DE29619861U1

DE29619861U1 - Plastic welding socket

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Publication number: DE29619861U1
Application number: DE29619861U
Authority: DE
Original assignee: GAWATEC ROHRVERBINDUNGSSYSTEME
Current assignee: GAWATEC ROHRVERBINDUNGSSYSTEME
Priority date: 1996-11-07
Filing date: 1996-11-15
Publication date: 1997-03-06
Anticipated expiration: 2006-11-16

Description

GEBRAUCHSMUSTERNACHANMELDUNGUTILITY MODEL REGISTERED REGISTRATION

Kunststoff-SchweißmuffePlastic welding sleeve

GAWATECGAWATEC

Rohrverbindungssysteme GmbH & Co. KG Am Kampe 45Pipe connection systems GmbH & Co. KG Am Kampe 45

49406 Barnstorf49406 Barnstorf

VGN 258 024 N22343I DE Mü./Dr.W./We. 14.11.1996 VGN 258 024 N22343I DE Mü ./ Dr.W./We. 14.11.1996

M-M-

Kunststoff-SchweißmuffePlastic welding sleeve

Die Erfindung betrifft eine Kunststoff-Schweißmuffe zum Verbinden wenigstens zweier Kunststoffrohre, mit einem rohrförmigen Muffenkörper, dessen Innenwand eine elektrische Schweißvorrichtung für ein Verschweißen des Muffenkörpers mit muffenstirnseitig eingebrachten Kunststoff rohren aufweist.The invention relates to a plastic welding sleeve for connecting at least two plastic pipes, with a tubular sleeve body, the inner wall of which has an electric welding device for welding the sleeve body to plastic pipes inserted on the sleeve face.

Mit solchen bspw. aus der EP 02 22 287 oder der EP 05 55 684 bekannten Muffen werden Kunststoffrohre von zumeist geringer Wandstärke miteinander sicher verbunden. Ein solches Verschweißen von Kunststoffrohren erweist sich insbesondere bei Rohren geringer Wandstärke aber als äußerst problematisch, da diese Rohre nur eine geringe Formstabilität aufweisen und mithin eine Anlage der Kunststoffrohre an die Muffeninnenwand für ein dortiges Verschweißen nicht immer sichergestellt ist. Es schlagen deshalb die beiden genannten europäischen Patentanmeldungen vor, durch eine äußere Armierung den für eine gute Schweißverbindung erforderlichen Schweißdruck zu erzeugen. Bei derartigen Anordnungen besteht jedoch die Gefahr, daß auch unter normalen Umgebungsbedingungen es zu einer Reduzierung des Innendurchmessers und damit beim Einbringen des zu verschweißenden Kunststoffrohres zu einer Beschädigung der Schweißvorrichtung kommen kann. Es stellt sich daher die technische Problematik, eine Verbindungsmuffe zur Verfügung zu stellen, bei der eine Beschädigung der elektrischen Schweißvorrichtung mit hoher Sicherheit ausgeschlossen ist und mit der die Herstellung von Muffenverbindungen erleichtert wird. Darüber hinaus soll der Materialeinsatz sparsam erfolgen und die Muffe kostengünstig hergestellt werden können.Such sleeves, known for example from EP 02 22 287 or EP 05 55 684, are used to securely connect plastic pipes, usually with a thin wall. However, such welding of plastic pipes proves to be extremely problematic, particularly with thin wall pipes, as these pipes have only a low degree of dimensional stability and it is therefore not always possible to ensure that the plastic pipes are placed against the inner wall of the sleeve for welding there. The two European patent applications mentioned therefore propose generating the welding pressure required for a good welded joint by means of external reinforcement. However, with such arrangements there is a risk that even under normal ambient conditions the inner diameter may be reduced and thus the welding device may be damaged when the plastic pipe to be welded is inserted. The technical problem therefore arises of providing a connecting sleeve that is highly unlikely to cause damage to the electric welding device and that makes it easier to produce sleeve connections. In addition, the material should be used sparingly and the sleeve should be able to be manufactured cost-effectively.

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Diese technische Problematik ist durch die Gegenstände der Ansprüche 1 bis 3 und insbesondere in Kombinationen derselben gelöst, wobei zunächst der Anspruch 1 darauf abstellt, daß dem Muffenkörper jeweils stirnseitig ein materialeinheitlich mitausgebildeter Stutzen axial vorsteht, welcher radial außen anliegend ein ringförmiges, gesondert ausgebildetes Spannelement trägt, wobei Muffenkörper und Stutzen eine gemeinsame Innenwandfläche ausbilden. Hier ist zunächst unter einer Stirnseite eine solche zu verstehen, welche zur Aufnahme eines Rohres geeignet ausgebildet ist. Derartige Stirnseiten müssen nicht zwangsläufig in einer gemeinsamen axialen Erstreckung liegen, sondern können auch bogenförmig, bspw. um 90° oder dergleichen versetzt angeordnet sein. Auch können in diesem Sinne mehrere Stirnseiten, bspw. drei oder vier für die Verbindung einer entsprechenden Anzahl von Rohren vorgesehen sein. Jeder dieser Stirnseiten steht ein mitausgebildeter Stutzen vor, wobei Muffenkörper und Stutzen eine gemeinsame Innenwandfläche ausbilden, d. h. Stutzen und Muffenkörper sind jeweils in unmittelbarer Anlage mit der Außenseite eines eingebrachten Kunststoffrohres, wenn dieses eine exakt runde Außenkontur aufweist. Nach Einbringen des Rohres kann ein gesondert ausgebildetes Spannelement auf den Stutzen aufgebracht und gespannt werden. Durch seine ringförmige Ausbildung wird gleichmäßig Druck auf das eingebrachte Rohr ausgeübt, und es ist der Verdienst der Erfindung erkannt zu haben, daß durch diese Maßnahme auch tatsächlich das Rohr innerhalb der Muffe und insbesondere im Bereich der zur Muffenmitte hin orientierten Schweißzone sich exakt kreisringförmig ausbildet und es hierdurch zu einer sicheren Anlage der Rohr-Außenwand an die Muffen-Innenwand kommt und damit die Voraussetzung für eine gleichmäßige und exakte Verschweißung gegeben ist. DarüberThis technical problem is solved by the subject matter of claims 1 to 3 and in particular in combinations of the same, whereby claim 1 is based on the fact that a nozzle made of the same material protrudes axially from the front of the socket body, which carries a ring-shaped, separately formed clamping element lying radially on the outside, whereby the socket body and nozzle form a common inner wall surface. Here, a front side is to be understood as one which is designed to accommodate a pipe. Such front sides do not necessarily have to lie in a common axial extension, but can also be arranged in an arc, for example offset by 90° or the like. In this sense, several front sides, for example three or four, can also be provided for connecting a corresponding number of pipes. Each of these front sides has a nozzle that is also formed, whereby the socket body and nozzle form a common inner wall surface, i.e. The nozzle and socket body are each in direct contact with the outside of an inserted plastic pipe if this has an exactly round outer contour. After the pipe has been inserted, a separately designed clamping element can be applied to the nozzle and tightened. Due to its ring-shaped design, pressure is evenly exerted on the inserted pipe, and it is the merit of the invention to have recognized that this measure actually causes the pipe inside the socket and in particular in the area of the welding zone oriented towards the center of the socket to form an exactly circular ring, thus ensuring that the outer wall of the pipe is securely attached to the inner wall of the socket, thus providing the prerequisite for even and precise welding.

