DE2952390A1

DE2952390A1 - Kuehler fuer eine rotierende elektrische maschine

Info

Publication number: DE2952390A1
Application number: DE19792952390
Authority: DE
Inventors: Ichirou Dipl Ing Mimura
Original assignee: Fuji Electric Co Ltd
Current assignee: Fuji Electric Co Ltd
Priority date: 1978-12-26
Filing date: 1979-12-24
Publication date: 1980-07-03
Also published as: DE2952390C2

Description

Kühler für eine rotierende elektrische Maschine
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kühler für eine rotierende elektrische Maschine, insbesondere für einen Turbogenerator, zur Rückkühlung eines Kühlmittels, wie Luft, Wasserstoff oder Wasser.
Derartige Kühler, die innerhalb des Gehäuses einer elektrischen Maschine angeordnet werden, dienen zur Rückkühlung des in der elektrischen Maschine eingesetzten Kühlmittels. Die Kühler werden innerhalb des Gehäuses der elektrischen Maschine meist senkrecht und nach oben ausziehbar angeordnet. Bei dem senkrechten Einbau der Kühler kann aber der für den Einbau bzw. Ausbau erforderliche Raum maßgeblich die Bauhöhe des Maschinenhauses beeinflussen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn der Einbau bzw. Ausbau der Kühler mit Hilfe des Maschinenhauskranes vorgenommen werden soll und ein vergrößerter Raumbedarf der nach oben ausziehbaren Kühler zu einer Erhöhung des Niveaus der Kranlaufbahn und somit zu einer größeren Bauhöhe des Maschinenhauses führt. Obwohl der Kühler einer elektrischen Maschine relativ selten ein-bzw. ausgebaut werden muß, wird also durch den hierfür benötigten Raum die Größe des Maschinenhaus es in unerwünschter Weise beeinflußt.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Kühler für eine rotierende elektrische Maschine zu schaffen, dessen Raumbedarf für den Einbau bzw. Ausbau selbst bei erhöhten Kühlleistungen mit entsprechend großen Kühlerabmessungen gering ist.
Dieee Aufgabe wird bei einem Kühler der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kühler aus zwei trennbaren, axial aufeinanderfolgenden Abschnitten zusammengesetzt ist, daß die Trennstelle der beiden Abschnitte durch zwei miteinander und jeweils mit Kühlrohren verbundene Rohrböden gebildet ist und daß zur Verhinderung von Kühlmittelleckagen Dichtmittel zwischen den beiden Rohrböden angeordnet sind. Der Einbau bzw. Ausbau des erfindungsgemäßen Kühlers kann also dadurch, daß der Kühler in zwei Hälften geteilt wird, abschnittsweise vorgenommen werden. Selbst bei einer starken Zunahme der Baugröße eines Kühlers muß also die Bauhöhe des Maschinenhauses nicht vergrößert werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kühlers bestehen die Dichtmittel aus zwei im äußeren Umfangsbereich der Rohrböden mit Abstand zueinander angeordneten Dichtungen. Dadurch, daß die beiden Dichtungen sämtliche Kühlrohre umschließen, können evtl. Eühlmittelleckagen mit geringem Aufwand und hoher Sicherheit verhindert werden. Außerdem kann zur Ermittlung von Kühlmittelleckagen in einem. der beiden Rohrböden ein in den Bereich zwischen den beiden Dichtungen einmündender Gang vorgesehen sein. Bei dieser Ausführungsform kann dann beispielsweise durch ein auf Luft, Wasserstoff oder Wasser ansprechUndes Spürgerät bereits vor dem Auftreten einer Kühlmittelleckage ein Versagen der innenliegenden Dichtung registriert werden.
Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt: Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Kühler für eine rotierende elektrische Maschine, Fig. 2 eine Draufsicht auf die Grundfläche des in Fig. 1 dargestellten Kühlers, Fig. 3 die Einzelheit A der Fig. 1 in einem größer gewählten Maßstab, Fig. 4 die Einzelheit B der Fig. 1 in einem größer gewählten Maßstab und Fig. 5 die Einzelheit C der Fig. 1 in einem ebenfalls größer gewählten Maßstab.
Der in den Fig. 1 bis 5 dargestellte Kühler 1 ist für den senkrechten Einbau in das Gehäuse einer elektrischen Maschine bestimmt und axial in zwei Hälften unterteilt.
