DE29702419U1 - Elastomer seal for precast concrete parts - Google Patents

Description

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Elastomerdichtuncr für BetonfertigteileElastomer seals for precast concrete elements

Die Erfindung bezieht sich auf eine Elastomerdichtung für Betonfertigteile, die einen Dichtsitz und eine Abdichtoberfläche aufweisen.The invention relates to an elastomer seal for precast concrete parts which have a sealing seat and a sealing surface.

Betonfertigteile weisen als ineinandersteckbare Rohre ein sogenanntes Spitzende und ein Glockenmuffende auf. Bei einer verlegten Rohrleitung sorgen Dichtungen zwischen diesen Spitzenden und Glockenmuffenenden für Abdichtung zwischen dem Leitungsinneren und dem Leitungsäußeren. Die älteste in der Praxis anzutreffende Abdichtungsart bestand darin, einen Rollring auf das Spitzende zu stecken und die Rohre ineinanderzuschieben. Später hat man sogenannte Kompressionsdichtungen verwendet und diese beim Gießen der Glockenmuffe miteingebaut. Solche Dichtungen liegen relativ großflächig an und müssen große Rückstellkräfte entwickeln, um abzudichten. Deshalb erfordert der Zusammenbau der Rohre große Kräfte. Um dem abzuhelfen, werden die Dichtungen geschmiert, und es ist auch schon bekannt (EP 0 011 919 Bl, DE 38 17 868 Al), eine Hautfalte an der Dichtung anzuformen, um Schmiermittel zwischen der Haut und der Kompressionsdichtung einzubringen. Beim Zusammenschieben der Rohrenden wird die Haut von dem einen Rohr mitgenommen und gleitet auf der Dichtung, die am anderen Rohr befestigt ist.Precast concrete parts are interlocking pipes with a so-called spigot end and a bell socket end. When a pipeline is installed, seals between these spigot ends and bell socket ends ensure a seal between the inside and outside of the pipe. The oldest type of sealing used in practice was to put a rolling ring on the spigot end and push the pipes into each other. Later, so-called compression seals were used and incorporated when the bell socket was cast. Such seals have a relatively large surface area and must develop large restoring forces in order to seal. Therefore, assembling the pipes requires large forces. To remedy this, the seals are lubricated, and it is already known (EP 0 011 919 Bl, DE 38 17 868 Al) to form a skin fold on the seal in order to introduce lubricant between the skin and the compression seal. When the pipe ends are pushed together, the skin is taken from one pipe and slides on the seal attached to the other pipe.

Das Herstellungsverfahren von gegossenen Betonrohren sieht vor, die Schalung zu lösen, bevor der Beton völlig abgebunden hat. Solche unvollständig erhärteten ("grüne") Betonfertigteile können sich nach Entschalung verformen und so erhärten, was vor allem am Spitzende zu ovalen Querschnittsformen führt. Wenn derartige formfehlerhafte Rohre zusammengebaut werden, variiert der Querschnitt des Spaltes zwischen Spitzende und Glockenmuffenende von zusammenzubauenden Betonrohren, wenn man entlang des SpaltesThe manufacturing process for cast concrete pipes involves removing the formwork before the concrete has completely set. Such incompletely hardened ("green") precast concrete parts can deform after removal from the formwork and thus harden, which leads to oval cross-sectional shapes, especially at the spigot end. When such shape-defective pipes are assembled, the cross-section of the gap between the spigot end and the bell socket end of the concrete pipes to be assembled varies when one looks along the gap.

wandert, so daß die dazwischengefügte Dichtung entlang ihres Umfangs ungleich zusammengepreßt wird und es sogar vorkommen kann, daß die Dichtung die Abdichtoberfläche an dem gegenüberstehenden Betonfertigteil nicht einmal berührt. Die Bildung einer Leckstelle ist die unausweichliche Folge. Aber auch dann, wenn eine Berührung erfolgt, können sich Leckstellen ausbilden, weil Beton von Hause aus rauh ist und der verminderte Druck bei Formfehlerstellen nicht ausreicht, die Unebenheiten durch Material der Dichtung auszufüllen.migrates, so that the seal inserted between them is compressed unevenly along its circumference and it can even happen that the seal does not even touch the sealing surface on the opposite precast concrete part. The formation of a leak is the inevitable result. But even if contact occurs, leaks can form because concrete is naturally rough and the reduced pressure at points of shape defects is not sufficient to fill the unevenness with the seal material.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen bei Elastomerdichtungen anzugeben, so daß zusammengebaute Betonfertigteile auch dann abgedichtet werden, wenn an ihnen gewisse Formfehler vorkommen.The invention is based on the object of specifying measures for elastomer seals so that assembled precast concrete parts are sealed even if they have certain shape defects.

Die gestellte Aufgabe wird aufgrund der Maßnahmen des Patentanspruchs 1 gelöst und durch die weiteren Merkmale der Unteransprüche ausgestaltet und weiterentwickelt.The stated problem is solved by the measures of patent claim 1 and is designed and developed further by the further features of the subclaims.

