DE29617904U1 - Vorrichtung zur Herstellung von untereinander verbundenen, eine Matte bildenden Plattenelementen - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung von untereinander verbundenen, eine Matte bildenden PlattenelementenInfo
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Description
Jörg Harnisch,
Heerstraße 96, 46575 Dinslaken
Vorrichtung zur Herstellung von untereinander verbundenen, eine
Matte bildenden Plattenelementen
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von untereinander verbundenen, eine Matte bildenden Plattenelementen.
Der Begriff "Plattenelemente" ist dabei weit zu fassen. Es können beispielsweise auch stabförmige, quaderförmige, würfelförmige
Elemente oder Elemente von unregelmäßiger Formgebung gemeint sein.
Derartige zu Matten zusammengefaßte Elemente sind bekannt, beispielsweise
als Fertigparkett oder mosaikartige Fliesenmatten, bei denen die Einzelelemente mit ihrer Unterseite auf ein Gewebe
oder einen ähnlichen Träger aufgeklebt sind.
Nachteilig bei all diesen Vorbildern ist es, daß die separat hergestellten Einzelelemente in recht aufwendiger, insbesondere
zeitaufwendiger Weise, jeweils einzeln nebeneinander auf dem Träger fixiert werden müssen und die Gefahr besteht, daß sie
sich bei der Verarbeitung, sprich Verlegung oder auch im Einsatz, wieder von dem Träger lösen. Außerdem ist diese Verfahrensweise
für großformatige Elemente wie Waschbetonplatten, Randsteine, Verbundpflastersteine etc. nicht geeignet. Diese
müssen nach wie vor einzeln verlegt werden. Ein weiterer Nachteil ist darin zu sehen, daß den Variationsmöglichkeiten bei
der Zusammenstellung der Elemente und auch schon bei der Auswahl derselben Grenzen gesetzt sind, damit die Herstellung
nicht zu zeitaufwendig und kostenintensiv wird, insbesondere,
wenn es sich um Elemente mit uneinheitlichen, willkürlichen Konturen handelt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß
mattenförmig zusammengefaßte Plattenelemente erzeugt werden
können, die unabhängig von Form, Größe und Anordnung der Elemente einen festen Verbund der Elemente untereinander
gewährleisten, aber einfach, kostengünstig und zeitunaufwendig gefertigt werden können. Eine weitere Aufgabe der Erfindung
liegt darin, zu einer Matte zusammengefaßte Plattenelemente anzugeben, die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung
hergestellt sind.
Die Aufgabe wird vorrichtungsgemäß gelöst durch ein Formwerkzeug, in dem matrixförmig angeordnete, oben offene Kavitäten
vorgesehen sind, die durch Stege voneinander getrennt sind, in denen Durchführungen in Abstand vom Kavitätsboden angeordnet
sind, wobei einander gegenüberliegende Durchführungen miteinander fluchten.
Der Auswahl der Vorlagenelemente sind praktisch keine Grenzen gesetzt. Es kann sich dabei beispielsweise um Bruchsteinplatten,
Baumscheiben, übliche Wegeplatten und Randsteine, Verbundsteine und Pflastersteine handeln, die in gewünschter Anordnung
auf einer ebenen Unterlage fixiert werden. Von dieser Vorlage wird ein Abguß gefertigt. Diese Negativform wird dann derart
aufbereitet, daß die die einzelnen Kavitäten voneinander trennenden Stege mit Durchführung versehen werden, die im definierten
Abstand vom Kavitätsboden angeordnet werden. Durch diese Durchführungen wird ein bandförmiges Verbindungselement, beispielsweise
ein Draht, ein Seil (aus Kunststoff, Naturfasern oder Metall), ein Gewebeband, ein Bandstahl etc. verlegt. Das
geschieht bei einer zwei-dimensionalen Matrixanordnung der Kavitäten
derart, daß das Verbindungselement zunächst die Zeilen der Matrix mäanderförmig durchzieht und dann die Spalten (oder
umgekehrt), so daß sich eine kreuzweise Anordnung des Verbindungselements ergibt.
