DE2954233C2

DE2954233C2 -

Info

Publication number: DE2954233C2
Application number: DE2954233A
Authority: DE
Inventors: Yoshio Nagoya Jp Iijima
Original assignee: Daido Metal Co Ltd
Current assignee: Daido Metal Co Ltd
Priority date: 1978-07-27
Filing date: 1979-07-26
Publication date: 1988-04-07
Also published as: US4292718A; JPS5842767B2; GB2101233A; GB2026625A; GB2026625B; GB2101233B; JPS5519436A; DE2930435A1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von La gerhalbschalen aus Metall, bei dem im Querschnitt im wesent lichen V-förmige Nuten auf entgegengesetzten Oberflächen ei ner strangförmigen Verbundplatte, die eine Lagerlegierungs schicht und eine Unterlagemetallschicht umfaßt, ausgebildet werden, wobei die beidseitigen Nuten in der Unterlagemetall schicht und der Lagerlegierungsschicht durch Auf- bzw. Ein prägen oder Pressen ausgebildet werden, wonach die Verbund platte zum Abtrennen eines vorderen Endteils von dieser und zum Ausbilden bzw. Formen des abgetrennten vorderen Endteils zu einer Lagerhalbschale an den Nuten vom Rand her eingeschnitten wird, wobei das endgültige Durchtrennen des vorderen End teils der Verbundplatte von derselben und das Ausbilden bzw. Formen des abgetrennten vorderen Endteils zu einer Lager halbschale in einem einhubigen bzw. eintaktigen Vorgang aus geführt wird.

Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-AS 22 35 933 be kannt, und bei diesem Verfahren erfordert das Durchschnei den der Verbundplatte an den Nuten zum Abtrennen eines vor deren Endteils von derselben und das Ausbilden bzw. Formen des abgetrennten Endteils zu einer Lagerhalbschale aus Me tall mindestens drei aufeinanderfolgende Verfahrensschritte:

(a) Zunächst werden bei einem ersten, mit "Teilweises Ab trennen" bezeichneten Verfahrensschritt Einschnitte mit einem gewinkelten Scherengegenmesser und mit einer ge winkelten Scherenmesserplatte an der Verbundplatte ange bracht, so daß das abzutrennende vordere Endteil, wel ches zu der Lagerhalbschale geformt werden soll, noch teilweise mit der Verbundplatte verbunden und im übri gen leicht winklig geformt ist.
Das abzutrennende Teil ist am Ende dieses Verfahrensschritts noch über einen Steg mit der Verbundplatte verbunden.
(b) Dann erfolgt in einem weiteren Verfahrensschritt das vollständige Abtrennen des zu der Lagerhalbschale zu for menden vorderen Endteils von der Verbundplatte. In die sem Verfahrensschritt des "Vollständigen Abtrennens" wird das Abtrennen mittels der Scherkante eines oberen Formwerkzeugs und der damit zusammenwirkenden Scherkante der gewinkelten Scherenmesserplatte vorgenommen. Nun ist das vollständig abgetrennte vordere Endteil für den Ver fahrensschritt "Formen" bzw. "Formprägen" bereit.
(c) Schließlich findet erst in dem nun folgenden weiteren Verfahrensschritt "Formen" bzw. "Formprägen" das eigent liche Formen des abgetrennten Teils zu der Lagerhalb schale statt.

Weiter ist aus der US-PS 20 77 335 eine Einrichtung zum Her stellen von im Querschnitt kreisförmigen Lagerschalen be kannt, in der zunächst ein U-förmiges Zwischenprodukt er zeugt wird, wobei das endgültige Abtrennen des zu dem U-för migen Zwischenprodukt zu formenden vorderen Endteils von ei ner kontinuierlichen strangförmigen Metallplatte und das For men des abgetrennten Endteils zum U-förmigen Zwischenprodukt in einem einhubigen bzw. eintaktigen Vorgang ausgeführt wird. Jedoch besteht auch dieser einhubige bzw. eintaktige Vorgang aus zwei zeitlich aufeinanderfolgenden Verfahrensschritten, nämlich einem ersten Verfahrensschritt, in dem das zu dem U-förmigen Zwischenprodukt zu formende Endteil von der strangförmigen Metallplatte abgeschert wird, und einem nach folgenden zweiten Verfahrensschritt, in dem das vollständig abgetrennte Endteil durch eine Form zu dem U-förmigen Zwi schenprodukt geformt wird.

