DE29619813U1 - Kennzeichnungselement für röhrenförmige metallische Werkstücke durch Transponder - Google Patents
Kennzeichnungselement für röhrenförmige metallische Werkstücke durch TransponderInfo
- Publication number
- DE29619813U1 DE29619813U1 DE29619813U DE29619813U DE29619813U1 DE 29619813 U1 DE29619813 U1 DE 29619813U1 DE 29619813 U DE29619813 U DE 29619813U DE 29619813 U DE29619813 U DE 29619813U DE 29619813 U1 DE29619813 U1 DE 29619813U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- transponder
- holding device
- low permeability
- opening
- workpiece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000002372 labelling Methods 0.000 title 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 8
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002457 flexible plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 29
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 7
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 6
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 6
- 239000002984 plastic foam Substances 0.000 description 6
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 5
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 5
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 3
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 2
- 238000001356 surgical procedure Methods 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000002513 implantation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000004377 microelectronic Methods 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000009420 retrofitting Methods 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
- G06K—GRAPHICAL DATA READING; PRESENTATION OF DATA; RECORD CARRIERS; HANDLING RECORD CARRIERS
- G06K7/00—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns
- G06K7/10—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation
- G06K7/10009—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves
- G06K7/10316—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves using at least one antenna particularly designed for interrogating the wireless record carriers
- G06K7/10336—Methods or arrangements for sensing record carriers, e.g. for reading patterns by electromagnetic radiation, e.g. optical sensing; by corpuscular radiation sensing by radiation using wavelengths larger than 0.1 mm, e.g. radio-waves or microwaves using at least one antenna particularly designed for interrogating the wireless record carriers the antenna being of the near field type, inductive coil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B60R25/00—Fittings or systems for preventing or indicating unauthorised use or theft of vehicles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62H—CYCLE STANDS; SUPPORTS OR HOLDERS FOR PARKING OR STORING CYCLES; APPLIANCES PREVENTING OR INDICATING UNAUTHORIZED USE OR THEFT OF CYCLES; LOCKS INTEGRAL WITH CYCLES; DEVICES FOR LEARNING TO RIDE CYCLES
- B62H5/00—Appliances preventing or indicating unauthorised use or theft of cycles; Locks integral with cycles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62H—CYCLE STANDS; SUPPORTS OR HOLDERS FOR PARKING OR STORING CYCLES; APPLIANCES PREVENTING OR INDICATING UNAUTHORIZED USE OR THEFT OF CYCLES; LOCKS INTEGRAL WITH CYCLES; DEVICES FOR LEARNING TO RIDE CYCLES
- B62H5/00—Appliances preventing or indicating unauthorised use or theft of cycles; Locks integral with cycles
- B62H5/20—Appliances preventing or indicating unauthorised use or theft of cycles; Locks integral with cycles indicating unauthorised use, e.g. acting on signalling devices
-
- G—PHYSICS
- G07—CHECKING-DEVICES
- G07C—TIME OR ATTENDANCE REGISTERS; REGISTERING OR INDICATING THE WORKING OF MACHINES; GENERATING RANDOM NUMBERS; VOTING OR LOTTERY APPARATUS; ARRANGEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS FOR CHECKING NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- G07C3/00—Registering or indicating the condition or the working of machines or other apparatus, other than vehicles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Artificial Intelligence (AREA)
- Computer Vision & Pattern Recognition (AREA)
- Theoretical Computer Science (AREA)
- Chemical Vapour Deposition (AREA)
Description
Dorit Röllgen, Karlsbader Str. 10, 79650 Schopfheim
Die Erfindung betrifft ein Kennzeichnungselement von röhrenförmigen metallischen Werkstücken,
insbesondere von Fahrradrahmen oder Automobilrahmen, mit einem berührungslos lesbaren Transponder. Der Transponder wird durch eine Haltevorrichtung mit geringer Permeabilität
in der Nähe einer Öffnung im Hohlraum des röhrenförmigen metallischen Werkstücks
und in einem ausreichenden Abstand von der Innenwand des röhrenförmigen metallischen
Werkstücks gehalten, um den Speicherinhalt des Transponders mittels einer durch eine
Öffnung im röhrenförmigen metallischen Werkstück eingeführten Schwingkreisspule eines
Basisgeräts auslesen zu können.