hinaus vereinfacht eine derartige Anordnung des Spannelementes auch die Herstellung der Muffenverbindung dadurch, daß ein eingebrachtes Kunststoffrohr durch ein spannendes Spannelement bereits weitgehend fixiert ist. Ein Verschieben der Muffe vor dem Verschweißen ist weitgehend hierdurch ausgeschlossen. Ggf. kann nach dem Verschweißen das Spannelement auch wieder entfernt werden. Bei dem die technische Problematik gleichfalls lösenden Gegenstand des Anspruchs 2 ist darauf abgestellt, daß dem Muffenkörper jeweils stirnseitig materialeinheitlich mitausgebildeten Zungen axial vorstehen, welche in Stirnansicht sich bogenförmig erstrecken, und daß Muffenkörper und Zungen eine gemeinsame Innenwandfläche ausbilden. Beim Einbringen eines Kunststoffrohres in eine derartige Muffe strecken sich die Zungen fingerförmig dem einzubringenden Rohr entgegen und sorgen für eine exakte Zentrierung, auch wenn das Rohr einen bspw. ovalen Querschnitt aufweist. Denn solchen Zungen kommt eine Federwirkung in radialer Richtung gleichsam zu, wobei der Federweg zum Muffenkörper hin ständig abnimmt. Diese Federwirkung kann insbesondere bei Rohren kleinen Durchmessers ein gesondert ausgebildetes Spannelement ersetzen. Der Gegenstand des Anspruchs 3 löst die technische Problematik indem darauf abgestellt ist, daß dem Muffenkörper jeweils stirnseitig ein Stutzen oder Zungen axial vorstehen, die aus einem härten Material als der Muffenkörper gefertigt eine radiale Spannkraft auf ein eingebrachtes Kunststoffrohr ausüben. Im Hinblick auf ein gutes thermoplastisches Verschweißen des Muffenkörpers mit Kunststoffrohren ist der Muffenkörper zumeist aus einem relativ weichen thermoplastischen Kunststoffmaterial, bspw. PE gefertigt. Eine Verformung derartigen Materials und damit eine Veränderung des Querschnitts der Einbringöffnung kann nicht ausgeschlossen werden. EinerIn addition, such an arrangement of the clamping element also simplifies the production of the socket connection because an inserted plastic pipe is already largely fixed by a clamping clamping element. This largely prevents the socket from moving before welding. If necessary, the clamping element can also be removed again after welding. The subject matter of claim 2, which also solves the technical problem, is based on the fact that tongues made of the same material protrude axially from the front of the socket body, which extend in an arc shape when viewed from the front, and that the socket body and tongues form a common inner wall surface. When a plastic pipe is inserted into such a socket, the tongues stretch out like fingers towards the pipe to be inserted and ensure exact centering, even if the pipe has an oval cross-section, for example. This is because such tongues have a spring effect in the radial direction, so to speak, with the spring travel constantly decreasing towards the socket body. This spring effect can replace a separately designed clamping element, especially in the case of small diameter pipes. The subject matter of claim 3 solves the technical problem by providing that a nozzle or tongue protrudes axially from the front of the socket body, which is made of a harder material than the socket body and exerts a radial clamping force on an inserted plastic pipe. With a view to good thermoplastic welding of the socket body to plastic pipes, the socket body is usually made of a relatively soft thermoplastic material, e.g. PE. Deformation of such material and thus a change in the cross-section of the insertion opening cannot be ruled out.

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solchen Deformation wirkt entgegen, wenn für Stutzen oder Zungen ein härteres Material Verwendung findet, das eine höhere Formstabilität aufweist. Bspw. durch eine insbesondere zentrische Verkleinerung der lichten Weite der Einbringöffnung der Schweißmuffe werden die eingebrachten Rohre sogleich zentriert auch gehalten. Eine Verbindung zwischen Muffenkörper und den Stutzen bzw. den Zungen aus einem härteren Material, bspw. einem härteren Kunststoff oder auch Metall kann in vielfältiger Weise erfolgen. Neben formschlüssigen Verbindungen durch Hinterschneidungen oder dergleichen kann die Verbindung auch durch Verkleben oder Verschweißen erreicht werden und wird insbesondere auch daran gedacht, den Muffenkörper an Stutzen oder Zungen anzuspritzen bzw. umgekehrt. Eine Verkleinerung der lichten Weite einer Einbringöffnung der Kunststoffmuffe kann in Ausgestaltung der Erfindung dadurch erfolgen, daß Stutzen oder Zungen radial nach innen weisende, in Umfangsrichtung verlaufende Lippen aufweisen, die der Mantelwand des Muffenkörpers radial nach innen vorstehen. Neben der Zentrierfunktion solcher Lippen kommt diesen auch eine abdichtende Wirkung zugute, so daß bspw. die Verschweißung nicht unmittelbar nach Einbringen der Rohre erfolgen muß, sondern auch zu einem späteren Zeitpunkt noch erfolgen kann. Denn das Eindringen von eine Schweißverbindung beeinträchtigenden Schmutzpartikeln, Spritzwasser oder dergleichen ist durch eine derartige Ausbildung weitgehend vermieden. Bevorzugt ist daran gedacht, daß die Zungen einen ein radial außen anliegendes, ringförmiges, gesondert ausgebildetes Spannelement tragenden Stutzen ausbilden und/oder einem solchen vorstehen. Es kann zufolge die Kombination der Zungen und des Stutzens alternativ radial oder axial erfolgen. Nach weiteren Merkmalen der Erfindung ist vorgesehen, daß ein Übergangsbereich zwischen Muf-Such deformation is counteracted if a harder material is used for the nozzles or tongues, which has a higher dimensional stability. For example, by reducing the clear width of the insertion opening of the welding sleeve, in particular centrally, the inserted pipes are immediately held in a centered manner. A connection between the sleeve body and the nozzles or tongues made of a harder material, e.g. a harder plastic or metal, can be made in a variety of ways. In addition to positive connections using undercuts or the like, the connection can also be achieved by gluing or welding and it is also particularly considered to mold the sleeve body onto the nozzles or tongues or vice versa. A reduction in the clear width of an insertion opening of the plastic sleeve can be achieved in an embodiment of the invention by nozzles or tongues having radially inward-pointing, circumferentially extending lips that protrude radially inwards from the jacket wall of the sleeve body. In addition to the centering function of such lips, they also have a sealing effect, so that, for example, welding does not have to take place immediately after the pipes have been inserted, but can also take place at a later point in time. This is because the penetration of dirt particles, splash water or the like that could impair a welded connection is largely avoided by such a design. It is preferably intended that the tongues form a socket carrying a radially external, ring-shaped, separately designed clamping element and/or protrude from such a socket. The combination of the tongues and the socket can therefore alternatively take place radially or axially. According to further features of the invention, it is provided that a transition area between the socket

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fenkörper und Stutzen und/oder insbesondere Zungen eine gegenüber der Wandstärke des Muffenkörpers reduzierte Wandstärke aufweist. Eine solche Wandstärkenreduzierung erhöht insbesondere die Federwirkung der Zungen, welche in diesem Übergangsbereich im wesentlichen dann angelenkt werden. Auch die Reduzierung der Wandstärke bei einem materialeinheitlich mitausgebildeten Stutzen weist Vorteile auf, da der nötige, von dem Spannelement aufzubringende Druck im wesentlichen allein auf den Stutzen einwirkt. Bevorzugt wird durch den Übergang zwischen Muffenkörper und Stutzen und/oder Zungen eine Ringschulter ausgebildet, welche ein axiales Verschieben eines Spannelements zur Muffenmitte hin verhindert. Damit weist der Übergangsbereich praktisch keine axiale Erstreckung mehr auf und ist der Übergang von Muffenkörper auf den Stutzen und/oder Zungen durch die Ringschulter auch exakt definiert. Weiter ist von Vorteil, daß die Ringschulter als Anschlag für das Spannelement dient und damit ein axiales Verschieben desselben zur Muffenmitte hin und damit in den Bereich der Verschweißzone verhindert. Am wirksamsten hat sich erwiesen, in dem Übergangsbereich die Wandstärke auf ein Minimum zu reduzieren. Herstellungstechnisch einfach kann eine solche Wandstärkenreduzierung durch eine umlaufende Ringnut erfolgen. Hierdurch wird zugleich auch eine Ringschulter ausgebildet. Das zur Stirnseite hin verbleibende Material weist eine axiale Abmessung von nur wenigen mm auf, ist aber trotzdem gleichsam "hochkant" ausgebildet in der Lage, eine Deformation der kreisringförmigen Öffnung für das Einbringen eines Rohres in die Muffe zu verhindern. Vorteilhafterweise nimmt die Ringnut das Spannelement auf, so daß es exakt positioniert und weitgehend geschützt angeordnet ist. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, daß die bogenförmige Erstreckung der Zungen kleiner ist als ein zugehörigerThe wall thickness of the socket body and nozzle and/or tongues in particular is reduced compared to the wall thickness of the sleeve body. Such a reduction in wall thickness increases the spring effect of the tongues in particular, which are then essentially articulated in this transition area. The reduction in wall thickness in a nozzle made of the same material also has advantages, since the pressure required to be applied by the clamping element acts essentially only on the nozzle. Preferably, an annular shoulder is formed through the transition between the sleeve body and nozzle and/or tongues, which prevents axial displacement of a clamping element towards the middle of the sleeve. The transition area therefore has practically no axial extension and the transition from the sleeve body to the nozzle and/or tongues is also precisely defined by the annular shoulder. Another advantage is that the annular shoulder serves as a stop for the clamping element and thus prevents axial displacement of the same towards the middle of the sleeve and thus into the area of the welding zone. The most effective solution has proven to be to reduce the wall thickness to a minimum in the transition area. In terms of manufacturing technology, such a reduction in wall thickness can be achieved simply by means of a circumferential annular groove. This also forms an annular shoulder. The material remaining towards the front has an axial dimension of only a few mm, but is nevertheless designed "on edge" in a way that is able to prevent deformation of the circular opening for inserting a pipe into the socket. The annular groove advantageously accommodates the clamping element so that it is positioned exactly and arranged in a largely protected manner. In a further embodiment, it is provided that the curved extension of the tongues is smaller than an associated