Im einzelnen weist die Dichtung einen ringförmigen Kompressionskörper auf, dessen Querschnitt trapezförmig sein kann und der mit einer axialen Seite beispielsweise in der Glockenmuffe eingebaut ist. Die zweite Seite des ringförmigen Kompressionskörpers läuft dann schräg radialaxial, um beim Einführen des Spitzendes eines Betonfertigteils zusammengepreßt zu werden. Erfindungsgemäß wird spätestens bei diesem axialen Zusammenschieben der Betonfertigteile ein Ringwulst aus Abdeckung und pastöser Masse gebildet und verformt, um Unebenheiten im Beton und Formfehler der Betonfertigteile im Abdichtungsbereich auszugleichen.In detail, the seal has an annular compression body, the cross-section of which can be trapezoidal and which is installed with one axial side, for example in the bell socket. The second side of the annular compression body then runs diagonally radially axially in order to be pressed together when the tip end of a precast concrete part is inserted. According to the invention, at the latest when the precast concrete parts are pushed together axially, an annular bead made of cover and pasty mass is formed and deformed in order to compensate for unevenness in the concrete and shape errors in the precast concrete parts in the sealing area.

In einer ersten Ausführungsform der Erfindung kann die pastose Masse in einer geringen Menge angewendet werden, wie sie als Gleitmittel ausreicht. In einem solchen Fall wird die Abdeckung relativ dick und aus einem relativ weichen Material gemacht, so daß sie sich bei der Montage der Fertigteile zu dem Ringwulst zusammenballt, der in Umfangsrichtung gesehen unterschiedlichen Querschnitt einnimmt, wie es der auszufüllenden Lücke entspricht. Die Abdeckung kann aus einem weichen, gummielastischen MaterialIn a first embodiment of the invention, the pasty mass can be used in a small amount, which is sufficient as a lubricant. In such a case, the cover is made relatively thick and from a relatively soft material, so that when the finished parts are assembled, it bunches up to form the annular bead, which has a different cross-section in the circumferential direction, as corresponds to the gap to be filled. The cover can be made from a soft, rubber-elastic material.

bestehen, das je nach Durchmesser der Betonfertigteile vorzugsweise im Bereich von 5 bis 15 mm dick ist und sich zwischen Beton und dem Kompressionskörper verquetschen läßt.which, depending on the diameter of the precast concrete elements, is preferably in the range of 5 to 15 mm thick and can be squeezed between the concrete and the compression body.

Bei einer zweiten Ausführungsform der Erfindung wird eine größere Menge pastöse Masse verwendet, die von einem Mantel umhüllt wird, der auch perforiert sein kann. Während die pastöse Masse als Gleitmittel wirksam ist, kann sie auch Abdichtzwecken dienen, indem Substanzen ausgewählt werden, die mit Luft oder Feuchtigkeit reagieren und allmählich fest werden. Auch auf diese Weise werden wechselnd breite Lücken zwischen Kompressionskörper und Abdichtoberfläche des Betonfertigteils ausgefüllt und abgedichtet.In a second embodiment of the invention, a larger amount of pasty mass is used, which is covered by a jacket, which can also be perforated. While the pasty mass is effective as a lubricant, it can also serve sealing purposes by selecting substances that react with air or moisture and gradually solidify. In this way, too, varyingly wide gaps between the compression body and the sealing surface of the precast concrete element are filled and sealed.

Bei einer dritten Ausführungsform der Erfindung wird eine Hülle zur Bildung des Wulstes in Einschubrichtung vorne am ringförmigen Kompressionskörper angeordnet. Bei der Montage der Betonfertigteile besteht die Tendenz, daß der Wulst in den axialen Zweig hineingezogen wird, und, soweit er dort keinen Platz findet, wird er in den radialen Spalt verdrängt. Dabei werden Ungleichmäßigkeiten dieses radialen Spaltes ausgeglichen, d.h. eine mögliche Keilform des radialen Spaltzweiges macht sich nicht nachteilig bemerkbar.In a third embodiment of the invention, a casing for forming the bead is arranged at the front of the ring-shaped compression body in the direction of insertion. When assembling the precast concrete parts, there is a tendency for the bead to be drawn into the axial branch and, if it does not find space there, it is displaced into the radial gap. In this way, irregularities in this radial gap are compensated, i.e. a possible wedge shape of the radial gap branch does not have a detrimental effect.

Um eine größere Wulstmenge aufnehmen zu können, kann das Betonfertigteil am Übergang zwischen radialem und axialem Zweig des Spaltes zwischen den Betonfertigteilen eine muldenförmige Ausweitung aufweisen. Dadurch wird sichergestellt, daß auch bei extremen Parallelitätsfehlern kein totales Abquetschen des Wulstes benachbart zu dem Kompressionskörper folgen kann. Bei dieser Ausführungsform kann bei nachträglich festgestellter Undichtigkeit pastöse Masse in die Hülle des Wulstes bequem injiziert werden, um diesen von innen her unter Druck zu setzen und auszudehnen und so Undichtigkeitsstellen abzudichten.In order to accommodate a larger amount of bead, the precast concrete part can have a trough-shaped expansion at the transition between the radial and axial branches of the gap between the precast concrete parts. This ensures that even in the event of extreme parallelism errors, the bead adjacent to the compression body cannot be completely crushed. With this design, if a leak is subsequently discovered, a pasty mass can be easily injected into the shell of the bead in order to put it under pressure from the inside and expand it, thus sealing off leaks.