Auf diese Weise wird dem röhrenförmigen metallischen Werkstück ein nicht fälschbarer Code
zugeordnet.
In der Vergangenheit konnten Metallrohre und andere metallische Werkstücke, die eine luftgefüllte
Kavität aufweisen und nicht hermetisch abgedichtet werden mußten, nicht ausreichend
fälschungssicher codiert werden. Zum Beispiel können Fahrräder heute lediglich mit einem auf
der Außenseite eines Rohres des Fahrradrahmens eingestanzten oder eingefrästen Barcode
gekennzeichnet werden. Der Code ist jederzeit Manipulationen ausgesetzt. Während des normalen
Gebrauchs können Stöße auf den Rahmen zu Veränderungen des Barcodes führen, die im schlimmsten Fall den Code unleserlich machen.
Elektronische Kennzeichnungselemente für metallische Werkstücke sind bekannt. So existieren
Systeme mit bündig in den Metallrahmen eingebrachten Chipgehäusen, deren Kontaktflächen
meist kreisförmig ausgeführt sind und aus dem Metallrahmen herausragen. Die Kontaktflächen
stellen die Verbindung zum im Chipgehäuse befindlichen Mikrochip her. Nach Erreichen einer
vom Basisgerät an einer Kontaktfläche bereitgestellten ausreichend hohen Betriebsspannung
führt die nachgeschaltete Logik auf dem Mikrochip einen Resetzyklus durch, nach dessen Ende
Daten aus dem Lesespeicher (ROM) oder dem Schreib-ZLesespeicher (EEPROM) seriell
ausgelesen werden, indem je nach gespeichertem Inhalt der logische Pegel an einer der
Kontaktflächen im vom Basisgerät vorgegebenen Takt, der über eine andere Kontaktfläche
zugeführt wird, verändert wird.
Derartige kontaktbehaftet arbeitenden Systeme haben den Nachteil, daß sie leicht durch
mechanische oder elektrische Einwirkung zerstörbar sind. Die Datenträger sind ferner leicht
aus dem metallischen Werkstück zu entfernen und durch eines gleicher Bauform zu ersetzen.
Es ist auch ein Kennzeichnungselement bekannt, das mit kontaktlos operierenden elektronischen
Transpondern arbeitet. Es handelt sich bei Transpondern um bekannte elektronische
Datenträger, die an beliebigen Objekten befestigt werden können. Sie bestehen im wesentlichen
aus einem Mikrochip, einem kapazitiv wirkenden Bauelement und einer Spule. Spule und kapazitiv
wirkendes Bauelement bilden dabei einen als Sende- und Empfangseinheit wirkenden
Schwingkreis, der, so er einem elektromagnetischen Wechselfeld geeigneter Frequenz ausgesetzt
ist, die Energiezufuhr für den Mikrochip bildet. Hierzu ist ein Basisgerät mit einem Hochfrequenzgenerator
erforderlich, der eine beispielsweise 125kHz betragende Wechselspannung erzeugt.
Diese Wechselspannung führt zur Anregung eines Serienschwingkreises im Basisgerät. Dieser
Schwingkreis strahlt eine magnetische Trägerwelle ab, die den Schwingkreis des Transponders
erregen und auf diese Weise dem Mikrochip Energie zuführen kann. Die Spannung im Transponderschwingkreis
lädt im Mikrochip des Transponders, über einen Gleichrichter gleichgerichtet, einen Kondensator auf. Dieser Kondensator dient dem Glätten der Betriebsspannung
des Mikrochips.
Nach Erreichen einer ausreichend hohen Betriebsspannung führt die nachgeschaltete Logik auf
dem Mikrochip einen Resetzyklus durch, nach dessen Ende Daten aus dem Lesespeicher
(ROM) oder dem Schreib-ZLesespeicher (EEPROM) seriell ausgelesen werden, indem je nach
gespeichertem Inhalt ein Transistor durchgesteuert wird, der den Strom durch die Transponderspule
erhöht, wodurch induktiv in der Sende-und Empfangsspule des Basisgerätes feine Spannungsänderungen hervorgerufen werden. Dies wird duch eine Empfangsschaltung innerhalb
des Basisgerätes registriert und ausgewertet. Die im Transponderchip gespeicherte Information
wird dekodiert.
