DE29605878U1 - Plattenförmige Elemente - Google Patents
Plattenförmige ElementeInfo
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Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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-
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Description
Die Erfindung betrifft plattenförmige Elementen aus textlien Abfällen aus Haushalt und Industrie die
insbesondere im Bauwesen als Dämmstoffe eingesetzt werden können.
Durch die ständige Steigerung der Textilproduktion erhöht
sich zwangsläufig auch der Anfall textiler Abfälle.
Einerseits fallen große Mengen von Resten textiler Flächen aus der Weiterverarbeitung an, andererseits ist ein Zuwachs
im Aufkommen an physisch oder moralisch verschlissenen Altkleidungsstücken zu beobachten. Da erhebliche Mengen
solcher Abfälle anfallen, ergibt sich hieraus ein erhebliches, die Umwelt belastendes Problem. Die Aufgabe
der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem solche Abfälle wiederverwertet werden können.
Die Dringlichkeit dieser Aufgabe ist an der Vielzahl bisher vorgeschlagener Verfahren zu erkennen.
So ist aus der DE-PS 2 50 970 bekannt, als rechteckige Ballen geformte, schwer verrottbare Textilabfälle als
Dämmschicht für Fassadenelemente einzusetzen. Um die Festigkeit eines Dämmputzes zu erhöhen, ist es ferner
bekannt, zerkleinerte Textilabfälle in Form von Scherfaserabfällen einer Länge von 3 bis 7 Millimeter oder
eines Textilgranulats einer Siebweite von 5 Millimeter- als
Zuschlagstoff hydraulischen Bindemitteln, wie Portlandzement beizumischen (DE PS 2 36 300). Mineralisch
gebundene Faserverbundwerkstoffgebilde bestehen nach DE-PS
2 38 962 aus der Zusammensetzung Faserstoff-Zement oder
Faserstoff-Gips. Als Faserstoff kommen Granulate unsortierter- Abfalle aus dem Sekundärrohstoff-Sammelaufkommen
in Betracht. Aus der DE-OS 38 16 894 ist herleitbar daß für die Herstellung von Bauelementen aus
textilem Teppich-Abfallmaterial das Teppichmaterial zu
Schnitzeln zerkleinert wird. Nach dem Vermengen der Teppichschnitzel mit einem Bindemittel auf Polyurethan-Basis
und dem Verpressen des ,Mischgutes werden die Preßlinge zur Aushärtung einer Wärmebehandlung unterzogen.
Als Weiterentwicklung hierzu ist die DE OS 41 42 752 anzusehen, die vorschlägt, daß die Abfälle zunächst
feinfaserig zerkleinert werden und anschließend in mindestens einem Reinigungsbad gereinigt, danach im
Naßvliesverfahren verdichtet und dann verfestigt werden. Der so gewonnene Vliesstoff kann vielfältig verwendet
werden, wobei er beispielsweise den Rücken eines Teppichbodens bilden kann.
Auch die DE PS 41 41 524 schlägt ein "Faserbaumaterial und Verfahren zu seiner Herstellung" vor, bei dem ein
recyceltes Fasermaterial in einem
Hochgeschwindigkeitszerkleinerer zu einem noch bauschigen Fasermaterial aufbereitet wird unter gleichzeitigem
Hinzufügen von aus dem Recyclingprozeß stammenden Bindemittel welches dadurch eine weitere feinteilige
Zerkleinerung erfährt und sich während des Aufbereitungsprozesses an den Einzelfasern anlagert.
Die zum Abbinden erforderliche Feuchtigkeitszufuhr erfolgt
vor während oder nach der Anwendung. Dieses Faserbaumaterial soll vor allem im Innenausbau,
insbesondere als Oberflächenbeschichtungs- und Isoliermaterial als Spachtelmasse und als Ausgangsmaterial
für die Herstellung von Leichtbauplatten einsetzbar sein.
Letztendlich ist aus der DE OS 40 34 915 ein Verfahren zur Herstellung von sandwichartigen textlien Faserstrukturen in
Form von Platten und Formteilen bekannt in dem vorgeschlagen wird, von sandwichartigen textlien
Faserstrukturen in Form von Platten und Formteilen durch Verpressen von Fasermischungen herzustellen.
