DE29605878U1 - Plattenförmige Elemente - Google Patents
Plattenförmige ElementeInfo
- Publication number
- DE29605878U1 DE29605878U1 DE29605878U DE29605878U DE29605878U1 DE 29605878 U1 DE29605878 U1 DE 29605878U1 DE 29605878 U DE29605878 U DE 29605878U DE 29605878 U DE29605878 U DE 29605878U DE 29605878 U1 DE29605878 U1 DE 29605878U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plate
- shaped elements
- textile
- elements according
- substances
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 14
- 239000010784 textile waste Substances 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 4
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 4
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 3
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 claims description 2
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 13
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 10
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000010812 mixed waste Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Acoustics & Sound (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft plattenförmige Elementen aus textlien Abfällen aus Haushalt und Industrie die
insbesondere im Bauwesen als Dämmstoffe eingesetzt werden können.
Durch die ständige Steigerung der Textilproduktion erhöht
sich zwangsläufig auch der Anfall textiler Abfälle.
Einerseits fallen große Mengen von Resten textiler Flächen aus der Weiterverarbeitung an, andererseits ist ein Zuwachs
im Aufkommen an physisch oder moralisch verschlissenen Altkleidungsstücken zu beobachten. Da erhebliche Mengen
solcher Abfälle anfallen, ergibt sich hieraus ein erhebliches, die Umwelt belastendes Problem. Die Aufgabe
der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem solche Abfälle wiederverwertet werden können.
Die Dringlichkeit dieser Aufgabe ist an der Vielzahl bisher vorgeschlagener Verfahren zu erkennen.
So ist aus der DE-PS 2 50 970 bekannt, als rechteckige Ballen geformte, schwer verrottbare Textilabfälle als
Dämmschicht für Fassadenelemente einzusetzen. Um die Festigkeit eines Dämmputzes zu erhöhen, ist es ferner
bekannt, zerkleinerte Textilabfälle in Form von Scherfaserabfällen einer Länge von 3 bis 7 Millimeter oder
eines Textilgranulats einer Siebweite von 5 Millimeter- als
Zuschlagstoff hydraulischen Bindemitteln, wie Portlandzement beizumischen (DE PS 2 36 300). Mineralisch
gebundene Faserverbundwerkstoffgebilde bestehen nach DE-PS
2 38 962 aus der Zusammensetzung Faserstoff-Zement oder
Faserstoff-Gips. Als Faserstoff kommen Granulate unsortierter- Abfalle aus dem Sekundärrohstoff-Sammelaufkommen
in Betracht. Aus der DE-OS 38 16 894 ist herleitbar daß für die Herstellung von Bauelementen aus
textilem Teppich-Abfallmaterial das Teppichmaterial zu
Schnitzeln zerkleinert wird. Nach dem Vermengen der Teppichschnitzel mit einem Bindemittel auf Polyurethan-Basis
und dem Verpressen des ,Mischgutes werden die Preßlinge zur Aushärtung einer Wärmebehandlung unterzogen.
Als Weiterentwicklung hierzu ist die DE OS 41 42 752 anzusehen, die vorschlägt, daß die Abfälle zunächst
feinfaserig zerkleinert werden und anschließend in mindestens einem Reinigungsbad gereinigt, danach im
Naßvliesverfahren verdichtet und dann verfestigt werden. Der so gewonnene Vliesstoff kann vielfältig verwendet
werden, wobei er beispielsweise den Rücken eines Teppichbodens bilden kann.
Auch die DE PS 41 41 524 schlägt ein "Faserbaumaterial und Verfahren zu seiner Herstellung" vor, bei dem ein
recyceltes Fasermaterial in einem
Hochgeschwindigkeitszerkleinerer zu einem noch bauschigen Fasermaterial aufbereitet wird unter gleichzeitigem
Hinzufügen von aus dem Recyclingprozeß stammenden Bindemittel welches dadurch eine weitere feinteilige
Zerkleinerung erfährt und sich während des Aufbereitungsprozesses an den Einzelfasern anlagert.