Ausführungsbeispiele werden anhand der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:
Fig. 1 einen Querschnitt durch eine erste AusführungsformExamples of implementation are described using the drawing. It shows:
Fig. 1 a cross section through a first embodiment

der Dichtung,
Fig. 2 eine Abwandlung zu Fig. 1,the seal,
Fig. 2 a modification of Fig. 1,

eine weitere Abwandlung mit Darstellungen der Betonfertigteile,another variation with representations of the precast concrete elements,

einen Querschnitt durch eine zweite Ausfuhrungsform der Erfindung,
eine Abwandlung zu Fig. 4,a cross section through a second embodiment of the invention,
a modification to Fig. 4,

einen Querschnitt durch den Randbereich von Betonfertigteilen mit einer Dichtung gemäß einer dritten Ausführungsform und
Fig. 7 eine Variante zu Fig. 6.a cross-section through the edge area of precast concrete parts with a seal according to a third embodiment and
Fig. 7 is a variant of Fig. 6.

Es wird auf Fig. 1 bis 3 Bezug genommen. Ein ringförmiger Kompressionskörper 1 weist die Umrißform einer verdickten Ziffer 1 auf, d. h. ist aus einem trapezförmigen und einem rechteckförmigen Teil zusammengesetzt. Demgemäß gibt es eine Schrägfläche 2, radiale Flächen 3, 4 und 5 sowie axiale Flächen 6 und 7. Zwischen den Flächen 2 und 5 wird eine Art Dichtlippe 8 gebildet. Die Seite 6 des Kompressionskörpers 1 ist von einer Unterlagenschicht 9 bedeckt, während auf der entgegengesetzten Seite 2 ein Mantel 10 angebracht ist. Der Mantel 10 ist über einen Steg 11 mit dem Kompressionskörper 1 verbunden. Zwischen der Oberfläche 2 und dem Mantel 10 erstreckt sich eine Tasche 12, in die eine pastöse Masse 13 als Gleitmittel eingefüllt ist. Die Elastomerdichtung weist unterschiedliche Shore-Härten in ihren Teilen 1, 9 und 10 auf. Der Kompressionsteil 1 ist mit einer Shore-Härte im Bereich von 50 ausgestattet, um genügend große Rückstellkräfte beim Zusammenbau der Betonfertigteile zu entwickeln. Die Unterlageschicht 9 weist eine Shore-Härte im Bereich von 40 auf, um bei den sich entwickelnden Kräften beim Zusammenbau der Betonfertigteile in Rauhigkeiten und Unebenheiten des Betons hinein verdrängt zu werden. Die Unterlageschicht 9 ist zur Zusammenarbeit mit einem Dichtsitz 45 (Fig. 3 und 6) des Betonfertigteils vorgesehen, auf den die Dichtung geschoben wird, bevor der Zusammenbau der Betonfertigteile erfolgt. Der Dichtsitz 45 ist zumeist eine sich axial erstreckende Ringfläche an der Glockenmuffe des Betonfertigteils (in diesem Falle wird einReference is made to Fig. 1 to 3. An annular compression body 1 has the outline shape of a thickened number 1, i.e. is composed of a trapezoidal and a rectangular part. Accordingly, there is an inclined surface 2, radial surfaces 3, 4 and 5 as well as axial surfaces 6 and 7. Between the surfaces 2 and 5 a kind of sealing lip 8 is formed. The side 6 of the compression body 1 is covered by a base layer 9, while on the opposite side 2 a jacket 10 is attached. The jacket 10 is connected to the compression body 1 via a web 11. Between the surface 2 and the jacket 10 extends a pocket 12 into which a pasty mass 13 is filled as a lubricant. The elastomer seal has different Shore hardnesses in its parts 1, 9 and 10. The compression part 1 is equipped with a Shore hardness in the range of 50, in order to develop sufficiently large restoring forces when assembling the precast concrete parts. The base layer 9 has a Shore hardness in the range of 40, in order to be displaced into roughnesses and unevennesses in the concrete by the forces that develop when assembling the precast concrete parts. The base layer 9 is designed to work with a sealing seat 45 (Fig. 3 and 6) of the precast concrete part, onto which the seal is pushed before the precast concrete parts are assembled. The sealing seat 45 is usually an axially extending ring surface on the bell socket of the precast concrete part (in this case a

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Dichtring mit Ringachse in der Zeichnung links vom dargestellten Querschnitt der Fig. 3 verwendet) , es kommt aber auch vor, daß die Dichtung auf dem Spitzende sitzen soll, woraufhin die Unterlagenschicht 9 für die sich axial erstreckende Ringfläche des Spitzendes ausgebildet ist (in diesem Fall befindet sich die Achse der ringförmigen Dichtung rechts vom Querschnitt der Fig. 6) .Sealing ring with ring axis in the drawing to the left of the cross section shown in Fig. 3 is used), but it also happens that the seal is to sit on the spigot end, whereupon the backing layer 9 is designed for the axially extending ring surface of the spigot end (in this case the axis of the ring-shaped seal is to the right of the cross section in Fig. 6).