Nachteile dieser genannten Verfahren ist der in den meisten Fällen hohe Aufwand. Entweder ist das vorgeschlagene
Verfahren auf bestimmte Recourcen abgestellt und erfordert eine Vorsortierung oder Auswahl der eingesetzten
Materialien oder der Aufwand zur Auflösung vielfach bis zur Einzelfaser ist als zu aufwendig anzusehen, zumal durch bei
gemischten Abfällen nicht vermeidbare Verschmutzungen zu einem hohen Verschleiß der Technik führen.
Aufgabe der Erfindung ist es einen Verwendungszweck für große Mengen textiler Abfälle zu finden und ein Verfahren
vorzuschlagen, mit dem ein entsprechendes Produkt kostengünstig erzeugt werden kann.
Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, aus den Textilabfalle dem Schutzanspruch entsprechende Dämmplatten
herzustellen, die im Bauwesen zur Wärme- und Schalldämmung eingesetzt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem die textlien Abfälle in einer Schneidmühle zu Textilschnitzel mit definierter
Feinheit verarbeitet werden. Diese vorbereiteten Textilschnitzel werden in einer Mischeinrichtung gemischt.
Dabei wird nötigenfalls ein Bindemittel zugesetzt.
Dann werden die Mischung der Textilschnitzel, entsprechend der gewünschten Flächenmasse zu einer gleichmäßigen
Vorlagefläche mit einer Flächenmasse von 5 ... 20 kg/qm ausgebracht.
Diese Vorlagefläche wird zu einem RohpreSling
vorverdichtet.
In einem zweiten Preßvorgarig wird der Rohpreßling zur
gewünschten Festigkeit und einer Dichte von 500 ... 1500 kg/m3 verpreßt. Durch eine Nachbearbeitung kann die so
erzeugte Platte in der Oberflächengestaltung ggf. an spezielle Anwendungen angepaßt werden.
; &iacgr;
Zur Einstellung der Qualitätsparameter ist es vorteilhaft, wenn die Größe der Textilschnitzel durch Klassifizieren
über Siebeinrichtungen definierter wird.
Durch, eine Mischung verschiedener Textilrohstoffe aus
verschiedenen Herkunftsguellen, Färbungen und/oder
Zusammensetzungen kann das Eigenschaftsbild des jeweiligen Endprodukts variiert werden, wobei sich zum Mischen der
Textilschnitzel ein Pflugscharmischer oder Kammermischer als besonders Wirkungsvoll erweisen.
Die vorbereiteten Textilschnitzel werden mit einer Walzenstreumaschine zu einer gleichmäßigen Schicht
ausgebracht.
Die Vorlagefläche kann erfindungsgemäß diskontinuierlich auf einer Säulenpresse oder kontinuierlich auf einer
Doppelbandpresse vorverdichtet werden.
Dabei erfolgt die Vorverdichtung vorzugsweise ohne Temperatureinwirkung.
Bei kontinuierlich arbeitender Vorverdichtung ist es sinnvoll, daß auch die Endverdichtung kontinuierlich auf
einer Doppelbandpresse erfolgt.
Dabei ist es für eine besser Qualität der Platten bei den meisten Bindemitteln erforderlich, daß die
Endverdichtungunter einer Temperatureinwirkung zwischen und 250 0C vorgenommen wird, wenngleich es auch im Bereich
der Erfindung liegt, daß die Endverdichtung ohne Temperatureinwirkung vorgenommen wird.
Als optimal erweist sich, wenn die Endverdichtung unter einer Druckeinwirkung zwischen 0,5 und 3 N/mm2 mit
Preßzeiten zwischen 2 und 10 min. erfolgt.
Insbesondere zur Erzeugung sandwichartiger Strukturen werden im Rahmen der Erfindung vor der Endverdichtung
mehrere Rohpreßlinge gleicher oder unterschiedlicher
Zusammensetzung übereinandergelegt und bei der Endverdichtung miteinander verpreSt.
Indem zwischen die Lagen der Rohpreßlinge Bindemittelschichten eingebracht werden kann insbesondere
bei niedrigen Zumischungen des Bindemittels in diesem Falle die Bindung der einzelnen Schichten verbessert werden.