··♦
Bei einer ein-dimensionalen Matrix kann vorgesehen sein, daß
jeder Steg zwei nebeneinanderliegende Durchführungen aufweist, so daß die Kavitäten von zwei parallelen Verbindungseiementen
durchzogen werden.
Die Kavitäten werden mit einer fließ- bzw. pressfähigen Masse verfüllt, die daraufhin aushärtet. Diese Masse umschließt das
Verbindungselement gänzlich, so daß sich nach der Verfestigung der eingefüllten Masse und nach der Entformung eine Matte
ergibt, in der die Mattenelemente fest und (wenn gewünscht) dauerhaft miteinander verbunden sind.
Für manche Anwendungsfälle ist jedoch vorgesehen, daß das Verbindungselement
aus verrotbarem Material besteht, welches sich nach der Verlegung im Erdreich im Laufe der Zeit auflöst.
Die mattenförmig angeordneten Plattenelemente können als Bodenbelag,
beispielsweise in Haus und Garten, eingesetzt werden. Sie können je nach Form und Material aber auch als schall- und
wärmendedämmende Zwischenschicht im Fußboden- und Wandbereich dienen. Auch der Einsatz als Wege- bzw. Gartenbegrenzung ist
möglich, wenn es sich um lediglich linear nebeneinander angeordnete untereinander verbundene Einzelelemente handelt.
In einer vorteilhaften Ausführungsform ist die Negativform aus
einem elastomeren Material, das in einfacher Weise verarbeitet werden kann, um den Abguß der Vorlagenelemente zu bewerkstelligen.
Mit dieser flexiblen Negativform kann eine Vielzahl von Abgüssen in Serienfertigung erzeugt werden.
Die Durchführungen in den Stegen können bei diesem Material mit einem üblichen Lochwerkzeug eingebracht werden. Um das mäanderförmige
Verlegen des Verbindungselements zu erleichtern, werden
die Stege vom oberen Rand zur Durchführungsöffnung eingeschnitten,
so daß das Verbindungselement von oben durch den Schnitt in die Durchführung eingedrückt werden kann, wobei durch die
Durchführungsöffnung selbst ein weiteres Einreißen der Einschnitte
verhindert wird.
Die elastomere Abformmasse kann beispielsweise ein Thermoplast oder ein kautschukartiges Kunststoffmaterial sein, wobei die
Masse auch aus recycliertem Material bestehen kann.
Es ist jedoch auch möglich - gerade bei Elementen ohne Hinterschneidungen
- eine Negativform aus Metall herzustellen, die den Vorteil der längeren Lebensdauer hat. Allerdings gestaltet
sich bei derartigen Formen die Einbringung der Durchführungen in die Stege schwierger.
Als Material für die mattenförmig zusammengefaßten Elemente
bieten sich alle fließ- und pressfähigen Stoffe an, so z.B. Thermoplast, Duroplaste, Kunstharze, Beton, Ton etc., wobei
diesen Stoffen darüber hinaus Zuschläge (beispielsweise geschredderte Recycling-Kunststoffe) beigemischt werden können,
wobei auch gerade die Kunststoffmassen aus recycliertem Material bestehen kann.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Zeichnungen dargestellt
und näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1: in perspektivischer und abgebrochener Darstellung eine Negativformm
Fig. 2: Schnitt A-A aus Fig.l,
Fig. 3: in prinzipieller Darstellung Verlegeplan des Verbindungselements
,
Fig. 4: in perspektivischer und abgebrochener Darstellung zu einer Matte zusammengefaßte Plattenelemente.
