DE29704794U1 - Anordnung zur automatischen Reinigung von Zapfhahn, Getränkeleitung und Zapfkopf in Getränke-, insbesondere Bierzapfanlagen - Google Patents
Anordnung zur automatischen Reinigung von Zapfhahn, Getränkeleitung und Zapfkopf in Getränke-, insbesondere BierzapfanlagenInfo
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Description
• ··· ·
rf
Burgweg 6a
77815 BÜHL, DE
77815 BÜHL, DE
von Zapfhahn, Getränkeleitung und
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur automatischen Reinigung von
Zapfhahn, Getränkeleitung und Zapfkopf in Getränke-, insbesondere Bierzapfanlagen.
Die Reinigung derartiger Anlagen mußte bisher von Hand vorgenommen
werden, d. h. die Getränkeleitung, insbesondere die Bierleitung, mußte mit Wasser und ggf. einer Reinigungsflüssigkeit durchgespült werden.
Dabei mußte von Hand der Zapfkopf vom Getränkefaß entfernt und an eine Wasserleitung angeschlossen werden. Diese Manipulationen sind
aber umständlich und benötigen sehr viel Zeit.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Anordnung
der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der die Reinigung von Zapfhahn, Getränkeleitung und Zapfkopf automatisch durchgeführt
werden kann, ohne daß die bestehende Zapfanlage zerlegt oder auf andere Art von Hand auf den Reinigungsvorgang vorbereitet werden muß.
Zur Lösung der gestellten Aufgabe wird eine Anordnung zur automatischen Reinigung von Zapfhahn, Getränkeleitung und Zapfkopf in
Getränke-, insbesondere Bierzapfanlagen vorgeschlagen, wie sie Gegenstand des Anspruches 1 ist.
Anspruch 2 bezieht sich auf eine besondere Ausbildung eines Fob-Stop,
der in die Getränkeleitung eingesetzt ist.
Der Anspruch 3 bezieht sich auf den Ersatz des Rückschlagventiis durch
einen Gasabscheider.
Mit der Anordnung gemäß der Erfindung wird der wesentliche Vorteil
erreicht, daß Wasser- und Druckgasanschluß in einem Gerät vereint und der Druckgasanschluß sowohl zum Zurückdrängen des Getränkes bzw.
Bieres als auch zur Förderdruckbeigabe beim Ausfließen des Getränkes aus dem Zapfhahn verwendet werden kann.
Anhand der Zeichnungen soll am Beispiel einer bevorzugten Ausführungsform die Anordnung gemäß der Erfindung näher erläutert
werden.
In den Zeichnungen zeigt
Fig. 1
ein Schaltungsschema der Anordnung.
Fig. 2
zeigt im Detail den sogenannten "Fob-Stop", der in die Getränkeleitung
eingesetzt ist.
Fig. 3
zeigt im Detail einen Gasabscheider, der anstelle des Rückschlagventils
in die Getränkerückdrückleitung eingesetzt werden kann.
Wie sich aus Fig. 1 ergibt, sind in einem Schaltkasten 1 drei Ventile V1,
V3, V4 mit einem Druckgasanschluß 2 verbunden. An ' den Druckgasanschluß 2 kann beispielsweise Druckgas mit einem Druck von
3 bar angeschlossen werden. Das Ventil V1 ist über eine Drossel D1 und eine Getränkerückdrückleitung 3 mit einem Rückschlagventil VR
verbunden, das im Bereich des Zapfhahns 4 in der Getränkeleitung 5
angeordnet ist. Das Rückschlagventil VR ermöglicht die Gaszufuhr für
das Zurückdrücken des in der Getränkeleitung 5 stehenden Getränkes. Zu diesem Zweck ist es mit einem Leitungsentieerungsventil VL
verbunden. Das Leitungsentleerungsventi! VL weist einen Ablauf 6 mit
einem Flügelradzähler 7 auf, der elektrisch mit einer Steuerelektronik 8 verbunden ist. Der Flügelradzähler kann auch durch eine
Leitfähigkeitsmessung, Streulichtmessung oder Trübungsmessung ersetzt werden. Der Flügelradzähler oder die anderen Meßgeräte können auch in
der Getränkeleitung 5 angeordnet sein. Das Leitungsentieerungsventil VL führt ferner über eine Druckleitung 9 zu einem weiteren Ventil V8. Die
Ventile VR und VL sind unmittelbar am Zapfhahn 4 angeordnet oder sie bilden einen Teil dieses Zapfhahns.
Das Ventil V3 ist über eine Druckleitung 10 mit dem Zapfkopf 11
verbunden, der im Getränkefaß sitzt. Dieser Zapfkopf ist nicht näher beschrieben. Er kann aber die Form und Funktion des in der DE 295 13
213 U1 beschriebenen Zapfkopfs aufweisen. Das Ventil V3 steht ferner mit dem Ventil V8 in Verbindung und führt gleichzeitig zu einem Ventil V2,
das über eine Druckleitung 12 mit einem Rückschlagventil V7 am Zapfkopf 11 in Verbindung steht. Das Ventil V2 weist noch ein weiteres
Ventil V2a auf.