Zur weiteren Erhöhung der Steifigkeit erfindungsgemäßer Platten ist es möglich, Armierungen in die Platte
einzuarbeiten, indem eine vorbereitete Armierung zwischen zwei Lagen der Rohpreßlinge eingelegt wird.
Eine derartige Armierung kann sowohl aus Metall- oder Kunststoffstäben als auch aus einer aus Glasfasern
erzeugten gitternetzartigen Struktur bestehen.
Selbstverständlich ist es auch möglich dies Armierung bei der Erzeugung der RohpreSlinge einzuarbeiten, indem
Zur Verbesserung der statischen Eigenschaften ist es im
Rahmen der Erfindung vorgesehen, den Textilschnitzeln Bindemittel zuzumischen, wenn der in den Textilschnitzeln
enthaltene Anteil thermoplastischer Fasern nicht bereits ausreichende Festigkeiten erreichen läßt oder wenn zur
Erzielung eines hohen Dämmeffektes mit niedrigen Preßdrücken gearbeitet wird.
Dabei können als Bindemittel thermisch reagierende Substanzen insbesondere MDI-Polyisocyanate,
Polyurethansystemen, Latices, Produkte, Klebharze, Leimdispersionen, Granulate zur thermischen Verfestigung,
thermoplastische Textil- und Folienrecyclingprodukte mit Mischungen dieser Substanzen oder auch kalt verfestigbare
Substanzen wie beispielsweise Wasserglas, Gips etc. beigemischt werden.
Durch eine Nachbehandlung, die einen oder mehrere der Arbeitsgänge Kühlen, Feinschleifen oder Schneiden der
Platten auf Flächen von 1 bis 3 m2 qm Größe beinhaltet,
wird das Endprodukt konfektioniert.
m 9 *
Ira Rahmen der Erfindung ist es weiterhin, wenn vor oder
nach der Endpressung eine ein- oder beiderseitiger Beschichtung gleicher oder unterschiedlicher Stärke
aufgebracht wird.
Die Erfindung soll im folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
1. Zur Herstellung einer Dämmplatte werden textile Abfälle aus einem Konfektionsbetrieb und Altkleidern in einer
Schneidmühle zu Textilschnitzel mit Sieblochgröße von 8 mm geschitten. Diese vorbereiteten Textilschnitzel werden in
einem Pflugscharmischer mit 30% Polyethylenfolienschnitzein
aus Recyclingaufkommen gemischt.
Die so vorbereiteten Textilschnitzel werden mit einer Walzenstreumaschine zu einer gleichmäßigen Schicht mit
einer Flächenmasse von 10 kg/qm ausgebracht. Diese Vorlagefläche wird auf einer Doppelbandpresse
vorverdichtet. In einem zweiten Preßvorgang wird der Rohpreßling zur gewünschten Festigkeit und einer Dichte von
900 kg/m3 verpreßt. Durch eine Nachbearbeitung kann die so erzeugte Platte in der Oberflächengestaltung ggf. an
spezielle Anwendungen angepaßt werden.
Während die Vorverdichtung vorzugsweise ohne Temperatureinwirkung erfolgt, wird die Endverdichtung
kontinuierlich auf einer Doppelbandpresse bei einer Temperatur von 160 0C unter einer Druckeinwirkung von
N/mm2 mit einer Preßzeiten von 6 min. vorgenommen.
Die Nachbehandlung beinhaltet die Arbeitsgänge Kühlen, Schneiden der Platten auf Flächen von 2 m2 qm Größe.
2. Zur Herstellung einer Montageplatte werden textlien Abfälle aus Altkleidern in einer Schneidmühle zu
Textilschnitzel mit einer Sieblochgröße von 12 mm geschnitten. Diese vorbereiteten Textilschnitzel werden mit
Hilfe eines Pflugscharmischers mit einem Klebharz gemischt, und mit einem Wirrvliesbildner zu einer gleichmäßigen
j;; I!
Vorlagefläche mit einer Flächenmasse von 15 kg/qm ausgebracht.
Danach wird die Vorlagefläche auf einer Doppelbandpresse zu einem Rohpreßling vorverdichtet.
In einem zweiten Preßvorgang wird der Rohpreßling zur
gewünschten Festigkeit und einer Dichte von 1000 kg/m3 verpreßt.