Der Mantel 10 ist gegenüber den vorbekannten Abdeckmitteln relativ dick und weich, je nach dem Durchmesser der Betonfertigteile hat der Mantel 10 eine Dicke zwischen 3 und 20 mm, vorzugsweise zwischen 5 und 15 mm. Die Shore-Härte liegt im Bereich von 30. Der Mantel 10 hält deshalb nicht dem Druck beim Zusammenbau der Betonfertigteile stand, so daß in den hochbelasteten Bereichen praktisch der ringförmige Kompressionskörper 1 mit Teilen seiner Fläche 2 an der Abdichtoberfläche 46 (Fig. und 6) des relativ zum Kompressionskörper verschobenen Betonteils anliegt. Das Material des Mantels 10 wird praktisch in Lunkerunebenheiten der Abdichtoberfläche hineingerieben, wenn die Betonfertigteile■ineinandergeschoben werden. Bei diesem Vorgang bildet sich auch ein Wulst im keilförmigen Spalt in Einschubrichtung vor der Fläche 2, und Teile des weichen Mantels 10 werden bei der Montage der Fertigteile in diesen keilförmigen Spalt hineingezogen, um diesen zu füllen. Wenn dieser keilförmige Spalt in Umfangsrichtung gesehen ungleichförmig breit ist, beispielsweise wegen Formfehlern und insbesondere Ovalitäten der Betonfertigteile, wird durch die Masse des Materials des Mantels 10 dafür gesorgt, daß sich der keilförmige Spalt auf jeden Fall füllt, d. h. der gebildete Wulst genügend groß ist, die Abdichtung zu bewirken, auch wenn an dieser Stelle die Rückstellkraft des Kompressionskörpers 1 zu einer solchen Abdichtung nicht ausreichen würde. Bei der Erfindung wird demnach der Umstand ausgenutzt, daß weicheres Material besser abdichtet, während der Nachteil von weichem Material, sich wegdrängen zu lassen und dadurch zu Undichtigkeiten zu führen, dadurch vermieden wird, daß die mit dem weichenThe casing 10 is relatively thick and soft compared to the previously known covering means. Depending on the diameter of the precast concrete parts, the casing 10 has a thickness of between 3 and 20 mm, preferably between 5 and 15 mm. The Shore hardness is in the range of 30. The casing 10 therefore does not withstand the pressure when assembling the precast concrete parts, so that in the highly stressed areas the ring-shaped compression body 1 practically rests with parts of its surface 2 on the sealing surface 46 (Fig. 1 and 6) of the concrete part displaced relative to the compression body. The material of the casing 10 is practically rubbed into the cavities of the sealing surface when the precast concrete parts are pushed into one another. During this process, a bead is also formed in the wedge-shaped gap in the insertion direction in front of the surface 2, and parts of the soft casing 10 are drawn into this wedge-shaped gap during assembly of the prefabricated parts in order to fill it. If this wedge-shaped gap is unevenly wide in the circumferential direction, for example due to shape defects and in particular ovality of the prefabricated concrete parts, the mass of the material of the casing 10 ensures that the wedge-shaped gap is filled in any case, i.e. the bead formed is large enough to effect sealing, even if the restoring force of the compression body 1 would not be sufficient to effect such sealing at this point. The invention therefore exploits the fact that softer material seals better, while the disadvantage of soft material, that it can be pushed away and thus lead to leaks, is avoided by the fact that the soft material

Material abgedichteten Stellen engen Querschnitt aufweisen. Die bei Ovalitäten der Betonfertigteile vorkommenden abzudichtenden Bereiche stellen sehr schmale, mondsichelartige Schlitze dar, so daß die Shore-Härte von im allgemeinen ausreicht, genügenden Scherwiderstand zu bieten, wenn der Rohrstrang im Betrieb unter Druck steht.The areas sealed with the material have a narrow cross-section. The areas to be sealed, which occur in the case of ovality of the precast concrete elements, are very narrow, crescent-shaped slots, so that the Shore hardness of is generally sufficient to provide sufficient shear resistance when the pipe string is under pressure during operation.

Fig. 2 zeigt eine Abwandlung zur Ausführungsform der Fig. 1. Der Mantel 10 ist verlängert, d. h. er reicht um ein größeres Maß über die radiale Fläche 3 hinaus, als es bei Fig. 1 der Fall ist. Zur Bildung des Wulstes durch Zusammenballen des Mantels 10 steht deshalb mehr Material zur Verfügung, wenn man von gleichen Dicken des Mantels ausgeht. Im Falle der Fig. 2 kann man den Mantel 10 etwas dünner machen, als zu Fig. 1 angegeben.Fig. 2 shows a modification of the embodiment of Fig. 1. The casing 10 is extended, i.e. it extends beyond the radial surface 3 by a greater amount than is the case in Fig. 1. More material is therefore available to form the bead by agglomerating the casing 10, assuming the same thickness of the casing. In the case of Fig. 2, the casing 10 can be made somewhat thinner than indicated in Fig. 1.