Das Ventil V4 steht über einen Druckminderer auf 2,5 bar mit einer zum
Rückschlagventil V7 führenden Druckleitung 13 in Verbindung.
In dem Schaltkasten 1 ist ferner noch ein Wasseranschluß 14
vorgesehen, der zu zwei Ventilen V5 und V6 führt. Das Ventil V5 führt zu einem Reinigungsmitteldosierer 15, und das Ventil V6 führt zu einer
Wasserleitung 16, wobei der Ausgang des Reinigungsmitteldosierers mit
der Leitung 16 verbunden ist, die zum Zapfkopf 11 führt.
in der Getränkeleitung 5 ist ferner noch ein Fob-Stop 17 unmittelbar über
dem Zapfkopf 11 angeordnet.
Dieser Fob-Stop 17 ist in Fig. 2 im Detail dargestellt. Ein Gehäuse 18
weist einen Anschlußnippel 19 und einen Zapfkopfanschluß 20 auf. Im
Inneren des Gehäuses 18 ist eine Schwimmerkammer 21 vorgesehen, in
der sich ein Schwimmer 22 befindet. Wenn sich in der Getränkeleitung ein Getränk befindet, schwimmt der Schwimmer 22 oben, so daß der an
ihm vorgesehene Dichtungsring 23 nicht im Dichtungssitz 24 aufsitzt. Die in Fig. 2 dargestellte Abbildung zeigt also den Schwimmer mit leerer
Getränkeleitung, d. h. der Dichtungsring 23 sitzt auf dem Dichtungssitz 24 auf und verschließt somit den Zapfkopf.
In Fig. 3 ist ein Gasabscheider dargestellt, der anstelle des
Rückschlagventils VR in die Getränkerückdrückleitung oberhalb des Zapfhahns eingesetzt werden kann. Dieser Gasabscheider besteht aus
einem Gehäuse 25 mit einem Hohlraum, der durch eine Membran 26 in eine obere Kammer 27 und eine untere Kammer 28 unterteilt ist. Die
obere Kammer 27 ist die Gasdruckkammer, in welche die Getränkerückdrückleitung 3 mündet. Die untere Kammer 28 ist die
Flüssigkeitskammer, die an der Unterseite einen Getränkeleitungsanschluß 29 aufweist, der mit der Getränkeleitung und
dem Leitungsentleerungsventil VL verbunden ist. Unterhalb der Membran 26 ist der Zapfhahnanschluß 30 für den Zapfhahn 4 vorgesehen.
Wie bei 31 gestrichelt dargestellt ist, kann oberhalb und unterhalb der
Membran 26 eine durchlässige Stützschicht aufgebracht sein.
Das Membranmaterial der Membran 26 kann hydrophob oder oliophob sein. Die Porenweite des Membranmaterials ist je nach Größe des
Druckes des Getränks, z. B. bis 3 bar, kleiner als 0,2 /um, bei höheren
Drücken z. B. 0,02 /um. Bei Getränken mit verminderter Oberflächenspannung, wie z. B. Bier, muß eventuell eine oliophobe
Membran verwendet werden, da die hydrophobe unter Umständen nicht ausreicht. Die Funktion des Gasabscheiders ist dabei wie folgt. Die
Membran ist für das Getränk bis zu einem bestimmten Druck, z. B. 3 bar, undurchlässig. Gas, z. B. CO2, kann aber durch die Membran hindurch,
so daß man das Getränk mittels Gasdruck fördern kann. Man kann das Getränk zurückdrücken oder Gasblasen aus der Getränkeleitung
entfernen. Es kann auch ein Trennen bzw. Abscheiden von Gas aus Flüssigkeiten, z. B. Entschäumen, vorgenommen werden. Die Membran
muß dann für die jeweiligen Flüssigkeiten undurchddringlich sein, z. B.
hydrophob bei Wasser. Falls das Wasser oder die Flüssigkeit eine verminderte Oberflächenspannung aufweist, ist eine oliophobe Membran
erforderlich.
Die Funktion der in Fig. 1 dargestellten Anordnung ist wie folgt. In der
schematischen Darstellung ist die Schankposition dargestellt. Werden die Ventile V1 und V2 mit Strom beaufschlagt, so fließt durch das Ventil V1
ein Gas mit einem Druck von 3 bar über die Drossel D und über die Leitung 3 zum Leitungsentleerungsventil VL. Mit der Drossel D kann die
Strömungsgeschwindigkeit geregelt werden. Durch den Druck von 3 bar wird das Rückschlagventil VR geöffnet, und das Getränk in der Leitung 5
wird über den Fob-Stop 17 so lange in das Faß gedrückt, bis der Schwimmer 22 aufgrund der leer werdenden Getränkeleitung 5 nicht mehr
schwimmt und den Anschluß zum Faß verschließt.