Die Endverdichtung wird kontinuierlich auf einer Doppelbandpresse unter einer Temperatureinwirkung von
0C unter einer Druckeinwirkung von 2,2 N/mm2 mit 8 min.
Preßzeit vorgenommen.
Die Nachbehandlung beinhaltet die Arbeitsgänge Kühlen, Feinschleifen, Schneiden der Platten auf eine Fläche von
* 2,60 m qm Größe.
Zur Verbesserung der Oberfläche wird vor der Endpressung ein mit einem Dekormotiv bedruckter, kunstharzgetränkter
Karton aufgelegt.
Claims (13)
1. Plattenförmige Elemente insbesondere zum Einsatz im
Bauwesen, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus in einer Schneidmühle zu Textilschnitzel mit definierter Feinheit
geschnittenen textlien Abfälle aus Haushalt und Industrie und einem eingemischten Bindemittel bestehen,
eine Flächenmasse von 5 ... 20 kg/m2 und eine Dichte von 500 ... 1500 kg/m3 aufweisen.
2. Plattenförmige Elemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Textilschnitzel durch
Klassifizieren über Siebeinrichtungen definiert ist.
3. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß Färbungen und/oder
Zusammensetzungen das Eigenschaftsbild des jeweiligen Endprodukts durch eine Mischung verschiedener
Textilrohstoffe aus verschiedenen Herkunftsquellen
definiert ist.
4. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Struktur der
Platten durch das Ausbringen der vorbereiteten Textilschnitzel mit einer Walzenstreumaschine zu einer
gleichmäßigen Schicht bestimmt wird.
5. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen
- 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Struktur der Platten durch das Ausbringen der vorbereiteten
Textilschnitzel mit einem Wirrvlieslegers zu einer gleichmäßigen Schicht bestimmt wird.
6. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß diese aus meheren Schichten einer Textilschnitzel-Bindemittel-Mischung gleicher oder
unterschiedlicher Zusammensetzung besteht die übereinandergelegt und miteinander verpreßt sind.
7. Plattenförmige Elemente nach voranstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Lagen der Textilschnitzel-Bindemittel-Mischung
Bindemittelschichten vorhanden sind.
8. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittel
thermoplastische Substanzen wie Granulate zur thermischen Verfestigung, Textil- und
Folienrecyclingprodukte mit thermoplastischen Eigenschaften oder Mischungen dieser Substanzen sind.
9. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittel thermische
reagierende Substanzen insbesondere MDI-Polyisocyanate, Polyurethansystemen, Latices, Klebharze,
Leimdispersionen oder Mischungen dieser Substanzen sind.
10. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemitteln
kalt verfestigbare Substanzen wie beispielsweise Wasserglas, Gips etc. sind.
11. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
Oberflächenstruktur durch Feinschleifen definiert ist.
12. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche durch eine ein- oder beiderseitiger Beschichtung und
Beschichtung gleicher oder unterschiedlicher Stärke gebildet ist.
13. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß in die Platte eine Armierung aus Metallstäben, Glasfasern
Kunststoffstäben oder aus vorgenannten materialien gebildeten gitterartige Strukturen integriert ist.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| DE29605878U DE29605878U1 (de) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Plattenförmige Elemente |
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| DE29605878U DE29605878U1 (de) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Plattenförmige Elemente |
Publications (1)
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| DE29605878U1 true DE29605878U1 (de) | 1996-09-26 |
Family
ID=8021915
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| DE29605878U Expired - Lifetime DE29605878U1 (de) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Plattenförmige Elemente |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29605878U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2325148A1 (de) | 2009-11-20 | 2011-05-25 | Technische Universität Wien | Zuschlagstoff für die Herstellung von Baumaterialien |
| EP2474676A1 (de) * | 2011-01-11 | 2012-07-11 | Blanchisserie Industrielle du Centre | Wärme- und Schalldämmelement aus Recycling-Textilien |
-
1996
- 1996-03-29 DE DE29605878U patent/DE29605878U1/de not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP2325148A1 (de) | 2009-11-20 | 2011-05-25 | Technische Universität Wien | Zuschlagstoff für die Herstellung von Baumaterialien |
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| FR2970274A1 (fr) * | 2011-01-11 | 2012-07-13 | Blanchisserie Ind Du Ct | Isolant thermique et phonique a partir de matieres textiles recyclees |
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