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Bogenwinkel von 90°. Diesem Merkmal zufolge sind wenigstens vier stirnseitige Schlitze vorzusehen, durch welche die Zungen über den Umfang getrennt sind. Diese Maßnahme stellt eine gleichmäßige Federwirkung bzw. ein gleichmäßiges Spannen mit dem Spannelement sicher. Als Spannelement kann ein Spannband, bspw. aus Metall Verwendung finden, welches über Spannschlösser bekannter Art verschlossen und gespannt ist, derart, daß das Spannband gleichmäßig über den Umfang Druckkraft auf Stutzen und/oder Zungen aufbringt. Alternativ kann ein Metall-Spannring verwendet werden, dessen Verschluß diametral gegenüberliegend ein Gelenk angeordnet ist. Anders als ein Spannband ist ein solcher Spannring formstabil und wird durch das Schließen des Verschlusses die Spannkraft aufgebracht. Ein solcher Spannring ist insbesondere dann von Vorteil, wenn er nach Einbringen eines Rohres noch aufgesetzt oder er nach Verschweißen wieder entfernt werden soll, da seine Handhabung besonders einfach ist. Eine weitere Alternative sieht vor, daß der Stutzen oder die Zungen ein Außengewinde aufweisen, auf das eine Überwurfmutter als Spannelement aufschraubbar ist. Hiebei ist von Vorteil, wenn das Außengewinde sich konisch axial verjüngt. Als Außengewinde wird weiter ein Sägezahngewinde bevorzugt. In an sich bekannter Weise kann eine derartige Überwurfmutter mit geeigneten Angriffsflächen für Schlüssel versehen sein, durch deren Verwendung ein hoher Anpreßdruck, gleichmäßig über den Umfang verteilt erzeugt werden kann. Dies wird durch ein konisch sich verjüngendes Gewinde noch verstärkt. Die Verwendung eines Sägezahngewindes trägt letzterem besonders Rechnung oder kann auch derart ausgelegt werden, daß die Mutter selbstsichernd aufgeschraubt werden kann. In weiterer Ausgestaltung ist noch vorgesehen, daß die Wandstärke des Muffenkörpers von jeder Stirnseite zur axialen MuffenmitteArc angle of 90°. According to this feature, at least four slots must be provided on the front side, through which the tongues are separated over the circumference. This measure ensures a uniform spring effect or a uniform tensioning with the tensioning element. A tensioning band, e.g. made of metal, can be used as a tensioning element, which is closed and tensioned using turnbuckles of a known type, in such a way that the tensioning band applies pressure to the nozzle and/or tongues evenly over the circumference. Alternatively, a metal tensioning ring can be used, the closure of which has a joint arranged diametrically opposite it. Unlike a tensioning band, such a tensioning ring is dimensionally stable and the tensioning force is applied by closing the closure. Such a tensioning ring is particularly advantageous if it is to be put on after a pipe has been inserted or if it is to be removed again after welding, as it is particularly easy to handle. Another alternative provides that the socket or tongues have an external thread onto which a union nut can be screwed as a clamping element. It is advantageous if the external thread tapers conically axially. A sawtooth thread is also preferred as an external thread. In a manner known per se, such a union nut can be provided with suitable contact surfaces for wrenches, the use of which can generate a high contact pressure evenly distributed over the circumference. This is further enhanced by a conically tapering thread. The use of a sawtooth thread takes the latter into particular account or can also be designed in such a way that the nut can be screwed on in a self-locking manner. In a further embodiment, it is also provided that the wall thickness of the socket body from each end face to the axial center of the socket

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hin stetig zunimmt. Hierdurch wird ein Wandstärkenverlauf vorgegeben, welcher zur Muffenmitte hin ein Maximum aufweist und zu einem Minimum im Übergangsbereich von Muffe und Stutzen bzw. Zungen abfällt. Auf diesem Minimum kann er verbleiben oder leicht wieder ansteigen, wobei dieser Anstieg das Maß der Muffenmitte nicht überschreitet. Nach einem weiteren Merkmal ist wenigstens eine muffenfeste Stoppfläche vorgesehen, für ein Auftreffen in Umfangsrichtung einer spannelementfesten Anschlagfläche. Durch diese Maßnahme wird ein gesondert ausgebildetes Spannelement in Umfangsrichtung festgelegt. Dies ist dann von Vorteil, wenn ein Spannschloß eine Spann- und Schließvorrichtung aufweist, die im wesentlichen tangential zu betätigen ist. Solches kann bspw. eine Schraube sein, durch die flanschartige Enden des Spannelements zusammengezogen werden oder kann es sich um ein Spannschloß handeln, bei welchem durch Drehen einer sich dann tangential erstreckenden Schraube nach Art eines Schneckenvortriebs ein Spannband umfangsmäßig verkürzt wird. Durch das Festlegen der Spannvorrichtung kann dann eine solche Schraube mittels eines Schraubendrehers betätigt werden, ohne daß die Gefahr besteht, daß sich die Spannvorrichtung in Umfangsrichtung verdreht. Es kann dabei vorgesehen sein, daß die Stoppfläche in einer muffenfesten Ausnehmung angeordnet ist. In eine derartige Ausnehmung kann das Spannelement bspw. mit einer Nase hineinragen oder kann auch ein Spannschloß in einer solchen Ausnehmung in Umfangsrichtung festgelegt sein. Alternativ und bevorzugt ist, daß die Stoppfläche an einer muffenkörperfesten Nase angeordnet ist, wobei weiter bevorzugt die Nase das Spannelement überdeckend angeordnet ist. Zwischen Stutzen bzw. Zungen und der Nase ist dann ein Schlitz ausgebildet, in welchem das Spannelement eingeführt ist. Ein Abspringen des Spannelementes wird hier-This provides a wall thickness profile that has a maximum towards the middle of the socket and drops to a minimum in the transition area between the socket and the nozzle or tongue. It can remain at this minimum or increase slightly again, whereby this increase does not exceed the size of the middle of the socket. According to a further feature, at least one socket-fixed stop surface is provided for a circumferential impact of a clamping element-fixed stop surface. This measure fixes a separately designed clamping element in the circumferential direction. This is advantageous when a turnbuckle has a clamping and closing device that is operated essentially tangentially. This can be, for example, a screw that pulls the flange-like ends of the clamping element together, or it can be a turnbuckle in which a clamping band is shortened circumferentially by turning a screw that then extends tangentially in the manner of a worm drive. By fixing the clamping device, such a screw can then be operated using a screwdriver without the risk of the clamping device turning in the circumferential direction. It can be provided that the stop surface is arranged in a recess fixed to the sleeve. The clamping element can protrude into such a recess with a nose, for example, or a turnbuckle can be fixed in such a recess in the circumferential direction. Alternatively and preferably, the stop surface is arranged on a nose fixed to the sleeve body, with the nose more preferably being arranged to cover the clamping element. A slot is then formed between the socket or tongue and the nose, into which the clamping element is inserted. This prevents the clamping element from jumping off.

