DE29713153U1 - Anpress- und Fugendichtungen für Wandmodulbausysteme - Google Patents
Anpress- und Fugendichtungen für WandmodulbausystemeInfo
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Anmelder
Lehnen Hans Günter, Dipl. Ing., Zur Heide 22, 66697 Wadern - Noswendel
Müller Hans-Werner,Dipl.-Ing. Architekt, Merziger Str. 17, 66679 Losheim
Erfinder
Lehnen Hans Günter, Dipl. Ing., Zur Heide 22, 66697 Wadern - Noswendel
Müller Hans-Wemer.Dipl.-lng. Architekt, Merziger Str. 17, 66679 Losheim
Gebrauchsmuster - Anpress- und Fugendichtung für Wandmodulsysteme- neue Version.doc 19.07.97
Erfinder: Lehnen H.G. / Müller H.W.
Beschreibung, Seite*&iacgr;.&ngr;&ogr;&rgr; 3 * '/J
Das Wandmodulbausystem, welches hier nicht näher beschrieben wird, ist in seinem
konstruktiven Montagemechanismus so ausgelegt, daß zwischen den Wanbauplatten (9) und der Wandrahmenkonstruktion (10) Anlage- und Fügenspalte (12) von
mehreren Millimetern gegeben sind. Diese gilt es so abzudichten, daß durch diese
keine Feuchtigkeit eindringen kann, Zugluft verhindert wird und Schalldurchgang soweit als möglich vermieden bzw. abgedämmt wird. Desweiteren erfüllt der Spaltbereich
zwischen Anpress- und Fugendichtung zusätzlich Isolationsaufgaben, umso besser, je weniger die von den Dichtungen eingeschlossene Luft mit der Umgebung
im Austausch stehen kann.
Um dies zu erreichen sind zwei Dichtprofile erforderlich, welche diesen primären
Aufgaben gerecht werden. Diese Profile müssen sich entsprechend der Fügebewegungen
so verformen, daß sie durch die beim Zusammenbau auftretenden Reiativbewegungen zwischen den Wandbaupiatten und der Wandrahmenkonstruktion zueinander,
nicht beschädigt werden. Die Dichtungen dürfen einerseits keine zu hohen Deformationskräfte erfordern, da dies die Montagekräfte zu sehr erhöhen würde,
andererseits müssen sie ein ausreichendes Rückstel!vermögen besitzen, um auf
Dauer ausreichende Dichtigkeit zu gewährleisten. Die Profile müssen so ausgelegt
sein, daß sie als Meterware von Rollen oder aus größeren Endlosgebinden heraus in die in den Wandbauplatten vorgesehenen umlaufenden Nuten ( 7 u. 8 ) montierbar
sind. Ebenso müssen sie eine gewisse Radienstabilität besitzen müssen, um beim Verbau in den Radien (Figur 4) zu vermeiden, daß sich Falten oder ähnliche
ungünstige Verformungen ergeben, die später zu Undichtigkeiten führen könnten.
In Figur 1,2 und 3 sind nun 3 prinzipielle Varianten der erfindungsgemäßen Profile
dargestellt, die diesen Anforderungen gerecht werden. Sie unterscheiden sich prinzipiell
dadurch, daß sie in ihrer Bauhöhe auf unterschiedliche Spaltgrößen ausgelegt sind. Ihr Funktions- und Wirkprinzip ist weitestgehend identisch - eine kleine Ausnahme
bildet lediglich die Variante in Figur 3, da diese keine zusätzliche Dichtlippe besitzt.
Bei diesen Profilen handelt es sich nun um flexible, gummiartige, extrudierte Kombinationsprofile,
hergestellt aus EPDM, TPE, PVC oder ähnlichen Materialien, weiche
Gebrauchsmuster - Anpress- und Fugendichtung für Wandmodulsysteme- neue Version.doc 19.07.97
Erfinder: Lehnen H.G. / Müller H.W.
Beschreibung« **3eit*e:2.TOJi 3 * '" S
bereichsweise sowoh! aus unterschiedlichen Materialien koextrudiert sein als auch
unterschiedliche Shorehärtegrade und Raumdichten aufweisen können.
Die geforderten Aufgaben erfüllen die beschriebenen Profile jedoch am besten, wenn sie aus EPDM gefertigt werden, insbesondere da hohe Anforderungen an die Alterungs- und Umweltbeständigkeit gestellt werden. Hierbei ist der Fußbereich (1) vorzugsweise aus Massivgummi hoher Shorehärtegrade und die Hohlkammer (5) samt Dichtlippe (3) aus geschlossenzelligem Moosgummi hergestellt. Desweiteren sollte der Fußbereich (1) einen dehnungsarmen Zugträger (2), z.B. in Form eines einextrudierten Aramid- oder Glasfaserfadens aufweisen, um die beim Verbau des Profiles auftretenden Zugkräfte, die zu einer Dehnung des Profiles führen würden, zu kompensieren. Anderenfalls würden die bei der Montage entstehenden Dehnungen der Profile nach der Rückbildung im Bereich der Profilstöße zur Spaltbildung führen, die dann zu Undichtigkeiten führen könnte. Da für die Montage eine automatische vorgesehen ist, umlaufend bei der Anpressndichtung gem. Fig. 1 u. 2, bzw. auf Gehrungsstoß bei der Fugendichtung gemäß Figur 3, ist es auch aus dieser Sicht sowohl bisheriger Erfahrung erforderlich.