Fig. 3 zeigt eine Variante zu Fig. 2. Der Mantel erstreckt sich beidseitig des Steges 11. Die Randbereiche von Betonfertigteilen 40, 41 vor Auftreffen auf der Dichtung und in ihrer Endstellung 41' sind skizziert. Der abzudichtende Spalt umfaßt einen radialen Spaltzweig 42 (der außen liegt, wenn 40 die Glockenmuffe und 41 das Spitzende darstellen), einen axialen Spaltzweig 43 (der im wesentlichen von der Dichtung verfüllt wird) und einen weiteren radialen Spaltzweig 44. Als Dichtungssitz 45 wird diejenige radiale Fläche bezeichnet, auf die die Dichtung vor dem Zusammenbau der Betonfertigteile 40, 41 montiert wird, während die Abdichtoberfläche 4 6 die sich leicht schräg hinziehende Fläche ist, mit der die Schrägfläche 2 der Dichtung abdichten soll und zu der ein Keilwinkel von etwa 5° bis 10° existiert.Fig. 3 shows a variant of Fig. 2. The casing extends on both sides of the web 11. The edge areas of the precast concrete parts 40, 41 before they hit the seal and in their final position 41' are sketched. The gap to be sealed comprises a radial gap branch 42 (which is on the outside when 40 represents the bell socket and 41 the spigot end), an axial gap branch 43 (which is essentially filled by the seal) and another radial gap branch 44. The seal seat 45 is the radial surface on which the seal is mounted before the precast concrete parts 40, 41 are assembled, while the sealing surface 46 is the slightly sloping surface with which the sloping surface 2 of the seal is intended to seal and to which there is a wedge angle of approximately 5° to 10°.

Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung, bei der eine schlauchartige Hülle 20 gebildet wird. Die Hülle 2 0 kann auf der Innenseite oder der Außenseite des ringförmigen Kompressionskörpers 1 angeordnet sein, je nachdem, ob dieser in eine Glockenmuffe oder auf ein Spitzende aufgezogen wird. Die Hülle 20 kann am ringförmigen Kompressionskörper 1 anextrudiert sein, es istFig. 4 shows a further embodiment of the invention in which a hose-like sleeve 20 is formed. The sleeve 20 can be arranged on the inside or outside of the ring-shaped compression body 1, depending on whether it is pulled into a bell socket or onto a spigot end. The sleeve 20 can be extruded onto the ring-shaped compression body 1, it is

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aber auch möglich, ein aufgebrachtes Abdeckband, vorzugsweise aus vulkanisierbarem Kautschuk, in einem separaten Arbeitsgang auf die Seiten 3 und 5 des Kompressionskörpers 1 in geeigneter Weise zu befestigen. Das Innere 2,2 der Hülle 20 ist mit pastöser Masse 13 gefüllt, die eine Konsistenz als Gleitmittel aufweist, in Gegenwart von Luft oder Wasser aber eine zusätzliche Tendenz des Verdickens besitzt. Die eingefüllte Menge an pastöser Masse reicht aus, der Struktur ein wulstähnliches Aussehen zu erteilen.but it is also possible to attach an applied cover tape, preferably made of vulcanizable rubber, to the sides 3 and 5 of the compression body 1 in a separate operation in a suitable manner. The interior 2,2 of the casing 20 is filled with a pasty mass 13 which has a consistency as a lubricant, but in the presence of air or water has an additional tendency to thicken. The amount of pasty mass filled in is sufficient to give the structure a bead-like appearance.

Die Hülle 20 weist Perforationen 23 auf, die bei auftretendem Druck aufbrechen und das pastöse Mittel 13 nach außen treten lassen. Dadurch wird die Montage von Betonfertigteilen erleichtert. Andererseits wird aber auch das pastöse Mittel innerhalb des Schlauchinneren 22 in Richtung der Fläche 3 verdrängt, weil das auf den Kompressionskörper 1 auftreffende Betonfertigteil 41 zunächst in der Nähe der Lippe 8 auftrifft. Somit wird die Hülle 2 0 im Bereich der Lippe 8 flachgedrückt und zur Fläche 3 hin wulstförmig aufgewölbt. Die Wulstform folgt dem keilförmigen Spalt zwischen der Abdichtoberfläche 46 des Betonfertigteils 41 und der Oberfläche 2 des Kompressionskörpers 1 und macht die Dickenschwankungen des Spaltes mit, wenn solche infolge Formfehler der Betonfertigteile auftreten. Die mit der Zeit steifer werdende pastöse Masse 13 trägt zur zusätzlichen Abdichtung des Spaltes zwischen den Betonfertigteilen bei.The casing 20 has perforations 23 which break open when pressure is applied and allow the pasty agent 13 to escape to the outside. This makes it easier to assemble precast concrete parts. On the other hand, however, the pasty agent inside the hose 22 is also displaced in the direction of the surface 3 because the precast concrete part 41 hitting the compression body 1 initially hits it near the lip 8. The casing 20 is thus pressed flat in the area of the lip 8 and bulges up in the shape of a bead towards the surface 3. The bead shape follows the wedge-shaped gap between the sealing surface 46 of the precast concrete part 41 and the surface 2 of the compression body 1 and follows the thickness fluctuations of the gap if these occur as a result of shape errors in the precast concrete parts. The pasty mass 13, which becomes stiffer over time, contributes to additional sealing of the gap between the precast concrete parts.