durch weitgehend verhindert. Die spannelementfeste Anschlagfläche wird hierbei durch das Spannschloß regelmäßig ausgebildet, so daß eine besondere Ausbildung des Spannelements mit Nasen, Vorsprüngen oder dergleichen entfallen kann. Als spritztechnisch günstig hat es sich erwiesen, daß die Nase oder die Ausnehmung in einer Teilungsebene des Spritzwerkzeugs für den Muffenkörper und ggf. Stutzen bzw. Zungen angeordnet ist. Auf Schieber oder dergleichen kann dann bei dem Spritzwerkzeug verzichtet werden. Da zumeist die Teilungsebene senkrecht zur Längserstreckung der Anschlußkontakte der elektrischen Schweißvorrichtung angeordnet ist, sind so alle Bedienelemente, nämlich Spannschlösser und Anschlußkontakte von einer Seite her und aus einer Richtung zugänglich.This is largely prevented. The clamping element-fixed stop surface is regularly formed by the turnbuckle, so that a special design of the clamping element with lugs, projections or the like can be omitted. It has proven to be advantageous for injection molding if the lug or recess is arranged in a parting plane of the injection molding tool for the socket body and possibly nozzles or tongues. Slides or the like can then be dispensed with in the injection molding tool. Since the parting plane is usually arranged perpendicular to the longitudinal extension of the connection contacts of the electric welding device, all operating elements, namely turnbuckles and connection contacts, are accessible from one side and from one direction.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnung näher erläutert, in der lediglich Ausführungsbeispiele dargestellt sind. In der Zeichnung zeigt:The invention is explained in more detail with reference to the drawing, in which only exemplary embodiments are shown. The drawing shows:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Kunststoff-Schweißmuffe nach der Erfindung mit einem Spannband in einem axialen Längsschnitt,Fig. 1 shows a first embodiment of a plastic welding sleeve according to the invention with a clamping band in an axial longitudinal section,

Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II in Fig. 1,Fig. 2 is a section along line II in Fig. 1,

Fig. 3 eine zweites Ausführungsbeispiel mit einem Spannring als Spannelement,Fig. 3 a second embodiment with a clamping ring as a clamping element,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 3,Fig. 4 is a section along the line IV-IV in Fig. 3,

Fig. 5 ein drittes Ausführungsbeispiel mit einer Überwurfmutter als Spannelement,Fig. 5 a third embodiment with a union nut as a clamping element,

Fig. 6 einen Schnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5, VGN 258 024 N22343I DE Mü./Dr.W./We. 14.11.1996 Fig. 6 a section along the line VI-VI in Fig. 5, VGN 258 024 N22343I DE Mü./Dr.W./We. 14.11.1996

Fig. 7 teilweise einen axialen Längsschnitt durch ein viertes Ausführungsbeispiel,Fig. 7 partially shows an axial longitudinal section through a fourth embodiment,

Fig. 8 einen Schnitt gemäß der Linie VIII-VIII in Fig. 7 undFig. 8 is a section along the line VIII-VIII in Fig. 7 and

Fig. 9 teilweise einen axialen Längsschnitt durch ein fünftes Ausführungsbeispiel.Fig. 9 shows a partial axial longitudinal section through a fifth embodiment.

Die gezeigten drei ersten Ausführungsbeispiele von Kunststoff-Schweißmuffen unterscheiden sich im wesentlichen in der Ausbildung der Spannelemente. Dargestellt ist in Fig. 1 eine Kunststoff-Schweißmuffe 1 zum Verbinden wenigstens zweier Kunststoffrohre 2, 3 mit gemeinsamer Achse 4. Die Kunststoffmuffe 1 ist im wesentlichen zu der Achse 4 rotationssymmetrisch ausgebildet und liegt insbesondere die Innenwand 5 eines Muffenkörpers 6 auf einer exakten Zylindermantelflache. Die Innenwand weist eine elektrische Schweißvorrichtung 7 auf, welche aus einem Widerstandsdraht bzw. Widerstandsdrähte 8 besteht, und die über Kontakte 9, 10 mit einer elektrischen Energiequelle, nicht dargestellt, verbunden werden kann. Aufgrund des Stromflusses erhitzt schmilzt der Widerstandsdraht 8 die Innenwand 5 des Muffenkörpers 6 sowie die Oberfläche der Rohre 2, 3 auf und es kommt zu einer thermoplastischen Verschweißung.The first three examples of plastic welding sleeves shown differ essentially in the design of the clamping elements. Fig. 1 shows a plastic welding sleeve 1 for connecting at least two plastic pipes 2, 3 with a common axis 4. The plastic sleeve 1 is essentially rotationally symmetrical to the axis 4 and in particular the inner wall 5 of a sleeve body 6 lies on an exact cylinder surface. The inner wall has an electrical welding device 7, which consists of a resistance wire or resistance wires 8 and which can be connected to an electrical energy source, not shown, via contacts 9, 10. Due to the flow of current, the resistance wire 8 heats up and melts the inner wall 5 of the sleeve body 6 and the surface of the pipes 2, 3, resulting in a thermoplastic weld.

Im Kontext der Erfindung wird nochmals vermerkt, daß hier unter einem stirnseitigen Einbringen von Kunststoff rohren 2, 3 nicht nur solche Stirnseiten 11, 12 verstanden werden, welche senkrecht zur Achse 4 orientiert sind. Wie bereits eingangs erläutert, kann eine solche Muffe durchaus auch bogenförmig oder auch zur Aufnahme bspw. drei oder mehr Rohre auch geeignet sein. Der Begriff Stirnseite ist damit dahingehend zu verste-In the context of the invention, it is noted again that the frontal insertion of plastic pipes 2, 3 does not only mean front sides 11, 12 that are oriented perpendicular to the axis 4. As already explained at the beginning, such a sleeve can also be curved or suitable for accommodating three or more pipes. The term front side is therefore to be understood as meaning

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hen, daß diese Muffenseite zum Einbringen eines Kunststoffrohres geeignet ausgelegt ist. Die axiale Tiefe eines solchen Einbringens wird zumeist durch Anschläge 13 begrenzt, welche ringförmig der Innenwand 5 vorstehen können oder wie hier noppenartig ausgebildet sein können.that this socket side is designed to be suitable for the insertion of a plastic pipe. The axial depth of such an insertion is usually limited by stops 13, which can protrude in a ring shape from the inner wall 5 or can be designed in a knob-like manner as here.

Den Stirnseiten 11, 12 des Muffenkörpers 6 stehen jeweils materialeinheitlich mit dem Muffenkörper 6 mitausgebildete Stutzen 14, 15 vor, welche radial außen anliegend ein ringförmiges, gesondert ausgebildetes Spannelement, hier die Spannbänder 16, 17, tragen. Insbesondere, wie auch Fig. 1 zeigt, bilden Muffenkörper 6 und die Stutzen 14, 15 eine gemeinsame Innenwandfläche 28 aus.The end faces 11, 12 of the sleeve body 6 each have nozzles 14, 15 made of the same material as the sleeve body 6, which radially on the outside carry an annular, separately designed clamping element, here the clamping bands 16, 17. In particular, as Fig. 1 also shows, the sleeve body 6 and the nozzles 14, 15 form a common inner wall surface 28.

Wie Fig. 2 zeigt, ist für das Spannband 17 ein Spannschloß 18 bekannter Art vorgesehen, bei welchem durch Drehen einer Schraube 19 nach Art eines Schneckenvortriebs eine Spannkraft ringförmig auf den Stutzen 14 aufgebracht wird, indem die Länge des Spannbandes 17 verkürzt wird.As shown in Fig. 2, a tension lock 18 of a known type is provided for the tension band 17, in which by turning a screw 19 in the manner of a worm drive, a tension force is applied in a ring shape to the nozzle 14 by shortening the length of the tension band 17.