Die zum Abbinden erforderliche Feuchtigkeitszufuhr erfolgt
vor während oder nach der Anwendung. Dieses Faserbaumaterial soll vor allem im Innenausbau,
insbesondere als Oberflächenbeschichtungs- und Isoliermaterial als Spachtelmasse und als Ausgangsmaterial
für die Herstellung von Leichtbauplatten einsetzbar sein.
Letztendlich ist aus der DE OS 40 34 915 ein Verfahren zur Herstellung von sandwichartigen textlien Faserstrukturen in
Form von Platten und Formteilen bekannt in dem vorgeschlagen wird, von sandwichartigen textlien
Faserstrukturen in Form von Platten und Formteilen durch Verpressen von Fasermischungen herzustellen.
Nachteile dieser genannten Verfahren ist der in den meisten Fällen hohe Aufwand. Entweder ist das vorgeschlagene
Verfahren auf bestimmte Recourcen abgestellt und erfordert eine Vorsortierung oder Auswahl der eingesetzten
Materialien oder der Aufwand zur Auflösung vielfach bis zur Einzelfaser ist als zu aufwendig anzusehen, zumal durch bei
gemischten Abfällen nicht vermeidbare Verschmutzungen zu einem hohen Verschleiß der Technik führen.
Aufgabe der Erfindung ist es einen Verwendungszweck für große Mengen textiler Abfälle zu finden und ein Verfahren
vorzuschlagen, mit dem ein entsprechendes Produkt kostengünstig erzeugt werden kann.
Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, aus den Textilabfalle dem Schutzanspruch entsprechende Dämmplatten
herzustellen, die im Bauwesen zur Wärme- und Schalldämmung eingesetzt werden können.
Diese Aufgabe wird gelöst, indem die textlien Abfälle in einer Schneidmühle zu Textilschnitzel mit definierter
Feinheit verarbeitet werden. Diese vorbereiteten Textilschnitzel werden in einer Mischeinrichtung gemischt.
Dabei wird nötigenfalls ein Bindemittel zugesetzt.
Dann werden die Mischung der Textilschnitzel, entsprechend der gewünschten Flächenmasse zu einer gleichmäßigen
Vorlagefläche mit einer Flächenmasse von 5 ... 20 kg/qm ausgebracht.
Diese Vorlagefläche wird zu einem RohpreSling
vorverdichtet.
In einem zweiten Preßvorgarig wird der Rohpreßling zur
gewünschten Festigkeit und einer Dichte von 500 ... 1500 kg/m3 verpreßt. Durch eine Nachbearbeitung kann die so
erzeugte Platte in der Oberflächengestaltung ggf. an spezielle Anwendungen angepaßt werden.
; &iacgr;
Zur Einstellung der Qualitätsparameter ist es vorteilhaft, wenn die Größe der Textilschnitzel durch Klassifizieren
über Siebeinrichtungen definierter wird.
Durch, eine Mischung verschiedener Textilrohstoffe aus
verschiedenen Herkunftsguellen, Färbungen und/oder
Zusammensetzungen kann das Eigenschaftsbild des jeweiligen Endprodukts variiert werden, wobei sich zum Mischen der
Textilschnitzel ein Pflugscharmischer oder Kammermischer als besonders Wirkungsvoll erweisen.
Die vorbereiteten Textilschnitzel werden mit einer Walzenstreumaschine zu einer gleichmäßigen Schicht
ausgebracht.
Die Vorlagefläche kann erfindungsgemäß diskontinuierlich auf einer Säulenpresse oder kontinuierlich auf einer
Doppelbandpresse vorverdichtet werden.
Dabei erfolgt die Vorverdichtung vorzugsweise ohne Temperatureinwirkung.
Bei kontinuierlich arbeitender Vorverdichtung ist es sinnvoll, daß auch die Endverdichtung kontinuierlich auf
einer Doppelbandpresse erfolgt.
Dabei ist es für eine besser Qualität der Platten bei den meisten Bindemitteln erforderlich, daß die
Endverdichtungunter einer Temperatureinwirkung zwischen und 250 0C vorgenommen wird, wenngleich es auch im Bereich
der Erfindung liegt, daß die Endverdichtung ohne Temperatureinwirkung vorgenommen wird.