Fig. 5 zeigt eine Variante der Ausführungsform der Fig. 4. Die Hülle 20 ist auf dem ringförmigen Kompressionskörper 1 so angebracht, daß das schlauchförmige Hülleninnere 22 die Seite 3, jedoch nur Teile der Seite 2 bedeckt. Neben vorbereiteten Perforationen 23 kann auch eine Sollrißstelle 24 in der Hülle 20 vorgesehen sein.Fig. 5 shows a variant of the embodiment of Fig. 4. The cover 20 is attached to the ring-shaped compression body 1 in such a way that the tubular cover interior 22 covers the side 3, but only parts of the side 2. In addition to prepared perforations 23, a predetermined tear point 24 can also be provided in the cover 20.

Bei der Montage der Betonfertigteile trifft die Abdichtoberfläche 46 des relativ zum Kompressionskörper 1 zu verschiebenden Betonfertigteils 41 auf den Bauch der Hülle 20, so daß diese an dieser Stelle plattgedrückt wird undDuring assembly of the precast concrete parts, the sealing surface 46 of the precast concrete part 41, which is to be displaced relative to the compression body 1, hits the belly of the casing 20, so that it is flattened at this point and

sich die pastöse Masse 13 verschiebt. Gleichzeitig ändert sich der Druck in der pastösen Masse, die Perforationen brechen auf und gegebenenfalls auch die Sollrißstelle 24. Die austretende pastöse Masse wirkt als Gleitmittel für die sich über den Kompressionskörper verschiebende Abdichtoberfläche des Betonfertigteils. Gleichzeitig bildet die verdrängte pastöse Masse einen Wulst in dem keilförmigen Spalt zwischen Abdichtoberfläche des Betonfertigteils und der Oberfläche 2 des Kompressionskörpers. Der Wulst bildet" eine zusätzliche Abdichtung, der insbesondere bei Betonfertigteilen mit Formfehlern wichtig ist. Die pastöse Masse wird mit der Zeit steifer und verschließt den keilförmigen Spalt wie ein Pfropfen.the pasty mass 13 shifts. At the same time, the pressure in the pasty mass changes, the perforations break open and, if necessary, the predetermined crack point 24. The escaping pasty mass acts as a lubricant for the sealing surface of the precast concrete part, which shifts over the compression body. At the same time, the displaced pasty mass forms a bead in the wedge-shaped gap between the sealing surface of the precast concrete part and the surface 2 of the compression body. The bead forms an additional seal, which is particularly important for precast concrete parts with shape defects. The pasty mass becomes stiffer over time and closes the wedge-shaped gap like a plug.

Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform ähnlich zu der von Fig. 5, jedoch kann die Fläche 3 ähnlich wie die Fläche 2 schräggestellt sein, und die Hülle 3 0 ist am Übergang der Flächen 2 und 3 sowie 3 und 6 mit dem Kompressionskörper verbunden und bildet einen Wulst in Einschubrichtung des Betonfertigteils 41 mit der Abdichtoberfläche 46 vor dem Kompressionskörper 1. In Fig. 6 sind Abschnitte der Betonfertigteile 40 und 41 dargestellt, wobei angenommen werden soll, daß es sich um Schachtbauteile handelt. Teil ist dann Spitzende und Teil 41 Glockenende, zwischen denen der radiale Spalt 42, der axiale Spalt 43 und der weitere radiale Spalt 44 gebildet werden. Die axiale Fläche 45 des Betonfertigteils 40 bildet wiederum den Dichtungssitz, auf dem der Kompressionskörper 1 aufgezogen ist, während die gegenüberliegende Fläche 46 des Betonfertigteils 41 die Abdichtoberfläche bildet, an der die Schrägfläche 2 des Kompressionskörpers dichtend anliegen soll. Wenn dies der Fall ist, zwängt sich die Hülle 30 mit ihrem Inhalt 32 in den radialen Spalt 42 hinein, wobei es auf die Dehnbarkeit der Hülle 3 0 ankommt, die aus relativ weichem gummielastischem Material etwa der Shore-Härte 30 besteht. Wenn der Spalt 42 Keilform aufweisen sollte, d. h. seine Breite in Umlaufrichtung der Betonfertigteile gesehen nicht konstant ist, wird dies dadurch ausgeglichen, daß sich dieFig. 6 shows an embodiment similar to that of Fig. 5, but the surface 3 can be inclined in a similar way to the surface 2, and the casing 30 is connected to the compression body at the transition of the surfaces 2 and 3 and 3 and 6 and forms a bead in the insertion direction of the precast concrete part 41 with the sealing surface 46 in front of the compression body 1. In Fig. 6, sections of the precast concrete parts 40 and 41 are shown, whereby it should be assumed that these are shaft components. Part is then the spigot end and part 41 is the bell end, between which the radial gap 42, the axial gap 43 and the further radial gap 44 are formed. The axial surface 45 of the precast concrete part 40 in turn forms the sealing seat on which the compression body 1 is pulled, while the opposite surface 46 of the precast concrete part 41 forms the sealing surface on which the inclined surface 2 of the compression body is to seal. If this is the case, the casing 30 with its contents 32 is forced into the radial gap 42, whereby the elasticity of the casing 30 is important, which consists of a relatively soft, rubber-elastic material with a Shore hardness of approximately 30. If the gap 42 has a wedge shape, i.e. its width is not constant in the direction of rotation of the precast concrete parts, this is compensated for by the