Derartige kontaktlos arbeitenden Systeme haben den Nachteil, daß der Datenträger nicht gänzlich
in Metall versenkt werden kann. Vielmehr können lediglich relativ schwach elektrisch
leitfähige Metallringe, schwach elektrisch leitfähige Metallklammern, Kunststoffringe oder
Kunststoffscheiben mit integrierten Transpondern an die Metalloberfläche geheftet oder
geklebt werden. Systeme dieser Art sind leicht manipulierbar, da sie leicht von außen
zugänglich und austauschbar sind. Transponder lassen sich in gut leitfähige Materialien nicht
einbringen, weil Wirbelstromverluste der Schwingkreisspule des Basisgerätes im Metall die
Feldstärke der Trägerwelle zu stark dämpfen, um den Transponder noch mit ausreichend
Energie zu versorgen.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Kennzeichnungselement der
eingangs beschriebenen Art dahingehend zu verbessern, daß röhrenförmige metallische Werkstücke
mit hoher Fälschungs-und Manipulationssicherheit gekennzeichnet werden können.
Mechanische und elektrische Einwirkungen auf das Kennzeichnungselement sollen weitestgehend
zu keinen Störungen beim Lesen des im röhrenförmigen metallischen Werkstück befindlichen
Datenträgers führen.
Diese Aufgabe wird durch ein Kennzeichnungselement der eingangs beschriebenen Art gelöst,
das gekennzeichnet ist durch einen Transponder, der in das röhrenförmige metallische Werkstück
eingebracht und durch einen Träger aus einem Material mit niedriger elektrischer Leitfähigkeit
an seiner Position in der Nähe eines in das röhrenförmige metallische Werkstück gebohrten
Loches, durch den die miniaturisierte Schwingkreisspule des Basisgerätes durchgesteckt
werden kann und mittels derer der Transponder ausgelesen werden kann, gehalten wird.
Wie sich aus dem vorstehenden ergibt, können Transponder kontaktlos gelesen, je nach technischer
Ausfuhrung aber auch beschrieben werden und weisen die Vorteile mikroelektronischer
Bauelemente auf. In den Hohlraum eines röhrenförmigen metallischen Werkstücks kann problemlos
ein Transponder integriert werden, indem beispielsweise ein mit dem Rohr verklebter
Kunststoffträger mit dem Transponder in das Werkstück eingebracht wird. Transponder aus
einem kleinen Mikrochip, einem Kondensator und einer Spule können in einem Plastik-oder
Glasgehäuse unterbebracht werden. Während die Chips nur etwa 1*1 mm groß sind, kann der
Durchmesser der Transponderspule wenige Millimeter bis zu einigen Zentimetern betragen.
Beim Aufwickeln des Spulendrahtes auf ein Ferritmaterial können die Spulendimensionen bis
auf 1,5 mm Durchmesser * 8 mm Zylinderhöhe fallen, wodurch Abmessungen des Transponders von 3 mm Durchmesser * 13 mm Zylinderhöhe erreicht werden. Transponder
dieser Bauform sind geeignet, ein röhrenförmiges metallisches Werkstück fälschungssicher zu
kennzeichnen. Durch die Befestigung im Inneren des Werkstücks kann unter Verwendung
einer miniaturisierten Schwingkreisspule der Basisstation der Speicherinhalt des Transponders
gelesen werden, indem die Schwingkreisspule der Basisstation in das Innere des Werkstücks
durch eine ausreichend große Bohrung geführt wird, ein ausreichend starkes Magnetfeld
aufbaut und die empfangenen Daten in der Basistation detektiert und dekodiert werden. Dadurch,
daß die Schwingkreisspule der Basisstation ähnliche Abmessungen wie der Transponder
aufweist und durch den verbleibenden Abstand der Schwingkreisspule und der Transponderspule
von den Innenwandungen des Werkstücks, können sich Wirbelströme im Werkstück
nicht ausreichend groß ausbilden, sodaß die Versorgung des Transponders mit Betriebsenergie
und der Datentransfer zum Transponder jederzeit gewährleistet sind.