Von eigenständiger, erfinderischer Bedeutung ist, daß unter Verzicht auf Spannbänder 16, 17 den Stirnseiten 11, 12 materialeinheitlich mitausgebildete Zungen, vier Zungen 20 bis 23, axial vorstehen. Diese sind hier durch Schlitze 24 bis 27 in Umfangsrichtung getrennt. In Stirnansicht, vgl. Fig. 2, erstrecken die Zungen bis 23 sich bogenförmig, wobei die entsprechenden, zugehörigen Bogenwinkel Alpha kleiner als 90° sind. Die Zungen 20 bis 23 bilden gleichfalls mit der Innenwand eine gemeinsame Innenwandfläche 28 aus. In der Darstellung der Fig. 1 und 2 bilden damit die Zungen 20 bis einen das radial außen anliegende, ringförmige, geson-Of independent, inventive significance is that without the use of tensioning straps 16, 17, tongues, four tongues 20 to 23, formed from the same material, protrude axially from the end faces 11, 12. These are separated in the circumferential direction by slots 24 to 27. In the end view, see Fig. 2, the tongues 1 to 23 extend in an arc shape, with the corresponding, associated arc angle alpha being less than 90°. The tongues 20 to 23 also form a common inner wall surface 28 with the inner wall. In the illustration in Figs. 1 and 2, the tongues 20 to 23 thus form the radially outer, annular, separate

dert ausgebildete Spannelement, nämlich das Spannband 16 bzw. 17 tragenden Stutzen 14 bzw, 15 aus.differently designed clamping element, namely the clamping band 16 or 17 carrying the nozzle 14 or 15.

In einem Übergangsbereich 35 bzw. 36, markiert durch eine strichpunktierte Linie zwischen Muffenkörper 6 und Stutzen 14, 15 bzw. Zungen 20 bis 23, ist die Wandstärke d derselben gegenüber der Wandstärke D des Muffenkörpers 6 reduziert. Durch diese Reduzierung der Wandstärke, entlang der Achse 4 praktisch ohne Erstreckung, wird eine Ringschulter 36, 37 jeweils ausgebildet, durch welche ein axiales Verschieben der Spannelemente, hier der Spannbänder 16, 17 zur Muffenmitte hin verhindert wird. Weiter läßt die Fig. 1 erkennen, daß in dem Übergangsbereich 35 bzw. 36 die Wandstärke der Muffe insgesamt auf ein Minimum reduziert ist.In a transition area 35 or 36, marked by a dot-dash line between the socket body 6 and the nozzle 14, 15 or tongues 20 to 23, the wall thickness d of the same is reduced compared to the wall thickness D of the socket body 6. Through this reduction in the wall thickness, along the axis 4 with practically no extension, an annular shoulder 36, 37 is formed, which prevents axial displacement of the clamping elements, here the clamping bands 16, 17 towards the center of the socket. Fig. 1 also shows that in the transition area 35 or 36 the wall thickness of the socket is reduced to a minimum overall.

Solches ist durch ein Einbringen einer umlaufenden Ringnut 39, 40 auf einfache Weise jeweils bewirkt. Insbesondere bei einem Spannband von geringen radialen Abmessungen sind dann in den Ringnuten 39, 40 die Spannbänder 16, 17 geschützt auch aufgenommen.This can be achieved in a simple manner by introducing a circumferential annular groove 39, 40. In particular, in the case of a clamping band with small radial dimensions, the clamping bands 16, 17 are then also protected and accommodated in the annular grooves 39, 40.

Der Schnitt gemäß Fig. 1 zeigt weiter, daß die Wandstärke D des Muffenkörpers 6 von jeder Stirnseite 11, 12 zur axialen Muffenmitte hin stetig zunimmt, dort also die größte Wandstärke ausgebildet wird. Hierbei sind Anschläge 13 oder Schutzröhrchen 41, 42 der Kontakte 9, 10 unberücksichtigt.The section according to Fig. 1 further shows that the wall thickness D of the sleeve body 6 increases steadily from each end face 11, 12 towards the axial center of the sleeve, i.e. the greatest wall thickness is formed there. Stops 13 or protective tubes 41, 42 of the contacts 9, 10 are not taken into account here.

Der Muffenkörper 45 des zweiten Ausführungsbeispiels entspricht in seiner Ausbildung im wesentlichen dem des vorangegangenen ersten Ausführungsbeispieles. Es fehlt hier der axial mittige Anschlag, so daß der Muffenkörper 45 auch auf ein durchgängiges Kunststoffrohr 46The sleeve body 45 of the second embodiment corresponds in its design essentially to that of the previous first embodiment. The axially central stop is missing here, so that the sleeve body 45 can also be used on a continuous plastic pipe 46

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aufschiebbar ist, um bspw. ein Leck oder eine andere Schwächungsstelle auch abzudichten.can be pushed open to seal a leak or other weak point, for example.

Vor den Stirnseiten 47, 48 des Muffenkörpers 45 sind axial sich erstreckende Zungen 49 bis 52 jeweils als Stutzen 53, 54 vorgesehen. Auf diesen ist radial außen liegend ein Spannring 55, 56 jeweils angeordnet. Derartige Spannringe 55, 56 sind bevorzugt formstabil aus Metall gefertigt und umschließen die Stutzen 53, 54 insbesondere paßgenau bei vorgebbarem Spanndruck. Als Verschluß 57 zeigt die Fig. 4 eine flanschartige Verschraubung bei deren Schließen ein maximaler Spanndruck erreicht, aber nicht überschritten wird. Diametral diesem Verschluß 57 gegenüberliegend ist ein einachsiges Gelenk 58 angeordnet, dessen Drehachse parallel zur Mittelachse 63 ist. Ein Einbringen der Spannringe 55, 56 in die hierfür in den Stutzen 53, 54 vorgesehenen Ringnuten 59, 60 ist damit auf einfache Weise möglich. Darüber hinaus kann eine solche Muffe leicht auf das Rohr 46 erst aufgeschoben und nach exakter Positionierung die Spannringe 55, 56 als Spannelemente aufgebracht werden. In ihrer axialen Erstreckung schließen hier die Spannringe 55, 56 exakt mit der an der Außenwand des Rohres 46 anliegenden Innenwandfläche 61 der Muffe ab, welche von der Innenwand 62 des Muffenkörpers 45 und den Innenflächen der Stutzen 53, 54 bzw. Zungen 49 bis 52 ausgebildet wird. Axial dem Spannring 55 bzw. 56 vorstehend weitet sich der innere Durchmesser der rohrförmigen Muffe auf und wird ein trichterartiger Einlaßbereich für das Rohr 46 ausgebildet. Gegenüber der gezeigten Verspannung ist der Bereich der Verschweißung der auch hier durch Schweißdrähte 8 definierten Schweißzone axial vergleichsweise weit beabstandet.In front of the end faces 47, 48 of the sleeve body 45, axially extending tongues 49 to 52 are provided as nozzles 53, 54. A clamping ring 55, 56 is arranged radially on the outside of each of these. Such clamping rings 55, 56 are preferably made of metal in a dimensionally stable manner and enclose the nozzles 53, 54, in particular with a precise fit at a predeterminable clamping pressure. As a closure 57, Fig. 4 shows a flange-like screw connection, when closing which a maximum clamping pressure is reached, but not exceeded. Diametrically opposite this closure 57 is a single-axis joint 58, the axis of rotation of which is parallel to the central axis 63. Inserting the clamping rings 55, 56 into the ring grooves 59, 60 provided for this purpose in the nozzles 53, 54 is thus possible in a simple manner. In addition, such a sleeve can be easily pushed onto the pipe 46 and, after precise positioning, the clamping rings 55, 56 can be applied as clamping elements. In their axial extension, the clamping rings 55, 56 exactly line up with the inner wall surface 61 of the sleeve that rests against the outer wall of the pipe 46, which is formed by the inner wall 62 of the sleeve body 45 and the inner surfaces of the nozzles 53, 54 or tongues 49 to 52. The inner diameter of the tubular sleeve expands axially protruding from the clamping ring 55 or 56 and a funnel-like inlet area is formed for the pipe 46. Compared to the clamping shown, the area of the welding of the welding zone, which is also defined here by welding wires 8, is spaced axially comparatively far apart.

is'is'

Ein weiterer Vorteil der Ausbildung von Spannelementen in der Form der beschriebenen Spannringe 55, 56 liegt darin, daß diese durch ihre leichte Handhabbarkeit lediglich für den Prozes des Verschweißens an der Muffe angebracht und anschließend auch wieder entfernt werden können. Hierzu ist zweckmäßig, den Verschluß 57 als Schnellverschluß bspw. auch auszubilden. Dies kann in der Form eines Spannhebels- oder Spanndrehverschlusses in bekannter Art erfolgen.A further advantage of designing clamping elements in the form of the described clamping rings 55, 56 is that, due to their ease of handling, they can only be attached to the sleeve for the welding process and then removed again. For this purpose, it is expedient to design the closure 57 as a quick-release closure, for example. This can be done in the form of a clamping lever or twist-lock closure in a known manner.