Hülle 3 0 mehr oder weniger weit in den Spalt 42 hineinerstreckt, diesen aber immer am Übergang zum axialen Zweig 42 ausfüllt. Wenn die Formfehler zu Breitenschwankungen des sich axial erstreckenden Spaltzweiges 43 führen, die zu unzureichender Anpressung des Kompressionskörpers führen, dann wird durch die Reibungskräfte beim Zusammenbau der Betonfertigteile ein Teil der Hülle 30 mit Inhalt in den sich beim Montagevorgang verjüngenden Spalt zwischen der Oberfläche 4 6 des Betonfertigteils 41 und der Oberfläche 2 des Kompressionskörpers bildenden Spalt hineingezogen und verpreßt, so daß die formfehlerhafte Stelle der Betonfertigteile trotz allem abgedichtet wird.Shell 30 extends more or less far into the gap 42, but always fills it at the transition to the axial branch 42. If the shape defects lead to width fluctuations of the axially extending gap branch 43, which lead to insufficient pressing of the compression body, then due to the friction forces during assembly of the precast concrete parts, part of the shell 30 with its contents is drawn into the gap that narrows during assembly between the surface 46 of the precast concrete part 41 and the surface 2 of the compression body and pressed, so that the shape-defective area of the precast concrete parts is sealed despite everything.

Fig. 7 zeigt eine Abwandlung, bei der eine Mulde den Betonfertigteil 3 0 im Bereich des Spaltes 42 angeordnet ist. Die Mulde 47 ist dafür vorgesehen, die Hülle 30 samt Inhalt 3 2 aufzunehmen. Wenn sich eine Undichtigkeit zeigen sollte, kann man weiteres Material ins Innere 3 2 der Hülle 3 0 unter Druck injizieren.Fig. 7 shows a variation in which a trough is arranged in the precast concrete part 3 0 in the area of the gap 42. The trough 47 is intended to accommodate the casing 30 and its contents 3 2. If a leak should occur, further material can be injected under pressure into the interior 3 2 of the casing 3 0.

Die Ausführungsformen nach Fig. 6 und 7 können abgewandelt werden. Wenn im Falle von Rohren als Betonfertigteile die leichte Montage von großem Interesse ist, kann ähnlich wie in Fig. 1 bis 3 gezeigt eine Schmiermitteltasche zwischen zwei Gummiflächen gebildet werden, in die werksseitig Gleitmittel eingebracht worden ist.The embodiments according to Fig. 6 and 7 can be modified. If, in the case of pipes as precast concrete parts, easy assembly is of great interest, a lubricant pocket can be formed between two rubber surfaces, similar to that shown in Fig. 1 to 3, into which lubricant has been introduced at the factory.

Ebenfalls zur Erleichterung des Zusammenbaus kann die Hülle 3 0 vorbereitete Perforationen enthalten, und die pastöse Masse kann Gleitmitteleigenschaften aufweisen, so daß Füllung auf die Fläche 2 des Kompressionskörpers austreten kann und der Montagevorgang geschmiert wird.Also to facilitate assembly, the casing 30 may contain prepared perforations and the pasty mass may have lubricant properties so that filling can leak onto the surface 2 of the compression body and lubricate the assembly process.

Wenn die Nachaktivierung von besonderem Interesse ist, wird als Füllung 32 eine inkompressible und nicht aushärtende Masse verwendet, mit der statische Kräfte übertragen werden können.If post-activation is of particular interest, an incompressible and non-hardening mass is used as filling 32, with which static forces can be transmitted.