Die geforderten Aufgaben erfüllen die beschriebenen Profile jedoch am besten, wenn sie aus EPDM gefertigt werden, insbesondere da hohe Anforderungen an die Alterungs- und Umweltbeständigkeit gestellt werden. Hierbei ist der Fußbereich (1) vorzugsweise aus Massivgummi hoher Shorehärtegrade und die Hohlkammer (5) samt Dichtlippe (3) aus geschlossenzelligem Moosgummi hergestellt. Desweiteren sollte der Fußbereich (1) einen dehnungsarmen Zugträger (2), z.B. in Form eines einextrudierten Aramid- oder Glasfaserfadens aufweisen, um die beim Verbau des Profiles auftretenden Zugkräfte, die zu einer Dehnung des Profiles führen würden, zu kompensieren. Anderenfalls würden die bei der Montage entstehenden Dehnungen der Profile nach der Rückbildung im Bereich der Profilstöße zur Spaltbildung führen, die dann zu Undichtigkeiten führen könnte. Da für die Montage eine automatische vorgesehen ist, umlaufend bei der Anpressndichtung gem. Fig. 1 u. 2, bzw. auf Gehrungsstoß bei der Fugendichtung gemäß Figur 3, ist es auch aus dieser Sicht sowohl bisheriger Erfahrung erforderlich.
Die verschiedenen möglichen Ausführungsvarianten der Profilquerschnitte wie sie in
Figur 6 dargestellt sind, insbesondere die Anpressdichtungen gemäß Figur 1 u. 2,
sind geprägt durch die Relativbewegungen beim Fügen. Beim Einsetzen der Wandbauplatten
liegt die Anpressdichtung (14) zunächst unbelastet parallel zur Anlagefläche. Erst beim Absetzen dieser in die Endposition kommt es durch den Fügemechanismus
zu einer Bewegung, sowohl in horizontaler als auch in vertikaler Richtung. Dadurch wird die Dichtung nicht nur gegen die Anlagefläche gedrückt sondern
muß auch an dieser entlanggleiten. Um die dadurch entstehenden Andruck- und Reibkräfte möglichst gering zu halten, besitzt die Dichtung erstens in axialer Richtung
auf der Hohlkammeraussenseite erhaben angeordnete Rillen, welche die beim
Fehlen vorhandene hohe Flächenreibung auf geringere Punktreibung reduzieren.
Neben dem reibungsmindernden Effekt erzielen die Rillen als kleine Dichtspitzen
zusätzlich eine Art Labyrintheffekt.
Zweitens sollte die Dichtung zusätzlich mit einem Gleitmittel behandelt sein. Dies
kann z.B. durch Eintauchen der Profile in Silikonmilch nach dem Extrudieren reali-
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Erfinder: Lehnen H.G. / Müller H.W.
Beschreibung!. "Spite &eacgr;,&ngr;&&eegr;&idigr;3 * "· f *
siert werden. Gleitbeschichtungen anderer Art erfüllen ebenso den gewünschten
Zweck.
Ein weiterer Reibungs- und Montagekräfte mindernder Effekt wird auch dadurch erzielt,
daß die für eine zusätzliche und zweckmäßige Abdichtung erforderliche Dichtlippe
(3) so angeordnet ist, daß sie erst in der zweiten Hälfte des Positionierweges zur Anlage kommt. Die Enddichtigkeit ist also erst erreicht, wenn sowohl die Hohlkammer
(5) als auch die Dichtlippe (3) zur Anlage kommen. Dies zu gewährleisten ist Aufgabe einer konstruktiven Gesamtbetrachtung des Wandmodulbausystems in
Verbindung mit dem erforderlichen Dichtsystem.
Zu beachten ist außerdem, daß die Dichtlippe (3) in einer leicht gebogenen Form
von der Hohlkammer (5) seitlich abspreizt, damit es bei der Montage in den Radienbereichen
(16) nicht zu starken Einschnürungen bzw. zum Umklappen der Dichtlippe (3) zur Hohlkammer (5) hin kommt, und daß die Hohlkammer (5) in ihrer Bauhöhe
die Lippe überragt. Eine vorteilhafte Dimensionsabstufung wäre Höhe der Dichtlippe
parallel zur Montageanlage = 2/3 Gesamthöhe.
Im Hinblick auf die Radienstabilität ist es vorteilhaft, wenn der Fußbereich (1), wie in
Figur 1 oder 2 gezeigt, T-förmig gestaltet und aus Elastomeren höherer Shorehärtegrade
gefertigt ist. Dies um insbesondere an der Radieninnenseite größere Materialstauchungen
zu verhindern, welche ein Einfallen der Hohlkammer (5) oder Faltenbildungen zur Folge hätten. Desweiteren hat dies den Vorteil, daß durch die T-förmige
Ausgestaltung, in Verbindung mit härterer Materialwahi die Montage, insbesondere
die maschinelle, wesentlich unproblematischer und prozesssicherer durchzuführen ist, als dies bei weicheren Elastomeren der Fall ist.
