DE29602365U1

DE29602365U1 - Tragkörper

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Publication number: DE29602365U1
Application number: DE29602365U
Authority: DE
Original assignee: Viessmann & Co GmbH
Current assignee: Viessmann & Co GmbH
Priority date: 1996-02-10
Filing date: 1996-02-10
Publication date: 1996-05-15
Anticipated expiration: 2006-02-11

Description

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Tragkörper

Die Neuerung betrifft einen Tragkörper, insbesondere in Ringform, zum Befestigen von Gewächsteilen, wie Tannreisig, Blumen und sonstigem Schmuckzubehör.

Derartige Tragkörper, wie sie bspw. zum Binden von Kränzen erforderlich sind, sind hinlänglich bekannt und in Benutzung, so daß es diesbezüglich keines besonderen druckschriftlichen Nachweises bedarf. Sofern solche Tragkörper ebenfalls aus zu einem entsprechend dicken Strang aus ebenfalls pflanzlichem und damit verrottbaren Material gebildet sind, ist allein schon deren Herstellung mit einem beträchtlichen Aufwand verbunden. Aus diesem Grund hat man zur Ausbildung solcher Tragkörper auch schon geeignete Kunststoffe verwendet, die einerseits wesentlich einfacher und schneller herstellbar, aber andererseits nicht oder nur bedingt verrottbar sind, wobei solche Tragkörper, soweit bekannt, aus Vollmaterial (bspw. Styropor) bestehen.

Die Aufgabe der vorliegenden Neuerung besteht darin, einen solchen Tragkörper aus in großen Mengen verfügbarem und auch verrottbaren Material herzustellen, das in gleicher Weise einfach wie Kunststoff in die gewünschte Form gebracht werden kann, verbunden mit der Maßgabe, den

Tragkörper hohl auszubilden und trotzdem für eine zweckgebundene Stabilität des Tragkörpers zu sorgen.

Diese Aufgabe ist mit einem Tragkörper nach der Neuerung dadurch gelöst, daß der Tragkörper aus sauggeformten Zellulosepulpmaterial in Form einer Schale ausgebildet ist, wobei an der Schale in deren Hohlraum weisende, formstabilisierende Elemente, wie Rippen, Stege o. dgl. eingeformt sind.

Sofern, wie insbesondere vorgesehen, der Tragkörper Ringform hat, sind die formstabilisierenden Elemente in der Schale im wesentlichen radial orientiert angeordnet, was noch näher erläutert wird. Die Technik (sogen. Saugformverfahren) zur Ausformung von Zellulosepulpmaterial, bspw. gebildet aus Altpapier- und/oder Kartonagenabfällen in Schnitzelform oder aus voll aufgeschlossenen Zellulosefasern ist hinlänglich bekannt, so daß es diesbezüglich keiner besonderen Erläuterung bedarf und auch nicht bezüglich der besonderen Maßnahmen am Saugsieb, wenn am daran durch Ansaugen gebildeten Formkörper Rippen oder Stege ausgeformt werden sollen.

Abgesehen von der insbesondere vorgesehenen Ringform, die für das in bezug auf Gestecke häufigere Binden von Kränzen in Frage kommt, kann aber auch bei entsprechender Gestaltung des Saugsiebes der Tragkörper bspw. an den Ecken abgerundete Dreieckform haben.

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Abgesehen vom in Massen verfügbarem Rohmaterial, das damit einem weiteren nützlichen Verwendungszweck zugänglich gemacht ist, stellt der neuartige Tragkörper ein äußerst preisgünstiges Hilfsmittel für den Blumen- bzw. Kranzbinder dar, das einerseits, obgleich Hohlkörper, die notwendige Stabilität aufweist und andererseits mit den Pflanzenabfällen zusammen deponiert werden kann und schnell verrottbar ist.

Bevorzugt wird der Tragkörper derart ausgebildet, daß die Schale mit einer entsprechenden rippen- oder stegfreien, formangepaßt bemessenen, auf die Schale aufstülpbaren zweiten Schale versehen ist. Dies trägt nicht nur zur weiteren Stabilität bei, sondern deckt auch, was noch näher erläutert wird, die Fußansätze der Rippen bzw. Stege ab. In Kombination damit, aber auch wenn der Tragkörper nur aus einer Schale bestehen sollte, ist ferner vorgesehen, daß der Tragkörper aus zwei sich formentsprechenden ein- oder zweischaligen Tragkörpern gebildet ist, die mit ihren Umfangsrändern gegeneinandergesetzt und miteinander verbunden sind, was ebenfalls mit zur Randstabilität des Tragkörpers beiträgt, zum anderen aber zu einem echten Hohlkörper führt, der also nicht nur aus einer nach unten offenen Schale mit weniger stabilen Rändern besteht.