Zum Nachrüsten erfindungsgemäßer Kennzeichnungselemente wird bevorzugtermaßen ein
Transponder mit noch kleinerer Wandstärke, wie sie etwa Typen für das Einsatzgebiet der
Tieridentifikation aufweisen, verwendet. Der Transponder wird vorzugsweise mit einer Injektionsnadel
in einen Kunststoffschaum, der ebenso zuvor durch ein in das röhrenförmige
metallische Werkstück gehöhtes Loch eingespritzt wurde, injiziert. Als Kunststoffschaum
eignet sich besonders mit einem Quellmittel versetztes Polyurethan.
Die Fälschungs- und Manipulationssicherheit ergibt sich aus der Tatsache, daß Transponder
mit Lesespeicher (ROM) aufgrund des Fertigungsprozeßes mit einer fortlaufenden Codenummer
gefertigt werden und leistungsfähige Verschlüsselungsalgorithmen, ebenso wie
Schreib-ZLesespeicher auf dem Chip mitintegriert werden können. Den Austausch von Transpondern
im röhrenförmigen metallischen Werkstück verhindert alleine schon die Tatsache, daß
die Bohrung zum Einfuhren der Schwingkreisspule des Basisgerätes einen ähnlichen oder je
nach Ausführung des Kennzeichnungselements sogar einen kleineren Durchmesser als ein
Transponder aufweist. Der Transponder ist somit beispielsweise bei einem Fahrradrahmen nur
durch Aufsägen des Rohres auszutauschen.
Die Zerstörung des Transponders kann, anders als bei auf der Metalloberfläche angebrachten
Kennzeichnungselementen, nicht während der normalen Benutzung des Werkstücks geschehen.
Der Transponder selbst kann nur durch in die Bohrung zum Einfuhren der Schwingkreisspule
des Basisgerätes eingeführte Werkzeuge zerstört werden. Bei federnder Lagerung des Transponders
innerhalb des röhrenförmigen metallischen Werkstücks widersteht der Transponder sogar Angriffen durch Bohrer oder Schlagbolzen. Zerstörung durch Zufügen elektrischer Impulse
ist aufgrund des hermetisch geschlossenen Transpondergehäuses nur durch starke Hochspannungsentladungen
über dem Transpondergehäuse möglich. Blitzeinschlägen jedoch widersteht der Transponder, da er aufgrund der metallischen Eigenschaften des röhrenförmigen
Werkstücks in einem Faraday'schen Käfig eingebaut ist.
Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der beigefugten
zeichnerischen Darstellung und nachfolgender Beschreibung eines erfindungsgemäßen Kennzeichungselements
und dessen Elementen. In der Zeichnung zeigt:
Figur 1 ein Prinzipschaltbild eines Basisgeräts und eines Transponders
Figur 2 eine schematische Darstellung einer Ausfuhrungsform eines erfindungsgemäßen
Kennzeichnungselements
Figur 3 eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungselements
Figur 4 eine dritte Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kennzeichnungselements
In dem Prinzipschaltbild gemäß Figur 1 ist ein mit dem Bezugszeichen 2 bezeichnetes Basisgerät
zum Senden und Empfangen einer modulierten elektromagnetischen Schwingung von ca.