Die Fig. 1 zeigt ein Formwerkzeug zur Herstellung von zu einer Matte zusammengefaßten Plattenelementen, welches allgemein mit
dem Bezugszeichen 1 versehen ist. Es besteht aus matrixförmig angeordneten Einzelkavitäten 2, welche jeweils durch Stege 3
voneinander getrennt sind. Die Stege 3 bilden die seitlichen Begrenzungen der Kavitäten 2 und ein Boden 4 die Begrenzung der
Kavitäten 2 nach unten. Nach oben sind die Kavitäten offen.
Die Negativform 1 wird folgendermaßen hergestellt:
Auf eine ebene Unterlage werden Plattenelementvorlagen in gewünschter
Anordnung fixiert. Diese Anordnung kann dabei in Form einer zwei-dimensionalen Matrix erfolgen aber auch in Form einer
ein-dimensionalen Matrix. Eingefaßt wird diese matrixförmige
Anordnung der Vorlagenelemente mit Formbegrenzungswänden, die beispielsweise einen rechteckförmigen Rahmen bilden. Dieser
Rahmen wird mit einer Abgußmasse gefüllt, beispielsweise mit einem Elastomer. Nach der Verfestigung dieser Masse wird sie
von den Vorlagenelementen gelöst und man erhält eine Negativform 1 dieser Elementvorlagen in ihrer gewünschten Anordnung.
In die Stege 3, die die Kavitäten 2 voneinander trennen, werden
nun mit Hilfe eines Lochwerkzeugs Durchführungen 5 eingebracht, die jeweils zwei benachbarte Kavitäten 2 miteinander verbinden.
Vom oberen Rand des jeweiligen Steges 3 bis zur Durchführungsöffnung 5 wird daraufhin ein Schnitt 6 geführt,
der dazu dient, von oben ein bandförmiges Verbindungselement 7 in die Durchführungen 5einzufuhren.
Wie aus der Fig. 2 hervorgeht, weisen die Durchführungen 5 einen gewissen Abstand von Kavitätsboden 4 auf. Jeweils zwei
gegenüberliegende Durchführungen 5 fluchten miteinander.
In der Fig. 3 ist schematisch dargestellt, wie das bandförmige Verbindungselement 7 in die Negativform 1 eingelegt wird.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel sind die Kavitäten 2 in einer zwei-dimensionalen Matrix angeordnet. Angefangen von der
linken oberen Kavität wird nun das bandförmige Verbindungselement 7 mäanderförmig in die Zeilen der Matrix eingelegt, d.h.
in der ersten Zeile von links nach rechts, in der zweiten Zeile von rechts nach links usw. . Sind alle Zeilen belegt, wird die
mäanderförmige Verlegung des Verbindungselements 7 in den Spalten fortgesetzt bis das Ende des Verbindungselements 7 wieder
zum Anfang der Verlegung zurückgeführt ist, wo die Enden miteinander verknotet werden können. Das Verbindungselement 7
durchzieht nun jede Kavität 2 kreuzförmig und bildet ein Netz, welches alle Kavitäten 2 miteinander verbindet. In die so vorbereiteten
Kavitäten 2 wird nun ein fließfähiges oder pressfähiges Material, beispielsweise ein thermoplastischer Kunststoff,
Beton, Ton etc. eingefüllt.
Nach dem Verfestigen der Einzelformlinge 9 wird die flexible
Formhülle 1 von der entstandenen Matte 10 abgezogen. Die entstandene Matte 10 besteht beispielsweise aus Betonformlingen,
welche entsprechend den Elementvorlagen beispielsweise künstliche
Bruchsteinplatten sind.
Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Vorrichtung können aber auch wie
bereits oben angedeutet - Matten erzeugt werden, die lediglich in Form einer ein-dimensionalen Matrix angeordnet sind.
Das trifft z.B. auf die Nebeneinanderanordnung von Wegbegrenzungselementen bzw. Gartenbegrenzungselementen zu. Bei diesen
Ausführungsformen können beispielsweise zwei parallel zueinander
verlegte Verbindungselemente 7 in Form von Seilen, Drähten etc. verwendet werden.