Schließlich sind auch bei dem außerdem noch bekannten Ver fahren zum Herstellen von kreisförmigen Lagerschalen aus Me tall, wie es in der DE-OS 20 07 902 beschrieben ist, min destens zwei zeitlich aufeinanderfolgende Verfahrensschritte erforderlich, um von einem vorderen Endteil einer strangför migen Platte mittels eines einhubigen bzw. eintaktigen Vor gangs zu einem C-förmigen Zwischenprodukt zu gelangen, wobei auch hier im ersten Verfahrensschritt das zu dem C-förmigen Zwischenprodukt zu formende Endteil von der strangförmigen Platte vollständig abgetrennt und danach im zweiten Verfah rensschritt zum C-förmigen Zwischenprodukt geformt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es demgegenüber, ein Verfahren der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß es möglichst einfach und schnell ausführbar ist, ohne daß die Gefahr von Störungen beim Formungsvorgang besteht und sich eine hohe Produktivität ergibt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Abschneiden des vorderen Endteils von der Verbundplatte und das Ausbilden des vorderen Endteils zu einer Lagerhalbschale gleichzeitig beendet werden.

Durch dieses gleichzeitige Beenden des Durchtrenn- und Form vorgangs bleibt das zu verformende Lagerhalbschalenstück mit der Verbundplatte bis zum letzten Augenblick verbunden und dadurch wird das Werkstück während des ganzen Verfor mungsvorgangs einwandfrei im Griff gehalten. Die Halterung des zu verformenden Endteils bis zum letzten Verformungsvor gang erlaubt neben der sichereren Handhabung auch eine höhe re Fertigungsgeschwindigkeit, da Störungen durch ein unkon trolliertes Verschieben oder Verdrehen des zu verformenden Endteils, die bei hohen Fertigungsgeschwindigkeiten beson ders gefährlich sind, ausgeschaltet werden.

Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die Fig. 1 bis 5 der Zeichnung anhand eines besonders bevorzug ten Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert; es zeigt

Fig. 1 eine Aufsicht, die eine Verbundplatte in der Form eines Stranges zeigt, der durch verschiedene Ver fahrensschritte hindurch nach vorwärts bewegt wird, bis die Ausbildung einer Lagerhalbschale beendet ist;

Fig. 2 eine Schnittansicht längs der Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 3 eine Vorderansicht der einer Presse zugeführten Verbundplatte, in der die Verbundplatte in einem Zustand gezeigt ist, bevor ein vorderes Endteil derselben abgetrennt und zu einer Lagerhalbschale geformt wird;

Fig. 4 eine Vorderansicht der Verbundplatte, in der sich ein vorderes Endteil der Verbundplatte in einem Zwischenstadium einer Ausbildung zu einer Lager halbschale befindet; und

Fig. 5 eine Vorderansicht einer Lagerhalbschale aus Metall, die gerade aus dem vorderen Endteil der Verbund platte hergestellt worden ist.