125 kFIz und ein mit dem Bezugszeichen 4 bezeichnetes Transponderelement dargestellt. Ein
Hochfrequenzgenerator 9 im Basisgerät 2 erzeugt eine mit ca. 125 kHz alternierende Wechselspannung,
mit der ein Schwingkreis 8 aus einer Sende- und Empfangsspule 11 und einem Kon-
densator 12 angeregt wird. In der Sende- und Empfangsspule 11 baut sich im Takt des
Hochfrequenzgenerators 9 kontinuierlich ein Magnetfeld auf und ab, das in Form einer
elektromagnetischen Schwingung 13 ausgesandt wird. Die elektromagnetische Schwingung 13
induziert in einer Spule 15 eines einen Kondensator 16 aufweisenden Schwingkreises 18 des
Transponders 4 eine Spannung, die zur Anregung des Schwingkreises 18 fuhrt. Der
Schwingkreis 18 entnimmt der elektromagnetischen Schwingung 13 hierbei Energie, die in der
Form eines Ladungsflußes über einen Brückengleichrichter 20 einen weiteren Kondensator 22
auflädt. Bei Erreichen einer Betriebsspannung beginnt eine nachgeschaltete Logik 24 mit einem
Resetzyklus. Nach dessen Ende wird ein Lesespeicher ROM seriell ausgelesen und je nach
gespeichertem Inhalt ein MOSFET 26 durchgesteuert oder im hochohmigen Sperrzustand
belassen. Wird der MOSFET 26 leitfähig, so reduziert sich der Strom durch die Transponderspule 15 des Schwingkreises 18, und die von ihr ausgesandte elektromagnetische
Schwingung 14 verringert ihre Intensität. Diese Veränderung der elektromagnetischen
Schwingung 14 wird in der Sende- und Empfangsspule 11 des Basisgeräts 2 als feine
Spannungsänderung registriert, die in einer Empfangerschaltung 10 gefiltert, dekodiert und
verarbeitet wird. Es wurde vorstehend ein passiver Transponder beschrieben, bei dem lediglich
in dem Lesespeicher ROM gespeicherte Information an das Basisgerät 2 übertragen werden
kann. Alternativ kann jedoch ein zusätzlich oder ausschließlich mit Schreib-Lesespeicher
ausgerüsteter Transponder eingesetzt werden, bei dem auch von dem Basisgerät 2 ausgehende
Informationen an einen Schreib-ZLesespeicher des Mikrochips des Transponders übermittelt
und dort gespeichert werden kann.
Es existieren zwei unterschiedliche Übertragungsverfahren, die zu leichten Unterschieden beim
Aufbau von Basisgeräten und Transpondern fuhren, die als solche jedoch bekannt sind. Nach
dem einen Verfahren wird die Trägerschwingung frequenzmoduliert und nach dem anderen
amplitudenmoduliert.
Figur 2 zeigt ein mit dem Bezugszeichen 30 bezeichnetes röhrenförmiges metallisches Werkstück,
das mit einem als ganzes mit 60 gekennzeichneten erfindungsgemäßen Kennzeichnungselement
versehen ist. Es besteht aus einer an den Klebepunkten 40 befestigten flexiblen Haltevorrichtung
mit geringer Permeabilität 34 für zylindrische Transponder und einem Transponder
38. Der in einem zylindrischen Gehäuse verpackte Transponder 38 wird in einer Aufnahmehalterung
mit geringer Permeabilität 36, die fest mit der Haltevorrichtung 34 verbunden ist, in
7
einem Abstand von der Innenwand des röhrenförmigen metallischen Werkstücks 30 gehalten, sodaß Wirbelstromverluste für eine durch die Bohrung 32 in das Innere des röhrenförmigen metallischen Werkstücks an die Arbeitsposition parallel zur Achse des Transponders 38 eingeführte Schwingkreisspule 50 des Basisgeräts 52 beim Auslesen der auf dem Transponder 38 gespeicherten Information nur geringfügige Störungen verursachen.
einem Abstand von der Innenwand des röhrenförmigen metallischen Werkstücks 30 gehalten, sodaß Wirbelstromverluste für eine durch die Bohrung 32 in das Innere des röhrenförmigen metallischen Werkstücks an die Arbeitsposition parallel zur Achse des Transponders 38 eingeführte Schwingkreisspule 50 des Basisgeräts 52 beim Auslesen der auf dem Transponder 38 gespeicherten Information nur geringfügige Störungen verursachen.