Als optimal erweist sich, wenn die Endverdichtung unter einer Druckeinwirkung zwischen 0,5 und 3 N/mm2 mit
Preßzeiten zwischen 2 und 10 min. erfolgt.
Insbesondere zur Erzeugung sandwichartiger Strukturen werden im Rahmen der Erfindung vor der Endverdichtung
mehrere Rohpreßlinge gleicher oder unterschiedlicher
Zusammensetzung übereinandergelegt und bei der Endverdichtung miteinander verpreSt.
Indem zwischen die Lagen der Rohpreßlinge Bindemittelschichten eingebracht werden kann insbesondere
bei niedrigen Zumischungen des Bindemittels in diesem Falle die Bindung der einzelnen Schichten verbessert werden.
Zur weiteren Erhöhung der Steifigkeit erfindungsgemäßer Platten ist es möglich, Armierungen in die Platte
einzuarbeiten, indem eine vorbereitete Armierung zwischen zwei Lagen der Rohpreßlinge eingelegt wird.
Eine derartige Armierung kann sowohl aus Metall- oder Kunststoffstäben als auch aus einer aus Glasfasern
erzeugten gitternetzartigen Struktur bestehen.
Selbstverständlich ist es auch möglich dies Armierung bei der Erzeugung der RohpreSlinge einzuarbeiten, indem
Zur Verbesserung der statischen Eigenschaften ist es im
Rahmen der Erfindung vorgesehen, den Textilschnitzeln Bindemittel zuzumischen, wenn der in den Textilschnitzeln
enthaltene Anteil thermoplastischer Fasern nicht bereits ausreichende Festigkeiten erreichen läßt oder wenn zur
Erzielung eines hohen Dämmeffektes mit niedrigen Preßdrücken gearbeitet wird.
Dabei können als Bindemittel thermisch reagierende Substanzen insbesondere MDI-Polyisocyanate,
Polyurethansystemen, Latices, Produkte, Klebharze, Leimdispersionen, Granulate zur thermischen Verfestigung,
thermoplastische Textil- und Folienrecyclingprodukte mit Mischungen dieser Substanzen oder auch kalt verfestigbare
Substanzen wie beispielsweise Wasserglas, Gips etc. beigemischt werden.
Durch eine Nachbehandlung, die einen oder mehrere der Arbeitsgänge Kühlen, Feinschleifen oder Schneiden der
Platten auf Flächen von 1 bis 3 m2 qm Größe beinhaltet,
wird das Endprodukt konfektioniert.
m 9 *
Ira Rahmen der Erfindung ist es weiterhin, wenn vor oder
nach der Endpressung eine ein- oder beiderseitiger Beschichtung gleicher oder unterschiedlicher Stärke
aufgebracht wird.
Die Erfindung soll im folgenden anhand zweier Ausführungsbeispiele näher erläutert werden.
1. Zur Herstellung einer Dämmplatte werden textile Abfälle aus einem Konfektionsbetrieb und Altkleidern in einer
Schneidmühle zu Textilschnitzel mit Sieblochgröße von 8 mm geschitten. Diese vorbereiteten Textilschnitzel werden in
einem Pflugscharmischer mit 30% Polyethylenfolienschnitzein
aus Recyclingaufkommen gemischt.
Die so vorbereiteten Textilschnitzel werden mit einer Walzenstreumaschine zu einer gleichmäßigen Schicht mit
einer Flächenmasse von 10 kg/qm ausgebracht. Diese Vorlagefläche wird auf einer Doppelbandpresse
vorverdichtet. In einem zweiten Preßvorgang wird der Rohpreßling zur gewünschten Festigkeit und einer Dichte von
900 kg/m3 verpreßt. Durch eine Nachbearbeitung kann die so erzeugte Platte in der Oberflächengestaltung ggf. an
spezielle Anwendungen angepaßt werden.
Während die Vorverdichtung vorzugsweise ohne Temperatureinwirkung erfolgt, wird die Endverdichtung
kontinuierlich auf einer Doppelbandpresse bei einer Temperatur von 160 0C unter einer Druckeinwirkung von
N/mm2 mit einer Preßzeiten von 6 min. vorgenommen.