In den Fig. 1 und 2 wird eine Verbundplatte 1 in der Form eines Stranges oder eines Bandes, eines Steges, einer Bahn o. dgl. mittels einer nichtdargestellten Bewegungsein richtung von links nach rechts vorwärts und aufeinanderfol gend in einem vorbestimmten Intervall bewegt. Die Verbund platte 1 selbst wird mittels eines bekannten Verfahrens her gestellt und durch die folgenden Verfahrensschritte zu La gerhalbschalen verarbeitet:

1. Es werden Nuten 4 und 5, die im Querschnitt im wesent lichen V-förmig sind, durch Auf- bzw. Einprägen, Pressen o. dgl. auf einer Lagerlegierungsschicht 2 und einer Un terlagemetallschicht 3 der Verbundplatte 1 ausgebildet, wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist. Vorzugsweise haben die Nuten 4 eine Tiefe, die im wesentlichen annä hernd gleich der Dicke der Lagerlegierungsschicht 2 oder kleiner als die Dicke ist.
2. Ausschnitte 6 werden in der Verbundplatte 1 ausgebildet, wie in Fig. 1 gezeigt ist.
3. Ein Warenzeichen, eine Teilezahl u. dgl. werden bei 7 auf der Oberfläche der Unterlagemetallschicht 3 durch Mar kierung vorgesehen.
4. Öllöcher 8 werden mittels einer Presse ausgebildet, die einen Stempel und eine Matrize hat.
5. Ein vorderes Endteil der Verbundplatte 1 wird von dieser abgetrennt und zu einer Lagerhalbschale geformt. Die Fig. 3 zeigt die Verbundplatte 1, die dem mittigen Teil eines Stempels 11 einer Presse zugeführt worden ist. Wie die Fig. 4 zeigt, wird ein vorderes Endteil der Ver bundplatte 1, das auf dem Stempel 11 angeordnet ist, zu einer Halbkreisform gebogen und geformt bzw. ausgebildet, wenn sich eine Matrize 12 nach abwärts bewegt, während das vordere Endteil mittels der Matrize 12 und des Stem pels 11 aufeinanderfolgend an den Nuten 4 und 5 durchge schnitten wird, bis das vordere Endteil vollständig vom Rest der Verbundplatte 1 abgetrennt ist. Der abgetrennte halbkreisförmige Teil erhält mittels eines Blocks 13, die Endform einer Lagerhalb schale 14 von halbkreisförmigem Querschnitt.

Das Abschneiden des vorderen Endteils der Verbundplatte 1 vom Rest der Verbundplatte 1 an den V-förmigen Nuten 4 und 5 und das Ausbilden des abgetrennten vorderen End teils zu einer im Querschnitt halbkreisförmigen Lager halbschale 14 werden in einem Hub (in einem Verfahrens schritt) ausgeführt und zu der gleichen Zeit beendet.

Aufgrund der obigen Verfahrensweise kann das Ziel des Erzeu gens von Lagerhalbschalen aus Metall hoher Qualität mit ho her Geschwindigkeit und hoher Leistungsfähigkeit erreicht werden, indem die Anzahl der nacheinander auszuführenden Verfahrensschritte vermindert wird, ohne daß die hergestell ten Lagerhalbschalen beschädigt werden.

Claims

Verfahren zum Herstellen von Lagerhalbschalen aus Metall, bei dem im Querschnitt im wesentlichen V-förmige Nuten auf entge gengesetzten Oberflächen einer strangförmigen Verbundplatte, die eine Lagerlegierungsschicht und eine Unterlagemetall schicht umfaßt, ausgebildet werden, wobei die beidseitigen Nu ten in der Unterlagemetallschicht und der Lagerlegierungs schicht durch Auf- bzw. Einprägen oder Pressen ausgebildet wer den, wonach die Verbundplatte zum Abtrennen eines vorderen End teils von dieser und zum Ausbilden bzw. Formen des abgetrennten vorderen Endteils zu einer Lagerhalbschale an den Nuten vom Rand her eingeschnitten wird, wobei das endgültige Durchtrennen des vor deren Endteils der Verbundplatte von derselben und das Ausbil den bzw. Formen des abgetrennten vorderen Endteils zu einer La gerhalbschale in einem einhubigen bzw. eintaktigen Vorgang aus geführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Abschneiden des vorderen Endteils von der Verbundplatte (1) und das Ausbilden des vorderen Endteils zu einer Lagerhalbschale (14) gleichzeitig beendet werden.