Claims (1)

•&iacgr;&oacgr;""•&iacgr;&oacgr;"" Schut zansprücheProtection claims 1. Elastomerdichtung für Betonfertigteile, die einen Dichtungssitz und eine Abdichtoberfläche aufweisen, mit folgenden Merkmalen:1. Elastomer seal for precast concrete elements, which have a seal seat and a sealing surface, with the following features: ein ringförmiger Kompressionskörper (1), der aus einem ersten gummielastischen Material besteht und eine erste radiale, dem Dichtungssitz (45) zugewandte Seite (6) sowie eine zweite, schräg verlaufende, der Abdichtoberfläche (46) zugewandte Seite aufweist; pastöse Masse (13);an annular compression body (1) which consists of a first rubber-elastic material and has a first radial side (6) facing the sealing seat (45) and a second, obliquely extending side facing the sealing surface (46); pasty mass (13); eine Abdeckung (10, 20, 30) für die pastöse Masse, gekennzeichnet durch folgende Merkmale: die Abdeckung (10, 20, 30) und die pastöse Masse (13) bilden beim Zusammenbau der Betonfertigteile (40, 41) einen Ringwulst, der in radialer Richtung der Teile genügend Dicke und genügende Verformbarkeit aufweist, um wechselnd breite Lücken (42, 43) im Abdichtbereich der Betonfertigteile (40, 41) auszufüllen.a cover (10, 20, 30) for the pasty mass, characterized by the following features: the cover (10, 20, 30) and the pasty mass (13) form an annular bead when the precast concrete parts (40, 41) are assembled, which has sufficient thickness and sufficient deformability in the radial direction of the parts to fill gaps (42, 43) of varying width in the sealing area of the precast concrete parts (40, 41). 2. Elastomerdichtung nach Anspruch 1,2. Elastomer seal according to claim 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Shore-Härte des ringförmigen Kompressionskörpers (1) im Bereich von etwa 45 bis 55 liegt und die Shore-Härte der Abdeckung (10, 20, 30) im Bereich von etwa 25 bis 35 angesiedelt ist.characterized in that the Shore hardness of the annular compression body (1) is in the range of approximately 45 to 55 and the Shore hardness of the cover (10, 20, 30) is in the range of approximately 25 to 35. 3. Elastomerdichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (10) in Abhängigkeit vom Durchmesser des ringförmigen Kompressionskörpers eine Dicke im Bereich von 3 bis 20 mm, vorzugsweise 5 bis 15 mm, aufweist.3. Elastomer seal according to claim 1 or 2, characterized in that the cover (10) has a thickness in the range of 3 to 20 mm, preferably 5 to 15 mm, depending on the diameter of the annular compression body. . Elastomerdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (10) mit dem. Elastomer seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover (10) with the •ir—•ir— • ·· Kompressionskörper (1) eine offene Tasche (12) bildet und daß die pastöse Masse (13) als Gleitmittel bei der Montage der Betonfertigteile (40, 41) wirkt.Compression body (1) forms an open pocket (12) and that the pasty mass (13) acts as a lubricant during assembly of the precast concrete parts (40, 41). . Elastomerdichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (10) über einen Steg (11) mit dem Kompressionskorper (1) verbunden ist.. Elastomer seal according to claim 4, characterized in that the cover (10) is connected to the compression body (1) via a web (11). . Elastomerdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (20) zusammen mit dem Kompressionskorper (1) eine schlauchartige Hülle zum Umschließen eines Hohlraums (22) bildet, der mit pastöser Masse gefüllt ist.. Elastomer seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cover (20) together with the compression body (1) forms a hose-like sheath for enclosing a cavity (22) which is filled with a pasty mass. 7. Elastomerdichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (20) mit Perforationen (23) versehen ist.7. Elastomer seal according to claim 6, characterized in that the cover (20) is provided with perforations (23). . Elastomerdichtung nach Anspruch 6 , dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (20) mit einer Sollrißstelle (24) versehen ist.. Elastomer seal according to claim 6, characterized in that the cover (20) is provided with a predetermined tear point (24). 9. Elastomerdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (20) zur Bildung der Hülle in Montageschubrichtung vorne am Kompressionskorper (1) angebracht ist,9. Elastomer seal according to one of claims 1 to 8, characterized in that the cover (20) for forming the cover is attached to the front of the compression body (1) in the assembly thrust direction, 10. Elastomerdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckung (3 0) einen schlauchartigen Fortsatz in Einschubrichtung vorne bildet, der sich ausgehend vom axialen Spaltzweig (43) bis in den radialen Spaltzweig (42) der montierten Betonfertigteile (40, 41) hineinerstreckt.10. Elastomer seal according to one of claims 1 to 9, characterized in that the cover (30) forms a hose-like extension in the insertion direction at the front, which extends from the axial gap branch (43) into the radial gap branch (42) of the assembled precast concrete parts (40, 41). 11. Elastomerdichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß am ringförmigen11. Elastomer seal according to one of claims 1 to 10, characterized in that on the annular Kompressionskörper (1) eine Unterlagenschicht (9) angebracht ist, die gegenüber dem Material des Kompressionskörpers aus einem weicheren, gummitelastischen Material besteht, um Rauhigkeiten und Unebenheiten des Dichtungssitzes (45) auszugleichen.A base layer (9) is attached to the compression body (1), which consists of a softer, rubber-elastic material than the material of the compression body in order to compensate for roughness and unevenness of the seal seat (45). 12. Elastomerdichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Material der Unterlageschicht (9) eine Shore-Härte im Bereich zwischen 35 und 46 aufweist.12. Elastomer seal according to claim 11, characterized in that the material of the base layer (9) has a Shore hardness in the range between 35 and 46.