Die Nachbehandlung beinhaltet die Arbeitsgänge Kühlen, Schneiden der Platten auf Flächen von 2 m2 qm Größe.
2. Zur Herstellung einer Montageplatte werden textlien Abfälle aus Altkleidern in einer Schneidmühle zu
Textilschnitzel mit einer Sieblochgröße von 12 mm geschnitten. Diese vorbereiteten Textilschnitzel werden mit
Hilfe eines Pflugscharmischers mit einem Klebharz gemischt, und mit einem Wirrvliesbildner zu einer gleichmäßigen
j;; I!
Vorlagefläche mit einer Flächenmasse von 15 kg/qm ausgebracht.
Danach wird die Vorlagefläche auf einer Doppelbandpresse zu einem Rohpreßling vorverdichtet.
In einem zweiten Preßvorgang wird der Rohpreßling zur
gewünschten Festigkeit und einer Dichte von 1000 kg/m3 verpreßt.
Die Endverdichtung wird kontinuierlich auf einer Doppelbandpresse unter einer Temperatureinwirkung von
0C unter einer Druckeinwirkung von 2,2 N/mm2 mit 8 min.
Preßzeit vorgenommen.
Die Nachbehandlung beinhaltet die Arbeitsgänge Kühlen, Feinschleifen, Schneiden der Platten auf eine Fläche von
* 2,60 m qm Größe.
Zur Verbesserung der Oberfläche wird vor der Endpressung ein mit einem Dekormotiv bedruckter, kunstharzgetränkter
Karton aufgelegt.
Claims (13)
1. Plattenförmige Elemente insbesondere zum Einsatz im
Bauwesen, dadurch gekennzeichnet, daß diese aus in einer Schneidmühle zu Textilschnitzel mit definierter Feinheit
geschnittenen textlien Abfälle aus Haushalt und Industrie und einem eingemischten Bindemittel bestehen,
eine Flächenmasse von 5 ... 20 kg/m2 und eine Dichte von 500 ... 1500 kg/m3 aufweisen.
2. Plattenförmige Elemente nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Größe der Textilschnitzel durch
Klassifizieren über Siebeinrichtungen definiert ist.
3. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß Färbungen und/oder
Zusammensetzungen das Eigenschaftsbild des jeweiligen Endprodukts durch eine Mischung verschiedener
Textilrohstoffe aus verschiedenen Herkunftsquellen
definiert ist.
4. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Struktur der
Platten durch das Ausbringen der vorbereiteten Textilschnitzel mit einer Walzenstreumaschine zu einer
gleichmäßigen Schicht bestimmt wird.
5. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen
- 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Struktur der Platten durch das Ausbringen der vorbereiteten
Textilschnitzel mit einem Wirrvlieslegers zu einer gleichmäßigen Schicht bestimmt wird.
6. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen,
dadurch gekennzeichnet, daß diese aus meheren Schichten einer Textilschnitzel-Bindemittel-Mischung gleicher oder
unterschiedlicher Zusammensetzung besteht die übereinandergelegt und miteinander verpreßt sind.
7. Plattenförmige Elemente nach voranstehendem Anspruch,
dadurch gekennzeichnet, daß zwischen die Lagen der Textilschnitzel-Bindemittel-Mischung
Bindemittelschichten vorhanden sind.
8. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittel
thermoplastische Substanzen wie Granulate zur thermischen Verfestigung, Textil- und
Folienrecyclingprodukte mit thermoplastischen Eigenschaften oder Mischungen dieser Substanzen sind.
9. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemittel thermische
reagierende Substanzen insbesondere MDI-Polyisocyanate, Polyurethansystemen, Latices, Klebharze,
Leimdispersionen oder Mischungen dieser Substanzen sind.
10. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bindemitteln
kalt verfestigbare Substanzen wie beispielsweise Wasserglas, Gips etc. sind.
11. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß
Oberflächenstruktur durch Feinschleifen definiert ist.
12. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche durch eine ein- oder beiderseitiger Beschichtung und
Beschichtung gleicher oder unterschiedlicher Stärke gebildet ist.