Der durch das Zurückdrücken des Getränks entstehende Überdruck wird
über das Ventil V2 und das anschließende, auf 2,5 bar eingestellte Überdruckventil V2a abgebaut. Gleichzeitig mit den Ventilen V1 und V2
schaltet das Ventil V4 für das Fördergas die Fördergaszufuhr ab. Das Rückschlagventil V7 am Zapfkopf verhindert, daß sich der Druck vom Faß
über das Ventil V4 entleert.
Nachdem die Getränkeleitung 5 leer ist, werden die Ventile V1 und V2
geschlossen. Gleichzeitig wird der Betätigungszylinder des Zapfkopfes und das Leitungsentleerungsventil VL über das Ventil V3 geöffnet. Der
Zapfkopf 11 schlägt ab, und das Leitungsentleerungsventil VL öffnet den
Ablauf.
Durch öffnen des Ventils V5 in der Wasserleitung wird über den
Reinigungsmitteldosierer eine Reinigungsmittellösung in der gewünschten Konzentration in die Getränkeleitung 5 gefüllt. Nach einer Standzeit, die je
nach den Gegebenheiten zu ermitteln ist, wird das Reinigungsmittel durch Öffnen des Ventils V6 in mehreren Spülzyklen aus der Getränkeleitung 5
ausgespült. Mit dem Flügelradzähler 7 und der damit verbundenen Steuerelektronik 8 können die Mengen genau festgehalten werden.
• ·
• ·
Nachdem das Ausspülen des Reinigungsmittels beendet ist, werden die
Ventile V3 und V4 geschaltet. Dadurch schlägt das Faß an und wird gleichzeitig mit Fördergas versorgt. Das Ventil V8 sorgt dafür, daß der
Ablauf des Leitungsentleerungsventil VL so lange offen bleibt, bis die Getränkeleitung 5 wieder mit Getränk gefüllt ist. Die genaue Menge des
Leitungsinhalts wird auch hier mit dem Flügelradzähler festgestellt. Ist die
Menge des Leitungsinhalts durch den Flügelradzähler geflossen, wird das Ventil V8 geschaltet, und der Ablauf des Leitungsentleerungsventil VL
wird geschlossen.
Claims (1)
- QUADlS THÜRINGEN GMBHSCHUTZANSPRÜCHEAnordnung zur automatischen Reinigung von Zapfhahn, Getränkeleitung und Zapfkopf in Getränke-, insbesondere Bierzapfanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Rahmen oder Schaltgehäuse (1) ein Druckgasanschluß (2) zu drei Ventilen (V1, V2 und V4) führt, wobei das Ventil (V1) über eine einstellbare Drossel (D) und eine Getränkerückdrückleitung (3) zu einem im Bereich des Zapfhahns (4) in der Getränkeleitung (5) angeordneten Rückschlagventil (VR) führt, das mit einem Leitungsentleerungsventil (VL) in Verbindung steht, das einen Ablauf (6) mit einem mit einer Steuerelektronik (8) verbundenen Flügelradzähler (7) und eine zu einem Ventil (V8) führende Druckleitung (9) aufweist und das Ventil (V3) mit dem Ventil (V8), einer zum Zapfkopf (11) führenden Druckleitung (10) und mit zwei weiteren Ventilen (V2, V2a) verbunden ist, wobei das Ventil (V2) über eine Druckleitung (12) und das Ventil (V4) über eine Druckleitung (13) zu einem Rückschlagventil (V7) am Zapfkopf (11) führt, und daß ein Wasseranschluß (14) über ein Ventil (V6) und eine Wasserleitung (16) sowie über ein Ventil (V5) über einen Reinigungsmitteldosierer (15) zum Zapfkopf (11) führt, und daß in der Getränkeleitung (5) oberhalb des Zapfkopfes (11) ein Fob-Stop (17) angeordnet ist.Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Fob-Stop aus einem Gehäuse (18) mit einem Anschlußnippel (19) und einem Zapfkopfanschluß (20) besteht, wobei im Gehäuse eine Schwimmerkammer (21) zur Aufnahme eines Schwimmers (22) mit einem Dichtungsring (23) vorgesehen ist, der bei leerer Getränkeleitung in einem Dichtungssitz (24) sitzt.Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückschlagventil (VR) durch einen Gasabscheider ersetzt ist, der aus einem Gehäuse (25) mit einem Hohlraum besteht, der durch eine hydrophobe oder oliophobe Membran (26) in zwei Kammern (27, 28) unterteilt ist, wobei die obere, die Gaskammer (27), mit der Getränkerückdrückleitung (3) und die untere, die Flüssigkeitskammer (28), mit der Getränkeleitung (5) verbunden ist und unterhalb der Membran (26) ein in die Kammer (28) mündender der Zapfhahnanschluß (30) angeordnet ist.Anordnung nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügelradzähler (7) durch eine andere Durchflußmessung, beispielweise Leitfähigkeitsmessung oder Streulichtmessung, Trübungsmessung, ersetzt ist.Anordnung nach Anspruch 1, 2, 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Flügelradzähler oder jedes andere Durchflußmeßgerät in der Getränkeleitung angeordnet ist.
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Effective date: 20030414 |
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R158 | Lapse of ip right after 8 years |
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