Die Aufnahmenut (8) des Profiles, welches als Fugendichtung (15) dient ( z.B. Figur 3 ), ist vorteilhafterweise so gestaltet, daß der komplette Fuß- und Anlagebereich in dieser versenkt ist, sodaß der Fügespalt (12) so gering wie möglich gehalten werden kann - ca. 2/3 der Gesamtprofilhöhe. Dies erleichtert vor allem das Einsetzen der Wandbauplatten (9), da diese nicht an hervorstehenden Profilkanten hängenbleiben können.
Die Aufnahmenut (8) des Profiles, welches als Fugendichtung (15) dient ( z.B. Figur 3 ), ist vorteilhafterweise so gestaltet, daß der komplette Fuß- und Anlagebereich in dieser versenkt ist, sodaß der Fügespalt (12) so gering wie möglich gehalten werden kann - ca. 2/3 der Gesamtprofilhöhe. Dies erleichtert vor allem das Einsetzen der Wandbauplatten (9), da diese nicht an hervorstehenden Profilkanten hängenbleiben können.
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Erfinder: Lehnen H.G. / Müller H.W.
Claims (7)
1. Flexible, gummiartige, extrudierte Hohlkammer-Lippenprofile aus EPDM, TPE,
PVC oder ähnlichem Material, welche bereichsweise sowohl aus unterschiedlichen
Materialien koextrudiert sein können als auch unterschiedliche Shorehärtegrade
und Raumdichten aufweisen können,
dadurch gekennzeichnet, daß sie als Anpress- und Fugendichtungen für
Wandmodulbausysteme dienen, daß die Hohlkammer bzw. die Hohlkammer-Lippenkonturen
an die Einbau- Dicht- und Fügemechanik angepaßt sind und auf der Aussenseite in axialer Richtung mehrere parallel laufende Erhebungen (4)
besitzen, die sowohl spitz als auch abgerundet ausgeführt sein können, welche beim Verbau reibungsmindernd wirken und beim anpressen gegen die Anlagefläche
als Dichtlabyrinth fungieren.
2. Anpress- und Fugendichtungen für Wandmodulbausysteme gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Hohlkammer (5) der Profile mit Dichtlippe im
parallelen Maß zur Anlagefläche die seitlich angeformte Dichtlippe (3) um ca. die
Hälfte des Dichtweges überragt.
3. Anpress- und Fugendichtungen für Wandmodulbausysteme gemäß Anspruch 1
und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die seitlich angeformte Dichtlippen (3) nach aussen
abgespreitzt und leicht gebogen sind.
4. Anpress- und Fugendichtungen für Wandmodulbausysteme gemäß Anspruch 1
bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die T-förmigen Klemmfüße (1) mit seitlich abgespreitzten
Klemmlippen (6) vorzugsweise aus massivem Material höherer Shorehärtegrade ausgeführt und optional mit einem einextrudierten dehnungsarmen
Zugträger (2), z.B. in Form eines Aramid- oder Glasfaserfadens versehen sind.
Gebrauchsmuster - Anpress- und Fugendichtung für Wandmodulsysteme- Heue Version.doc 19.07.97
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5. Anpress- und Fugendichtungen für Wandmodulbausysteme gemäß Anspruch 1
bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß die Konturverhältnisse der Profile unter Berücksichtigung
des Fügemechanismus so dimensioniert sind, daß es selbst beim Verbau in anwendungsgemäß kleinen Radien (7), wie in Figur 4 dargestellt, zu keiner
Falten- oder Tütenbildung kommt.
6. Anpress- und Fugendichtungen für Wandmodulbausysteme gemäß Anspruch 1
bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Profile mit einem Gleitmittel beschichtet
sind.
7. Anpress- und Fugendichtungen für Wandmodulbausysteme gemäß Anspruch 1
bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß jede der in Figur 6 dargestellten Profilvarianten
aufgrund ihres Aufbaues sowohl als Anpress- als auch als Fugendichtung eingesetzt
werden kann.
Gebrauchsmuster - Anpress- und Fugendichtung für Wandmodulsysteme- neue Version.doc 19.07.97
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29713153U DE29713153U1 (de) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Anpress- und Fugendichtungen für Wandmodulbausysteme |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29713153U DE29713153U1 (de) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Anpress- und Fugendichtungen für Wandmodulbausysteme |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29713153U1 true DE29713153U1 (de) | 1997-09-18 |
Family
ID=8043612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29713153U Expired - Lifetime DE29713153U1 (de) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | Anpress- und Fugendichtungen für Wandmodulbausysteme |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29713153U1 (de) |
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-
1997
- 1997-07-24 DE DE29713153U patent/DE29713153U1/de not_active Expired - Lifetime
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Effective date: 19971030 |
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