In den Fig. 5 und 6 ist ein drittes Ausführungsbeispiel gezeigt, bei welchem der Muffenkörper 70 einen ringförmig umlaufenden Mittenanschlag 71 für stirnseitig einbringbare Rohre 72, 73 aufweist. Die dem Muffenkörper 70 stirnseitig axial vorstehenden Stutzen 74, 75, wieder durch axial vorstehende Zungen ausgebildet, tragen jeweils ein Außengewinde 76, 77, auf welche Überwurfmuttern 78, 79 aufschraubbar sind. Für eine möglichst gleichmäßige und vor allen Dingen große Spannkraft verjüngen sich die Außengewinde 76, 77 nach außen hin, d. h., daß axial auswärts sich auch der äußere Durchmesser der Stutzen 53, 54 weiter gegenüber dem Übergangsbereich zwischen Muffenkörper 70 und Stutzen 74, 75 weiter verkleinert. Nicht dargestellt ist, daß das Außengewinde 76 bzw. 77 ein Sägezahngewinde ist, welches einen sicheren Halt der Überwurfmutter 78 bzw. 79 sicherstellt. In Figs. 5 and 6, a third embodiment is shown, in which the socket body 70 has a ring-shaped, circumferential center stop 71 for pipes 72, 73 that can be inserted at the front. The nozzles 74, 75 that protrude axially from the front of the socket body 70, again formed by axially protruding tongues, each have an external thread 76, 77 onto which union nuts 78, 79 can be screwed. For the most uniform and, above all, large clamping force possible, the external threads 76, 77 taper outwards, i.e. the outer diameter of the nozzles 53, 54 also decreases further axially outwards compared to the transition area between the socket body 70 and the nozzles 74, 75. What is not shown is that the external thread 76 or 77 is a sawtooth thread, which ensures a secure hold of the union nut 78 or 79.

Anhand der Fig. 7 bis 9 wird ein weiterer Srfindungsgedanke noch näher erläutert, nach dem einem Muffenkörper jeweils stirnseitig wie ein Stutzen oder Zungen ausgebildet ein Spannelement - zusätzlich oder alternativ zu den bisher beschriebenen - axial vorsteht, das aus einem härteren Material als der Muffenkörper gefertigtA further inventive concept is explained in more detail with reference to Fig. 7 to 9, according to which a clamping element - in addition to or as an alternative to those described so far - protrudes axially from the front of a socket body, each designed like a nozzle or tongue, which is made of a harder material than the socket body.

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eine radiale Spannkraft auf ein eingebrachtes Kunststoffrohr ausübt.exerts a radial clamping force on an inserted plastic pipe.

Die Fig. 7 und 8 zeigen ein Ausführungsbeispiel einer Kunststoff - Schweißmuffe 100 mit einem ihrer Stirnseite 101 vorstehenden materialeinheitlich mitangeformten Stutzen 102, der von vier Fingern, hier von dargestellten Fingern 103, 104 ausgebildet wird, welche durch Schlitze, hier dargestellte Schlitze 105, getrennt sind. Radial außen liegend kann in einer Nut 106 ein Spannband 107 bei diesem Ausführungsbeispiel zusätzlich vorgesehen sein. Entsprechend dem Stutzen 102 bzw. den Fingern 103 ist muffeninnenseitig, d.h. in der Einbringöffnung für ein Rohr 108 ein Spannelement 109 axial der Stirnseite 101 vorstehend angeordnet. Es besteht das Spannelement 109 aus einem härteren Material als der Muffenkörper 110. Das Spannelement 109 übt mit Einbringen des Rohres 108 auf dieses eine radiale Spannkraft aus. Dies bspw. durch eine Verkleinerung der Einbringöffnung für das Rohr 108.Figures 7 and 8 show an embodiment of a plastic welding sleeve 100 with a nozzle 102 that protrudes from its front face 101 and is formed from the same material and is formed by four fingers, here shown by fingers 103, 104, which are separated by slots, here shown by slots 105. In this embodiment, a clamping band 107 can additionally be provided radially on the outside in a groove 106. Corresponding to the nozzle 102 or the fingers 103, a clamping element 109 is arranged on the inside of the sleeve, i.e. in the insertion opening for a pipe 108, protruding axially from the front face 101. The clamping element 109 is made of a harder material than the socket body 110. When the pipe 108 is inserted, the clamping element 109 exerts a radial clamping force on it. This can be done, for example, by reducing the size of the insertion opening for the pipe 108.

Es kann das Spannelement 109 bspw. eingeschraubt oder durch einen axialen Hintergriff gemäß Pfeil 111 festgelegt sein. Bevorzugt wird jedoch, an das Spannelement 109 bspw. auch aus Metall den Muffenkörper 110 anzuspritzen. Wird für das Spannelement 109 ein Kunststoff verwendet, kann eine Herstellung auch in umgekehrter Reihenfolge erfolgen.The clamping element 109 can be screwed in, for example, or fixed by an axial rear grip according to arrow 111. However, it is preferred to inject the sleeve body 110 onto the clamping element 109, for example made of metal. If a plastic is used for the clamping element 109, it can also be manufactured in the reverse order.

Das Spannelement 109 kann wie hier gezeigt axial zur Muffenmitte hin hinter Schlitzen 105 liegend in Umfangsrichtung umlaufend ausgebildet sein. Alternativ - nicht dargestellt - können auch lediglich die Finger ein in Umfangsrichtung abschnittsweise ausgebildetes Spannelement tragen.The clamping element 109 can be designed to run axially around the circumference of the sleeve center behind slots 105, as shown here. Alternatively - not shown - only the fingers can carry a clamping element that is designed in sections in the circumferential direction.

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Die Seitenansicht gemäß der linken Bildhälfte der Fig. 7 zeigt bei diesem Ausführungsbeispiel weiter eine muffenkörperfeste Nase 115. Diese Nase bildet eine Stoppfläche 116 aus, auf welche eine spannelementfeste Anschlagfläche 117 auftrifft, die hier von der Unterseite des Spannschlosses 118 ausgebildet wird. Der Betätigung der Spannschraube 119 mittels eines tangential anzusetzenden Schraubendrehers oder dergleichen ist damit ein Gegenhalt gegeben. Ein Verdrehen des Spannbandes 120 in Ansetzrichtung des Betätigungswerkzeuges ist ausgeschlossen.The side view according to the left half of Fig. 7 also shows a nose 115 fixed to the sleeve body in this embodiment. This nose forms a stop surface 116, onto which a stop surface 117 fixed to the clamping element hits, which here is formed by the underside of the turnbuckle 118. The actuation of the clamping screw 119 by means of a screwdriver or the like that is applied tangentially is thus provided with a counterhold. Twisting of the clamping band 120 in the direction of application of the actuating tool is excluded.