Die flexible Haltevorrichtung mit geringer Permeabilität 34 für zylindrische Transponder ist bei
vorteilhafter Ausführung aus miteinander verbundenen Stegen von flexiblem Kunststoff gearbeitet,
der den Transponder 38 federnd aufgehängt festhält, sodaß er Angriffen von durch die
Bohrung 32 durchgestecktem Werkzeug optimal widerstehen kann und nur durch Zerstörung
der flexiblen Haltevorrichtung 34 zu entfernen ist. Mit einem durch die Bohrung 32 eingeführten
aus der Chirurgie bekannten Endoskop sind derartige Veränderungen selbst bei von Experten
durchgeführten Fälschungen des Kennzeichnungselements 60 leicht nachweisbar. Die
flexible Haltevorrichtung 34 kann besonders leicht von einem Handhabungsautomaten in das
röhrenförmige metallische Werkstück 30 eingesetzt werden, indem ein Greifarm die Stege der
Haltevorrichtung 34 zusammendrückt und damit den Radius der Haltevorrichtung 34 unter den
Innendurchmesser des röhrenförmigen metallischen Werkstücks 30 verkürzt. Nach dem Loslassen
des Greifarms vergrößert sich der Radius der Haltevorrichtung 34 aufgrund der Biegespannung
bis auf den Innendurchmesser des röhrenförmigen metallischen Werkstücks 30, wodurch
sich die Haltevorrichtung 34 mit der Metalloberfläche verkantet und der zuvor auf die
Enden der Stege der Haltevorrichtung 34 aufgebrachte Klebstoff mit der Metalloberfläche an
den Klebepunkten 40 Kontakt bekommt. Nach dem Aushärten des Klebstoffs ist die Haltevorrichtung
34 schließlich fest mit dem röhrenförmigen metallischen Werkstück 30 verbunden.
Für die Klebepunkte 40 wird bei vorteilhafer Ausführung Epoxidharz verwendet, das bedingt
hochtemperaturbeständig ist. So kann sichergeteilt werden, daß Experten nur mit großem Aufwand
die Position des Kennzeichnungselements durch Zuführung von Wärme verändern können.
Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform eines Kennzeichnungselements 85 ist die
Haltevorrichtung als Kunststoffschaum 74 ausgeführt, der den Transponder 80 zusammen mit
einem Abstandhalter 84 an seiner zeichnerisch dargestellten Arbeitsposition hält. Diese Ausführungsform
zeichnet sich durch ihre einfache Möglichkeit der Nachrüstung eines erfindungs-
8
gemäßen Kennzeichnungselements aus, denn alle zur Ausführung benötigten Komponenten können nachträglich durch ein gebohrtes Loch 78 in das röhrenförmige metallische Werkstück 76 eingeführt werden. Bei vorteilhafter Ausführung wird durch die Bohrung78 ein aufquellender Ein-oder Zweikomponenten-Polyurethanschaum eingespritzt, in den sodann mittels einer Injektionsnadel der Transponder 80 und ein darunter befindlicher Abstandhalter 84 aus Kunststoffin den Polyurethanschaum 74 implantiert wird. Der Schaum verschließt bei schnellem Arbeiten nach dem Herausziehen der Injektionsnadel sodann den Injektionskanal 82, denn er quillt in frischem Zustand immer noch auf. Der Abstandhalter 84 wird bei der Implantation nur benötigt, wenn die Arbeit nicht mit der erforderlichen Sorgfalt erfolgt, um den Transponder in einem ausreichenden Abstand zum röhrenförmigen metallischen Werkstück 76 zu plazieren. Der Injektionskanal 82 wird bei vorteilhafter Ausführung schräg durch die Bohrung 78 in den Kunststoffschaum 74 eingetrieben, um die Möglichkeit des Austausche des Transponders 80 durch ein ähnliches Element zu minimieren. Die genaue Lokalisation des Transponders 80 ist nur durch Einstiche in den Kunststoffschaum 74 möglich, die nach dem Austausch des Transponders 80 mit einem aus der Chirugie bekannten Endoskop leicht nachzuweisen sind.