13. Plattenförmige Elemente nach voranstehenden
Ansprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß in die Platte eine Armierung aus Metallstäben, Glasfasern
Kunststoffstäben oder aus vorgenannten materialien gebildeten gitterartige Strukturen integriert ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29605878U DE29605878U1 (de) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Plattenförmige Elemente |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE29605878U DE29605878U1 (de) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Plattenförmige Elemente |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE29605878U1 true DE29605878U1 (de) | 1996-09-26 |
Family
ID=8021915
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE29605878U Expired - Lifetime DE29605878U1 (de) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | Plattenförmige Elemente |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE29605878U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2325148A1 (de) | 2009-11-20 | 2011-05-25 | Technische Universität Wien | Zuschlagstoff für die Herstellung von Baumaterialien |
EP2474676A1 (de) * | 2011-01-11 | 2012-07-11 | Blanchisserie Industrielle du Centre | Wärme- und Schalldämmelement aus Recycling-Textilien |
-
1996
- 1996-03-29 DE DE29605878U patent/DE29605878U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2325148A1 (de) | 2009-11-20 | 2011-05-25 | Technische Universität Wien | Zuschlagstoff für die Herstellung von Baumaterialien |
EP2474676A1 (de) * | 2011-01-11 | 2012-07-11 | Blanchisserie Industrielle du Centre | Wärme- und Schalldämmelement aus Recycling-Textilien |
FR2970274A1 (fr) * | 2011-01-11 | 2012-07-13 | Blanchisserie Ind Du Ct | Isolant thermique et phonique a partir de matieres textiles recyclees |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3019917C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte | |
EP1674633B1 (de) | Holzfaserdämmstoffplatte bzw. -matte | |
EP1674224A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Holzfaserdämmstoffplatte bzw. -matte und nach diesem Verfahren hergestellte Holzfaserdämmstoffplatten bzw. -matten | |
EP0002267A1 (de) | Verfahren zum Herstellen von faserbewehrten Betonformteilen und nach diesem Verfahren hergestellte Formteile | |
DE19714348C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Dämmstoffen aus Textilabfällen, danach hergestellte Dämmstoffe und Verwendung derselben | |
DE69225176T2 (de) | Verfahren und Anlage zur Wiederverwertung von Abfällen mit Kunststoff | |
EP0688644A2 (de) | Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP0338047B1 (de) | Körper, insbesondere in form einer platte und verfharen zum herstellen eines solchen körpers | |
EP2125438B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines formteils sowie formteil als wärme- und/oder schalldämmelement | |
DE3325643C2 (de) | Bauplatte sowie Verfahren und Vorrichtung zu ihrer Herstellung | |
DE1453374A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbundkoerpern | |
EP0688643A2 (de) | Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
EP1436128A1 (de) | Fasermatte, daraus hergestelltes formteil und verfahren zu dessen herstellung | |
EP0979168A1 (de) | Feuerfester plattenverbund, ein verfahren zu dessen herstellung sowie dessen verwendung | |
DE19612548A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von plattenförmigen Elementen | |
DE3844664C2 (en) | Articles, esp. panels, prepd. from hard polyurethane foam | |
DE2845117C2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von zu Formteilen verpreßbarem Plattenmaterial | |
EP0688642A2 (de) | Formteil und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE29605878U1 (de) | Plattenförmige Elemente | |
DE69920112T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Belägen auf Kautschukbasis und durch das Verfahren hergestellte Zwischen- und Endprodukte | |
DE2726279A1 (de) | Verfahren zur herstellung von flaechigen produkten, insbesondere wellplatten oder anderen profilplatten | |
WO1989005366A1 (en) | Process for manufacturing storable, easily handled fibre mats | |
DE4141524C1 (en) | Fibre material for internal building panels insulation, etc. - comprises material including recycled material, which can be reduced into fibres and binding agent | |
DE4110829A1 (de) | Formteil fuer bauzwecke, insbesondere platte | |
EP0749405B1 (de) | Verfahren zur herstellung von mineralwolle-formkörpern |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification |
Effective date: 19961107 |
|
R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20000101 |