Die Fig. 7 und 8 zeigen ferner, daß die Nase 115 das Spannband 120 überdeckend angeordnet ist. Zwischen der das Spannband 120 aufnehmenden Nut und der Nase 115 ist ein Spalt 121 derart zu bemessen, daß bei der gezeigten Ausführungsform des Spannschlosses 118 der überlappende Abschnitt 122 des Spannbands 120 durchtreten kann. Durch eine Begrenzung dieses Austritts in Umfangsrichtung des Abschnitts 122 durch die Nase 115 oder eine weitere Nase kann das Überlappen des Abschnitts 122 mit dem Spannband 120 begrenzt und damit eine Spannkraft auch eingestellt werden.Figures 7 and 8 also show that the nose 115 is arranged to cover the tensioning band 120. Between the groove receiving the tensioning band 120 and the nose 115, a gap 121 is to be dimensioned such that in the shown embodiment of the turnbuckle 118, the overlapping section 122 of the tensioning band 120 can pass through. By limiting this exit in the circumferential direction of the section 122 by the nose 115 or another nose, the overlap of the section 122 with the tensioning band 120 can be limited and thus a tensioning force can also be set.

Nasen 115 können grundsätzlich beliebig über den Umfang verteilt sein. Bevorzugt wird eine symmetrische Aufteilung mit Bezug auf die durch die Längserstreckung 125 der Anschlüsse 123, 124 für die Schweißvorrichtung 127 definierten Symmetrieebene. Infolge dieser Maßnahme kann die in den Fig. 7 und 8 dargestellte Mittelebene die Teilungsebene 126 eines Spritzwerkzeuges darstellen. Für die Ausbildung der Nase 115 bzw. dort angeordneter, weiterer Nasen 115' sind Schieber oder dergleichen für das Spritzwerkzeug dann nicht nötig.Noses 115 can in principle be distributed arbitrarily over the circumference. A symmetrical distribution is preferred with reference to the plane of symmetry defined by the longitudinal extension 125 of the connections 123, 124 for the welding device 127. As a result of this measure, the center plane shown in Figs. 7 and 8 can represent the parting plane 126 of an injection molding tool. Slides or the like for the injection molding tool are then not necessary for the formation of the nose 115 or further noses 115' arranged there.

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Die in Fig. 9 dargestellte Schweißmuffe 130 weist ein der Stirnseite 131 des Muffenkörpers 132 gesondert ausgebildetes, axial vorstehendes Spannelement 133 auf. Es ist dieses den voranstehend beschriebenen Stutzen bzw. Zungen entsprechend gestaltet, jedoch aus einem härteren Material als der Muffenkörper 132. Der Schnitt der rechten Bildhälfte in Fig. 9 zeigt in Umfangsrichtung verlaufende Lippe 134, 135, die der Mantelinnenwand 136 des Muffenkörpers 132 radial nach innen vorstehen. Das gesondert ausgebildete Spannelement 133 kann ein zusätzliches Spannelement, hier wieder ein Spannband 137, radial außen aufgesetzt noch tragen. Durch Schlitze 138, 139, 140 getrennt werden vom Spannelement 133 Zungen wieder ausgbildet. Entsprechend sind die Lippen 134 in Umfangsrichtung auch unterbrochen. Dagegen ist die Lippe 135 geschlossen umlaufend ausgebildet und eine umlaufende Befestigung des Spannelements 133 auch vorgesehen. Solchermaßen können einem Stutzen vorstehende Finger auch ausgebildet werden. Alternativ ist ein Ansetzen einzeln ausgebildeter Finger an einen Muffenköper auch möglich.The welding sleeve 130 shown in Fig. 9 has an axially protruding clamping element 133 that is separately formed on the front side 131 of the sleeve body 132. This is designed in the same way as the previously described nozzles or tongues, but made of a harder material than the sleeve body 132. The section of the right half of the image in Fig. 9 shows lips 134, 135 that run in the circumferential direction and that protrude radially inwards from the inner wall 136 of the sleeve body 132. The separately formed clamping element 133 can also carry an additional clamping element, here again a clamping band 137, placed radially on the outside. Tongues are formed again from the clamping element 133, separated by slots 138, 139, 140. The lips 134 are also interrupted in the circumferential direction. In contrast, the lip 135 is designed to be closed all the way around and a circumferential fastening of the clamping element 133 is also provided. Fingers protruding from a nozzle can also be designed in this way. Alternatively, it is also possible to attach individually designed fingers to a socket body.

Die linke Bildhälfte zeigt in einer Seitenansicht die Festlegung eines Spannbandes 146 in beide Umfangsrichtungen. Für die Festlegung des Spannbandes 145 sind hier zwei Muffenausnehmungen 164, 147 vorgesehen, die das Spannschloß 148 in Umfangsrichtung zangenförmig mit Stoppflächen 149, 150 einfassen. Auch diese muffenfesten Ausnehmungen 146, 147 sind in einer Teilungsebene 151 eines Spritzwerkzeuges angeordnet und zwar die Ausnehmung 146 in einem Spritzwerkzeug bspw. für den Muffenkörper 132 und die Ausnehmung 147 in einem Spritzwerkzeug für das Spannelement 152, wenn Spannelemente 133, 152 und Muffenkörper 132 jeweils für sich gespritzt und später zusammengefügt werden. Jedoch istThe left half of the picture shows a side view of the fastening of a tensioning band 146 in both circumferential directions. For fastening the tensioning band 145, two socket recesses 164, 147 are provided here, which enclose the tensioning lock 148 in the circumferential direction in a tong-like manner with stop surfaces 149, 150. These socket-fixed recesses 146, 147 are also arranged in a parting plane 151 of an injection molding tool, namely the recess 146 in an injection molding tool, for example for the sleeve body 132 and the recess 147 in an injection molding tool for the tensioning element 152, when tensioning elements 133, 152 and socket body 132 are each injection molded separately and later joined together. However,

auch ein Anspritzen des Muffenkörpers 132 bei der gezeigten Anordnung an Spannelemente 133, 152 problemlos möglich.It is also possible to easily mold the sleeve body 132 onto the clamping elements 133, 152 in the arrangement shown.

Es ist den gezeigten Ausführungsbeispielen gemeinsam, daß gesondert ausgebildete Spannelemente gleichmäßig radiale Kräfte auf die Stutzen bzw. Zungen aufbringen können, wobei axial zur Muffenmitte hin dann die die Zungen trennenden Schlitze von den Spannelementen überdeckt und mit diesen abschließend ausgebildet sind. Sind Spannelemente wie Stutzen bzw. Zungen ausgebildet, zusätzlich oder alternativ, werden durch diese radiale Kräfte dann unmittelbar auf eingebrachte Rohre ausgeübt. Immer ist durch das stirnseitige Vorstehen der Stutzen bzw. Zungen vor dem Muffenkörper eine radiale Spannung außerhalb der eigentlichen Schweißzone gegeben. Letztlich können bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen gesondert ausgebildete Spannelemente ggf. zusätzlich auch nachträglich, ggf. auch ein weiteres Mal bei bereits bestehenden Muffenverbindungen angebracht werden.What the embodiments shown have in common is that separately designed clamping elements can apply uniform radial forces to the nozzles or tongues, whereby the slots separating the tongues are covered by the clamping elements axially towards the center of the socket and are formed with them. If clamping elements such as nozzles or tongues are designed, additionally or alternatively, these then exert radial forces directly on the pipes that are inserted. The frontal protrusion of the nozzles or tongues in front of the socket body always creates a radial tension outside the actual welding zone. Finally, in the embodiments described, separately designed clamping elements can also be attached subsequently, if necessary, or even once again to existing socket connections.

Alle offenbarten Merkmale sind erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen (Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are essential to the invention. The disclosure content of the associated/attached priority documents (copy of the prior application) is hereby fully included in the disclosure of the application, also for the purpose of incorporating features of these documents into the claims of the present application.