gemäßen Kennzeichnungselements aus, denn alle zur Ausführung benötigten Komponenten können nachträglich durch ein gebohrtes Loch 78 in das röhrenförmige metallische Werkstück 76 eingeführt werden. Bei vorteilhafter Ausführung wird durch die Bohrung78 ein aufquellender Ein-oder Zweikomponenten-Polyurethanschaum eingespritzt, in den sodann mittels einer Injektionsnadel der Transponder 80 und ein darunter befindlicher Abstandhalter 84 aus Kunststoffin den Polyurethanschaum 74 implantiert wird. Der Schaum verschließt bei schnellem Arbeiten nach dem Herausziehen der Injektionsnadel sodann den Injektionskanal 82, denn er quillt in frischem Zustand immer noch auf. Der Abstandhalter 84 wird bei der Implantation nur benötigt, wenn die Arbeit nicht mit der erforderlichen Sorgfalt erfolgt, um den Transponder in einem ausreichenden Abstand zum röhrenförmigen metallischen Werkstück 76 zu plazieren. Der Injektionskanal 82 wird bei vorteilhafter Ausführung schräg durch die Bohrung 78 in den Kunststoffschaum 74 eingetrieben, um die Möglichkeit des Austausche des Transponders 80 durch ein ähnliches Element zu minimieren. Die genaue Lokalisation des Transponders 80 ist nur durch Einstiche in den Kunststoffschaum 74 möglich, die nach dem Austausch des Transponders 80 mit einem aus der Chirugie bekannten Endoskop leicht nachzuweisen sind.
Der Speicherinhalt des Transponders 80 wird durch eine in den nach der Aushärtung des
Kunststoffschaums 74 gebohrten Kanal 81 eingeführte Schwingkreisspule 72 eines Basisgeräts
70 ausgelesen. Die optimale Arbeitsposition für diesen Datentransfer ist in Figur 3 angedeutet.
Bei der in Figur 4 dargestellten Ausführungsform eines Kennzeichnungselements 90 ist die
Haltevorrichtung als Kunststoffteil 96 ausgeführt, das den darin eingeschlossenen Transponder
91 an seiner zeichnerisch dargestellten Arbeitsposition hält. Diese Ausfuhrungsform zeichnet
sich dadurch aus, daß sie während der Montage in das röhrenförmige metallische Werkstück
92 eingeführt werden kann und bei Paßgenauigkeit ohne Klebstoff an ihrer Arbeitsposition verbleiben
kann.
Der Speicherinhalt des Transponders 91 wird durch eine durch die Öffnung 93 eingeführte
Schwingkreisspule 94 eines Basisgeräts 95 ausgelesen. Die optimale Arbeitsposition für diesen
Datentransfer ist in Figur 4 angedeutet.
Claims (4)
1. Kennzeichnungselement (60, 85, 90) für metallische röhrenförmige Werkstücke (30, 76,92),
insbesondere für Fahrradrahmen oder Automobilrahmen, mit einem berührungslos lesbaren
Transponder (4, 38, 80,91),
gekennzeichnet durch eine Haltevorrichtung (34, 74, 96) mit geringer Permeabilität, die den
Transponder (4, 38, 80,91) in der Nähe einer Öffnung (32, 78,93) im Hohlraum des röhrenförmigen
metallischenWerkstücks (30, 76, 92) in einem ausreichenden Abstand zur Innenwandung
hält, um den Speicherinhalt des Transponders (4, 38, 80, 91) mittels einer durch die
Öffnung (32, 78, 93) eingeführten Schwingkreisspule (50, 72, 94) eines Basisgeräts (52, 70,
95) auslesen zu können.
2. Kennzeichnungselement nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (34) mit geringer Permeabilität aus miteinander
verbundenen flexiblen Kunststoffstegen hergestellt ist und die den Transponder (4,
38) federnd aufgehängt in einer Aufnahmehalterung mit geringer Permeabilität (36) festhält.
3. Kennzeichnungselement nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (74) mit geringer Permeabilität aus einem
Kunststoff hergestellt ist, der durch eine Öffnung (78) eingespritzt wird, in den vor oder nach
seiner Aushärtung der Transponder (80) injiziert wird und in den vor oder nach seiner
Aushärtung ein Loch gebohrt wird, in das die Schwingkreisspule (72) eines Basisgeräts (70)
zum Auslesen der auf dem Mikrochip des Transponders (4, 80) gespeicherten Information
durch die Öffnung (78) eingeschoben werden kann.
4. Kennzeichnungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Haltevorrichtung (96) als Kunststoffteil ausgeführt ist, in
das der Transponder (4, 91) eingeschlossen ist und an seiner Arbeitsposition gehalten wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29619813U DE29619813U1 (de) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Kennzeichnungselement für röhrenförmige metallische Werkstücke durch Transponder |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29619813U DE29619813U1 (de) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Kennzeichnungselement für röhrenförmige metallische Werkstücke durch Transponder |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29619813U1 true DE29619813U1 (de) | 1998-03-12 |
Family
ID=8031943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29619813U Expired - Lifetime DE29619813U1 (de) | 1996-11-14 | 1996-11-14 | Kennzeichnungselement für röhrenförmige metallische Werkstücke durch Transponder |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29619813U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10001260C1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-08-30 | Daimler Chrysler Ag | Fahrzeuganordnung mit einem Identitätsspeicher und Herstellugsverfahren hierzu |
FR2873654A1 (fr) * | 2004-07-30 | 2006-02-03 | Jcdecaux Sa | Bicyclette equipee d'un dispositif antivol |
ITPI20100032A1 (it) * | 2010-03-22 | 2011-09-23 | Cymichip S R L | Dispositivo di supporto per consentire l'inserimento di chip entro un tubolare. |
-
1996
- 1996-11-14 DE DE29619813U patent/DE29619813U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10001260C1 (de) * | 2000-01-14 | 2001-08-30 | Daimler Chrysler Ag | Fahrzeuganordnung mit einem Identitätsspeicher und Herstellugsverfahren hierzu |
FR2873654A1 (fr) * | 2004-07-30 | 2006-02-03 | Jcdecaux Sa | Bicyclette equipee d'un dispositif antivol |
WO2006024738A3 (fr) * | 2004-07-30 | 2006-06-22 | Jcdecaux Sa | Bicyclette equipee d’un dispositif antivol |
ITPI20100032A1 (it) * | 2010-03-22 | 2011-09-23 | Cymichip S R L | Dispositivo di supporto per consentire l'inserimento di chip entro un tubolare. |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE60128810T2 (de) | Rfid-etiketten-installierungsstruktur und -verfahren | |
EP1265186B1 (de) | Schreib-/Lesegerät für eine Ausweis- oder Kreditkarte vom RFID-Typ | |
DE69209666T2 (de) | Schlösser | |
EP3776359B1 (de) | Fahrzeugidentifikationsmittel | |
EP0502518B1 (de) | Verfahren zur drahtlosen Übertragung von Daten auf einen Datensträger | |
EP1001265B1 (de) | Probenflasche | |
EP1236169B1 (de) | Warenetikett | |
DE2657182A1 (de) | Vorrichtung zur identifizierung einer information | |
DE19646994A1 (de) | Kennzeichnungselement für röhrenförmige metallische Werkstücke durch Transponder | |
DE102008026678B4 (de) | Handwerkzeug | |
EP1766118B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen überwachen eines greiferträgers und greiferträger | |
EP0683477A1 (de) | Beweglicher Gegenstand mit einem Transponder | |
DE29619813U1 (de) | Kennzeichnungselement für röhrenförmige metallische Werkstücke durch Transponder | |
DE3607771C3 (de) | Werkzeughalter mit Datenträger | |
DE102008012632A1 (de) | RFID Tag | |
DE10252025A1 (de) | Schloß | |
EP3743846A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum codieren von hf-transpondern | |
DE2017086A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Nachprüfen von magnetischen Aufzeichnungen | |
DE19707399A1 (de) | Verwendung eines Transponders | |
EP0448507B1 (de) | Kontaktlose Uebertragung von Identifikationssignalen | |
EP0370278B1 (de) | Verfahren zur Aktivierung von Leseeinrichtungen von Chipkarten und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE10227683B4 (de) | Verfahren zur Anbringung eines Transponders an einem Metallkörper und Metallkörper mit einem Transponder | |
EP1729081B1 (de) | Handfeuerwaffe | |
DE102008044725A1 (de) | Metallfass mit Transponder | |
DE10227681A1 (de) | Verfahren zur Anbringung eines Transponders an einem Ventilkörper aus Metall und Transpondermodul zur Durchführung des Verfahrens |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R086 | Non-binding declaration of licensing interest | ||
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980423 |
|
R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20000901 |