an Hydratationswasser erhärtet. Es versteht sich, daß die Beschichtung
der Glasscheiben eine solche Dicke aufweist, daß 0 zum Betonkörper hin ein ausreichender Spannungsabbau erfolgt,
wenn die Glasscheiben eine beachtliche Wärmedehnung erfahren, die Wärmedehnung des Betonkörpers an sich
demgegenüber aber gering ist. Bezüglich der einzustellenden Dicke der Beschichtung hat sich eine Ausführungsform der
Erfindung bewährt, bei der die Verbundmörtelschicht eine Sichtdicke von 2 bis 7 mm, vorzugsweise 4 bis 6 mm aufweist
.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, daß bei einer 0 Glasscheibe eine Beschichtung aus einem Verbundmörtel des
beschriebenen Aufbaus einerseits mit der Oberfläche der
• 1 #
r» ·
US* *
Glasscheibe wirksam und dauerhaft verbunden werden kann, während andererseits die Beschichtung durch elastische Verformung
und folglich rißfrei den Wärmedehnungen der Glasscheiben folgen kann. Die Erfindung geht fernerhin von der
Erkenntnis aus, daß überraschenderweise eine Beschichtung aus einem solchen Verbundmörtel mit dem Beton sich gleichsam
monolithisch verbindet und dadurch eine unerwartet feste Haftung zwischen der Beschichtung und dem Betonkörper
erzielt wird. Die Glasscheibe kann auf diese Weise langfristig und ohne die Haltbarkeit beeinträchtigende mechanische
Zwänge an dem Betonkörper haften bleiben.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 eine Aufsicht auf ein Bauwerkselement und
Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den Gegenstand der Fig. 1 in 0 vergrößerter Darstellung.
Das in den Figuren dargestellte Bauwerkselement 1 besteht in seinem grundsätzlichen Aufbau zunächst aus einem Betonkörper
2 und einem vorgesetzten Glaskörper 3. Der Glaskörper 3 weist bauwerksseitig eine Beschichtung 4 aus Verbundmörtel
auf, welche aus einem feinteiligen Zuschlagstoff
sowie Zement besteht und mit einer wässrigen Dispersion eines Polyacrylsäurederivats angemacht ist, wobei das Polyacrylsäurederivat
ein logarithmisches Dekrement, bestimmt 0 nach DIN 53445, aufweist, welches bei Celsiustemperaturen
von unter 0° ein Maximum aufweist. Der Verbundmörtel ist
• t
*· Mtl
auf dem Glaskörper 3 mit Mangel an Hydratationswasser erhärtet. Die erhärtete Beschichtung 4 ist durch Kontakt der
erhärteten Beschichtung 4 mit dem angemachten und erhärtendem Beton des Betonkörpers 2 in Verbund gebracht.
Nicht dargestellt ist die Variante, bei der dieser Verbund durch Verkleben der erhärteten Beschichtung 4 mit dem bereits
erhärteten Betonkörper 2 mit Hilfe eines sogenannten Fliesenklebers oder sonstigen Betonklebers hergestellt ist.
Jedenfalls ist der Glaskörper 3 als Solarelement in Form einer Solarglasscheibe ausgeführt. Diese besteht aus amorphen,
monokristallinen oder polykristallinen Solarzellen 5, die zwischen zwei Glasplatten 6, 7 mit Hilfe eines hochtransparenten
Gießharzes 8 eingebettet sind.
Claims (2)
1. Bauwerkselement aus einem Betonkörper und einem vorgesetzten
Glaskörper, wobei der Glaskörper bauwerksseitig eine Beschichtung aus Verbundmörtel aufweist, wobei der
Verbundmörtel aus einem feinteiligen Zuschlagstoff sowie Zement besteht und mit einer wässrigen Dispersion eines Polyacrylsäurederivat
ein logarithmisches Dekrement, bestimmt nach DIN 53445, aufweist, welches bei Celsiustemperaturen
von unter 0° ein Maximum aufweist, wobei der Verbundmörtel auf dem Glaskörper mit Mangel an Hydratationswasser
erhärtet ist und die erhärtete Beschichtung mit dem Betonkörper in Verbund gebracht ist, dadurch
gekennzeichnet, daß der Glaskörper als Solarelement in Form einer Solarglasscheibe ausgeführt ist.
2. Bauwerkselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Verbund durch Kontakt
der erhärteten Beschichtung (4) mit dem angemachten und er-0 härteten Beton des Betonkörpers (2) oder durch Verkleben
der erhärteten Beschichtung (4) mit dem erhärteten Betonkörper (2) mit Hilfe eines sogenannten Fliesenklebers oder
sonstigen Betonklebers hergestellt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29717541U DE29717541U1 (de) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | Bauwerkselement |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29717541U DE29717541U1 (de) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | Bauwerkselement |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29717541U1 true DE29717541U1 (de) | 1998-01-02 |
Family
ID=8046720
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29717541U Expired - Lifetime DE29717541U1 (de) | 1997-10-01 | 1997-10-01 | Bauwerkselement |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29717541U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008027312A1 (de) | 2008-06-07 | 2009-12-10 | Kerapid Krüger und Schütte KG | Plattenförmiges Bauelement |
-
1997
- 1997-10-01 DE DE29717541U patent/DE29717541U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008027312A1 (de) | 2008-06-07 | 2009-12-10 | Kerapid Krüger und Schütte KG | Plattenförmiges Bauelement |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ID22164A (id) | Elemen-elemen bangunan | |
NO985549D0 (no) | Akustisk bygge-element | |
DK0927809T3 (da) | Brandsikkert byggeelement | |
DE29716111U1 (de) | Anschlagelement | |
DE29701162U1 (de) | Baukonstruktion | |
DE29710464U1 (de) | Wandungselement | |
NO972041D0 (no) | Konstruksjonselement for bygninger | |
DK0921249T3 (da) | Træbyggeelement | |
DE29707789U1 (de) | Fassade | |
DE29711229U1 (de) | Fassade | |
NO971150D0 (no) | Bygningselementer | |
DE29720926U1 (de) | Abschalelement | |
NO970640D0 (no) | Byggeelement | |
IT244435Y1 (it) | Fabbricato | |
DE29801478U1 (de) | Deckenkonstruktionselement | |
DE29800260U1 (de) | Gebäude | |
DE29705864U1 (de) | Gebäude | |
DE29713733U1 (de) | Gebäude | |
DE29717541U1 (de) | Bauwerkselement | |
DE29711826U1 (de) | Markise | |
DE29716674U1 (de) | Gebäude | |
DE29722533U1 (de) | Gebäude | |
DE29707526U1 (de) | Fliesenelement | |
DE29722528U1 (de) | Hochbau-Bauwerk | |
DE29700443U1 (de) | Markise |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980212 |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20001222 |
|
R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20031030 |
|
R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20051118 |
|
R071 | Expiry of right |