Claims

ANSPRÜCHEEXPECTATIONS

1. Kunststoff-Schweißmuffe zum Verbinden wenigstens zweier Kunststoffrohre, mit einem rohrförmigen Muffenkörper, dessen Innenwand eine elektrische Schweißvorrichtung für ein Verschweißen des Muffenkörpers mit muffenstirnseitig eingebrachten Kunststoffrohren aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß dem Muffenkörper (6) jeweils stirnseitig ein materialeinheitlich mitausgebildeter Stutzen (14, 15) axial vorsteht, welcher radial außen anliegend ein ringförmiges, gesondert ausgebildetes Spannelement (16, 17) trägt, wobei Muffenkörper (6) und Stutzen (14, 15) eine gemeinsame Innenwandfläche (28) ausbilden.1. Plastic welding sleeve for connecting at least two plastic pipes, with a tubular sleeve body, the inner wall of which has an electric welding device for welding the sleeve body to plastic pipes inserted on the sleeve face, characterized in that a connecting piece (14, 15) made of the same material protrudes axially from the face of the sleeve body (6), which carries a ring-shaped, separately designed tensioning element (16, 17) radially on the outside, the sleeve body (6) and the connecting piece (14, 15) forming a common inner wall surface (28).

2. Kunststoff-Schweißmuffe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Muffenkörper (6) jeweils stirnseitig materialeinheitlich mitausgebildete Zungen (20 bis 23) axial vorstehen, welche in Stirnansicht sich bogenförmig erstrecken, und daß Muffenkörper (6) und Zungen (20 bis 23) eine gemeinsame Innwandflache (28) ausbilden.2. Plastic welding sleeve according to the preamble of claim 1, characterized in that tongues (20 to 23) formed from the same material protrude axially from the front side of the sleeve body (6), which extend in an arc shape when viewed from the front, and that the sleeve body (6) and tongues (20 to 23) form a common inner wall surface (28).

3. Kunststoff-Schweißmuffe nach dem Oberbegriff des Anspruches 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem Muffenkörper (110) jeweils stirnseitig wie ein Stutzen oder Zungen ausgebildet ein Spannelement (109) axial vorsteht, das aus einem härteren Material als der Muffenkörper (110) gefertigt eine radiale Spannkraft auf ein eingebrachtes Kunststoffrohr (108) ausübt.3. Plastic welding sleeve according to the preamble of claim 1, characterized in that a clamping element (109) protrudes axially from the sleeve body (110) on the front side in the form of a nozzle or tongue, which clamping element is made of a harder material than the sleeve body (110) and exerts a radial clamping force on an inserted plastic pipe (108).

4. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach,4. Plastic welding sleeve according to one or more of the previous claims or in particular according thereto,

dadurch gekennzeichnet, daß Stutzen oder Zungen radial nach innen weisende, in Umfangsrichtung verlaufende Lippen (134, 135) aufweisen, die der Mantelinnenwand (135) des Muffenkörpers (132) radial nach innen vorstehen. characterized in that nozzles or tongues have radially inwardly pointing, circumferentially extending lips (134, 135) which protrude radially inward from the inner shell wall (135) of the sleeve body (132).

5. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Zungen (20 bis 23) einen ein radial außen anliegendes, ringförmiges, gesondert ausgebildetes Spannelement (16, 17) tragenden Stutzen (14, 15) ausbilden und/oder einem solchen vorstehen. 5. Plastic welding sleeve according to one or more of the previous claims or in particular according thereto, characterized in that the tongues (20 to 23) form a socket (14, 15) carrying a radially external, annular, separately formed clamping element (16, 17) and/or protrude from such a socket.

6. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß ein Übergangsbereich (36) zwischen Muffenkörper (6) und Stutzen (14, 15) und/oder Zungen (20 bis 23) eine gegenüber der Wandstärke (D) des Muffenkörpers (6) reduzierte Wandstärke (d) aufweist. 6. Plastic welding sleeve according to one or more of the previous claims or in particular according thereto, characterized in that a transition region (36) between the sleeve body (6) and nozzles (14, 15) and/or tongues (20 to 23) has a wall thickness (d) which is reduced compared to the wall thickness (D) of the sleeve body (6).

7. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß durch den Übergang zwischen Muffenkörper (6) und Stutzen (14, 15) und/oder Zungen (20 bis 23) eine Ringschulter (37) ausgebildet ist, welche ein axiales Verschieben eines Spannelements (17) zur Muffenmitte hin verhindert.7. Plastic welding sleeve according to one or more of the previous claims or in particular according thereto, characterized in that an annular shoulder (37) is formed by the transition between the sleeve body (6) and the nozzle (14, 15) and/or tongues (20 to 23), which prevents an axial displacement of a clamping element (17) towards the middle of the sleeve.

8. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Übergangsbereich (35, 36) die Wandstärke (d) auf ein Minimum reduziert ist.8. Plastic welding sleeve according to one or more of the previous claims or in particular according thereto, characterized in that in the transition region (35, 36) the wall thickness (d) is reduced to a minimum.

9. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke durch eine umlaufende Ringnut (39, 40) reduziert ist.9. Plastic welding sleeve according to one or more of the previous claims or in particular according thereto, characterized in that the wall thickness is reduced by a circumferential annular groove (39, 40).

10. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement (16, 17) in der Ringnut (39, 40) angeordnet ist.10. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the clamping element (16, 17) is arranged in the annular groove (39, 40).

11. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die bogenförmige Erstreckung der Zungen (20 bis 23) kleiner ist als ein zugehöriger Bogenwinkel (Alpha) von 90°.11. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the arcuate extension of the tongues (20 to 23) is smaller than an associated arc angle (alpha) of 90°.

12. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement ein Spannband (16, 17) ist.12. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the clamping element is a clamping band (16, 17).

13. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Spannelement ein Metall-Spannring (56) ist, dessen Verschluß diametral (57) gegenüberliegend ein Gelenk (58) angeordnet ist.13. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the clamping element is a metal clamping ring (56), the closure of which is arranged diametrically (57) opposite a joint (58).

14. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß der Stutzen (75) oder die Zungen ein Außengewinde (77) aufweisen, auf das eine Überwurfmutter (79) als Spannelement aufschraubbar ist.14. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the nozzle (75) or the tongues have an external thread (77) onto which a union nut (79) can be screwed as a clamping element.

15. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde (77) sich konisch axial verjüngt.15. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the external thread (77) tapers conically axially.

16. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß das Außengewinde ein Sägezahngewinde ist.16. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the external thread is a sawtooth thread.

17. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke (D) des Muffenkörpers (6) von jeder Stirnseite (11, 12) zur axialen Muffenmitte hin stetig zunimmt.17. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the wall thickness (D) of the sleeve body (6) increases continuously from each end face (11, 12) towards the axial sleeve center.

18. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine muffenfeste Stoppfläche (116) vorgesehen ist für ein Auftreffen in Umfangsrichtung einer spannelementfesten Anschlagfläche (117).18. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that at least one sleeve-fixed stop surface (116) is provided for impact in the circumferential direction of a clamping element-fixed stop surface (117).

19. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoppfläche (149) in einer muffenfesten Ausnehmung (147) angeordnet ist.19. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the stop surface (149) is arranged in a sleeve-fixed recess (147).

20. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Stoppfläche (115) an einer muffenkorperfesten Nase (115) angeordnet ist.20. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the stop surface (115) is arranged on a nose (115) fixed to the sleeve body.

21. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach,21. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto,

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dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (115) das Spannelement (120) überdeckend angeordnet ist.characterized in that the nose (115) is arranged to cover the clamping element (120).

22. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (115) oder die Ausnehmung (146, 147) in einer Teilungsebene (126, 151) des Spritzwerkzeuges für den Muffenkörper (110, 132) und ggf. Stutzen bzw. Zungen angeordnet ist.22. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the nose (115) or the recess (146, 147) is arranged in a parting plane (126, 151) of the injection molding tool for the sleeve body (110, 132) and optionally nozzles or tongues.

23. Kunststoff-Schweißmuffe nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche oder insbesondere danach, dadurch gekennzeichnet, daß die Nase (115) oder die Ausnehmung (146, 147) in einer Teilungsebene (126, 151) senkrecht zur Längserstreckung (125) der Kontakte (123, 124) der Schweißvorrichtung (127) angeordnet ist.23. Plastic welding sleeve according to one or more of the preceding claims or in particular according thereto, characterized in that the nose (115) or the recess (146, 147) is arranged in a parting plane (126, 151) perpendicular to the longitudinal extension (125) of the contacts (123, 124) of the welding device (127).