Claims (14)
1. Vorrichtung zur Herstellung von untereinander verbundenen, eine Matte bildenden Plattenelementen,
gekennzeichnet durch
gekennzeichnet durch
ein Formwerkzeug (!) , in dem matrixförmig angeordnete, oben offene Kavitäten (2) vorgesehen sind, die durch Stege
(3) voneinander getrennt sind, in denen Durchführungen (5) in Abstand vom Kavitätsboden (4) angeordnet sind, wobei
einander gegenüberliegende Durchführungen (5) miteinander fluchten.
2. Vorrichtung nach Anspruch l,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Formwerkzeug (1) aus einem flexiblen Elastomer besteht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Durchführungen (5) runde Bohrungen sind, in denen ein senkrechter vom oberen Stegrand verlaufender Schnitt
(6) mündet.
4. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Formwerkzeug aus Metall besteht, wobei die Durchführungen (5) Bohrungen sind, in denen ein senkrecht vom
oberen Stegrand verlaufender Schlitz mündet.
5. Mattenförmig miteinander verbundene Plattenelemente,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Plattenelemente (9) in Form einer Matrix über ein bandförmiges Verbindungselement (7) , welches in das Material
der Plattenelemente (9) vollständig eingebettet ist, miteinander verbunden sind.
6. Mattenförmig miteinander verbundene Plattenelemente nach
Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (7) sowohl was die Spalten als auch die Zeilen der Matrix betrifft mäanderförmig die
Matte (10) durchzieht, wobei die Richtungsänderungen des Verbindungselements (7) jeweils in den die Matte (10) begrenzenden
Plattenelementen (9) vorgesehen sind.
7. Mattenförmig miteinander verbundene Plattenelemente nach
Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Plattenelemente (9) aus Beton gefertigt sind.
8. Mattenförmig miteinander verbundene Plattenelemente nach
Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Plattenelemente (9) aus Kunststoff gegossen sind.
9. Mattenförmig miteinander verbundene Plattenelemente nach
Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Plattenelemente (9) mit Zusätzen aus festen recyclierten Kunststoffpartikeln versehen sind.
10. Mattenförmig miteinander verbundene Plattenelemente nach
einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (7) ein Seil ist.
11. Mattenförmig miteinander verbundene Plattenelemente nach
einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (7) ein Kunststoffseil ist.
12. Mattenförmig miteinander verbundene Plattenelemente nach
einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (7) ein Draht ist.
13. Mattenförmig miteinander verbundene Plattenelemente nach
einem der Ansprüche 5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (7) ein Gewebeband ist.
14. Mattenförmig miteinander verbundene Plattenelemente nach
einem der Ansprüche 5 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Verbindungselement (7) aus einem verrottbaren Material besteht.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29617904U DE29617904U1 (de) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Vorrichtung zur Herstellung von untereinander verbundenen, eine Matte bildenden Plattenelementen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29617904U DE29617904U1 (de) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Vorrichtung zur Herstellung von untereinander verbundenen, eine Matte bildenden Plattenelementen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29617904U1 true DE29617904U1 (de) | 1997-01-09 |
Family
ID=8030600
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29617904U Expired - Lifetime DE29617904U1 (de) | 1996-10-15 | 1996-10-15 | Vorrichtung zur Herstellung von untereinander verbundenen, eine Matte bildenden Plattenelementen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29617904U1 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009112321A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur herstellung eines integralen faserverbundbauteils |
-
1996
- 1996-10-15 DE DE29617904U patent/DE29617904U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009112321A1 (de) * | 2008-03-12 | 2009-09-17 | Airbus Operations Gmbh | Verfahren zur herstellung eines integralen faserverbundbauteils |
| US20110168324A1 (en) * | 2008-03-12 | 2011-07-14 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing an integral fiber composite part |
| US9180629B2 (en) | 2008-03-12 | 2015-11-10 | Airbus Operations Gmbh | Method for producing an integral fiber composite part |
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