Die Trennstelle dieser beiden Hälften wird durch die Stoßfläche von zwei Rohrböden 2 und 2a gebildet. Diese Rohrböden 2 und 2a sind in ihrem äußeren Umfangsbereich durch mehrere Schraubenbolzen 3 fest miteinander verflanscht, derart, daß Kühlrohre 4 der beiden Hälften fluchtend bzw.
kommunizierend zueinander ausgerichtet sind. Um diese fluchtende Anordnung der Kühlrohre 4 der beiden Hälften zu erleichtern, sind die Rohrböden 2 und 2a mit einer Formschlußverbindung 5 versehen. Im äußeren Umfangsbereich der beiden Rohrböden 2 und 2a sind mit Abstand zueinander O-Ringe 8 und 9 angeordnet. Diese O-Ringe 8 und 9 sind in entsprechende Nuten 6 und 7 des Rohrbodens 2 eingesetzt und verhindern Kühlmittelleckagen, d. h. den Austritt von beispielsweise Luft, Wasserstoff oder Wasser im Bereich zwischen den beiden Rohrböden 2 und 2a. Andererseits ist in den Rohrboden 2a ein Gang 10 eingebracht, der in den Bereich zwischen den beiden O-Ringen 8 und 9 einmündet und den Austritt von Kühlmittel aus diesem Bereich anzuzeigen vermag. Weiterhin ist mit der Bezugsziffer 11 ein unterer Rohrboden bezeichnet, mit welchem die unteren Enden der Kühlrohre 4 der unteren Hälfte des Kühlers 1 verbunden sind. Unterhalb dieses unteren Rohrbodens 11 sind paarig angeordnete Einlaß- bzw.
Auslaßkammern 12 für das Kühlmittel gebildet, welche mit den vorstehend erwähnten Kühl rohren 4 in Verbindung stehen. Für die Zufuhr bzw. Abfuhr des Kühlmittels sind dann paarig angeordnete Einlaß- bzw. Auslaßstutzen 13 vorgesehen, die von unteil her in die Einlaß- bzw. Auslaßkammern 12 einmünden. Die Bezugsziffer 14 bezeichnet eine Ablaßöffnung, welche mit den beiden Kammern 12 in Verbindung steht.
Die Kühlrohre 4 der oberen hälfte des Kühlers 1 sind mit ihren oberen Enden mit einem oberen Rohrboden 15 verbunden. Oberhalb dieses oberen Rohrbodens 15 ist eine obere Kühlmittelkammer 16 gebildet, welche mit sämtlichen Kühlrohren 4 in Verbindung steht, so daß das Kühlmittel wieder zurückgeführt werden kann. Außerdem ist oberhalb der oberen Kühlmittelkammer 16 eine Schutzkammer 20 angeordnet, welche mit ihrer Abschlußhaube 19 den äußeren Umfangsbereich der oberen Kühlmittelkammer 16 umschließt und mittels mehrerer Schraubenbolzen 18 in einem Stator-Rahmen 17 befestigt ist. Die Bezugsziffer 21 bezeichnet schließlich eine Verkleidung, welche beispielsweise aus Stahlblech gefertigt ist und den Kühler zum Gehäuse der elektrischen Maschine hin abschirmt.
Obwohl sich die vorstehende Beschreibung auf einen für den senkrechten Einbau in das Gehäuse einer elektrischen Maschine bestimmten Kühler bezieht, können derartig teilbare Kühler auch horizontal eingebaut werden, wobei der besondere Vorteil dann darin zu sehen ist, daß der Grundriß des Maschinenhaus es nicht vergrößert werden muß.

Claims

Patentansprüche 1. Kühler für eine rotierende elektrische Maschine, ins-8 andere für einen Turbogenerator, zur Rückkühlung eines Eühlmittels, wie Luft, Wasserstoff oder Wasser, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß der Kühler (1)aus zwei trennbaren, axial aufeinanderfolgenden Abschnitten zusammengesetzt ist, daß die Trennstelle der beiden Abschnitte durch zwei miteinander und jeweils mit Kühlrohren(4) verbundene Rohrböden (2, 2a) gebildet ist und daß zur Verhinderung von Kühlmittelleckagen Dichtmittel zwischen den beiden Rohrböden (2, 2a) angeordnet sind.
2. Kühler nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß die Dichtmittel aus zwei im äußeren Umfangsbereich der Rohrböden (2, 2a) mit Abstand zueinander angeordneten Dichtungen (8, 9) bestehen.

Kühler nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n nz e i c h n e t, daß zur Ermittlung von Kühlmittelleckagen in einem der beiden Rohrböden (2a) ein in den Bereich zwischen den beiden Dichtungen (8, 9) einmündender Gang (10) vorgesehen ist.