Der neuartige Tragkörper und weitere vorteilhafte Ausführungsformen werden nachfolgend anhand der zeichnerischen Darstellung von Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 im Schnitt und in Ansicht das Ausführungsbeispiel eines ringförmigen Tragkörpers;

Fig. 2 den Tragkörper gemäß Fig. 1 in Draufsicht;

Fig. 3 im Schnitt und in Ansicht einen Tragkörper in besonderer Ausführungsform;

Fig. 4 im Schnitt die bevorzugte Ausführungsform des Tragkörpers und

Fig. 5 in Draufsicht eine besondere Ausführungsform des Tragkörpers.

Orientiert zunächst nur an Fig. 1, ist der Tragkörper aus sauggeformten Zellulosepulpmaterial in Form einer Schale S ausgebildet, wobei an der Schale S in deren Hohlraum H weisende, formstabilisierende Elemente 2, wie Rippen, Stege o. dgl. eingeformt sind. Gemäß Fig. 2 sind diese Rippen bzw. Stege radial orientiert im Hohlraum H gleichmäßig verteilt angeordnet. Wie gestrichelt in Fig. 1 angedeutet, wird zweckmäßig von unten her eine entsprechende Schale S dagegengesetzt, wodurch ein in sich geschlossener Hohlkörper in Form eines kreisförmigen Ringes entsteht, der aber nicht zwingend kreisförmig sein muß, sondern bspw. auch ovalförmig oder gar angenähert rechteckig sein könnte.

Bevorzugt wird gemäß Fig. 3 der Tragkörper 1 derart ausgebildet, daß die Schale S mit einer entsprechenden rippen- oder stegfreien, formangepaßt bemessenen, auf die

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Schale S aufstülpbaren zweiten Schale S' versehen ist. Diese Schalen S, S¹ können dabei mit einem umweltfreundlichen Kleber verbunden werden, bevorzugt wird aber diesbezüglich eine Ausführungsform dahingehend, daß die beiden Schalen S, S' mit ihren rauhen Flächen F gegeneinandergesetzt und miteinander verfilzt sind, d.h., die Schalen werden schon im Zuge ihrer Saugformherstellung noch im nassen Zustand in geeigneter Weise zusammengebracht (auch diese Technik ist bekannt) und damit für den vorgesehenen Zweck in ausreichendem Maße miteinander verfilzt. Wie in Fig. 1 nur gestrichelt angedeutet, können gemäß Fig. 4 zwei Tragkörperhälften gemäß Fig. 3 zu einem in sich geschlossenen Hohlkörper zusammengefügt werden, wobei die Möglichkeit besteht, die inneren, verrippten Schalen S, wie dargestellt, zu bemessen, d.h., bspw. die obere Schale S ist geringfügig weniger hoch als die untere, wodurch sich die beiden Tragkörperteile an ihren Längsrandbereichen R überlappend zusammenstecken lassen.

Fig. 5 zeigt nur zum Beispiel eine andere Form des Tragkörpers, wie er bspw. für fächerartig zu arrangierende Blumengestecke in Frage käme.

Die Anbringung bzw. Befestigung von Pflanzenteilen oder sonstigem Schmuckzubehör kann bei einem solchen Tragkörper mit allen in der Blumen- und Kranzbinderei üblichen Methoden und Hilfsmitteln erfolgen, zumal das Material durchaus auch einsteckbaren Hilfsmitteln zugänglich ist.

Diesbezüglich, und da bei der Saugformherstellung ohne weiteres möglich, kann aber auch vorteilhaft eine Ausbildung des Tragkörpers dahingehend in Betracht gezogen werden, daß mindestens die die Besteckfläche F¹ bildenden Schalen S oder S' über ihre ganze Fläche verteilt mit im Raster angeordneten Löchern 4 oder Wandstärkenschwächungen versehen sind (siehe Fig. 1).

Claims

(17 546) Schutzansprüche:

1. Tragkörper, insbesondere in Ringform, zum Befestigen von Gewächsteilen, wie Tannreisig, Blumen und sonstigem Schmuckzubehör,

dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (1) aus sauggeformten Zellulosepulpmaterial in Form einer Schale (S) ausgebildet ist, wobei in die Schale (S) in deren Hohlraum (H) weisende, formstabilisierende Elemente (2), wie Rippen, Stege o. dgl. eingeformt sind.

2. Tragkörper nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schale (S) mit einer entsprechenden rippen- oder stegfreien, formangepaßt bemessenen, auf die Schale (S) aufstülpbaren zweiten Schale (S¹) versehen ist.

3. Tragkörper nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (1) aus zwei sich formentsprechenden ein- oder zweischaligen Tragkörpern (1, 1' ) gebildet ist, die mit ihren Umfangsrändern (3) gegeneinandergesetzt und miteinander verbunden sind.

4. Tragkörper nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,

daß die beiden Schalen (S, S¹) mit ihren rauhen Flächen (F) gegeneinandergesetzt und miteinander verfilzt sind.

5. Tragkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,

daß mindestens die die Besteckfläche (F¹) bildenden Schalen (S oder S¹) über ihre ganze Fläche verteilt mit im Raster angeordneten Löchern (4) oder Wandstärkenschwächungen (4') versehen sind.